Tour à métaux à faire soi-même : une conception simple et peu coûteuse pour la maison. Machines et appareils faits maison pour l'atelier à domicile - un examen détaillé Machines faites maison à faire soi-même

Fabriquer divers objets artisanaux, meubles, réparation à faire soi-même les voitures sont populaires non seulement en raison de la capacité innée de notre peuple à créer. C'est aussi une bonne économie pour le budget familial.

Cependant, un tel passe-temps nécessite un équipement spécial. Chaque foyer dispose d’outils manuels de base, y compris électriques. Perceuse, visseuse, meuleuse, manuel scie circulaire, puzzle.

Ces appareils facilitent le travail bricoleur à domicile, mais avec leur aide, il est impossible d'effectuer un travail de manière professionnelle. L'atelier à domicile doit être équipé de machines compactes.

Examen des machines faites maison pour l'atelier à domicile - vidéo

De tels équipements sont proposés en abondance par les magasins spécialisés.

Ayant équipé lieu de travail Avec un tel arsenal, vous pouvez réaliser tout ce que vous voulez. Mais coût élevé outil annule les économies dans la production d’artisanat.

Il ne reste plus qu'une chose : fabriquer les machines soi-même. Équipement fait maison ne peut pas fonctionner pire que celui d'usine. De plus, un savoir-faire constructif peut contribuer à étendre les capacités.

Machines faites maison pour un atelier de menuiserie à domicile

Tour à bois

Il peut être réalisé à partir d’outils existants. Une table solide suffit, ou tout simplement planche solide installé sur pieds. Ce sera le stand.

Une broche de serrage n'est pas nécessaire pour les pièces en bois. Ainsi qu'un moteur d'entraînement séparé. Il existe un simple solution globale– perceuse électrique.

S'il y a un contrôleur de vitesse, c'est généralement génial. Un foret à plumes pour le bois est fixé dans le mandrin. Il faut le modifier : affûter le bord de travail en forme de trident.

Suivant élément requis – contre-pointe. Dans les tours à métaux, il est nécessaire de soutenir de longues ébauches. Lors du traitement du bois sur une machine sans broche de serrage, la contre-pointe est un élément de verrouillage. Elle plaque le flan contre le trident et l'appuie sur l'axe de rotation.

Conception typique de la poupée mobile dans l'illustration.

La fraise d'une telle machine n'est pas fixée dans le support. Les flans de bois sont traités ciseau à main, qui repose sur le porte-outil.

Tout le monde artisans du cerveau Bonne journée! Pour ceux d’entre vous qui n’ont pas de grands ateliers ou de petits supports à outils, cela s’avérera utile fait maison cet article, qui s'adapte de manière compacte à tous outils utiles, et qui peut être facilement déplacé vers d’autres chantiers.

Lors de la création de ceci jeux de réflexion J'ai essayé de le rendre aussi compact que possible afin qu'il puisse être utilisé confortablement même dans petit espace, et bougez même si vous n’avez pas de voiture. A cet effet, il est équipé de roues de transport et peut être déplacé artisanat vous pouvez le faire seul, mais si vous utilisez toujours une voiture pour cela, vous n'aurez besoin que d'un peu d'aide lors du chargement.

Cette machine compacte est fait maison comprend : table circulaire, table de fraisage et un puzzle. Il dispose également d'une grande armoire dans laquelle vous pourrez ranger vos autres outils.

Pour montrer artisanat en action, je fabriquerai quelques boîtes avec des planches de pin bon marché.
La vidéo montre comment je découpe des planches pour les boîtes. table circulaireà l'aide d'un traîneau, pour obtenir les dimensions requises j'utilise une bande supplémentaire avec une pince.

Ensuite, je fais une rainure pour la base.
L'angle souhaité peut être obtenu à l'aide d'un gabarit à onglets avec un guide.
En retirant le cache, vous pouvez régler l'angle d'inclinaison du disque, en dans ce cas 45 degrés.
Le guide de la scie sauteuse est réglable sur trois axes, vous permettant d'utiliser les lames différentes tailles- de 100 à 180mm, obtenant ainsi hauteur maximale Coupe 70 mm.

