Exemple de calendrier pour la maintenance préventive du système de ventilation. Etablir un planning annuel de maintenance préventive des équipements. Temps d'arrêt de l'équipement

Comment établir un planning annuel d'entretien des équipements électriques ? Je vais essayer de répondre à cette question en détail dans le post d’aujourd’hui.

Ce n'est un secret pour personne que le principal document utilisé pour réparer les équipements électriques est le programme annuel de maintenance préventive des équipements électriques, sur la base duquel sont déterminés les besoins en personnel de réparation, en matériaux, en pièces de rechange et en composants. Il comprend chaque unité soumise à des réparations majeures et courantes des équipements électriques.

Pour établir un programme annuel de maintenance préventive (programme de maintenance préventive) des équipements électriques, nous aurons besoin de normes sur la fréquence de réparation des équipements. Ces données peuvent être trouvées dans les données du passeport du fabricant pour les équipements électriques, si l'usine le réglemente spécifiquement, ou utiliser le livre de référence « Système de maintenance et de réparation des équipements électriques ». J'utilise le livre de référence A.I. FMD 2008, je me référerai donc plus loin à cette source.

Téléchargez le livre de référence A.I. Fièvre aphteuse

Donc. Votre foyer dispose d’un certain nombre d’équipements énergétiques. Tous ces équipements doivent être inclus dans le calendrier de maintenance. Mais d’abord, quelques informations générales sur le calendrier annuel du PPR.

La colonne 1 indique le nom de l'équipement, en règle générale, des informations brèves et claires sur l'équipement, par exemple le nom et le type, la puissance, le fabricant, etc. Colonne 2 – numéro selon le schéma (numéro d'inventaire). J'utilise souvent des nombres provenant de schémas électriques unifilaires ou de diagrammes de processus. Les colonnes 3 à 5 indiquent les normes de durée de vie entre les réparations majeures et les réparations en cours. Les colonnes 6 à 10 indiquent les dates des dernières réparations majeures et en cours. Dans les colonnes 11 à 22, dont chacune correspond à un mois, le symbole indique : K - capital, T - actuel. Dans les colonnes 23 et 24, respectivement, sont enregistrés les temps d'arrêt annuels des équipements pour réparation et le fonds annuel de temps de travail. Maintenant que nous avons examiné les dispositions générales concernant le calendrier du PPR, regardons un exemple précis. Supposons que dans nos installations électriques, dans le bâtiment 541, nous ayons : 1) un transformateur à huile triphasé à deux enroulements (T-1 selon le schéma) 6/0,4 kV, 1000 kVA ; 2) moteur électrique de pompe, asynchrone (désignation selon le schéma N-1), Рн=125 kW ;

Étape 1. Nous saisissons nos équipements dans le formulaire de planning PPR vide.

Étape 2. A ce stade, nous déterminons les standards de ressources entre réparations et temps d'arrêt :

a) Pour notre transformateur : ouvrez l'ouvrage de référence p. 205 et dans le tableau « Normes pour la fréquence, la durée et l'intensité de travail des réparations des transformateurs et des sous-stations complètes » nous trouvons une description de l'équipement adapté à notre transformateur. Pour notre puissance de 1000 kVA, nous sélectionnons les valeurs de fréquence de réparation et de temps d'arrêt lors des grosses réparations et en cours, et les notons dans notre planning.

b) Pour un moteur électrique selon le même schéma - page 151 Tableau 7.1 (voir figure).

Nous transférons les normes trouvées dans les tableaux vers notre planning PPR

Étape 3. Pour les équipements électriques sélectionnés, nous devons décider du nombre et du type de réparations dans l'année à venir. Pour ce faire, nous devons déterminer les dates des dernières réparations - majeures et en cours. Disons que nous établissons un calendrier pour 2011. Le matériel est opérationnel, nous connaissons les dates de réparations. Pour le T-1, une refonte majeure a été réalisée en janvier 2005, l'actuelle en janvier 2008. Pour le moteur de pompe N-1, le plus important date de septembre 2009, celui actuel date de mars 2010. Nous entrons ces données dans le graphique.

