Types d'imperméabilisation pour fondations en bandes. Méthodes efficaces d'imperméabilisation des fondations de différents types Prix du feutre de toiture

La particularité d’une fondation en bande réside dans son nom même. Il s'agit d'une chaîne fermée - un « ruban » (une bande de béton armé posée sous des murs porteurs). Grâce à l'utilisation d'une fondation en bande, la résistance aux forces de soulèvement du sol augmente, tandis que le risque d'inclinaison ou d'affaissement du bâtiment est minimisé.

Fondation en bande - photo d'une structure fraîchement coulée

Ce type de fondation est construit sur des sols secs ou soulevants. De plus, plus le poids de la future structure est important, plus les fondations sont posées profondément (parfois même jusqu'à 3 m, selon la profondeur de gel du sol et le niveau de la nappe phréatique).

Ces caractéristiques et d'autres sont réglementées par GOST 13580-85 et SNiP 2.02.01.83.

GOST 13580-85. PLAQUES EN BÉTON ARMÉ POUR FONDATIONS EN BANDES. Conditions techniques. Fichier à télécharger

SNIP 2.02.01-83. FONDATIONS DE BÂTIMENTS ET STRUCTURES. Fichier à télécharger

Lors de la construction, une attention particulière est portée à l'imperméabilisation, car la résistance, la qualité et la durabilité de la structure en dépendront. En l'absence de protection, les eaux souterraines et les précipitations peuvent endommager considérablement le béton, et les conséquences peuvent être les plus tragiques - de l'humidité permanente à l'affaissement et à la fissuration des murs. Pour cette raison, l'imperméabilisation d'une fondation en bande de vos propres mains est l'une des étapes les plus critiques.

Fondation imperméabilisée - photo

Vous trouverez ci-dessous la profondeur moyenne de gel du sol dans différentes régions. Si votre région ne figure pas dans le tableau, vous devez alors vous concentrer sur celle qui est la plus proche des autres.

Quelle que soit la méthode d'isolation choisie (nous en reparlerons un peu plus tard), vous devez respecter un certain nombre d'exigences techniques dans vos travaux.

1. Il faut absolument tenir compte du niveau de la nappe phréatique, car le type d'isolation en dépend.
2. Il est également nécessaire de prendre en compte les conditions d'exploitation future de l'installation (si, par exemple, un entrepôt est en cours de construction, les exigences en matière d'étanchéité seront alors plus strictes).
3. Il est également nécessaire de rappeler la possibilité d'inondations lors de fortes crues ou précipitations (cela s'applique particulièrement aux sols meubles).
4. La force de « gonflement » du sol lors du gel joue également un rôle important (lors du dégivrage/gel, la structure et le volume de l'eau changent, ce qui peut conduire non seulement à la remontée du sol, mais aussi à la destruction de la fondation. ).

Méthodes de base de protection de l'eau

L'imperméabilisation peut être de deux types : verticale et horizontale. Considérons chacune des options.

Informations importantes ! Lors de la construction des fondations, il n'est pas nécessaire d'économiser de l'argent et d'abandonner le « coussin » de sable. Le sable est nécessaire non seulement pour empêcher les fuites de béton, mais également pour empêcher le lessivage de la structure.

Elle est réalisée lors de la construction des fondations et un délai supplémentaire (15 à 17 jours) peut être nécessaire pour les activités préparatoires. La fonction principale d'une telle isolation est de protéger la base dans le plan horizontal (principalement des eaux souterraines capillaires). Un élément important de l’imperméabilisation horizontale est le système de drainage, qui est installé lorsque le niveau de la nappe phréatique est élevé.

Il convient de noter que sous le «ruban», il doit y avoir une base assez solide sur laquelle sera posée la couche d'étanchéité. Souvent, à cet effet, on coule un « coussin » légèrement plus large que celui de la future fondation. S'il n'y a pas besoin d'une qualité élevée (par exemple, si les fondations d'un bain public sont construites), il suffit de préparer une chape à partir de sable et de ciment dans un rapport de 2:1. À l'époque soviétique, des chapes en asphalte étaient fabriquées, mais aujourd'hui, cette technologie n'est pratiquement pas utilisée.

La procédure d'imperméabilisation horizontale comprend plusieurs étapes.

Étape 1. Le fond de la fosse creusée sous la fondation est recouvert d'un « coussin » de sable d'environ 20 à 30 cm d'épaisseur (l'argile peut être utilisée à la place du sable) et soigneusement compacté.

Étape 3. Lorsque la chape sèche (cela prend environ 12 à 14 jours), elle est recouverte de mastic bitumineux et une couche de matériau de toiture est fixée. Ensuite, la procédure est répétée : application de mastic - fixation du feutre de toiture. Une autre chape de même épaisseur est coulée sur la deuxième couche.

Étape 4. Lorsque le béton durcit, la construction de la fondation elle-même commence, dont les surfaces sont en outre recouvertes de types d'imperméabilisation verticaux (ils seront discutés plus tard).

Informations importantes ! Si le bâtiment est construit à partir d'une charpente en rondins, il est alors nécessaire d'imperméabiliser le haut de la fondation, puisque la première couronne y sera installée. Sinon, le bois pourrait pourrir.

Drainage

Un drainage peut être nécessaire dans deux cas :

• si la perméabilité du sol est faible et que l'eau s'accumule au lieu d'être absorbée par celui-ci ;
• si la profondeur de la fondation est inférieure ou correspond à la profondeur de la nappe phréatique.

L'algorithme des actions pour aménager le système de drainage devrait être le suivant.

