Comment connecter des conduites d'eau en métal-plastique. Raccordement de tuyaux métal-plastique - nous utilisons différents types de raccords. Conception et principe de fonctionnement des raccords à compression

Le tuyau métal-plastique est un produit universel utilisé pour la pose de systèmes de plomberie et de chauffage.

En combinant métal et polymère, les ingénieurs ont créé une structure qui ne craint ni les charges à haute température ni d'autres influences de facteurs négatifs.

But

Lorsqu'on s'engage dans une rénovation ou une construction, chacun s'efforce d'utiliser des matériaux de haute qualité. C'est pour cette raison que les tuyaux métal-plastique sont principalement utilisés pour relier le chauffage, la plomberie et d'autres domaines. Ils se démarquent entre autres par leur durabilité et leur solidité extraordinaire.

Les principaux avantages des tuyaux métal-plastique résident dans plusieurs propriétés importantes.

Durabilité.
La conductivité thermique est faible. Cette fonction vous permet de les utiliser comme conduite d'eau chaude.
Démonstration de résistance à hautes températures.
L'étanchéité. Un tuyau de vingt millimètres ne laisse pas passer la lumière et l'oxygène.
Résistance au gel. Les tuyaux métal-plastique ne se déforment pas à des températures de moins cinquante degrés Celsius.
Résistant à la corrosion.
Ils ne se dilatent pas lorsqu'ils sont exposés à la chaleur.
Résistant aux dépôts de sel.

En plus des avantages, ces tuyaux présentent également des inconvénients.

La conductivité thermique du plastique est bien inférieure à celle de l'aluminium. Si vous faites d'abord couler de l'eau chaude puis froide dans les tuyaux, la feuille métallique (après expansion) reprendra sa forme initiale plus rapidement que le plastique.
Un tuyau métal-plastique peut fuir au point de connexion où l'appareil se détache. La différence entre les coefficients de dilatation du métal et du plastique constitue le principal inconvénient. Cette fonctionnalité doit donc être prise en compte lors de l’installation. Mais il ne faut pas oublier que les tuyaux doivent être posés avec une marge. Une boucle de compensation est installée au niveau des coudes de tuyaux.
Une fuite peut apparaître pour une autre raison. Par exemple, le fil d'aluminium se plie dans des directions différentes, mais peut se briser lorsqu'il tente de reprendre sa forme d'origine. Le même principe s'applique aux tuyaux métalliques. Le plastique rend l'aluminium plus ductile, mais il est contre-indiqué de plier le produit à un angle aigu. Sinon, une percée se produira, qui ne pourra être corrigée que par un remplacement.

Table avec rayons de courbure minimaux

Lors du choix d'un tuyau, vous devez partir de la longueur du produit universel. La longueur standard de la structure vendue varie de cinquante à deux cents mètres. Cependant, vous pouvez acheter des produits plus courts (en fonction de l'ampleur de la réparation prévue).

Il faut également faire attention au diamètre intérieur. Le tuyau le plus fin est considéré comme mesurant seize millimètres. Pour une maison ou un appartement, les experts recommandent d'acheter un produit de petit diamètre. La meilleure option est un tuyau d'un diamètre de vingt millimètres.

Avant de décider comment connecter les tuyaux métal-plastique les uns aux autres, vous devez partir du budget et de l'objectif du système.

Le raccordement des tuyaux métal-plastique s'effectue à l'aide de raccords à compression spéciaux en laiton à compression. La conception des raccords peut varier, mais tous ont une partie principale qui s'insère à l'intérieur du tuyau et une virole qui s'adapte à l'extérieur, qui est utilisée pour le sertissage.

Le tableau suivant présente les caractéristiques générales de tous les tuyaux métal-plastique :

Tableau des caractéristiques techniques des composants interdépendants :

Méthodes de connexion

Le pipeline métal-plastique est assemblé à l'aide de diverses options. La méthode de montage dépend entièrement du type de raccord choisi.

Un pipeline métal-plastique interagit bien avec les types de raccords suivants :

fileté;
soudé;
sertissage

Les raccords filetés sont familiers à tous ceux qui ont eux-mêmes travaillé dans le domaine de la plomberie. Les soudés sont une excellente option si vous disposez d’une machine à souder spéciale et du temps.

Quant à la dernière option (type à sertir), ces raccords fonctionnent par sertissage. Pour ce type de sertissage, des pinces à presse manuelle sont utilisées.

Les types de raccords de conduites d'eau métal-plastique diffèrent par le diamètre et le matériau utilisé pour leur fabrication.

Si vous envisagez d'installer le système de plomberie vous-même, les informations suivantes vous intéresseront.

Pour réaliser cette procédure, vous devez :

coupez la partie requise du tuyau avec des ciseaux spéciaux;
nettoyer les bords des bavures métalliques à l'aide d'une lime ;
appliquer de la graisse silicone sur le raccord ;
installez l'écrou-raccord et la virole sur le tuyau ;
le produit doit être placé sur le raccord (lors de l'exécution de la procédure, vous devez être extrêmement prudent et ne pas endommager les joints toriques) ;
La dernière étape consiste à serrer les connexions avec une clé.

Et il existe également des instructions pour installer un raccord à compression pour les tuyaux métal-plastique et comment connecter le tuyau.

