Des indicateurs des propriétés matérielles des produits soumis à des traitements thermiques ou autres sont donnés dans les exigences techniques du dessin.

Si des sections individuelles du produit sont soumises à un traitement, elles sont alors délimitées par une ligne pointillée épaisse à une distance de 0,8 à 1 mm de la ligne de contour et les indicateurs sont placés sur l'étagère d'une ligne de repère tirée du tiret. -ligne pointillée. Les valeurs des propriétés des matériaux sont indiquées par des limites (Figure 2.45)

La surface ou l'aire d'un produit définie par un terme ou un concept technique ne peut pas être identifiée, mais plutôt enregistrée dans les exigences techniques par type JarretTVHDh 0,8…1, 48...52 NR.AVEC ou SurfaceUNTVHDh 0,8…1, 45...50 NR.AVEC. Il est permis d'indiquer sur le dessin les types de traitements s'ils sont les seuls à garantir les propriétés requises (par exemple, cimentation, nitruration, recuit, fréquence haute fréquence, etc.).

Graphique 2.45

2.3.5 Désignation des revêtements et indicateurs des propriétés des matériaux

La désignation des revêtements de matériaux est appliquée sur les dessins de produits conformément à GOST 2.310-68.

Les revêtements de peinture et de vernis sont désignés selon GOST 9.032-74 et GOST 9.104-79.

La désignation du revêtement est donnée dans les exigences techniques du dessin après le mot enrobage, puis fournir des données sur les matériaux de revêtement (marque et désignation de la norme ou spécifications techniques) spécifiés dans la désignation. Si le revêtement n'est pas appliqué sur toute la surface, alors des précisions sont apportées selon le type :

- EnrobageExtérieursuperficies... ;

ou utilisez une flèche pour indiquer la surface et notez :

- EnrobagesurfacesUN…;

- Couverture...saufsurfacesUN.

Les revêtements de peinture et de vernis (peintures à l'huile et à l'émail, ainsi que les émaux nitro) sont désignés dans l'ordre suivant :

Désignation des matériaux de peinture et de vernis selon GOST 9.074-77, GOST 9.401-89, GOST 9.404-81 ;

Classe de revêtement basée sur des indicateurs d'aspect (par ordre croissant de qualité de I à VI) ;

Désignation des conditions de fonctionnement en termes d'exposition aux facteurs climatiques et aux environnements particuliers (Tableau 2.10 - 2.12).

Tableau 2.10 - Conception climatique des produits

Tableau 2.12 – Conditions de fonctionnement

Environnements d'exploitation spéciaux (conditions de fonctionnement selon GOST 9.032-74)	Désignation des conditions opération
Froid profond (en dessous de – 60 0 C)
Flamme nue
Impact facteurs biologiques
Huiles minérales et lubrifiants
Essence, kérosène et autres produits pétroliers
Gaz agressifs, vapeurs
Solutions acides
Solutions alcalines
Isolation électrique
Conductrice de l'électricité

La désignation du matériau de peinture et de vernis, la classe de revêtement et la désignation des conditions de fonctionnement sont séparées par des points. Lorsqu'ils sont exposés à différentes conditions de fonctionnement, leurs désignations sont séparées par un tiret.

Des exemples de désignations de revêtements de peinture sont donnés dans le tableau 2. . 13.

La désignation dans la documentation technique des revêtements inorganiques métalliques et non métalliques est réglementée par GOST 9.306-85. .

La désignation comprend :

Désignation de la méthode d'obtention du revêtement (tableau 2.18) ;

Désignation du matériau de revêtement ;

Épaisseur minimale du revêtement, µm (jusqu'à 1 µm n'est pas spécifié) ;

Désignation des propriétés fonctionnelles ou décoratives des revêtements (si nécessaire) ;

Désignations pour un traitement supplémentaire (si nécessaire).

La désignation du revêtement est enregistrée sur une ligne. Tous les composants de la désignation sont séparés les uns des autres par des points, à l'exception du matériau et de l'épaisseur du revêtement, ainsi que de la désignation du traitement de peinture supplémentaire, qui est séparée par une ligne de fraction.

Tableau 2.13 – Désignation des revêtements

Désignation revêtements	Caractéristiques du revêtement
Émail ML-152 bleu. II.У1	Revêtement d'émail bleu ML-152 selon classe II, utilisé à l'extérieur climat tempéré
Émail XC-710 gris. Vernis XC-76.IY/7/2	Revêtement avec émail gris XC-710 suivi d'un vernissage avec vernis XC-76 selon classe IY, exposé aux acides
Émail XB-124 bleu. Oui.7/1-T2	Revêtement d'émail bleu XB-124 selon la classe utilisé sous verrière en atmosphère polluée par des gaz production chimique dans les climats tropicaux
Apprêt FL-03k brun.YI.У3	Revêtement avec apprêt FL-03k selon classe YI, utilisé en intérieur avec ventilation naturelle dans les climats tempérés
Émail PF-115 gris foncé 896.III.UHL1	Revêtement avec émail gris foncé 896 PF-115 selon classe III, utilisé en extérieur dans des climats tempérés et froids

La désignation de la méthode d'obtention du revêtement est donnée dans le tableau 2.14.

Tableau 2.14 – Méthode d'obtention du revêtement

Un revêtement inorganique non métallique signifie :

Oxyde - bœuf;

Phosphate – phos.

Propriétés fonctionnelles du revêtement :

Solide (télévision);

Isolation électrique (iez);

Électriquement conducteur (e).

Propriétés décoratives :

a) brillant : miroir (zk), brillant (b), mat (m) ;

b) rugosité : lisse (sl), légèrement rugueuse (ssh), rugueuse (w), très rugueuse (vsh) ;

c) dessin (rsch) ;

Traitement de revêtement supplémentaire :

Oxydation (bœuf);

Refusion (opl);

Imprégnation à l'huile (prm);

Phosphatation (phos);

Chromatage (chromatage), etc.

Des exemples d'enregistrement de la désignation des revêtements sont donnés dans le tableau 2.15.

Tableau 2.15 – Désignation des revêtements

enrobage	Désignation
Zinc de 6 microns d'épaisseur avec chromatation incolore	Ts6.khr.btsv.
Nickel de 15 microns d'épaisseur, brillant	N 15b.
Chrome de 0,5 à 1 microns d'épaisseur, brillant avec une sous-couche de cuivre de 24 microns d'épaisseur et de nickel bicouche de 15 microns d'épaisseur	M 24.Nd 15.Hb.
Phosphate chimique, imprégné d'huile	Chem.Phos.prm
Conducteur d'oxyde chimique	Chem.Ox.e.
Revêtement à chaud obtenu à partir de soudure POS 61	Gor.Pos 61

Si la couche de peinture est précédée d'une couche inorganique métallique ou non métallique, alors les couches sont séparées par une barre oblique (un signe de fraction), par exemple : Kd6/Email VL-515 rouge-brun III.6/2-cadmium. revêtement d'une épaisseur de 6 microns, suivi d'une peinture avec de l'émail VL 515 classe III, pour un fonctionnement en cas d'exposition à des produits pétroliers.

Le mot « corrosion » vient du latin « corrosif" ce qui signifie " frette"La corrosion est le processus physique et chimique de destruction des matériaux et des produits qui en sont issus, entraînant leur détérioration propriétés opérationnelles, Sous influence environnement. Pour prévenir la corrosion, de nombreuses méthodes et moyens ont été inventés.

Vous pouvez en apprendre davantage sur la corrosion grâce au film :

Types et désignation des revêtements

Il y a tout à fait un grand nombre de revêtements appliqués différentes façons sur les attaches. Tous les revêtements peuvent être divisés en trois types : protecteur, protecteur-décoratif, décoratif.

