Les panneaux de façade sont en ciment. Comment choisir les bons panneaux en fibrociment. Comment couper, percer et stocker correctement les panneaux en fibrociment

Les panneaux en fibrociment sont un matériau de finition d'étiologie artificielle. Forme de sa production : dalles ou bardage. Les panneaux de façade sont composés à 90% de ciment, le reste est de cellulose fibres synthétiques, c'est-à-dire des fibres, ainsi que divers minéraux composants supplémentaires. La couche extérieure de la dalle est un revêtement résistant aux intempéries. Il peut imiter la pierre et la maçonnerie.

Lors de la fabrication de ce matériau en feuille– ce sont des substances qui confèrent au revêtement les qualités suivantes : capacité à « respirer », protection contre l’humidité et résistance à l’humidité.

Les spécifications détaillées sont proposées dans les tableaux suivants.

Données physiques

Indicateurs de qualités physiques et mécaniques

Nom	Unité changement	Indicateurs
Résistance à la flexion extrême, minimale
Densité minimale
Résistance aux chocs, minimale	kJ/m 2
Résistance au gel, minimale
Résistance au feu
Résistance conservée après tests de résistance au gel, minimum
Résistance à l'influence facteurs climatiques Tests à 90 tours (GOST 9.401) : pour les qualités défensives pour les qualités décoratives		pas pire que AZ1 pas pire que AD2
Résistance à la lumière (indicateur conditionnel)		Il n’y a aucun changement d’apparence ou de couleur.
Adhérence après vieillissement	indiquer

Lors de l'achat de tôles pour le revêtement extérieur d'une maison, assurez-vous qu'elles sont conformes aux normes DIN EN 12467 et GOST 8747-88.

Avantages des panneaux de façade en fibrociment :

1. Excellente protection contre les facteurs agressifs (changements de température, précipitations, influences mécaniques).
2. Sécurité environnementale. Le matériau ne nuit ni aux humains ni environnement, car il ne contient aucune substance dangereuse.
3. Facilité d'installation. Elle peut être réalisée par tous les temps.
4. Riche palette de couleurs, choix de textures et de formes.
5. Panneau de prix raisonnable.

Défauts:

1. Si la peinture est nécessaire, les coûts augmentent pour les façades.
2. Niveau élevé d'absorption d'humidité (environ 10 %)
3. L'apparence est inférieure à celle de nombreux types de finitions extérieures. Bien que cette opinion soit ambiguë. Les panneaux de fibres de façade n'inspirent pas toujours confiance aux designers.

Décor

Lors des études apparence, le panneau incombustible en fibrociment est divisé dans les catégories suivantes :

1. Imitation de maçonnerie en pierre. Il existe de nombreuses options dans cette catégorie. Les critères pour les distinguer sont les suivants : forme, paramètres des « pierres », couleur, degré de détail, spécificités de la texture.
2. Imitation de maçonnerie. On trouve souvent ici des variantes blanches, jaunes et rouges, et d'autres couleurs sont moins courantes.
3. Imitation de bois peint. Il y a plus dans cette catégorie.
4. Fibrociment avec éclats de pierre. Leurs différences : couleurs, paramètres de fraction, présence d'inclusions.
5. Produits couleur unie et avec une texture « plâtre ».

Produits de couleur similaire - panneaux de façade avec éclats de marbre. Ils sont moins souvent utilisés pour décorer des maisons privées. La façade en fibrociment convient aussi bien aux immeubles de bureaux qu'aux immeubles résidentiels à plusieurs étages.

Espèces

Il existe une large gamme de tailles dans les types de panneaux. Les produits des fabricants japonais sont généralement classés dans une catégorie différente de matériaux de finition. La longueur des dalles japonaises est impressionnante, par exemple 182 et 303 cm. Et la largeur est modeste : 45,5 cm. Plage d'épaisseur : 1,2 - 1,8 cm.

Les produits des entreprises russes et européennes ont des paramètres différents (en cm), par exemple : 77 x 120, 30,6 x 159, 45,5 x 159,3, 119 x 156, 122 x 244, 120 x 150, 122 x 252, 300 x 150, 360. x 150. L'intervalle de leur épaisseur : 0,6 – 1,6 cm.

Les fabricants japonais recouvrent souvent leurs produits d'une couche de vitrocéramique. Il en résulte une protection très puissante contre les influences extérieures. Donc les prix Panneaux japonais en béton renforcé de fibres de verre sont plusieurs fois plus élevés que les prix de leurs homologues nationaux. Les Japonais font également des efforts plus étendus options décoratives– environ 500 décors. La période de garantie de leurs produits peut aller jusqu'à 10 ans.

Les dalles en béton fibré peuvent différer par le type de bord de jonction. Certains panneaux sont équipés de plaques de serrage, d'autres non. Les panneaux comportant de telles plaques présentent des saillies sur les côtés longs. avec des pinces, il n'a pas de fixation visible et semble plus cher.

Panneaux et bardages en fibrociment (FP et FS)

Les FS sont des planches larges et de bonne longueur. Leur aspect s’apparente à celui d’essences de bois rares. Au toucher, FS ressemble également à un matériau naturel. Les paramètres FS sont généralement définis par le fabricant lui-même. Aujourd'hui, deux types de FS sont largement utilisés :

1. Planche plate. Il est monté avec un chevauchement. L'imite parfaitement.
2. Une planche équipée d'un chanfrein - une rainure spéciale. Grâce à lui, l’installation peut s’effectuer de bout en bout. Cette vue est excellente.

FP sont des dalles forme rectangulaire. Ils ressemblent généralement à de la pierre ou de la brique. Il existe également des options lisses pour le plâtre. Ils ressemblent à un mur plâtré. Il s'agit d'une façade en béton fibré.

Différences entre les panneaux en béton fibré et les panneaux en fibrociment

En résolvant ce problème, une conclusion se dégage : il n'y a pas de différences. C'est le nom du même matériau. C'est juste que certains fabricants appellent leurs produits béton fibré, tandis que d'autres les appellent fibrociment. En pratique, ce sont les mêmes matériaux.