Nous déterminons quand et quels types de réparations le transformateur T-1 subira en 2011. Comme nous le savons, une année compte 8 640 heures. Nous prenons la norme de durée de vie trouvée entre les réparations majeures du transformateur T-1, 103 680 heures, et la divisons par le nombre d'heures dans une année, 8 640 heures. Nous calculons 103 680/8 640 = 12 ans. Ainsi, la prochaine grande révision devrait être réalisée 12 ans après la dernière grande révision, et puisque la dernière date de janvier 2005, ce qui signifie que la prochaine est prévue pour janvier 2017. Pour les réparations en cours, le principe de fonctionnement est le même : 25920/8640 = 3 ans. La dernière réparation en cours a été réalisée en janvier 2008, donc 2008+3=2011. La prochaine réparation de routine est en janvier 2011, c'est pour cette année que nous établissons un planning, donc dans la colonne 8 (janvier) pour le transformateur T-1 nous inscrivons « T ».

Pour le moteur électrique, nous obtenons ; de grosses réparations sont effectuées tous les 6 ans et sont prévues pour septembre 2015. Les réparations en cours sont effectuées 2 fois par an (tous les 6 mois) et, selon les dernières réparations en cours, nous prévoyons pour mars et septembre 2011. Remarque importante : si l'équipement électrique est nouvellement installé, tous les types de réparations, en règle générale, « dansent » à partir de la date de mise en service de l'équipement.

Notre graphique ressemble à ceci :

Étape 4. Nous déterminons le temps d'arrêt annuel pour les réparations. Pour un transformateur ce sera égal à 8 heures, car En 2011, nous avons prévu une réparation de routine, et dans les normes de ressources pour les réparations de routine, le dénominateur est de 8 heures. Pour le moteur électrique N-1, il y aura deux réparations de routine en 2011 ; le temps d'arrêt standard pour les réparations de routine est de 10 heures. Nous multiplions 10 heures par 2 et obtenons un temps d'arrêt annuel égal à 20 heures. Dans la colonne durée annuelle de travail, nous indiquons le nombre d'heures pendant lesquelles cet équipement sera en fonctionnement moins les temps d'arrêt pour réparation. Nous obtenons l’aspect final de notre graphique.

Remarque importante : dans certaines entreprises, les ingénieurs électriciens dans leurs calendriers de production annuels, au lieu des deux dernières colonnes de temps d'arrêt annuel et de capital annuel, n'indiquent qu'une seule colonne - « Intensité de travail, homme*heure ». Cette intensité de travail est calculée par le nombre de pièces d'équipement et les normes d'intensité de travail pour une réparation. Ce schéma est pratique lorsque vous travaillez avec des entrepreneurs effectuant des travaux de réparation.

N'oubliez pas que les dates de réparation doivent être coordonnées avec le service mécanique et, si nécessaire, le service d'instrumentation, ainsi qu'avec d'autres unités structurelles directement liées à la réparation et à l'entretien des équipements associés.

Si vous avez des questions sur l'établissement du planning annuel du PPR, posez des questions, j'essaierai, si possible, d'y répondre en détail.

Le PPR pour l'installation de systèmes de ventilation est nécessaire pour les réparations, la reconstruction, l'installation de l'alimentation en air interne et externe et les courts-circuits. Quelles informations contient ce document :

Instructions sur la manière dont la phase préparatoire doit être effectuée, y compris le remplissage des demandes d'équipement, de matériaux, d'éléments structurels (conduits d'air, pièces d'alimentation en air) ;
Emplacements des équipements, matériaux de construction, équipements spéciaux ;
Méthodes, séquence technologique de travail ;
Des informations qui favorisent une installation de qualité, réduisant la quantité de travail machine et humain ;
Exigences en matière de protection du travail, de sécurité, d'environnement, de sécurité incendie ;
Le PPR pour l'installation de systèmes de ventilation est développé conformément à l'OST 36-134-86. Cette norme industrielle est restée pertinente depuis plus de 30 ans.

Développement de PPR pour la ventilation et la climatisation

Un projet d'installation de systèmes de ventilation est nécessaire pour les entreprises en construction, en exploitation et en reconstruction. Le développeur doit utiliser des méthodes et technologies avancées, guidé par :

Normes actuelles de l'État ;
Normes de construction et règles relatives à l'organisation du travail, aux systèmes sanitaires, aux précautions de sécurité dans la construction ;
Spécifications techniques d'outils, mécanismes, équipements, machines spécifiques ;
Lors de l'élaboration de mesures de sécurité au travail, il est nécessaire de prendre en compte les conditions spécifiques du lieu de travail. Si de nouvelles méthodes et technologies d'installation non prévues par les normes de l'industrie sont utilisées, du matériel de développement est nécessaire. Autrement dit, les climatiseurs industriels, les ventilateurs et les systèmes split peuvent nécessiter une documentation supplémentaire.

