Échafaudage en bois fait maison de vos propres mains. Comment fabriquer des échafaudages à partir de planches : exigences de conception de base et étapes de travail. Pourquoi cette option est-elle populaire parmi les constructeurs ?

Lors de la construction ou de l'entretien d'une maison privée, il est nécessaire d'effectuer des travaux en hauteur. Tous les travaux ne peuvent pas être effectués avec un escabeau ou une échelle. Dans de tels cas, il est nécessaire d’utiliser des échafaudages.
Les échafaudages peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux. Les plus courants sont les échafaudages en métal et en bois.
Les échafaudages métalliques présentent de grands avantages. Ils se distinguent par leur stabilité, leur sécurité et leur durabilité. Mais le coût de cette conception est assez considérable. Oui, et les difficultés d'assemblage et les grandes dimensions de la structure ne sont pas l'option la plus acceptable.
Une alternative aux échafaudages métalliques est l’échafaudage en bois, facile à monter et coûtant plusieurs fois moins cher. Un autre avantage des échafaudages en bois est qu’ils peuvent être assemblés avec presque tous les matériaux disponibles, en utilisant uniquement l’équipement disponible. Les échafaudages en bois peuvent être transportés indépendamment à n’importe quelle distance et stockés démontés pendant une longue période. En raison de ses nombreux avantages, de nombreuses personnes choisissent les échafaudages en bois pour les travaux de construction et d'installation.
Fabriquer un échafaudage en bois n’est pas difficile. Il suffit de choisir du bois de haute qualité et durable de la bonne taille. La structure de l’échafaudage étant temporaire, elle peut être fabriquée à partir de bois et de planches qui ne sont « pas en bon état ».

Processus d'échafaudage

1. Tout d’abord, vous devez créer une base. Pour ce faire, nous prenons deux poutres et les fixons ensemble à l'aide de planches auxiliaires. Nous fixons les planches avec des vis autotaraudeuses.

2. Coupez la partie supérieure de la poutre en biais. Le biseau sur la poutre est nécessaire pour fixer davantage les parties restantes de la structure.

3. La partie finie de la base ressemble à :

4. Ensuite, nous attachons une planche de 1 m de long au site coupé.

5. Nous attachons séquentiellement trois autres parties des poutres fabriquées à la barre supérieure. Grâce à la présence de biseaux sur les poutres, la structure prend une forme stable.

6. Pour rendre la structure de l'échafaudage plus fiable et durable, il est nécessaire de la renforcer à l'aide de bandes auxiliaires. Nous fixons les planches dans les parties supérieure et médiane de la structure. Nous effectuons ce travail des deux côtés du stand.

7. De plus, nous sécurisons le support à la base sur plusieurs côtés.

8. La partie finie de l'échafaudage ressemble à :

9. Vous pouvez également renforcer la structure du stand dans la partie centrale, tout en plaçant les planches de fixation en diagonale.

10. Pour réaliser les travaux, un parquet en bois est disposé sur les stands, qui serviront de lieu de déplacement.

11. Les supports d'échafaudage peuvent être fabriqués en autant de supports que nécessaire pour effectuer un travail en toute sécurité. Les supports sont faciles à déplacer d'un endroit à l'autre sans les démonter. De plus, une telle conception peut être utilisée sur différents terrains et lors de travaux de toute complexité.

12. La hauteur des échafaudages en bois peut être ajustée en augmentant la hauteur de la terrasse en bois.

Toute construction d’une maison ou tout travail de façade n’est pas complet sans l’utilisation d’échafaudages. En règle générale, les échafaudages sont en bois ou en métal. Les échafaudages en bois sont bien entendu plus faciles à réaliser. Pour assurer la durabilité de la structure et accroître sa solidité, le métal est choisi.

Tout dépend de la tâche à accomplir et de la résistance à l'usure requise de l'échafaudage concerné. Plus la zone de travail est grande, plus il faut prêter attention à la résistance. Pour la construction de maisons privées ou de structures adjacentes, des échafaudages sont créés avec une hauteur de 2,5 mètres et une largeur de 1 m. Il est préférable de ne pas construire une structure de plus de 6 mètres, car. augmenter la hauteur de la structure réduit sa stabilité.

La conception standard implique l'utilisation des composants suivants :

Planches pour planchers et linteaux de 10 cm de large et 5 cm d'épaisseur. Poutres pour crémaillères et butées de 10x10 cm. Clous ou vis autotaraudeuses (pour petites structures).

Des entretoises sont placées entre les pieds pour renforcer la structure. Les racks sont fixés avec des planchers et des cavaliers. Pour se déplacer entre les niveaux d'échafaudage (de haut en bas), des marches sont constituées de poutres fixées à des supports ou une échelle à rallonge est utilisée.

Les structures métalliques sont assemblées à partir de tuyaux en acier ou en aluminium. Pour cela, vous avez besoin du matériel suivant :

Tubes pour entretoises d'un diamètre de 15 mm. Les tubes profilés pour crémaillères d'un diamètre de 30 mm sont fabriqués à partir de tubes d'un diamètre de 25 mm. Outils nécessaires au raccordement de tous les composants : perceuse, machine à souder, etc.

Tuyaux 15 mm. sont découpés en tronçons de 2 mètres et leurs extrémités sont aplaties.

À partir de 30 mm. les tuyaux sont découpés en sections mesurant 0,75 m (la longueur d'un cavalier) et 1,5 m.

Les composants structurels sont fixés ensemble par soudage ou par boulons. Les cavaliers sont fixés en croix des deux côtés. Lorsqu'une section est prête, vous pouvez créer la suivante.

Les précautions de sécurité pendant les travaux de construction doivent être primordiales, alors n'essayez pas de monter et de démonter l'échafaudage plus de deux ou trois fois. Ils perdent de leur résistance à cause des assemblages réutilisables.

Vérifiez toujours la solidité de l’assemblage avant de commencer les travaux.

Le besoin d'échafaudages est apparu parallèlement à la nécessité de construire ou de décorer des bâtiments de plus de deux étages.

Les premières structures de ce type étaient en bois, c'est pourquoi elles étaient appelées échafaudages. Ils sont construits autour d'un bâtiment à rénover et se déclinent en différents types. Examinons les types d'échafaudages les plus courants.

Échafaudage en bois

Le bois est depuis longtemps largement utilisé dans la construction et peut être utilisé pour construire des échafaudages pour les travaux de finition et de réparation effectués à basse altitude. Ce type d’échafaudage est généralement utilisé pour les maisons privées ou les immeubles de faible hauteur. Ce type d'échafaudage étant le plus simple et le plus facile à mettre en œuvre, nous vous présentons la technologie pour sa fabrication.

