La dépendance de la chute de tension aux bornes de la jonction pn sur la température a été remarquée immédiatement après la création de cette jonction elle-même. Cette propriété des semi-conducteurs est utilisée dans les thermomètres électroniques, les capteurs de température, les relais thermiques, etc.

Le capteur de température le plus simple est la jonction p-n d'une diode au silicium, dont le coefficient de température de tension est d'environ 3 mV/°C et la chute de tension directe est d'environ 0,7 V. Il n'est pas pratique de travailler avec une tension aussi basse, il est donc préférable d'utiliser les jonctions p-n d'un transistor comme élément dépendant de la température, en y ajoutant un diviseur de tension de base. Le réseau à deux bornes résultant a les propriétés d'une chaîne de diodes, c'est-à-dire La chute de tension à ses bornes peut être réglée bien au-dessus de 0,7 V. Cela dépend du rapport des résistances de base R1 et R2, voir fig. 1.

Possédant un coefficient de résistance thermique négatif, ce réseau à deux bornes a trouvé une application dans le circuit d'alimentation des varicaps. À mesure que la température augmente, la capacité des varicaps commence à augmenter, mais en même temps la chute de tension aux bornes du réseau à deux bornes VT1, R1, R2 diminue, ce qui entraîne une augmentation de la tension aux bornes de la résistance variable et, en conséquence , sur le varicap, réduisant sa capacité. Ainsi, une stabilisation en température de la fréquence de résonance du circuit oscillant est obtenue. La figure 2 montre un circuit à deux bornes qui peut être utilisé comme capteur de température dans les circuits électroniques à relais thermique et les thermomètres. Il y a ici un inconvénient : le cristal du transistor KT315 est placé dans un boîtier en plastique, ce qui augmente l'inertie de la mesure de la température ou du fonctionnement du relais. Et deuxièmement, il n'est pas pratique de le fixer sur un objet dont la température doit être surveillée. Par exemple, pour surveiller la température des dissipateurs thermiques de PCB puissants, il est préférable d'utiliser le transistor KT814 comme capteur de température. La conception de ce transistor lui permet d'être fixé directement sur le radiateur, qui est au potentiel de masse, avec une seule vis. Un tel capteur est utilisé dans le circuit du thermostat d'un ventilateur, situé sur le site www. ixbt.com/spu/fan-thermal-control.shtml

Thermostat pour ventilateur.

La figure 4 montre un circuit pratique pour un ventilateur de refroidissement d'alimentation. L'utilisation d'un amplificateur opérationnel de moyenne puissance K157UD1 comme comparateur a permis de connecter une paire de ventilateurs de l'alimentation de l'ordinateur directement à la sortie du microcircuit dont le courant de sortie est de 0,3A. La température à laquelle les ventilateurs s'allument est fixée par la résistance R5. Le schéma fonctionne comme suit. À température normale du dissipateur thermique, la tension à la broche 9 du microcircuit DA1 doit être supérieure à celle à la broche 8. Dans ce cas, à la sortie DA1, broche 6, il y aura un potentiel proche de la tension d'alimentation du circuit. La tension sur les ventilateurs dans de telles conditions sera presque égale à « 0 ». Les ventilateurs sont éteints. À mesure que la température des dissipateurs thermiques augmente, la température du transistor VT1 augmentera également, ce qui entraînera à son tour une diminution de la tension à l'entrée non inverseuse 8 de la puce DA1. Dès que cette tension est inférieure à la tension fixée par la résistance R5, l'état du comparateur va changer et la tension à sa sortie chutera approximativement au potentiel de la masse. Les ventilateurs s'allumeront. La résistance R7 fournit une petite hystérésis du circuit, qui élimine l'état incertain de la tension de sortie à la sortie DA1 lorsque les tensions d'entrée sont égales. Il est préférable d'installer la carte thermostat directement sur le radiateur piloté afin que son microcircuit soit également soufflé par le ventilateur. Le transistor VT1 est connecté à la carte avec trois fils et est installé à proximité immédiate de circuits imprimés puissants.

