Quel ciment est le plus blanc ? Le ciment blanc est une esthétique inattendue d’un matériau traditionnel. Ciments décoratifs colorés : caractéristiques, composition, caractéristiques

Le ciment blanc est un matériau de construction moderne qui gagne en popularité non seulement sur les chantiers de construction, mais également parmi les concepteurs qui l'utilisent pour créer toutes sortes d'éléments architecturaux et sculpturaux.

Particularités

La base de ce matériau est un clinker spécial à faible teneur en oxydes de manganèse et de fer en combinaison avec du calcaire, du gypse et des sels de chlore, qui lui confèrent sa blancheur.

La cuisson du ciment utilise principalement un combustible liquide, qui ne produit pas de suie ni de cendres, ce qui permet d'éviter la contamination. Le broyage des matières premières est effectué dans des broyeurs spéciaux et le broyage est effectué à l'aide de plaques de silicium ou de porcelaine. Cette technologie de production permet d’obtenir une mouture supérieure à celle des ciments traditionnels.

Le ciment blanc est produit en trois qualités, qui diffèrent par le degré de blancheur : la première qualité a un coefficient de réflexion de 85 %, le deuxième de 75 % et le troisième de 68 à 70 %.

Avantages

Tous les produits fabriqués à partir de ce matériau ont une très haute résistance, une résistance à l'humidité, aux changements de température et aux solutions agressives. Cela permet au ciment d'être utilisé non seulement à l'intérieur, mais aussi à l'extérieur. Les objets créés grâce à son utilisation conservent leur blancheur très longtemps.

La couleur blanche rend la composition universelle, vous permettant de créer diverses combinaisons avec d'autres matériaux de finition. En même temps, en ajoutant un pigment colorant au mélange, vous pouvez obtenir n'importe quelle teinte souhaitée.

Les produits à base de ciment blanc résistent aux fissures et à l’écaillage. Cela réduit les coûts des futurs travaux de restauration et de réparation.

Les composants naturels à partir desquels le matériau est fabriqué sont respectueux de l'environnement et sans danger pour la santé. La vitesse élevée de durcissement du ciment (maximum 24 heures) accélère considérablement le processus de construction.

L'un des avantages incontestables est la polyvalence de ce ciment. Il est utilisé non seulement dans la construction, mais aussi comme matériau décoratif. De plus, l’un des composants du mastic, du coulis et du béton coloré est le ciment blanc. Son prix, bien que supérieur à celui de ses analogues, est absolument justifié et se situe en moyenne entre 290 et 600 roubles par sac.

Champ d'application

Ce type de ciment est utilisé avec succès pour la finition de bâtiments dont les fragments architecturaux impressionnent par leur blancheur et se distinguent par leur durabilité. Il est également utilisé pour créer du plâtre terrazite, utilisé pour le revêtement des bâtiments, ainsi que pour les dalles de pavage et les briques décoratives.

Le ciment blanc sert de base à la fabrication de sols autonivelants, de mélanges décoratifs et d'adhésifs. Avec son aide, toutes sortes de petites formes architecturales, colonnes, sculptures, parterres de fleurs, balcons, etc. sont créées.

Aujourd'hui, ce matériau est devenu populaire parmi les artistes qui créent des chefs-d'œuvre uniques en ajoutant du ciment au marbre composite.

Principaux fabricants

Aujourd’hui, plusieurs fabricants de ciment blanc jouissent de la plus grande autorité sur le marché de la construction. En Russie, il est produit par Shchurovsky Cement OJSC, dont les produits sont demandés en raison du fait que la livraison au bon endroit est effectuée assez rapidement. Malheureusement, la teinte légèrement verdâtre qui distingue le ciment blanc domestique limite les possibilités d'application.

La Turquie est de loin le plus grand producteur de ce matériau de construction. Les sociétés Cimsa et Adana fabriquent des produits répondant à toutes les normes européennes. Sa haute compétitivité est due au rapport qualité-prix optimal. Le fait est que le ciment turc, contrairement au ciment russe, est produit selon la méthode sèche, qui est moins coûteuse, et que les caractéristiques de qualité du matériau répondent à toutes les exigences. Les entreprises turques proposent jusqu'à 35 types de ciment.