Pour construire un échafaudage en bois, vous aurez besoin de planches de 150x50 mm de long, d'un demi-mètre de long, de morceaux de planches fines de 25x100 mm, de deux planches longues de cinquante pour les supports et de planches longues de la longueur requise pour le revêtement de sol horizontal.

Tout d'abord, les supports triangulaires de l'échafaudage sont assemblés à partir de cinquante morceaux, puis recouverts de planches plus minces. Les dimensions des triangles de support doivent être choisies en fonction des facteurs suivants : le support ne doit pas s'éloigner du mur sous le poids du constructeur et son propre poids, et il doit également y avoir suffisamment d'espace pour un ouvrier debout sur la plate-forme. À cet égard, la longueur de l’échafaudage est généralement choisie entre 400 et 500 mm et les pieds du travailleur ne doivent pas s’affaisser au-delà de la plate-forme.

Les supports sont fixés aux supports à des angles vifs.

Dans ce cas, l'extrémité supérieure du support est découpée de manière à l'insérer à l'intérieur du triangle de support, et la partie inférieure est affûtée pour être fixée dans le sol. Après cela, l'échafaudage est amené dans la position souhaitée et la partie verticale des supports triangulaires est fixée au mur avec des clous, sans les enfoncer jusqu'au sommet, puisqu'une fois les travaux terminés, il faudra les retirer. . Ensuite, ils placent l'échelle et commencent à clouer les planches de parquet aux supports, dans ce cas les clous sont enfoncés jusqu'au bout.

Avant de commencer les travaux de construction, vous devez vous assurer que la structure est stable et, en général, les échafaudages en bois ne doivent pas dépasser sept mètres.

Échafaudage métallique

Ils sont fabriqués à partir de tuyaux en aluminium ou en acier, et il existe deux options pour de telles structures : modulaires et à ossature. Les types modulaires comprennent les échafaudages suspendus, à cales, à pinces et modulaires (système). L'échafaudage à cadre comprend des échafaudages à broches, à drapeaux et à tour.

Tous les échafaudages métalliques nécessitent un ancrage aux murs du bâtiment, et sans une telle fixation, la hauteur de l'échafaudage ne doit pas dépasser quatre mètres, et ce à condition que la base sous l'échafaudage soit parfaitement horizontale et compactée.

Examinons les principaux types d'échafaudages métalliques.

Échafaudage de drapeau (cadre)

De telles structures peuvent supporter des charges allant jusqu'à 200 kg/m².

mètre. Ils se composent de cadres latéraux, de crémaillères pour la fixation horizontale et diagonale des cadres latéraux les uns aux autres et de patins pour l'appui au sol. Les dimensions d'un tel échafaudage peuvent différer selon le fabricant, mais le schéma de construction est le même.

Un tel échafaudage est facile à assembler et peu coûteux, il est donc très courant. Les fixations de l'échafaudage du cadre sont insérées dans des trous spécialement conçus à cet effet et fixées par rotation. Dans le plan vertical, les pièces sont reliées en insérant le cadre dans la rainure située sous l'élément localisé.

Visite de la tour

Ces échafaudages peuvent supporter une charge de 200 kg/m².

mètre. De telles structures sont souvent utilisées pour réparer et finir des sections individuelles de façades de bâtiments. Comme il est assez coûteux de construire des échafaudages autour de l'ensemble du bâtiment et qu'il faut beaucoup de temps pour les assembler et les démonter, une tour-tour est utilisée.

Il s'agit d'une construction de leurs cadres finis avec une échelle, des roues sont fixées à sa base. Si des cadres d'une hauteur supérieure à 4 mètres sont utilisés, des entretoises supplémentaires sont fixées au cadre du premier étage, et si les étages de la tour s'étendent jusqu'aux 2/3 de la hauteur maximale, elle est alors fixée au mur de le bâtiment avec des supports ou des ancrages. Ces tours de tour peuvent mesurer de 4 à 21 mètres de haut et varier en nombre de niveaux.

Échafaudage à broches

Utilisé avec une charge maximale de 200 kg/m².

mètre. Les éléments horizontaux de leur structure sont fixés à l'aide de broches insérées dans des œillets creux sur des poteaux verticaux. Chaque niveau d'échafaudage est assemblé par étapes et les extrémités inférieures des supports de crémaillère sont insérées dans les sabots.

Pour une plus grande rigidité, des renforts diagonaux sont utilisés. Ils peuvent être montés jusqu'à une hauteur de 40 mètres et sont le plus souvent utilisés pour les travaux de maçonnerie. De tels échafaudages sont constitués de tubes d'acier avec une grande épaisseur de paroi et sont donc capables de supporter de lourdes charges.

Échafaudage en coin

De telles structures avec une charge standard de 200 à 300 kg/m².

Le compteur a une conception plus complexe que les options décrites ci-dessus. Leurs éléments sont fixés avec des cales en acier enfoncées au marteau. Cela augmente la résistance des échafaudages, c'est pourquoi ils sont utilisés sous de lourdes charges.

La forme particulière de la cale évite le coincement. Des verrous à crémaillère à bride à 8 trous sont également utilisés. De tels échafaudages sont utilisés à des hauteurs allant jusqu'à 40 mètres pour les travaux de construction et de finition de grande hauteur.

Échafaudage à pince

Leur charge standard est de 200 à 250 kg/m². mètre.

Tous les éléments sont reliés à l'aide de pinces (rotatives ou aveugles), dans lesquelles des barres transversales et des crémaillères sont insérées puis fixées avec des boulons filetés. Les inconvénients incluent la complexité de l'assemblage, mais de tels échafaudages peuvent être montés jusqu'à une hauteur de 80 mètres. Les échafaudages à pinces peuvent également être utilisés pour travailler avec des éléments architecturaux complexes, tels que des arcs et des dômes.

Le type d'échafaudage à choisir dépend avant tout du but de son utilisation. Ainsi, pour les travaux à grande hauteur, des échafaudages à broches ou à pinces sont utilisés, et pour les travaux de construction et de finition à faible hauteur, des échafaudages à ossature sont utilisés.

Évaluer la méthode de fabrication :

La taille d'une personne est inférieure à la hauteur de la maison, il est donc impossible de poser des murs ou de finir la façade sans échafaudage ni échafaudage. Ces conceptions permettent de travailler en hauteur en toute sécurité et permettent d'avoir toujours une réserve de consommables à portée de main.

Les constructeurs utilisent leur propre terminologie pour désigner ces appareils.

Ils appellent les forêts des structures assez longues et hautes. Les échafaudages « chèvres » sont généralement appelés tables basses portables qui ne peuvent accueillir plus de deux personnes.

Si vous devez poser des murs, isoler, réparer ou décorer la façade, réfléchissez à l'avance aux échafaudages ou aux échafaudages qui seront nécessaires pour les travaux. Pour notre part, nous vous expliquerons comment rendre les échafaudages de vos propres mains solides et stables, économisant ainsi beaucoup d'argent sur leur location.