Ensuite je fais une poignée tiroir, et pour cela j'utilise une toupie, que j'utilise pour créer un chanfrein arrondi. Il existe également un guide pour le gabarit à onglets, et un roulement décalé pour acheminer les lignes courbes sera également utile. Le routeur lui-même peut être incliné à un angle de 45°.
La boîte est prête et elle est à sa place désignée.

La connexion à rainure et languette est possible sur ce table du cerveau faites-le de deux manières. Tout d'abord, à l'aide d'une scie sauteuse, d'une bande supplémentaire et d'un gabarit à onglets. Et d'autre part, sur une table circulaire, à l'aide d'un conducteur spécial.

Avec le disque lui-même grande taille, qui peut être installé sur fait maison(235 mm), vous pouvez obtenir une coupe maximale de 70 mm. Il y a de petits boulons de réglage sur le guide pour réduire l'inclinaison et, si nécessaire, même pour le verrouiller.

Pour relier les pièces, j'ai choisi la deuxième méthode ; pour cela, certaines pièces doivent être placées d'un côté du gabarit, et d'autres de l'autre.

Et c'est ce qui s'est passé, on passe à la toupie, cette fois on utilise un dispositif de serrage pour faire une rainure dans la base. Pour ce faire, vous devez relever la scie circulaire et régler la défonceuse à un angle de 45°.

Étape 1 : Découpe des pièces

La création d'une table multifonctionnelle commence - produits faits maison de découper toutes les pièces et de les numéroter.
Ensuite, pour obtenir une fente pour poignée, 4 trous d'angle sont percés et « finis » avec une scie sauteuse. Ensuite, des trous sont percés de la même taille que le diamètre et l'épaisseur de la rondelle du système d'ouverture. Les trous sont fraisés.

Après cela, un emplacement est préparé pour l'installation des boutons d'alimentation et d'arrêt d'urgence. Ensuite, à l'aide de chevilles et de vis autotaraudeuses de 50 mm, le corps est assemblé table du cerveau. Si vous le souhaitez, les parties du corps sont traitées avec du vernis, donc artisanat Il sera plus beau et durera plus longtemps.

Après avoir préparé le corps, les 3 parties supérieures sont assemblées. Pour ce faire, des parties des cadres pliants sont découpées et percées. trous requis. Le trou pour le tube est percé d'un diamètre tel que le tube peut y tourner librement, puisqu'il constitue l'axe de rotation des couvercles articulés.

Ensuite, une cavité est sélectionnée pour la scie circulaire. Je l'ai fait en utilisant mon routeur 3D ; en l'absence de quelque chose de similaire, cela peut être fait avec un routeur classique en utilisant les gabarits et guides appropriés.

Sur la face avant du plateau de table circulaire, une cavité est sélectionnée pour un panneau à dégagement rapide, en le retirant, vous pouvez modifier l'angle d'inclinaison du disque. Le panneau lui-même peut être utilisé pour ajuster la profondeur de fraisage de la cavité.

Après avoir installé la scie circulaire dans la cavité prévue, les trous pour sa fixation sont marqués. Une fraiseuse 3D est bien adaptée pour cela car perceuse Ces trous ne peuvent pas être percés en raison de sa surface de travail limitée.

Étape 2 : Démarrer la construction

A ce stade, commence l'assemblage progressif d'une machine multifonctionnelle portable pour l'atelier bricoleur.

La rainure du guide est marquée et sélectionnée à l'aide d'une table circulaire. Deux morceaux de contreplaqué supplémentaires fourniront la profondeur nécessaire pour fixer solidement la bande de guidage. Ensuite, une bande sur laquelle est appliqué un ruban à mesurer autocollant est fixée au couvercle.

Après cela, un trou pour le routeur est percé. Ensuite, les tubes des axes de rotation sont coupés et les cadres des couvercles articulés sont montés sur le corps. Conformément aux dessins, les supports de fixation sont fabriqués et installés.

Le couvercle de la toupie est appliqué sur le cadre, aligné et fixé avec des vis autotaraudeuses à travers les trous du canal de guidage.

Ensuite, le couvercle de la scie sauteuse est préparé, une rainure pour cette même scie sauteuse y est sélectionnée. Si un matériau à surface antidérapante, tel que la mélamine, est utilisé pour le revêtement, alors la surface de ce revêtement doit être vernie en alternance avec un ponçage.

Cela fait, les parties du mécanisme de levage vertical de la toupie sont découpées et assemblées, à l'aide desquelles la profondeur de fraisage sera ajustée.