Sur le territoire des républiques ex-URSS, à l'heure actuelle, les symboles suivants sont acceptés pour les types de revêtements protecteurs et protecteurs-décoratifs des fixations -, etc. (dans les dessins et tableaux croisés dynamiques vous pouvez trouver à la fois les désignations alphabétiques et numériques du revêtement) - tous les types de revêtements les plus courants sont présentés dans le tableau suivant :

Type de couverture	Désignation selon GOST 9.306-85	Désignation numérique
Zinc, chromaté	Ts.khr	01
Cadmium, chromaté	Kd.hr	02
Multicouche : cuivre-nickel	M.N.	03
Multicouche : cuivre-nickel-chrome	M.N.H.b	04
Oxydé, imprégné d'huile	Chem.Ox.prm	05
Phosphate, imprégné d'huile	Chem.Phos.prm	06
Étain	À PROPOS	07
Cuivre	M	08
Zinc	C	09
Zinc, chaud	Gor. C	09
Oxydique, rempli de chromates	Un. D'accord. Nhr	10
Oxydique, à partir de solutions acides	Chimique. Passer	11
Argent	Épouser	12
Nickel	N	13

Le nom du revêtement est placé après le point, à la fin de la désignation de l'élément de fixation. Le chiffre immédiatement après la désignation du revêtement indique l'épaisseur du revêtement appliqué en microns, microns (1 micron = 1/1000 mm). Si le revêtement est multicouche, l'épaisseur totale de toutes les couches du revêtement est indiquée.

Comment déterminer les paramètres de revêtement dans une désignation de fixation

• Boulon M20-6gx80.58. 019 GOST 7798-70 - Boulon avec numéro plaqué 01 (zinc, chromaté - le revêtement le plus courant est la « galvanisation galvanique » ; il a un aspect blanc brillant, parfois avec une teinte jaunâtre ou bleuâtre) épaisseur 9 µm ;
• Écrou M14-6N. 0522 GOST 5927-70 - Numéro plaqué écrou 05 (oxyde chimique, imprégné d'huile - communément appelé « oxydation » ; aspect extérieur noir, brillant ou mat) épaisseur 22 µm ;
• Bidon d'huile 1.2. Ts6 GOST 19853-74 - graisseur enduit C (zinc - également « galvanisation », également appelé « zinc chaud » - selon la méthode de revêtement ; diffère visuellement de la « galvanisation galvanique » par l'absence de brillance prononcée et de structure visible de « flocons » à la surface de la pièce revêtue ) épaisseur 6 µm ;
• Rondelle A.24.01.10kp. Kd6.hr GOST 11371-89 - Rondelle enduite Kd.hr (cadmium, avec chromatation - ce qu'on appelle « cadmiage » ; aspect jaune, avec un éclat arc-en-ciel) épaisseur 6 microns ;
• Vis V.M5-6gx25.32. 1315 GOST 1491-80 - numéro de vis en laiton plaqué 13 (nickel, simplement appelé « nickelé » ; aspect blanc grisâtre avec un léger brillant) épaisseur 15 µm ;
• Rondelle 8.BrAMts9-2. M.N.H.b.32 GOST 6402-70 - rondelle en bronze avec revêtement multicouche M.N.H.b (revêtement cuivre-nickel-chrome, ou plus simplement « chromé » ; aspect miroir, avec une brillance prononcée) épaisseur totale 32 µm .

Date d'introduction des produits nouvellement développés 01.01.87

pour les produits en production - après révision documentation technique

Cette norme précise les désignations des revêtements inorganiques métalliques et non métalliques dans la documentation technique.

1. Les désignations des méthodes de traitement des métaux communs sont données dans le tableau. 1.

Tableau 1

	Désignation	Méthode de traitement des métaux communs	Désignation
Kravtsevaniye	KRC	Polissage électrochimique	ép.
Perforation	shtm	Gravure "Neige"	snzh
Éclosion	str	Traitement des perles
Roulement vibrant	FBR	Dessiner des lignes courbes	dl
Traitement du diamant	aumône	Dessiner des lignes de cheveux	aïe
Satiné	stn	Passivation	Chimique. Passer
Tapis	mont
Polissage mécanique	député
Polissage chimique	HP

2. Les désignations des méthodes d'obtention du revêtement sont données dans le tableau. 2.

Tableau 2

Méthode de revêtement	Désignation	Méthode de revêtement	Désignation
Réduction cathodique		Condensation (vide)	Escroquer
Oxydation anodique*	Un	Contact	CT
Chimique	Lui	Contact-mécanique	Km
Chaud	Sang	pulvérisation cathodique	Kr
La diffusion	Différence	Brûlant	Vzh
Projection thermique	Selon GOST 9.304-87	Émaillage	Em
Décomposition thermique**	Tr	Bardage	PC

* Le procédé de réalisation des revêtements colorés lors de l'oxydation anodique de l'aluminium et ses alliages, du magnésium et de ses alliages, des alliages de titane est désigné « Anocolor ».

** La méthode de réalisation de revêtements par décomposition thermique de composés organométalliques est désignée Mos Tr

Tableau 2

3. Le matériau de revêtement, constitué de métal, est désigné par des symboles sous la forme d'une ou deux lettres incluses dans le nom russe du métal correspondant.

Les désignations du matériau de revêtement, constitué de métal, sont données dans le tableau. 3.

Tableau 3

	Désignation	Nom du métal de revêtement	Désignation
Aluminium		Palladium	devant
Bismuth	Dans et	Platine	PL
Tungstène		Rhénium	Concernant
Fer		Rhodié	Chemin
Or	Mal	Ruthénium	RU
Indium	Dans	Plomb
Iridium	Ir	Argent	Épouser
Cadmium	CD	Antimoine	Su
Cobalt	Co.	Titane	Tee
Cuivre		Chrome
Nickel		Zinc
Étain

4. Les désignations des revêtements de nickel et de chrome sont obligatoires.

5. Le matériau de revêtement, constitué d'un alliage, est désigné par les symboles des composants inclus dans l'alliage, séparés par un trait d'union, et la fraction massique maximale du premier ou du deuxième (dans le cas d'un alliage à trois composants) Les composants de l’alliage sont indiqués entre parenthèses, en les séparant par un point-virgule. Par exemple, un revêtement avec un alliage cuivre-zinc avec une fraction massique de cuivre de 50 à 60 % et de zinc de 40 à 50 % est désigné M-C (60) ; le revêtement avec un alliage cuivre-étain-plomb avec une fraction massique de cuivre 70-78%, d'étain 10-18%, de plomb 4-20% est désigné M-O-C (78 ; 18).

Dans la désignation du matériau de revêtement en alliage, si nécessaire, il est permis d'indiquer les fractions massiques minimales et maximales des composants, par exemple, revêtement avec un alliage or-nickel avec une fraction massique d'or de 93,0 à 95,0 %, nickel de 5,0 à 7,0 % est désigné Zl-N (93,0 à 95,0).

Lors de la désignation du revêtement de pièces d'horlogerie et de bijouterie avec des alliages à base de métaux précieux, il est permis d'indiquer la fraction massique moyenne des composants.

Pour les alliages nouvellement développés, les composants sont désignés par ordre décroissant de leur fraction massique.

6. Les désignations des revêtements d'alliage sont données dans le tableau. 4.

Tableau 4

	Désignation	Nom du matériau de revêtement en alliage	Désignation
Aluminium-zinc	AC	Nickel-phosphore	N-F
Or, argent	Zl-Sr	Nickel-cobalt-tungstène	N-Ko-V
Or-argent-cuivre	Zl-Sr-M	Nickel-cobalt-phosphore	N-Co-F
Or-antimoine	Zl-Su	Nickel-chrome-fer	NHF
Or-nickel	Zl-N	Étain-bismuth	O-Vee
Or-zinc-nickel	Zl-C-N	Étain-cadmium	O-Kd
Or-cuivre	Zl-M	Étain-cobalt	Œil
Or-cuivre-cadmium	Zl-M-Kd	Étain-nickel	IL
Or-cobalt	Zl-Ko	Étain-plomb	O-S
Or-nickel-cobalt	Zl-N-Ko	Étain-zinc	O-C
Or-platine	Zl-Pl	Palladium-nickel	Pd-N
Or-indium	Zl-In	Argent-cuivre	Sr-M
Cuivre-étain (bronze)	M-O	Argent-antimoine	Sr-Su
Cuivre-étain-zinc (laiton)	M-O-C	Argent-palladium	Mer-Fd
Cuivre-zinc (laiton)	M-C	Cobalt-tungstène	Co-V
Cuivre-plomb-étain (bronze)	M-S-O	Cobalt-tungstène-vanadium	Ko-V-Va
Nickel-bore	N-B	Cobalt-manganèse	Co-MC
Nickel-tungstène	N-V	Zinc-nickel	CN
Nickel-fer	NEW JERSEY	Zinc-titane	C-Ti
Nickel-cadmium	N-Kd	Titane cadmium	CD-Ti
Nickel-cobalt	N-Co	Chrome vanadium	H-Va
Chrome-carbone	X-Y	Nitrure de titane	T-Az

Tableau 4 (Édition modifiée, amendement n° 3).