Étape 1. Le long du périmètre de la structure - à environ 80-100 cm de la fondation - une petite fosse est creusée, de 25 à 30 cm de large. La profondeur doit dépasser de 20 à 25 cm la profondeur de coulée de la base. présente une légère pente en direction du bassin versant, où l'eau s'accumulera.

Étape 2. Le fond est recouvert de géotextile et les bords du matériau doivent être repliés sur les murs d'au moins 60 cm. Après cela, une couche de gravier de 5 centimètres est coulée.

Étape 3. Un tuyau de drainage spécial est installé sur le dessus, maintenant une pente vers le captage de 0,5 cm/1 linéaire. m.

Pose du tuyau sur géotextiles et remblayage avec de la pierre concassée

Grâce à cette conception, l'eau s'écoulera dans le tuyau de drainage, mais celui-ci (le tuyau) ne se bouchera pas. L'humidité sera évacuée dans un réservoir de drainage (cela peut être un puits ou une fosse, et les dimensions dépendent de l'afflux d'eau et sont déterminées individuellement).

Prix ​​​​d'un puits de drainage

puits de drainage

Imperméabilisation verticale

L'isolation de type vertical est le traitement des murs d'une fondation finie. Il existe plusieurs façons de protéger les fondations, possibles aussi bien pendant la construction du bâtiment qu'après la construction.

Tableau. Forces et faiblesses des options d’imperméabilisation les plus populaires

Matériel	Durée de vie opérationnelle	Facile à réparer	Élasticité	Force	Coût, par m²
	De 5 à 10 ans	★★★☆☆	★★★★★	★★☆☆☆	Environ 680 roubles
Mastic polyuréthane	De 50 à 100 ans	★★★☆☆	★★★★★	★★☆☆☆	Environ 745 roubles
Matériaux bitumineux laminés	De 20 à 50 ans	★☆☆☆☆	-	★☆☆☆☆	Environ 670 roubles
Membranes polymères (PVC, TPO, etc.)	De 50 à 100 ans	-	★☆☆☆☆	★★★☆☆	Environ 1300 roubles

Peu coûteuse et simple, et donc la méthode d'imperméabilisation des fondations la plus populaire. Il s'agit d'un traitement complet avec du mastic bitumineux, qui pénètre dans toutes les fissures et tous les vides et empêche l'humidité de pénétrer dans la maison.

Informations importantes ! Lorsque vous choisissez un mastic bitumineux particulier, faites attention aux marquages ​​​​- cela vous aidera à connaître la résistance thermique du matériau. Par exemple, le mastic marqué MBK-G-65 a une résistance à la chaleur (pendant cinq heures) de 65°C et MBK-G-100 – 100°C, respectivement.

Avantages du mastic bitumineux :

• facilité d'utilisation (peut être fait seul);
• prix abordable;
• élasticité.

Défauts:

• faible vitesse de travail (nécessite l'application de plusieurs couches, ce qui prend beaucoup de temps) ;
• pas la meilleure résistance à l'eau (même une application de haute qualité ne garantit pas une protection à 100 %) ;
• fragilité (au bout de 10 ans il faudra retraiter la fondation).

Le processus d'application du mastic lui-même est extrêmement simple et comprend plusieurs étapes.

Étape 1. Préparation de la surface. Vous trouverez ci-dessous les exigences de base.

1. La surface de la fondation doit être solide, avec des bords et des coins chanfreinés ou arrondis (ø40-50 mm). Aux endroits où les transitions verticales et horizontales sont réalisées, des congés sont réalisés - de cette façon, les surfaces de jonction seront jointes plus facilement.
2. Les saillies pointues qui apparaissent à la rencontre des éléments de coffrage sont extrêmement dangereuses pour le bitume. Ces projections sont supprimées.
3. Les zones de béton recouvertes de bulles d'air sont frottées avec un mortier de ciment à grains fins à base d'un mélange de construction sec. Sinon, des bulles apparaîtront dans le mastic fraîchement appliqué, qui éclateront 10 minutes après l'application.

De plus, la saleté et la poussière doivent être retirées de la surface, puis soigneusement séchées.

Informations importantes ! L'humidité du support est un indicateur très important et ne doit pas dépasser 4 %. À un rythme plus élevé, le mastic gonflera ou commencera à se décoller.

Tester l'humidité de la base est assez simple : vous devez poser un morceau de film PE mesurant 1x1 m sur la surface en béton. Et si après une journée il n'y a pas de condensation sur le film, vous pouvez alors poursuivre les travaux en toute sécurité.

Étape 2. Afin d'augmenter l'adhérence, la base préparée est apprêtée avec un apprêt bitumineux.

Vous pouvez faire l'inverse et préparer vous-même un apprêt à base de bitume. Pour ce faire, le bitume de qualité BN70/30 doit être dilué avec un solvant à évaporation rapide (par exemple de l'essence) dans un rapport de 1:3.

Une couche d'apprêt est appliquée sur toute la surface et deux aux points de jonction. Cela peut être fait avec un pinceau ou un rouleau. Une fois l'apprêt séché, le mastic proprement dit est appliqué.

Étape 3. Le bloc de bitume est brisé en petits morceaux et fondu dans un seau au feu.

Il est recommandé d'ajouter une petite quantité de « travail » pendant le chauffage. Ensuite, le bitume liquide est appliqué en 3-4 couches. Il est important que le matériau ne refroidisse pas dans le récipient, car lorsqu'il est à nouveau chauffé, il perd partiellement ses propriétés.