Tout d'abord, vous devez étudier le schéma de câblage des égouts. Il faut prendre en compte les particularités de ce système, le nombre de tours et de tés dans une zone donnée (cela affecte le nombre de pinces).
Ensuite, le tuyau de la taille requise est coupé. Le bord de la communication doit être traité (essuyer, dégraisser avec une solution et nettoyer à l'aide de brosses). Examinez attentivement les joints - il ne doit y avoir aucune entaille dessus, sinon une fuite se produira lorsque l'eau sera ouverte.
Aux extrémités d'entrée, des chanfreins d'un millimètre sont réalisés à un angle de quarante-cinq degrés, qui sont découpés à l'aide d'un dissolvant de chanfrein.
Vient ensuite l'installation : mise en place de l'écrou, et mise en place d'une bague de sertissage sur le segment. Le raccord doit être lubrifié avec de l'huile ou du mastic pour une meilleure connexion filetée. Cette opération ne nécessite pas d'équipement particulier ; vous pouvez vous en sortir avec une clé à pipe à gaz ou à eau.
Lors du montage du raccord, il est nécessaire que le tuyau repose contre le limiteur avec ses bords.
Dans un premier temps, la connexion doit être effectuée uniquement manuellement. Vissez l'écrou sur le raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête, puis serrez-le avec une clé. Ne serrez pas trop le fil car cela pourrait le casser. Ne serrez pas non plus trop l’écrou.
A la fin des travaux, le joint doit être recouvert d'un film pour le protéger de la contamination et de la vapeur.

Lorsque vous travaillez avec un raccord fileté, assurez-vous de recouvrir le joint avec du ruban d'étanchéité. Cela garantira un niveau élevé d'étanchéité dans le système d'égout.

Cette méthode nécessite de bons soins. Lors du démontage, la bague doit également être changée (même s'il n'y a pas de fuite). Malgré les particularités de fonctionnement, il est nécessaire de vérifier les filetages une fois par an et de changer le joint.

Types d'outils

Pour faciliter le travail, plusieurs variantes de cet équipement ont été développées.

Entraînement manuel

Les pinces à sertir, à entraînement manuel, sont le plus souvent utilisées comme pince à la maison. Un tel équipement diffère des autres par ses nuances de fonctionnement et son prix abordable. La plupart de ces équipements disposent d'une tête de sertissage universelle, d'inserts amovibles pour le serrage de tuyaux d'un diamètre de dix, quinze millimètres, etc. Les pinces d'un diamètre de quarante millimètres sont hors de question. La limite pour un connecteur manuel est un diamètre de trente-deux millimètres. Le principal inconvénient d'un tel équipement est sa grande taille et ses capacités limitées, et le processus de connexion n'est donc pas toujours pratique.

Les outils à main pour l'installation de tuyaux métal-plastique sont divisés en plusieurs types.

Mécanique

L'équipement mécanique est constitué de deux poignées reliées à la tête par un mécanisme à engrenages. La force appliquée est transmise à la tête et l'accouplement avec le raccord est comprimé.

La structure de la presse manuelle est souvent constituée de poignées télescopiques pour faciliter le réglage.

Hydraulique

Fabriquer soi-même un outil avec une connexion hydraulique est problématique. Mais une cintreuse hydraulique est beaucoup plus simple.

Cependant, cette initiative n'est pas toujours raisonnable. Il est plus facile et plus sûr d'acheter des pinces Valtec d'usine ou leur équivalent, de non moins qualité.

Parmi les caractéristiques des pinces hydrauliques, il en existe plusieurs.

L'outil possède deux poignées, l'une d'elles est reliée à un vérin hydraulique.
La tige de sortie du cylindre est reliée mécaniquement à la tête de sertissage.
La deuxième poignée est reliée au piston du cylindre.
Lorsque les poignées sont pressées, le piston entre dans le cylindre. Cela crée une pression qui est transmise à la tête via la tige de sortie.
L'installation de l'accouplement et du raccord s'effectue avec un minimum d'effort. Le prix de cet appareil est bien plus élevé que celui mécanique et nécessite un entretien.

Option électrohydraulique

L'entraînement électrique, ou plus précisément électro-hydraulique, est un avantage des appareils professionnels.

Les pinces électro-hydrauliques de petite taille sont très légères et très faciles à utiliser, mais en même temps elles sont très productives. Cela facilite le raccordement des tuyaux métal-plastique ; leur diamètre est généralement de cent dix millimètres.

Les modèles d'appareils électrohydrauliques sont divisés en plusieurs types.

Outil réseau. Pour commencer à fonctionner, les mâchoires de la presse doivent être connectées à une prise domestique standard d'une puissance de deux cent vingt watts.
Rechargeable. Cet appareil est totalement autonome, car il fonctionne grâce à des batteries intégrées.
Universel. Il diffère en fonctionnement autonome ou en réseau, tout dépend de la situation.

Toutes les pinces à sertir électrohydrauliques de haute qualité sont équipées de têtes universelles amovibles qui s'adaptent à un diamètre spécifique de tuyaux métal-plastique.

Si vous avez une cintreuse et des pinces manuelles dans votre arsenal, vous pouvez facilement organiser vous-même les communications dans votre maison, votre domaine ou votre appartement. Pour utiliser ce type d’appareil, il faudra s’entraîner un peu. Cependant, après plusieurs tentatives, vous pourrez facilement maîtriser toutes les nuances du travail avec des mâchoires de presse.