7. Dans la désignation du matériau de revêtement obtenu par brûlage, indiquer la marque matériel source(pâtes) conformément à la documentation réglementaire et technique.

8. Dans la désignation du revêtement de soudure obtenu par la méthode à chaud, indiquez la marque de soudure conformément à GOST 21930-76, GOST 21931-76.

9. Les désignations des revêtements inorganiques non métalliques sont données dans le tableau. 5.

Tableau 5

10. S'il est nécessaire d'indiquer l'électrolyte (solution) à partir duquel le revêtement doit être obtenu, utiliser les désignations données dans les annexes obligatoires.

Les électrolytes (solutions) non répertoriés dans les annexes sont désignés par leur nom complet, par exemple Ts9. chlorure d'ammonium. xp, M15. pyrophosphate.

11. Désignations propriétés fonctionnelles les revêtements sont donnés dans le tableau. 6.

Tableau 6

12. Désignations propriétés décoratives les revêtements sont donnés dans le tableau. 7.

Tableau 7

Nom de la propriété décorative	Fonction de revêtement décoratif	Désignation
Briller	Miroir	zk
	Brillant
	Semi-brillant	pb
	Mat
Rugosité	Gladkoé	ch
	Un peu rugueux	NOUS
	Rugueux
	Très dur	Vsh
Pittoresque	Sur la photo	calcul
Texture	Cristalline	cr
	En couches	sl
Couleur*		Nom de la couleur

* Correspondance des couleurs du revêtement couleur naturelle le métal déposé (zinc, cuivre, chrome, or, etc.) ne sert pas de base pour classer le revêtement comme peint.

La couleur du revêtement est indiquée par son nom complet, à l'exception du revêtement noir – pièce.

13. Désignations traitement supplémentaire les revêtements sont donnés dans le tableau. 8.

Tableau 8

Nom du traitement de revêtement supplémentaire	Désignation
Hydrophobisation	gfj
Remplissage d'eau	nv
Remplissage de solution de chromate	RNH
Application de revêtement de peinture et de vernis	peinture
Oxydation	d'accord
Refusion	opl
Imprégnation (vernis, colle, émulsion, etc.)	prp
Imprégnation d'huile	PM
Traitement thermique
Tonifiant	tn
Phosphatation	phos
Teinture chimique, y compris le remplissage avec une solution colorante	Nom de la couleur
Chromatage*	XP
Teinture électrochimique	e-mail Nom de la couleur

* Si nécessaire, indiquez la couleur du film chromaté : kaki - kaki, incolore - btsv ; Couleur du film arc-en-ciel – aucune désignation.

14. La désignation du traitement supplémentaire du revêtement par imprégnation, hydrophobisation ou application d'un revêtement de peinture et de vernis peut être remplacée par la désignation de la marque du matériau utilisé pour le traitement supplémentaire.

La qualité du matériau utilisé pour le traitement de revêtement supplémentaire est désignée conformément à la documentation réglementaire et technique du matériau.

La désignation d'un revêtement de peinture spécifique utilisé comme traitement supplémentaire est effectuée conformément à GOST 9.032-74.

15. Les méthodes de préparation, le matériau de revêtement, la désignation de l'électrolyte (solution), les propriétés et la couleur du revêtement, les traitements supplémentaires non répertoriés dans cette norme sont indiqués selon la documentation technique ou notés par le nom complet.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

16. La procédure de désignation du revêtement dans la documentation technique :

désignation de la méthode de traitement du métal commun (si nécessaire) ;

désignation de la méthode d'obtention du revêtement ;

désignation du matériau de revêtement ;

épaisseur minimale du revêtement ;

désignation de l'électrolyte (solution) à partir duquel le revêtement est requis (si nécessaire) ;

désignation des propriétés fonctionnelles ou décoratives du revêtement (si nécessaire) ;

désignation d'un traitement supplémentaire (si nécessaire).

La désignation du revêtement ne contient pas nécessairement tous les composants répertoriés.

Si nécessaire, il est permis d'indiquer les épaisseurs minimale et maximale séparées par un trait d'union dans la désignation du revêtement.

Il est permis d'indiquer la méthode de production, le matériau et l'épaisseur du revêtement dans la désignation du revêtement, tandis que les composants restants de la désignation sont indiqués dans les exigences techniques du dessin.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

17. Une épaisseur de revêtement égale ou inférieure à 1 micron n'est pas indiquée dans la désignation sauf en cas de nécessité technique (sauf pour les métaux précieux).

18. Les revêtements utilisés comme revêtements technologiques (par exemple, le zinc lors du traitement au zincate de l'aluminium et de ses alliages, le nickel sur l'acier résistant à la corrosion, le cuivre sur les alliages de cuivre, le cuivre sur l'acier à base d'électrolyte cyanuré avant le cuivrage acide) peuvent ne pas être indiqués dans la désignation.

19. Si le revêtement est soumis à plusieurs types de traitements supplémentaires, ils sont indiqués dans l'ordre technologique.

20. La désignation du revêtement est enregistrée sur une ligne. Tous les composants de la désignation sont séparés les uns des autres par des points, à l'exception du matériau et de l'épaisseur du revêtement, ainsi que de la désignation du traitement supplémentaire. couche de peinture, qui est séparé de la désignation d'un revêtement inorganique métallique ou non métallique par une ligne de fraction.

La désignation de la méthode de production et du matériau de revêtement doit être écrite en lettres majuscules, les composants restants en lettres minuscules.

Des exemples d'enregistrement de la désignation des revêtements sont donnés dans.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2, 3).

21. La procédure de désignation des revêtements selon les normes internationales est indiquée dans.

21. Introduit en plus (édition modifiée, amendement n° 3).

ANNEXE 1

Obligatoire

DÉSIGNATIONS DES REVÊTEMENTS NICKEL ET CHROME

Nom du revêtement	Désignation
	abrégé	complet
Nickel, obtenu brillant à partir d'un électrolyte avec des additifs azurants, contenant plus de 0,04 % de soufre		Nb
Nickel mat ou semi-brillant contenant moins de 0,05 % de soufre ; extension relative lorsqu'il est testé par résistance à la traction pas moins de 8 %		Nb
Nickel contenant 0,12 à 0,20 % de soufre		N.-É.
Nickel bicouche (duplex)	sd	Nb. Nb
Nickel à trois couches (triplex)	NT	Nb. Ns. Nb
Composite nickel bicouche – nickel-sil*	Nsil	Nb. Nouvelle-Zélande
Composite à deux couches de nickel	Ndz	Nb. Nouvelle-Zélande
Composite à trois couches de nickel	Ntz	Nb. Ns. Nouvelle-Zélande
Chrome régulier
Chrome poreux		HP
Chrome microfissuré		Hmt
Chrome microporeux		Hmp
Chrome "laiteux"		Hmol
Double couche chromée	XD	Hum. H. télé

* Si nécessaire, les exigences techniques du dessin indiquent le symbole élément chimique ou la formule du composé chimique utilisé comme substance à précipiter.

Note . Il est permis d'utiliser des abréviations et d'indiquer l'épaisseur totale du revêtement.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

ANNEXE 2

Obligatoire

DÉSIGNATIONS D'ÉLECTROLYTES POUR L'OBTENTION DE REVÊTEMENTS

Métal de base	Nom du revêtement	Composants principaux	Désignation
Aluminium et ses alliages	Oxyde	Anhydride chromique	chrome
		Acide oxalique, sels de titane	emt
		Acide borique, anhydride chromique	emt
Magnésium et ses alliages	Oxyde	Bifluorure d'ammonium ou fluorure de potassium	fluor
		Bifluorure d'ammonium, dichromate de potassium ou anhydride chromique	fluor. chrome
		Bifluorure d'ammonium, dichromate de sodium, acide orthophosphorique	fluor. chrome. phos

ANNEXE 3

Obligatoire

DÉSIGNATIONS DES SOLUTIONS POUR L'OBTENTION DE REVÊTEMENTS

Métal de base	Nom du revêtement	Composants principaux	Désignation
Magnésium et ses alliages	Oxyde	Bichromate de potassium (sodium) avec divers activateurs	chrome
		Bichromate de potassium (sodium) avec divers activateurs, acide fluorhydrique et fluorure de potassium (sodium)	chrome. fluor
Magnésium et ses alliages	Oxyde	Soude caustique, stannate de potassium, acétate de sodium, pyrophosphate de sodium	moulin
Acier, fonte	Oxyde	Molybdate d'ammonium	mdn
Acier	Phosphate	Nitrate de baryum, monophosphate de zinc, nitrate de zinc	d'accord
Fonte	Phosphate	Nitrate de baryum, acide phosphorique, dioxyde de manganèse	d'accord
Magnésium et ses alliages	Phosphate	Monophosphate de baryum, acide phosphorique, fluorure de sodium	fluor

(Édition modifiée, amendement n° 1).