L'épaisseur totale de la couche d'étanchéité dépend de la profondeur de coulée du support (voir tableau).

Tableau. Rapport entre l'épaisseur de la couche de bitume et la profondeur de la fondation

Étape 4. Après séchage, le bitume doit être protégé, car il peut être endommagé lorsqu'il est remblayé avec de la terre contenant des débris. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des géotextiles roulés ou un isolant EPS.

Prix ​​​​du mastic bitumineux

mastic bitumineux

Vidéo - Isoler les fondations avec EPPS

Renforcement

L'isolation bitumineuse nécessite un renforcement pour :

• coutures froides;
• la jonction des surfaces ;
• fissures dans le béton, etc.

La fibre de verre et les tissus en fibre de verre sont souvent utilisés pour le renforcement.

Le matériau en fibre de verre doit être enfoui dans la première couche de bitume et roulé à l'aide d'un rouleau - cela garantira un ajustement plus serré. Dès que le mastic a séché, la couche suivante est appliquée. Il est important que le matériau en fibre de verre soit posé avec un chevauchement de 10 cm dans les deux sens.

Le renforcement assurera une répartition plus uniforme de la charge sur toute la bande isolante, minimisera l'allongement du bitume aux endroits où des fissures se sont ouvertes et, par conséquent, prolongera considérablement la durée de vie.

Prix ​​​​de la fibre de verre

fibre de verre

Il peut servir à la fois de protection principale et de complément au mastic bitumineux appliqué. Habituellement, du feutre de toiture est utilisé pour cela.

Parmi les avantages de la méthode figurent :

• faible coût;
• accessibilité;
• bonne durée de vie (environ 50 ans).

Quant aux lacunes, cela ne peut inclure que le fait que vous ne pouvez pas faire face seul au travail. L'algorithme des actions devrait être le suivant.

Étape 1.

Contrairement à la méthode précédente, il n'est pas nécessaire d'appliquer soigneusement le matériau, car le mastic est nécessaire uniquement pour fixer le rouleau d'étanchéité à la base.

Étape 2.À l'aide d'un brûleur, le matériau de toiture est légèrement chauffé par le bas, après quoi il est appliqué sur une couche de bitume chaud. Les feuilles de feutre de toiture sont jointes avec un chevauchement de 10 à 15 cm, tous les joints sont traités au chalumeau.

Étape 3. Après avoir fixé le feutre de toiture, vous pouvez remplir les fondations, car aucune protection supplémentaire n'est ici requise.

Informations importantes ! Le feutre de toiture peut être remplacé par des matériaux plus modernes fusionnés à la base. Il peut s'agir de films polymères ou de toiles avec revêtement bitume-polymère (par exemple Izoelast, Technoelast, etc.).

Prix ​​​​des matériaux de toiture

feutre de toiture

Vidéo - Imperméabilisation avec du feutre de toiture

Cette méthode est extrêmement simple à réaliser et est utilisée pour imperméabiliser et niveler la surface des fondations. Ici avantages de l'imperméabilisation en plâtre :

• simplicité;
• grande vitesse;
• coût abordable des matériaux.

Défauts:

• faible résistance à l'eau;
• courte durée de vie (environ 15 ans);
• apparition possible de fissures.

Il n'y a rien de compliqué dans le processus de candidature. Tout d'abord, un treillis de mastic est fixé à la fondation à l'aide de chevilles, puis un mélange de plâtre avec des composants résistants à l'eau est préparé. Le mélange est appliqué sur le fond de teint à l'aide d'une spatule. Une fois le plâtre séché, la terre est comblée.

Il s’agit essentiellement d’une dispersion de particules de bitume modifié aux polymères dans l’eau. La composition est pulvérisée sur la base, offrant une imperméabilisation de haute qualité. Avantages cette méthode est la suivante :

• imperméabilisation de haute qualité;
• pas besoin de compétences particulières ;
• durabilité.

Mais il y a aussi défauts:

• coût élevé de la composition;
• faible vitesse de fonctionnement en l'absence de pulvérisateur.

De plus, le caoutchouc liquide ne peut pas être acheté partout. Le même type de composition, qui se décline en deux types, convient tout à fait à la fondation.

1. Elastomix - appliqué en 1 couche, durcit pendant environ 2 heures. Aucun stockage supplémentaire après ouverture du colis.
2. Elastopaz est une option moins chère, mais s'applique en 2 couches. En règle générale, Elastopaz peut être conservé même après ouverture de l'emballage.

Étape 1. La surface est nettoyée de la saleté et des débris.

Étape 2. La fondation est recouverte d'un apprêt spécial. Comme alternative, vous pouvez utiliser un mélange de caoutchouc liquide et d'eau (rapport 1:1).

Étape 3. Au bout d'une heure, une fois le primaire sec, un matériau imperméabilisant est appliqué (en une ou deux couches selon le type de composition). Il est conseillé d'utiliser un pulvérisateur pour cela, mais vous pouvez utiliser un rouleau ou un pinceau à la place.

Prix ​​​​du caoutchouc liquide

caoutchouc liquide

Vidéo - Traiter la base avec du caoutchouc liquide

Isolation pénétrante

Sur le support préalablement nettoyé des saletés et légèrement humidifié avec de l'eau, un mélange spécial (Penetron, Aquatro, etc.) est appliqué au pulvérisateur, pénétrant dans la structure d'environ 150 mm. Il est important que la solution soit appliquée en deux ou trois couches.

Basique avantages :

• protection efficace;
• la capacité de traiter les surfaces à l'intérieur du bâtiment ;
• facilité d'utilisation;
• longue durée de vie.