La première place en termes de qualité est occupée par le ciment blanc produit par une entreprise danoise, qui utilise du sable et du kaolin de la plus haute qualité dans sa production. En combinaison avec l'utilisation des dernières technologies et la participation de spécialistes de haut niveau dans le processus, cela permet de créer un matériau ayant une très large gamme d'applications - des mélanges de construction secs aux sculptures, balcons, pierre artificielle et piscines.

L'Égypte produit ce matériau en utilisant la même technologie, mais des matières premières complètement différentes sont utilisées. De plus, les ruptures d’approvisionnement sont fréquentes, ce qui constitue un inconvénient majeur de nos jours. À cet égard, le ciment blanc égyptien est beaucoup moins apprécié, dont le prix est bien inférieur à celui de ses concurrents.

L'utilisation de ce matériau nécessite une propreté obligatoire de tous les outils et équipements entrant en contact avec le mélange. Pendant les travaux, il est nécessaire d'éviter la pénétration de poussières et de pyrites. L'armature en acier est recouverte de béton sur au moins 3 cm, isolant ses parties externes. S’il est nécessaire d’utiliser des additifs plastifiants et entraîneurs d’air, ils ne doivent pas colorer le ciment blanc. L'utilisation de blanc de titane dans la production de béton est autorisée, mais pas plus de 1 % de la masse totale.

Précautions de sécurité

Lors du mélange de la solution, il est très important de respecter les règles de sécurité pour éviter les blessures. Les yeux doivent être protégés de la poussière de ciment avec des lunettes spéciales, et un respirateur ou un masque aidera à l'empêcher de pénétrer dans le système respiratoire. Vous devriez porter des gants sur vos mains. Si vous devez utiliser une bétonnière pour le mélange, il est recommandé d'utiliser des écouteurs antibruit.

Aujourd’hui, grâce à Internet, il est possible de commander du ciment blanc presque partout dans le pays. Qu'il s'agisse de Moscou, d'Ekaterinbourg ou de toute autre ville n'est pas si important - la livraison est effectuée assez rapidement et le paiement peut être effectué de différentes manières.

Le nom « ciment blanc » parle de lui-même - ce type de liant se caractérise par un degré élevé de blancheur et de pureté des composants en raison de ses excellentes propriétés décoratives, il est recommandé de l'utiliser pour les travaux de finition. Ce matériau de construction est considéré comme une nouveauté relative et est actuellement présenté sur le marché principalement par des fabricants importés. La technologie de fabrication et les matières premières diffèrent des technologies traditionnelles, ce qui a un effet positif sur le temps de durcissement et sur des caractéristiques de performance telles que : résistance, résistance au gel et aux intempéries, résistance aux fissures.

L'utilisation du ciment dans la construction accélère le travail et vous permet de créer des éléments et des structures décoratifs uniques. En même temps, il s'agit d'un type de liant assez coûteux avec ses propres caractéristiques de mélange ; une violation des proportions recommandées, des outils mal sélectionnés ou des impuretés indésirables entraînent des taches sur la surface ou une détérioration de la qualité de la couleur. En revanche, si les nuances fondamentales sont respectées, un effet étonnant est obtenu et le prix du produit est tout à fait justifié.

Qu'est-ce que le ciment blanc ?

Sa couleur et sa structure de haute qualité sont obtenues grâce à une combinaison de matières premières spéciales et de technologies innovantes de sertissage et de meulage. La base est un clinker à faible teneur en fer fabriqué à partir d'argile kaolin ; les additifs comprennent du gypse, de la craie (calcaire) et des sels de chlore. Toutes les substances incluses dans la composition contiennent une quantité minimale d'oxydes de fer ou d'inclusions pigmentaires. Après calcination à 1 200-1 400 °C, le clinker est soumis à un refroidissement rapide ; un tel durcissement contribue à augmenter la résistance et la résistance au gel du futur ciment.

Une nuance importante : les poêles utilisent des méthodes de chauffage respectueuses de l'environnement ; lors de la combustion, la suie ou les cendres ne sont pas libérées (ou soigneusement captées). Le broyage est effectué dans des broyeurs équipés de plaques de basalte, de silicium ou de porcelaine, conservant ainsi la pureté du matériau à toutes les étapes de production. En général, 3 qualités de ciment blanc sont produites : avec un coefficient de réflexion allant jusqu'à 80 à 85 % pour le plus élevé, 75 et 68 pour le deuxième et le troisième, respectivement. Pour obtenir une blancheur particulière, le clinker peut être soumis à un traitement supplémentaire (avec de l'eau, placement dans un environnement sans oxygène), après quoi il intensifie sa couleur. Le résultat est des tampons ultra-blancs avec une réflectivité allant jusqu'à 90 %. Cette dernière variété semble impressionnante au soleil, mais en raison de son coût élevé, elle est difficile à acheter (pratiquement absente sur les marchés de la construction).

