Fabriquer une matrice pour granulateurs de vos propres mains. Comment cela marche-t-il? Granulateur à filière plate

Les aliments granulés sont considérés comme plus nutritifs et sont mieux absorbés par l’organisme de l’animal que les autres types d’aliments. Créer composition unique Un granulateur d’aliments aide. Avec son aide, vous pouvez non seulement traiter des cultures céréalières, mais également obtenir des granulés d'herbe.

Vous pouvez assembler l'appareil de vos propres mains conformément aux performances et aux dimensions requises à partir de matériaux de rebut ou de pièces de rechange achetées. Mais dans chaque cas individuel, vous devez déterminer le type d'aliment consommé par les animaux et son volume, puis choisir une conception appropriée.

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Presse à vis

Cet appareil est utilisé pour la production de granulés de paille utilisés comme litière pour les animaux, d'aliments en grains granulés pour 1 à 2 animaux et de leur réserve pour l'hiver. En une heure, à l’aide d’un granulateur à vis, vous pouvez produire environ 200 kg d’aliment. De plus, le rendement du produit final dépend de la taille et de la puissance de l'équipement.

Les matières premières sont fournies par la partie supérieure du granulateur, qui se déplace à l'intérieur du boîtier, est pressée par une vis à travers les trous de la matrice et ressort sous forme de granulés.

Granulateur d'aliments : schéma

Avantages :

• hautes performances;
• simplicité de conception.

La structure peut être assemblée de vos propres mains et produit non seulement des granulés alimentaires, mais également du bois.

Des cailloux et des pierres peuvent pénétrer dans la presse ; pour éviter cela, vous devez mettre un tamis au moment du chargement.



Granulateur à vis



Fabrication : dessins

Pour la production, vous aurez besoin machine à souder, rectifieuses, perceuses et tours. Il n'est pas recommandé d'utiliser une perceuse car les trous sont tordus.

Matériels:

• moteur;
• boîte de vitesse;
• roulements - 2 pcs. au diamètre du trou de montage ;
• un flan métallique pour la matrice;
• tige métallique 10 mm;
• tuyaux pour le corps.

La première étape consiste à déterminer les dimensions du dispositif, le diamètre de la vis et le type de matrice.



Granulateur à vis : schéma

Dans chaque cas individuel, les paramètres peuvent varier en fonction des caractéristiques du matériel récolté. Des roulements à billes et à rouleaux coniques sont utilisés (décharge de charge pendant le fonctionnement).



Vis

Il s'agit d'un élément important et des exigences accrues sont imposées à sa qualité, dont dépendent les performances de l'appareil.



Tarière bricolage

Fabriquer une vis :

1. 1. Sélection de l'arbre.
2. 2. Rainurer les trous de montage pour les roulements.
3. 3. Roulage et soudage de la tige.
4. 4. Traitement avec un broyeur.

Si le pas est plus grand, alors la pression sur la matrice est moindre, mais la productivité est plus élevée. Et, à l’inverse, plus le pas est petit, plus les performances sont faibles et plus la pression est élevée.

Tarière pour granulateur : dessin



Matrice

La section active de la matrice a une grande influence sur la productivité de la presse : plus elle est petite, plus le rendement est faible. De petits trous sont donc élargis pour faciliter l’entrée des matières premières et du sol. Il existe une relation entre la longueur des trous et la longueur des granulés à laquelle la résistance requise du produit fini est obtenue. Pour obtenir des granulés de plus grand diamètre, l'épaisseur de la matrice doit être plus élevée.



Matrices pour granulateur

Pour réaliser la matrice, on utilise un flan en acier 45 ou en acier inoxydable à haute résistance à l'usure. Matrice petite taille, en fer, durera de 3 à 5 ans.

Les matrices sont marquées sur tour ou appliquer des marquages ​​en papier, une carotte et une perceuse à travers des trous sur une machine et meulez-le dessus avec un coupe-cône (16-17 degrés) sur une profondeur de 5 mm.

Tableau : Dépendance de l'épaisseur de la matrice en fonction du diamètre du trou :

L'épaisseur de la matrice détermine sa puissance et doit, au mieux, être égale à 10 fois le diamètre des trous.



Matrice pour granulateur : dessin

La durabilité des matrices dépend des paramètres :

• consistance incorrecte de l'aliment (présence de particules abrasives, manque d'huiles naturelles) ;
• modification de la vitesse de passage des matières premières ;
• corrosion (mélange agressif de produits : farine d'avoine, son de riz, graisses animales, gluten).

Corps de deux ou trois manches

Pour fabriquer le corps, on utilise un tuyau dans lequel un manchon remplaçable est inséré et soudé le long des bords. Le manchon intérieur ne doit pas être tourné par la tarière. Le trou de chargement est constitué d'un morceau de tuyau de plus petit diamètre. Des brides sont fixées aux extrémités.