Défauts:

• faible prévalence de telles solutions ;
• coût élevé.

Fabriquer un château en terre cuite

Un moyen simple mais en même temps efficace de protéger la base de l'humidité. Tout d'abord, une fosse de 0,5 à 0,6 m de profondeur est creusée autour de la fondation, puis le fond est rempli d'un « oreiller » de gravier ou de pierre concassée de 5 centimètres. Après cela, l'argile est coulée en plusieurs étapes (chaque couche est soigneusement compactée). L'argile elle-même servira de tampon contre l'humidité.

Le seul avantage de la méthode est sa facilité de mise en œuvre.

Un château en terre cuite ne convient qu'aux puits et aux objets ménagers. Si nous parlons, par exemple, d'un immeuble résidentiel, cette méthode ne peut être utilisée qu'en complément de l'imperméabilisation existante.

Cette méthode de protection des fondations est apparue relativement récemment et consiste en ce qui suit : des nattes remplies d'argile sont clouées sur la surface nettoyée de la fondation à l'aide d'un pistolet de montage ou de chevilles. Les tapis doivent être posés avec un chevauchement d'environ 12 à 15 cm. Parfois, des panneaux spéciaux en béton d'argile sont utilisés à la place des tapis, et dans ce cas, les joints doivent être traités en plus.

Chevauchement - photo

En principe, l'isolation par écran est une version améliorée d'un château en terre cuite et ne peut donc être utilisée que pour des bâtiments utilitaires.

Pour résumer. Quelle option dois-je choisir ?

L'option optimale pour l'imperméabilisation d'une fondation en bande doit inclure une imperméabilisation horizontale et verticale. Si, pour une raison ou une autre, lors de la construction, l'isolation horizontale n'a pas été posée, il est préférable de recourir au mastic bitumineux ou au plâtre spécial. Mais, nous le répétons, cela ne sera plus efficace qu'en combinaison avec une protection de type horizontal.

L'imperméabilisation des fondations en bandes d'un bâtiment résidentiel est nécessaire pour empêcher l'humidité des sédiments et des eaux souterraines dans le béton et les éléments de renforcement inclus dans la structure de la fondation. Le mouillage du béton provoque la destruction des fondations en raison de l'expansion de l'eau gelée dans les capillaires du ruban de béton et entraîne la corrosion des armatures en acier, réduisant ainsi les propriétés de résistance des fondations de la maison. Les propriétaires de bâtiments individuels sont en mesure d'effectuer de manière indépendante et correcte des travaux d'imperméabilisation des fondations de leur maison, possédant certaines connaissances dans ce domaine.

L'effet destructeur de l'humidité sur les fondations d'un bâtiment se produit lorsque l'eau interagit avec les matériaux de la structure des fondations. La structure poreuse du béton, saturée de capillaires, contribue à l'absorption constante de l'humidité de l'environnement et des eaux souterraines par le béton. Afin de rendre la fondation filante d'un immeuble d'habitation la plus protégée possible d'un environnement humide, il est nécessaire, conformément à (anciennement SNiP 2.03.11-85), d'assurer son étanchéité à l'aide de méthodes de protection contre la corrosion primaire et secondaire ( articles 4.5, 4.6 et 4.7). L'imperméabilisation des fondations entre dans la catégorie de la protection secondaire, basée sur l'utilisation de revêtements protecteurs ou d'un traitement avec des composés spéciaux.

Schéma de fondation en bande d'étanchéité.

Les constructeurs de leurs propres mains ou avec la participation d'organismes spécialisés prennent des mesures pour appliquer des matériaux d'étanchéité sur les fondations, en tenant compte des facteurs externes affectant les fondations de la maison :

• Précipitations atmosphériques et eau de fonte ;
• Eaux souterraines.

Pour garantir la protection des fondations contre la pénétration des eaux sédimentaires et de fonte, il suffit de réaliser une zone aveugle de haute qualité autour du périmètre de l'ensemble du bâtiment. Pour mettre en œuvre une protection hydraulique contre l'humidité du sol, il est nécessaire de prendre en compte un ensemble de données initiales, parmi lesquelles les principales sont :

1. Type d’eau souterraine à proximité de la structure ;
2. Profondeur de la nappe phréatique passant à proximité du bâtiment ;
3. Hétérogénéité des sols dans la zone de construction ;
4. But et fonctionnement prévu de la maison.

Voyons comment ces facteurs influencent le choix de la méthode d'imperméabilisation des fondations.

Type d'eau souterraine

Les eaux souterraines ont un impact direct sur la formation du niveau de la nappe phréatique (GWL) dans la zone du chantier de construction et sur le degré d'humidité du sol à proximité des fondations. Le diagramme ci-dessous montre les schémas de répartition des deux principaux types d’eaux souterraines dans le sol :

• Les Verkhovodkas sont des centres locaux de formation d'eau qui ont un caractère saisonnier. Verkhovodka se trouve près de la surface de la terre, se forme et existe uniquement pendant les périodes de forte humidité environnementale, disparaissant pendant les périodes sèches ;
• Eaux souterraines qui se trouvent près de la surface de la terre et ont une répartition territoriale régionale. Les niveaux des eaux souterraines sont soumis à des fluctuations saisonnières.

Comme mentionné ci-dessus, pour se protéger des crues des eaux, il suffit de créer une bonne zone aveugle et un bon drainage pluvial. La protection contre les eaux souterraines dépendra de leur profondeur. Cette dépendance est discutée ci-dessous.