Ensuite, deux morceaux de contreplaqué sont collés ensemble pour constituer un support pour le routeur lui-même. Un trou du même diamètre, ou approprié, y est percé comme lors de la création du capot de la toupie. Ce titulaire fraiseuse de cerveau peut être fabriqué sur une machine CNC ou même commandé en ligne.

Le support de toupie fini est fixé à un élévateur vertical et vous pouvez maintenant l'essayer en action.

Pour marquer le rayon des rainures d'inclinaison, des charnières ordinaires sont temporairement fixées à l'ascenseur vertical et des morceaux de contreplaqué sont utilisés pour fabriquer des poignées tournantes.

Étape 3 : Terminer l'assemblage

Cette étape de montage produits faits maison Je vais commencer par ces détails que j'ai oubliés plus tôt. Ils donneront de la stabilité au système de levage.

Tout d'abord, les pièces de base sont découpées, je l'ai fait sur ma table circulaire, puis elles sont assemblées dans un cadre qui est fixé au bas du corps multifonctionnel. table du cerveau. La hauteur de ce cadre doit être la même que la hauteur des roues existantes.

Un loquet est fixé aux rabats de l'un des couvercles à charnière et un verrou est fixé aux rabats de l'autre. Cela peut être utile pendant le transport artisanat et agir comme mesure préventive contre le vol de votre instrument.

Ensuite, une rallonge électrique à 4 emplacements est préparée, dont deux connecteurs comprendront une scie sauteuse et un routeur, et les deux connecteurs restants connecteront un outil électrique supplémentaire. Prise pour scie circulaire Se connecte via le bouton d'alimentation et le bouton d'arrêt d'urgence. La rallonge est enroulée autour de poignées spéciales conçues à cet effet.

Les panneaux à dégagement rapide sont fabriqués en méthacrylate opale. Ils sont mis en place et la fente dans le panneau de la scie circulaire est soigneusement réalisée par la scie elle-même. J'ai utilisé un accessoire d'un ancien kit de toupie comme roulement de guidage. Cet accessoire sera utile lors du routage de lignes courbes.

Après cela, le niveau vérifie le plan de toute la partie supérieure artisanat Si les couvercles rabattables ne se trouvent pas dans le plan de la partie centrale, cela peut être facilement corrigé en ajustant l'inclinaison des supports de fixation.

Ensuite, la perpendiculaire des parties travaillantes des outils et du plan de la table est vérifiée. Pour vérifier la toupie, un tube y est fixé, le long duquel la perpendiculaire de l'axe de la toupie et du plan de la table est vérifiée, ainsi que le parallélisme du canal de guidage et disque circulaire. Et enfin, la perpendiculaire de la lame de scie sauteuse est vérifiée.

Après cela, les nappes sont pliées pour vérifier si elles gênent outils cérébraux les uns aux autres.

Étape 4 : Outils utiles

Cette étape concerne la fabrication d'accessoires utiles pour la table - produits faits maison.

Tout d'abord, les parties du coulisseau sont découpées, puis une rainure est sélectionnée pour le coulisseau de guidage. Après cela, les deux parties en contreplaqué sont fixées ensemble avec des vis, et les positions des vis doivent être choisies de manière à ne pas gêner la modification ultérieure de cette partie. Ensuite, un ruban à mesurer est collé dessus dans une rainure spécialement préparée, et cet accessoire pour table du cerveau verni, en alternance avec le ponçage, créant ainsi la surface lisse nécessaire sur cet appareil.

Les toboggans sont assemblés et placés sur le multifonction fait maison et l'excédent en est coupé et une coupe médiane est coupée, puis un ruban à mesurer est collé.

Le curseur de guidage est dévissé du traîneau et une rainure est réalisée pour le conducteur à rainure et languette. Identique à mon autre table circulaire.

Le curseur du canal est ajusté de manière à ce que le rouleau entre les boulons disparaisse. Le curseur lui-même peut être arrêté si nécessaire, simplement en tournant le bot au maximum.

Ensuite, les pièces du support sont découpées, assemblées, vernies et poncées. Après avoir assemblé le rack, un système de fixation est réalisé. Des chevilles collées dans ce système de fixation servent de guides d'essieu. A la fin de l'assemblage du rack, la poignée du système de verrouillage est réalisée, puis l'ensemble du rack est testé en action.

