Bétonnage en hiver.
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Avec l'utilisation généralisée du béton, les gens sont confrontés à un problème important : le bétonnage hivernal. Aujourd'hui, le béton est considéré comme le principal matériau de construction utilisé dans la construction de toute structure. Température mortier de béton doit être d'au moins 5° C au moment de verser structures monolithiques
, et pas inférieure à 20° C - pour le béton mince. Dans les régions du sud, on peut suspendre le travail par temps froid, mais que faire dans les endroits où températures inférieures à zéro
est-ce qu'ils durent longtemps? Le bétonnage hivernal est un processus de construction bien réel, testé à plusieurs reprises dans la pratique et normalisé par de nombreux documents.
Caractéristiques de la construction en hiver La principale caractéristique de la période hivernale est la basse température, qui a influence notable
sur les propriétés du béton. Le principal processus de formation d’une structure en béton est l’hydratation du ciment. Une augmentation de la température joue le rôle de catalyseur dans ce processus et accélère la formation de la structure finale (gain de résistance). Les calculs des propriétés de résistance sont basés sur température optimale
environ 18-20°C, à laquelle le béton acquiert sa résistance prévue 28 jours après le coulage.
Une baisse de température ralentit le processus d'hydratation du ciment, et à une température de 5°C lors de la pose du mortier, le béton n'atteint qu'à 70 % de la résistance requise au bout de 4 semaines. À des températures inférieures à 0°C, l'hydratation s'arrête en raison du gel de l'eau, sans laquelle ce processus est impossible. Ainsi, il faut tirer la conclusion suivante : à des températures de béton inférieures à 10°C, la période de gain de résistance du matériau est sensiblement prolongée, ce qui doit être pris en compte lors de la construction à des températures inférieures à zéro (gel de l'eau) le processus de durcissement s'arrête .
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Exigences pour le bétonnage hivernal Il a été établi que la température de la solution de béton au moment du coulage ne doit pas être inférieure à 5°C pour les structures monolithiques, inférieure à 20°C pour fines couches
De plus, la solution elle-même, après mélange, doit avoir une température d'au moins 20°C (de préférence 30°C), sinon sa plasticité est perdue et l'installation deviendra un gros problème. Le compactage de la masse froide n'obtiendra pas l'effet souhaité - des zones de compactage insuffisant du mélange apparaîtront.
Les conditions ci-dessus nécessaires à la formation d'une structure de haute qualité nécessitent l'utilisation de mesures spéciales lors de la pose du béton dans période hivernale. La technologie doit assurer soit le chauffage de la solution et le maintien température souhaitée, ou l'introduction d'additifs pouvant abaisser le point de congélation de l'eau, accélérer le processus de durcissement du béton lorsque basses températures et augmenter la plasticité de la solution par temps froid.
Une baisse de température ralentit le processus d'hydratation du ciment, et à une température de 5°C lors de la pose du mortier, le béton n'atteint qu'à 70 % de la résistance requise au bout de 4 semaines. À des températures inférieures à 0°C, l'hydratation s'arrête en raison du gel de l'eau, sans laquelle ce processus est impossible. Ainsi, il faut tirer la conclusion suivante : à des températures de béton inférieures à 10°C, la période de gain de résistance du matériau est sensiblement prolongée, ce qui doit être pris en compte lors de la construction à des températures inférieures à zéro (gel de l'eau) le processus de durcissement s'arrête .
Méthodes de bétonnage hivernal
En hiver, la solution est concrétisée de 4 manières principales pouvant satisfaire aux exigences, ou (le plus souvent) une combinaison de ces méthodes. Ceux-ci incluent :
- Chauffage de la solution de béton pendant le mélange et la pose.
- Introduction additifs spéciaux orientation antigel.
- Fournit un effet thermos.
- Longue durée pendant le durcissement.
La solution peut être chauffée différentes méthodes. Les plus courants sont le chauffage à la vapeur, le chauffage à flux d'air (méthode du convertisseur), le chauffage par induction, le chauffage infrarouge et le chauffage électrique direct.