Profondeur des eaux souterraines

«Recommandations pour la conception de l'imperméabilisation des parties souterraines des bâtiments et des structures» Institut central de recherche des bâtiments industriels, M., 1996 (modifié en 2009), a déterminé que l'imperméabilisation des structures doit être réalisée au-dessus du niveau maximum du sol d'au moins 0,5 m (p. clauses 1.8 et 1.9). Étant donné que la valeur moyenne des fluctuations du niveau d'eau chaude dans de nombreuses régions de la Fédération de Russie, selon les résultats des études géologiques, est acceptée à moins de 1,0 m, afin de garantir la protection des fondations contre l'humidité du sol, il est recommandé respecter cet indicateur comme point de référence de base lors du choix de l'étanchéité de la base d'un bâtiment, en fonction de la profondeur de l'eau chaude . En particulier:

• Lorsque le niveau d’eau est inférieur à 1 m sous la base de la fondation, il est nécessaire d’imperméabiliser la fondation ;
• Si le niveau de la nappe phréatique est situé à plus de 1 m plus profond que la fondation, la protection hydraulique ne peut pas être installée.

Il est nécessaire de prendre en compte la possibilité d'une augmentation du niveau des eaux souterraines suite au développement des infrastructures dans la région. Ainsi que le niveau maximum de la nappe phréatique des saisons passées.

À un niveau élevé d'eau chaude dépassant le niveau inférieur de la base de fondation, en plus de l'imperméabilisation, il est nécessaire de réaliser en plus un drainage local pour éliminer l'humidité de la fondation, comme prescrit dans « Conception et construction des fondations et fondations des bâtiments et structures » (chapitre 11).

Hétérogénéité des sols

L'hétérogénéité des sols de compositions chimiques différentes conduit à une agression chimique des eaux souterraines envers le béton de fondation, jusqu'à sa destruction (corrosion du béton). Lors du coulage des fondations, l'utilisation d'un béton spécial résistant à la corrosion de qualité W4 et d'une imperméabilisation hautement fiable réalisée à partir de matériaux résistants aux environnements agressifs est requise.

But et fonctionnement prévu de la maison

S'il existe des sous-sols équipés de vos propres mains à des fins fonctionnelles telles qu'une salle de sport, un atelier, etc. des exigences accrues sont imposées à la fiabilité de l'étanchéité afin d'éviter la détérioration du microclimat dans ces pièces.

L'imperméabilisation correctement organisée des fondations en bandes d'un bâtiment résidentiel nécessite le respect de trois principes de base pour la construction d'un système d'étanchéité pour les fondations de bâtiments de tout usage :

1. Continuité de chaque couche d'étanchéité sur tout le périmètre de l'étanchéité ;
2. Pose d'une couche d'étanchéité uniquement sur la face exposée à l'humidité, c'est-à-dire l'imperméabilisation des fondations doit être réalisée à l'extérieur, mais en aucun cas à l'intérieur du sous-sol ;
3. Préparation spéciale préalable de la surface extérieure de la fondation pour l'application ultérieure du matériau d'étanchéité.

Types d'imperméabilisation des fondations en bandes

Selon l'article 5.1.2 du règlement (anciennement SNiP 2.03.11-85), l'étanchéité d'une structure en béton est assurée :

• Enduits de peintures, vernis et mastics;
• Enduits et enduits de plâtre;
• Isolation collée ;
• Imprégnation de la couche superficielle de la structure ou autres méthodes de traitement de surface.

En ce qui concerne les fondations en bandes, compte tenu des technologies modernes d'application de l'imperméabilisation, l'imperméabilisation verticale est divisée selon la méthode d'installation dans les types suivants :

• Revêtement (peinture);
• Soudé ;
• Plâtrage;
• À coller ;
• Injection;
• Imprégnation ;
• Pulvérisable.

Enduit (peinture) imperméabilisant

L'imperméabilisation par technologie de revêtement repose sur l'utilisation d'émulsions et de mastics de bitume et de bitume-polymère avec formation de films imperméables à la surface de la fondation.

L'imperméabilisation du revêtement protège les fondations de la pénétration de l'humidité capillaire du sol dans les sols à faible humidité lorsque les eaux souterraines sont éliminées à 1,5 à 2 mètres sous le niveau du sous-sol. En présence de pression hydrostatique, il est permis d'utiliser la technologie de revêtement dans les options suivantes :

• Le mastic bitumineux est utilisé pour une pression ne dépassant pas 2 m ;
• Mastic bitume-polymère - pour une pression ne dépassant pas 5 m.

Les mastics sont appliqués en 2 à 4 couches. L'épaisseur du revêtement d'étanchéité dépend de la profondeur de la base de la bande et est :

• 2 mm – pour une fondation avec une profondeur de pose allant jusqu'à 3 mètres ;
• 2-4 mm – pour une fondation avec une profondeur de pose de 3 à 5 mètres.

Les avantages de l'enduit de protection bitume sont les suivants :

• Coût relativement faible ;
• Aucune exigence particulière concernant les qualifications des artistes interprètes ou exécutants ;
• Haute élasticité ;
• Excellente adhérence.

Parmi les inconvénients, il convient de noter la courte durée de vie - après 6 ans, l'isolation perd son élasticité. La couche d'étanchéité se couvre de fissures, ce qui réduit le niveau global d'imperméabilisation. Pour augmenter la durée de conservation de l'isolant, des additifs polymères sont ajoutés pour garantir des caractéristiques de performance accrues du revêtement imperméabilisant.