De plus, un dépoussiéreur pour le routeur est installé sur le support et sur le côté résistant au cerveau Des douilles filetées pour le panneau de pression sont vissées dans le dépoussiéreur.

Cela fait, le parallélisme du support et du disque circulaire est vérifié, puis un ruban à mesurer est collé dans la rainure de la paroi latérale.

Une fois cette opération terminée, les parties du gabarit à rainure et languette sont découpées, puis collées et nettoyées.

Étape 5 : Quelques gadgets supplémentaires utiles

C'est la dernière vidéo de ça guides cérébraux, et sa première partie montre comment réaliser une butée de coin (pour la créer, vous pouvez coller un modèle imprimé ou utiliser une règle). L'ébauche d'arrêt peut déjà être découpée sur la machine la plus multifonctionnelle.

Le filetage du curseur de guidage est en pouces, mais si vous en avez besoin d'un filetage métrique, vous devrez utiliser un taraud.

Il vaut vraiment la peine de visser temporairement l'ébauche de butée sur le guide pour s'assurer que le rayon de braquage est correct.

Ensuite, les parties du tenon conducteur sont découpées, alors qu'il est nécessaire d'augmenter légèrement l'épaisseur de la fixation du conducteur pour réduire les frottements.

Pour réaliser un panneau de pression, un gabarit est collé sur un flan de contreplaqué, et les rainures de réglage de ce panneau sont sélectionnées à l'aide d'une défonceuse machine cérébrale. DANS aux bons endroits Les couvercles avec défonceuse sont montés avec des bagues filetées.

Tout d'abord, le système de réglage des roulements est assemblé pour éviter l'usure du contreplaqué utilisé plaque de métal. L'un des trous est agrandi afin d'ajuster les roulements.

La même chose est faite avec du contreplaqué.

Après cela, le système de réglage de la hauteur est mécanisé et la structure peut désormais se déplacer sur trois axes, obtenant ainsi la position requise.

Enfin, le guide de scie fini peut être testé en action, et il est important de tenir la planche à scier à deux mains afin qu'elle s'adapte suffisamment fermement au plan de la table.

À propos du multifonction compact fait maisonÇa y est, bonne chance dans votre créativité !

Diverses opérations de pliage de tôles – partie importante travaux généraux pour construction ou rénovation propre maison. Sans l’utilisation d’équipements spéciaux, il est impossible de les réaliser efficacement. Pour un pliage unique feuilles vierges Il est permis de louer un appareil adapté à un voisin ou à un ami. Mais si vous effectuez fréquemment de telles procédures, il est préférable d'en avoir une manuelle à portée de main. machine à cintrer les tôles fait soi-même. Si vous disposez de certaines compétences, outils et espace, fabriquer une cintreuse de tôles maison n'est pas si mal.

Rédaction des spécifications techniques

Grâce aux capacités d'Internet, vous pouvez trouver rapidement l'ensemble de dessins nécessaire, et sur Chaîne YouTube regardez même des vidéos promotionnelles et informatives sur l'appareil et le principe de fonctionnement de l'unité requise. Cependant, tous ces matériaux sont strictement individuels et ont donc été destinés par leurs auteurs à des opérations spécifiques de pliage de tôles. Par conséquent, avant de construire une cintreuse de tôles de vos propres mains, vous devez fabriquer bon choix son avenir caractéristiques techniques. Les principaux devraient être les suivants :

largeur maximale du métal plié, mm ;
épaisseur maximale de la pièce, mm ;
plage souhaitée d'angles de courbure ;
dimensions hors tout du mécanisme (longueur, largeur, hauteur) ;
précision de pliage requise.

Le choix direct des valeurs limites des paramètres listés dépend des conditions d'utilisation de la machine qui pliera les produits en tôle. En particulier, lors de la construction d'un toit, vous devrez probablement faire face à des tôles galvanisées ou à de l'acier d'une épaisseur ne dépassant pas 1 mm. Lors du traitement du cuivre, encore plus feuille mince ou en bande, et lors de la fabrication de clôtures et de garde-corps de vos propres mains, au contraire, l'épaisseur du métal peut être de 2 à 3 mm.

