Pompes à huile : à vis, submersibles, semi-submersibles, centrifuges pour l'industrie pétrolière. Ritek-itz LLC et société NETZSCH. Pompes à vis à tige pour la production pétrolière

La production pétrolière a commencé il y a environ 7 000 ans. Les premiers gisements de pétrole ont été découverts par des archéologues sur les rives du Nil et de l'Euphrate et remontent à environ 5 000 avant JC. Déjà à cette époque, il était utilisé comme combustible et ses dérivés étaient utilisés pour construire des routes et embaumer les morts.

DANS histoire moderne Les premières mentions du pétrole remontent à l’époque de Boris Godounov, et le pétrole était alors appelé « épais », c’est-à-dire eau inflammable. Mais jusqu’à la seconde moitié du XIXe siècle, l’extraction n’était effectuée que dans des puits profonds. Lorsqu’il a été prouvé que le kérosène pour l’éclairage pouvait être fabriqué à partir du pétrole, des méthodes ont commencé à être développées utilisant des pompes pour extraire le pétrole.

1 Types de pompes à huile

Parmi méthodes modernes production et raffinage du pétrole, il existe plusieurs grands types de pompes pour le pompage des produits pétroliers :

• transport aérien;
• vérin à gaz;
• ESP – installations électriques pompes centrifuges;
• UEVN – pompes ;
• ShSN – installation de pompes pour puits à tige.

1.1 Transport aérien

1.2 Vérin à gaz

Contrairement à un pont aérien, c'est du gaz, et non de l'air, qui est pompé dans le vérin à gaz, c'est pourquoi il est dit auto-amorçant. pompe à essence. L'autre principe de fonctionnement est le même : le gaz est pompé à travers le tuyau dans la chaussure, mélangé à de l'huile, et monte vers le haut en raison de la différence de pression générée.

L’avantage du vérin à gaz : une efficacité bien supérieure à celle du vérin aérien. Défaut: paramètres obligatoires pour chauffer le gaz injecté (PPG-1) afin d'éviter les problèmes de formation excessive d'hydrates.

1.3 ESP

Pompes centrifuges pour industrie pétrolière dans leur conception, ils ne diffèrent pratiquement pas de la technologie centrifuge conventionnelle. Le pompage du pétrole et le pompage de l’eau suivent les mêmes principes.

Les pompes centrifuges à huile submersibles sont appelées PTsEN, qui sont des équipements à plusieurs étages (jusqu'à 120 étages dans le 1er bloc), avec des moteurs d'une modification submersible spéciale.

Pompe submersible pour les produits pétroliers, jusqu'à 400 étages peuvent être construits. Les pompes à huile profondes pour produits pétroliers se composent de :

• appareils centrifuges;
• unité de protection hydraulique;
• moteur électrique submersible;
• compensateur.

Une variante de l'UPTSEN est constituée d'installations avec moins pièces métalliques, par rapport au PCEN, mais avec une plus grande productivité. UPTsEN peut pomper jusqu'à 114 tonnes par jour.

Marquage symboles Les appareils ESP M(K)/5A/250/1000 signifient qu'il s'agit de :

• installation sur laquelle est installée une électropompe centrifuge ;
• modulaire;
• résistant à la corrosion ;
• la figure 5A est une caractéristique des dimensions transversales du boîtier ;
• la pompe à huile permet de fournir 250 mètres cubes par jour ;
• et une pression de 1000 mètres.

1.4 UEVN

Les pompes à vis pour la production de pétrole sont de deux types : EVN et VNO.

L'EWH fait partie de l'installation composée d'un poste de commande et d'un transformateur situés en surface. Un appareil submersible de fond de production équipé d'un moteur asynchrone rempli d'huile peut produire un fluide de formation de haute viscosité.

VNO fait partie d'une installation composée d'un poste de contrôle et d'un entraînement électrique. Dans l'industrie pétrolière, il est utilisé pour les tuyaux d'un diamètre intérieur d'au moins 121,7 mm.