Le chauffage à long terme est réalisé dans des coffrages spéciaux où éléments chauffants, assure un chauffage forcé du béton lors de son durcissement à une température non inférieure à 5-10 ° C. Effet thermos est obtenu en préservant la chaleur générée lors de l'hydratation du ciment ou d'une autre réaction lors de l'introduction d'un additif, en assurant une bonne isolation thermique structure en béton après remplissage.
À bétonnage d'hiver Les outils suivants seront requis :
- mélangeur de construction;
- pelle;
- Balance;
- truelle;
- spatule;
- thermomètre;
- Bulgare;
- perceuse électrique;
- marteau;
- pinces;
- tournevis;
- fil à plomb;
- niveau;
- roulette;
- marteau;
- râpe;
- truelle.
Une baisse de température ralentit le processus d'hydratation du ciment, et à une température de 5°C lors de la pose du mortier, le béton n'atteint qu'à 70 % de la résistance requise au bout de 4 semaines. À des températures inférieures à 0°C, l'hydratation s'arrête en raison du gel de l'eau, sans laquelle ce processus est impossible. Ainsi, il faut tirer la conclusion suivante : à des températures de béton inférieures à 10°C, la période de gain de résistance du matériau est sensiblement prolongée, ce qui doit être pris en compte lors de la construction à des températures inférieures à zéro (gel de l'eau) le processus de durcissement s'arrête .
Additifs spéciaux pour béton
Le bétonnage hivernal étend ses capacités avec l'introduction d'additifs antigel. De tels mélanges de béton sans chauffage peuvent être utilisés à des températures de 0 à 5°C. Les additifs antigel les plus courants sont la potasse et le nitrate de sodium. La quantité d'additif ajoutée dépend des conditions de durcissement du béton :
- à des températures de l'air allant jusqu'à -5° C, 5 à 6 % des additifs spécifiés seront nécessaires ;
- à des températures allant jusqu'à -10° C - 6-8 % ;
- à -15°C - 8-10%.
Si le durcissement de la masse a lieu en cas de gel plus important, le nitrate de sodium n'est pas utilisé et la quantité de potasse est augmentée à 12-15 %. En plus de ces substances, vous pouvez utiliser de l'urée ou un mélange de nitrate de calcium et d'urée.
L'effet d'augmentation de la résistance au gel est renforcé par l'ajout simultané d'accélérateurs de durcissement en masse. Les plus courants comprennent le formiate de sodium, l'asol-K, un mélange à base d'acétylacétone et quelques autres. Les éléments suivants peuvent être recommandés comme additifs antigel standards avec des propriétés plastifiantes et accélératrices supplémentaires :
- hydrobéton S-3M-15;
- hydrozyme;
- lignopane;
- gagner-anti-gel;
- bétonsan;
- sémentol.
L'additif le plus économique pour mélanges maison est de l’eau ammoniaquée.
Une baisse de température ralentit le processus d'hydratation du ciment, et à une température de 5°C lors de la pose du mortier, le béton n'atteint qu'à 70 % de la résistance requise au bout de 4 semaines. À des températures inférieures à 0°C, l'hydratation s'arrête en raison du gel de l'eau, sans laquelle ce processus est impossible. Ainsi, il faut tirer la conclusion suivante : à des températures de béton inférieures à 10°C, la période de gain de résistance du matériau est sensiblement prolongée, ce qui doit être pris en compte lors de la construction à des températures inférieures à zéro (gel de l'eau) le processus de durcissement s'arrête .
Utiliser l'effet thermos
Le bétonnage en conditions hivernales par effet thermos consiste à augmenter le temps de refroidissement de la structure en béton pendant une durée suffisante pour acquérir la résistance requise. Tâche principale- conserver la chaleur de la solution apportée lors de sa préparation, et la chaleur dégagée lors de l'hydratation du ciment.
La méthode thermos est généralement utilisée en conjonction avec l'introduction d'additifs qui accélèrent le durcissement de la masse et réduisent le point de congélation de l'eau. Le calcium et le chlorure de sodium ou le nitrite de sodium sont utilisés comme additifs en quantités allant jusqu'à 5 % en poids de ciment.