ANNEXE 4

Obligatoire

EXEMPLES D'ENREGISTREMENT DES DÉSIGNATIONS DE REVÊTEMENTS

enrobage	Désignation
Zinc de 6 microns d'épaisseur avec chromatation incolore	Ts6. heure. bvc
Zinc de 15 microns d'épaisseur avec chromate kaki	Ts15. heure. kaki
Zinc de 9 microns d'épaisseur avec chromatation irisée suivie d'un revêtement de peinture	Ts9. heure/peinture
Zinc 6 microns d'épaisseur, noir oxydé	Ts6. d'accord. h
Zinc de 6 microns d'épaisseur, phosphaté dans une solution contenant du nitrate de baryum, du monophosphate de zinc, du nitrate de zinc, imprégnée d'huile	Ts6. Phos. d'accord. PM
Zinc de 15 microns d'épaisseur, phosphaté, hydrophobisé	Ts15. Phos. gfj
Zinc de 6 microns d'épaisseur, obtenu à partir d'un électrolyte ne contenant pas de sels de cyanure	Ts6. sans cyanure
Cadmium d'épaisseur 3 microns, avec sous-couche de nickel de 9 microns d'épaisseur, suivi d'un traitement thermique, chromaté	H9. Rd3. t.hr
Nickel de 12 microns d'épaisseur, brillant, obtenu sur surface vibro-laminée suivi d'un polissage	fbr. H12. b
Nickel de 15 microns d'épaisseur, brillant, obtenu à partir d'un électrolyte avec un azurant	Nb. 15
Chrome de 0,5 à 1 microns d'épaisseur, brillant, avec une sous-couche de nickel de 9 microns d'épaisseur	Nsil9. H.b
Chrome de 0,5 à 1 microns d'épaisseur, avec une sous-couche de nickel semi-brillant de 12 microns d'épaisseur, obtenu sur une surface satinée	stn. Npb12.X
Chrome de 0,5 à 1 microns d'épaisseur, brillant avec une sous-couche de cuivre de 24 mm d'épaisseur et de nickel bicouche de 15 microns d'épaisseur	M24. Nd15. H.b
Chrome de 0,5 à 1 microns d'épaisseur, brillant, avec une sous-couche de cuivre de 30 microns d'épaisseur et trois couches de nickel de 15 microns d'épaisseur	M30.Nt15. H.b
Chrome de 0,5 à 1 microns d'épaisseur, brillant avec une sous-couche d'un revêtement composite de nickel à deux couches de 18 microns d'épaisseur	Sdz 18. H.b
Chrome bicouche de 36 microns d'épaisseur : « laiteux » de 24 mm d'épaisseur, dur de 12 microns d'épaisseur	Xd36 ; Hmol24. X12. la télé
Revêtement avec un alliage étain-plomb avec une fraction massique d'étain 55-60%, 3 microns d'épaisseur, fondu	O-S (60)3. opl.
Revêtement avec un alliage étain-plomb avec une fraction massique d'étain 35-40%, 6 microns d'épaisseur, avec une sous-couche de nickel de 6 microns d'épaisseur	H6. O-S(40) 6
Revêtement d'étain de 3 microns d'épaisseur, cristallin, suivi d'un revêtement de peinture	03. kr/lkp
Cuivre 6 microns d'épaisseur, brillant, teinté Couleur bleue, suivi de l'application de peinture et de vernis	M6. b. tn. bleu/peinture
Revêtement en alliage or-nickel de 3 microns d'épaisseur, avec une sous-couche de nickel de 3 microns d'épaisseur	H3. 3l-N(98,5-99,5)3
Or de 1 micron d'épaisseur, obtenu en surface après traitement du diamant	Alm. 3l1
Nickel chimique de 9 microns d'épaisseur, hydrophobisé	Chimique. H9. gfj; Chimique. H9. gfzh 139-41
Phosphate chimique, imprégné d'huile	Chimique. Phos. PM
Phosphate chimique, obtenu dans une solution contenant du nitrate de baryum, du monophosphate de zinc, du nitrate de zinc	Chimique. Phos. d'accord
Conducteur d'oxyde chimique	Chimique. D'accord. euh
Oxyde chimique, obtenu dans une solution contenant de l'hydroxyde de sodium, du stannate de potassium, de l'acétate de sodium, du pyrophosphate de sodium, suivi de l'application d'une couche de peinture	Chimique. D'accord. stan/peinture
Oxyde chimique, obtenu dans une solution de bichromate de potassium (sodium) avec divers activateurs	Chimique. D'accord. chrome
Oxyde chimique, obtenu dans une solution contenant du molybdate d'ammonium, imprégnée d'huile	Chimique. D'accord. mdn. PM
Solide d'oxyde anodique, rempli d'une solution de chromate	Un. D'accord. la télé RNH
Isolation électrique à l'oxyde anodique avec application ultérieure d'une couche de peinture et de vernis	Un. D'accord. eiz/peinture
Oxyde anodique solide, imprégné d'huile	Un. D'accord. la télé matin; Un. 137-02
D'accord. la télé huile	Oxyde anodique, obtenu sur une surface hachurée
doubler Un. D'accord	Oxyde anodique, obtenu coloré en vert lors du processus d'oxydation anodique
Anotsvet. vert	Oxyde anodique, peint électrochimiquement en gris foncé Un.
D'accord. e-mail gris foncé Oxyde anodique, obtenu sur une surface chimiquement polie, peinte	chimiquement
	en rouge
HP Un. D'accord. rouge	en rouge
Un. D'accord. chrome Oxyde anodique, obtenu dans un électrolyte contenant de l'anhydride chromique Oxyde anodique, obtenu dans un électrolyte contenant	acide oxalique
et sels de titane, solides Un. D'accord. emt. la télé Oxyde anodique, obtenu sur une surface mate dans un électrolyte contenant	acide borique
, anhydride chromique	mont. Un. D'accord. emt
Revêtement à chaud obtenu à partir de soudure POS 61	Gor. Pos 61
Argent de 9 microns d'épaisseur, avec une sous-couche de nickel chimique de 3 microns d'épaisseur	Chimique. H3. mer9

Revêtement obtenu par passivation chimique, hydrophobisé

Chimique. Passer. gfj

ANNEXE 5

Information

Le matériau métallique de base, constitué d'un alliage, est désigné par le symbole chimique de l'élément ayant la fraction massique la plus élevée. Le principal matériau non métallique est désigné NM, le plastique – PL.

Le matériau de revêtement, constitué d'un alliage, est désigné par les symboles chimiques des composants inclus dans l'alliage, en les séparant par un trait d'union. La fraction massique maximale du premier composant est indiquée après le symbole chimique du premier composant avant le trait d'union.

2. La désignation des méthodes d'obtention du revêtement est donnée dans le tableau. 9.

Tableau 9

Méthode de revêtement	Désignation
Réduction cathodique
Oxydation anodique
Chimique
Chaud
Projection thermique

3. Les désignations pour le traitement de revêtement supplémentaire sont données dans le tableau. dix.

Tableau 10

* La couleur du film chromate est indiquée par :

A – incolore avec une teinte bleuâtre ; B – incolore avec une teinte arc-en-ciel ; C – jaune, arc-en-ciel ; D – olive (kaki).

Les revêtements A et B appartiennent aux revêtements chromates de classe 1, les revêtements C et D , ayant une résistance à la corrosion plus élevée, appartiennent à la classe 2.