Le boîtier peut être conçu avec un manchon intérieur facilement remplaçable. Il s'agit d'une cartouche (« pipe in pipe »). Afin de ne pas fabriquer de vis ou de manchon, au fur et à mesure de l'usure, un tuyau est inséré à l'intérieur, meulé le long des bords avec une épaisseur de paroi de 6 mm. ET surface intérieure la cartouche est meulée en dessous. Une douille de montage est laissée au bord de la bride pour fixer la matrice.

Tableau : Structure de la manche :

Les plaques sont soudées sur une douille d'une épaisseur de paroi de 6 mm afin de répartir la charge lors de l'alimentation en grain.

D'un hachoir à viande

Cette presse est utilisée pour produire de petits volumes d’aliments granulés. Il ne peut pas gérer les matières premières solides : sous une charge accrue, la tige et le moteur se cassent.

Utilisé pour produire des granulés d'herbe pour les lapins et pour nourrir avec des suppléments vitaminiques et nutritionnels pour d'autres animaux domestiques.



Granulateur d'alimentation électrique

Pour l'assembler, vous aurez besoin de :

• hachoir à viande;
• tours et perceuses;
• établi durable;
• flan de métal;
• moteur électrique d'un aspirateur ou machine à laver;
• courroie pour relier le moteur et le hachoir à viande;
• deux poulies 1:2.

Dans un premier temps, le dessin est terminé. Ensuite, des trous sont percés dans les pieds du hachoir à viande et boulonnés à la table.



Alimenter le granulateur à partir d'un hachoir à viande : schéma

Il est plus pratique d'installer un moteur de 220 volts, plus économique - 380 volts. De plus, des poulies sont utilisées pour augmenter la puissance et réduire le nombre de tours.

Il ne faut pas choisir une courroie de distribution, car lorsque l'appareil se bloque, elle doit glisser pour que le moteur ne grille pas.

Étapes:

1. 1. La matrice est en métal de 6 cm d'épaisseur, mais vous devez expérimenter les dimensions dans chaque cas spécifique, en fonction du type de matière première à traiter. Il doit être proche du ver. Si les côtes gênent, elles sont retirées.
2. 2. Une fois la matrice prête, vous devez affûter un nouveau couvercle. Il est conseillé de le faire avec une allocation afin de ne pas avoir à le refaire à l'avenir si une nouvelle matrice est réalisée. Pour faciliter le tournage manuel, un fil de 6 mm y est soudé ou des rainures sont découpées.
3. 3. Le couteau, si cela est vraiment nécessaire, est fixé à un boulon soudé à la tarière.
4. 4. Installez les poulies, la boîte de vitesses et tendez la courroie.

Granulateur à filière plate

Atteindre haute performance, en comparaison avec un granulateur à vis, cela est possible en assemblant une machine à matrice plate. Grâce à un tel appareil, vous pouvez produire des aliments nutritifs et traiter les branches de jeunes arbres.



Granulateur à filière plate : principe de fonctionnement

Dans un granulateur domestique fait maison, vous ne pouvez verser que des produits séchés et broyés. technologie spéciale maïs. Il devrait y avoir 10 à 12 % d'humidité.

Pour le réaliser il vous faudra : un tuyau de gros diamètre, boîte de vitesses à vis sans fin, tôle, angle, tuyau, canal, rouleaux avec surface dentée et machine à souder.



Granulateur à filière plate : schéma

Instructions de montage

Préparez un cadre à partir de coins métalliques ou de tôles d'acier forme rectangulaire section transversale 25 x 40 mm. Il devrait y avoir un petit espace entre les parois du boîtier et la matrice.

L'unité de travail est fixe : une boîte de vitesses, une matrice de plus de 8 mm d'épaisseur avec un diamètre de trou de 10 mm et plusieurs engrenages. La boîte de vitesses est fixée au fond du boîtier avec une clé et est également boulonnée par des « oreilles » soudées sur les côtés extérieurs du boîtier. L'arbre est installé perpendiculairement à celui-ci.



Installation des rouleaux sur la matrice

La matrice est installée horizontalement dans le boîtier. Sa surface supérieure doit affleurer le bord du corps. L'attache est rendue fixe lorsque seuls les rouleaux tournent, ou mobile. Les rouleaux cylindriques sont installés sur la matrice en position perpendiculaire.

Pour les réaliser vous aurez besoin de :

• vis DIN 478 M5 x 10 ;
• roulement DIN 625 - 6207 ;
• couvercle de roulement ;
• Bague de retenue DIN 471 – 35 x 1,5.
• manche;
• extrait vidéo.