Le « thermos » lui-même est monté sous forme de coffrage isolé dont les parois sont recouvertes matériaux d'isolation thermique en plusieurs couches. Les bons isolants thermiques sont la mousse de polystyrène et laine minérale. Les parois du thermos sont fabriquées en prochaine commande: une couche d'étanchéité est fixée au coffrage ( film de polyéthylène), en haut - isolation thermique, en haut - une autre couche d'imperméabilisation. Le dessus de la structure en béton est également solidement recouvert de couches d’isolation similaires. L'effet thermos est plus visible dans les structures monolithiques avec un volume de béton important et peut être utilisé jusqu'à une température de -5° C.
Une baisse de température ralentit le processus d'hydratation du ciment, et à une température de 5°C lors de la pose du mortier, le béton n'atteint qu'à 70 % de la résistance requise au bout de 4 semaines. À des températures inférieures à 0°C, l'hydratation s'arrête en raison du gel de l'eau, sans laquelle ce processus est impossible. Ainsi, il faut tirer la conclusion suivante : à des températures de béton inférieures à 10°C, la période de gain de résistance du matériau est sensiblement prolongée, ce qui doit être pris en compte lors de la construction à des températures inférieures à zéro (gel de l'eau) le processus de durcissement s'arrête .
Chauffage électrique
Travaux de béton En hiver, elle peut être réalisée avec chauffage électrique préalable de la solution. La technologie de la méthode est basée sur le chauffage à l'aide d'électrodes plongées dans la composition du béton. Généralement, des électrodes de type plaque sont utilisées pour une tension de 380 V et le conteneur doit être mis à la terre.
En raison du chauffage de la masse, la solution peut perdre ses propriétés élastiques, il est donc recommandé d'introduire des additifs plastifiants. Le mélange peut également être chauffé dans le tambour d'une bétonnière à l'aide d'électrodes en forme de tiges. L'échauffement est effectué de manière à ce que la solution posée ait une température de 30 à 40 ° C.
La méthode électrique peut être utilisée pour chauffer la solution lors du coulage du coffrage. Il existe deux méthodes d'application : le chauffage périphérique (des électrodes plates sont placées à la surface de l'élément en béton) et le chauffage traversant (des électrodes en tige sont passées à travers l'épaisseur du béton et du coffrage). Dans ce dernier cas, il convient d'éviter le contact des électrodes avec les armatures de la structure en béton.
Extraits du SNiP liés aux travaux de bétonnage en hiver : transport, pose mélange de béton comment couler du béton en hiver quand températures négatives.
Couper. PRODUCTION DE TRAVAUX DE BÉTON À TEMPÉRATURES DE L'AIR NÉGATIVES
2.53. Ces règles sont respectées pendant la durée des travaux de bétonnage aux délais prévus. température moyenne quotidienne air extérieur inférieur à 5 °C et température minimale journalière inférieure à 0 °C.
2.54. La préparation du mélange de béton doit être effectuée dans des centrales à béton chauffées, utilisant de l'eau chauffée, des granulats décongelés ou chauffés, garantissant la production d'un mélange de béton dont la température n'est pas inférieure à celle requise par le calcul. Il est permis d'utiliser des granulats secs non chauffés qui ne contiennent pas de glace sur les grains ni de mottes gelées. Dans ce cas, la durée de malaxage du mélange de béton doit être augmentée d'au moins 25 % par rapport aux conditions estivales.
2.55. Méthodes et moyens de transport doit assurer la prévention d'une diminution de la température du mélange de béton en dessous de celle requise par le calcul.
2.56. L'état de la base sur laquelle le mélange de béton est posé, ainsi que la température de la base et la méthode de pose doivent exclure la possibilité de gel du mélange dans la zone de contact avec la base. Lors de la cure du béton dans une structure à l'aide d'une méthode thermos, lors du préchauffage du mélange de béton, ainsi que lors de l'utilisation de béton avec des additifs antigel, il est permis de poser le mélange sur une base non chauffée et sans soulèvement ou vieux béton, si, selon les calculs, le gel ne se produit pas dans la zone de contact pendant la période calculée de cure du béton.