Description des caractéristiques et propriétés

Les principaux paramètres opérationnels du ciment comprennent :

• degré de blancheur - 68 à 85 % ;
• sédiment insoluble - pas plus de 0,12%;
• atteindre une dureté de 65 % après 15 heures ;
• résistance à la compression : après 3 jours - 38 MPa, après 28 jours - 59 ;
• résistance au gel - à partir de 100 cycles.

En conséquence, cette variété est appréciée pour les avantages suivants :

1. Haute résistance aux intempéries.

2. Respectueux de l'environnement, seuls des ingrédients naturels sont utilisés pour la production.

3. Résistance aux sulfates grâce à la pureté de la composition (jusqu'à 5 % d'alcalis).

4. Temps de durcissement accéléré (le matériau durcit finalement le 28ème jour, comme tout type de ciment, mais vous pouvez commencer à le traiter dès le 2ème jour).

5. Haute dispersion et résistance à l'eau.

6. Résistance aux fissures et écaillage minimal.

7. Multifonctionnalité : utilisation pour les travaux intérieurs et extérieurs, à la fois comme matériau de construction principal et comme composant supplémentaire.

8. Uniformité : grâce au broyage fin, les produits fabriqués à partir de ce ciment semblent avoir été polis.

9. Esthétique et combinaison avec toutes les idées de design, possibilité d'improvisation.

Principales différences avec le ciment gris

Si l’on compare les caractéristiques des marques blanches et traditionnelles, les avantages de l’utilisation de la première variété sont plus évidents. En particulier:

Le grade de résistance maximale possible du ciment gris est M500, tandis que le grade décoratif est de 700. Ce dernier est dû à l'utilisation de technologies innovantes de calcination et de broyage et à l'évaluation des paramètres de composition conformément aux codes de construction européens. Il est important de considérer que le matériau présente un retrait accru par rapport au ciment Portland traditionnel (en raison d'un broyage fin). Dans le même temps, le coût minimum de la marque M500 avec un degré de blancheur de 70 % est de 450 roubles par sac de 50 kg.

Champ d'application

Dans l'industrie, ce matériau sert de base à la production de mélanges de coulis et de colles de haute qualité. En raison de ses bonnes propriétés réfléchissantes et de sa résistance aux intempéries, il est utilisé pour le marquage des routes et des aérodromes. À des fins privées, il est recommandé d'acheter du ciment à haut degré de blancheur pour :

1. Revêtement de façade. Dans ce cas, la finition conserve longtemps ses propriétés, ne se décolore pas au soleil et ne craint pas les influences atmosphériques extérieures.

2. Autoproduction de mélanges pour jointoiements, enduits, sols autonivelants à base de ciment blanc et coloré.

3. Création d'éléments décoratifs : marches, bordures, compositions paysagères et sculpturales, fragments individuels et petites formes architecturales. La composition est excellente pour la fabrication de dalles de pavage à haute résistance.

Nuances de base du travail

Ce matériau nécessite certaines conditions de mélange ; il change ses propriétés au contact de la graisse, de la poussière de construction ou de la rouille. Par conséquent, des outils et des récipients absolument propres sont utilisés pour préparer la solution, toutes les surfaces de travail sont dégraissées et nettoyées, les éléments métalliques sont traités avec des composés anticorrosion et recouverts d'une fine couche de béton. Cette dernière est une nuance importante ; sans cette étape, la rouille apparaît clairement à travers le béton après un certain temps. À tous autres égards, cette variété n'est en rien inférieure au liant gris habituel ; la solution est facile à préparer soi-même.

Le béton de ciment blanc diffère du béton ordinaire par l'absence de pierre concassée grossière et, par conséquent, par un retrait important. En tant que charge, il est nécessaire d'utiliser des composants blancs à grains fins (0 à 2 mm), le plus souvent il s'agit de sable de rivière pur. D'après les critiques : des proportions standard de 1:3 conviennent pour préparer la solution.

L'exception concerne les additifs colorés tels que les copeaux de marbre, qui sont introduits pour obtenir un certain effet décoratif. Pour diluer les composants, vous aurez besoin de l'eau la plus pure au PH neutre ; elle ne peut pas être extraite de sources externes ouvertes. Il est important de maintenir un rapport liquide/liant sec de 1:0,4 ou 1:0,45.