Options de conception d'échafaudages

Malgré la grande variété de types d'échafaudages, leurs conceptions contiennent des éléments dont la finalité est identique :

Poteaux verticaux (accepter la charge de travail et la transférer au sol). Attaches diagonales et horizontales (assurent la rigidité spatiale de la charpente). Linteaux (éléments latéraux courts de l'échafaudage sur lesquels est posé le plancher (planches assemblées). servant de plate-forme de travail pour les constructeurs) .Thoring pentes (protéger les échafaudages du basculement) Garde-corps (protéger les travailleurs des chutes) (servir à la montée et à la descente des plates-formes de travail).

Le matériau d'assemblage des échafaudages et des échafaudages est traditionnellement le bois ou le métal. Une structure en bois est moins chère qu’une structure en acier, mais ne supporte pas plus de deux ou trois remontages. Après cela, il ne convient que pour le bois de chauffage.

Les échafaudages en métal sont plusieurs fois plus chers que ceux en bois, mais n'ont aucune restriction quant au nombre de cycles d'utilisation. Ils sont facilement démontés et déplacés vers un nouvel emplacement. Leur conception vous permet de construire des niveaux supplémentaires au fur et à mesure de l'avancement des travaux, augmentant ainsi la hauteur de travail.

Si vos projets incluent la construction de plusieurs bâtiments résidentiels et dépendances, il est préférable de fabriquer des échafaudages faits maison à partir de profilés métalliques. Si les travaux à haute altitude ne sont effectués qu'une seule fois et sur un seul site, il est alors plus rentable d'assembler une structure à partir de poutres et de planches.

Caractéristiques de la fabrication d'échafaudages en bois et en métal de vos propres mains

Avant de commencer à préparer les pièces pour l'assemblage, vous devez réaliser un dessin schématique et y inscrire les principales dimensions de la structure.

Il n'y a pas lieu de fantasmer ici, puisque la pratique de la construction a déjà déterminé les dimensions optimales de l'échafaudage :

la hauteur maximale de la structure est de 6 mètres ; la distance entre les poteaux est de 2,0 à 2,5 mètres ; la largeur du plancher de travail est de 1 mètre ;

L’ergonomie a établi que la productivité maximale est atteinte lorsque les mains du constructeur pendant le travail se situent à 30-40 cm sous le niveau de la poitrine. Par conséquent, les cavaliers pour l'installation du premier revêtement de sol doivent être placés à une hauteur de 40 à 50 cm du niveau du sol. Cela vous évitera de devoir monter des échafaudages bas.

Il est préférable de prévoir des fixations pour le revêtement de sol du deuxième niveau à une hauteur de 180 à 200 cm. Le troisième revêtement de sol est placé à un niveau de 360 ​​à 400 cm.

Si vous décidez de fabriquer une structure à partir de planches, achetez à l'avance l'ensemble de bois et d'attaches suivant :

Pour couper les crémaillères et les contreventements - du bois d'une section de 10x10 cm ou des planches d'au moins 10 cm de largeur et 5 cm d'épaisseur peuvent être fabriqués à partir de planches bordées "trente" pour le revêtement de sol et les linteaux. il mentira, vous aurez besoin de planches de 4 à 5 cm d'épaisseur.

Lorsque vous choisissez entre des clous et des vis autotaraudeuses, n'oubliez pas que les clous sont plus difficiles à retirer lors du démontage d'un échafaudage.

Les vis autotaraudeuses, au contraire, se dévissent rapidement du bois à l'aide d'un tournevis. Cependant, ils se cassent moins bien que les clous, car ils sont fabriqués en acier trempé cassant. Par conséquent, pour la fabrication de petits échafaudages, nous pouvons recommander l'utilisation de clous, et pour les structures longues et hautes, des vis autotaraudeuses.

Les échafaudages en planches sont assemblés dans l'ordre suivant :

sur une surface plane, 4 crémaillères en bois ou en planches, découpées « sur mesure » en fonction de la hauteur de l'échafaudage, sont disposées parallèlement entre elles ; les crémaillères sont reliées par des cavaliers horizontaux sur lesquels sera posé le plancher de travail ; deux cadres « échelles » résultants sont placés verticalement l'un contre l'autre et reliés par des tirants diagonaux et horizontaux ; un plancher constitué de planches est posé sur les linteaux horizontaux et fixé sur deux pentes latérales, des butées y sont clouées ; sur les racks, une échelle est placée et fixée pour grimper.

S'il est nécessaire d'installer deux sections ou plus d'échafaudages en bois, elles peuvent être liées ensemble avec de larges sections de planches, placées sur des supports adjacents. Pour éviter que les clous ne fendent les planches courtes, percez des trous avant de les enfoncer. Les échafaudages fabriqués à partir de tubes profilés ont une conception similaire à celle du bois.

La différence entre eux réside dans l'utilisation d'adaptateurs. Ils permettent d'augmenter le « nombre d'étages » d'une structure métallique. Un jeu d'ébauches pour l'assemblage d'un profilé comprend les éléments suivants : Un tube profilé 30x30 ou 40x40 mm pour crémaillères et linteaux (4 pièces de 1,5 m et 4 pièces de 1 mètre). Tuyau rond à paroi mince d'un diamètre de 20 mm (4 pièces de 2 mètres chacune pour les attaches diagonales). Tube profilé 25x25 mm ou 35x35 mm (8 pièces de 10 cm chacune pour la réalisation d'adaptateurs et de roulements). Pour réaliser un garde-corps, vous pouvez prendre le même tuyau - 1 pièce de 2 mètres de long, des plaques d'acier de 10x10 cm, de 2-3 mm d'épaisseur (4 pièces) pour les butées, 10 boulons avec écrous et rondelles pour relier les attaches diagonales entre elles ; et leur fixation aux poteaux du cadre. L'assemblage d'une section d'échafaudage métallique à un seul niveau comprend plusieurs opérations : les poteaux d'échafaudage sont fixés rigidement au panneau d'assemblage (tôle OSB) à l'aide de pinces (une grande précision lors du travail du métal est très facteur important); les cavaliers horizontaux sont soudés aux poteaux ; les adaptateurs sont insérés dans les extrémités supérieures des poteaux à 5 cm des restes de tuyaux et les fixent par soudage, après avoir retiré les racks avec les cavaliers du panneau d'assemblage, ils sont tournés à 90 degrés ; et dans cette position, ils sont à nouveau fixés au panneau avec des pinces ; les extrémités et le milieu des tuyaux à paroi mince destinés à l'étirement en diagonale sont aplatis avec un marteau et des trous y sont percés pour les boulons après avoir serré deux attaches diagonales au milieu ; un boulon, ils sont placés sur les crémaillères et les emplacements de perçage des trous sont marqués ; les attaches sont fixées aux crémaillères avec des boulons et serrées avec des écrous ; des trous sont percés sur les crémaillères et les garde-corps pour les connexions boulonnées (paliers de butée) sont soudés ; aux sections de tuyaux ; la structure assemblée est placée verticalement et des butées sont insérées dans les extrémités inférieures des tuyaux ; un revêtement de sol en planches « pie » est posé sur les cavaliers latéraux. Conseil utile : pour éviter le déplacement longitudinal du revêtement de sol. à sa partie inférieure au point de contact avec les cavaliers, il faut visser des coins en acier de 30x30 mm. Les attaches diagonales doivent être fixées d'un côté de l'échafaudage, et les horizontales de l'autre, afin que lors du montage elles ne gênent pas. les uns avec les autres. Si l'installation de l'échafaudage est réalisée avec l'extension d'une section du troisième niveau (4,5 mètres), des trous doivent alors être pratiqués dans ses supports pour la fixation du tube profilé du biseau de poussée, qui protège la structure des chutes. . Dans les parties inférieure et supérieure des racks de chaque section, il est nécessaire de percer des trous pour les liaisons boulonnées avec d'autres sections (lors de l'extension de l'échafaudage en longueur).