Lors du choix de la largeur optimale d'une pièce - feuille ou bande - il faut partir du fait que la largeur de la pièce dépassera rarement 1000 mm (dans les cas extrêmes, les pièces adjacentes peuvent alors être assemblées en un pli à l'aide de la même machine).

Le point le plus difficile termes de référence Le choix de la plage optimale de valeurs d'angle de flexion du métal est pris en compte. Si tout est clair avec la limite supérieure – 180°, alors la valeur inférieure doit être choisie très judicieusement. Une conséquence naturelle du pliage de la plupart des tôles à froid est le retour élastique - une diminution spontanée de l'angle de pliage réel due aux propriétés élastiques du métal déformé. Le ressort dépend de :

Comment choisir le schéma cinématique d'une cintreuse

Les machines les plus accessibles pour fabriquer la vôtre sont celles dans lesquelles tôle se pliera à la suite de la rotation de la traverse mobile. Le principe de fonctionnement d'une telle machine est le suivant.

La pièce à cintrer est installée sur le plan de guidage de la table inférieure de la machine et fixée par une butée, qui est fixée au châssis support de l'appareil (il convient de prévoir un réglage de la butée).

Dans les guides du cadre de pliage de tôle, la traverse supérieure se déplace d'avant en arrière, ce qui, en descendant, serre le produit plié avec sa règle.

Devant la table inférieure se trouve une poutre rotative qui peut tourner autour de son axe. La rotation peut se faire avec une poignée à partir d'un entraînement à levier, mais une version avec un entraînement au pied peut être réalisée. Dans ce dernier cas, les mains de l’opérateur restent libres, ce qui facilite la manipulation de la pièce lorsqu’elle est appuyée contre la règle de la traverse supérieure. De plus, lorsque vous utilisez une cintreuse de tôles avec un pied, vos mains se fatiguent moins.

L'ensemble des outils de pliage sur les poutres supérieures et rotatives peut varier. Le moyen le plus simple à cet effet est de commander un jeu de poinçons et de matrices avec les rayons de courbure et la norme requis. sièges. Vous devrez envoyer tous les détails avec votre commande - règle, pince, etc. – ce qui nécessitera un travail de fraisage qualifié pour leur production.

Le biseau de la poutre supérieure déterminera valeur la plus élevée angle de pliage par lequel la tôle peut changer son axe.

Pour fabriquer une telle unité de vos propres mains, vous aurez besoin des matériaux suivants :

canal en acier numéro 6 et supérieur ;
un jeu de cornières en acier destiné à réaliser votre propre châssis support de machine ;
acier à large bande en tôle épaisse à partir duquel seront fabriquées les poutres rotatives, supérieures et inférieures ;
attaches assorties;
tige pour la fabrication d'un entraînement à levier manuel pour faire tourner une poutre.

Pour faciliter le travail, vous pouvez également utiliser un étau d'établi, des guides provenant de produits hors service tour, ainsi que des charnières massives de portes d'entrée en acier.

En utilisant un principe similaire, vous pouvez fabriquer une cintreuse de feuilles maison en utilisant pièces en bois. Certes, il ne pourra plier que l'aluminium et les tôles d'acier minces (jusqu'à 1 mm d'épaisseur), mais dans de nombreux cas, ces capacités sont tout à fait suffisantes, et l'intensité du travail nécessaire pour construire une cintreuse de tôles de vos propres mains sera sensiblement réduit. En particulier, aucune opération de soudage n'est nécessaire. Il convient de noter que les pièces de travail d'une telle machine doivent être fabriquées uniquement à partir de bois dur (le pin et l'épicéa ne conviennent pas).

Après avoir décidé du principe de fonctionnement de la cintreuse de tôles, vous pouvez rechercher et dessins appropriés. Cependant, une personne ayant une formation d’ingénieur sera capable de réaliser un ensemble de dessins de manière autonome. L'avantage de cette option est qu'un certain nombre de dessins d'exécution peuvent être rapidement modifiés et traités pour s'adapter à des capacités et des matériaux sources spécifiques.

Les dessins de la cintreuse de tôles doivent tenir compte de la méthode d'installation. Pour les petites unités par exemple, la cintreuse peut être mobile voire portable. Sinon, vous devrez utiliser le soudage pour créer une base stable, sinon une mobilité excessive de la machine réduira la précision du travail sur celle-ci.