Rouleaux granulateurs : schéma avec dimensions

Ils sont conçus pour forcer les matières premières à travers les trous de la matrice. Ils sont fixés à l'arbre à l'aide de roulements et la force de pression est réglée par un écrou fileté.

Le conteneur de remplissage des matières premières est constitué de tôles d'acier ou de seaux. Un trou est pratiqué dans son fond et installé au dessus d'une matrice plate.

La puissance requise du moteur électrique doit être supérieure à 25 kW. À ces fins, un moteur provenant d'un aspirateur ou d'une machine à laver en état de marche convient. Un moteur électrique est connecté à une boîte de vitesses qui transmet le couple à l'arbre, et l'appareil commence à transformer les matières premières en granulés.

Pour convertir le mélange en vrac en granulés, on utilise des granulateurs d'aliments domestiques dont le prix dépend de la puissance du moteur. Plus son indicateur est élevé, plus de palettes sont produites en 1 heure. Les aliments granulés durent beaucoup plus longtemps que d'habitude et sont plus pratiques à transporter. Il est également plus facile de fournir la portion de nourriture nécessaire au bétail ou à la volaille, en fonction de leur âge et de leurs besoins. Vous pouvez fabriquer cet appareil vous-même, d'autant plus que le prix granulateur domestique Assez élevé pour les aliments mélangés. Ainsi, par exemple, un équipement avec une productivité de 150 kg/heure coûte 65 000 roubles, et un modèle produisant 1 000 kg/heure d'aliments coûte 255 000 roubles.

Principe de fonctionnement et structure du granulateur

L'appareil fonctionne comme suit : les matières premières sont versées par le haut dans le récipient qui, tombant sur la matrice, est pressée par des rouleaux dans ses trous. Les granulés finis s'écoulent par une fenêtre spéciale dans le boîtier.

Il existe des modèles de granulateurs d'aliments ménagers fabriqués de vos propres mains à partir d'un hachoir à viande. Ils utilisent une vis au lieu de rouleaux pour le pressage, mais un tel appareil nécessitera un matériau finement broyé. Un tel appareil ne peut être utilisé que pour mélanger des matières premières molles, par exemple des herbes ou des mélanges combinés.

Pour assembler le granulateur, vous aurez besoin des pièces suivantes :

• base (cadre);
• matrice et rouleaux à surface dentée ;
• cadre;
• moteur électrique;
• boîte de vitesse;

Le cadre doit être soudé en acier durable, car il doit résister à de lourdes charges et aux vibrations pendant le fonctionnement. Vous pouvez couper le corps du granulateur d'alimentation de vos propres mains à partir d'un tuyau large ou fabriquer un cylindre à partir de tôle. Il est préférable de le rendre démontable afin qu'il soit possible de réparer l'appareil si nécessaire. Une fenêtre doit être prévue dans la partie inférieure pour la sortie des granulés finis du mélange combiné.

Le diamètre du boîtier est choisi de manière à ce que la matrice puisse y tourner avec un jeu minimal.

Les matrices sont produites en deux types : plates et cylindriques. Le premier ressemble à disque rond avec des trous. Le plus souvent, il est utilisé pour créer des granulés, car il est capable de traiter des matières premières de n'importe quelle dureté et sa vitesse de travail est plus élevée.

Une matrice cylindrique est un tambour percé de trous à l'intérieur desquels tournent des rouleaux.

Il est préférable d'acheter la matrice toute faite, car pour la créer vous aurez besoin machines spéciales. Les trous doivent avoir une forme conique, se rétrécissant vers le bas, afin que les granulés soient plus fortement comprimés.

Ensemble granulateur

Une fois le boîtier prêt, une boîte de vitesses est installée dans sa partie inférieure. Il transmettra la rotation du moteur électrique à l'arbre du granulateur, grâce auquel la matrice ou le rouleau pourra tourner.

Dans la partie supérieure, une matrice et des rouleaux sont installés, qui sont fixés à l'arbre. Les rouleaux sont montés sur l'arbre à l'aide de roulements et sont également montés sur l'axe de rotation via le même roulement. Leur pression sur la matrice est ajustée à l'aide d'un écrou fileté. L'ensemble de cet ensemble est installé dans les pattes du boîtier et reste immobile pendant le fonctionnement. Les rouleaux sont sélectionnés de manière à ce que leur largeur de surface recouvre entièrement tous les trous de la matrice.

Un moteur électrique est monté à côté du boîtier. À l'aide d'un entraînement par courroie ou par chaîne, il est relié à la boîte de vitesses. Un récipient en forme de cône est placé au-dessus du corps, à travers lequel les matières premières seront introduites dans le granulateur.

La vidéo montre un dessin et une conception d'un granulateur d'aliments que vous pouvez fabriquer vous-même :

Pour assembler un appareil de granulation d'aliments à partir d'un hachoir à viande, vous aurez besoin des pièces suivantes :

• cadre;
• hachoir à viande;
• moteur électrique;
• matrice;
• courroie, 2 poulies.