En plus du tuyau acheté et des raccords nécessaires, vous aurez besoin de quelques appareils supplémentaires.

Coupe-tuyau Un outil similaire aux ciseaux qui garantit que la coupe correcte est perpendiculaire au tuyau. Ce qui est important dans le travail.
Le calibrateur/jauge est un appareil créé pour les tuyaux métal-plastique. Une fois coupé, le tuyau est légèrement aplati et les bords sont pliés. La fonction du calibrateur est de restaurer la forme et d'aligner les bords du tuyau métal-plastique.
Fraise - un dispositif conçu pour le chanfreinage. Un couteau de chantier et un morceau de papier de verre peuvent également fonctionner. Très souvent, les calibrateurs ont une saillie pour le chanfreinage, vous pouvez donc vous passer de cet outil.

Caractéristiques de l'application

Il existe de nombreuses façons d'utiliser les tuyaux métal-plastique, à savoir :

s'il est nécessaire de transporter de l'air sous haute pression ;
dans divers systèmes de climatisation et de ventilation ;
disposition d'une ligne électrique de tuyaux métal-plastique, souvent utilisée comme élément de protection ;
dans les domaines agricole et industriel, destinés au transport de liquides et de substances gazeuses ;
protection et blindage de l'alimentation électrique et d'autres fils ;
La conception est utilisée dans les systèmes de chauffage (sol et radiateur).

Il existe plusieurs systèmes pour connecter des tuyaux métal-plastique - compression, raccord à pression, raccord à pression, connexion à pince. Nous vous expliquerons comment choisir le bon tuyau et quel raccordement utiliser pour l'installation, et parlerons des avantages et des inconvénients des différents éléments de raccordement.

Sélection de connexion

La fiabilité d'un système constitué de tuyaux métal-plastique dépend de la fiabilité de chacun de ses éléments, ainsi que de leurs connexions. Classiquement, tous les composés peuvent être divisés en deux grands groupes :

une pièce;
détachable.

Les connexions permanentes ne nécessitent pas d'entretien, mais dans le cas de réparations de pipelines, l'intégrité de la structure doit être compromise.

Les connexions détachables peuvent être facilement démontées pour la réparation, l'entretien ou la modification de la conception du pipeline.

Lors de l'installation de tuyaux métal-plastique, les deux types de connexions sont utilisés.

Raccords à compression

Les raccords à compression sont parmi les plus faciles à installer. Dans ce cas, pour connecter les parties du pipeline, les seuls outils dont vous avez besoin sont une clé.

La connexion se compose de : raccord, raccord-union, virole et écrou-raccord. Certains fabricants ont combiné le raccord et le raccord en un seul élément.

La séquence de montage est la suivante :

Placez un écrou-raccord sur le tuyau, puis une virole.
Veiller à vérifier la présence d'éléments d'étanchéité sur le raccord et insérer le raccord jusqu'en butée.
Serrez l'écrou-raccord. Pour faciliter le travail et sécuriser le raccord, il est conseillé d'utiliser une deuxième clé.

La connexion à compression est une connexion détachable, mais n'oubliez pas que lors de son démontage, vous devez remplacer tous les éléments d'étanchéité par des neufs, sinon vous risquez d'obtenir une connexion peu fiable. Cette connexion doit être maintenue périodiquement en serrant l'écrou-raccord.

Raccords à sertir

Les raccords à sertir appartiennent à la catégorie des connexions permanentes. Ils sont plus fiables que les raccords à compression, ce qui permet une installation cachée de canalisations et de connexions dans les murs et chapes des sols chauffants. Cela élargit considérablement les capacités de conception des communications techniques.

Les raccords sont en laiton, bronze, PPSU (polyphénylsulfone), PVDF (polyfluorure de vinylidène). Les raccords métalliques peuvent également avoir un revêtement externe - nickelage ou étamage (revêtement d'étain). Les raccords en polymère ne sont en aucun cas inférieurs aux raccords métalliques en termes de caractéristiques techniques, mais sont nettement moins chers.

Les manchons à sertir pour raccords sont en acier inoxydable AISI 304, certains fabricants utilisent de l'aluminium.

Un coupe-tube est utilisé pour couper la partie requise du tuyau, après quoi il est calibré. Dans le même temps, la jauge supprime le chanfrein interne et supprime l'ovalité qui se produira inévitablement lors de la coupe. Le raccord est inséré dans le tuyau jusqu'à ce qu'il s'arrête. Il y a des trous sur l'anneau de sertissage pour une inspection visuelle de l'ajustement du tuyau ; il doit être visible. Ensuite, vous devez sertir la connexion. Pour obtenir une connexion fiable, il est nécessaire d'utiliser une pince à presse spéciale. Il existe plusieurs profils de surface de travail des pinces à sertir. La pince doit pousser le manchon à un certain endroit, en fonction du nombre et de l'emplacement des joints toriques. Les profils les plus courants sont TH et U, H, B, F sont courants, et il y en a d'autres.

Raccords instantanés

Les raccords instantanés, également appelés raccords instantanés, ont été développés il y a plusieurs années et ne sont pas encore largement utilisés. Fabriqué en laiton.