À des températures de l'air inférieures à moins 10 °C, le bétonnage de structures densément renforcées avec des armatures d'un diamètre supérieur à 24 mm, des armatures constituées de sections rigides laminées ou avec de grandes pièces métalliques encastrées doit être réalisé avec chauffage préalable du métal à une température positive. ou vibration locale du mélange dans les zones d'armature et de coffrage, à l'exception des cas de pose de mélanges de béton préchauffés (à température du mélange supérieure à 45°C). La durée de vibration du mélange de béton doit être augmentée d'au moins 25 % par rapport aux conditions estivales.
2.57. Lors du bétonnage d'éléments de charpente et de structures de charpente dans des structures avec couplage rigide de nœuds (supports), la nécessité de créer des espaces dans les travées en fonction de la température de traitement thermique, en tenant compte des contraintes thermiques résultantes, doit être convenue avec l'organisme de conception. Les surfaces non formées des structures doivent être recouvertes de matériaux isolants contre la vapeur et la chaleur immédiatement après le bétonnage.
Les sorties d'armature des structures en béton doivent être recouvertes ou isolées sur une hauteur (longueur) d'au moins 0,5 m.
2.58. Avant de poser le mélange de béton (mortier) surfaces des cavités de joints préfabriquées éléments en béton armé doit être débarrassé de la neige et de la glace.
2.59. Le bétonnage des structures sur des sols de pergélisol doit être effectué conformément au SNiP II-18-76.
L'accélération du durcissement du béton lors du bétonnage de pieux forés monolithiques et de l'encastrement de pieux forés doit être obtenue en introduisant dans le mélange de béton des additifs antigel complexes qui ne réduisent pas la résistance au gel du béton avec un sol de pergélisol.
2,60. Le choix de la méthode de cure du béton pour le bétonnage hivernal des structures monolithiques doit être effectué conformément à l'annexe 9 recommandée.
2.61. Contrôle de la résistance du béton doit être effectué, en règle générale, en testant des échantillons prélevés sur le lieu de pose du mélange de béton. Les échantillons conservés au froid doivent être conservés pendant 2 à 4 heures à une température de 15 à 20 °C avant d'être testés.
Il est permis de contrôler la résistance par la température du béton lors de sa cure.
2.62. Les exigences pour le travail à des températures de l'air inférieures à zéro sont définies dans le tableau. 6
| Paramètre | Valeur du paramètre | Contrôle (modalité, volume, type d'inscription) |
| Coulez le béton à des températures inférieures à zéro. | ||
| 1. Résistance du béton monolithique et structures monolithiques préfabriquées au moment de la congélation : | Mesure selon GOST 18105-86, journal de travail | |
| pour béton sans additifs antigel : | ||
| ouvrages fonctionnant à l'intérieur de bâtiments, fondations d'équipements non soumis à des influences dynamiques, ouvrages souterrains | Pas moins de 5 MPa | |
| structures exposées aux influences atmosphériques en fonctionnement, pour la classe : | Pas moins, % de la résistance de conception : | |
| B7.5-B10 | 50 | |
| B12.5-B25 | 40 | |
| B30 et plus | 30 | |
| structures soumises à une alternance de gel et de dégel dans un état saturé d'eau en fin de cure ou situées dans la zone décongélation saisonnière sols de pergélisol, soumis à l'introduction de tensioactifs entraîneurs d'air ou générateurs de gaz dans le béton | 70 | |
| dans les structures précontraintes | 80 | |
| pour béton avec additifs antigel | Au moment où le béton a refroidi jusqu'à la température pour laquelle la quantité d'additifs est conçue, au moins 20 % de la résistance nominale | |
| 2. Structures de chargement charge de conception autorisé une fois que le béton a atteint sa résistance | Au moins 100% design | - |
| 3. Température du mélange eau et béton à la sortie du malaxeur, préparé : | Mesure, 2 fois par quart de travail, journal de travail | |
| sur ciment Portland, ciment Portland aux scories, ciment Portland pouzzolanique de grades inférieurs à M600 | Eau pas plus de 70 °C, mélanges pas plus de 35 °C | |
| sur ciment Portland à durcissement rapide et ciment Portland grade M600 et supérieur | Eau pas plus de 60°C, mélange pas plus de 30°C | |
