Pince faite maison. Pinces de serrage uniques. Types de colliers à vis

Une pince est un outil qui permet de fixer une pièce pendant le traitement. Les artisans utilisent souvent différents types de pinces dans leur travail. Que vous soyez menuisier ou mécanicien qui travaille le métal, il y a toujours un besoin de l'utiliser.

Cet appareil est disponible en différentes versions, de l'universelle à la spécialisée. Relativement récemment, une nouvelle modification est apparue : une pince à dégagement rapide. Développe une force de compression jusqu'à 450 kg.

La tâche pour tous les types est commune : fixer les pièces à traiter ou à connecter les unes aux autres.

Comme tout autre outil, les pinces peuvent être achetées au magasin ou fabriquées vous-même. La deuxième option est souvent choisie par les professionnels. Il est plus facile de créer votre propre design que de rechercher une option pour des tâches individuelles.

Pinces faites maison - variétés et technologies de fabrication

Pince d'angle

De tels dispositifs sont utilisés pour fixer deux objets (pas nécessairement de même taille) à angle droit, pour les relier entre eux de quelque manière que ce soit. Il peut s'agir de flans de bois lors du collage, ou de l'assemblage à l'aide de coins et de confirmation.

Cependant, le plus souvent, une pince d'angle est utilisée comme gabarit pour souder des pièces métalliques à angle droit.

Pour la production, vous aurez besoin de :

• coin en acier 40 mm, épaisseur 3-4 mm ;
• plaques d'acier de 40 à 50 mm de large;
• goujons filetés, de préférence trempés ;
• tringles pour portails;
• écrous pour l'engrenage à vis sans fin ;
• machine à souder;
• perceuse, tarauds.

Nous soudons les coins aux plaques d'acier selon un angle strictement de 90°.

Nous attachons une structure à vis sans fin de chaque côté par soudage. Il s'agit du même coin avec un écrou de poussée ou un épaississement soudé, dans lequel un filetage est coupé conformément à la goupille du collier. La largeur de l'espace de travail est sélectionnée pour la pièce potentielle.

IMPORTANT! Si la gamme de tailles des pièces à traiter est trop large, il est préférable de réaliser plusieurs pinces. Un mouvement trop important du bouton ne contribue pas à une fixation solide.

Une goupille à collet est vissée dans l'écrou de travail, après quoi une butée est assemblée à son extrémité. En règle générale, il s'agit d'une structure composée de deux rondelles métalliques de tailles différentes. La butée doit tourner librement sur la goupille.

Au cours des centaines d'années pendant lesquelles les gens ont transformé le bois et en ont fabriqué divers produits, il semble que les artisans aient essayé tous les outils et appareils possibles. Pendant ce temps, la création de toutes sortes d’appareils se poursuit encore aujourd’hui. Il est probable que tout cela ait déjà été inventé par quelqu'un au cours des années passées, mais chaque maître essaie de fabriquer des appareils qui lui conviennent.

Les cadres photo ou photo en bois sont compressés lorsqu'ils sont collés ensemble de probablement des centaines de façons différentes. Je peux moi-même proposer au moins une douzaine d'options ; voici l'un des appareils pour ce travail sur le site Web de White Myers, Workbench.

Les attaches adhésives sont le plus souvent utilisées pour la compression lors du collage de produits carrés ou rectangulaires. Tels que des chaises, des tabourets, des boîtes et des petites tables. L'utilisation de ce mécanisme est pratique car vous pouvez comprimer l'ensemble du produit en une seule fois en appliquant de la colle et en assemblant les pieds, les tiroirs et les pieds de la chaise. Mais lors du collage de cadres en bois, un ruban adhésif sous sa forme habituelle ne convient pas. Le fait est que lors de la compression, il est impossible de maintenir des angles exactement de 90*, en raison d'une contraction inégale.