Fabricants et prix

C’est l’une des questions les plus cruciales aujourd’hui. Ici, beaucoup de choses sont décidées par les capacités et les objectifs financiers de l'acheteur. Certaines personnes ne recherchent pas une qualité particulière et peuvent acheter des versions moins chères. Pour certains, la qualité est un critère prioritaire et, par conséquent, des options japonaises ou européennes coûteuses sont achetées.

Les produits japonais arrivent en Russie principalement de deux fabricants : KMEW et TM NICHIHA. Ils sont répertoriés comme faisant partie de la société Panasonic. Leurs produits ont la plus haute qualité, et, logiquement, aux mêmes prix.

Parmi Fabricants russes Les positions de leader sont occupées par ROSPAN et LTM. Cependant, il existe de nombreuses entreprises plus modestes qui tentent d'obtenir la qualité japonaise de leurs produits.

L’achat de panneaux en fibrociment est une affaire très responsable. Ici, il est important de choisir un matériau de haute qualité, aux couleurs douces, et de ne pas payer trop cher. Il est utile d'étudier les produits étrangers et étrangers avant d'acheter. producteurs nationaux. Fabricants étrangers sont représentés par les marques "Cembrit" et "Swisspearl", la densité de ces dalles est nettement supérieure à celle des dalles nationales. Certains types de fibres-ciment étrangers peuvent même être fixés de manière cachée, sur le boulon Keil, de la même manière que les carreaux de porcelaine sont fixés sans éléments visibles.

Ferme	Pays	Détails	Prix ​​​​(en roubles) par 1 m² m
Cédral	Belgique	Imitation bois. Béton à haute résistance. Très image précise fibres	Minimum 1000
Kmew	Japon	La nanotechnologie est utilisée. Les panneaux ont un revêtement photocéramique.	1000-2580
LTM	Finlande-Russie	Large choix : dalles pleines pour immeubles de grande hauteur, versions avec revêtement autonettoyant,	1100-2850
Latonite	Russie	Haut sécurité environnementale. La production de panneaux s'effectue selon une technologie sans utilisation d'amiante.	300-705
Rospan	Russie	Les produits sont fabriqués en tenant compte de certaines spécificités climatiques. Il possède une excellente isolation phonique.	Minimum 480

Peindre des panneaux en fibrociment

Lors du choix de la peinture pour panneaux en fibrociment, il est nécessaire de la baser sur la palette de couleurs existante de la maison, ainsi que sur le toit.

À auto-peinture Pour de telles dalles, il est important de respecter les critères suivants :

1. Il ne devrait y avoir aucun défaut sur leurs faces avant.
2. Ne remplissez pas les fissures avec du mastic.
3. Après le ponçage, la poussière et la saleté sont éliminées des dalles. De l'air comprimé est utilisé.
4. Les planches doivent être complètement sèches.

Technologie de peinture de panneaux de fibres

Un fixateur fluat dilué est utilisé. Pour l'appliquer sur la surface avant de la dalle
utilisez un rouleau ou un pinceau. La substance est absorbée en 15 à 20 minutes environ. Ensuite, les dalles sont stockées pendant une journée dans une pièce avec des paramètres de +18-24 degrés et 50-60 % (humidité).

Ensuite, les dalles sont traitées des deux côtés imprégnation spéciale. Le séchage suit. A 50-60C cela dure 1 heure. À 20°C – 12 heures.

Vous devez teinter la peinture 2 heures avant utilisation.

L'outil de travail est un pistolet à air comprimé. Conditions requises : propre et sec. Paramètres nécessaires au fonctionnement : pression 3-4 atm, dimensions de la buse - 1,8 - 2,2 mm.

Appliquez d’abord une couche de peinture. Ça sèche. Appliquez la couche suivante. Épaisseur requise film humide – 80-120 microns. Si nécessaire, après séchage de la couche finale, un ponçage est effectué.

Vous pouvez également travailler en utilisant les technologies suivantes :

1. RP – « pression réduite ».
2. HVLP – « volume élevé, pression réduite ».
3. Combinaison d'applications : air et airless.

L'application sans air n'est pas autorisée !

Séchage de la dalle après peinture

Après l'apprêt, un séchage complet s'ensuit : les dalles sont maintenues à 18-24 C pendant 10-20 minutes, puis
envoyé au sèche-linge. Les conditions y sont : 40-60C et 50-80% (humidité). Période de séchage – 2-4 heures.

Après peinture (on utilise de la peinture colorée), la dalle est conservée 10 à 20 minutes, puis à nouveau placée au sèche-linge dans les mêmes conditions. Seule la période de séchage est de 3 à 4 heures.

En pratique, l'information finale sur la durée de séchage dépend en grande partie de l'efficacité du séchoir lui-même. La polymérisation complète se produit après 5 à 6 jours. Avant cette heure, la pose des dalles ne peut se faire.

Nous vous suggérons de vous renseigner sur l’installation de panneaux en fibrociment dans un article séparé.

Lors de l'installation de façades ventilées utilisant des matériaux de finition tels que des panneaux en fibrociment, il est nécessaire de suivre strictement la technologie d'installation du matériau et tous les travaux doivent être effectués par des spécialistes hautement professionnels. Lors de l'installation de panneaux de façade, des mesures de sécurité doivent être respectées et une protection supplémentaire des organes de vision et de respiration doit être assurée. Pour garantir une durée de vie de 25 à 30 ans, la façade d'un bâtiment recouverte de panneaux de fibrociment nécessite un entretien approprié et un entretien en temps opportun.

Étapes des travaux d'installation :

• Préparatoire. Sur à ce stade Ils nettoient les murs de la saleté et les marquent également.
• Appareil de tournage. Montez les supports auxquels seront fixés les éléments porteurs du cadre.
• Pose d'une couche d'isolation et d'un pare-vapeur. Une couche d'isolation thermique est installée et la structure est recouverte d'un pare-vapeur sur le dessus.
• Pose de profilés métalliques.
• Finition ouvertures de fenêtres, installation de flux et reflux et installation de pentes.
• Pose d'éléments décoratifs et d'étanchéité.
• Installation du matériau de finition.

Si vous suivez systématiquement la technologie d'installation des dalles de façade en fibrociment et possédez l'expérience appropriée, la procédure d'installation elle-même est un processus simple et rapide.