La principale caractéristique de la vis pompes à huile est ce qu'on appelle la vis sans fin. La vis tourne dans une cage en caoutchouc, les cavités sont remplies de liquide et celle-ci monte le long de l'axe de la vis. De plus, le deuxième trait distinctif Ces installations ont réduit de moitié le nombre de régimes de rotation du moteur (par rapport au PCEN).

1.5 SHSN

Pompes à tige pour l’industrie pétrolière et gazière – ce sont des complexes d'installations aériennes et souterraines. L'équipement souterrain est l'appareil de pression à tige lui-même avec une soupape d'aspiration fixe à l'extrémité inférieure du cylindre et une soupape de décharge mobile au sommet du piston plongeur, des canalisations, une tige et des ancrages ou tiges de protection.

L'équipement au sol de ce complexe est ce qu'on appelle la machine de pompage. Le fauteuil à bascule est monté sur un cadre en fondation en béton, pyramide, boîte de vitesses et moteur électrique. Un équilibreur est fixé à la pyramide, qui oscille sur la section transversale, relié à la manivelle et placé des deux côtés de la boîte de vitesses. L'équilibreur et la manivelle sont maintenus en position par l'appareil de freinage, et l'ensemble de l'installation est équilibré par des contrepoids.

Manger différents modèles chaises à bascule - à un ou deux bras. La séparation s'effectue selon le type d'équilibreur installé sur eux. La profondeur que peuvent atteindre les rockers est de 30 mètres à 3, et parfois 5 km.

1.6 Comment fonctionne le PÉR ? (vidéo)

2 pompes principales pour pomper l'huile

Le complexe industriel du raffinage du pétrole comprend non seulement la production et le raffinage, mais également le transport des produits pétroliers. Dans ce cas, le produit pompé peut avoir différents degrés de viscosité et de température.

La technologie hydraulique principale doit garantir une production avec des niveaux élevés de fonctionnement stable et de fiabilité, produire de bonnes pressions et être aussi économique que possible.

L'équipement de coffre est disponible en deux types : en spirale à un étage et en section à plusieurs étages. De plus, tout est horizontalement centrifuge.

Le débit que les appareils à plusieurs étages peuvent fournir atteint 710 mètres cubes par heure, tandis que ceux à un étage peuvent fournir un débit allant jusqu'à 10 000 mètres cubes par heure.

La température du liquide lors du travail avec l'équipement principal ne doit pas dépasser 80 °C. Certains modèles peuvent supporter des températures allant jusqu'à 200°C.

Mais il faut toujours se concentrer sur la quantité d'impuretés contenues dans le matériau pompé et sur la viscosité cinématique des liquides. Car quelle que soit la technologie que vous choisirez finalement – ​​vis, membrane, piston hydraulique, ligne principale, multiphasée, plaque, jet, tige ou vis – ses principaux paramètres seront axés sur ces deux facteurs : la viscosité et la quantité d'impuretés.

Pompe à tuyaux (puits)

1. Taille : 2"x1-3/4"x14"x16"
2. API : 20-175-TH-14-2-2
3. Baril : 2-1/4"×1-3/4"x14"
4. Piston chromé : 1-3/4"x2", métallisé, tête fermée, rainuré
5. Écart : -0,003

7. Valve fixe : 2-3/4" avec bille 1-1/2"
8. Valve mobile : 1-3/4" avec bille de 1"



12. Extension : extrémité supérieure 2"x2"-8RD avec atterrissage vers l'extérieur
13. Raccordement du tuyau : extrémité 2"-8RD avec palier vers l'extérieur

Pompe à tuyaux (puits)