Avant de fabriquer des échafaudages de vos propres mains, évaluez tous les avantages et inconvénients de cette structure. Bien que de telles structures auxiliaires faites maison sur un chantier de construction permettent d'économiser de l'argent, leur sécurité et leur praticité restent remises en question. Dans notre article, nous vous expliquerons comment fabriquer des échafaudages en bois et procéderons à une analyse comparative des échafaudages d'inventaire traditionnels et de ces structures.

Sur la photo, un échafaudage à faire soi-même

Méthodes de construction

En fabriquant vous-même des structures temporaires, vous pouvez construire plusieurs types de produits auxiliaires, qui diffèrent à la fois par leur objectif et par les matériaux utilisés pour la production. Selon le domaine d'utilisation, les échafaudages faits maison sont divisés en :

• structures pour travaux de réparation et de finition avec une faible charge sur le revêtement de sol ;
• Produits pour travaux de maçonnerie à haute capacité de charge.

Selon les matériaux, les bois faits à la main sont :

• métal;
• en bois.

Nous considérerons le processus de fabrication de chaque type d'échafaudage séparément. Mais dans tous les cas, la plus grande attention doit être portée à la sécurité des structures auxiliaires. Si le processus de fabrication des échafaudages a été effectué conformément à toutes les règles, il n'y a aucun doute sur la fiabilité et la fonctionnalité de l'échafaudage. Avant de fabriquer des échafaudages de vos propres mains, vous devez étudier la documentation réglementaire, car ce type de structures temporaires doit nécessairement être conforme aux GOST et aux SNiP.

Bien sûr, vous pouvez acheter des échafaudages faits maison, mais de cette façon vous ne pouvez pas être sûr à 100 % de la qualité des matériaux utilisés pour assembler les échafaudages, de leur fiabilité et de leur conformité aux exigences des documents réglementaires en vigueur.

Échafaudage DIY en bois

La chose la plus importante dans la fabrication d'échafaudages en bois est de maintenir la verticalité des éléments de crémaillère ou l'angle d'inclinaison requis lors de la réalisation de structures basses à partir de planches. Dans tous les cas, lorsque vous fabriquez des échafaudages à partir de planches de vos propres mains, vous devez respecter cette règle. C'est la seule façon d'être sûr de la stabilité et de la sécurité de la structure.

Sur la photo, un échafaudage à faire soi-même en planches

Pour réaliser des éléments porteurs verticaux de telles structures, il est préférable de prendre des planches de 4 cm d'épaisseur. Mais en utilisant du bois de 100x100 mm, la structure sera beaucoup plus solide et fiable. Pour garantir que le produit est stable et ne peut pas se plier accidentellement pendant le fonctionnement, il est préférable d'utiliser des renforts diagonaux doubles dans chaque travée. Il est préférable de monter les diagonales pour qu'elles soient fixées à plusieurs racks et aux parois de l'objet à la fois.

Les échafaudages en bois faits maison présentent un avantage indéniable : le matériau de l'échafaudage peut être utilisé à d'autres fins après le démontage de la structure. Mais n'oubliez pas que la location d'échafaudages vous permettra d'économiser du temps et de l'argent, et également d'obtenir la structure la plus durable, la plus stable et la plus sûre, pleinement conforme à toutes les exigences de la documentation réglementaire.

Instructions étape par étape pour assembler un échafaudage en bois

Les dessins ci-joints pour un échafaudage en bois DIY vous aideront à mieux comprendre le processus. Nous réalisons les travaux dans cet ordre :

Nous avons déjà compris comment fabriquer des échafaudages de nos propres mains en bois, il ne reste plus qu'à calculer la consommation de matériaux. Bien entendu, dans chaque cas particulier, le calcul doit être effectué en tenant compte des dimensions de la structure temporaire. Pour vous donner une idée de la quantité de matériaux, nous donnerons un calcul pour une structure de dimensions 300x200x40 cm. Ainsi, vous aurez besoin de 6 mètres de planches chantournées d'une section de 20x4 cm pour assembler le sol de travail. , ainsi que 36 m de bois d'une section de 150x100 mm pour la fabrication de poteaux de support. On peut alors calculer le coût total d’un échafaudage fait maison sur la base du prix d’un mètre cube de bois.

Une vidéo sur la façon de construire des échafaudages de vos propres mains vous aidera à mieux comprendre le processus d'assemblage.

Sur la photo, un échafaudage à faire soi-même en bois

Échafaudage DIY à base de tuyaux

Pour fabriquer ce type de structures auxiliaires de vos propres mains, vous devez utiliser des tuyaux en acier d'un diamètre de 4 à 6 cm avec une grande épaisseur de paroi. Pour connecter des éléments tubulaires en une seule structure, vous pouvez utiliser des attaches à pince. Des dessins détaillés d'échafaudages à faire soi-même fabriqués à partir de tuyaux peuvent être trouvés sur Internet.

En règle générale, les structures en acier temporaires faites maison ne mesurent pas plus de 6 à 8 m de haut, car des difficultés surviennent lors de l'achat et de la livraison d'un long tuyau sur le site d'installation. La hauteur insignifiante est peut-être le principal inconvénient des échafaudages métalliques fabriqués par nos soins. Si vous devez effectuer des travaux en hauteur, il est beaucoup plus facile d'acheter ou de louer des échafaudages d'usine prêts à l'emploi.

Dessins d'échafaudages DIY

Fabriquer des échafaudages de vos propres mains n'est justifié que lors de la construction d'une petite maison de campagne, d'une datcha ou d'un chalet. Pour les développeurs professionnels et les grandes entreprises de construction, il est préférable d'acheter des ensembles d'équipements auxiliaires prêts à l'emploi, qui seront durables, fiables et sûrs et, surtout, pourront être réutilisés.