| sur ciment Portland alumineux | Eau pas plus de 40°C, mélanges pas plus de 25°C | |
| Température du mélange de béton placé dans le coffrage en début de cure ou de traitement thermique : | Mesurer, aux endroits déterminés par le PPR, le carnet de travail | |
| avec la méthode thermos | Fixé par calcul, mais pas inférieur à 5°C | |
| avec additifs antigel | Pas moins de 5 C au-dessus du point de congélation de la solution de mélange | |
| pendant le traitement thermique | Pas inférieur à 0 °C | |
| 5. Température pendant la cure et le traitement thermique du béton à : | Déterminé par calcul, mais pas plus, °C : | Pendant le traitement thermique - toutes les 2 heures pendant la période de montée en température ou le premier jour. Dans les trois prochains jours et sans traitement thermique - au moins 2 fois par équipe. Le reste de la période de détention - une fois par jour |
| Ciment Portland | 80 | |
| ciment Portland de laitier | 90 | |
| 6. Taux d'élévation de température lors du traitement thermique du béton : | Mesure, toutes les 2 heures, journal de travail | |
| pour les structures à module surfacique : | Pas plus de °C/h : | |
| jusqu'à 4 | 5 | |
| de 5 à 10 | 10 | |
| St. 10 | 15 | |
| pour les articulations | 20 | |
| 7. Vitesse de refroidissement du béton en fin de traitement thermique pour les structures à module surfacique : | Mesure, journal de travail | |
| jusqu'à 4 | Déterminé par calcul | |
| de 5 à 10 | Pas plus de 5°C/h | |
| St. 10 | Pas plus de 10°C/h | |
| 8. La différence de température entre les couches extérieures de béton et l'air lors du décapage avec un coefficient de renforcement allant jusqu'à 1 %, jusqu'à 3 % et plus de 3 % doit être, respectivement, pour les structures avec un module de surface : | Même | |
| de 2 à 5 | Pas plus de 20, 30, 40 °C | |
| St. 5 | Pas plus de 30, 40, 50 °C | |
25. Technologie pour la réalisation d'ouvrages en béton en hiver
Une caractéristique et une exigence du bétonnage hivernal est la création d'un tel mode de pose et de durcissement du béton dans lequel, au moment du gel, il acquiert la résistance nécessaire, appelée critique.
Les limites d'une telle résistance sont indiquées dans le SNiP. Méthodes de pose du béton en hiver
déterminé par les méthodes utilisées pour l’entretenir. Dans la pratique, on utilise aussi bien des méthodes de cure non chauffées (méthode thermos) que des méthodes de chauffage artificiel ou de chauffage des structures (traitement thermique électrique du béton, utilisation de coffrages et de revêtements chauffants, chauffage à la vapeur, à l'air chaud ou en serre). 1.K techniques générales L’accélération du gain de force comprend : utilisation de ciments activité élevée ; valeur W/C minimale ; haute fréquence
matières premières (chlorure de sodium en association avec du chlorure de calcium, du nitrate de sodium, de la potasse, etc.), assurant un durcissement à basse température. Cela permet de transporter le mélange dans un récipient non isolé et de le disposer au froid. Le mélange avec des additifs antigel est placé dans des structures et compacté conformément aux règles générales pose de béton.
3. Chauffage des matériaux sur le chantier de préparation du béton (méthode « thermos ») : chauffage des matières premières à la vapeur (en piles dans un entrepôt, dans des bacs intermédiaires, dans des bacs d'approvisionnement) ;
coffrage isolé (planches de 40 mm d'épaisseur et 1...2 couches de feutre de toiture, coffrage double creux avec une couche de sciure de bois, etc.) ; chauffage électrique du mélange de béton avant mise en place dans des seaux spéciaux. 4. Chauffage du béton sur le lieu de pose en blocs : chauffage électrique (électrodes superficielles et profondes, en coffrage thermoactif, appareils de chauffage électriques). Le chauffage du béton par électrodes est assuré par des électrodes situées à l'intérieur ou à la surface du béton. Les électrodes adjacentes ou opposées sont connectées à des fils différentes phases, de sorte qu'il y a entre les électrodes dans le béton champ électrique, en le réchauffant. Le courant dans les structures renforcées passe à une tension de 50 à 120 V et dans les structures non renforcées à 127 à 380 V. Lorsque le courant passe, le béton chauffe pendant 1,5 à 2 jours.