L'installation de cette connexion nécessite des mâchoires de presse modifiées et un extenseur pour aligner et élargir le tuyau.

Coupez le tuyau à la longueur requise. Un raccord en laiton est placé sur le tuyau. L'extrémité du tuyau est insérée dans l'expandeur et traitée, puis le raccord est inséré dans le tuyau. Les mâchoires de presse saisissent le raccord et l'accouplement et les pressent sur le raccord.

Ce type de connexion est monobloc et sans entretien et convient également parfaitement à une installation cachée. Le principal avantage de cette connexion est l'élimination des erreurs d'installation. Le manchon est pressé à l'aide d'une presse manuelle ou hydraulique.

Installation de tuyaux métal-plastique

Le gros avantage des tuyaux métal-plastique est la possibilité simple et facile de créer des éléments façonnés à partir de ceux-ci, de tourner le tuyau à n'importe quel angle nécessaire, voire de le rouler en anneau.

Lors de l'installation des tuyaux, il est conseillé d'utiliser un collecteur. Cela garantira une pression d’eau uniforme à tous les consommateurs. Du collecteur au consommateur, utilisez si possible un tuyau « à filetage unique » ; cela réduira le nombre de raccordements et augmentera la fiabilité du système.

Pour plier les tuyaux métal-plastique, des cintreuses électriques et des conducteurs manuels - ressorts - sont utilisés. Le ressort peut être inséré dans le tuyau ou posé dessus. Lors de la fabrication d'éléments de petite forme, il est préférable d'utiliser un conducteur interne. Dans ce cas, vous avez le contrôle total du tuyau entre vos mains sans que le conducteur ne glisse. S'il est nécessaire de faire plusieurs tours ou inversions du tuyau (par exemple lors de la pose d'un plancher chauffant), vous ne pouvez pas vous passer d'un conducteur extérieur.

Si vous n'avez pas les compétences nécessaires pour travailler avec un tuyau métal-plastique, il n'est pas recommandé de plier le tuyau à la main sans outil. Dans ce cas, vous pouvez rétrécir la section transversale du tuyau ou simplement le casser au niveau du coude.

Les canalisations posées dans les murs et les sols sont équipées de connexions permanentes sans entretien. Les pipelines qui fonctionnent à ciel ouvert sont équipés de toute connexion pratique. Il est conseillé d'utiliser des raccords à compression lors du raccordement des robinets et autres appareils de plomberie. Cela garantira un remplacement ou une réparation rapide de l'appareil.

Les canalisations sont fixées au mur à l'aide de supports fixes et mobiles. Le matériau de fabrication des supports est du chlorure de polyvinyle ou un autre type de plastique. Lors de l'utilisation de supports métalliques, il est nécessaire d'installer des joints élastiques dessus. Les supports ne doivent pas déformer le tuyau ou sa couche externe. Lors de la pose de tuyaux à l'air libre, des supports amovibles sont utilisés.

L'isolation thermique des canalisations doit être réalisée dans les cas suivants :

lors de la pose au sol ;
lors de la pose dans un sous-sol non chauffé ;
aux ouvertures où les tuyaux peuvent geler ;
colonnes montantes d'eau chaude;
pour protéger les conduites d'alimentation en eau froide de la condensation.

La mousse de polyéthylène est utilisée comme isolation thermique.

Une fois l'installation du système terminée, celui-ci doit être rincé à l'eau jusqu'à ce que l'eau sorte sans impuretés mécaniques.

Exploitation et maintenance de systèmes de canalisations métal-plastique

Lors de l'installation d'un système de tuyaux métal-plastique, il est nécessaire de prendre en compte l'impact négatif du rayonnement ultraviolet sur le matériau du tuyau. Dans ce cas, il est préférable de prévoir un câblage ouvert avec un écran - la même isolation thermique. Le vieillissement prématuré de la canalisation provoque également des champs électriques à haute fréquence.

Lors de l'exploitation d'une canalisation constituée de tuyaux métal-plastique, il est nécessaire de vérifier périodiquement, au moins une fois tous les six mois, les raccords à compression. Au fil du temps, ainsi qu'en raison des coups de bélier et des changements de température dans le système de chauffage, l'écrou du raccord peut « se desserrer » et doit être serré.

Les technologies modernes ont plusieurs longueurs d'avance sur les inventions d'il y a dix ans. Il en va de même pour le système de plomberie. Dans presque toutes les maisons, les vieux tuyaux sont activement remplacés ou ont déjà été remplacés par de nouveaux en métal-plastique. Et ceux qui n'ont pas encore eu le temps de le faire privilégieront certainement ce type de matériel. Ces types de produits sont réputés pour leur fiabilité, leur qualité et leur facilité d’installation. La seule chose qui peut sembler inhabituelle, surtout si l'installation est effectuée de vos propres mains, est le raccordement de tuyaux métal-plastique.

Ces tuyaux, fabriqués à partir d'une combinaison de métal et de plastique, sont des produits légers, faciles à utiliser et dotés d'une haute résistance chimique. Il s'agit d'un produit fabriqué à partir d'un matériau respectueux de l'environnement, capable de fonctionner sous une pression de 10 bars. Ce matériau est si flexible que le nombre de connecteurs est réduit au minimum.