Il est utilisé dans de nombreux processus technologiques, notamment dans les systèmes de chauffage domestique. Le facteur déterminant l'action du thermostat est la température extérieure dont la valeur est analysée et lorsque la limite réglée est atteinte, le débit est réduit ou augmenté.

Les thermostats existent dans différentes conceptions et il existe aujourd'hui de nombreuses versions industrielles en vente, fonctionnant selon des principes différents et destinées à être utilisées dans différents domaines. Il existe également des circuits électroniques les plus simples, que n'importe qui peut assembler s'il possède les connaissances appropriées en électronique.

Description

Un thermostat est un appareil installé dans les systèmes d'alimentation électrique qui permet d'optimiser les coûts énergétiques pour le chauffage. Principaux éléments du thermostat :

1. Capteurs de température– contrôler le niveau de température en générant des impulsions électriques d’amplitude appropriée.
2. Bloc analytique– traite les signaux électriques provenant des capteurs et convertit la valeur de température en une valeur caractérisant la position de l'actionneur.
3. Organe exécutif– régule le débit de la quantité spécifiée par l'unité d'analyse.

Un thermostat moderne est un microcircuit à base de diodes, de triodes ou d'une diode Zener capable de convertir l'énergie thermique en énergie électrique. Aussi bien dans la version industrielle que artisanale, il s'agit d'un bloc unique auquel est connecté un thermocouple, déporté ou situé ici. Le thermostat est connecté en série au circuit d'alimentation électrique de l'orgue exécutant, diminuant ou augmentant ainsi la valeur de la tension d'alimentation.

Principe de fonctionnement

Le capteur de température délivre des impulsions électriques dont la valeur actuelle dépend du niveau de température. Le rapport intégré de ces valeurs permet à l'appareil de déterminer très précisément le seuil de température et de décider, par exemple, de combien de degrés le registre d'alimentation en air de la chaudière à combustible solide doit être ouvert ou la vanne d'alimentation en eau chaude. devrait être ouvert. L'essence du fonctionnement du thermostat est de convertir une valeur en une autre et de corréler le résultat avec le niveau actuel.

En règle générale, les régulateurs simples faits maison ont un contrôle mécanique sous la forme d'une résistance, en déplaçant laquelle l'utilisateur définit le seuil de réponse en température requis, c'est-à-dire indiquant à quelle température extérieure il sera nécessaire d'augmenter le débit. Dotés de fonctionnalités plus avancées, les appareils industriels peuvent être programmés dans des limites plus larges à l'aide d'un contrôleur, en fonction de différentes plages de température. Ils ne disposent pas de commandes mécaniques, ce qui contribue à un fonctionnement à long terme.

Comment le faire soi-même

Les régulateurs fabriqués maison sont largement utilisés dans la vie quotidienne, d'autant plus que les pièces et circuits électroniques nécessaires peuvent toujours être trouvés. Chauffer l'eau de l'aquarium, activer la ventilation de la pièce lorsque la température augmente et bien d'autres opérations technologiques simples peuvent facilement être transférées à une telle automatisation.

Circuits d'autorégulateur

Actuellement, parmi les amateurs d'électronique maison, deux schémas de contrôle automatique sont populaires :

1. Basé sur une diode Zener réglable type TL431 - le principe de fonctionnement est de détecter un seuil de tension supérieur à 2,5 volts. Lorsqu'elle est cassée sur l'électrode de commande, la diode Zener passe en position ouverte et un courant de charge la traverse. Dans le cas où la tension ne dépasse pas le seuil de 2,5 volts, le circuit passe en position fermée et coupe la charge. L'avantage du circuit est son extrême simplicité et sa grande fiabilité, puisque la diode Zener n'est équipée que d'une seule entrée pour fournir une tension régulée.
2. Microcircuit à thyristor de type K561LA7, ou son analogue étranger moderne CD4011B - l'élément principal est le thyristor T122 ou KU202, qui agit comme un puissant lien de commutation. Le courant consommé par le circuit en mode normal ne dépasse pas 5 mA, à une température de résistance de 60 à 70 degrés. Le transistor passe en position ouverte lorsque des impulsions arrivent, ce qui est à son tour un signal pour ouvrir le thyristor. En l'absence de radiateur, ce dernier acquiert un débit allant jusqu'à 200 W. Pour augmenter ce seuil, il faudra installer un thyristor plus puissant, ou équiper un radiateur existant, ce qui augmentera la capacité de commutation à 1 kW.