1. Taille : 2-1/2"x2-1/4"x14"x16"
2. API : 25-225-TH-14-2-2
3. Corps : 2-3/4"x2-1/4"x14", chromé
4. Piston : 2-1/4 "X2", plaqué métal, tête fermée, rainuré
5. Écart : -0,003
6. Bille et siège : siège en carbure avec bille en carbure de titane
7. Valve fixe : 2-3/4" avec bille 1-11/16"
8. Valve mobile : 2-1/4" avec bille 1-1/4"
9. Cage : acier allié
10. Raccords : acier au carbone
11. Raccordement de la tige de pompage : 3/4"
12. Extension : extrémité supérieure 2"x2/7/8"-8RD avec atterrissage vers l'extérieur
13. Raccordement du tuyau : extrémité 2-7/8"-8RD avec palier vers l'extérieur
14. Remarque : vannes fixes (aspiration) et mobiles (refoulement) non amovibles - conception spéciale pour des performances maximales

Eh bien, les données

1. Taille du boîtier : O.D. 6-5/8" (24 lb/pi)
2. Tube : 2-3/8" OD (4,7 lb/pi) et 2-7/8" OD (6,5 lb/pi) - extrémité bouleversée ou extrémité non bouleversée, selon API
3. Taille de la tige : 7/8" et 3/4"
4. Profondeur finale : 500 m, max
5. Intervalle de perforation (haut-bas) : de 250 à 450 mKB
6. Profondeur de passage de la pompe : généralement inférieure ou supérieure à la perforation selon le puits
7. Niveau de liquide dynamique : allant de la surface à la perforation
8. Pression : 0-12 atmosphères
9. Pression dans l'espace annulaire entre le tubage et le train de tiges : 0-20 atm

Données de pression d'injection

1. Pression statique du réservoir : varie de 15 à 40 atm pour différents niveaux horizon
2. Pression du point d'ébullition : 14-26 atm pour différents niveaux d'horizon
3. Pression de fond de travail : 5-30 atm pour différents niveaux d'horizon

Données d'injection d'eau

1. Capacité de la pompe : varie de 2 à 100 m3/jour
2. Teneur en eau : varie de 0 à 98 %
3. Teneur en sable : varie de 0,01 à 0,1 %
4. Facteur gaz : moyenne 8 m3/m3
5. Visage : température moyenne 28°C, augmentation possible jusqu'à 90-100°C
6. Densité de l'huile API, viscosité du liquide, H2S, teneur en CO2, hydrocarbures aromatiques, vol.% :
- densité d'huile 19 API
- viscosité de l'huile 440 cP à 32°C
7. Données sur l'eau pompée : densité 1,03 kg/m3, salinité 40 000 ppm

Équipement en surface

1. Unité de pompage : longueur de course : de 0,5 à 3,0 m
2. Vitesse maximale et minimale unités de pompage: 4 à 13 tours

Dans les champs pétrolifères, les pompes centrifuges et à piston sont principalement utilisées pour pomper du pétrole et des émulsions de pétrole.

Dans les pompes centrifuges, le mouvement du fluide se produit sous l'influence des forces centrifuges qui surviennent lorsque le fluide tourne par les aubes de la roue. Une roue à pales montée sur un arbre tourne à l'intérieur du boîtier. Le liquide entrant au centre de la roue par le tuyau d'aspiration tourne avec la roue, est rejeté par la force centrifuge vers la périphérie et sort par le tuyau de refoulement.

Les pompes centrifuges sont divisées en pompes à une roue / à un étage / et à plusieurs roues / à plusieurs étages / Dans les pompes à plusieurs étages, chaque étage précédent fonctionne pour recevoir le suivant, ce qui entraîne une augmentation de la pression de la pompe.

Les principales caractéristiques technologiques d'une pompe centrifuge sont la pression développée, le débit, la puissance sur l'arbre de la pompe et le rendement. pompe, vitesse et hauteur d'aspiration admissible.

Le débit de la pompe est la quantité de fluide fournie par la pompe par unité de temps. Elle se mesure en litres par seconde /l/s/ ou en mètres cubes par heure /m 3 /h/.

Mettez l'arbre de la pompe sous tension, c'est-à-dire La puissance transmise par le moteur à la pompe se mesure en kW.