Afin d'utiliser un ruban adhésif lors de l'assemblage des cadres, vous devez réaliser quatre blocs d'angle. Les blocs ont un bord extérieur arrondi, qui permet de comprimer le produit de manière uniforme, et un coin intérieur scié, exactement à 90*. Il est nécessaire de percer un trou au départ du coin pour éviter que le cadre ne colle aux blocs. Plus d'options pour les pinces de cadre dans l'article.

Pince pour petites pièces

Chaque artisan travaillant le bois utilise des disques abrasifs et des tambours de ponçage pour traiter les pièces. Parfois, vous devez traiter un grand nombre de petites pièces en bois. Il peut être difficile de les tenir dans la main et il existe un risque d'attraper le tambour avec les mains.

Pour fabriquer la pince, vous aurez besoin de deux blocs de bois de 150 à 200 mm de long. et section transversale 30/15 mm. . Les barres peuvent être réalisées en sciant une pièce ronde d'un diamètre de 30 mm en deux parties. . Des trous sont percés au centre des barres pour un boulon de serrage avec une aile et plusieurs rondelles.

Pendant le fonctionnement, l'espace requis entre les plates-formes est immédiatement établi et la compression est effectuée à l'aide d'une cale en bois dans la section arrière. Le processus est simple et rapide : insérez la pièce, enfoncez la cale et travaillez. Nous retirons la cale, changeons la pièce et la fixons à nouveau avec la cale.

J'ai déjà utilisé des pinces d'occasion achetées dans des magasins d'électronique et je n'étais pas satisfait de la facilité d'utilisation. Les pinces n'atteignaient pas toujours l'endroit où elles étaient censées fixer les pièces, ou prenaient trop de temps pour se mettre en place. J'avais également besoin de pouvoir contenir de petits circuits imprimés, et la pince crocodile n'est pas toujours facile à faire le travail.

J'avais déjà eu affaire à des tuyaux de refroidissement modulaires utilisés pour alimenter en liquide de refroidissement les machines-outils et j'ai décidé qu'ils pouvaient être utilisés à mes fins. Diverses buses et segments de tuyaux ont été commandés dans la boutique en ligne et les expérimentations ont commencé ! Le résultat est décrit ci-dessous et, bien qu'il reste encore des possibilités d'amélioration de la conception, il est en service depuis 3 à 4 ans.




Les « bras » de la pince peuvent être installés dans n'importe quelle position, sans bouger, et la fixation de la pièce sera fiable. Une autre fonctionnalité intéressante est que vous pouvez créer toutes sortes de pièces jointes pour faciliter le travail avec des objets d'une large gamme de formes et de tailles. J'ai actuellement un support de PCB, une pince, un support LCD et un ventilateur d'extraction pour empêcher les vapeurs de soudure nocives d'entrer.
Tout ce dont vous avez besoin pour créer une version de base de troisième main, ce sont quelques outils manuels simples, quelques tarauds, une perceuse et des forets. Si vous disposez déjà des outils, la création d’une structure vous coûtera très peu.

Tout d’abord, rassemblons tout ce dont nous avons besoin.






Outils:
- Perceuse ou perceuse à colonne (une machine est préférable, même si une perceuse à main fera également l'affaire)
- Percer 9,5 mm
- Robinet 3mm (6-32)
- Robinet 8,5 mm (1/8-27 NPT)
- Porte-taraud
- Règle
- Kern
Assurez-vous d'utiliser des lunettes de sécurité !