26. Défauts de la maçonnerie en béton et moyens de les éliminer. Prendre soin du mélange de béton posé
acquiert la résistance du coffrage;
le chauffage dans les serres et les tentes (l'air est chauffé à l'intérieur de la tente) est une méthode efficace et progressive de bétonnage hivernal ; chauffage air chaud des aérothermes ;
Pour éliminer les cavités internes, la cimentation est utilisée en injectant du mortier de ciment avec des pompes à mortier à travers des trous pratiqués dans le béton. Les cuvettes extérieures sont arrachées, le béton poreux fin est retiré jusqu'à ce que le béton sain soit retiré et scellé avec du béton contenant du gravier fin.
Les raisons du délaminage du béton sont des vibrations excessivement prolongées lors du compactage, le faisant tomber d'une grande hauteur dans le bloc. Le défaut de délaminage ne peut être éliminé. Le béton posé avec un tel défaut doit être enlevé et remplacé.
Des boues de laitance de ciment et une surface de béton spongieuse apparaissent à la jonction entre la surface du béton et le coffrage suite aux fuites de laitance de ciment lors du compactage des couches sus-jacentes de béton et du pincement des bulles d'air. Ils sont éliminés lors de la préparation de la surface d'un bloc de construction pour le bétonnage du bloc adjacent.
Les fissures capillaires dans le béton apparaissent en raison de son retrait et indiquent une composition irrationnelle du mélange de béton (en particulier un excès de ciment), des blocs de construction surdimensionnés et des contraintes à haute température ou mauvais soins(séchage rapide). Ce défaut ne peut pas être éliminé.
L'élimination des défauts amovibles consiste à découper le béton de mauvaise qualité, à nettoyer la zone découpée de la saleté, de la poussière jusqu'au béton sain et à préparer la surface de la même manière que dans un joint de construction. Le béton nouvellement posé dans une zone défectueuse doit être entretenu conformément aux règles énoncées précédemment jusqu'à ce qu'il atteigne la résistance requise.
Entretien du béton posé est de le protéger de dommages mécaniques, des charges prématurées, en le maintenant à l'état humide, en évacuant l'excès de chaleur des gros blocs, en maintenant des températures positives en hiver et en évitant un décoffrage prématuré. Sans soin ou mauvais soin du durcissement du béton, on observe une forte diminution de sa résistance.
Le béton fraîchement posé doit être protégé contre la marche et la circulation pendant 10 à 12 heures jusqu'à ce que la résistance initiale soit atteinte, ainsi que contre les chocs lors du fonctionnement des engins de construction. Dans les premiers jours après l'installation, il doit être placé dans un environnement chaud et humide. Meilleure température
Humidifiez le béton des tuyaux avec un jet diffus sous forme de pluie. Cette opération commence immédiatement après avoir établi que les particules de ciment ne seront pas éliminées du béton durci lorsqu'elles seront exposées à l'eau.
Le béton est arrosé à des températures de l'air supérieures à 5°C, à partir de conditions normales après 10...12 heures, et par temps chaud et sec 2...4 heures après la pose et pendant 3...14 jours avec un intervalle de 3 à 8 heures. La consommation d'eau pour l'irrigation est d'au moins 6 l/m. 2.
Pendant que le béton est dans le coffrage, il est mouillé.
Après décapage, mouiller et protéger la surface décapée. A des températures inférieures à 5°C, l'arrosage est arrêté et le béton est recouvert de nattes ou de bâche.
L'entretien du béton est grandement simplifié en le recouvrant de films résistants à l'humidité, en le peignant en 1...2 couches avec l'un des matériaux suivants : émulsions de bitume ou de goudron, solutions de bitume de pétrole, vernis à l'éthinol, latex de caoutchouc synthétique, etc. des matériaux de formage sont appliqués sur la surface séchée du béton posé. Consommation matière de 300 à 700 g/m2.