Vous pouvez également souder un échafaudage métallique de vos propres mains plutôt que de le fixer avec des pinces. Cependant, dans ce cas, vous perdez. Premièrement, la structure ne peut pas être démontée pour le stockage ou pour le transport vers un nouvel emplacement. Deuxièmement, la structure d'échafaudage rigide qui en résulte ne peut pas être adaptée aux caractéristiques de l'objet en construction : il est impossible de modifier la hauteur du plancher ou de modifier l'inclinaison des poteaux.

Mais si vous envisagez de fabriquer des échafaudages à ossature de vos propres mains, du soudage peut être nécessaire pour fabriquer les éléments structurels du cadre. Vous pouvez également trouver des dessins en ligne qui expliquent comment fabriquer votre propre échafaudage à épingles.

Que choisir ?

Pour comprendre ce qui est le mieux, des échafaudages à faire soi-même ou des structures temporaires traditionnelles prêtes à l'emploi, vous devez connaître les caractéristiques de l'objet en construction et le but de l'échafaudage. S'il est nécessaire d'ériger une grande structure, qu'une grande équipe de travailleurs travaillera et que des charges importantes sur le revêtement de sol sont attendues, il est alors bien meilleur et plus sûr d'utiliser un ensemble d'usine de structures auxiliaires. De plus, les échafaudages à louer permettent également d’économiser de l’argent, tout comme les structures fabriquées par soi-même.

Échafaudage DIY à partir de palettes

Échafaudage à faire soi-même : avantages

• Économie. Un ensemble d'échafaudages prêts à l'emploi coûte au moins 150 roubles. par mètre carré d'équipement. Un échafaudage fait maison coûtera beaucoup moins cher, surtout si vous disposez des matériaux nécessaires pour le fabriquer.
• Si vous avez besoin de structures temporaires à usage unique lors de la construction de votre propre maison, les échafaudages faits maison pour votre datcha seront la meilleure option.
• Vous pouvez fabriquer des échafaudages plus solides de vos propres mains à partir d'un tube profilé. Cependant, cela n’est justifié que si vous disposez du matériel nécessaire. Il n'est pas rentable d'acheter spécifiquement un tuyau et d'en faire un échafaudage, d'autant plus que vous pouvez toujours louer un tel équipement.
• Une autre occasion d’économiser de l’argent pourrait être l’achat d’échafaudages faits maison. Par exemple, certaines critiques indiquent que les échafaudages arméniens à faire soi-même se distinguent par des prix raisonnables et une excellente qualité.

Inconvénients des échafaudages faits maison :

À partir des photos proposées, vous comprendrez comment fabriquer des échafaudages de vos propres mains. Mais listons tous les inconvénients de telles structures auxiliaires :

• Les échafaudages d'usine peuvent être assemblés et démontés en quelques heures. L’assemblage d’un échafaudage fait maison peut prendre une journée entière.
• Les difficultés liées à la construction d'échafaudages de vos propres mains ne sont pas en leur faveur. Dans les structures en acier traditionnelles, tous les composants sont calculés et pensés dans les moindres détails. De plus, des instructions de montage détaillées sont incluses.
• Le poids des échafaudages faits maison en bois est bien supérieur à celui des structures préfabriquées en acier.

Comment fabriquer des échafaudages de vos propres mains (vidéo) :

L’échafaudage est l’une des structures les plus populaires, sans laquelle presque aucune construction ne peut être réalisée. Si vous construisez une maison, une maison de campagne ou un chalet, ne vous précipitez pas pour donner de l'argent pour le produit fini. Dans notre matériel, nous partagerons les meilleures instructions sur la façon de réaliser la structure vous-même.

1. Qu'est-ce qu'un échafaudage : un bref programme éducatif

Au sens le plus général, un échafaudage est un dispositif de charpente créé à partir de composants et de sections dont les paramètres sont normalisés selon les normes internationales. Ils sont conçus pour protéger les activités des travailleurs qui travaillent à la construction ou à la restauration de bâtiments à plusieurs étages.

1.1. Types d'échafaudages

Les échafaudages sont fabriqués à partir de métal et de bois. Voyons maintenant quelles sont les modifications, en fonction du type de connexion de leurs composants :

Coins. Ils sont indispensables lors de l'utilisation de matériaux et d'assemblages massifs. Cela signifie que vous pouvez être sûr qu'ils ne vous laisseront pas tomber, même avec la charge de travail la plus importante. Un autre avantage non négligeable est la rapidité de démontage.

Épingle. Ils sont particulièrement appréciés des contremaîtres pour la rapidité de montage/démontage du produit. D'après le nom, c'est la broche qui constitue le point de connexion.

Cadre. Ils sont pertinents pour les manipulations de finition avec du plâtre et de la peinture. Ils se distinguent des autres par un cadre spécial, fixé rigidement avec des fixations nodales aux poteaux diagonaux et horizontaux. Le coût ne nuira pas à votre portefeuille.

Pinces. Ils sont eux-mêmes assez complexes dans leur exécution : ils sont applicables à des objets d'importance accrue. Produit conformément aux paramètres individuels de la pièce. Ici, littéralement, toutes les nuances sont prises en compte.

Examinons de plus près les méthodes d'installation pour chaque type d'échafaudage.

1.2. Appareil

Les produits comportent des détails tels que :

• linteaux de revêtement de sol;
• espaceurs;
• élément englobant;
• s'arrête;
• revêtements de sol en planches;
• supports;
• escabeau (échelle).

2. Règles d'installation d'échafaudages en bois et en métal de vos propres mains

La première étape commence par un dessin bien conçu. Écoutez les conseils des constructeurs professionnels : la largeur du revêtement de sol ne doit pas dépasser un mètre ; hauteur du produit - six mètres; l'écart entre les racks est compris entre deux et deux mètres et demi. Le niveau standard des linteaux pour le revêtement de sol initial est d'environ un demi-mètre du sol.

Pour le suivant, il est monté à une hauteur de 180 à 200 cm et enfin, pour le troisième, il est installé à une hauteur de 360 ​​à 400 cm.

2.1. Echafaudage en bois : comment le fabriquer soi-même

Les échafaudages à faire soi-même en planches impliquent les matériaux suivants :

• planches de 4 à 5 cm d'épaisseur (pour revêtement de sol et linteaux);
• planches (largeur - à partir de 10 cm, épaisseur - 5 cm) ou bois de section spéciale (10*10 cm). Ils seront nécessaires au traitement des butées et des crémaillères ;
• la planche bordée « 30 » est utile pour former des garde-corps, des coupleurs et des entretoises ;
• vis et clous. Les premiers sont pertinents lors du démontage et du montage d'échafaudages hauts, et les seconds - lors d'une pause et pour des produits compacts.