Le tartre et la corrosion peuvent remonter au siècle dernier, et une durée de vie de 50 ans est une bonne réussite des technologies modernes. L'inconvénient évident est le coefficient de dilatation thermique élevé, le manque de résistance au feu, la détérioration de l'apparence et de la durée de vie lorsqu'il est exposé aux rayons ultraviolets.

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Méthodes de bricolage pour connecter les tuyaux

Le raccordement de n'importe quel tuyau métal-plastique nécessite l'utilisation d'un raccord.

Ce connecteur vous permet de :

tournez le produit dans la direction souhaitée, effectuez un virage serré ;
diversifier le système d'approvisionnement en eau;
connecter des tuyaux de différents diamètres les uns aux autres.

Les raccords (Fig. 1), connecteurs pour tuyaux métal-plastique, sont de différents types. Selon le type d'utilisation, l'assemblage s'effectue à l'aide d'un écrou à sertir ou d'une presse.

Il est important de noter que les canalisations posées à l'abri ne nécessitent l'utilisation que d'un raccord à sertir et que l'accès aux autres points de raccordement doit être libre.

Pour connecter de telles structures de vos propres mains, vous aurez besoin d'aide :

Coupe-tuyau;
calibrateur et dissolvant de biseau ;
clé à molette ou clés à fourche ;
mâchoire de presse (en cas de connexion de raccords à sertir).

Avant d'apprendre à connecter correctement les tuyaux métal-plastique, vous devez savoir comment les préparer.

Le processus de préparation est identique pour tout type de connexion :

Mesurez la longueur de tuyau requise.
Coupez le produit uniquement à angle droit.
Lors de la prise de mesures, vous devez prendre en compte la longueur de l'entrée de la structure dans le raccord.
Lors de la découpe, le produit peut se déformer, mais le calibrateur aidera à retrouver sa forme originale.
La jauge est utilisée pour retirer le chanfrein interne.
Le dissolvant de chanfrein aide à retirer le chanfrein extérieur.

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Après avoir effectué les manipulations ci-dessus, d'autres actions diffèrent du type de connexion des tuyaux métal-plastique.

Raccords et leurs variétés

Les méthodes de connexion des tuyaux métal-plastique diffèrent en fonction du type de connecteur.

Le raccord se décline en plusieurs types, les plus populaires sont :

compression;
ajustement à la presse;
raccord à pression.

Connecteur à compression (Figure 2)

La connexion à l'aide d'un raccord à compression est pratique et simple, peu coûteuse et peut être utilisée à plusieurs reprises. Les inconvénients incluent une perte de temps importante dans le processus de travail ; les éléments connectés ne peuvent être situés que dans des endroits accessibles et les points de connexion doivent être vérifiés périodiquement.

L'alignement du produit est effectué à raison de 10 cm avant et après la coupe.
La longueur requise est coupée à angle droit.
L'extrémité des tuyaux est nettoyée à l'aide d'un alésoir ; le calibrateur chanfreine l'entrée à 1 mm.
L'écrou, puis la bague fendue sont posés sur le produit.
Le raccord devient mouillé.
Le produit est monté sur le raccord ; il doit être adjacent au raccord. L'écrou-raccord est complètement vissé. La clé fixe l'écrou, mais il ne faut en aucun cas en faire trop pour ne pas dénuder le filetage.

Connecteur à pression (Figure 3)

Un type de connexion très fiable qui peut être utilisé en toute confiance pour installer des tuyaux dans des murs en béton et sous le sol. L'inconvénient est la nécessité d'utiliser des outils spéciaux, et l'élément ne peut pas être remplacé plusieurs fois ; son démontage n'est possible qu'avec une partie du produit. Il est assez difficile d'effectuer le travail de vos propres mains et sans expérience.

Le processus d'assemblage s'effectue dans l'ordre suivant :

La longueur du tuyau est coupée.
Le chanfrein interne est supprimé par un calibrateur.
Le chanfrein externe est retiré avec un dissolvant de chanfrein.
Le calibrateur permet de vérifier le diamètre de l'intérieur.
Le manchon est retiré du raccord pour vérifier la bague de raccord et son joint.
Le manchon, après vérification, est remis en place.
Le tuyau doit être inséré dans le raccord jusqu'à la butée ; il doit être visible à travers le trou du manchon.
Le manchon est inséré dans le connecteur du raccord, la connexion va jusqu'au bout.

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Connecteur à raccord instantané (Figure 4)

Ce type de raccordement pour les ouvrages d'adduction d'eau présente de nombreux avantages :

la possibilité d'auto-installation, car aucun outil de construction sérieux n'est nécessaire ;
l'installation s'effectue en peu de temps ;
la structure peut être cachée dans un mur de béton ou sous le sol.

Les inconvénients comprennent :

coût élevé de l'élément;
Le raccordement de la pièce doit être maintenu pendant au moins trois heures (à ce moment le joint prend la forme souhaitée le long du rayon du tuyau).

Le processus d'assemblage s'effectue dans l'ordre suivant :

Les tuyaux sont coupés à la longueur requise.
À l'aide d'un calibrateur, il permet de chanfreiner les extrémités, créant ainsi un trou idéal.
Le raccord push-up est placé sur le produit préparé en l'insérant jusqu'au bout.
Un autre produit est inséré du côté opposé du raccord (connecteur).
Deux produits sont fixés avec un raccord push-up.