Matériel source pour le développement du PPR

Le PPR pour l'installation de la climatisation et de la ventilation est élaboré à l'aide des matériaux suivants :

Tâche de développement ;
Dessins de structures, structures métalliques;
Documentation de travail et d’estimation pour une partie du projet de climatisation et régulation d’air ;
Liste et caractéristiques des outils, équipements, machineries, transports, équipements à la disposition de l'entrepreneur ;
Horaire de travail. Doit être discuté avec l'entrepreneur général;
Données sur la fourniture des composants du système installé ;
Résultats d'une inspection d'une installation fonctionnelle ou reconstruite avec les conditions d'installation dans une entreprise existante ;
Si le PPR est établi par un organisme technologique et d'ingénierie, il doit être muni de tous les matériaux initiaux au moins quatre mois avant le début des travaux. L'aménagement doit s'accompagner d'une étude du PLV et d'une inspection de l'installation.

Composition du PPR

Ce qui est inclus dans l'ensemble complet des documents :

Informations générales. La justification des méthodes utilisées, la procédure et les caractéristiques du travail ainsi que les mesures de sécurité sont énumérées.
Plan Stroygen. Croquis de l'emplacement des zones de stockage, schémas de déplacement et d'installation des appareils utilisés, parties des systèmes installés.
Plans d'objets avec équipement de ventilation appliqué.
Plan de calendrier. Coûts de main-d'œuvre, séquence de processus technologiques.
Carte technologique pour l'installation du système de ventilation. Processus d'installation, y compris les étapes préliminaires et finales.
Caractéristiques des conduits d'air.
Calendriers de livraison des composants du système.
Spécifications des matériaux d'installation.
Liste des outils, équipements et équipements spéciaux utilisés par les installateurs.
Calcul des coûts de main-d'œuvre et des salaires.
Caractéristiques techniques et économiques des systèmes installés.
Objectif du TC

La carte technologique pour l'installation du système de ventilation est établie sur la base du MDS 12-29.2006 (conformément à l'article 4.2). Contrairement au TC standard, il prend en compte :

Caractéristiques de l'installation où est effectuée l'installation de l'alimentation électrique et du court-circuit.
Capacités techniques de l'interprète.
Les spécificités des équipements de climatisation utilisés.

Cela vous permet de choisir les méthodes optimales pour réaliser les processus technologiques, de minimiser le temps et les coûts financiers, d'améliorer la qualité du travail effectué et de garantir la sécurité des installations très complexes dans toutes les conditions. La carte technologique de la climatisation et de la ventilation comprend un ensemble de mesures d'organisation du travail, permettant une utilisation rationnelle des moyens de mécanisation, des équipements et des outils dont dispose l'entrepreneur dans le respect des règles de sécurité.

Maintien des notices techniques de ventilation et de climatisation.

De quelles sections se compose le plan technique de ventilation :

Champ d'application. Nom du processus technologique. Type (spécificité) de l'objet pour lequel le développement est effectué.
Organisation du travail. Instructions spécifiques pour équiper les sites de processus technologiques d'une liste des équipements et équipements spéciaux utilisés. Schémas d'opérations auxiliaires, exigences en matière d'élimination des déchets. La procédure d'exécution des travaux avec une description détaillée.
Exigences de qualité. Réception, contrôle opérationnel, réception des travaux.
Le besoin de moyens matériels et techniques : machines, équipements, matériaux de construction.
Exigences SST et sécurité. Liste des mesures visant à garantir la sécurité sanitaire, incendie et environnementale.
Indicateurs techniques et économiques. Calculs du temps et des coûts financiers nécessaires à la bonne mise en œuvre du processus technologique.