Une fois la couche sèche, la surface du béton est recouverte d'une couche de sable de 3 à 4 cm d'épaisseur pendant 20 à 25 jours. L'enduit avec des matériaux filmogènes n'est autorisé que dans les joints structurels et sur la partie supérieure ouverte de la structure en béton. La peinture n’est pas autorisée dans les joints de construction. S'il est nécessaire de réaliser du bétonnage dans des conditions hivernales, alors problème principal les températures baissent, provoquant le gel
matériaux de construction
. Selon SNiP 3.03.1, les conditions de bétonnage hivernales sont des températures inférieures à 5 degrés Celsius.
Caractéristiques du travail en hiver
- Toutes les technologies utilisées pour le bétonnage à basse température sont conçues pour éviter ce gel. Nous pouvons souligner 2 caractéristiques principales qui rendent le processus de pose du béton à basse température assez difficile. Ce:
- Gel de l'eau dans les pores du béton. L'eau gelée se dilate, ce qui augmente la pression interne. Cela rend le béton moins résistant. En plus de tout cela, des films de glace peuvent se former autour des agrégats, ce qui entraîne une rupture de la connexion entre les composants du mélange.
L'hydratation du ciment ralentit à basse température
, ce qui signifie que le temps nécessaire au béton pour gagner en dureté augmente considérablement. Important! Le béton gagne environ 70 % de sa résistance nominale en une semaine à des températures élevées.
environnement
à 20 degrés.
Il est nécessaire de s'attarder plus en détail sur ce point facteur important comme de l'eau gelée. Grande valeur pour la solidité de l'ensemble de la structure, il y a une période pendant laquelle l'eau gèle. Il existe une relation directe : plus le béton a gelé tôt, plus le béton sera fragile.
La période de prise du mélange de béton est la plus critique et décisive. La technologie du bétonnage dans des conditions hivernales stipule que si le mélange de béton gèle immédiatement après la pose dans le coffrage, sa résistance supplémentaire ne dépendra que de la force du gel.
À mesure que la température augmente, le processus d’hydratation va certainement se poursuivre. Mais la résistance d'une telle structure sera nettement inférieure structure similaire, dont le mélange n'a pas été gelé lors de l'installation.
Si le béton a réussi à acquérir une certaine résistance avant le gel, il peut alors facilement résister à un gel supplémentaire sans modifications structurelles ni défauts internes. Il faut également essayer d'éviter les coutures dites froides. Pour y parvenir, le béton doit être posé en continu.
Valeur de force
Lorsque l’on travaille à basse température, il est important de garder à l’esprit la résistance critique du béton. Cette valeur est égale à 50% de la valeur déclarée force de la marque. Il est important de retenir cet indicateur, car avec le bétonnage hivernal moderne, le mélange est protégé du gel jusqu'à ce qu'il atteigne cette même valeur de 50 %.
S'il s'agit d'un objet d'une importance particulière, une protection contre le gel est effectuée jusqu'à ce que le mélange atteigne la barre des 70 %.
Méthodes de bétonnage hivernal
Il existe actuellement 3 méthodes principales de pose du béton dans des conditions basses températures. L'utilisation d'additifs antigel. Il s'agit de la méthode la moins chère et la plus technologiquement rationnelle pour protéger le mélange du gel. Tous les compléments de ce type sont divisés en 3 groupes principaux, selon leur mode d'action.
Les particularités du bétonnage en conditions hivernales sont telles qu'il est souvent impossible de se contenter d'additifs antigels. Il est nécessaire de prendre un certain nombre de mesures qui renforceront l'effet appliqué produits chimiques, et accélère le temps de durcissement.
Tel mesures supplémentaires sont:
- Nettoyage préliminaire des coffrages et des renforts de la neige et de la glace. Les ferrures doivent être chauffées à des températures positives.
- Tous les travaux doivent être effectués au rythme le plus rapide possible.
- Le transport direct du mélange doit être effectué dans une machine équipée d'un double fond, dans lequel doivent circuler les gaz d'échappement pour le chauffage.
- Lors du déchargement, il est nécessaire de protéger chantier de construction des rafales de vent, et les moyens de déchargement eux-mêmes doivent être aussi isolés que possible.