Raccordement de tuyaux en métal et métal-plastique

Dans la pratique, les artisans doivent souvent s'occuper de la tâche de connecter des tuyaux métal-plastique avec des tuyaux métalliques. Deux assistants importants sont utilisés dans le travail : une jauge et un raccord à compression. Vous aurez également besoin d'un filetage, d'une rondelle avec écrou et d'un cône.

Un raccord instantané est un connecteur qui constitue un bon moyen de connecter des tuyaux de différents diamètres, où certains éléments correspondent à la taille d'un produit métallique et le deuxième élément correspond à la taille d'un produit métal-plastique.

Le raccord est choisi en fonction du diamètre du tuyau métal-plastique et le filetage est en métal.

Le raccordement de tuyaux métal-plastique à des tuyaux métalliques nécessite les étapes suivantes :

Le tube métallique est enveloppé dans un câble.
Après enroulement, le raccord est mis en place.
Un écrou et une rondelle sont placés sur le bord du produit métal-plastique.
Les deux produits doivent être connectés et l'écrou doit être serré.

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Pour plier correctement une structure métal-plastique, vous pouvez utiliser les méthodes suivantes :

flexion normale des mains;
à l'aide d'un ressort qui s'insère à l'intérieur et permet de se plier facilement dans la direction souhaitée sans défauts ;
un sèche-cheveux de chantier chauffe doucement le produit et le rend souple, mais si la pièce est surchauffée, le plastique fondra ;
Une cintreuse de tuyaux est un outil spécialement créé pour plier un produit de n'importe quel diamètre.

La connexion des pièces du pipeline n'est pas une tâche particulièrement difficile. Les systèmes de plomberie et de chauffage par le sol nécessitent une préparation préalable, le respect de la technologie, la compréhension de la manière dont les tuyaux métal-plastique sont connectés, la sélection de matériaux et de connecteurs métal-plastique de haute qualité.

L'utilisation de tuyaux fabriqués à partir de divers matériaux polymères dans le chauffage et l'approvisionnement en eau devient de plus en plus populaire. Aujourd'hui, plus de la moitié des tuyaux en acier lors de la réparation de divers systèmes de communication sont remplacés par des produits en plastique ou métal-plastique.

L'installation de tuyaux métal-plastique est principalement utilisée pour installer des conduites d'alimentation en eau et de chauffage de manière ouverte ; une installation cachée n'est pas souhaitable pour eux.

Les tuyaux métal-plastique sont une structure multicouche comprenant des matériaux polymères et de l'aluminium. Dans l'ensemble, on peut dire qu'il s'agit de tuyaux en aluminium à part entière, protégés des deux côtés par du polyéthylène. C'est leur différence avec les produits renforcés en polypropylène. Cette différence de conception détermine différentes technologies et méthodes de connexion des tuyaux métal-plastique et plastique.

La couche intérieure est en polyéthylène, elle protège l'aluminium des exposition au liquide circulant à l’intérieur du tuyau.

Ce revêtement réduit considérablement la possibilité de dépôts de sel sur la surface intérieure, véritable fléau des tuyaux en acier dans les systèmes de chauffage.

Un tuyau en aluminium peut avoir une paroi jusqu'à 1 mm d'épaisseur, ce qui permet au matériau métal-plastique de mieux résister aux surpressions et aux températures élevées. De plus, cela réduit considérablement le coefficient de dilatation linéaire du produit, de sorte que l'affaissement des canalisations, parfois observé lors du fonctionnement des réseaux en polypropylène, ne se produit pas dans ce cas.

La couche supérieure de polyéthylène joue également un rôle protecteur et rend le tuyau plus attrayant.

Méthodes de connexion de tuyaux métal-plastique

L'installation de tuyaux métal-plastique est réalisée à l'aide de divers éléments de connexion - raccords. Ils vous permettent d'installer un réseau de n'importe quelle configuration.

Il convient également de rappeler que les tuyaux métal-plastique peuvent être pliés ; cela simplifie dans une certaine mesure l'installation.

Sur la base de la méthode de montage sur les tuyaux, on distingue les types de raccords suivants :

Le raccord à compression est fixé avec un écrou et une bague de serrage. Aucun outil coûteux n’est requis pour établir cette connexion.

Les raccords à sertir sont considérés comme un type de connexion plus fiable. La fixation s'effectue par sertissage du raccord sur un tuyau métal-plastique ; cela nécessite un raccord à sertir spécial et une pince à sertir.
Le raccordement des tuyaux métal-plastique avec des tuyaux métalliques est réalisé à l'aide de raccords équipés d'éléments filetés démontables. Le principe de ces connexions est similaire à celui américain utilisé pour les tuyaux en polypropylène.

Lors du choix de l'une de ces méthodes, n'oubliez pas que toutes les connexions sont détachables (à l'exception du raccord à pression), il n'est donc pas conseillé d'installer de tels joints dans le mur, car il existe un risque de fuite.

Seules des sections entières de tuyaux peuvent être encastrées dans un mur ou un sol ; tous les raccordements doivent être facilement accessibles.