Étape n°1. Quatre poteaux sont coupés à la hauteur de l'échafaudage. Dans une zone débarrassée des débris et des corps étrangers, ils sont disposés parallèlement les uns aux autres.

Étape n°2. Ensuite, nous fixons solidement avec des cavaliers horizontaux ceux des racks sur lesquels vous envisagez de placer le revêtement de sol.

Étape n°3. En conséquence, nous avons deux cadres « échelle ». Ensuite, nous les montons en position verticale les uns par rapport aux autres. Nous renforçons avec des liens (horizontaux et diagonaux).

Étape n°4. Nous préparons un revêtement de sol solide à partir de barres. Ensuite, nous le montons solidement sur les cavaliers horizontaux.

Étape n°5. Vient maintenant le tour de la manipulation directe des forêts. Ils sont reliés par deux biseaux latéraux.

Étape numéro 6. Et seulement après cela, les balustrades et les escaliers sont cloués. Prêt!

2.2. Produits fabriqués à partir de tubes profilés : instructions détaillées

Selon son principe, ce type d’échafaudage se monte de manière similaire. Cependant, considérez quelques nuances. Ils consistent en l'utilisation d'adaptateurs, à l'aide desquels une augmentation des niveaux de produit est obtenue.

Cependant, voyons ce que vous devez acheter pour créer une section :

1. Boulons avec écrous et rondelles (dix pièces). Il est très facile de fixer des attaches diagonales puis de fixer la base de l'échafaudage aux poteaux.
2. Tuyau profilé. Vous devez en prendre environ huit morceaux. Paramètres matériels : 25×25 mm ou 35×35 mm. Fournir une copie supplémentaire pour l'installation des garde-corps. Vous aurez besoin d'une seule pièce (jusqu'à deux mètres).
3. Pour les butées, achetez quatre plaques. Leur matière : le métal. Épaisseur : deux à trois millimètres. Autres paramètres : 10×10 cm.
4. Pour les crémaillères et les linteaux, prenez huit segments : respectivement 1 et 1,5 mètres chacun.
5. Les attaches diagonales doivent être formées à partir de quatre sections (la longueur optimale est d'environ deux mètres) d'un tuyau rond. Il est préférable que sa valeur ne dépasse pas deux centimètres.

Maintenant, mettons-nous au travail

• La première chose à faire pour assembler un échafaudage de vos propres mains à partir d'un tube profilé est de connecter le poteau de structure à la feuille OSB, qui est le panneau d'assemblage. Les pinces sont idéales pour cette manipulation.
• Ensuite, nous fixons solidement les cavaliers (horizontaux) aux racks, puis fixons ensuite les adaptateurs (à partir de parties de tuyaux) dans les extrémités supérieures des racks (l'indentation optimale est de cinq centimètres). Nous utilisons une machine à souder.
• Ensuite, le dispositif fini (cavaliers tandem avec supports) est d'abord détaché de la planche de montage pour la manipulation suivante : après avoir changé l'orientation (rotation de 90 degrés), il est renvoyé à la structure : des pinces sont également utiles pour la connexion à la planche. .
• N'oubliez pas un moment aussi nécessaire lors de l'installation que le traitement correct des tuyaux à paroi mince (pour les renforts diagonaux). Pour nos besoins, nous avons battu leurs extrémités et leur milieu avec un marteau. A l'aide d'une perceuse, on obtient des portées pour les boulons.
• Très soigneusement (au centre), vissez les boulons dans une paire d'attaches diagonales. Pré-mesurez les zones où seront situés les points de fixation du rack.
• Nous joignons les racks avec des attaches avec des écrous et des boulons.
• Parlons maintenant des garde-corps et des poteaux séparément. Nous y faisons quelques trous avec une perceuse.
• Des paliers de butée (plaques) sont fixés sur des morceaux de tuyaux. Pour cela, nous utilisons une machine à souder.
• Au stade final, la structure est installée dans une position strictement verticale. Mais il est nécessaire de prévoir des butées. Ils sont fixés aux extrémités inférieures des tuyaux.
• À partir d'une planche à chants ordinaire, nous fabriquons un revêtement de sol solide et de haute qualité, placé au-dessus des linteaux latéraux. Les experts recommandent d’utiliser du bois appelé « pie » à ces fins.

Faites attention aux secrets que tous ceux qui décident d'assembler eux-mêmes des échafaudages devraient connaître :

1. Si vous êtes confronté à la tâche d'augmenter la longueur de l'échafaudage, alors vous devez obéir à la logique suivante : nous faisons des trous dans les sections existantes (dans les parties supérieure et inférieure). Les boulons qui s'y trouvent constitueront le lien de connexion avec les crémaillères suivantes.
2. Lorsque vous fixez les attaches, veillez à alterner : sur les échafaudages, elles sont montées sur des parois latérales différentes.
3. Pas toujours, mais lors de grosses rénovations ou de constructions à grande échelle, vous pourriez être confronté à la nécessité d'ajouter des sections du troisième étage (4,5 m). Et puis on ne peut pas se passer d'un tube profilé pour une tonte persistante, qui sert à la stabilité de l'échafaudage. Ce que vous devez faire : Créez des trous dans les poteaux.
4. Les coins métalliques (3*3 cm) empêcheront le revêtement de sol de bouger. Ils sont montés dans la zone où le contact entre en contact avec les cavaliers.

3. Schéma de démantèlement universel

Cette procédure a ses propres caractéristiques : la technologie consiste à démonter la structure de haut en bas dans l'ordre inverse de l'installation. Cependant, n'oubliez pas qu'avant les principales manipulations vous devez :

• inspecter le plancher de l'échafaudage pour l'absence de tout corps étranger : détritus, équipement, etc.;
• clôturer le site pour éviter les situations imprévues ;
• Toutes les sorties vers le balcon et les ouvertures des fenêtres sont bien fermées ;
• s'assurer que les outils sont en état de marche ;
• une ceinture de sécurité est requise lorsque la structure n'a pas été utilisée pendant une longue période et qu'il existe une possibilité de formation de défauts ou de traces de rouille.

Tous les types de produits sont démontés étage par étage, tronçon par tronçon. Portez une attention particulière aux fixations au mur, qui se démontent selon un principe similaire : retirez les crochets de fixation, qui se trouvent au dessus de l'étage soumis à la manipulation. Lors du démontage de presque tous les échafaudages (à l'exception de ceux à pince), les artisans conseillent de retirer les composants de l'étage et de les poser au sol.

Alors, commençons.