Caractéristiques supplémentaires

Dans la construction privée, afin d'économiser de l'argent, vous pouvez préparer du ciment blanc de vos propres mains. Pour ce faire, mélangez le blanc de plomb et le mastic dans un rapport de 1:6, tous les ingrédients doivent être réduits en poudre et dilués avec de la cire blanche fondue. La composition obtenue indépendamment est le plus souvent utilisée pour les joints de coulis décoratifs. Cependant, en raison de la complexité importante du processus, cette méthode n'est pas considérée comme pratique ; les avis des clients sont favorables au ciment blanc comme base pour le mélange du béton décoratif.

Pour créer du mortier de ciment coloré à la maison, des composants colorants et du sable blanc pur sont ajoutés à la composition originale. Le rapport maximum autorisé entre les pigments minéraux et le mélange sec est de 1:20 ; il est également important de ne pas violer les proportions de charge fine.

L'excès de sable ternira la couleur et réduira la ductilité, et un excès de 5 % de la teneur en colorant peut entraîner une perte de résistance et une détérioration d'autres caractéristiques. Il est recommandé de diluer la solution colorée après avoir soigneusement mélangé les ingrédients secs, en ajoutant progressivement de l'eau propre.

Prix

Même les personnes qui ne connaissent pas particulièrement le secteur de la construction savent probablement qu'il est impossible de créer une structure moderne sans utiliser de ciment. Les experts dans ce domaine peuvent vous en dire plus - sur ses types et ses marques, qui ont des caractéristiques de qualité et des coûts très différents ; les nuances inhabituelles de ce matériau, par exemple le ciment blanc, sont particulièrement intéressantes.

Il a trouvé son application dans la production de pierre artificielle de haute qualité. Le matériau constitue une base indispensable pour créer du béton, coloré ou blanc, et des mélanges adhésifs secs de haute qualité. Des pièces moulées décoratives pour la décoration de pièces, d'escaliers, de bordures et de colonnes en sont fabriquées.

En plus de sa couleur d'origine, le ciment blanc est une substance qui présente une bonne résistance aux intempéries, au gel, ne réagit pas aux effets des sulfates et possède un degré élevé de résistance. Parmi les principaux inconvénients qui lui sont inhérents, il convient de noter le faible taux de durcissement, la résistance à la corrosion inférieure à celle du ciment gris et les taux de retrait accrus.

Processus de fabrication

La qualité et les propriétés décoratives de ce matériau de construction sont largement déterminées par les technologies spéciales de sa production. Les matières premières d'une telle production peuvent être du calcaire et du kaolin, qui ont une teneur minimale en manganèse et en oxyde de fer, qui donnent la couleur grise au ciment ordinaire. Pour éviter une éventuelle contamination, le clinker est cuit dans des fours alimentés par des produits pétroliers ; l'utilisation de gravier au lieu de billes métalliques conventionnelles permet d'éviter la contamination du clinker pendant le broyage. Comme vous pouvez le constater, le ciment blanc, dont le prix est légèrement supérieur à celui de ses « frères » gris, a une technologie de fabrication plus complexe et plus coûteuse.

Champ d'application

Le ciment blanc est utilisé comme base pour la production de béton blanc et coloré, et pour obtenir la plus haute qualité de matériau non ferreux, le broyage conjoint du clinker est utilisé au stade de la production de ciment.

Les caractéristiques esthétiques élevées du matériau permettent de ne pas soumettre les surfaces réalisées à partir de celui-ci à une finition, mais si on le souhaite, on peut leur donner une rugosité ou un lissé miroir. Le terrazzo, un matériau d'apparence intéressante, étonnamment similaire à la pierre naturelle, est obtenu en ajoutant des copeaux de marbre au béton. Ils ont l'air originaux lorsqu'ils sont posés avec une solution blanche ou d'une belle teinte inhabituelle.

La haute réflectivité des surfaces en ciment blanc est importante. Cette propriété du matériau est facilement utilisée par les constructeurs lors de la construction de tunnels et de routes afin d'améliorer la sécurité routière la nuit.