Application de raccords à compression

L'installation de tuyaux métal-plastique avec de tels raccords nécessite les outils suivants :

Vous n'aurez besoin d'aucun autre équipement spécial pour installer des tuyaux métal-plastique.

La connexion s'effectue dans l'ordre suivant.

Nous coupons le tuyau à la taille requise, la coupe doit être uniforme sur tout le tuyau. Nous nivelons la section transversale de l'élément à l'aide d'un calibrateur, éliminons toutes les irrégularités et bavures à l'aide d'un couteau ou d'une lime. Nous démontons le raccord et mettons un écrou et une bague de compression sur le tuyau. Nous mettons le tuyau sur le raccord et commençons à les connecter en vissant l'écrou.

Dans ce cas, il ne faut pas faire d'efforts importants ; un pincement peut entraîner une défaillance du raccord.

On le tourne d'abord à la main, puis avec une clé jusqu'à ce qu'un craquement caractéristique apparaisse.

Application des raccords à sertir

Il est préférable d'installer des tuyaux de système de chauffage métal-plastique à l'aide de raccords à sertir. Pour ce faire, achetez ou louez des pinces à sertir avec des raccords à sertir de différents diamètres.

La préparation du tuyau n'est pas différente de ce qui a été décrit ci-dessus - nous coupons, nettoyons et nivelons également le tuyau. Nous plaçons un raccord à sertir du diamètre approprié sur le tuyau et le connectons à un raccord doté d'un joint en caoutchouc. Après cela, à l'aide d'une pince à presse électrique ou manuelle, nous sertissons le raccord.

La qualité de la connexion sera indiquée par un anneau uniformément pressé sur toute la surface du raccord.

N'oubliez pas que le sertissage doit être effectué en une seule fois ; cette procédure n'est pas autorisée à nouveau.

Le principal document à étudier avant de commencer l’installation de tuyaux métal-plastique sont les instructions et recommandations du fabricant. Cela ne ferait pas de mal de regarder une vidéo sur ce sujet, car il vaut mieux la voir une fois.

Réparation de tuyaux métal-plastique

La principale cause des fuites dans les réseaux constitués de tuyaux métal-plastique est le desserrage du raccord. Ce dysfonctionnement est éliminé en remplaçant la bague de compression ou la virole par un joint.

Avant de réparer un tuyau métal-plastique, inspectez-le soigneusement. Vous pouvez trouver des fuites non pas dans le raccord, mais dans des sections droites de la conduite.

Dans ce cas, vous pouvez utiliser de la résine époxy et un pansement. Une couche de colle est appliquée sur le tuyau sec et le tuyau commence à être étroitement bandé. La colle peut être appliquée en plus sur plusieurs couches de bandage.

Des pinces avec joints en caoutchouc sont également utilisées, mais rappelez-vous qu'il s'agit toutes de mesures temporaires. La zone endommagée devra encore être découpée et le tuyau raccordé à l'aide de raccords.

Des tuyaux issus d'une symbiose de métal et de plastique sont produits pour la construction d'autoroutes intra-maison. Les nouveaux produits ont permis de monter soi-même un système d'approvisionnement en eau et de chauffage, sans faire appel à des plombiers. Les pipelines durent longtemps, sont installés de manière extrêmement simple et rapide, sans créer de problèmes, même pour les artisans inexpérimentés.

Nous vous dirons tout sur les spécificités de l'utilisation des produits métal-plastique et les méthodes de raccordement des canalisations assemblées à partir de ceux-ci. L'article décrit en détail les aspects négatifs et positifs de leur utilisation. Ici, vous apprendrez comment installer des systèmes sans problème.

Le métal-plastique (tuyaux métal-polymère) est un produit composite pour la fabrication duquel différents types de matériaux sont utilisés. De tels éléments ont un aspect attrayant, une bonne résistance à l’usure, une bonne élasticité et une bonne résistance.

Les tuyaux métal-plastique se distinguent par des qualités de consommation élevées (résistance, flexibilité, résistance aux températures élevées et aux substances agressives), ainsi qu'un aspect esthétique

En règle générale, un tuyau se compose de cinq couches. Un polymère durable, généralement du polyéthylène réticulé, est utilisé comme base de support. Il rend la surface intérieure lisse, la protège des blocages et contribue également à la résistance du produit.

Un adhésif est appliqué sur le noyau, sur lequel est fixée une feuille d'aluminium qui stabilise le tuyau (elle empêche également la pénétration de l'oxygène). La connexion est sécurisée par soudage bout à bout ou par chevauchement.

La conception d'un tuyau métal-plastique implique l'utilisation de cinq couches de matériaux différents : deux couches de polyéthylène, deux couches de colle, une couche de papier d'aluminium

La quatrième couche est également appliquée avec de la colle, à laquelle est relié le revêtement extérieur - du polyéthylène blanc, qui protège le produit et lui donne un aspect esthétique.