L'industrie pétrolière utilise principalement des pompes centrifuges à un ou plusieurs étages, des pompes sectionnelles de type ND et PK.

Si une pompe ne suffit pas à fournir l'alimentation requise ou à créer la constipation requise, une connexion de pompes en parallèle ou en série est utilisée. Le fonctionnement parallèle de plusieurs pompes centrifuges pompant du pétrole dans un seul pipeline est largement pratiqué.

La tuyauterie de la pompe est complétée par des raccords à brides, permettant un démontage rapide si nécessaire. Des vannes sont installées devant les tuyaux d'aspiration et de refoulement. Si l'admission de liquide est située en dessous de l'axe de la pompe, alors pour retenir le liquide dans la canalisation d'aspiration après l'arrêt de la pompe, il est nécessaire d'installer clapet anti-retour. Un filtre à mailles est installé sur la canalisation d'aspiration pour empêcher les impuretés mécaniques de pénétrer dans la cavité de la pompe.

Un clapet anti-retour doit être installé sur la conduite de refoulement pour assurer le démarrage et le fonctionnement automatiques des pompes. Ou en l'absence de clapet anti-retour, le démarrage et l'arrêt d'une pompe centrifuge ne peuvent être effectués que manuellement sous la surveillance constante de l'opérateur du processus de pompage, car, par exemple, en cas d'arrêt d'urgence du moteur électrique, le liquide sous pression Le collecteur circulera librement à travers la pompe vers le récipient à partir duquel le pompage a été effectué.

Les pompes centrifuges présentent les avantages suivants : petites dimensions, coût relativement faible, absence de vannes et de pièces : avec mouvement alternatif, possibilité de connexion directe à des moteurs à grande vitesse, modification en douceur du débit de la pompe avec modification de la résistance hydraulique du tuyau , la possibilité de démarrer la pompe avec une vanne fermée sur la conduite de refoulement sans risque de rupture de vanne ou de pipeline, la capacité de pomper de l'huile contenant des impuretés mécaniques, la facilité d'automatisation des stations de pompage équipées de pompes centrifuges.

Les principales données techniques des pompes centrifuges les plus courantes sont indiquées dans le tableau :

Marque de pompe	Manches M 3 /H	Tête m	Puissance électrique, kW	Vitesse de rotation, min	Poids, kg
Pompes de régulation à un étage
Pompes type NK
Pompes sectionnelles multicellulaires type MS
Pompes à huile multicellulaires

Une pompe à huile est l’un des types d’équipements les plus difficiles à utiliser et à réparer dans l’industrie pétrolière. Comme on le sait, le fonctionnement normal des équipements ne dépend pas seulement de le bon choix dispositif, mais également sur le respect des règles et conditions d’exploitation.

Les unités destinées à l'industrie pétrolière et gazière peuvent pomper du pétrole, des produits pétroliers, de l'eau, des alcalis, des gaz réduits, des acides et fonctionner sur de larges plages de pression, de température et de productivité.

1 Description des pompes à huile

Les pompes pour l'industrie pétrolière doivent avoir haute puissance, car le dispositif doit extraire le matériau pompé d'une profondeur considérable du puits de pétrole. Les performances du puits sont affectées par le type d’énergie utilisé par la pompe à huile. Par conséquent, un certain type d'entraînement est installé dans le mécanisme, en fonction des conditions de fonctionnement.

Les pompes pour produits pétroliers sont équipées des types d'entraînement suivants :

• hydraulique;
• électrique;
• mécanique;
• pneumatique;
• thermique.

Une pompe électrique à entraînement électrique, si l'électricité est disponible, est la plus pratique et peut offrir une plus grande gamme de caractéristiques au moment où le pétrole est pompé.

Lorsque le réseau électrique n'est pas disponible, les pompes pour pomper le pétrole sont équipées de moteurs à turbine à gaz ou de moteurs à combustion interne. Les entraînements pneumatiques sont installés sur les pompes centrifuges dans les cas où l'énergie peut être utilisée comme énergie haute pression(gaz naturel), ou énergie gazeuse associée, ce qui augmente considérablement la rentabilité d'une pompe de pompage de produits pétroliers.