La matrice est du même diamètre que celle d'une grille de hachoir à viande standard. Les nervures saillantes à l'intérieur du boîtier sont retirées afin qu'il s'adapte le plus étroitement possible (il ne reste qu'un espace minime). Le couvercle de l'appareil est réalisé avec un espace libre à l'intérieur. Pour que vous n’ayez pas besoin d’en fabriquer une nouvelle si vous devez installer une matrice de plus grande épaisseur. Des couteaux y sont attachés à l'extérieur, ce qui coupera les granulés à la longueur requise. Les deux poulies, le moteur électrique sont montés et la courroie est tendue.

La courroie est installée sans dents, de sorte que si quelque chose arrive, elle peut glisser. En conséquence, le moteur électrique ne surchauffera pas et ne grillera pas.

Même si vous achetez certaines pièces, telles que des rouleaux presseurs et des roulements, le prix d'un granulateur d'aliments fait maison fabriqué par vous-même sera inférieur à celui d'un granulateur prêt à l'emploi en magasin. De plus, vous pouvez assembler un appareil qui fonctionne à force manuelle, sans moteur électrique. Mais avant d'acheter ou d'assembler vous-même un granulateur, vous devez tenir compte du fait qu'en plus, vous aurez besoin d'un broyeur et d'un séchoir.

Granulateur domestique fait maison - vidéo

L'utilisation de pellets dans le système de chauffage permet d'économiser considérablement sur le chauffage de la pièce. Ce type le carburant diffère dans l'un des efficacité la plus élevée, parmi sources alternatives production thermique. Fabriquer soi-même des pellets est une autre façon d’économiser sur l’achat de pellets. Nous verrons plus loin comment fabriquer un granulateur.

Principe et technologie de production de pellets

Un moulin à granulés est un appareil qui permet de produire du combustible granulé ou des aliments pour animaux à la maison. Avant de lire les recommandations pour fabriquer un granulateur, considérons processus production de pellets à l'aide d'un granulateur fait maison.

Les pellets sont fabriqués à partir de diverses sortes matières premières, telles que sciure ou déchets, tourbe, écorce d'arbre, paille, fumier de poulet etc.

Les matières premières pour la production de pellets doivent répondre aux exigences suivantes :

• avoir un pourcentage d'humidité de 11 à 13 % ;
• contenir grand nombre adhésifs, résines;
• doit être exempt de débris étrangers.

La technologie de fabrication de pellets ressemble à ceci :

1. La matière première, débarrassée des corps étrangers, entre dans le concasseur ou le broyeur primaire. Dans ce document, le processus de broyage du matériau pour la production de pellets a lieu.

2. Les matières premières sont placées dans un tambour ou un séchoir à air. À la maison, un tonneau en bois ou en métal est parfait pour réaliser un tel ensemble.

3. Dans le séchoir, le matériau est amené à humidité requise Si l'humidité est inférieure au niveau requis, les matières premières sont traitées à la vapeur chaude.

4. L'étape suivante est le rebroyage, qui implique le recyclage des granulés.

5. La dernière étape est le traitement du matériau dans le granulateur et, en fait, la production de pellets.

6. Les pellets finis sont séchés et utilisés pour le système de chauffage.

Avantages de l'utilisation d'un granulateur :

• possibilité de recyclage des déchets,
• obtenir un produit de haute qualité prêt à être utilisé ultérieurement,
• facilité d'utilisation,
• fabriquer un granulateur est un procédé assez simple que même un non-professionnel peut maîtriser, à condition de suivre scrupuleusement les instructions,
• Le granulateur permet de produire du carburant peu encombrant et facile à stocker,
• la capacité de produire à la fois du carburant et des granulés alimentaires.

Types de granulateurs

Selon le type de matrice, les granulateurs sont divisés en appareils :

• avec une matrice en anneau,
• avec une matrice plate.

Initialement, un granulateur avec une matrice de type annulaire a été inventé.

Inconvénients de tels granulateurs :

• coût élevé de la matrice,
• faible vitesse.

Une matrice cylindrique ou annulaire a la forme d'un tambour perforé sur lequel se trouvent des rouleaux rotatifs. Le mélange de granulés est pressé dans les trous du tambour à l'aide de rouleaux. À l'aide de couteaux placés à l'extérieur du tambour, les granulés sont coupés à une certaine taille.

Granulateurs avec vue à plat les matrices ont conception moderne, caractérisé par une haute qualité et des performances rapides. La matrice plate a la forme d'un arbre sur lequel elle est fixée disque dur. De tels appareils sont capables de traiter divers types de déchets, notamment ceux des arbres durs. Pour un granulateur à matrice annulaire, une telle tâche est impossible.