Qui peut développer PPR et TC

Le PPR de ventilation s'intègre dans le projet global de travaux ou est élaboré séparément par l'entrepreneur qui réalisera l'installation. Qui l'invente :

Entrepreneur général, sous-traitant. Si des travaux sont effectués sur le territoire d'une entreprise existante, une coordination avec le client et l'organisme exploitant est requise. Le PPR est approuvé par l'entrepreneur, qui peut être un sous-traitant.
Une organisation de conception et de technologie qui dispose de spécialistes possédant les qualifications appropriées. Le document est approuvé par l'ingénieur en chef ou toute autre personne responsable de l'organisation qui effectuera les travaux.

La carte technologique faisant partie de l'ensemble des documents inclus dans le PPR, elle est soumise à des exigences similaires. TC peut être enregistré auprès du TsNIIOMTP pendant 5 ans lorsque le processus technologique est effectué à plusieurs reprises dans le même type d'installations.

Commander l'élaboration de PPR et de spécifications techniques pour l'installation de systèmes de ventilation et de climatisation

L'élaboration des principaux documents constitutifs nécessite des qualifications élevées, la connaissance d'une large liste de documents et normes réglementaires en vigueur (il y en a plus de 20 pour le seul PPR). La réutilisation d'un projet de travail est autorisée dans de rares cas, puisque les caractéristiques et les emplacements de chaque objet ne sont presque jamais répétés. Par conséquent, pour une installation ponctuelle de systèmes de ventilation, il est préférable de confier l'élaboration de la documentation à une organisation de conception et technologique.

Notre entreprise propose une préparation professionnelle du PPR et du TC. Pourquoi nous choisir :

Conformité à toutes les normes de l'industrie, y compris les règles de préparation d'un ensemble complet ou réduit de documents.
Tenir compte de toutes les caractéristiques de l'installation, des équipements installés et des équipements techniques de l'entrepreneur.
Respect strict des délais convenus.
Des prix abordables.
Le coût et le temps de développement dépendent de la complexité du projet, ils sont donc toujours calculés individuellement.

Objectif : apprendre à calculer la fréquence des travaux d'entretien et de réparation programmés. Établir un plan annuel - calendrier d'entretien des équipements.

Avancement des travaux :

1. Sélectionner le numéro d'équipement par option (voir Annexe 1)
2. Nous saisissons nos équipements dans le formulaire de planning PPR vide.
3. A ce stade, nous déterminons les standards de ressources entre réparations et temps d'arrêt :
4. Nous examinons l'annexe n°1 « Normes pour la fréquence, la durée et l'intensité de travail des réparations », sélectionnons les valeursde la fréquence des réparations et des temps d'arrêt pour les réparations majeures et en cours, et les notons dans votre planning.
5. Pour le matériel sélectionné, nous devons décider du nombre et du type de réparations dans l'année à venir. Pour ce faire, il faut déterminer le nombre d'heures de matériel travaillé (le calcul est effectué conditionnellement à partir de janvier) (voir Annexe 2)
6. 4. Déterminez le temps d'arrêt annuel pour les réparations
7. Dans la colonne durée annuelle de travail, nous indiquons le nombre d'heures pendant lesquelles cet équipement sera en fonctionnement moins les temps d'arrêt pour réparation.
8. Tirer une conclusion

Tableau 1 – Affectation

Option	Numéro d'équipement

Partie théorique

Maintenance préventive programmée (PPR) est un ensemble de mesures organisationnelles et techniques de surveillance, d'entretien et de réparation de tout type, qui sont effectuées périodiquement selon un plan préétabli.

Grâce à cela, l'usure prématurée des équipements est évitée, les accidents sont éliminés et prévenus et les systèmes de protection incendie sont maintenus en état de fonctionnement constant.

Le système de maintenance préventive comprend les types de réparation et de maintenance techniques suivants :

entretien hebdomadaire,

entretien mensuel,

entretien programmé annuel,

L'entretien programmé annuel est effectué conformément au calendrier annuel d'entretien des équipements.

Etablir un planning PPR

Un programme annuel de maintenance préventive, sur la base duquel sont déterminés les besoins en personnel de réparation, en matériaux, en pièces de rechange et en composants. Il comprend toutes les unités sujettes à des réparations majeures et courantes.

Pour établir un planning annuel de maintenance préventive (calendrier PPR), nous aurons besoin de normes sur la fréquence de réparation des équipements. Ces données peuvent être trouvées dans les données du passeport du fabricant, si l'usine le réglemente spécifiquement, ou utiliser le livre de référence « Système de maintenance et de réparation ».