Matériel et outils requis

L'assembler vous-même ne prendra pas beaucoup de temps, mais vous aurez certainement besoin de connaissances dans le domaine de l'électronique et de l'électrotechnique, ainsi que d'une expérience avec un fer à souder. Pour travailler, vous avez besoin des éléments suivants :

• Un fer à souder pulsé ou ordinaire avec un élément chauffant fin.
• PCB.
• Soudure et flux.
• Acide pour graver des traces.
• Pièces électroniques selon le circuit sélectionné.

Circuit thermostatique

Guide étape par étape

1. Les éléments électroniques doivent être placés sur la carte de manière à pouvoir être facilement montés sans toucher les éléments voisins avec un fer à souder ; à proximité des pièces générant activement de la chaleur, la distance est un peu plus grande.
2. Les chemins entre les éléments sont gravés selon le dessin ; s'il n'y en a pas, un croquis est d'abord réalisé sur papier.
3. La fonctionnalité de chaque élément doit être vérifiée et seulement après cela, il est placé sur la carte puis soudé aux pistes.
4. Il est nécessaire de vérifier la polarité des diodes, triodes et autres pièces conformément au schéma.
5. Il n'est pas recommandé d'utiliser de l'acide pour souder les composants radio, car il peut court-circuiter les pistes adjacentes à proximité pour l'isolation ; de la colophane est ajoutée dans l'espace entre elles ;
6. Après assemblage, le dispositif est ajusté en sélectionnant la résistance optimale pour le seuil le plus précis d'ouverture et de fermeture du thyristor.

Champ d'application des thermostats faits maison

Dans la vie de tous les jours, l'utilisation d'un thermostat se retrouve le plus souvent parmi les résidents d'été qui exploitent des incubateurs faits maison et, comme le montre la pratique, ils ne sont pas moins efficaces que les modèles d'usine. En fait, un tel appareil peut être utilisé partout où il est nécessaire d'effectuer certaines actions qui dépendent des relevés de température. De même, vous pouvez équiper un système de pulvérisation ou d'arrosage automatique de la pelouse, des structures de protection contre la lumière étendues ou simplement une alarme sonore ou lumineuse qui avertit de quelque chose.

Réparation de bricolage

Assemblés à la main, ces appareils durent assez longtemps, mais il existe plusieurs situations standards où des réparations peuvent être nécessaires :

• Défaillance de la résistance de réglage - cela se produit le plus souvent, car les pistes de cuivre à l'intérieur de l'élément le long duquel l'électrode glisse s'usent et sont résolues en remplaçant la pièce.
• Surchauffe du thyristor ou de la triode - la puissance a été mal sélectionnée ou l'appareil est situé dans une zone mal ventilée de la pièce. Pour éviter cela à l'avenir, les thyristors sont équipés de radiateurs ou le thermostat doit être déplacé dans une zone à microclimat neutre, ce qui est particulièrement important pour les pièces humides.
• Réglage incorrect de la température - dommages possibles à la thermistance, corrosion ou saleté sur les électrodes de mesure.

Avantages et inconvénients

Sans aucun doute, l'utilisation du contrôle automatique est un avantage en soi, puisque le consommateur d'énergie bénéficie des opportunités suivantes :

• Économiser les ressources énergétiques.
• Température ambiante constante et confortable.
• Aucune intervention humaine requise.