- Une fois l'installation terminée, il est nécessaire de recouvrir le mélange de nattes pour retenir la chaleur le plus longtemps possible.
- Idéalement, tous les composants du mélange doivent être préchauffés.
L'hydratation du ciment ralentit à basse température
Lors du préchauffage des composants, il est nécessaire d'utiliser un ordre de chargement spécial dans le mélangeur pour éviter de « tremper le mélange ».
À basse température, de l'eau est d'abord versée dans le mélangeur, puis des granulats grossiers sont fournis, le tambour est tourné plusieurs fois et ensuite seulement du sable et du ciment sont versés.
Ces instructions doivent être strictement respectées.
Méthode thermos
Cette méthode consiste à placer le mélange, qui présente une température positive, dans un coffrage isolé. Il existe également une méthode similaire de « thermos chaud », dans laquelle le mélange est préchauffé pendant une courte période à 60-80 degrés.
Ensuite, il est compacté dans cet état chauffé. Un chauffage supplémentaire est recommandé. Le mélange est chauffé le plus souvent à l'aide d'électrodes.
Chauffage et chauffage du béton grâce à l'électricité et au rayonnement infrarouge
Elle est utilisée lorsque la « méthode thermos » est insuffisante. Son essence est de réchauffer le béton et de maintenir la chaleur jusqu'à ce qu'il atteigne la marge de résistance requise, de sorte qu'il peut alors être nécessaire de couper le béton armé avec des meules diamantées.
Le plus souvent, la solution est chauffée à l'aide de courant électrique. Le béton devient partie intégrante circuit électrique et offre de la résistance. Du coup, ça chauffe et l’objectif est atteint.
Conclusion
N'ayez pas peur de travailler le béton même à des températures inférieures à zéro. Après tout, si toutes les règles sont respectées, il sera possible de conserver les caractéristiques de résistance des matériaux pendant haut niveau, et la vidéo de cet article vous aidera à comprendre de nombreuses nuances
Parmi les développeurs débutants, il existe une opinion selon laquelle construire une fondation en hiver est une tâche impossible ou, au mieux, difficile. Le résultat est que les travaux de construction à des températures inférieures à 0 °C « gèlent » et les équipes de construction « entrent en hibernation » en prévision de la nouvelle saison. Cette approche est-elle justifiée ?
Pour comprendre cette problématique, nous utiliserons les recommandations d'experts expérimentés de FORUMHOUSE, qui connaissent bien le monde moderne. technologies de construction. Ainsi, les principales questions auxquelles il sera répondu :
- Quelles sont les « conditions de bétonnage hivernales » ?
- Ce qu'il faut savoir avant de commencer la construction des fondations en hiver.
- A quoi servent-ils ? additifs antigel et des superplastifiants.
- Quelles méthodes garantissent un coulage de fondations de haute qualité en hiver.
Pourquoi vous pouvez construire une fondation en hiver
Les conditions de construction hivernales sont conditions météorologiques, dans lequel pendant la journée la température ne dépasse pas +5 ° C et la nuit, le thermomètre descend en dessous de 0 ° C.
En raison du changement climatique, des dégels soudains et des coups de froid, des conditions de construction « hivernales », selon zone climatique, peut survenir en septembre, novembre et même décembre. Dans ce cas, il se peut qu’il n’y ait pas de neige. De plus, il existe des régions du nord où il n'y a pratiquement pas de journées chaudes et où la température annuelle moyenne ne dépasse pas +5 o C. Habituellement Génie civil En hiver, le travail ne s'arrête pas non plus et s'effectue souvent 24 heures sur 24.
Les technologies modernes de construction de fondations permettent de prolonger la saison de construction et d'effectuer un coulage de haute qualité des fondations d'une maison à des températures allant jusqu'à -15 o C, et en utilisant des techniques spéciales - jusqu'à -25 o C. accélère le temps de construction, car au printemps, il sera possible de commencer immédiatement à construire des murs (si le chalet est à ossature ou en bois, il peut être construit avec succès en hiver), ce qui vous permettra d'emménager dans la maison plus tôt.
Principes de base de la construction des fondations en hiver
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