En ce qui concerne la fixation matricielle, on distingue les granulateurs :

• type horizontal,
• type vertical.

Selon le type de travaux, il y a :

• granulateurs à engrenages,
• presse granulateurs.

Le processus de production de pellets dans un granulateur à engrenages est effectué par une boîte de vitesses. Selon le type de boîte de vitesses, ces granulateurs sont divisés en :

• une seule étape,
• en deux étapes.

Les granulateurs à presse sont plus courants que les presses à engrenages. L'élément clé responsable du bon fonctionnement de l'appareil est l'unité de presse. Son composant principal sont les rouleaux, qui sont chargés d'étaler les matières premières. Matrices de cet appareiléquipé formulaires spéciaux, qui forment des pellets.

Selon le but, il y a :

• granulateurs pour la production d'aliments pour animaux,
• granulateurs pour la production de pellets de combustible.

Appareil granulateur

Les principaux composants du granulateur comprennent :

• cadre principal,
• presse de granulateur,
• porte.

Les matières premières préparées sont introduites dans le granulateur à l'aide d'un distributeur qui mesure une certaine quantité de matière. Le dispositif de mélange remue et traite la matière première à la vapeur, assurant ainsi un collage plus fiable des granulés.

Les rouleaux sont responsables du processus d'extraction de la masse finie et de la formation de pellets. Conformément à la longueur spécifiée, le mélange est coupé couteaux spéciaux. Une fois refroidis, les granulés sont prêts à l’emploi. Le refroidissement est procédure obligatoire, sans lequel les pellets ne gagneront pas en résistance et en intégrité.

Pour fabriquer un granulateur de vos propres mains, vous aurez besoin de :

• moteur électrique,
• boîte de vitesse,
• arbre,
• bases pour granulateur,
• laine,
• matrices.

Granulateur de pellets bricolage

La taille de la base du cadre du granulateur détermine la puissance de l'appareil. Pour le réaliser, vous aurez besoin d'un profil de section rectangulaire. La section minimale du profil est de 4x2,5 cm. Vous devez acheter un moteur électrique sur le marché ou en utiliser un ancien, inutile mais fonctionnel.

Utiliser matériau en feuille pour la fabrication du corps du granulateur. Il se compose de deux parties, l’une est responsable de l’approvisionnement en matières premières et la seconde est de la production de pellets finis. Il est recommandé de réaliser le boîtier en forme de cylindre. Pour garantir que la matrice tourne librement, faites en sorte que le boîtier soit légèrement plus grand en diamètre que la matrice.

La partie inférieure du boîtier doit être équipée d'une goulotte par laquelle sortiront les pellets finis.

Vous ne devez pas relier deux parties du corps par soudage ; pour cela, il est préférable d'utiliser des boulons. Ce processus garantira que le granulateur est facile à nettoyer.

Dessins de granulateur DIY :

Fabriquer une boîte de vitesses pour un granulateur maison

Pour faire boîte de vitesses maison utilisation possible essieu arrière de motos comme Ural ou Dnepr. Cette pièce est facile à obtenir sur les marchés des pièces automobiles. Le moteur électrique sera situé verticalement derrière la boîte de vitesses. Pour le connecter, utilisez un joint universel ou un accouplement élastique d'une moto.

Si vous utilisez un moteur électrique de 1 500 tr/min, la puissance délivrée sera de 325 tr/min.

Granulateur : caractéristiques de fabrication

Le circuit du granulateur est assez compliqué, mais tout à fait réalisable à la maison. Pour fabriquer un granulateur il vous faudra :

• coin en métal,
• matrices,
• des tôles de qualité,
• arbre de rotation,
• moteur électrique,
• éléments de fixation,
• soudage

Instructions pour fabriquer un granulateur :

1. Pour construire une base solide pour le granulateur, utilisez coin en métal et le soudage.

2. La boîte constitue la base du granulateur. Il est réalisé à partir de tôle et de soudure.

3. horizontale partie supérieure la boîte doit contenir un trou d'un diamètre légèrement plus grand que la matrice. Ce trou sert de point de chargement des matières premières pour la fabrication des granulés.

4. Prenez une tôle dont la largeur ne dépasse pas 100 mm et construisez un côté le long du diamètre du trou qui empêchera la matière première de tomber.

5. La partie inférieure de la boîte doit contenir un trou dont la taille dépend du diamètre de la matrice.

6. La partie latérale doit également contenir un trou par lequel sortiront les granulés finis.

7. À partir de la tôle, suivez la rainure qui doit être fixée au trou latéral.

8. Utilisez des écrous pour installer l'arbre de rotation et la matrice. La matrice doit être montée au ras du haut de la boîte.

9. À l'aide d'écrous et de boulons, fixez l'appareil à la base. Installez et fixez le moteur électrique.