4. La désignation des types de revêtements de nickel et de chrome est donnée dans le tableau. onze.

Tableau 11

Nom du revêtement	Désignation
1. Chrome régulier
2. Chrome sans fissures
3. Microfissure Chrome	Crmc
4. Chrome microporeux	CRM
5. Nickel poli
6. Nickel mat ou semi-brillant, nécessitant un polissage
7. La finition nickel est mate ou semi-brillante et ne doit pas être polie. mécaniquement
8. Nickel à deux ou trois couches

5. La désignation est inscrite sur la ligne dans l'ordre suivant :

le symbole chimique du métal de base ou le symbole du non-métal suivi d'une barre oblique ;

méthode de revêtement, dans laquelle est indiqué le symbole chimique du métal de la sous-couche ;

symbole chimique du métal de revêtement (si nécessaire, la pureté du métal en pourcentage est indiquée entre parenthèses) ;

un chiffre exprimant épaisseur minimale revêtements sur surface de travail en microns ;

désignation du type de revêtement (si nécessaire) ;

désignation du traitement supplémentaire et de la classe (si nécessaire).

Des exemples de désignations sont donnés dans le tableau. 12.

Tableau 12

enrobage	Désignation	Désignation de norme internationale
1. Revêtement de zinc sur fer ou acier de 5 microns d'épaisseur	Fe/Zn5	OIN 2081
2. Revêtement de zinc sur fer ou acier de 25 microns d'épaisseur avec revêtement de chromate incolore de 1ère classe	Fe/Zn25c1A	OIN 4520
3. Revêtement en étain fondu de 5 microns d'épaisseur, appliqué sur du fer ou de l'acier sur une sous-couche de nickel de 2,5 microns d'épaisseur.	Fe/Ni2,5Sn5F	OIN 2093
4. Revêtement argenté sur laiton de 20 microns d'épaisseur	Cu/Ag20	OIN 4521
5. Placage d'or avec 99,5% d'or sur alliage de cuivre d'une épaisseur de 0,5 microns	Cu/Au(99,5) 0,5	OIN 4523
6. Revêtement chromé microfissuré jusqu'à 1 micron d'épaisseur, sur nickel brillant de 25 microns d'épaisseur, sur plastique	Pl/Ni 25 bCrmc	OIN 4525
7. Revêtement avec un alliage étain-plomb, à 60% d'étain, de 10 microns d'épaisseur, fondu, sur fer ou acier avec une sous-couche de nickel de 5 microns d'épaisseur	Fe/Ni5Sn60-Pb10f	OIN 7587

Annexe 5 Ajouté en plus (Modification n° 3).

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par l'Académie de la RSS de Lituanie

DÉVELOPPEURS

E.B. Davidavichus, doctorat. chimie. les sciences; G.V. Kozlova, doctorat. technologie. sciences (responsables thématiques); E.B. Romashkene, doctorat. chimie. les sciences; T.I. Berejniak; I.A. Volkov, doctorat. technologie. les sciences; T.A. Karmanova

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la Résolution Comité d'État URSS selon les normes du 24 janvier 1985 n°164

3. La date de la première inspection est 1992 ; fréquence d'inspection – 5 ans

4. Au lieu de GOST 9.037-77 ; GOST 21484-76

5. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

	Numéro d'article
GOST 9.304-87
GOST 21930-76
GOST 21931-76

6. RÉÉDITION avec amendements n° 1, 2, approuvés en octobre 1985, février 1987 (IUS 1-86, 5-87)

Date d'introduction des produits nouvellement développés 01.01.87

pour les produits en production - lors de la révision de la documentation technique

Cette norme précise les désignations des revêtements inorganiques métalliques et non métalliques dans la documentation technique.

1. Les désignations des méthodes de traitement des métaux communs sont données dans le tableau. 1.

Tableau 1

	Désignation	Méthode de traitement des métaux communs	Désignation
Kravtsevaniye	KRC	Polissage électrochimique	ép.
Perforation	shtm	Gravure "Neige"	snzh
Éclosion	str	Traitement des perles
Roulement vibrant	FBR	Dessiner des lignes courbes	dl
Traitement du diamant	aumône	Dessiner des lignes de cheveux	aïe
Satiné	stn	Passivation	Chimique. Passer
Tapis	mont
Polissage mécanique	député
Polissage chimique	HP

2. Les désignations des méthodes d'obtention du revêtement sont données dans le tableau. 2.

Tableau 2

Méthode de revêtement	Désignation	Méthode de revêtement	Désignation
Réduction cathodique		Condensation (vide)	Escroquer
Oxydation anodique*	Un	Contact	CT
Chimique	Lui	Contact-mécanique	Km
Chaud	Sang	pulvérisation cathodique	Kr
La diffusion	Différence	Brûlant	Vzh
Projection thermique	Selon GOST 9.304-87	Émaillage	Em
Décomposition thermique**	Tr	Bardage	PC

* Le procédé de réalisation des revêtements colorés lors de l'oxydation anodique de l'aluminium et ses alliages, du magnésium et de ses alliages, des alliages de titane est désigné « Anocolor ».

** La méthode de réalisation de revêtements par décomposition thermique de composés organométalliques est désignée Mos Tr

Tableau 2

3. Le matériau de revêtement, constitué de métal, est désigné par des symboles sous la forme d'une ou deux lettres incluses dans le nom russe du métal correspondant.

Les désignations du matériau de revêtement, constitué de métal, sont données dans le tableau. 3.

Tableau 3

	Désignation	Nom du métal de revêtement	Désignation
Aluminium		Palladium	devant
Bismuth	Dans et	Platine	PL
Tungstène		Rhénium	Concernant
Fer		Rhodié	Chemin
Or	Mal	Ruthénium	RU
Indium	Dans	Plomb
Iridium	Ir	Argent	Épouser
Cadmium	CD	Antimoine	Su
Cobalt	Co.	Titane	Tee
Cuivre		Chrome
Nickel		Zinc
Étain

4. Les désignations des revêtements de nickel et de chrome sont obligatoires.

5. Le matériau de revêtement, constitué d'un alliage, est désigné par les symboles des composants inclus dans l'alliage, séparés par un trait d'union, et la fraction massique maximale du premier ou du deuxième (dans le cas d'un alliage à trois composants) Les composants de l’alliage sont indiqués entre parenthèses, en les séparant par un point-virgule. Par exemple, un revêtement avec un alliage cuivre-zinc avec une fraction massique de cuivre de 50 à 60 % et de zinc de 40 à 50 % est désigné M-C (60) ; le revêtement avec un alliage cuivre-étain-plomb avec une fraction massique de cuivre 70-78%, d'étain 10-18%, de plomb 4-20% est désigné M-O-C (78 ; 18).

Dans la désignation du matériau de revêtement en alliage, si nécessaire, il est permis d'indiquer les fractions massiques minimales et maximales des composants, par exemple, revêtement avec un alliage or-nickel avec une fraction massique d'or de 93,0 à 95,0 %, nickel de 5,0 à 7,0 % est désigné Zl-N (93,0 à 95,0).

Lors de la désignation du revêtement de pièces d'horlogerie et de bijouterie avec des alliages à base de métaux précieux, il est permis d'indiquer la fraction massique moyenne des composants.

Pour les alliages nouvellement développés, les composants sont désignés par ordre décroissant de leur fraction massique.

6. Les désignations des revêtements d'alliage sont données dans le tableau. 4.

Tableau 4

	Désignation	Nom du matériau de revêtement en alliage	Désignation
Aluminium-zinc	AC	Nickel-phosphore	N-F
Or, argent	Zl-Sr	Nickel-cobalt-tungstène	N-Ko-V
Or-argent-cuivre	Zl-Sr-M	Nickel-cobalt-phosphore	N-Co-F
Or-antimoine	Zl-Su	Nickel-chrome-fer	NHF
Or-nickel	Zl-N	Étain-bismuth	O-Vee
Or-zinc-nickel	Zl-C-N	Étain-cadmium	O-Kd
Or-cuivre	Zl-M	Étain-cobalt	Œil
Or-cuivre-cadmium	Zl-M-Kd	Étain-nickel	IL
Or-cobalt	Zl-Ko	Étain-plomb	O-S
Or-nickel-cobalt	Zl-N-Ko	Étain-zinc	O-C
Or-platine	Zl-Pl	Palladium-nickel	Pd-N
Or-indium	Zl-In	Argent-cuivre	Sr-M
Cuivre-étain (bronze)	M-O	Argent-antimoine	Sr-Su
Cuivre-étain-zinc (laiton)	M-O-C	Argent-palladium	Mer-Fd
Cuivre-zinc (laiton)	M-C	Cobalt-tungstène	Co-V
Cuivre-plomb-étain (bronze)	M-S-O	Cobalt-tungstène-vanadium	Ko-V-Va
Nickel-bore	N-B	Cobalt-manganèse	Co-MC
Nickel-tungstène	N-V	Zinc-nickel	CN
Nickel-fer	NEW JERSEY	Zinc-titane	C-Ti
Nickel-cadmium	N-Kd	Titane cadmium	CD-Ti
Nickel-cobalt	N-Co	Chrome vanadium	H-Va
Chrome-carbone	X-Y	Nitrure de titane	T-Az

Tableau 4 (Édition modifiée, amendement n° 3).