Le ciment blanc étant un matériau quelque peu inhabituel, avant de l'acheter, vous devez vous assurer que les machines et les outils qui entreront en contact avec lui pendant le travail sont propres et exempts de rouille. L'eau qui sera utilisée pour préparer la solution doit également être propre. Avant d'effectuer les travaux, les armatures en acier doivent être préalablement recouvertes d'une couche de béton gris.

Pour ceux qui vont utiliser du ciment blanc, vous pouvez préciser qu'il est produit sous deux marques : M500 et M400, le degré de blancheur du matériau est déterminé par son grade (il existe 3 grades). Le ciment blanc est produit en Russie et en Turquie ; le Danemark fournit un matériau ultra-blanc de la plus haute qualité.

Le ciment blanc diffère considérablement de son homologue gris traditionnellement utilisé, tant par ses propriétés esthétiques que par ses caractéristiques de performance. La couleur blanche comme neige des objets fabriqués à partir d'un tel béton contribue à la popularité de ce matériau non seulement sur les chantiers de construction, mais également dans les studios où sont créés des éléments décoratifs architecturaux ou sculpturaux.

La teinte claire particulière du ciment est obtenue grâce à une composition spécifique et une technologie de production spécialisée. Le ciment blanc est créé à base d'un clinker spécial - à faible teneur en fer, auquel sont ajoutés des minéraux tels que du gypse, des sels chlorés et du calcaire, donnant au matériau une teinte blanchâtre. Ainsi, les principales matières premières utilisées dans la production de blanc. Le ciment Portland est composé de craie et de kaolin. Ils contiennent très peu d’oxydes colorants de fer et de manganèse.

La résistance accrue du ciment blanc est obtenue en refroidissant fortement le clinker dans un environnement sans oxygène immédiatement après la cuisson. Dans ce cas, un combustible gazeux, liquide ou autre est utilisé comme combustible dans les fours dont la combustion ne produit pas de cendres ni de particules de suie. Cela empêche les cendres de charbon de pénétrer dans le clinker et de le contaminer. Étant donné que les flux minéraux sont formés par le fer, en son absence, la température de cuisson doit être considérablement augmentée. Parfois, le rôle d'un flux minéral est joué par la cryolite ajoutée à la charge.

Le broyage du clinker et le concassage des matières premières ont lieu dans des broyeurs/concasseurs équipés d'un revêtement spécial. A ce stade, des dalles de basalte, de silicium ou de porcelaine sont utilisées pour broyer les matières premières. La finesse de broyage (surface spécifique) du ciment blanc est nettement supérieure (4500 cm²/g) à celle du ciment gris standard (3500 cm²/g).

Le ciment blanc est produit en deux qualités : M500 et M400. Il existe cependant trois variétés de ce matériau. La division se fait en fonction du degré de blancheur du ciment :

1 (la plus haute) note – le coefficient de réflexion est de 80 à 85 % ;

2e année – le coefficient de réflexion est de 75 % ;

3ème année - le coefficient de réflexion est de 68 % ;

En moyenne, le matériau durcit en 45 minutes et il faut 12 à 24 heures pour sécher complètement.

Applications du ciment blanc

Actuellement, le ciment blanc, sous une forme ou une autre, est présent dans presque tous les objets construits. Mais parfois, ce matériau de construction constitue la seule solution possible, combinant avec succès certaines caractéristiques esthétiques et physiques.

Le ciment blanc est utilisé :

• lors de la création de divers éléments de construction. Dans le même temps, la décoration des façades constituées de ce matériau est particulièrement impressionnante. Les fragments architecturaux et les bâtiments blancs comme neige étonnent non seulement par leur beauté extérieure, mais sont également plus durables que des objets similaires construits sur la base d'un homologue gris ;

• dans la production d'enduits de terrazite utilisés pour le revêtement de façades de bâtiments, de briques décoratives ou de dalles de pavage. Pour obtenir une ressemblance maximale avec la pierre naturelle, le ciment Portland blanc est mélangé avec un colorant de la teinte souhaitée, de la pierre concassée de granit ou de marbre de la fraction appropriée et du gravier d'argile expansée ;
• comme base pour la fabrication de coulis, d'adhésifs, de sols autonivelants, de mortiers ciment-chaux, de mélanges de plâtre ;
• pour créer des marches, des parterres de fleurs, des colonnes, des fragments décoratifs, des sculptures, des bordures et de petites formes architecturales ;
• lors du marquage des surfaces routières et des aérodromes (pratiquement indispensable dans ce cas en raison de sa haute résistance à l'usure et de ses excellentes propriétés réfléchissantes) ;
• comme matériau pour les revêtements routiers.