Le contrôle automatique a trouvé une application particulièrement large dans les systèmes de chauffage des immeubles d'habitation. Les vannes d'admission équipées de thermostats contrôlent automatiquement le débit du liquide de refroidissement, ce qui réduit considérablement les factures pour les résidents.

L'inconvénient d'un tel appareil peut être considéré comme son coût, qui ne s'applique cependant pas à ceux fabriqués à la main. Seuls les appareils industriels conçus pour réguler l'alimentation en fluides liquides et gazeux sont coûteux, car l'actionneur comprend un moteur spécial et d'autres vannes d'arrêt.

Bien que l'appareil lui-même soit peu exigeant en termes de conditions de fonctionnement, la précision de la réponse dépend de la qualité du signal primaire, et cela est particulièrement vrai pour les automatismes fonctionnant dans des conditions de forte humidité ou en contact avec des environnements agressifs. Dans de tels cas, les capteurs thermiques ne doivent pas être en contact direct avec le liquide de refroidissement.

Les cordons sont placés dans un manchon en laiton et scellés hermétiquement avec de la colle époxy. Vous pouvez laisser l'extrémité de la thermistance en surface, ce qui contribuera à une plus grande sensibilité.

Un simple thermostat électronique DIY. Je propose une méthode de fabrication d'un thermostat maison pour maintenir une température ambiante confortable par temps froid. Le thermostat vous permet de commuter une puissance jusqu'à 3,6 kW. La partie la plus importante de toute conception de radio amateur est le boîtier. Un boîtier beau et fiable assurera une longue durée de vie à tout appareil fait maison. La version du thermostat présentée ci-dessous utilise un boîtier pratique de petite taille et toute l'électronique de puissance d'une minuterie électronique vendue en magasin. La partie électronique maison est construite sur le microcircuit comparateur LM311.

Description du fonctionnement du circuit

Le capteur de température est une thermistance R1 d'une valeur nominale de 150k, de type MMT-1. Le capteur R1 et les résistances R2, R3, R4 et R5 forment un pont de mesure. Les condensateurs C1-C3 sont installés pour supprimer les interférences. La résistance variable R3 équilibre le pont, c'est-à-dire qu'elle règle la température.

Si la température du capteur de température R1 descend en dessous de la valeur réglée, sa résistance augmentera. La tension à l'entrée 2 du microcircuit LM311 deviendra supérieure à celle à l'entrée 3. Le comparateur fonctionnera et sa sortie 4 sera réglée à un niveau haut, la tension appliquée au circuit de minuterie électronique via la LED HL1 fera fonctionner le relais et allumez l'appareil de chauffage. Au même moment, la LED HL1 s'allumera, indiquant que le chauffage est allumé. La résistance R6 crée une rétroaction négative entre la sortie 7 et l'entrée 2. Cela vous permet de régler l'hystérésis, c'est-à-dire que le chauffage s'allume à une température inférieure à celle où il s'éteint. L'alimentation est fournie à la carte à partir du circuit de la minuterie électronique. La résistance R1 placée à l'extérieur nécessite une isolation soignée, car l'alimentation du thermostat est sans transformateur et ne présente aucune isolation galvanique du réseau, c'est-à-dire une tension secteur dangereuse est présente sur les éléments de l'appareil. La procédure de fabrication du thermostat et la manière dont la thermistance est isolée sont indiquées ci-dessous.

Comment fabriquer un thermostat de vos propres mains

1. Le donneur du boîtier et du circuit d'alimentation est ouvert - la minuterie électronique CDT-1G. Un microcontrôleur de minuterie est installé sur un câble gris à trois fils. Dessoudez le câble de la carte. Les trous pour les fils du câble sont marqués (+) - alimentation +5 Volts, (O) - alimentation du signal de commande, (-) - alimentation moins. Un relais électromagnétique commutera la charge.

2. Étant donné que l'alimentation électrique du circuit à partir du bloc d'alimentation n'est pas isolée galvaniquement du réseau, tous les travaux de vérification et de configuration du circuit sont effectués à partir d'une source d'alimentation sûre de 5 volts. Tout d'abord, nous vérifions la fonctionnalité des éléments du circuit sur le stand.