Matériels:
- Fondation. J'ai utilisé un bloc d'aluminium de dimensions 14,5x6,5x1,5 cm comme base. L'aluminium est suffisamment lourd pour fournir une base stable et est facile à enfiler. Vous pouvez utiliser ce que vous voulez. La seule condition est une épaisseur d'au moins 1,5 cm et la possibilité de couper des filetages dans des trous percés (plastique, bois, MDF, acier). Plus le matériau est léger, plus la base doit être grande pour rester stable. Si le matériau est trop mou, les fils s'useront rapidement et les grips ne tiendront tout simplement pas.
- Les mains. Ils sont fabriqués à partir de tuyaux et de buses modulaires flexibles utilisés sur les machines-outils pour fournir du lubrifiant et du liquide de refroidissement. J'ai acheté un jeu de tuyaux de 30 cm et diverses buses et adaptateurs dans la boutique en ligne. Je recommande d'acheter quelques-uns de ces kits et des accessoires supplémentaires - vous aurez suffisamment de pièces pour assembler quatre bras. Pour chacun d’eux vous aurez besoin de :
- Adaptateur avec filetage 1/8 NPT (1 pièce)
- Tuyau (10-12 cm)
- Embout de tuyau 3 mm, à un angle de 90° (1 pièce)
Vous devrez peut-être acheter des pinces spéciales pour assembler le tube modulaire. Les connecter ensemble demande des efforts, même si je m'en suis passé.
-Poignées. Chacun d'eux est constitué d'un connecteur banane vissé dans un embout de tuyau et d'une pince crocodile. J'ai choisi les connecteurs bananes flexibles car ils ont des pas de vis 6-32 qui permettront de les visser dans l'attache du tuyau. Les pinces crocodiles mesurent 5 cm.

Une fois que vous aurez sélectionné le matériau de la base, vous devrez le découper si cela n’a pas déjà été fait. Comme écrit ci-dessus, j'ai utilisé un bloc d'aluminium.


Vous devez maintenant marquer l'emplacement des trous pour chaque bras. Dans l'exemple, j'ai fait trois mains. L'emplacement des trous n'est pas déterminé par un motif strict, mais les mains doivent être suffisamment proches pour pouvoir se connecter les unes aux autres, et symétriquement pour que le design soit soigné. L'emplacement des trous dépendra également de la forme et de la taille de la base. Je note qu'une base triangulaire serait une bonne solution si vous envisagez d'utiliser trois bras dans la conception.


Utilisez un pointeau central pour marquer le centre de chaque trou.

Je commence généralement à percer avec un foret de plus petit diamètre, puis je termine avec un foret de 9,5 mm. Assurez-vous que le matériau est percé et que le trou peut être taraudé. L'axe du trou doit être perpendiculaire à la surface de la base pour que l'adaptateur de tuyau qui y est vissé repose à plat. La précision peut être obtenue avec une perceuse à main, mais l'utilisation d'une perceuse facilitera la tâche.






Tapez sur les trous pour les mains à l'aide d'un taraud fileté 1/8-27 NPT. N'oubliez pas que la zone filetée de l'adaptateur est conique, vous devez donc couper les filetages suffisamment profondément pour que le bras se visse complètement. Mais, en même temps, si vous coupez le fil trop profondément, vous obtiendrez un adaptateur desserré dont le fil risque de se casser. N'oubliez pas que le robinet doit également être tenu perpendiculairement à la surface de la base.
Je n'avais pas de support de taraud assez grand pour le taraud 1/8-27 NPT et j'ai dû utiliser un mandrin que j'avais acheté pour ce type d'application. Si vous choisissez du métal pour la troisième base, utilisez du lubrifiant pour filetage.

Maintenant que les trous sont percés et taraudés, il est temps de poncer la surface et d'arrondir les coins de la base à l'aide de papier de verre. J'ai commencé avec du grain P80, puis j'ai utilisé du papier P220 et j'ai terminé avec du Scotch Brite, qui donne une belle finition mate.

Retirez le revêtement en plastique noir et rouge des bananes et mettez-le de côté. Nous n'avons besoin que de pièces métalliques.


Utilisez un taraud 6-32 pour visser la fixation du tuyau à un angle de 90°. Les fils des bananes ne sont pas exactement les mêmes, mais ils sont suffisamment similaires pour assurer une connexion étanche.


Une fois la banane vissée dans l'attache du tuyau, il suffit de glisser la pince crocodile dessus. Les pinces crocodile fonctionnent bien, mais elles ont tendance à tourner sur l'axe lorsqu'on tient la pièce pendant une longue période ou dans les cas où la pièce est assez lourde. Voyons comment cela peut être résolu.