10. À l'aide d'un entraînement par courroie, fixez l'arbre du moteur et la matrice.

11. Utilisez un vieux seau en fer blanc, après avoir retiré son fond, pour réaliser une douille qui facilitera l'approvisionnement en matières premières. Il est possible de construire une douille à partir d'une tôle.

12. Installez le rouleau et les engrenages sur la surface de la matrice.

La matrice est un dispositif assez complexe, les performances et la qualité des granulés produits dépendent de son fonctionnement. Il est recommandé d'acheter une matrice prête à l'emploi pour un granulateur fait maison ; ces appareils sont vendus sur le marché en tant que pièces de rechange distinctes pour les appareils d'usine.

Si vous le souhaitez, dans autoproduction matrices, vous devriez acheter un disque, épaisseur minimale qui fait 2 cm.

Les performances du granulateur dépendent du diamètre du disque. Pour produire 150 kg de granulés en une heure, vous devez acheter un disque d'un diamètre de 25 cm et un moteur de 15 kW.

La partie centrale du disque doit être percée et un trou réalisé en fonction de la taille de la section de l'arbre. Pour effectuer un atterrissage rigide, utilisez la rainure pour que les pellets soient bien pressés et évacués, vous devez faire des trous en forme de cône.

La largeur des rouleaux ou des engrenages doit être la même que celle plan de travail matrices.

Le processus d'assemblage de la matrice consiste à placer les engrenages sur l'arbre, à fixer l'arbre aux engrenages à l'aide d'un accouplement perpendiculaire à l'arbre de l'engrenage.

1. Pour réaliser le corps du granulateur, utilisez tuyau métallique ou une tôle d'acier solide. La fonction principale de la partie supérieure du corps est d'effectuer le processus de chargement des matières premières, et partie inférieure est responsable du rendement de la masse pressée.

2. L'écart entre la matrice et le corps du granulateur doit être minimal.

3. Utilisez un accouplement et des roulements pour fixer l'arbre de sortie à engrenages.

4. L'installation du boîtier sur le châssis doit être rigide.

5. Appareil terminé doit être peint avec de la peinture métallique, après avoir préalablement enduit la surface d'une solution anticorrosion.

Vidéo du granulateur DIY :

Le granulateur est une unité universelle, indispensable dans toute exploitation agricole. Il peut être utilisé pour produire des aliments pour animaux, transformer du bois, du plastique et d’autres déchets.

La conception du granulateur est simple et si vous le souhaitez, vous pouvez créer un analogue installation industrielle de vos propres mains. A la maison, le plus simple est d'assembler un granulateur avec un principe de fonctionnement à vis et une matrice plate.

1 Pourquoi avez-vous besoin d'un granulateur ?

1.1 Types de granulateurs

1.2 Comment fabriquer soi-même un granulateur ?

De tous les appareils permettant de produire des pellets de vos propres mains, le plus simple est de fabriquer un granulateur à vis. Il s'agit essentiellement d'un grand hachoir à viande électrique doté d'un moteur, d'une boîte de vitesses, auquel est fixé un arbre à vis et une matrice constituée d'une épaisse plaque métallique.

Le moteur électrique permettant de faire fonctionner l'appareil peut être extrait d'un équipement inutile. Pour fabriquer de vos propres mains un arbre à vis pour un granulateur, une tige d'acier est soudée sur le corps de la vis en spirale. D'un côté il y a de la place pour les roulements, de l'autre il y a un embout pour fixer la matrice.

Si vous fabriquez un granulateur de vos propres mains, le plus simple est de l'équiper d'une matrice plate. Des trous sont découpés sur le disque vierge diamètre requis. L'épaisseur de la matrice est choisie en fonction du diamètre des trous. Par exemple, pour une matrice à alvéoles de 3 mm il faut prendre une pièce de 20 mm d'épaisseur. Pour un maillage plus grand, le flan augmente en conséquence :

• avec des alvéoles d'un diamètre de 4 mm, l'épaisseur de la pièce est de 25 mm ;
• avec alvéoles de 6 mm d'épaisseur - 40 mm.

Le diamètre total de la pièce doit être choisi en fonction de la taille de la vis. L'appareil assemblé est placé dans un boîtier constitué d'un morceau de tuyau ou constitué de tôle d'acier. Dans la partie supérieure se trouve une prise pour placer les matières premières. Le moyen le plus simple de le préparer est d'utiliser un seau en fer blanc sans fond. Une fois sur l'arbre de rotation, la masse d'alimentation descend vers la matrice et, en passant par les trous, entre dans la fenêtre de sortie des pellets.