Marquages ​​​​de façade

Pour mettre en œuvre marquage correct il est nécessaire de réaliser un relevé géodésique de la structure, qui permettra d'identifier les irrégularités et l'état général de la façade, ainsi que de déterminer les mesures nécessaires tailles réelles. Sur la base des résultats des mesures, un projet technologique pour effectuer les travaux d'installation est élaboré, c'est-à-dire que les endroits où il est nécessaire d'installer les supports sont déterminés. Le relevé géodésique permet également d'assurer une bonne isolation thermique d'un bâtiment, c'est-à-dire de déterminer l'épaisseur requise de la couche d'isolation thermique.

Installation de supports

Chaque bâtiment a son propre régime individuel installation de supports. La longueur et le type de supports sont déterminés par l'épaisseur de la couche d'isolation thermique. L'installation de supports vous permet de masquer les défauts des murs extérieurs du bâtiment. Ensuite, les profils de cadre sont fixés aux supports.

Les supports sont montés à l'aide de chevilles d'ancrage dont la longueur dépend directement du matériau de construction utilisé pour construire les murs. Si les supports sont montés sur des murs en briques, leur installation dans les joints de la maçonnerie est strictement interdite.

Pose de la couche d'isolation thermique

Malgré le faible coefficient de conductivité thermique des panneaux en fibrociment, pour éviter la surchauffe de la pièce dans période estivale et son refroidissement en hiver lors de la pose de façades ventilées, il est nécessaire d'installer une couche d'isolation thermique.

L'isolation est soumise à des exigences élevées en matière de sécurité incendie, de résistance à l'humidité, de durabilité, d'inertie biologique et chimique. Comme matériaux d'isolation thermique Il est recommandé d'utiliser de la laine minérale.

La couche d'isolation thermique doit être installée de bas en haut. S'il est nécessaire de poser l'isolant en plusieurs couches, une technologie d'installation échelonnée est utilisée, ce qui évite la formation de ponts thermiques.

Les panneaux d'isolation thermique sont fixés à l'aide de chevilles à rainure et languette dont la densité pour 1 m2 ne doit pas être comprise entre 5 et 10 pièces et la profondeur d'immersion minimale des chevilles est de 30 mm. Le plan de la cheville doit coïncider avec le plan de la couche d'isolation thermique, cela évitera l'écrasement du matériau d'isolation thermique.

Pour éviter tout contact de l'isolant avec l'humidité, la couche d'isolation thermique est recouverte film pare-vapeur. Pour assurer l'étanchéité de la structure, le pare-vapeur est monté avec un chevauchement de 15 cm. La couche pare-vapeur est également fixée avec des chevilles.

Installation de profils de support

Pour la fixation de panneaux en fibrociment, un combiné système de cadre, composé de profilés galvanisés verticaux et horizontaux.

Les profilés porteurs doivent répondre aux exigences en matière de sécurité incendie, de résistance au vent et de technique de chauffage des bâtiments.

Installation de guides horizontaux

Les guides horizontaux sont fixés aux supports à l'aide de vis autotaraudeuses. Des profils horizontaux d'une épaisseur de 1,2 mm sont placés par incréments de 60 à 70 cm. Pour que les profils horizontaux compensent la dilatation thermique, un écart de température d'au moins 5 mm doit être laissé tous les 6 mètres. de cette manière : monter 2 profilés verticaux et 2 équerres.

Installation de guides verticaux

Les guides verticaux sont fixés aux profilés horizontaux à l'aide de vis autotaraudeuses. Pour l'installation de revêtements verticaux, des profilés Z et U sont utilisés. Des profilés en forme de U sont montés au niveau des joints des panneaux en fibrociment. Pour sécuriser le matériau de finition dans les coins internes et externes, pentes des fenêtres, et des profilés en forme de Z sont utilisés pour fixer la partie médiane des dalles.

L’espacement des profilés verticaux dépend du type de panneaux en fibrociment utilisés.

Lors de l'utilisation horizontale panneaux en fibrociment, le pas des guides verticaux varie de 45 à 60,6 centimètres.

Lors de l'utilisation verticale panneaux en fibrociment, le cadre vertical est monté à partir de profilés en forme de U dont la distance doit être de 45,5 centimètres.

Guides verticaux cadre porteur il faut aussi percevoir déformations de température. Pour une indemnisation dilatation thermique profils verticaux, un écart de température est installé tous les 5 à 6 mètres. Un écart de température doit être créé au niveau des joints des panneaux en fibres-ciment.

Il est interdit de fixer un panneau en fibrociment sur deux guides de cadre verticaux consécutifs. Les points de connexion des guides verticaux ne doivent pas coïncider avec le milieu de la dalle de façade.

Instructions d'installation vidéo pour les panneaux de fibres-ciment de façade japonais.

Finition des portes et fenêtres

Pour la décoration des fenêtres et portes deux méthodes peuvent être utilisées : 1) décoration avec de l'acier galvanisé et 2) bardage avec un matériau de finition dont la texture et la couleur sont similaires au matériau de finition utilisé pour décorer la façade du bâtiment.

Installation de boîte galvanisée

La conception des ouvertures de portes et fenêtres en acier galvanisé doit être réalisée après la pose de panneaux en fibrociment sur toute la façade du bâtiment. Le matériau de finition principal doit être situé directement sous la fenêtre ou au-dessus de la porte. Pour la finition, une boîte galvanisée avec un revêtement protecteur est utilisée. revêtement polymère. L'épaisseur du caisson galvanisé doit être d'au moins 0,55 mm. Le matériau galvanisé est fixé non seulement au cadre, mais également aux profilés du cadre porteur, et les éléments de fixation doivent être installés par incréments de 40 cm.

Lors de la finition des pentes latérales et supérieures d'une ouverture de fenêtre, le cadre galvanisé doit dépasser de 25 mm de la surface avant du matériau de finition principal. Pour finir les ouvertures, des pentes fabriquées en usine sont utilisées, qui sont montées en une seule structure directement lors de l'installation de façades ventilées.