7. Dans la désignation du matériau d'enrobage obtenu par brûlage, indiquer la marque de la matière première (pâte) conformément à la documentation réglementaire et technique.

8. Dans la désignation du revêtement de soudure obtenu par la méthode à chaud, indiquez la marque de soudure conformément à GOST 21930-76, GOST 21931-76.

9. Les désignations des revêtements inorganiques non métalliques sont données dans le tableau. 5.

Tableau 5

10. S'il est nécessaire d'indiquer l'électrolyte (solution) à partir duquel le revêtement doit être obtenu, utiliser les désignations données dans les annexes obligatoires.

Les électrolytes (solutions) non répertoriés dans les annexes sont désignés par leur nom complet, par exemple Ts9. chlorure d'ammonium. xp, M15. pyrophosphate.

11. Les désignations des propriétés fonctionnelles des revêtements sont données dans le tableau. 6.

Tableau 6

12. Les désignations des propriétés décoratives des revêtements sont données dans le tableau. 7.

Tableau 7

Nom de la propriété décorative	Fonction de revêtement décoratif	Désignation
Briller	Miroir	zk
	Brillant
	Semi-brillant	pb
	Mat
Rugosité	Gladkoé	ch
	Un peu rugueux	NOUS
	Rugueux
	Très dur	Vsh
Pittoresque	Sur la photo	calcul
Texture	Cristalline	cr
	En couches	sl
Couleur*		Nom de la couleur

* La couleur du revêtement correspondant à la couleur naturelle du métal déposé (zinc, cuivre, chrome, or...) ne sert pas de base pour qualifier le revêtement de peint.

La couleur du revêtement est indiquée par son nom complet, à l'exception du revêtement noir – pièce.

13. Les désignations pour le traitement de revêtement supplémentaire sont données dans le tableau. 8.

Tableau 8

Nom du traitement de revêtement supplémentaire	Désignation
Hydrophobisation	gfj
Remplissage d'eau	nv
Remplissage de solution de chromate	RNH
Application de revêtement de peinture et de vernis	peinture
Oxydation	d'accord
Refusion	opl
Imprégnation (vernis, colle, émulsion, etc.)	prp
Imprégnation d'huile	PM
Traitement thermique
Tonifiant	tn
Phosphatation	phos
Teinture chimique, y compris le remplissage d'une solution colorante	Nom de la couleur
Chromatage*	XP
Teinture électrochimique	e-mail Nom de la couleur

* Si nécessaire, indiquez la couleur du film chromaté : kaki - kaki, incolore - btsv ; Couleur du film arc-en-ciel – aucune désignation.

14. La désignation du traitement supplémentaire du revêtement par imprégnation, hydrophobisation ou application d'un revêtement de peinture et de vernis peut être remplacée par la désignation de la marque du matériau utilisé pour le traitement supplémentaire.

La qualité du matériau utilisé pour le traitement de revêtement supplémentaire est désignée conformément à la documentation réglementaire et technique du matériau.

La désignation d'un revêtement de peinture spécifique utilisé comme traitement supplémentaire est effectuée conformément à GOST 9.032-74.

15. Les méthodes de préparation, le matériau de revêtement, la désignation de l'électrolyte (solution), les propriétés et la couleur du revêtement, les traitements supplémentaires non répertoriés dans cette norme sont indiqués selon la documentation technique ou notés par le nom complet.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

16. La procédure de désignation du revêtement dans la documentation technique :

désignation de la méthode de traitement du métal commun (si nécessaire) ;

désignation de la méthode d'obtention du revêtement ;

désignation du matériau de revêtement ;

épaisseur minimale du revêtement ;

désignation de l'électrolyte (solution) à partir duquel le revêtement est requis (si nécessaire) ;

désignation des propriétés fonctionnelles ou décoratives du revêtement (si nécessaire) ;

désignation d'un traitement supplémentaire (si nécessaire).

La désignation du revêtement ne contient pas nécessairement tous les composants répertoriés.

Si nécessaire, il est permis d'indiquer les épaisseurs minimale et maximale séparées par un trait d'union dans la désignation du revêtement.

Il est permis d'indiquer la méthode de production, le matériau et l'épaisseur du revêtement dans la désignation du revêtement, tandis que les composants restants de la désignation sont indiqués dans les exigences techniques du dessin.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

17. Une épaisseur de revêtement égale ou inférieure à 1 micron n'est pas indiquée dans la désignation sauf en cas de nécessité technique (sauf pour les métaux précieux).

18. Les revêtements utilisés comme revêtements technologiques (par exemple, le zinc lors du traitement au zincate de l'aluminium et de ses alliages, le nickel sur l'acier résistant à la corrosion, le cuivre sur les alliages de cuivre, le cuivre sur l'acier à base d'électrolyte cyanuré avant le cuivrage acide) peuvent ne pas être indiqués dans la désignation.

19. Si le revêtement est soumis à plusieurs types de traitements supplémentaires, ils sont indiqués dans l'ordre technologique.

20. La désignation du revêtement est enregistrée sur une ligne. Tous les composants de la désignation sont séparés les uns des autres par des points, à l'exception du matériau et de l'épaisseur du revêtement, ainsi que de la désignation du traitement de peinture supplémentaire, qui est séparée de la désignation d'un revêtement inorganique métallique ou non métallique par une ligne de fraction.

La désignation de la méthode de production et du matériau de revêtement doit être écrite en lettres majuscules, les composants restants en lettres minuscules.

Des exemples d'enregistrement de la désignation des revêtements sont donnés dans.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2, 3).

21. La procédure de désignation des revêtements selon les normes internationales est indiquée dans.

21. Introduit en plus (édition modifiée, amendement n° 3).

ANNEXE 1

Obligatoire

DÉSIGNATIONS DES REVÊTEMENTS NICKEL ET CHROME

Nom du revêtement	Désignation
	abrégé	complet
Nickel, obtenu brillant à partir d'un électrolyte avec des additifs azurants, contenant plus de 0,04 % de soufre		Nb
Nickel mat ou semi-brillant contenant moins de 0,05 % de soufre ; allongement relatif lors des essais de traction d'au moins 8 %		Nb
Nickel contenant 0,12 à 0,20 % de soufre		N.-É.
Nickel bicouche (duplex)	sd	Nb. Nb
Nickel à trois couches (triplex)	NT	Nb. Ns. Nb
Composite nickel bicouche – nickel-sil*	Nsil	Nb. Nouvelle-Zélande
Composite à deux couches de nickel	Ndz	Nb. Nouvelle-Zélande
Composite à trois couches de nickel	Ntz	Nb. Ns. Nouvelle-Zélande
Chrome régulier
Chrome poreux		HP
Chrome microfissuré		Hmt
Chrome microporeux		Hmp
Chrome "laiteux"		Hmol
Double couche chromée	XD	Hum. H. télé

* Si nécessaire, les exigences techniques du dessin indiquent le symbole de l'élément chimique ou la formule du composé chimique utilisé comme substance précipitée.