La technologie d'application du mastic est simple. Un apprêt spécial est appliqué sur la surface préalablement préparée à l'aide d'un rouleau ou d'un pinceau, assurant une pénétration profonde dans le matériau de fondation. Une fois l'apprêt sec, le mastic bitumineux est appliqué en couches.

Imperméabilisation soudée et collée

Ces technologies concernent les méthodes d'imperméabilisation avec des matériaux en rouleaux. Ils sont utilisés à la fois comme mesures d'imperméabilisation indépendantes et en complément de la méthode de revêtement à faire soi-même. Lors de l'utilisation d'une imperméabilisation adhésive, on utilise un feutre de toiture traditionnel, qui est fixé à la surface de la fondation traitée avec un apprêt bitumineux.

Avec l'imperméabilisation collée, l'épaisseur de la couche d'étanchéité atteint 5 mm. L'utilisation de 2-3 couches est autorisée.

Le feutre de toiture peut être fixé avec des mastics adhésifs spéciaux en plusieurs couches avec un chevauchement de 15 à 20 cm. Si la fixation du feutre de toiture est réalisée par chauffage avec un brûleur à gaz, nous obtiendrons une technologie de fusion. À partir de matériaux modernes, au lieu du feutre de toiture, des matériaux d'étanchéité en rouleau sont utilisés - Technonikol, Technoelast et d'autres matériaux pour fusionner le polyester sur une base polymère, ce qui augmente la résistance à l'usure du revêtement. La durée de vie d'une telle imperméabilisation est de 50 ans.

Imperméabilisation du plâtre

La pose d'imperméabilisation à l'aide de la méthode du plâtre est identique au plâtrage des murs à l'aide de balises de vos propres mains. Pour l'isolation, des mélanges de composants résistants à l'humidité tels que le béton polymère et le béton hydraulique sont utilisés. L'épaisseur minimale de la couche appliquée doit être de 20 mm.

Les avantages de la méthode de plâtrage incluent le faible coût des matériaux et la facilité de mise en œuvre.

Parmi les inconvénients il faut noter :

• Niveau moyen de résistance à l'humidité ;
• Durée de vie courte, après 5 ans des fissures apparaissent à travers lesquelles de l'eau peut s'écouler.

Imperméabilisation par injection

La méthode d'injection d'imperméabilisation est basée sur le pompage de mélanges d'injection de polymères spéciaux sous pression dans les pores de la fondation. Pour la technologie d'injection, les matériaux sont produits à base minérale ou polyuréthane, avec une densité proche de l'eau ordinaire. Si vous utilisez des composés à base de polyuréthane, il faudra au moins 1,5 litre pour imperméabiliser chaque mètre carré, tandis que les mélanges à base d'acrylique en nécessiteront beaucoup moins. La perforation pour injection est réalisée avec des marteaux perforateurs ou des forets classiques ; les dimensions des trous (de 25 à 32 mm) sont déterminées par les diamètres des packers et capsules d'injection. Une fois le processus d'injection terminé, la perforation est scellée avec un mélange ciment-sable de composition normale.

Imprégnation imperméabilisante

Cette technique est basée sur l'imprégnation du béton avec des liants organiques spéciaux qui remplissent les capillaires du béton et forment une couche anti-hygroscopique dans le béton jusqu'à 30-40 mm de profondeur.

La technologie de pulvérisation d'un matériau imperméabilisant nécessite l'utilisation d'un pulvérisateur spécial. Bien que le coût des matériaux soit élevé, leur utilisation est économiquement justifiée pour l'imperméabilisation de fondations de configurations complexes difficiles à traiter par d'autres moyens.

Le drainage comme mesure auxiliaire

La disposition des systèmes de drainage est destinée à éliminer l'excès d'humidité du système de fondation d'un bâtiment situé à un niveau d'eau souterraine élevé. Selon la clause 11.1.15 du règlement, les drainages sont divisés en généraux et locaux. Leur utilisation en combinaison avec l’imperméabilisation permet de protéger les fondations des effets pénétrants de l’humidité du sol.

L'imperméabilisation à faire soi-même d'une fondation en bande est un processus technologique complexe qui nécessite une compréhension claire de chaque étape de l'ensemble de l'événement. Ce n'est que dans ce cas qu'un fonctionnement à long terme et sans problème de la maison sera assuré.

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La stabilité et l'intégrité de l'ensemble de la structure dépendent directement de la résistance et de la durabilité de la fondation. érigé sur cette base, le bâtiment et même, dans une certaine mesure, la sécurité des personnes qui y vivent. C'est pourquoi une attention particulière est toujours accordée au processus de construction des fondations d'un bâtiment, et seuls les meilleurs matériaux de construction sont utilisés pour cela.

Cependant, quels que soient les matériaux à haute résistance n'ont pas été utilisés au « cycle zéro », ils ont tous un « ennemi » impitoyable commun : l'eau, dans l'un ou l'autre état d'agrégation. L'humidité peut réduire la résistance de la structure créée dans un temps relativement court, c'est pourquoi l'imperméabilisation à faire soi-même est l'étape la plus importante de la construction indépendante de votre propre maison, qu'il ne faut jamais négliger.

Pourquoi l'humidité est-elle dangereuse pour la fondation ?

L’eau qui nous est familière à tous, en apparence totalement inoffensive à l’œil d’un amateur, peut causer bien des ennuis aux fondations d’un bâtiment :

• Premièrement, on sait que l’eau a la capacité d’augmenter considérablement de volume lorsqu’elle se transforme en un état solide, c’est-à-dire lorsqu’elle gèle. Pénétrant dans les micropores et les fissures même des structures les plus durables lorsque les températures descendent en dessous de 0°C, il est capable de les dilater, d'augmenter leur taille et parfois de les déchirer littéralement en fragments séparés.