Certains équipements sont disponibles. Tous ces équipements doivent être inclus dans le calendrier de maintenance.

La colonne 1 indique le nom de l'équipement, en règle générale, des informations brèves et compréhensibles sur l'équipement.

Colonne 2 – nombre d'équipements

La colonne 3-4 indique les normes de durée de vie entre les réparations majeures et les réparations en cours (voir l'annexe 2).

Colonnes 5 à 6 – intensité de travail d'une réparation (voir tableau 2, annexe 3) sur la base de la liste des défauts.

Dans les colonnes 7-8 - sont indiquées les dates des dernières grosses réparations et en cours (nous acceptons classiquement le mois de janvier de l'année en cours)

Dans les colonnes 9 à 20, dont chacune correspond à un mois, le symbole indique le type de réparation envisagée : K - capital, T - courant.

Dans les colonnes 21 et 22, respectivement, sont enregistrés les temps d'arrêt annuels des équipements pour réparation et le fonds annuel de temps de travail.

Le planning annuel de maintenance préventive des équipements peut être téléchargé ici.

Annexe 1

NORMES RELATIVES À LA FRÉQUENCE, À LA DURÉE ET À L'INTENSITÉ DE MAIN-D'ŒUVRE DE L'ENTRETIEN ET DE LA RÉPARATION

Non.	Nom de l'équipement	Normes de durée de vie entre les réparations	Temps d'arrêt de l'équipement
Non.	Nom de l'équipement

	Pont roulant Q=3,2t



	Cintreuse de tôles IV 2144

	Zigmachina IV 2716
	Cisaille à manivelle N3118
	Transformateur de soudage


	Zigmachina VM S76V


	Pont roulant Q=1t

	Redresseur pour écran de soudage à l'arc - 506С


	Machine à souder semi-automatique
	Pont roulant Q=3,2t
	Tour à décolleter 1M63
	Tour à décolleter 16K20

	Fraiseuse verticale 6M13P

Annexe 2

Enregistrement du temps de fonctionnement des équipements

Nom de l'équipement

Mois de l'année

Septembre

Pont roulant Q=3,2t

Tour à décolleter 1M63

Tour à décolleter 16K20

Cintreuse de tôles IV 2144

Ciseaux presse combinés NB 5221B

Zigmachina IV 2716

Cisaille à manivelle N3118

Transformateur de soudage

Cintreuse de tôles à trois rouleaux IB 2216

Machine verticale de finition et d'alésage 2733P

Zigmachina VM S76V

Transformateur de soudage TDM 401-U2

Redresseur pour écran de soudage à l'arc - 506С

Pont roulant Q=1t

Fraiseuse verticale 6M13P

Redresseur pour écran de soudage à l'arc - 506С

Perceuse verticale GS2112

Fraiseuse verticale 6M13P

Machine à souder semi-automatique

Pont roulant Q=3,2t

Tour à décolleter 1M63

Tour à décolleter 16K20

Fraiseuse verticale 6M13P

Question de Dmitri :

Bonjour! Veuillez me dire s'il existe des exigences réglementaires pour vérifier et entretenir la ventilation d'alimentation et d'extraction et les climatiseurs dans un centre médical privé, quel type de surveillance surveille (vérifie) cela ? Quelle est la fréquence de ces inspections et entretiens ?

Répondre à Dmitri :

Bonjour, Dmitri.

Conformément à la clause 3.1.1. GOST 12.4.021-75 SSBT. Systèmes de ventilation. Les exigences générales de fonctionnement autorisent les systèmes de ventilation dont la mise en service est entièrement terminée et qui disposent d'instructions d'exploitation conformes à GOST 2.601-2006, de passeports, de journaux de réparation et d'exploitation. Les instructions d'utilisation des systèmes de ventilation doivent refléter les questions de sécurité contre les explosions et les incendies. Les inspections programmées et les contrôles de conformité des systèmes de ventilation aux exigences de la présente norme doivent être effectués conformément au calendrier approuvé par l'administration de l'installation (clause 3.1.2. GOST 12.4.021-75). Des inspections préventives des locaux des équipements de ventilation, des dispositifs de nettoyage et autres éléments des systèmes de ventilation desservant des locaux des catégories A, B et C doivent être effectuées au moins une fois par équipe, les résultats de l'inspection étant consignés dans le journal d'exploitation. Les dysfonctionnements détectés dans ce cas doivent être immédiatement éliminés (clause 3.1.3 de GOST 12.4.021-75). Le nettoyage des systèmes de ventilation doit être effectué dans les délais fixés dans la notice d'utilisation. Une note sur le nettoyage est enregistrée dans le journal de réparation et de fonctionnement du système (clause 3.2.7. GOST 12.4.021-75). Vous trouverez le formulaire du carnet de réparation et d'exploitation des systèmes de ventilation à l'annexe 10 RD 34.21.527-95 « Instructions types d'exploitation des systèmes de chauffage et de ventilation des centrales thermiques ».