Note . Il est permis d'utiliser des abréviations et d'indiquer l'épaisseur totale du revêtement.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

ANNEXE 2

Obligatoire

DÉSIGNATIONS D'ÉLECTROLYTES POUR L'OBTENTION DE REVÊTEMENTS

Métal de base	Nom du revêtement	Composants principaux	Désignation
Aluminium et ses alliages	Oxyde	Anhydride chromique	chrome
		Acide oxalique, sels de titane	emt
		Acide borique, anhydride chromique	emt
Magnésium et ses alliages	Oxyde	Bifluorure d'ammonium ou fluorure de potassium	fluor
		Bifluorure d'ammonium, dichromate de potassium ou anhydride chromique	fluor. chrome
		Bifluorure d'ammonium, dichromate de sodium, acide orthophosphorique	fluor. chrome. phos

ANNEXE 3

Obligatoire

DÉSIGNATIONS DES SOLUTIONS POUR L'OBTENTION DE REVÊTEMENTS

Métal de base	Nom du revêtement	Composants principaux	Désignation
Magnésium et ses alliages	Oxyde	Bichromate de potassium (sodium) avec divers activateurs	chrome
		Bichromate de potassium (sodium) avec divers activateurs, acide fluorhydrique et fluorure de potassium (sodium)	chrome. fluor
Magnésium et ses alliages	Oxyde	Soude caustique, stannate de potassium, acétate de sodium, pyrophosphate de sodium	moulin
Acier, fonte	Oxyde	Molybdate d'ammonium	mdn
Acier	Phosphate	Nitrate de baryum, monophosphate de zinc, nitrate de zinc	d'accord
Fonte	Phosphate	Nitrate de baryum, acide phosphorique, dioxyde de manganèse	d'accord
Magnésium et ses alliages	Phosphate	Monophosphate de baryum, acide phosphorique, fluorure de sodium	fluor

(Édition modifiée, amendement n° 1).

ANNEXE 4

Obligatoire

EXEMPLES D'ENREGISTREMENT DES DÉSIGNATIONS DE REVÊTEMENTS

enrobage	Désignation
Zinc de 6 microns d'épaisseur avec chromatation incolore	Ts6. heure. bvc
Zinc de 15 microns d'épaisseur avec chromate kaki	Ts15. heure. kaki
Zinc de 9 microns d'épaisseur avec chromatation irisée suivie d'un revêtement de peinture	Ts9. heure/peinture
Zinc 6 microns d'épaisseur, noir oxydé	Ts6. d'accord. h
Zinc de 6 microns d'épaisseur, phosphaté dans une solution contenant du nitrate de baryum, du monophosphate de zinc, du nitrate de zinc, imprégnée d'huile	Ts6. Phos. d'accord. PM
Zinc de 15 microns d'épaisseur, phosphaté, hydrophobisé	Ts15. Phos. gfj
Zinc de 6 microns d'épaisseur, obtenu à partir d'un électrolyte ne contenant pas de sels de cyanure	Ts6. sans cyanure
Cadmium d'épaisseur 3 microns, avec sous-couche de nickel de 9 microns d'épaisseur, suivi d'un traitement thermique, chromaté	H9. Rd3. t.hr
Nickel de 12 microns d'épaisseur, brillant, obtenu sur surface vibro-laminée suivi d'un polissage	fbr. H12. b
Nickel de 15 microns d'épaisseur, brillant, obtenu à partir d'un électrolyte avec un azurant	Nb. 15
Chrome de 0,5 à 1 microns d'épaisseur, brillant, avec une sous-couche de nickel de 9 microns d'épaisseur	Nsil9. H.b
Chrome de 0,5 à 1 microns d'épaisseur, avec une sous-couche de nickel semi-brillant de 12 microns d'épaisseur, obtenu sur une surface satinée	stn. Npb12.X
Chrome de 0,5 à 1 microns d'épaisseur, brillant avec une sous-couche de cuivre de 24 mm d'épaisseur et de nickel bicouche de 15 microns d'épaisseur	M24. Nd15. H.b
Chrome de 0,5 à 1 microns d'épaisseur, brillant, avec une sous-couche de cuivre de 30 microns d'épaisseur et trois couches de nickel de 15 microns d'épaisseur	M30.Nt15. H.b
Chrome de 0,5 à 1 microns d'épaisseur, brillant avec une sous-couche d'un revêtement composite de nickel à deux couches de 18 microns d'épaisseur	Sdz 18. H.b
Chrome bicouche de 36 microns d'épaisseur : « laiteux » de 24 mm d'épaisseur, dur de 12 microns d'épaisseur	Xd36 ; Hmol24. X12. la télé
Revêtement avec un alliage étain-plomb avec une fraction massique d'étain 55-60%, 3 microns d'épaisseur, fondu	O-S (60)3. opl.
Revêtement avec un alliage étain-plomb avec une fraction massique d'étain 35-40%, 6 microns d'épaisseur, avec une sous-couche de nickel de 6 microns d'épaisseur	H6. O-S(40) 6
Revêtement d'étain de 3 microns d'épaisseur, cristallin, suivi d'un revêtement de peinture	03. kr/lkp
Cuivre de 6 microns d'épaisseur, brillant, teinté en bleu, suivi d'un revêtement de peinture	M6. b. tn. bleu/peinture
Revêtement en alliage or-nickel de 3 microns d'épaisseur, avec une sous-couche de nickel de 3 microns d'épaisseur	H3. 3l-N(98,5-99,5)3
Or de 1 micron d'épaisseur, obtenu en surface après traitement du diamant	Alm. 3l1
Nickel chimique de 9 microns d'épaisseur, hydrophobisé	Chimique. H9. gfj; Chimique. H9. gfzh 139-41
Phosphate chimique, imprégné d'huile	Chimique. Phos. PM
Phosphate chimique, obtenu dans une solution contenant du nitrate de baryum, du monophosphate de zinc, du nitrate de zinc	Chimique. Phos. d'accord
Conducteur d'oxyde chimique	Chimique. D'accord. euh
Oxyde chimique, obtenu dans une solution contenant de l'hydroxyde de sodium, du stannate de potassium, de l'acétate de sodium, du pyrophosphate de sodium, suivi de l'application d'une couche de peinture	Chimique. D'accord. stan/peinture
Oxyde chimique, obtenu dans une solution de bichromate de potassium (sodium) avec divers activateurs	Chimique. D'accord. chrome
Oxyde chimique, obtenu dans une solution contenant du molybdate d'ammonium, imprégnée d'huile	Chimique. D'accord. mdn. PM
Solide d'oxyde anodique, rempli d'une solution de chromate	Un. D'accord. la télé RNH
Isolation électrique à l'oxyde anodique avec application ultérieure d'une couche de peinture et de vernis	Un. D'accord. eiz/peinture
Oxyde anodique solide, imprégné d'huile	Un. D'accord. la télé matin; Un. 137-02
D'accord. la télé huile	Oxyde anodique, obtenu sur une surface hachurée
doubler Un. D'accord	Oxyde anodique, obtenu coloré en vert lors du processus d'oxydation anodique
Anotsvet. vert	Oxyde anodique, peint électrochimiquement en gris foncé Un.
Oxyde anodique, obtenu sur une surface chimiquement polie, peinte chimiquement en rouge	chimiquement
	en rouge
HP Un. D'accord. rouge	en rouge
Oxyde anodique, obtenu dans un électrolyte contenant de l'acide oxalique et des sels de titane, solide	acide oxalique
Oxyde anodique, obtenu sur une surface mate dans un électrolyte contenant de l'acide borique, de l'anhydride chromique	acide borique
, anhydride chromique	mont. Un. D'accord. emt
Revêtement à chaud obtenu à partir de soudure POS 61	Gor. Pos 61
Argent de 9 microns d'épaisseur, avec une sous-couche de nickel chimique de 3 microns d'épaisseur	Chimique. H3. mer9

Revêtement obtenu par passivation chimique, hydrophobisé

Chimique. Passer. gfj

ANNEXE 5

Information

Le matériau métallique de base, constitué d'un alliage, est désigné par le symbole chimique de l'élément ayant la fraction massique la plus élevée. Le principal matériau non métallique est désigné NM, le plastique – PL.

Le matériau de revêtement, constitué d'un alliage, est désigné par les symboles chimiques des composants inclus dans l'alliage, en les séparant par un trait d'union. La fraction massique maximale du premier composant est indiquée après le symbole chimique du premier composant avant le trait d'union.

2. La désignation des méthodes d'obtention du revêtement est donnée dans le tableau. 9.

Tableau 9

Méthode de revêtement	Désignation
Réduction cathodique
Oxydation anodique
Chimique
Chaud
Projection thermique

3. Les désignations pour le traitement de revêtement supplémentaire sont données dans le tableau. dix.

Tableau 10

* La couleur du film chromate est indiquée par :

A – incolore avec une teinte bleuâtre ; B – incolore avec une teinte arc-en-ciel ; C – jaune, arc-en-ciel ; D – olive (kaki).