La raison réside dans le fait que les « crocodiles » se dilatent légèrement une fois installés. Vous pouvez voir sur l'image qu'il s'est légèrement détaché.
J'ai trouvé deux méthodes pour résoudre ce problème. Vous pouvez bien sûr sauter cette étape, mais cela facilitera grandement le travail avec la troisième main par la suite.


-Tube métallique. J'ai sélectionné des tubes en acier inoxydable d'un diamètre adapté (le mien mesurait 5 mm), puis j'ai coupé plusieurs tronçons de 1 cm de long. Après les avoir posés à l'endroit où les « crocodiles » sont attachés à la main, je les ai légèrement tapés avec un marteau, fixant ainsi les clips. La meilleure solution à mon avis.
- Enroulement avec du fil. J'ai trouvé plusieurs morceaux de fil fin et dur, j'ai enroulé les points d'attache du crocodile et je les ai soudés. C'est le moyen le plus simple et le moins cher de résoudre le problème.

Si vous avez acheté des pinces pour assembler des tuyaux modulaires, le processus d'assemblage sera plus facile. Je ne l'ai pas acheté, mais j'ai trouvé une méthode assez simple pour les connecter.


Placez un tournevis de taille appropriée sur les parties du tuyau que vous souhaitez relier entre elles. De cette façon, ils seront tous alignés, ce qui facilitera leur ancrage ensemble, en les superposant les uns aux autres.
Bien que la photo montre un bras avec 10 segments, j'ai découvert par expérience que 7 segments donnent une longueur de bras plus confortable pour travailler. Bien sûr, ce sont mes préférences et vous pouvez les utiliser autant ou aussi peu que vous le souhaitez.

Il ne vous reste plus qu'à visser les bras dans la base, et votre « troisième bras » fait maison est prêt ! Dans la partie suivante, je vous parlerai de certaines des adaptations réalisées pour étendre les fonctionnalités de cette pince assistante.

Avec l'aide d'un tel étau, il est très pratique et fiable de serrer de petites pièces. Et pour que notre pince s'ouvre automatiquement lors du dévissage de l'écrou, nous pouvons mettre un ressort à l'intérieur du boulon, entre les volets de la charnière. Il n'est pas nécessaire qu'il soit très puissant pour pouvoir serrer les pièces nécessaires sans trop de difficulté.

Pour travailler, il vous faut :
- petite charnière de porte ;
- boulon;
- écrou à oreilles ;
- un tournevis ;
- des pinces.

Le serrage de vos propres mains est assez simple. Nous prenons une charnière de porte qui doit avoir 3 trous de chaque côté. Nous connectons ses deux bords et perçons un trou pour un boulon, si vous n'en avez pas un petit qui puisse s'adapter aux trous existants.

Nous insérons le boulon dans le trou préparé à cet effet et le serrant de l'autre côté avec un écrou à oreilles. Pour assurer un serrage maximal des objets, vous pouvez utiliser un tournevis et une pince.

La pince la plus basique fabriquée à partir de matériaux de récupération est prête.

Maintenant, nous pouvons le tester, pour cela nous prendrons deux matériaux que nous devrons coller ensemble. Nous appliquons de la colle sur leurs surfaces et les appliquons les unes aux autres. Ensuite, nous ouvrons notre pince, y insérons les matériaux à coller et la fixons à l'aide d'un écrou à oreilles et d'un boulon. Serrez avec une pince et un tournevis. Attendons maintenant que la colle durcisse.

Nous dévissons l'écrou à oreilles du boulon à l'aide des mêmes outils et vérifions à quel point la colle maintient fermement les matériaux à coller.

Pince pliante faite maison pouvant être utilisée pour le rabotage et d'autres types de traitement de planches. Vous permet de réparer rapidement la carte en cours de traitement et de la retirer également rapidement après le traitement.

L'autre jour, lors d'une visite à mon père, j'ai vu une intéressante pince à planches faite maison sur son établi dans son atelier. Comme mon père a construit une maison d'été ces dernières années et qu'il fait tout de ses propres mains, il doit planifier beaucoup de bois différents et principalement des planches de différentes largeurs.