En fait, vous pouvez fabriquer un simple granulateur de vos propres mains à partir d'un hachoir à viande. Une matrice de travail usinée avec les paramètres requis est placée sur la pointe de la tarière. Pour le sécuriser, vous devrez usiner un nouveau couvercle pour le hachoir à viande. Un couteau est fixé à l’extrémité de l’arbre de la tarière, qui coupera les granulés. Le moteur électrique est relié à la future usine de transformation via une courroie. Pour la stabilité du granulateur fait maison, il est conseillé de le boulonner base solide(table, établi).

1.3 Fabriquer un granulateur à vis (vidéo)

La transformation du bois produit chaque jour des déchets. Ils peuvent être utilisés, par exemple : pour fabriquer des pellets à partir de sciure de bois, qui serviront de combustible pour chauffer les pièces. Même si vous ouvrez une entreprise, ce sera une entreprise rentable, car les matières premières sont obtenues à moindre coût ou gratuitement. Et les granulés de sciure de bois sont recherchés en raison de nombreux avantages :

1. Les pellets combustibles sont pratiques, faciles à stocker, à transporter et à utiliser.
2. La sciure de bois est un déchet disponible dans les entreprises de menuiserie qui, après le processus de pressage, augmente son pouvoir calorifique et, surtout, a la plus faible teneur en cendres.
3. Aucun produit chimique n'est ajouté lors de la production, les granulés sont donc respectueux de l'environnement.
4. Les pellets peuvent être fabriqués à la maison et permettent d’économiser considérablement sur le combustible.

Il est également important que pendant le stockage, ils occupent peu de place dans la pièce par rapport au charbon ou au bois de chauffage. Les pellets peuvent être placés dans des sacs ou des sacs en plastique et stockés.

Les déchets de bois pour la fabrication de pellets sont pratiques et faciles à obtenir, mais ils doivent répondre à plusieurs exigences :

• Pour obtenir du carburant bonne qualité, vous devez utiliser de la sciure de bois obtenue à partir de bois tendre.
• L'utilisation de copeaux ou de débris est exclue ; il est conseillé de fabriquer des granulés à partir de déchets de taille moyenne.
• La sciure de bois avec une teneur en humidité d'environ 15 % se granule bien et donne un maximum de chaleur lorsqu'elle est brûlée en cas d'excès d'humidité, au contraire, elle ne réchauffe pas la pièce.

Important! Avant de démarrer la production, il est nécessaire de préparer les matières premières afin d'obtenir des granulés de bois de haute qualité.

Dans l’industrie, les granulés de bois sont fabriqués à partir de matières premières variées :

• Déchets de bois : sciure, copeaux de bois ;
• Paille obtenue à partir de cultures céréalières ;
• Déchets de tournesol ou coques de sarrasin ;
• Crottes de poulet.

Les pellets sont généralement produits à partir de déchets de bois. Les granulés obtenus à partir de paille, de tournesol ou de sarrasin sont bon marché et de mauvaise qualité en raison de leur teneur en cendres. Les pellets de sciure de bois sont très demandés par les acheteurs.

Production

La production de pellets est le traitement des déchets restant lors de la production de bois d'œuvre. Découvrons quel équipement est nécessaire pour les produire.

Étape n°1. Initialement, les matières premières sont préparées en broyant des copeaux de bois et des gros déchets. Cela se fait à l'aide d'un broyeur automatisé qui produit de la sciure de bois de 4 mm.

machine de concassage pour usage domestique Vous pouvez l'acheter ou le fabriquer vous-même.

Étape n°2. Il est nécessaire de sécher les matières premières à l'aide d'un séchoir. Pour cela vous aurez besoin de :

• Tambour de sécheuse
• Sécheur aérodynamique ou à bande
• Sécheur pneumatique
• Dispersant

Pour l'évaporation excès d'humidité nécessaire énergie thermique Par conséquent, pour presser des granulés de haute qualité, un séchoir doté d'une fonction de chauffage est nécessaire.

Étape n°3. La tâche principale : comment fabriquer des pellets ? Pour l'opération, vous aurez besoin d'une machine - une presse granulatrice.

Comment fabriquer un granulateur d'aliments à partir d'un hachoir à viande ?

L'unité comporte une matrice qui peut être cylindrique ou plate. Pour produire de gros volumes de bois de chauffage, on utilise une machine cylindrique, très difficile à fabriquer soi-même. Une machine de type plat est tout le contraire : elle est facile à assembler et est parfaite pour fabriquer du combustible destiné à un usage personnel.

Étape n°4. Conditionnement des produits reçus. Une fois refroidis, les granulés sont conditionnés dans des emballages denses. sacs en plastique pour éviter la déformation et l'humidité de l'emballage.