• Tout d'abord, tenez compte de l'ordre strict : clôtures - poteaux et dispositifs de fixation au-dessus du revêtement de sol de chaque étage - liaisons diagonales dans les limites de cet étage.
• Deuxièmement, nous passons au panneau de revêtement de sol. Il n'est pas totalement retiré : un des fragments sera utile à la pose de l'étage sous celui en question.
• Dans un troisième temps, les rampes des escaliers sont supprimées, puis les comptoirs. Et puis - les planches des plates-formes et des escaliers. Et enfin, c'est au tour du cadre à gradin : les traverses (transversales et longitudinales) sont supprimées.
• Les supports muraux sont démontés. Et leurs trous sont frottés avec un composé spécial.

Tout au long du processus, vous ne pouvez pas vous passer de cordes et de poulies - des dispositifs de levage fiables. Les éléments obtenus après démontage doivent être inspectés et emballés afin de stocker ou transporter l'échafaudage.

4. Vidéo : fabriquer soi-même un échafaudage

Après avoir maîtrisé la technologie d’installation d’échafaudages, il est temps de mettre en pratique les connaissances acquises. Et si vous vous demandez sérieusement où, alors le portail Stroika ru viendra ici aussi à la rescousse. Dans notre catalogue, vous pouvez toujours trouver et commander des produits de haute qualité auprès de fournisseurs fiables.

Photos et vidéos : www.google.ru.

Même dans l'Égypte ancienne, lorsqu'il était nécessaire de construire des bâtiments à plusieurs étages, il fallait des dispositifs permettant aux constructeurs de s'élever à la hauteur requise et d'y travailler. Par conséquent, la solution à ce problème a été la création d’équipements de construction tels que des échafaudages.

Le nom vient du mot « échafaudage », car les échafaudages étaient à l’origine fabriqués à partir de poutres et de planches de bois. Mais les échafaudages en bois n'étaient pas fiables, c'est pourquoi, au fil du temps et des progrès, les échafaudages ont été améliorés et fabriqués à partir de divers matériaux, principalement des métaux. Les améliorations apportées aux échafaudages les ont rendus plus fiables et plus sûrs pour les ouvriers du bâtiment travaillant en hauteur. Aujourd'hui, des normes et règles particulières ont été élaborées pour les travaux sur les échafaudages.

Les échafaudages modernes peuvent entourer un bâtiment entièrement neuf ou en cours de restauration, offrant ainsi aux travailleurs un travail en toute sécurité.

Cet article décrit tous les types d'échafaudages possibles, assemblés à partir de divers matériaux et avec différents types de structures ; La procédure d'assemblage des échafaudages et des tours est prise en compte. Les GOST et les exigences relatives aux structures et aux assemblages d'échafaudages ont également été déterminés.

Échafaudage en bois

Le bois est l'un des premiers matériaux de construction. C'est en bois que fut construit le premier échafaudage sous forme d'échafaudage. Dans les pays asiatiques, les forêts étaient constituées de troncs de bambou coupés et séchés. Cependant, ces forêts ont une résistance inférieure à celle des forêts en bois.

Aujourd'hui, les planches de bois sont également utilisées comme échafaudages pour les travaux de finition à faible hauteur, le plus souvent au sein d'une maison privée.

Fabriquer des échafaudages de vos propres mains en bois

Pour les échafaudages, prenez des coupes d'un demi-mètre de planches (cinquante) 150x50 mm et des morceaux de planches minces, par exemple 25x100 mm. Ces tailles de planches sont suffisantes pour supporter la personne moyenne et les matériaux qu'elle utilise pour les travaux de réparation et de construction. Le revêtement de sol horizontal est constitué de planches minces.

Pour les supports ou, comme on les appelle, les pieds, on prend des planches plus épaisses et plus longues d'une cinquantaine. Les triangles sont constitués de planches épaisses et servent de supports à l'échafaudage. Après cela, les supports sont recouverts d'une planche mince.

Quelle doit être la taille du triangle de support ? Il faut tenir compte du fait qu'il doit y avoir suffisamment d'espace pour ceux qui se tiennent dessus. Et surtout, il ne doit y avoir aucune séparation des murs sous l’influence d’un quelconque poids. Par conséquent, la longueur de l'échafaudage est choisie entre 400 et 500 mm.

Les supports sont fixés aux supports selon un angle aigu ; pour ce faire, leur longueur doit être correctement calculée. L'extrémité supérieure est légèrement coupée à un angle tel qu'elle peut être insérée à l'intérieur des supports triangulaires. L'extrémité inférieure est affûtée pour une bonne fixation dans le sol.

Lorsqu'un échafaudage est posé sur un objet, le côté vertical des supports rejoint le mur. Dans ce cas, les clous ne sont pas enfoncés jusqu'aux têtes, de sorte qu'une fois le travail terminé, ils puissent être retirés.

Ensuite, le revêtement de sol horizontal est assemblé. La planche est posée fermement et clouée aux supports (les clous sont maintenant enfoncés jusqu'au bout).

Ensuite, la stabilité de l'échafaudage est vérifiée. Pour éviter toute perte d’équilibre des échafaudages en bois, ceux-ci ne sont pas élevés à une hauteur supérieure à 7 mètres.

Vidéo - comment fabriquer des échafaudages de vos propres mains

Échafaudage métallique

L’un des types d’échafaudages les plus fiables et les plus populaires est celui fabriqué à partir de tuyaux métalliques. Le métal utilisé est l'acier ou l'aluminium.

Il existe deux types d'échafaudages : modulaires et à ossature. Les types d'échafaudages à ossature comprennent les échafaudages à broches, les échafaudages à drapeau et les tours d'échafaudage. Et pour les modulaires - à pince, à coin, suspendus et directement modulaires ou comme on les appelle aussi échafaudages système.

Tous les échafaudages sont réalisés conformément à GOST 24258-88 et GOST 27321-87. Et ils sont stockés conformément à GOST 15150-69.

Comme le bois, les échafaudages métalliques nécessitent un ancrage au mur du bâtiment et autour de celui-ci à l’aide d’ancrages. Si l’échafaudage n’est pas sécurisé par des ancrages, il peut être élevé jusqu’à une hauteur maximale de quatre mètres. De plus, le terrain sur lequel repose l'échafaudage doit être parfaitement horizontal et ne pas s'affaisser. Et il doit également y avoir un drain pour l'eau. Sinon, l’échafaudage s’effondrera ou basculera.

Examinons de plus près chaque type d'échafaudage métallique.

Échafaudage de drapeau.

Ce type d'échafaudage a une charge standard allant jusqu'à 200 kg/m2. Ils sont constitués de crémaillères pour la fixation horizontale et diagonale des cadres latéraux. Ainsi que des bâtis latéraux avec ou sans échelles et patins pour appui au sol. Les composants de l'échafaudage drapeau sont en acier ; les dimensions de l'échafaudage sont spécifiées par le fabricant ou le client. Un tel échafaudage est facile à assembler et peu coûteux, c’est donc l’un des types d’échafaudages les plus populaires et les plus fréquemment rencontrés. Le plus souvent, ils sont utilisés pour les travaux de finition et de maçonnerie de bâtiments à façade droite.