• Deuxièmement, l'eau à la surface de la terre, contenue dans les couches supérieures du sol et même dérouler sous forme de précipitations n’est jamais propre. Il est toujours saturé à une concentration ou une autre de composés chimiques très agressifs - émissions industrielles, produits chimiques agricoles, produits pétroliers usagés, gaz d'échappement des voitures, etc. De telles substances provoquent une érosion superficielle du béton, à partir de laquelle il perd sa résistance et commence à s'effriter.

• Troisièmement, ces mêmes composés chimiques plus dissous Dans l'eau, l'oxygène active les processus de corrosion sur la grille de renfort. Non seulement la résistance inhérente de l’ensemble de la structure renforcée diminue, mais cela conduit à la formation de cavités internes dans l’épaisseur du matériau et aboutit finalement à un délaminage des couches supérieures de béton.
• Et quatrièmement, nous ne devons pas oublier que Quoi l'eau a une propriété de lessivage prononcée (comment ne pas se souvenir du proverbe - « l'eau use les pierres). Une exposition constante à de l'eau chimique, même pure, est toujours associée au lessivage progressif des particules de matériaux de fondation de la surface, à la formation de puits de surface, de cavités, etc.

L’eau présente dans le sol adjacent à la fondation peut se présenter sous différentes couches et dans différents états :

• La couche supérieure, dite de filtration, est l'eau qui tombe avec les précipitations, formée par la fonte des neiges ou simplement par un déversement externe. (usage eau à des fins domestiques et agricoles, ruptures accidentelles d'autoroutes, etc.). Parfois, si une couche imperméable élevée gêne l'absorption, un horizon assez stable peut alors se former dans une certaine zone limitée - de l'eau perchée.

La saturation de la couche de filtration supérieure de l'eau dépend toujours fortement de la période de l'année, des conditions météorologiques établies et de la quantité de précipitations et n'est pas une valeur constante. En plus d'une imperméabilisation de haute qualité, un système de drainage pluvial bien pensé jouera un rôle important dans la réduction de l'impact de l'humidité de cette couche sur les fondations du bâtiment.

• Les couches supérieures du sol contiennent toujours de l'humidité du sol (sol), qui y est constamment retenue en raison de la capillarité ou des propriétés adhésives du sol. Sa concentration est assez constante et dépend très peu du niveau des précipitations, de la période de l'année et etc.. Il n’exerce aucune charge dynamique de lixiviation sur la fondation et son impact négatif se limite à la pénétration capillaire dans les matériaux et à une « agression » chimique.

Pour lutter contre l’humidité du sol, une couche d’imperméabilisation imperméable suffit. Certes, dans les zones excessivement humides du territoire, avec une tendance à l'engorgement, il sera nécessaire de prévoir un système d'évacuation des eaux.

• Les eaux souterraines sont les aquifères supérieurs caractéristiques d’une zone particulière et de sa topographie. La profondeur de leur apparition dépend de l'emplacement des couches de sol résistantes à l'eau et la capacité de remplissage est assez fortement influencée par des facteurs saisonniers - fonte des neiges abondante, pluies prolongées ou, à l'inverse, sécheresse établie.

La profondeur de ces aquifères et ses fluctuations saisonnières peuvent être clairement observées dans le puits de drainage ordinaire ou technologique le plus proche. En plus de pénétrer directement dans l’épaisseur du matériau de fondation, ces eaux peuvent également exercer une pression hydrostatique sur la partie enterrée de l’ouvrage. Si ces couches sont élevées, des travaux d'étanchéité maximaux seront nécessaires, avec l'installation obligatoire d'un système de drainage efficace autour du bâtiment.

Quels types d’imperméabilisation sont utilisés pour protéger les fondations ?

Afin d'éviter l'impact négatif de l'humidité sur les fondations, les types d'imperméabilisation et autres travaux de construction et d'installation suivants sont utilisés :

• Donner matériaux de construction dotés de propriétés hydrofuges supplémentaires.
• Création étanche revêtements sur les parois verticales de la fondation, depuis sa base jusqu'au bord supérieur de la base.
• Imperméabilisation fiable des coutures horizontales entre les niveaux, empêchant la pénétration capillaire vers le haut de l'humidité.
• Protection fiable de l'imperméabilisation elle-même contre les influences mécaniques externes.
• Mesures pour réduire l'impact négatif des températures négatives.
• Installation d'un système de drainage autour de la maison.
• Création d'un système fiable d'évacuation des eaux de pluie et de fonte - drainage et assainissement pluvial.
• Assurer une ventilation fiable des sous-sols et des sous-sols.

La figure proposée montre, à titre d'exemple, un schéma général possible d'imperméabilisation des fondations d'un bâtiment :

Les schémas sont marqués de chiffres :

1 – la base de la fondation, qui repose généralement sur un lit de sable et de gravier compactés. Entre celle-ci et la paroi verticale de la fondation (2), il doit y avoir une étanchéité horizontale coupée (4), qui chevauche la couche isolante disposée dans sous-sol pièces (4) entre le support et la chape.

La paroi verticale extérieure comporte un revêtement imperméabilisant (5), en outre protégé par une membrane imperméable (7) et recouvert d'une couche de géotextile (8), qui protège contre les abrasifs et autres effets mécaniques.

Le bord supérieur du socle (mur de fondation) est également nécessairement recouvert d'un matériau en rouleau imperméabilisant (6), sur lequel la construction ultérieure des murs et des plafonds du bâtiment sera réalisée.