Une fois que la machine est prête, il faut vérifier sa fonctionnalité et sa précision. Pour ce faire, pliez une bandelette réactive en carton épais de l'épaisseur requise. Si le pliage est effectué correctement, la hauteur des brides de la bande sera la même et aucune trace de l'outil de déformation ne restera sur sa surface.

Forgé matériel Ils ajoutent de la couleur à n’importe quel intérieur et sont très esthétiques. Mais tous les propriétaires d'une maison ou d'une datcha ne veulent pas avoir solutions standards que propose le marché. De plus, les éléments décoratifs forgés coûtent très cher.

Le forgeage à chaud nécessite des compétences, des équipements et un espace de travail sérieux. La solution idéale pour réaliser vos fantasmes de conception sont des appareils pour forgeage à froid. Tout le monde ne peut pas se permettre d'acheter de telles machines, mais fabriquer l'appareil soi-même n'est pas si difficile.

1 Avantages du forgeage à froid

Lors du traitement du métal selon cette méthode, aucun chauffage n'est nécessaire. Par conséquent, aucun four, aucun contrôle de température, aucune compétence dans le travail du métal chaud, aucune zone de travail spéciale, etc. ne sont requis. De plus, il n’y a aucun risque de brûlures graves.

Appareils de forgeage à froid impliquent le pliage et le pressage du métal. Les machines permettant d'effectuer ces processus peuvent être soit électriques (vous aurez besoin d'un moteur électrique et d'une boîte de vitesses), soit manuelles. Ils sont faciles à fabriquer de vos propres mains et à entretenir. La conception des unités elles-mêmes est absolument élémentaire, mais il faut savoir que le processus lui-même forgé à la main nécessite un effort considérable de la part du travailleur.

Contrairement à éléments décoratifs, obtenu à la suite du traitement du métal chaud, le produit de forgeage à froid, si nécessaire, peut toujours être refait. Il se déplie aussi facilement qu'il se plie.

La méthode de création d'éléments décoratifs en métal sans chauffage est très pratique lorsque vous devez en fabriquer plusieurs. Dans ce cas, il est fait appareil fait maison pour un dessin spécifique avec des dimensions spécifiques et des actions de modèle sont effectuées.

Une cintreuse permet d'économiser considérablement du temps, des efforts et des coûts financiers sur l'équipement des locaux et le travail de transformation des métaux lui-même.

1.1 Objectif de l'appareil

Le dispositif de forgeage à froid permet d'effectuer absolument tous les travaux, qui est effectué par un forgeron lors du traitement du métal chaud. Outils à main s'adaptera parfaitement à la production d'éléments décoratifs tels que :

grilles de fenêtres;
constructif pour les mains courantes des escaliers, des bancs, des chaises ;
pieds, cadres et autres éléments de mobilier de maison ;
conception de diverses clôtures, portails, guichets ;
jardinières, grilles de cheminée, étagères et bien plus encore.

Dans le processus de forgeage à froid, on utilise exclusivement des métaux mous, tels que les alliages d'aluminium, de duralumin, d'acier, de cuivre, de laiton, de magnésium et de nickel.

1.2 Types d'unités

Pour créer un intérieur décoratif en métal forgé, vous aurez besoin de plusieurs types de pièces. Parmi eux se trouvent des tiges en forme de spirale, des arcs, des spirales et diverses pièces en tôle.

Il est presque impossible de fabriquer de vos propres mains une machine universelle de forgeage à froid, donc de créer chaque élément vous devrez créer un appareil séparé. Ces appareils comprennent les unités suivantes :

Gnutik. Vous permet de produire des arcs métalliques courbés selon un certain angle.
Escargot. Cet appareil est conçu pour plier des barres d'armature et des profilés en spirale.
Tornade. Un outil pour plier une tige en spirale le long de son axe.
Vague. Un dispositif conçu pour plier une tige de renfort ou un profilé en un élément ondulé.
Anneau. Pour réaliser des bagues et des ovales.
Presse. Un appareil conçu pour aplatir les produits métalliques.
Marteau et enclume. Très utile outils universels, vous permettant de corriger les lacunes.

Toutes les unités conçues pour effectuer les tâches ci-dessus peuvent être manuelles ou électriques.