3. Après avoir vérifié les éléments du circuit, la structure est assemblée sur la carte. La carte de l'appareil n'a pas été développée et a été assemblée sur un morceau de planche à pain. Après le montage, un contrôle des performances est également effectué sur le stand.

4. Le capteur thermique R1 est installé à l'extérieur sur la surface latérale du boîtier de la prise ; les conducteurs sont isolés avec une gaine thermorétractable. Pour éviter tout contact avec le capteur, mais également pour maintenir l'accès de l'air extérieur au capteur, un tube de protection est installé sur le dessus. Le tube est fabriqué à partir de la partie médiane d'un stylo à bille. Un trou est découpé dans le tube pour l'installation sur le capteur. Le tube est collé au corps.

5. La résistance variable R3 est installée sur le couvercle supérieur du boîtier et un trou pour la LED y est également pratiqué. Il est utile de recouvrir le corps de la résistance d’une couche de ruban isolant pour plus de sécurité.

6. Le bouton de réglage de la résistance R3 est fait maison et réalisé de vos propres mains à partir d'une vieille brosse à dents de forme adaptée :).

La raison du montage de ce circuit était la panne du thermostat du four électrique de la cuisine. Après avoir cherché sur Internet, je n'ai pas trouvé une abondance particulière d'options sur les microcontrôleurs, bien sûr il y en a, mais tous sont principalement conçus pour fonctionner avec un capteur de température de type DS18B20, et il est très limité dans la plage de température de valeurs supérieures et ne convient pas au four. La tâche étant de mesurer des températures jusqu'à 300°C, le choix s'est porté sur les thermocouples de type K. L'analyse des solutions de circuits a conduit à quelques options.

Circuit thermostatique - première option

Le thermostat assemblé selon ce schéma a une limite supérieure déclarée de 999°C. Voici ce qui s'est passé après l'assemblage :

Les tests ont montré que le thermostat lui-même fonctionne de manière assez fiable, mais je n'ai pas aimé le manque de mémoire flexible dans cette version. La couture du microcontrôleur pour les deux options se trouve dans les archives.

Circuit thermostatique - deuxième option

Après réflexion, je suis arrivé à la conclusion qu'il est possible de connecter ici le même contrôleur que sur la station à souder, mais avec une petite modification. Lors du fonctionnement de la station de soudage, des inconvénients mineurs ont été identifiés : nécessité de remettre les timers à 0, et parfois une interférence se produit qui met la station en mode DORMIR . Considérant que les femmes n'ont pas besoin de se souvenir de l'algorithme permettant de passer la minuterie en mode 0 ou 1, le circuit de la même station a été répété, mais uniquement le canal du sèche-cheveux. Et des améliorations mineures ont conduit à un fonctionnement stable et « sans interférence » du thermostat en termes de contrôle. Lorsque vous flashez le firmware AtMega8, vous devez faire attention aux nouveaux fusibles. La photo suivante montre un thermocouple de type K, pratique à monter dans le four.

J'ai aimé le travail du contrôleur de température sur la planche à pain - j'ai commencé l'assemblage final sur le circuit imprimé.

J'ai terminé le montage, le fonctionnement est également stable, les lectures par rapport au thermomètre de laboratoire diffèrent d'environ 1,5°C, ce qui est fondamentalement excellent. Lors de la mise en place, il y a une résistance de sortie sur le circuit imprimé ; je n'ai pas encore trouvé de CMS de cette valeur en stock.

La LED modélise les éléments chauffants du four. Seule remarque : la nécessité de créer un terrain d’entente fiable, ce qui affecte à son tour le résultat final de la mesure. Le circuit nécessite une résistance d'accord multitours, et deuxièmement, faites attention à R16, il faudra peut-être aussi la sélectionner, dans mon cas c'est 18 kOhm. Voici donc ce que nous avons :

Au cours du processus d'expérimentation avec le dernier thermostat, quelques améliorations mineures sont apparues qui ont affecté qualitativement le résultat final, regardez la photo avec l'inscription 543 - cela signifie que le capteur est déconnecté ou cassé.