Avantages du ciment blanc

Le ciment blanc présente les avantages suivants :

1. Résistance aux intempéries. Les propriétés techniques élevées du matériau évitent la décoloration du béton. Ainsi, le ciment blanc peut être utilisé aussi bien à l’extérieur qu’à l’intérieur. En même temps, la blancheur de l’objet fini peut être conservée pendant une longue période.
2. La capacité de mettre en œuvre des idées créatives innovantes. Les architectes, sculpteurs, fabricants de produits en béton et produits en ciment, grâce aux caractéristiques du ciment blanc, ont reçu une excellente base pour donner vie à leurs projets atypiques. Ce matériau permet de travailler avec la couleur, les charges, les formes, d'improviser avec différentes technologies de bétonnage et de modifier, si nécessaire, la méthode de traitement et de finition de la surface durcie.
3. Durcissement accéléré et résistance maximale. Après seulement 16 heures, la solution durcit de 60 %, ce qui raccourcit considérablement et réduit le coût du processus de construction.
4. Haute dispersion. Empêche la destruction du matériau sous l'influence de l'humidité ou de solutions agressives.
5. Écologique. Ce type de ciment est produit exclusivement à partir de composants minéralogiques naturels.
6. Résistant aux éclats/fissures. Cet avantage du matériau minimise les coûts des travaux de restauration ou de réparation.
7. Esthétique. La couleur blanc brillant du ciment a un effet décoratif prononcé et sa polyvalence lui permet d'être combinée avec divers matériaux de finition.
8. Multifonctionnalité. Utilisé pour couler des briques et des dalles de plancher. Peut être utilisé comme matériau de décoration ou de construction. C'est un des composants des coulis, des bétons colorés, des mastics, des mélanges adhésifs secs, etc.

Principaux producteurs de ciment blanc

Aujourd'hui, les producteurs de ciment blanc les plus connus sont plusieurs entreprises qui ont acquis une autorité sur le marché mondial des matériaux de construction.

HOLCIM (JSC Shchurovsky Cement, Russie et usine Holsim, Slovaquie )

« Holcim » slovaque, situé dans la ville de Rogoznik, est l'un des plus grands producteurs européens de ciment blanc. L'usine est en activité depuis 1975 et produit actuellement environ 250 000 tonnes de ciment blanc par an. Les produits slovaques ont été certifiés et sont conformes aux normes GOST 96589 (DIN 1164) et EN 196 pour CEM I 52.5. Le marquage standard du ciment blanc HOLCIM est PCB 1-500.

Une purification élevée des matières premières et des équipements modernes garantissent une excellente qualité du matériau. En conséquence, un tel ciment produit du béton avec une belle surface lisse. La qualité des produits est constamment contrôlée ; le ciment blanc est notamment testé par LGA, Nuremberg (Allemagne). La plupart de ces matériaux de construction sont exportés : les livraisons sont effectuées dans 50 pays (Pologne, Autriche, Lituanie, Pays-Bas, Hongrie, République tchèque, etc.). Depuis plus de 15 ans, les grands fabricants de matériaux de finition privilégient le ciment Portland blanc HOLCIM.

La popularité du ciment de cette marque est due à son coefficient de réflexion lumineuse élevé - au moins 85 %. Grâce à sa blancheur éclatante, ce matériau peut être utilisé pour créer d'autres nuances dans la production de béton coloré, de brique, de pierre artificielle, de coulis, de mélanges secs et de peinture au ciment. Un autre avantage des produits slovaques est le broyage fin, qui garantit l'uniformité et la coloration uniforme des matériaux de finition.

De plus, le ciment Portland blanc HOLCIM se caractérise par une résistance accrue au gel. Ainsi, les produits créés sur cette base peuvent être utilisés lors d'hivers rigoureux et longs. Par exemple, la pierre artificielle produite à partir du ciment blanc HOLCIM peut résister à plus de 100 cycles de gel/dégel, ce qui dépasse même les exigences plutôt strictes des normes GOST.

Le ciment blanc HOLCIM du fabricant russe JSC Shchurovsky Cement est recherché dans l'espace post-soviétique en raison de sa « fraîcheur » (rapidement livré au bon endroit). Ses propriétés ne sont pratiquement pas inférieures au ciment blanc produit en Slovaquie. Cependant, il faut tenir compte du fait que les produits russes de cette catégorie se distinguent par la présence d'une légère teinte verdâtre, ce qui rend dans certains cas leur utilisation peu pratique.