1.1 Types de pompes à huile

Équipement de pompage divisé en deux types principaux : à vis et centrifuge.

1.2 Vis

Les pompes à vis destinées à la production pétrolière peuvent fonctionner dans des conditions plus difficiles que les pompes centrifuges. Étant donné que les dispositifs à vis pompent le fluide de travail sans contact avec la vis, ils peuvent traiter des liquides contaminés (boue, pétrole brut, etc.), ainsi que des liquides à haute densité.

L'unité auto-amorçante à vis est disponible en deux versions : monovis et double vis. Le dispositif à deux vis résiste bien aux matériaux visqueux à des températures de -60 à +450˚С.

1.3 Centrifuge

Les pompes centrifuges à huile sont disponibles dans les types suivants :

• les consoles équipées d'un accouplement rigide ou élastique ;
• mécanismes à deux supports, divisés en : à un étage, à deux étages et à plusieurs étages ;
• semi-submersible vertical.

Les dispositifs de pompage sont également répartis en fonction du niveau de température du fluide pompé :

• t 80˚С – appareils semi-submersibles à plusieurs étages de ligne principale dotés d'une turbine à entrée unidirectionnelle ;
• t 200˚С – unités en fonte à plusieurs étages en porte-à-faux et horizontales ;
• t 400˚С – console mécanismes en acier, qui sont équipés d'une roue à simple ou double effet.

En fonction de la température du liquide pompé, l'équipement de pompage est équipé de joints : simples pour t pas plus de 200˚С, doubles joints d'extrémité pour t pas plus de 400˚С.

Les instruments pétroliers sont également divisés par domaine d'application : pour l'extraction et le mouvement du pétrole et ceux utilisés dans le processus de préparation et de raffinage des produits pétroliers.

Le premier groupe comprend les mécanismes qui alimentent en liquide les équipements de comptage du groupe, jusqu'à un point de collecte central, ainsi que les dispositifs qui pompent le pétrole à l'intérieur (production de produits pétroliers - raffinerie de pétrole). Le deuxième groupe comprend les dispositifs permettant d'alimenter en huile les centrifugeuses, les échangeurs de chaleur et les séparateurs.

1.4 Pompe submersible pour produits pétroliers

Les dispositifs pétroliers submersibles sont divisés dans les types suivants, en fonction de la méthode de fonctionnement de la centrale électrique :

1. Sans tige, lorsque le groupe motopropulseur est situé à l'intérieur de l'appareil et force le mécanisme chargé d'extraire le liquide à la surface à fonctionner.
2. Les pompes à tige sont un mécanisme qui pousse le fluide de travail vers la surface à l'aide d'un moteur électrique situé en haut, un tel mécanisme est entraîné par une tige ; Les unités à tige profonde sont principalement utilisées comme mécanisme d’extraction de pétrole ou de minéraux.

Le mécanisme de pompage du pétrole en fond de trou diffère de celui de l'eau caractéristiques techniques et le pouvoir de l’extraction minérale jusqu’à la surface :

• L'huile a une densité considérable, donc la pression sur les pales augmente ;
• la viscosité du liquide est haute résistance, ils utilisent donc principalement des mécanismes à tiges ;
• l'huile est extraite à l'aide système complexe avec plusieurs unités d'injection ;
• les entraînements des dispositifs à tige fournissent des mécanismes internes de transmission de l'énergie de rotation, qui poussent le liquide vers le haut ;
• un tel entraînement est appelé « machine de pompage », c'est l'outil principal pour la production pétrolière ;
• Le fauteuil à bascule est installé sur une fondation préparée et se compose des éléments suivants : un support, une plate-forme et un poste de contrôle.