Et enfin nous passons des expérimentations à la conception finale du thermostat. J'ai mis en place le circuit dans la cuisinière électrique et invité une commission faisant autorité à accepter le travail :) La seule chose que ma femme a rejetée étaient les petits boutons de commande de convection, d'alimentation générale et de débit d'air, mais cela peut être résolu avec le temps, mais pour l'instant ça ressemble à ça.

Le régulateur maintient la température réglée avec une précision de 2 degrés. Cela se produit au moment du chauffage, en raison de l'inertie de toute la structure (les éléments chauffants refroidissent, le cadre interne est égalisé en température), en général, j'ai vraiment aimé le schéma du travail, et il est donc recommandé pour les indépendants répétition. Auteur - GOUVERNEUR.

Discutez de l'article SCHÉMA DU THERMORÉGULATEUR

Bonjour à tous les fans de produits électroniques faits maison. Récemment, j'ai rapidement fabriqué un thermostat électronique de mes propres mains ; le schéma électrique de l'appareil est très simple. Un relais électromagnétique avec des contacts puissants pouvant supporter un courant jusqu'à 30 ampères est utilisé comme actionneur. Par conséquent, le produit fait maison en question peut être utilisé pour divers besoins ménagers.

Selon le schéma ci-dessous, le thermostat peut être utilisé par exemple pour un aquarium ou pour conserver des légumes. Certains peuvent le trouver utile lorsqu’il est utilisé avec une chaudière électrique, tandis que d’autres peuvent l’utiliser pour un réfrigérateur.

Thermostat électronique DIY, schéma de l'appareil

Comme je l'ai déjà dit, le circuit est très simple et contient un minimum de composants radio peu coûteux et courants. Habituellement, les thermostats sont construits sur un microcircuit comparateur. De ce fait, le dispositif devient plus compliqué. Ce produit fait maison est construit sur une diode Zener réglable TL431 :

Parlons maintenant plus en détail des pièces que j'ai utilisées.

Détails de l'appareil :

• Transformateur abaisseur de 12 volts
• Diodes ; IN4007, ou autres avec des caractéristiques similaires 6 pcs.
• Condensateurs électrolytiques; 1000 microns, 2000 microns, 47 microns
• Puce stabilisatrice ; 7805 ou autre 5 volts
• Transistor; KT 814A, ou autre p-n-p avec un courant de collecteur d'au moins 0,3 A
• Diode Zener réglable ; TL431 ou soviétique KR142EN19A
• Résistances ; 4,7 Kohm, 160 Kohm, 150 Ohm, 910 Ohm
• Résistance variable ; 150 Kom
• Thermistance comme capteur ; environ 50 Kohm avec TCS négatif
• DIRIGÉ; celui avec la consommation de courant la plus faible
• Relais électromagnétique; n'importe quel 12 volts avec une consommation de courant de 100 mA ou moins
• Bouton ou interrupteur à bascule ; pour commande manuelle

Comment fabriquer un thermostat de vos propres mains

Un compteur électronique Granit-1 brûlé a été utilisé comme boîtier. La carte sur laquelle se trouvent tous les principaux composants radio provient également du compteur. A l'intérieur du boîtier se trouvent un transformateur d'alimentation et un relais électromagnétique :

En guise de relais, j'ai décidé d'utiliser un véhicule automobile, que l'on peut acheter dans n'importe quel magasin automobile. Le courant de fonctionnement de la bobine est d'environ 100 milliampères :

Étant donné que la diode Zener réglable est de faible puissance, son courant maximum ne dépasse pas 100 milliampères, il ne sera pas possible de connecter directement le relais au circuit de la diode Zener. Nous avons donc dû utiliser un transistor KT814 plus puissant. Bien entendu, le circuit peut être simplifié si vous utilisez un relais dont le courant traversant la bobine est inférieur à 100 milliampères, par exemple, ou SRA-12VDC-AL. De tels relais peuvent être connectés directement au circuit cathodique de la diode Zener.