CimsaEtAdana, Turquie

La Turquie est aujourd'hui le plus grand producteur et exportateur mondial de ciment blanc. La popularité des produits turcs est due au rapport optimal entre leur prix et leur qualité : en raison de l'emplacement stratégique idéal du pays et du développement rapide de l'industrie, le prix de ce matériau de construction est compétitif sur le marché étranger. Parallèlement, les caractéristiques générales du ciment sont pleinement conformes aux normes européennes.

Le ciment turc est produit selon la « méthode sèche ». Il s'agit d'une technologie plus moderne et moins coûteuse que la « méthode humide », utilisée pour créer un matériau similaire dans la CEI. De plus, le ciment blanc de Turquie répond à absolument toutes les exigences de ce produit. Ses avantages incluent :

• surface plane et lisse des produits finis ;
• résistance aux intempéries;
• pas de fissures ni d'éclats ;
• protection contre la corrosion des pièces métalliques lors de la création de structures en béton armé avec du ciment blanc.

Les caractéristiques qualitatives du ciment turc peuvent être conservées assez longtemps grâce à la haute résistance du matériau. De plus, les matériaux de finition s'adaptent parfaitement à une telle surface.

Les entreprises turques produisent environ 35 types différents de ciment. Par rapport à d'autres fabricants, c'est beaucoup, puisque d'autres entreprises bien connues ne produisent qu'une vingtaine de types de ce matériau. Le ciment blanc produit en Turquie est destiné dans la plupart des cas à la finition décorative des locaux. Il est créé à partir de clinker à faible teneur en fer et peut également être utilisé pour la décoration de façades, la réalisation de revêtements routiers, de panneaux muraux, etc.

Les propriétés positives des produits turcs sont également la résistance au gel et à la couleur du matériau. Et en mélangeant du ciment blanc et des copeaux de marbre, vous pouvez obtenir une imitation de pierre naturelle de haute qualité.

Les principaux producteurs de ciment turcs sont Cimsa et Adana. Les produits Cimsa sont plus populaires sur le marché des matériaux de construction, car ils produisent et fournissent depuis longtemps du ciment blanc aux marchés européens et de la CEI. Un matériau similaire de la marque Adana ne fait que gagner la confiance des clients, mais ses propriétés sont assez stables, c'est pourquoi de nombreux consommateurs préfèrent travailler avec lui.

AalborgWhite, Danemark

Au Danemark, AalborgPortland A/S est le seul fabricant de ciment blanc. Dans le monde, le ciment danois occupe la première place parmi les produits similaires sur le marché des matériaux de construction. La principale caractéristique des produits danois est l'absence totale d'argile et de sable dans tous les gisements fossiles à partir desquels le ciment blanc est produit.

De plus, des fournisseurs locaux fournissent le sable et le kaolin de haute pureté nécessaires à la création de ce matériau. Combiné à une technologie innovante et à l’utilisation judicieuse de spécialistes hautement qualifiés, il en résulte un ciment blanc d’une qualité inégalée. Certes, son prix correspondant est le plus élevé parmi les produits similaires.

Le ciment blanc AalborgWhite est un ciment Portland à durcissement rapide avec une résistance standard (28 jours) et élevée au début (2 jours). Le matériau est obtenu à partir de sable et de calcaire à grains fins. Ses principaux avantages sont :

• très faible teneur en alcalis ;
• couleur blanche uniforme;
• teneur en chromates< 2мг/кг;
• haute résistance aux sulfates.

Le ciment blanc danois est utilisé comme base pour créer des balcons, des ornements, des corniches, des dalles, des sculptures, de la pierre artificielle, des piscines, du terrazzo. Des mortiers de couleur claire et des mélanges secs colorés pour les travaux de parement sont obtenus à partir de ce matériau. Les propriétés hautement réfléchissantes du ciment blanc AalborgWhite contribuent à améliorer la sécurité routière : il est utilisé pour la fabrication de marquages ​​routiers, de bordures, de revêtements de tunnels, de sorties et d'entrées de tunnels et de barrières sur les terre-pleins.

AalborgWhite, Égypte

Le ciment blanc AalborgWhite Egypt est apparu sur le marché relativement récemment. Il est produit en utilisant la même technologie que son homologue danois, mais il existe une différence significative dans les matières premières. Il s'agit actuellement du ciment blanc le moins cher sur le marché international des matériaux de construction et le principal inconvénient de sa mise en œuvre réside dans une logistique mal conçue et dans les interruptions d'approvisionnement.