Finition avec des panneaux en fibrociment

La pose des panneaux en fibrociment sur les pentes des ouvertures de portes et fenêtres est réalisée sur une charpente pré-créée. Des profilés métalliques en forme de C sont utilisés comme guides pour le cadre. Un cadre de support horizontal est créé, auquel sont fixés des panneaux verticaux en fibrociment.

Pour installer le matériau de finition, des vis autotaraudeuses de 4,8x20 mm sont utilisées. La finition des pentes est réalisée après la pose du matériau de finition principal. Pour assortir les panneaux de façade et le matériau de finition des pentes, il est nécessaire de couper les extrémités des panneaux en fibrociment à un angle de 45 degrés. Les joints du matériau sont soigneusement scellés avec des composés d'étanchéité spéciaux.

Pour concevoir les ouvertures, un profilé décoratif spécial est utilisé, dans lequel sont insérées les extrémités des panneaux de fenêtre. Le profilé décoratif est fixé au cadre de la fenêtre ; les joints peuvent être masqués en scellant et en peignant la structure avec une peinture correctrice.

Pose d'éléments décoratifs et d'étanchéité

Pour concevoir les coins internes et externes, ainsi que les joints verticaux et horizontaux des dalles, des joints de jonction sont utilisés. éléments décoratifs. Les éléments de jonction sont sélectionnés en fonction de la texture et de la couleur du matériau de finition principal. Lors de la finition des façades de bâtiments avec des dalles en fibrociment, un coin décoratif en fibrociment est utilisé.

Instructions d'installation vidéo coin extérieur panneaux en fibrociment.

Instructions d'installation vidéo coin interne panneaux de façade en fibrociment.

Pour obtenir un joint vertical uniforme, des bandes de séparation sont installées au niveau des joints des panneaux en fibrociment. Pour sceller et sceller, du ruban de masquage est fixé sur les bandes de séparation et des produits d'étanchéité sont appliqués. L'utilisation de ruban de masquage empêche les produits d'étanchéité de pénétrer sur le matériau de finition.

Pose de panneaux en fibrociment

Avant l'installation, les dalles sont inspectées pour déterminer défauts possibles matériau (éclats, fissures, etc.).

L'utilisation de panneaux de finition horizontaux présente certains avantages, à savoir que le processus d'installation du matériau de finition est effectué de bas en haut. Les panneaux en fibrociment doivent être fixés au cadre en commençant par le milieu du panneau et en progressant progressivement vers ses bords.

Les panneaux en fibrociment dont l'épaisseur dépasse 16 mm sont montés à l'aide de pinces (supports spéciaux). La fixation avec des pinces permet de cacher les attaches sous couche de finition. Les agrafes fixent solidement les panneaux en fibrociment, simplifient le processus d'installation des matériaux de finition et empêchent les vibrations des panneaux lors des rafales de vent.

Si l'épaisseur du matériau de finition est inférieure à 16 mm, il est alors monté sur des vis autotaraudeuses. Les éléments de fixation sont choisis en fonction du matériau des guides du cadre porteur (profilés métalliques ou lattes en bois).

Lors de la fixation des panneaux à l'aide de vis autotaraudeuses, il est nécessaire de reculer de 3 cm le bord du panneau. Les têtes des vis doivent être encastrées dans les rainures, et pour donner à la façade une composition de couleur unique, les parties visibles. des éléments de fixation sont peints pour correspondre à la couleur du matériau de finition.

Lors de l'utilisation de panneaux verticaux, leurs nœuds de connexion, ainsi que les extrémités situées dans la partie sous-sol de la structure, sont recouverts de composés d'étanchéité hydrofuges. La profondeur du joint doit être de 5 mm et la largeur de 10 mm.

Le processus d'installation du matériau de finition est simple et rapide, quel que soit le type de fixation (visible ou cachée).

Si, lors de l'installation, le matériau de finition a été soumis à un traitement supplémentaire (découpe), tous les joints doivent être en outre scellés avec du mastic et peints pour correspondre à la couleur des panneaux en fibrociment.

Instructions vidéo pour l'installation des panneaux de façade en fibrociment.

Traitement des panneaux

Pour couper les panneaux, utilisez un outil spécialisé avec des disques de bordure remplaçables en émeri ou en diamant. Pour éviter l'écaillage du matériau de finition, celui-ci doit être traité sur une table de découpe spéciale.

Après la découpe, les bords des panneaux doivent être traités avec un apprêt, un produit d'étanchéité et peints dans la couleur du matériau de base. L'utilisation de pièces de panneaux dont la largeur est inférieure à 10 cm n'est pas recommandée en raison de leur fragilité et de leur fragilité. Montez le matériau coupé à l'aide de vis autotaraudeuses, aux endroits de fixation desquelles des trous sont pré-percés.

Précautions lors de la découpe de panneaux en fibrociment.

Lors du traitement du matériau de finition, vous devez utiliser des vêtements de protection et un masque anti-poussière. Les outils utilisés pour couper les panneaux doivent être équipés de dépoussiéreurs. Vous devez systématiquement vous rincer la bouche, vous laver les yeux et vous laver les mains.

Soins

Pour nettoyer le matériau de finition de la saleté, utilisez une éponge ou un chiffon humide. Pour supprimer pollution persistante vous pouvez utiliser du neutre détergent. Il est interdit de nettoyer les panneaux avec des solvants, des brosses métalliques ou d'utiliser des appareils de nettoyage à jet ou à vapeur.

Il est interdit de recouvrir les parapets des toits en pente, les cheminées et les endroits très humides avec des panneaux en fibrociment.

Le matériau de finition doit être installé en stricte conformité avec son orientation spatiale (les panneaux verticaux sont montés uniquement verticalement, les panneaux horizontaux - horizontalement). Cadres de fenêtres doit être équipé de reflux afin que l'eau ne s'écoule pas sur la surface du matériau de finition. Le reflux doit dépasser de 30 mm du plan de la façade.

L'un des méthodes modernes la finition des façades des bâtiments et des structures est la disposition des façades ventilées. Pour les créer, des panneaux de façade en fibrociment sont utilisés.

Composition des panneaux en fibrociment

Les panneaux de façade en fibrociment sont matériau composite, dont la principale matière première pour la production est un mélange de ciment, de charges minérales et synthétiques, ainsi que de fibres de cellulose. Certaines marques de panneaux en fibrociment contiennent des additifs tels que du mica et du sable de quartz, qui augmentent les propriétés de résistance du matériau de finition.