En conséquence, les pellets fabriqués en ménage, sont économiquement entreprise rentable, en tenant compte du fait que les matières premières sont sèches et que la presse granulatrice est assemblée avec coûts minimes. Si un équipement complexe pour la production de granulés à partir de sciure de bois est fabriqué sur commande, non pas de vos propres mains, mais acheté, vous devrez dépenser de l'argent.

Si l'on considère une production généralisée dans le but de gagner de l'argent, l'équipement fait soi-même ne fera pas l'affaire. Ici, vous devez penser à l'investissement initial dans un ensemble d'équipements.

Conseils pour les producteurs débutants de granulés de bois

Si vous décidez de vous lancer sérieusement dans la production et la vente de pellets en gros volumes, vous devez alors prendre en compte quelques conseils :

• Avant de commencer les travaux, il est important de trouver une source constante de déchets de bois afin que vos activités soient stables et sans stagnation de la production. S'il y a des interruptions dans la livraison de sciure de bois, le travail peut s'arrêter - vous perdrez la confiance et votre clientèle.
• Lors de l'achat d'équipement, vous ne devez pas économiser d'argent et acheter du matériel d'occasion. Cela peut échouer au moment le plus inopportun.
• Lors du choix de l'emplacement d'une usine ou d'une entreprise, il convient de penser au personnel qui travaille, à la manière dont il se rendra au travail : les bus et les minibus vont-ils dans cette direction.
• Il est important de collecter forfait requis documents avant de commencer la production pour éviter des problèmes avec la loi.

Coût

Lors de l'élaboration et du calcul d'un plan d'affaires, il convient de prendre en compte les éléments de coût suivants :

• Louer un immeuble ou un grand local ;
• Salaires des ouvriers ;
• Achat d'équipements complexes;
• Matières premières;
• Paiement des services publics ;
• Impôts, cotisations au fonds de pension ;
• Coûts de transport des matières premières et des produits finis.

Ventes de produits

Toute entreprise a besoin de canaux de vente stables pour ses produits. Après avoir rassemblé votre clientèle, vous pourrez développer votre activité et vos volumes de production.

Le point de vente peut être magasins de construction, marché, site internet sur Internet. Il est plus rentable de conclure des accords avec des grossistes et de vendre des produits en grande quantité. N'oubliez pas que les granulés de bois sont un produit respectueux de l'environnement et très demandé en pays étrangers. Il est important de ne pas se détendre et de reconstituer votre clientèle : placez des annonces et appelez les propriétaires points de vente avec plus de gens de passage. Votre revenu dépend de la quantité de produit vendu.

La conclusion est la suivante : si démarrer une entreprise de production de pellets est prometteur et rentable, vous pouvez gagner de l'argent décent. De plus, les carburants respectueux de l’environnement sont aujourd’hui très demandés. Le coût de production augmente et avec un plan d'affaires bien rédigé, vous obtiendrez une entreprise en développement avec succès.

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Comment fabriquer un granulateur d'aliments maison

Dessins de granulateurs d'aliments ménagers à faire soi-même

Granulateur d'aliments ménagers bricolage, dessins d'équipement avec entraînement électrique, transmission par courroie trapézoïdale et matrice plate.

Avant de commencer à concevoir l’équipement, nous ferons un calcul simple.

Il faut rappeler que :

• Le rapport de démultiplication maximum de l'entraînement par courroie trapézoïdale n'est pas supérieur à 6.
• angle d'enroulement sur la petite poulie – au moins 120°

De la série standard selon GOST 17383-73, sélectionner les diamètres de poulies

Poulie motrice (D1), diamètre 56 (mm)
Poulie menée (D2), diamètre 315 (mm)

Boîtier de transmission par courroie trapézoïdale (base).

Entraînement matriciel du granulateur.

Rouleaux granulateurs.

Trémie de chargement.

Moteur électrique AIR 100L8.

Plaque mobile pour le montage du moteur électrique.

Dispositif de tension de courroie.

Transmission par courroie trapézoïdale.

Dessin du granulateur.

Dessin de l'entraînement matriciel du granulateur.

1. Cadre.
2. Spatule.
3. Matrice.
4. Rondelle.
5. Vis à six pans creux DIN 4762 - M8 x 20.
6. Rondelle élastique DIN 128 - A8.
7. Clé prismatique DIN 6885 - A8 x 7 x 22.
8. Écrou DIN 44232 - M8.
9. Vis à six pans creux DIN 912 - M8x1 x 30.
10. Roulement à contact oblique à une rangée DIN 625 - 6307 avec rondelles de protection ou 66307 selon GOST 831-75 (35 x 80 x 21).
11. Rondelle de blocage DIN 6731 - 32.
12. Écrou spécial DIN 1804 – M32x1,5.
13. Clé prismatique DIN 6885 - A8 x 7 x 50.

De plus, regardons une vidéo en deux parties montrant la procédure d'assemblage d'un granulateur d'aliments domestique à matrice plate.