Le ciment est assez largement représenté sur le marché de la construction. Chaque type est caractérisé par l'une ou l'autre composition qui détermine la qualité du matériau. L'un d'eux est le ciment blanc, qui gagne lentement mais sûrement en popularité, qui « est né » plutôt pour des raisons esthétiques. Ce qui le distingue de son analogue traditionnel est la composition chargée de donner à la solution bien connue une couleur gris-vert.

Le ciment blanc contient du clinker, qui se distingue par sa blancheur due à l'absence ou à une teneur minime en oxydes de fer !

Les experts notent que ce matériau de construction est supérieur à son homologue gris traditionnel à bien des égards. Premièrement, il gagne en résistance beaucoup plus rapidement au stade initial du séchage et du durcissement, en raison de sa composition chimique et minéralogique.

16 heures après la pose de la solution, elle durcit à 60 %. La composition grise n'atteint ce niveau qu'au jour 28 !

Deuxièmement, les produits fabriqués à partir d'une telle solution se caractérisent par un plus grand degré de résistance et de résistance aux conditions atmosphériques. Ils conservent longtemps leur couleur d'origine, sans jaunir même sous la pluie et la lumière directe du soleil, et ne se fissurent pas. Toutes ces propriétés vous permettent d'éviter des frais supplémentaires de réparation et de peinture. Troisièmement, en raison de sa blancheur, le ciment a une réflectance lumineuse élevée, ce qui rend le produit fini plus attrayant. De plus, l'ajout de colorants à la composition blanche permet d'obtenir une couleur plus brillante et plus saturée.

Ciment blanc - application dans divers domaines de la construction

Le ciment est l’un des principaux matériaux largement utilisés dans la construction. Cependant, le ciment blanc, dont l'utilisation a commencé il n'y a pas si longtemps, est encore un « débutant » dans ce domaine. Les experts notent que sa part sur le marché des matériaux de construction n'est que de 1 à 2 %. Cependant, cela ne nous empêche pas d'en obtenir des éléments architecturaux d'une beauté étonnante.

D’excellentes propriétés esthétiques et performantes ont fait de ce matériau une matière première idéale pour la production de briques et de pierres décoratives et d’une grande variété de pièces moulées. Le ciment blanc est l'un des composants des mélanges adhésifs secs et constitue une excellente base pour la production de béton coloré. Il convient à la pose de sols autonivelants et à la création de petites formes architecturales, telles que des sculptures de jardin ou des pots de fleurs. Le mortier blanc est largement utilisé pour réaliser des marches, des balcons, des dalles ou des bordures.

Caractéristiques de l'utilisation du ciment blanc

Si, après l’achat, vous réfléchissez à la façon de diluer le ciment blanc, vous n’avez pas trop à vous inquiéter. La solution est préparée de la même manière qu'une composition grise similaire. Cependant, vous pouvez vous concentrer sur certaines fonctionnalités de son utilisation. Donc:

• Tous les instruments qui, d'une manière ou d'une autre, entrent en contact avec une solution fraîche doivent être parfaitement propres. Il ne doit y avoir aucune trace de rouille ou de moisissure dessus. Cette nuance est primordiale, car il faut travailler avec une composition blanche.
• Le moule dans lequel la solution est versée ou la surface sur laquelle elle est appliquée doivent également être propres. Pour ce faire, la poussière et toutes les saletés visibles sont d'abord éliminées.
• Si vous utilisez des granulats, ils doivent être blancs et la taille des fractions doit être la plus petite. Les mélanges d'argile, de limon et d'autres substances ne sont pas autorisés.
• Si des armatures ou d'autres éléments métalliques sont coulés avec du béton, ils doivent d'abord être protégés des processus corrosifs. L'épaisseur de la solution qui leur est appliquée doit dépasser 3 cm.
• Pour mélanger ce type de ciment, vous devez utiliser uniquement de l’eau propre.
• Pour respecter la classe de résistance, il doit y avoir au moins 350 kg de solution par 1 m 3.

Ainsi, le ciment blanc est un excellent matériau pour une grande variété d’applications de construction. Cependant, pour que les produits fabriqués à partir de celui-ci plaisent à vos yeux, vous devez suivre les règles d'utilisation.