Pour faire fonctionner ce dernier, vous aurez besoin d’un moteur électrique et d’une boîte de vitesses. Machines électriques, disposant d'un moteur et d'une boîte de vitesses, ils effectuent le travail beaucoup plus rapidement et facilitent la tâche de l'ouvrier lui-même.

2 Comment fabriquer une machine de forgeage à froid à la maison ?

Fabriquer une machine de l'un des types ci-dessus de vos propres mains à la maison est très simple. Vous n’avez pas besoin d’outils sophistiqués ni de mécanismes et matériaux coûteux pour cela. Tout ce dont vous avez besoin pour un tel appareil se trouve dans presque tous les garages.

2.1 Matériels et outils

Quel que soit le type d'appareil que vous envisagez de fabriquer, vous aurez besoin du matériel suivant :

tôle de 4 à 5 mm d'épaisseur;
barres d'armature, barres profilées ou tubes profilés ;
lit stable;
Si nous voulons fabriquer une cintreuse électrique plutôt qu’une cintreuse manuelle, nous aurons besoin d’un moteur et d’une boîte de vitesses à basse vitesse.

Pour organiser le processus de fabrication d'une unité de forgeage à froid, vous devez vous munir des outils suivants :

« meuleuse » pour couper des éléments métalliques (si vous n'en avez pas, utilisez une scie à métaux) ;
machine à souder;
pierre émeri et papier de verre;
étaux et pinces;
papier, crayon, marqueur ;
ruban à mesurer ou centimètre.

2.2 Machine manuelle « escargot »

Les éléments en forme de spirale sont le plus souvent utilisés pour créer un intérieur « forgé ». Alors commençons à regarder processus de production de la machine à escargots.

Une unité électrique faite maison nécessitera, en plus de l'ensemble de pièces habituel, l'utilisation d'un moteur et d'une boîte de vitesses. La boîte de vitesses sert à réduire le régime moteur. Mais nous en reparlerons plus tard. En attendant, voyons étape par étape comment fabriquer un appareil portable.

Notez également qu'une seule machine peut réaliser des spirales différents diamètres, mais pour cela vous aurez besoin d'un escargot amovible. Ceci peut être réalisé de deux manières : avec des cercles amovibles en métal massif avec une volute soudée, ou avec un cercle avec des parties amovibles de la spirale.

L'appareil fait maison pour le forgeage à froid est prêt. Vous pouvez poser la tige, la fixer, vous appuyer dessus avec un fût pliant et vous promener jusqu'à obtenir le produit souhaité.

2.3 Machine de forgeage à froid DIY 3 en 1 (vidéo)

2.4 Analogique électrique

La seule différence est que le moteur doit faire tourner le cercle de travail via un réducteur. Le fût de cintrage est soudé directement au cercle sans affecter la boîte de vitesses. Pour le reste, le principe de fabrication de l'ensemble est absolument identique, et la boîte de vitesses et le moteur électrique ne font que le compléter.

Équipement « Escargot » pour le forgeage à froid – obligatoire outil à main tout artisan qui fabrique produits forgés sans chauffer le métal. "Escargot" est conçu pour se plier tige métallique lors du forgeage à froid du métal. Faire un "escargot" pour le forgeage à froid de vos propres mains n'est pas si difficile.

À l'aide de machines de forgeage à froid faites maison, vous pouvez réaliser de nombreux produits métalliques ajourés. Clôtures en fer forgé, clôtures, portails, portails, balustrades, bancs surprennent par leurs formes intéressantes et leurs lignes douces et arrondies. Ce sont les formes courbes des produits forgés qui sont fabriquées à l'aide d'un « escargot » - une machine pour le forgeage à froid du métal.

La production d'équipements pour escargots se déroule en plusieurs étapes.

Dans la vidéo suivante, vous pourrez voir comment un artisan a fabriqué un « escargot » fait maison de ses propres mains, ainsi que comment et quels types d'ébauches peuvent être fabriquées à l'aide d'un tel équipement pour le forgeage à froid.

Cette vidéo en montre un autre vue intéressante un « escargot » fait maison sur lequel il convient de plier les pièces forgées en boucles et en volutes. Selon le maître, "tout est rendu plus pratique et plus simple sur cette machine".

La vidéo suivante contient un dessin et une description du dispositif escargot et matériel nécessaire pour la fabrication d'un lit et de patrons pour la réalisation de boucles forgées.