Même si le marché matériaux de construction propose des panneaux de façade de production nationale et étrangère ; il n'y a pas de différences significatives entre leurs caractéristiques de performance, car ils sont produits selon des processus technologiques identiques.

Production de panneaux en fibrociment

Les panneaux de façade en fibrociment sont produits par pressage et autoclavage de matières premières. Afin d'obtenir des produits de haute qualité, la pression lors du pressage doit être d'au moins 600 -650 N/cm 2, et régime de température doit être strictement respecté et varier dans la plage de 170 à 175 0 C. Si strictement observé processus technologique On obtient des panneaux de façade en fibrociment qui ont une structure uniforme et stable et une densité uniforme.

La résistance du matériau de finition est suffisante pour résister à des charges mécaniques importantes.

La dernière étape de la production du matériau de finition est sa coloration. Les panneaux peuvent être recouverts d’une peinture lisse ou texturée. Peinture texturée permet la réalisation de panneaux de façade imitant la pierre artificielle ou naturelle.

Afin de protéger davantage le matériau de finition de l'exposition facteurs externes, tel que rayonnement ultraviolet et des précipitations, une couche protectrice est appliquée sur les panneaux en fibrociment revêtement de vernis. L'utilisation de colorants et de vernis de haute qualité vous permet de créer des textures et des couleurs de surface inimitables et uniques.

Après la fabrication, les panneaux de finition sont soumis à une étape de test pour garantir que les caractéristiques des matériaux sont conformes à la norme de qualité en vigueur.

Avantages

Les principaux avantages des panneaux en fibres-ciment sont leur haute résistance, leur respect de l'environnement et leur durabilité. Selon leur propre propriétés physiques et mécaniques les panneaux en fibrociment se rapprochent du grès cérame carreaux de façade, ils sont ignifuges, ce qui assure une sécurité incendie élevée de ce matériau de finition.

Les faibles propriétés hygroscopiques du matériau permettent l'utilisation de panneaux en fibrociment même dans les régions aux conditions climatiques difficiles.

Des panneaux en fibrociment sont fabriqués diverses formes et tailles, mais tous sont équipés de fentes de ventilation spéciales qui permettent à l'air de circuler librement entre le panneau et la couche d'isolation thermique.

Les panneaux de façade en fibrociment sont un matériau de finition universel qui peut remplir non seulement une fonction décorative, mais également une fonction d'isolation thermique. Les panneaux en fibrociment sont utilisés pour créer des cloisons à l’intérieur des bâtiments et des structures.

La finition d'un bâtiment avec des panneaux en fibrociment est assez simple, car ce matériel ne nécessite pas de préparation des surfaces avant l’installation. Le principal avantage de ce matériau de finition réside dans ses caractéristiques de haute performance et son faible coût.

Défauts

Ce matériau de finition ne présente pas d'inconvénients majeurs, la seule chose que l'on peut noter est qu'il n'est pas assez esthétique apparence. La façade d'un bâtiment fini avec des panneaux en fibrociment n'est pas aussi expressive qu'une façade revêtue de briques décoratives ou des carreaux de pierre.

Cet inconvénient concerne des formes d'évaluation subjectives, puisque la finition des bâtiments et des structures avec des panneaux en fibrociment peut avoir non seulement un aspect assez esthétique, mais également des caractéristiques de performance élevées.

Pose de panneaux en fibrociment

Afin d'installer des panneaux en fibrociment, il est nécessaire de monter des supports sur les murs de la structure, et il convient de prendre en compte le fait que la longueur des supports doit être supérieure à l'épaisseur de la couche d'isolation thermique. Ceci est fait pour assurer une circulation d'air suffisante entre la couche d'isolation thermique et le matériau de finition.

Ensuite, la couche d'isolation thermique est installée, pour la fixation des parapluies à chevilles utilisés. Un cadre métallique est monté sur la couche d'isolation thermique.

Il est nécessaire de commencer l'installation d'une charpente métallique par l'installation de ses éléments horizontaux, après quoi ils sont montés éléments verticaux. Des panneaux en fibrociment sont fixés à cadre en métal. En fonction de l'épaisseur du matériau de finition, des fixations telles que des vis autotaraudeuses ou des clips à clipser sont utilisées.

Important! L'utilisation de vis autotaraudeuses est conseillée si l'épaisseur des panneaux en fibrociment ne dépasse pas 15 mm. Si les panneaux en fibrociment sont fixés à l'aide de vis autotaraudeuses, un ruban d'étanchéité doit être posé entre le cadre et le matériau de finition.

Les joints entre les panneaux en fibrociment sont remplis d'un mélange d'étanchéité. Pour remplir les joints, vous devez choisir un mélange d'étanchéité de la même marque que les panneaux en fibrociment eux-mêmes.

Pour décorer les coins d'un bâtiment, utilisez un coin ou des composants métalliques forme angulaire. Pour décorer les coins, les bords des fenêtres et des portes, vous pouvez utiliser des composants aussi bien identiques que contrastés, ces derniers vous permettront de créer accent brillant et unique la conception de la façade.

Détails d'installation parement en fibrociment regarde dans la vidéo.

Conclusion! La facilité d'installation et les caractéristiques de haute performance des panneaux en fibrociment vous permettent de finir vous-même la façade d'un bâtiment. Pour ce faire, il est nécessaire de suivre strictement toutes les étapes technologiques de l'installation.

Une variété de matériaux de façade vous permet de choisir le plus meilleure option tant en termes d'économie que de performances.

Les panneaux de façade en fibrociment peuvent présenter un intérêt raisonnable pour finition extérieure Des maisons.

Ils combinent l'utilisation de matières premières de base classiques pour la production, un extérieur moderne et une facilité d'installation.

Ce matériau de finition est essentiellement un mélange composé de 90 % de ciment, 10 % de charge minérale et de fibres de cellulose. En raison du pourcentage élevé de ciment, le panneau est aussi dur que possible. Cela augmente sa durabilité et sa résistance aux dommages mécaniques.