2 Pompe à huile

La production de pétrole s'effectue à l'aide de mécanismes profonds, dont la base est une machine de pompage. Il s'agit d'un type de dispositif d'entraînement de surface contrôlé par les opérateurs lors de l'exploitation des puits.

L'entraînement des unités de tiges le plus courant est utilisé pour l'exploitation minière sur pieux. Grâce à un tel dispositif, il est possible d'extraire des produits pétroliers dans des conditions de pergélisol. Les mécanismes pétroliers et gaziers sous forme de machines de pompage avec équilibreurs à un seul bras sont populaires. Un tel équipement est utilisé comme entraînement individuel dans des conditions de production pétrolière.

Le principe de fonctionnement de l'unité est comparable à la fonction d'une seringue, qui est assurée par un dispositif à tige. Le culbuteur est équipé de colonnes de tuyaux de compression à travers lesquels le liquide pétrolier est extrait et transféré.

L'un des caractéristiques importantes La machine de pompage est la puissance du moteur. Une unité pétrolière typique fait son travail à condition qu'une force de 25 kW soit fournie. Une analyse plus poussée des caractéristiques consiste à prendre en compte le type de courroie, les caractéristiques système de freinage et le diamètre de la poulie.

Lors de la sélection d'un appareil, cela vaut la peine d'y prêter attention dimensions hors tout, qui joue rôle important lors de l'installation d'une machine spécifique dans des conditions spécifiques. Une pompe typique peut mesurer 7 m de long et jusqu'à 2,5 m de large, tandis que le poids du mécanisme est généralement supérieur à 10 kg.

2.1 Pompes à jet pour la production de pétrole

Les appareils à jet sont utilisés pour l'aspiration, l'injection matériaux liquides, pour refroidir ou chauffer par mélange avec d'autres liquides, gaz ou vapeurs.

De tels mécanismes appartiennent à des pompes à friction dynamiques, qui n'ont pas de pièces rotatives, et le flux de fluide se déplace en raison de la friction qui apparaît entre lui et le flux de fluide de travail. Le fluide de travail est fourni à l'appareil de l'extérieur et doit avoir suffisamment d'énergie pour assurer le pompage de l'huile avec les paramètres requis.

L'unité à jet est connectée à une canalisation pompe-compresseur et, avec un générateur, un filtre spécial et un parker, est abaissée jusqu'à l'emplacement requis (une profondeur de puits donnée). L'huile sous pression est pompée à travers le tube.

Utilisation de canaux dans un couplage spécial et d'un espace annulaire entre le boîtier et partie interne L'huile d'injecteur se retrouve dans les fenêtres du diviseur. Une partie du flux environnement de travail est dirigé à travers la buse vers la chambre de mélange, interagissant avec l'huile passive de la chambre de réception.

2.2 Pompe à jet (vidéo)

Centrifuge- pompes centrifuges, destiné à, produits pétroliers, hydrocarbures liquéfiés et liquides similaires en termes physiques et propriétés chimiques avec le pétrole et les produits pétroliers. Centrifuge peut être dans différents conception, Avec divers systèmes contrôle du pompage d'huile.

Centrifuge diffèrent des autres pompes centrifuges, tout d'abord, conditions particulières opération. Lors du raffinage du pétrole, les composants et les assemblages sont affectés non seulement par des hydrocarbures complexes, mais également par des facteurs tels que large gamme températures et pressions différentes. Une autre caractéristique du raffinage du pétrole et des produits pétroliers est la viscosité du fluide pompé, qui doit assurer le pompage d'un pétrole d'une viscosité allant jusqu'à 2000 cSt.

Également utilisé dans divers conditions climatiques depuis basses températures Mer du Nord trop haute aux Émirats arabes unis et dans les déserts des États-Unis, ils sont donc fabriqués dans différentes versions climatiques.