Caractéristiques techniques des tuyaux D 16-20 mm

Voici les données typiques pour les tuyaux métal-plastique de diamètres courants (16 et 20 mm) :

L'épaisseur de la paroi est respectivement de 2 et 2,25 millimètres ; L'épaisseur de la couche d'aluminium est de 0,2 et 0,24 mm.
Un mètre courant pèse 115 et 170 grammes et contient un volume de liquide égal à 1,113 et 0,201 litre.
Le coefficient de conductivité thermique est de 0,43 W/m K, le taux d'expansion du métal-plastique est de 0,26x10 4 pour 1 degré Celsius, le coefficient de rugosité est de 0,07.
Lorsque le matériau se brise transversalement, le coefficient de résistance est de 2880 N.
La résistance de la connexion entre la couche adhésive et la feuille est de 70 N/10 mm², le coefficient de résistance de la couche soudée en aluminium est de 57 N/². mm.
Les tuyaux métal-plastique peuvent fonctionner même à +95°C, résistant brièvement à des températures de +110-130°C.
Dans la plage de température de 0 à +25 o C, le système fonctionne à une pression allant jusqu'à 25 bars, et à +95 o C, il peut résister à une pression de 10 bars.
L'étanchéité et l'intégrité du tuyau métal-plastique sont rompues sous une charge de 94 bars (à +20 o C).

Avec une installation correcte et le respect des règles de fonctionnement, les produits en métal-polymères peuvent durer 50 ans ou plus.

Avantages et inconvénients des polymères métalliques

Les avantages de ces produits incluent :

facilité d'installation : les raccordements de différentes catégories de tuyaux métal-plastique s'effectuent rapidement et facilement ;
haute résistance à la chaleur (l'eau chauffée à 100°C peut être transportée) ;
prix raisonnable (les tuyaux métal-polymère sont moins chers que le métal et la plupart de leurs analogues en plastique);
haute résistance et rigidité annulaire;
résistance à la corrosion et aux environnements agressifs;
réticence à former des dépôts et des blocages ;
aspect esthétique;
débit élevé ;
faible conductivité thermique;
plasticité suffisante;
possibilité de réparation facile ;
durabilité.

Le principal inconvénient de ces produits réside dans le fait que le métal et le plastique à partir desquels les tuyaux sont fabriqués ont des taux de dilatation différents. Les changements réguliers de température de l'agent dans les canalisations peuvent entraîner un affaiblissement des fixations, ce qui provoque des fuites dans la structure.

Pour éviter cela, les experts conseillent, lors de l'installation, de toujours prévoir une certaine marge au niveau des joints de tuyaux. Cela sera également utile car les systèmes métal-plastique résistent mal aux coups de bélier.

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Quels matériaux seront nécessaires ?

Pour poser le pipeline, il est important de s'approvisionner en composants suivants :

tuyaux (bobines, sections mesurées);
diverses options de montage (coudes, tés, coins), à l'aide desquelles des sections individuelles de tuyaux sont transformées en un système unique ;
éléments de fixation - pinces et clips démontables, à l'aide desquels les structures métal-plastique sont fixées aux surfaces de support, le plus souvent au mur.

Il est important de sélectionner à l’avance tous les matériaux et outils nécessaires afin que vous puissiez effectuer tous les travaux en douceur.

Il vous fera découvrir la gamme de produits métal-plastique pour l'assemblage de canalisations.

Marquage des canalisations

Avant de commencer les travaux, il est important de réfléchir à la manière dont les tuyaux seront placés.

Lors de l’élaboration d’un schéma, il est conseillé de :

Dessinez des lignes de canalisation directement sur les murs de la pièce où il est prévu de le poser, ce qui permet de visualiser la structure.
Comme point de départ, utilisez le point de raccordement du tuyau au robinet ou au radiateur, qui doit déjà être installé avant le début de l'installation.
Minimisez le nombre de tés et de croix qui affectent la stabilité de la pression, et minimisez également le nombre d'autres raccords.
Pour la pose en coin de tuyaux métal-plastique, vous pouvez utiliser une cintreuse ou des raccords d'angle.
Tous les éléments de connexion doivent être librement accessibles, car les fixations filetées doivent être serrées périodiquement pour éviter les fuites.

L'installation des éléments de liaison doit être effectuée après réalisation des calculs et du marquage de la structure.

Aperçu des raccords pour systèmes métal-plastique

Pour préparer le travail, il est important de couper les tuyaux en sections de la longueur requise et toutes les coupes doivent être effectuées strictement à angle droit. Si le tuyau se déforme pendant le processus de coupe, il doit être nivelé avec une jauge (cela aidera également à éliminer le chanfrein interne).

Pour connecter des tuyaux métal-plastique de différentes catégories en une seule structure, des éléments de connexion sont utilisés - des raccords qui diffèrent par leur conception, leur taille et leurs méthodes de fixation.

Divers sont utilisés pour l'installation de la structure ; nous y reviendrons séparément.

Option n°1 : pince de serrage

Les raccords instantanés, composés d'un corps, d'une virole et d'un joint en caoutchouc, ont une conception détachable et peuvent donc être utilisés plusieurs fois. Le filetage des pièces permet de les combiner avec des appareils électroménagers.

Pour connecter les éléments de raccordement au tuyau, vous devez mettre en série un écrou et une bague. Insérez la structure résultante dans le raccord et serrez l'écrou. Pour faciliter le passage du tuyau dans l'élément de raccordement, il est conseillé de le mouiller.

Option n°2 : compression

Les pièces qui peuvent être qualifiées de détachables sous condition sont largement utilisées pour connecter les tuyaux. Avant l'installation, il est important de s'assurer de la présence de joints toriques et de joints diélectriques, qui doivent être situés sur la tige de la pièce.