Les microgranules de remplissage résolvent deux problèmes :

• réduire le poids du produit ;
• permettent de réguler le taux d'humidité du matériau, réduisant ainsi le risque de fissuration en cas de gel.

Les fibres de cellulose confèrent aux panneaux une certaine élasticité, augmentant ainsi leur résistance à la rupture.

De nombreux échantillons sont en outre recouverts d'une couche protectrice. La protection peut être appliquée soit uniquement sur la surface extérieure du panneau, soit sur les deux faces.

Avantages et inconvénients

Les panneaux de façade en fibrociment présentent plusieurs avantages principaux par rapport à leurs analogues :

1. Résistance mécanique. En raison de la dureté du matériau, il est presque impossible de l'endommager lors de l'installation et du fonctionnement. Cela réduit le coût de finition et augmente la durée de vie.
2. Durabilité. Les caractéristiques des panneaux permettent aux fabricants de leur accorder une garantie de plusieurs décennies. Dans le même temps, une installation appropriée est tout à fait capable de garantir une durée de vie de 100 ans ou plus.
3. Sécurité incendie. Les panneaux en fibrociment n'entretiennent pas la combustion, contrairement à leurs homologues de matières synthétiques.
4. Sans prétention à conditions météorologiques . Le matériau peut être utilisé dans n'importe quel zones climatiques. La température de l'air et le niveau d'humidité n'affectent en rien leurs caractéristiques.
5. Respect de l'environnement. Le processus de production n’utilise pas de matières premières émettant des substances nocives.
6. Variété d'options de texture et de couleur. La technologie de production permet de produire des panneaux imitant la pierre, la brique, le bois, etc. La gamme de couleurs n'est limitée que par l'idée de conception.
7. Commodité et facilité d'installation. La technologie de finition ne nécessite pas l'utilisation d'équipements spéciaux ni de compétences particulières. Ainsi, la finition des façades avec des panneaux en fibrociment est tout à fait accessible à la plupart des artisans non professionnels.

Pendant ce temps, le matériau présente également certains inconvénients :

1. Les additifs destinés à réguler la teneur en humidité du matériau ne remplissent leur tâche que dans une certaine mesure. Avec une exposition constante à l'eau, le taux d'humidité peut atteindre 10 %.
2. Une technologie d'installation simple nécessite toujours un assistant. Cela est dû aux dimensions et au poids importants des panneaux.

Technologie de production

La chaîne des opérations technologiques dans la production de fibrociment les dalles comprennent deux étapes principales : pressage et autoclavage. Le mélange comprimé a une densité plus élevée que celle des matériaux en vrac conventionnels.

De ce fait, le produit final gagne en résistance et est moins hygroscopique. Au cours du pressage, la face avant du panneau acquiert un relief donné.

L'autoclavage consiste à traiter la pièce comprimée avec de la vapeur sous haute pression . Cette opération est effectuée dans des appareils spéciaux - des autoclaves.

Sous l'influence de la pression et de la vapeur, les particules de ciment et de filler sont frittées en une masse solide dense. Cela augmente la résistance du panneau fini et contribue également à le protéger de l’apparition d’efflorescences calcaires.
Le cycle de production est complété par des opérations de découpe, de meulage et de peinture.

Types de panneaux en fibrociment

Les types de panneaux suivants sont le plus souvent trouvés en vente :

• sous la brique. Imitation murs de briques s'intègre bien dans la conception de bâtiments pour n'importe quel usage : des maisons de campagne aux bureaux et locaux de production. La texture des panneaux peut imiter soit une brique cuite neuve, soit une brique déjà vieillie. La couleur peut être arbitraire : gris, blanc, rouge, terre cuite ;
• sous une pierre. La finition de la façade avec des panneaux imitation pierre vous permet de créer l'apparence d'une maçonnerie en pierre sur les façades où matériau naturel est impossible ou peu pratique pour des raisons économiques ;
• sous l'arbre. De telles façades procurent une sensation de chaleur et de confort. En même temps, le fibrociment est beaucoup plus pratique et durable bois naturel. Il ne pourrit pas, ne noircit pas et est totalement ignifuge.

Caractéristiques distinctives des autres espèces

Les panneaux de façade en béton fibré présentent un certain nombre de qualités uniques.

Tout d'abord, une grande résistance mécanique. Selon ce paramètre, le fibrociment est proche de briques de parement. Cependant, ce dernier est beaucoup plus cher, plus lourd et plus exigeant en main d’œuvre à installer.

Deuxièmement, la variété des types de panneaux en fibrociment n'est pas inférieure à celle des analogues en matériaux synthétiques.. En même temps, le fibrociment est ininflammable et beaucoup plus durable.

Troisièmement, ce matériau est très avantageux d'un point de vue économique.. Il présente la combinaison la plus attractive en termes de coût d’acquisition, de performances et de durabilité.

Caractéristiques

Les propriétés d'un échantillon particulier de panneaux de façade de ce type dépendent des caractéristiques de sa production. Les caractéristiques suivantes sont considérées comme moyennes :

1. Épaisseur - à partir de 4 mm ou plus.
2. La longueur maximale du panneau peut atteindre 3 600 mm.
3. L'écart géométrique ne dépasse pas 2 mm par 1 m.
4. Densité – pas moins de 1,55 g pour 1 mètre cube. cm.
5. Classe de résistance au feu – G1.
6. Résistance au gel – au moins 150 cycles.

De plus, le fibrociment est absolument résistant à la lumière.

Principales entreprises manufacturières

Parmi les fabricants nationaux de panneaux de façade de ce type, les plus connus sont les suivants : Brevitor, Fibrit, Latonit, Cemboard, ROSPAN. La particularité de leurs produits est qu'ils peuvent être utilisés dans toutes les zones climatiques du pays.

De plus, la technologie d'installation des panneaux domestiques a été adaptée pour permettre d'effectuer des travaux en hiver.

L'entreprise japonaise KMEW se distingue de ses concurrents en introduisant une technologie autonettoyante pour les panneaux. Les façades sont traitées avec une préparation qui forme idéale surface lisse lorsqu'il est saturé d'humidité. Toute la saleté d'une telle surface est lavée d'elle-même avec l'eau de pluie.