Il y a des trous dans les structures pour les éléments de fixation. L'attache est fixée à l'aide d'un drapeau. La hauteur de l'échafaudage ne doit pas dépasser 25 m pour la maçonnerie et 40 m pour les travaux de second œuvre.

Les forêts de drapeaux sont collectées selon le principe suivant :

• Premier étage d'échafaudage : mesurer le pas entre les cadres (environ 3 mètres) ; des planches de support sont placées et des chaussures sont placées dessus ; les cadres sont insérés dans les chaussures strictement verticalement, qui sont reliés par des attaches et des bretelles.
• Deuxième niveau d'échafaudage : les cadres sont installés verticalement ; fixez-les avec des attaches horizontales et diagonales ; installer des nervures horizontales.
• Installez les escaliers en biais et verticalement.
• L'échafaudage est fixé au bâtiment à l'aide de fixations en damier et par incréments allant jusqu'à 4 mètres.
• Répétez l'assemblage de la même manière que l'assemblage du deuxième étage des étages suivants à la hauteur souhaitée.
• Des connexions d'extrémité et longitudinales sont installées qui servent de clôtures.

Montage d'échafaudage en vidéo

Échafaudage à broches.

Les échafaudages à broches ont la même charge standard que les échafaudages à drapeau. L'échafaudage est constitué d'éléments horizontaux fixés en insérant des broches dans des tubes soudés aux poteaux. Les supports inférieurs des racks sont insérés dans les chaussures.

Le nouveau niveau est assemblé par étapes ; l'échafaudage est rigidifié à l'aide de supports installés en diagonale. La hauteur maximale à laquelle les échafaudages sont montés est de 40 m. Ces échafaudages sont utilisés pour les travaux de maçonnerie.

Visite de la tour

Ce type d'échafaudage est le plus avantageux pour des réparations « rapides ». Un tel échafaudage est facile à assembler, facile à déplacer et présente le meilleur prix.

Les tours sont constituées de cadres avec une échelle et une base sur laquelle sont fixées des roues. Si les niveaux sont élevés à une hauteur supérieure à quatre mètres, des entretoises standard sont fixées au premier niveau. Les tours sont fixées au mur du bâtiment avec des ancrages. La hauteur maximale de ces tours peut atteindre 21 m.

La tour tour est assemblée comme suit :

• Placez le châssis à roulettes sur la plate-forme et étendez les supports, après avoir préalablement placé les supports en dessous.
• Les cadres latéraux sont reliés à la base et fixés avec des attaches et des raidisseurs.
• Ensuite, les niveaux suivants sont assemblés de la même manière.
• Des attaches de revêtement de sol, d'assurance et de clôture sont placées et fixées au niveau supérieur.

Échafaudage en coin

Pour les échafaudages à cales, la charge standard atteint 300 kg/m2. Ce nom de l'échafaudage vient des cales en acier, qui font office de pinces et ne permettent pas un auto-coincement de par leur forme. Les cales sont enfoncées avec un marteau. Cette structure d'échafaudage est considérée comme plus fiable et peut supporter des charges plus importantes. La hauteur à laquelle les échafaudages à cales sont élevés atteint 40 m. Les échafaudages à cales sont utilisés dans la construction navale et la construction aéronautique et sont utilisés comme structures temporaires.

Échafaudage à pince

Pour ce type d'échafaudage, la charge standard atteint 250 kg/m2. Ces forêts sont considérées comme l'une des toutes premières. Leur nom vient des pinces qui relient les éléments de l'échafaudage.

De telles forêts sont difficiles à assembler, mais leur hauteur est de 80 mètres. Les pinces sont aveugles ou rotatives et sont serrées à l'aide de boulons. L’échafaudage à pince permet d’accéder à n’importe quelle structure.

Lorsque la hauteur du bâtiment, sa conception et d'autres raisons ne permettent pas d'installer des échafaudages, une option suspendue est utilisée. Des échafaudages suspendus sont utilisés lors des travaux de restauration.

En termes de résistance et de fiabilité, ces échafaudages ne sont pas inférieurs à ceux à pince. Pour supporter ce type d’échafaudage, le plancher du bâtiment est utilisé. Les échafaudages sont intégrés dans des consoles situées entre les étages.

Échafaudage modulaire

À l'aide d'échafaudages modulaires, le deuxième nom est échafaudage système, vous pouvez créer une structure de n'importe quelle forme. Les éléments d'échafaudage sont reliés à l'aide de fixations à rondelles ou à coupelles. Les maillons et traverses de ces échafaudages sont équipés d'un verrou en forme de fourche, qui s'insère dans le disque de blocage du support et se verrouille à l'aide d'une cale.

La traverse d'échafaudage avec connexion à coupelles est fixée de cette manière : dans les crémaillères se trouvent des coupelles en acier soudées à une certaine hauteur, dans lesquelles est placée la serrure en forme de T de la traverse, la serrure est fixée sur le dessus avec un écrou à coin ;

L'échafaudage modulaire est constitué de tubes en acier galvanisé d'un diamètre de 48 mm. Les supports sont livrés avec une base carrée, à vis et à roulettes. La hauteur maximale des échafaudages atteint 60 m, ils sont fixés au mur avec des ancrages.

Choisir le type d'échafaudage

Lorsque la question se pose du choix d’un type d’échafaudage ou d’un autre, il convient de réfléchir aux finalités pour lesquelles ces échafaudages seront utilisés. La première étape consiste à évaluer le volume de travail, le délai d'achèvement, s'il existe des emplacements pour échafaudages, quelle est la conception du bâtiment, etc.

Pour les travaux de finition et de maçonnerie à faible hauteur, les échafaudages à ossature peuvent tout à fait convenir, mais si la hauteur est importante, alors il est préférable d'utiliser des échafaudages à broches ou à pinces. Vous devez également tenir compte de la capacité de charge de chaque type d’échafaudage.

Si la façade d'un bâtiment a une forme géométrique complexe, comporte des saillies, des arcs ou un dôme, il est alors préférable de choisir des échafaudages à pinces ou à coin.

Lors du choix d'un échafaudage, il convient également de prendre en compte son coût, qui dépend du type de structure, de sa taille, de sa capacité de charge et du matériau. Vous pouvez économiser de l'argent si vous calculez avec précision leurs besoins ou si vous combinez plusieurs types d'échafaudages.

Mais le facteur le plus important lors du choix d'un échafaudage est la sécurité des travailleurs, il est donc nécessaire de tester la résistance de l'échafaudage avant de commencer les travaux, d'exiger qu'il dispose d'échelles et de côtés de sécurité pratiques, et également de vérifier la fiabilité des points de fixation.