Les revêtements A et B appartiennent aux revêtements chromates de classe 1, les revêtements C et D , ayant une résistance à la corrosion plus élevée, appartiennent à la classe 2.

4. La désignation des types de revêtements de nickel et de chrome est donnée dans le tableau. onze.

Tableau 11

Nom du revêtement	Désignation
1. Chrome régulier
2. Chrome sans fissures
3. Microfissure Chrome	Crmc
4. Chrome microporeux	CRM
5. Nickel poli
6. Nickel mat ou semi-brillant, nécessitant un polissage
7. La finition nickel est mate ou semi-brillante et ne doit pas être polie mécaniquement.
8. Nickel à deux ou trois couches

5. La désignation est inscrite sur la ligne dans l'ordre suivant :

le symbole chimique du métal de base ou le symbole du non-métal suivi d'une barre oblique ;

méthode de revêtement, dans laquelle est indiqué le symbole chimique du métal de la sous-couche ;

symbole chimique du métal de revêtement (si nécessaire, la pureté du métal en pourcentage est indiquée entre parenthèses) ;

un chiffre exprimant l'épaisseur minimale du revêtement sur la surface de travail en microns ;

désignation du type de revêtement (si nécessaire) ;

désignation du traitement supplémentaire et de la classe (si nécessaire).

Des exemples de désignations sont donnés dans le tableau. 12.

Tableau 12

enrobage	Désignation	Désignation de norme internationale
1. Revêtement de zinc sur fer ou acier de 5 microns d'épaisseur	Fe/Zn5	OIN 2081
2. Revêtement de zinc sur fer ou acier de 25 microns d'épaisseur avec revêtement de chromate incolore de 1ère classe	Fe/Zn25c1A	OIN 4520
3. Revêtement en étain fondu de 5 microns d'épaisseur, appliqué sur du fer ou de l'acier sur une sous-couche de nickel de 2,5 microns d'épaisseur.	Fe/Ni2,5Sn5F	OIN 2093
4. Revêtement argenté sur laiton de 20 microns d'épaisseur	Cu/Ag20	OIN 4521
5. Placage d'or avec 99,5 % d'or sur alliage de cuivre d'une épaisseur de 0,5 microns	Cu/Au(99,5) 0,5	OIN 4523
6. Revêtement chromé microfissuré jusqu'à 1 micron d'épaisseur, sur nickel brillant de 25 microns d'épaisseur, sur plastique	Pl/Ni 25 bCrmc	OIN 4525
7. Revêtement avec un alliage étain-plomb, à 60% d'étain, de 10 microns d'épaisseur, fondu, sur fer ou acier avec une sous-couche de nickel de 5 microns d'épaisseur	Fe/Ni5Sn60-Pb10f	OIN 7587

Annexe 5 Ajouté en plus (Modification n° 3).

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par l'Académie de la RSS de Lituanie

DÉVELOPPEURS

E.B. Davidavichus, doctorat. chimie. les sciences; G.V. Kozlova, doctorat. technologie. sciences (responsables thématiques); E.B. Romashkene, doctorat. chimie. les sciences; T.I. Berejniak; I.A. Volkov, doctorat. technologie. les sciences; T.A. Karmanova

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 24 janvier 1985 n° 164

3. La date de la première inspection est 1992 ; fréquence d'inspection – 5 ans

4. Au lieu de GOST 9.037-77 ; GOST 21484-76

5. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

	Numéro d'article
GOST 9.304-87
GOST 21930-76
GOST 21931-76

6. RÉÉDITION avec amendements n° 1, 2, approuvés en octobre 1985, février 1987 (IUS 1-86, 5-87)

Les surfaces des ressorts après grenaillage doivent être protégées des influences atmosphériques ou de l'action d'environnements agressifs ; la surface des ressorts est recouverte d'une couche spéciale qui la protège d'une destruction prématurée.

Il existe de nombreux types de revêtements protecteurs. Le choix d'un type de revêtement ou d'un autre dépend des conditions de fonctionnement du ressort.

Les revêtements anticorrosion augmentent la durée de vie des ressorts.

Le choix du revêtement doit être abordé en connaissance de l'impact divers types revêtements sur éléments élastiques.

Le revêtement protecteur ne doit pas entraîner de détérioration propriétés mécaniques ressorts

Au cours du processus de galvanisation, une hydrogénation des métaux se produit, ce qui réduit considérablement la ductilité et la résistance à long terme, ce qui conduit à la fragilité des produits.

L'hydrogénation des métaux peut se produire aussi bien lors de leur fabrication que lors du processus de gravure, galvanoplastie, et avec polarisation cathodique. La pénétration de l'hydrogène dans un métal entraîne des modifications des paramètres du réseau cristallin, des propriétés électrochimiques et mécaniques.

Lors de l'utilisation d'un revêtement de galvanisation, une opération de chauffage est nécessairement utilisée à des fins de déshydratation.

Principaux types de revêtements

Galvanisation

Application de zinc par méthode galvanique sur la surface du ressort en couches de 6 (Ts6khr.) à 18 (Ts18khr.) microns. Le revêtement a une bonne adhérence et élasticité. Selon la passivation, il présente différentes nuances.

Phosphatation chimique (Chem.Phos)

La méthode la plus courante de protection du revêtement anticorrosion. Utilisé pour les ressorts lors d'un fonctionnement dans des conditions atmosphériques défavorables. Lors du processus de revêtement, le métal ne s'hydrogéne pas, ne nécessite pas de déshydratation et il n'y a aucun risque de fragilisation du ressort.

Le revêtement est utilisé avant l'application de l'émail ou de l'apprêt ou comme revêtement indépendant - suivi d'une imprégnation avec du chrome (Chem.Phos.hr.), de l'huile (Chem.Phos.pr.)

Oxydation chimique

C'est un revêtement anticorrosion pour protéger les ressorts et les produits métalliques en stockage à long termeégalement en cas de fonctionnement dans des conditions atmosphériques défavorables.

Le revêtement est utilisé avant l'application de l'émail ou de l'apprêt ou comme revêtement indépendant - suivi d'une imprégnation avec du chrome (Chem.Ox.hr.), de l'huile (Chem.Ox.prm.).

Cadmiage

Application de cadmium par méthode galvanique à la surface du ressort en couches de 6 (Kd6xr.) à 18 (Kd 18xr.) microns. Le revêtement a une bonne adhérence et élasticité.
Il est utilisé dans des conditions de fonctionnement particulièrement difficiles des ressorts, a utilisation limitée en raison de la toxicité élevée lors du revêtement des produits. Selon la passivation, il présente différentes nuances.

Nécessite une déshydratation pour éliminer le risque de saturation en hydrogène.

Nickelage

Application de nickel sur la surface du ressort en couche de 6 à 18 microns. Utilisé dans des conditions de fonctionnement particulièrement difficiles des ressorts. En raison de la faible adhérence à l'acier, le nickel est appliqué sur un substrat en cuivre ; pour augmenter les propriétés décoratives, une fine couche (1 micron) de chrome (Chem. H24) est appliquée à la fin.

Nécessite une déshydratation pour éliminer le risque de saturation en hydrogène.

Électropolissage

Il s'agit d'un processus électrochimique de dissolution anodique de la surface d'un produit placé dans un électrolyte spécial et connecté au pôle positif d'une source de courant.

Lorsque le courant traverse le circuit formé, une dissolution sélective de la surface traitée se produit - les saillies de surface, qui constituent les pics de rugosité, sont éliminées.

L'électropolissage nivelle la surface, c'est-à-dire qu'il élimine les grandes saillies (ondulations) et la fait briller, éliminant ainsi les rugosités (jusqu'à 0,01 microns).

Il est utilisé comme méthode de finition extra-propre ou de finition de surface pour augmenter sa résistance à la corrosion et améliorer son aspect.

Convient aux matériaux résistants à la chaleur et aciers inoxydables tapez 12Х18Н10Т, ХН77TYUR.

Enduits de peintures et vernis

compositions composites appliquées uniformément sur des surfaces sous forme liquide ou en poudre fines couches et former, après séchage et durcissement, un film présentant une forte adhérence à la base. Le film formé est appelé revêtement de peinture dont la propriété est de protéger la surface des influences extérieures(eau, corrosion, températures, substances nocives), lui donnant un certain type, couleurs et textures. Numéro requis les couches sont indiquées dans la documentation de conception. Conçu principalement pour les ressorts de grande taille.