Nichiha est une autre entreprise japonaise. Son principal atout est l'accent mis sur la nanotechnologie dans la production, qui augmente les caractéristiques de résistance des panneaux de façade.
La Belgique est représentée dans notre pays par Etenit. Ses produits sous la marque Cedral imitent qualitativement le bois naturel.

Technologie d'installation

Tous les travaux de pose de dalles de façade en fibrociment sont divisés en une série étapes technologiques. Effectuer d'abord travail préparatoire et pose du cadre (photo ci-dessous) :

1. La façade du bâtiment est photographiée à l'aide d'instruments géodésiques, toutes les irrégularités et courbures sont identifiées.. Sur les façades petites maisons peut être utilisé niveaux de construction avec une grande base et des fils à plomb. Des balises sont affichées.
2. Installation du support. Le pas standard pour l'installation des supports pour les panneaux du type en question est de 60 cm horizontalement et de 100 cm verticalement. Les supports sont fixés aux murs avec des chevilles dont les dimensions et les caractéristiques doivent correspondre au type de matériaux des murs.
3. . Les dalles sont utilisées comme matériau d'isolation matériau d'isolation thermique. Son type et son épaisseur de couche doivent être conformes aux exigences des calculs thermiques. Si l'isolation est à deux couches, les coutures doivent se chevaucher (comme dans maçonnerie). La fixation optimale pour l'isolation est constituée de chevilles en plastique en forme de disque enfoncées dans des trous percés à travers l'isolation du mur. Pour chaque dalle - au moins 5 chevilles.
4. Pose de film coupe-vent. Le même film sert de barrière imperméabilisante. Posez-le avec un chevauchement de 15 à 20 cm ; il ne faut pas laisser d'espace de ventilation.
5. Installation de horizontales et cadres verticaux . L'horizontal est assemblé à partir de profilés métalliques galvanisés en forme de L 40x40x1,2. Vertical - à partir de profils en forme de U et intermédiaires. Le pas des cadres correspond au pas des supports préparés pour eux.

VEUILLEZ NOTER!

Si la longueur totale du bord du cadre est supérieure à 5 m, un espace de 3 à 5 mm doit être laissé entre les profilés adjacents.

Ensuite, ils commencent à installer les véritables panneaux de façade en fibrociment. Cela commence par la fondation. La technologie d'installation dépend de l'épaisseur du matériau. S'il ne dépasse pas 12-13 mm, les fixations optimales seront des vis autotaraudeuses 4,2×32 vissées dans des trous pré-percés.

Le point de fixation doit se trouver à l’endroit présentant l’épaisseur maximale du matériau. Il n’est pas recommandé de le placer dans un joint décoratif dans une maçonnerie en brique ou en pierre.

Pour éviter l'écaillage matériau de façade, les points de fixation ne doivent pas être situés à moins de 2-3 cm du bord. Il est conseillé de peindre les vis vissées pour éviter la corrosion. Pour les panneaux plus épais (à partir de 15 mm), il est conseillé d'utiliser la technologie installation cachée sur pinces métalliques.

C'est comme ça qu'ils l'appellent attache, vissé avec des vis autotaraudeuses sur les profilés du cadre et entièrement caché sous le panneau de façade. L'utilisation de pinces accélère travaux d'installation et vous permet de maintenir l'intégrité du panneau de ciment.

Lors de la fixation des panneaux, vous devez contrôler la taille de l'espace entre eux et l'isolation. La distance ne doit pas être inférieure à 40 cm.

Lorsque les panneaux atteignent l’ouverture de la fenêtre, une boîte de profilés métalliques galvanisés est d’abord formée. Une marée descendante y est installée. Le bord du reflux doit dépasser les limites de la façade de 20 à 30 mm. Pour augmenter résistance mécaniqueà marée basse, vous pouvez poser en dessous une planche ou du contreplaqué de taille appropriée et d'une épaisseur d'environ 10 mm.

Ensuite, les pentes sont installées. Un côté d'entre eux est fixé au cadre de la façade en fibrociment, l'autre au cadre de la fenêtre. Les joints des talus et des panneaux de façade sont scellés et/ou scellés bandes de connexion. La technologie dépend du matériau utilisé pour réaliser les pentes. Si des vis autotaraudeuses sont utilisées pour la fixation, elles sont peintes pour améliorer la résistance à la corrosion.

L'utilisation de panneaux de façade en béton fibré améliorera l'extérieur de tout bâtiment, tout en augmentant son efficacité énergétique. Le coût des matériaux et les coûts d'installation d'une façade ventilée sont relativement faibles. Vous pouvez réduire encore plus le coût de finition si vous profitez de la simplicité de la technologie et effectuez tout le travail vous-même.

Vidéo utile

Instructions vidéo pour la finition de la façade avec des dalles en fibrociment :

Parmi les nombreux matériaux de finition destinés à la façade des bâtiments, les panneaux dits en fibrociment se démarquent de manière significative - ils sont produits à l'aide de la nanotechnologie moderne, ce qui permet de rendre ce matériau pratiquement invulnérable aux facteurs naturels. C'est de cela que nous traiterons dans cet article, dans lequel, avec le site Internet, nous étudierons les panneaux de façade en fibrociment et identifierons leurs avantages par rapport aux autres. matériaux similaires et découvrez comment ils sont installés.

Photo de panneaux de façade en fibrociment

Tout d'abord, il est nécessaire de clarifier la situation avec la question de savoir ce qu'est ce matériau. Il est fabriqué à base de ciment avec l'ajout d'additifs qui allègent le poids et augmentent sa résistance. De plus, des microgranules spéciaux ont été ajoutés à la composition originale de ce matériau, dont la tâche est d'absorber et de libérer de l'eau en fonction de l'humidité de la rue - dans certains types de panneaux en fibrociment, les granulés peuvent être remplacés par des internes spéciaux. canaux pour éliminer l’excès d’humidité. Ce type de panneaux de façade est couvert couche protectriceà la fois de l’avant et de l’arrière.

Panneaux de façade en fibrociment : avantages et inconvénients

Parlons maintenant des avantages du revêtement en fibrociment. Il y en a beaucoup.