D'ailleurs, voici à quoi ressemble cette maison à deux étages, qu'il avait déjà construite, mais qu'il n'avait pas encore achevée.

Sous cette maison, mon père a également aménagé une cave profonde pour stocker les légumes et le matériel de jardinage. De plus, il a fait tout cela presque seul, de ses propres mains, et mon frère et moi ne l'avons que peu aidé.

Ainsi, en raison de la nécessité de traiter un grand nombre de planches, mon père a fabriqué une pince pliante maison pour planches, qui permet de serrer rapidement la planche en cours de traitement, placée sur un établi, et de la retirer tout aussi rapidement de l'établi, déjà traité.

Voici donc une vue générale de cette pince.

En général, cette pince se compose de deux éléments principaux : une butée en bois, à laquelle la planche en cours de traitement est fixée et pressée, et la pince elle-même.

Regardons d'abord l'accent mis. Comme vous pouvez le constater, il est fabriqué à partir d'un morceau de contreplaqué, fixé à un angle aigu avec des vis à un bloc de bois dur (hêtre). La planche en cours de traitement repose contre ce morceau de contreplaqué et est en outre auto-alignée (appuyée contre le bloc en raison d'un angle aigu).

Le bloc lui-même est fixé à une planche, qui à son tour est fixée à l'établi à l'aide de vis.

Tout d'abord, il s'agit de la vis elle-même avec une tête de pression en caoutchouc dur et un manche de type tournevis, extraite d'une ancienne pince.

Deuxièmement, une bague faite maison avec deux brides, que mon père a découpée dans une vieille pièce en aluminium. La vis de serrage elle-même avec la poignée est vissée dans ce manchon et fixée avec un écrou.

À son tour, cette douille est fixée à l'extrémité d'un petit bloc de hêtre à l'aide de vis vissées dans les trous des brides.

Et enfin, la troisième pièce est le bloc de hêtre lui-même, qui est inséré dans une fente pratiquée sur la face avant de l'établi et monté sur un axe constitué d'une longue épingle à cheveux.

La face inférieure du bloc est arrondie pour pouvoir tourner autour de son axe.

Pour que le bloc tienne plus fermement, tout en tournant dans la fente en douceur et sans trop de friction, un mince morceau de plexiglas est fixé sur le côté.

Ainsi, cette pince peut tourner autour de son axe de 180 degrés.
Voici sa position basse.

C'est la position médiane.

Et c’est la position de travail la plus élevée.

Étant donné que le bloc de bois de la pince est maintenu assez étroitement dans la fente de l'établi, pendant le travail, pour plus de commodité, la pince peut être laissée en position médiane.

Pour commencer le travail, vous devez placer une planche sur l'établi dont le bord doit être raboté ou traité d'une autre manière.

Rapprochez ensuite cette planche de la butée et fixez-la avec une pince. Tout cela se fait très rapidement, littéralement en quelques secondes.

Tout aussi rapidement, la planche traitée est retirée de l'établi. Pour ce faire, vous devez dévisser légèrement la poignée de serrage et l'incliner en position médiane afin qu'elle ne gêne pas le retrait de la planche traitée et l'installation d'une nouvelle sur l'établi.

Si vous devez raboter le côté large de la planche, c'est-à-dire la poser à plat, un morceau carré de contreplaqué est en outre fixé à l'établi, qui sert de butée.

Dans le même temps, la pince s'incline vers la position inférieure.

Comme je l’ai dit plus haut, j’ai trouvé cette pince assez simple à utiliser. Donc, avec le temps, j'en ferai probablement un pour moi-même. Eh bien, je peux également recommander de fabriquer une pince similaire à tous ceux qui doivent souvent traiter des planches. De plus, c'est assez simple à faire.

Eh bien, c'est probablement tout ! Au revoir à tous et travail productif sur des projets faits maison pour la nouvelle année !