Lors du pompage du pétrole, du raffinage du pétrole et du levage des hydrocarbures en profondeur ( puits de pétrole), il est nécessaire d'assurer un niveau de puissance suffisant. Le type d'énergie utilisé par l'équipement peut avoir un impact influence notable sur les caractéristiques opérationnelles du puits. À conditions différentes utiliser pour une sélection appropriée de lecteurs différents types: mécanique, électrique, hydraulique, pneumatique, thermique. Le plus pratique est entraînement électrique, qui, en présence d'une alimentation électrique, offre la plus grande gamme de caractéristiques d'équipement de pompage pour le pompage de pétrole. Mais en l'absence d'électricité ou de restrictions sur la puissance du courant fourni, par exemple, des moteurs à turbine à gaz, des moteurs à combustion interne peuvent être utilisés, et pour les entraînements pneumatiques, il est possible d'utiliser de l'énergie. gaz naturel haute pression et même énergie gazeuse associée, ce qui augmente la rentabilité de l'installation.

Sur la base de ce qui précède, nous pouvons souligner quelques caractéristiques de conception. Tout d'abord, les caractéristiques de conception de la partie hydraulique du groupe motopompe, matériaux spéciaux en tenant compte de l'installation de l'unité de pompage à l'extérieur, d'une conception spéciale de la garniture mécanique, des moteurs électriques antidéflagrants, qui conviennent à tous les types d'équipements de pompage d'huile. avec l'entraînement est installé sur une seule plaque de fondation ; une garniture mécanique avec un système de rinçage et d'alimentation en fluide de barrière est installée entre l'arbre et le boîtier. Les pièces d'écoulement sont en acier contenant du carbone, du chrome ou du nickel. Il est généralement divisé en trois types : pompes cantilever- avec un accouplement élastique, un accouplement rigide, sans accouplement, installé horizontalement et verticalement, monté sur pieds ou le long de l'axe central avec une température du liquide pompé jusqu'à 400 C ; pompes à double palier : mono ou bicellulaires, multicellulaires monocorps et double corps, simple et double aspiration pour le pompage de pétrole et de produits pétroliers avec des températures supérieures à 200 C ; pompe verticale semi-submersible (suspendue) : à simple corps et à double corps, avec refoulement par colonne ou refoulement séparé, avec aube directrice ou sortie en spirale.

Ainsi, - des pompes qui assurent la sécurité, la fiabilité, la maintenabilité et l'efficacité énergétique du raffinage et du pompage du pétrole et des produits pétroliers.

RAFFINAGE DU PÉTROLE

Cadeaux de raffinage et de production de pétrole toute une série solutions uniques de contrôle de débit. Nous proposons une large gamme de produits et de services pour répondre aux besoins et aux exigences particulières des raffineries d'aujourd'hui.

Double aspiration haute température

Haute température en deux étapes Un boîtier divisé radialement monté entre les roulements assure un fonctionnement fiable de la pompe. Répond pleinement aux exigences de l'API-610.

Pompes semi-submersibles verticales pour conditions de fonctionnement difficiles

9e édition API-610, pompe de puisard entièrement assortie VS4 La 3171 est un vétéran des pompes verticales submersibles et de process. Des milliers d'installations dans processus de production, Drainage de puisard, Liquides corrosifs, Contrôle de la pollution, Sel fondu témoignent de la performance supérieure du 3171. Facile à installer. Largement utilisé pour l'installation sur des réservoirs de drainage pour le pompage de produits pétroliers et eau de drainage mélangé à divers produits pétroliers. Également utilisé comme pompes de secours.

Une gamme de modèles technologiques horizontaux à deux corps et à plusieurs étages Goulds 7200 (CB) avec une division radiale, un diffuseur avec aubes directrices et un rotor de type cartouche. Goulds 7200 est fabriqué selon la norme API-610.

Goulds Pumps 3796. Pompe auto-amorçante - ANSI
Pompes auto-amorçantes, ANSI Grâce au corps de pompe monobloc, il n'est pas nécessaire de disposer d'une chambre d'amorçage, d'un purgeur d'air, de vannes ou d'une conduite de dérivation séparés.