• Tout d’abord, c’est la solidité et la durabilité. Les principaux fabricants de ce matériau, sous réserve de la technologie d'installation, offrent une garantie de 50 ans sur leurs produits. Mais leur durée de vie ne se limite pas à cela ; avec un fonctionnement correct, ils peuvent durer jusqu'à 100 ans.
• Deuxièmement, ils sont sans prétention aux conditions météorologiques - les panneaux en fibrociment pour façades peuvent être utilisés à des températures de -80˚С à +80˚С. Dans le même temps, leur qualité n'en souffre pas et leurs dimensions restent toujours stables et ne dépendent pas de la température et de l'humidité.
• Troisièmement, la sécurité incendie - à cet égard, les panneaux en fibrociment sont en avance sur les autres systèmes de façade ventilée - par exemple, ils brûlent en quelques instants et le « ecobond » largement utilisé fond. À cet égard, le fibrociment ne réagit pratiquement pas du tout aux températures élevées.

Photo de revêtement en fibrociment

• Quatrièmement, le respect de l'environnement : aucun produit chimique n'est utilisé dans le processus de fabrication des panneaux de fibres. De plus, ce type de matériau de finition peut même être utilisé pour décoration intérieure locaux.
• Cinquièmement, une variété de couleurs et de structures. Les principaux fabricants de panneaux en fibrociment incluent plus de cinq cents variétés de ce matériau dans leur assortiment - ils sont conçus pour ressembler à des briques, pierre naturelle, arbre, etc. Il est assez difficile de trouver un matériau aussi naturel, dont la structure et la couleur ne seraient pas répétées par les fabricants de revêtements en fibrociment.
• Sixièmement, il s'agit d'une installation simple et facile à réaliser soi-même, que nous examinerons un peu plus tard.

Panneaux en fibrociment pour façades photo

Comment installer des panneaux en fibrociment : exigences pour la charpente

L'installation de panneaux en fibrociment est réalisée par ce qu'on appelle méthode montée– ce matériau est utilisé pour créer des façades ventilées. En règle générale, les panneaux sont montés sur un cadre en matériau spécial profilé métallique, dont l'appareil présente un certain nombre d'exigences.

1. Il doit avoir une certaine structure - deux types de profilés sont utilisés pour installer le cadre - le premier d'entre eux est installé horizontalement et le second verticalement. Ces derniers sont fixés sur des profilés horizontaux sur lesquels des panneaux en fibrociment seront installés.

Comment fixer les panneaux de façade photo

2. Fixation sécurisée charpente aux murs porteurs du bâtiment. À ces fins, des supports spéciaux sont utilisés, qui sont fixés au mur à l'aide d'un joint paranitique, ce qui réduit l'impact du tassement de la maison sur la charpente. Ces supports sont montés dans dans un certain ordre– leur pas d'installation vertical est de 1000 mm, et horizontalement de 600 mm. Cela est dû à la taille et aux caractéristiques des panneaux.

3. Isolation de la maison - elle se fait au stade de l'assemblage de la charpente, ou plutôt immédiatement après l'installation des supports. dans ce cas c'est possible divers matériaux: Applicable également à la mousse et laine minérale ou dalle de basalte. L'isolant doit être solidement fixé au mur à l'aide de chevilles en plastique à larges capuchons (communément appelées « parapluies »).

C’est sur cette charpente que sont installés les panneaux en fibrociment.

Séquence de pose du parement en fibrociment photo

Pose de panneaux sur une charpente : comment les fixer correctement

L'installation de panneaux en fibrociment, ainsi que la fabrication d'un cadre pour ceux-ci, présentent un certain nombre de caractéristiques.

• Premièrement, il s'agit d'un solin de sous-sol qui empêchera les fondations de se mouiller - il est installé à une hauteur de 50 à 100 mm du bâtiment.
• Deuxièmement, ce sont des pinces dont la tâche est de fixer les panneaux. La rangée inférieure de pinces doit être installée immédiatement au-dessus du reflux - elles fixeront solidement les panneaux à la base de la maison. Des pinces sont montées sur chaque guide vertical.
• Troisièmement, il s'agit d'une bande de suture verticale qui fournira position correcte dalles les unes par rapport aux autres - elle doit être installée de la même manière que les guides, en maintenant un niveau vertical.

Tous ces éléments sont solidement vissés au cadre à l'aide de vis à métal à tête large.

Pose de panneaux en fibrociment photo

Eh bien, viennent ensuite les panneaux eux-mêmes. Ils semblent être posés sur les pinces inférieures et leur sommet est fixé avec la rangée suivante de ces attaches. Les pinces ne servent pas seulement à fixer solidement les panneaux en fibrociment au cadre ; elles ont également pour tâche de créer un joint de dilatation.

Une étape importante dans la pose des panneaux de fibres est formation correcte coins extérieurs - le fabricant propose ici deux options pour résoudre ce problème. Dans le premier cas, les panneaux sont connectés sans détourage et dans le second, avec détourage à 45˚. Dans les deux cas, en cours de formation connexions d'angle Un mastic spécial et une peinture protectrice sont utilisés, fournis par le fabricant avec les panneaux.

Pinces pour panneaux en fibrociment photo

La production de panneaux en fibrociment implique leur fabrication différentes épaisseurs– en fonction de cela, une autre méthode d'installation peut être utilisée. Pour panneaux minces, dont la conception ne prévoit pas de rainure pour l'installation des pinces, est généralement fixé avec des vis autotaraudeuses à travers le panneau.

Dans de telles situations, une attention particulière doit être accordée au processus de perçage de ce matériau - les trous ne doivent pas être situés à une distance inférieure à 50 mm du bord. Surface intérieure les trous doivent être recouverts d'un apprêt protecteur, qui est également fourni par le fabricant avec le matériau. De la même manière, sans utiliser de pinces, des pentes en bardage en fibrociment sont installées.

Eh bien, en conclusion, je veux dire une chose : les panneaux de façade en fibrociment sont assez difficiles à installer. De plus, vous ne bénéficierez pas de garantie du fabricant sur le matériel si son installation a été réalisée en violation de la technologie, et une telle garantie est d'au moins 50 ans. Par conséquent, vous devriez réfléchir à cette question et confier l’installation des panneaux de fibres aux représentants officiels du fabricant.