Je vais vous parler un peu du transformateur. La qualité que j’ai décidé d’utiliser n’était pas standard. J'ai une bobine de tension qui traîne provenant d'un vieux compteur à induction pour l'énergie électrique :

Comme vous pouvez le voir sur la photo, il y a de l'espace libre pour l'enroulement secondaire, j'ai décidé d'essayer de l'enrouler et de voir ce qui se passe. Bien entendu, la section transversale du noyau est petite et donc la puissance est faible. Mais pour ce régulateur de température, ce transformateur est suffisant. D'après mes calculs, j'ai obtenu 45 tours pour 1 volt. Pour obtenir 12 volts en sortie, il faut enrouler 540 tours. Pour les monter j'ai utilisé un fil d'un diamètre de 0,4 millimètres. Bien sûr, vous pouvez en utiliser un prêt à l'emploi avec une tension de sortie de 12 volts ou un adaptateur.

Comme vous l'avez remarqué, le circuit contient un stabilisateur 7805 avec une tension de sortie stabilisée de 5 volts, qui alimente la broche de commande de la diode Zener. Grâce à cela, le contrôleur de température présente des caractéristiques stables qui ne changeront pas en raison des changements de tension d'alimentation.

En tant que capteur, j'ai utilisé une thermistance qui, à température ambiante, a une résistance de 50 Kom. Lorsqu'elle est chauffée, la résistance de cette résistance diminue :

Pour le protéger des influences mécaniques, j'ai utilisé des gaines thermorétractables :

Une place pour la résistance variable R1 a été trouvée sur le côté droit du thermostat. Comme l'axe de la résistance est très court, j'ai dû y souder un drapeau, ce qui est pratique à tourner. Sur le côté gauche, j'ai placé l'interrupteur de commande manuelle. Grâce à lui, il est facile de vérifier l'état de fonctionnement de l'appareil, sans modifier la température réglée :

Malgré le fait que le bornier de l'ancien compteur électrique soit très encombrant, je ne l'ai pas retiré du boîtier. Il comprend clairement une fiche provenant d’un appareil, tel qu’un radiateur électrique. En retirant le cavalier (jaune à droite sur la photo) et en utilisant un ampèremètre à la place du cavalier, vous pouvez mesurer le courant fourni à la charge :

Il ne reste plus qu'à calibrer le thermostat. Pour cela, nous avons besoin. Vous devez connecter les deux capteurs de l'appareil ensemble à l'aide de ruban électrique :

Utilisez un thermomètre pour mesurer la température de divers objets chauds et froids. À l'aide d'un marqueur, marquez l'échelle et les marquages ​​sur le thermostat, indiquant le moment où le relais s'allume. Je suis passé de 8 à 60 degrés Celsius. Si quelqu'un a besoin de déplacer la température de fonctionnement dans un sens ou dans l'autre, cela peut être facilement fait en modifiant les valeurs des résistances R1, R2, R3 :

Nous avons donc fabriqué un thermostat électronique de nos propres mains. Extérieurement, cela ressemble à ceci :

Pour éviter que l'intérieur de l'appareil ne soit visible à travers le couvercle transparent, je l'ai fermé avec du ruban adhésif en laissant un trou pour la LED HL1. Certains radioamateurs qui ont décidé de répéter ce schéma se plaignent que le relais ne s'allume pas très clairement, comme s'il cliquetait. Je n'ai rien remarqué de tout cela, le relais s'allume et s'éteint très clairement. Même avec un léger changement de température, aucun bruit ne se produit. Si cela se produit, vous devez sélectionner plus précisément le condensateur C3 et la résistance R5 dans le circuit de base du transistor KT814.

Le thermostat assemblé selon ce schéma allume la charge lorsque la température baisse. Si, au contraire, quelqu'un doit allumer la charge lorsque la température augmente, vous devez alors remplacer le capteur R2 par les résistances R1, R3.