L'efficacité du système de ventilation dans les établissements de santé doit être vérifiée une fois par an.

Raisonnement:

Les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation doivent fournir des paramètres standardisés du microclimat et de l'environnement aérien des locaux dans lesquels les activités médicales sont exercées. L'un des éléments les plus importants de tout bâtiment est un système de ventilation d'alimentation et d'extraction à impulsion mécanique et (ou) naturelle. Le système de ventilation mécanique d'alimentation et d'extraction doit être certifié (clause 6.5 de SanPiN 2.1.3.2630-10 « Exigences sanitaires et épidémiologiques pour les organisations exerçant des activités médicales ») (ci-après dénommé SanPiN 2.1.3.2630-10). Très souvent, il y a une violation associée au fonctionnement du système de ventilation d'alimentation et d'extraction - non-vérification de l'efficacité de son fonctionnement, qui ne répond pas aux exigences de la clause 6.5 de SanPiN 2.1.3.2630-10. En vertu de cette norme, une fois par an, des contrôles d'efficacité de fonctionnement, des réparations de routine (si nécessaire), ainsi que le nettoyage et la désinfection des systèmes mécaniques de ventilation et d'extraction et de climatisation doivent être effectués.

Conformément à l'article 11.2. STO NOSTROY 2.24.2-2011 « Réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et des structures. Ventilation et climatisation. Essai et réglage des systèmes de ventilation et de climatisation" (ci-après - STO NOSTROY 2.24.2-2011) lors de l'exploitation des systèmes de chauffage et de ventilation, vous devez avoir :
- passeports de la forme établie pour les unités thermiques, les systèmes de consommation de chaleur et les unités de ventilation avec protocoles et rapports d'inspections et de réparations ;
-les dessins d'exécution des équipements ;
- schémas exécutifs de l'unité de chauffage et des canalisations avec numérotation des raccords et équipements, disposition de l'instrumentation et de l'automatisation ;
- les journaux de fonctionnement des systèmes de chauffage et de ventilation ;
-instructions d'usine pour l'entretien des systèmes de consommation de chaleur et de ventilation ;
- les descriptions de poste du personnel de service.

Conformément à l'article 11.3. Les instructions d'usine STO NOSTROY 2.24.2-2011 doivent contenir :
- brève description du système ou de l'équipement ;
- la procédure de démarrage, d'arrêt et de maintenance en fonctionnement normal et les mesures prises en mode d'urgence ;
- la procédure d'admission à l'inspection, à la réparation et aux essais du système ou de l'équipement ;
- les exigences de sécurité et de sécurité incendie spécifiques à un système ou une installation donnée.

Les instructions d'utilisation de l'usine pour les systèmes de chauffage et de ventilation doivent refléter les actions spécifiques du personnel pour éliminer les dysfonctionnements du système, en tenant compte de leur nature et de leur lieu d'apparition, de la destination des locaux desservis, du degré d'influence des dysfonctionnements sur les performances des équipements de traitement. et la sécurité du personnel d'exploitation (clause 11.4 STO NOSTROY 2.24 .2-2011).

Lors de la réalisation d'une maintenance préventive programmée, la documentation suivante doit être établie (clause 11.5 STO NOSTROY 2.24.2-2011) :
- les plans de réparation annuels et mensuels des systèmes de chauffage et de ventilation ;
- relevés des défauts et volumes de travail, devis (si nécessaire) ;
-calendrier et projet d'organisation des réparations ;
-documentation de réparation requise ;
- lors de la réalisation de travaux de reconstruction ou de modernisation
— documentation technique approuvée.