Pour éliminer l'humidité, un système de drainage est prévu - des tuyaux (9) posés autour du périmètre au niveau de la base de la fondation dans une cage de gravier. Pour une protection plus fiable contre l'eau des précipitations pénétrant profondément dans le sol, il est conseillé de construire un château d'argile autour de la maison (10).

Dans les zones au climat rigoureux, à fort gel des couches supérieures du sol, ou dans le cas où il est prévu de situer des locaux d'habitation ou de service au sous-sol ou au sous-sol, le système d'étanchéité des fondations et du sous-sol est complété par un système pour leur isolation :

Le schéma reprend en termes généraux celui affiché ci-dessus, de sorte que la numérotation principale des pièces et des assemblages est conservée. En outre montré :

1.1 – coussin de sable et de gravier sous la base de la fondation. Cette couche peut également être constituée de béton maigre avec remplissage à gros grains.

12 – panneaux isolants en mousse de polystyrène extrudé, installés à l'extérieur sur l'étanchéité roulée sur toute la hauteur des murs de fondation et du sous-sol.

13 – couche de plâtre de finition du sous-sol. Actuellement, des panneaux thermiques de base spéciaux sont souvent utilisés à la place - ils offrent à la fois une isolation et une protection fiable contre l'exposition directe à l'eau.

14 – mur du bâtiment en construction. La figure montre clairement qu'il commence à être posé à partir de la couche d'imperméabilisation horizontale de la fondation.

Le choix d'un type spécifique d'imperméabilisation, et donc des matériaux utilisés pour celui-ci, dépend en grande partie de la destination précise de la pièce située au sous-sol. La classification existante (selon la norme BS 8102 adoptée en Europe) les divise en quatre classes :

• La première classe, la plus basse, concerne les locaux utilitaires ou techniques qui ne sont pas équipés de réseaux électriques. Ils tolèrent les endroits humides ou même les petites fuites. L'épaisseur du mur doit être d'au moins 150 mm.
• La deuxième classe comprend également les locaux techniques ou de service, mais déjà équipés d'une ventilation, dans lesquels seules les fumées humides sont autorisées, sans formation de points humides, avec une épaisseur de paroi d'au moins 200 mm. Il est déjà permis d'installer ici des appareils électriques à tension de secteur standard.
• La troisième classe est la plus commun, et surtout intéressant les développeurs individuels. Il comprend tous les immeubles d'habitation, les bureaux, les commerces de détail et les équipements sociaux. L'épaisseur des murs ne doit pas être inférieure à 250 mm ; un système de ventilation naturelle ou forcée est requis. Aucune pénétration d’humidité n’est autorisée.
• En règle générale, vous n'avez pas à faire face à la quatrième classe de locaux lors de la construction de votre propre maison - ce sont des objets avec un microclimat spécialement créé - des installations de stockage d'archives, des bibliothèques, des laboratoires et autres, où des exigences particulières sont imposées à un , niveau d'humidité clairement établi.

Ci-dessous, dans le tableau, vous trouverez les types d'étanchéité recommandés et les matériaux utilisés pour sa pose, indiquant son degré de résistance, la protection créée contre l'un ou l'autre effet des eaux souterraines et la compatibilité avec les classes de locaux équipés :

Type d'imperméabilisation et matériaux utilisés	résistance aux fissures	degré de protection contre l'eau			salle de classe
		eau perchée	humidité du sol	aquifère souterrain	1	2	3	4
Imperméabilisation adhésive moderne utilisant des membranes bitumineuses à base de polyester	haut	Oui	Oui	Oui	Oui	Oui	Oui	Non
Imperméabilisation réalisée à l'aide de membranes imperméables polymères	haut	Oui	Oui	Oui	Oui	Oui	Oui	Oui
Enduit d'étanchéité à l'aide de mastics polymères ou bitume-polymère	moyenne	Oui	Oui	Oui	Oui	Oui	Oui	Non
Imperméabilisation de revêtements flexibles à l'aide de compositions polymère-ciment	moyenne	Oui	Non	Oui	Oui	Oui	Oui	Non
Revêtement d'étanchéité rigide à base de compositions de ciment	faible	Oui	Pas	Oui	Oui	Oui	Non	Non
Imperméabilisant imprégnant qui augmente les propriétés hydrofuges du béton	faible	Oui	Oui	Oui	Oui	Oui	Oui	Non

Après avoir examiné le tableau, on peut conclure à tort que, par exemple, pour un immeuble résidentiel, un seul type d'isolation suffira. La pratique montre que cela peut clairement ne pas suffire et que le plus souvent, une approche intégrée est utilisée lorsqu'un type, combiné à un autre, crée une barrière étanche véritablement fiable pour la fondation.

Imperméabilisation horizontale de la fondation

Il est conseillé de commencer la révision par une étanchéité horizontale. Le fait est que cela peut être réalisé exclusivement lors de la construction du bâtiment. Si la construction verticale peut être réalisée même sur un bâtiment entièrement construit, par exemple après l'achat d'une maison finie, alors la construction horizontale négligée peut être réalisée presque impossible - c'est toujours prévu à l'avance. Il existe cependant des méthodes modernes d'imperméabilisation par injection, mais elles sont très coûteuses et ne restent qu'une demi-mesure visant à minimiser les erreurs de calcul commises précédemment.

• Le premier niveau d'étanchéité unique est un coussin de sable et de gravier compacté sous les semelles de fondation en cours de pose ou sous la structure monolithique en cours de coulée.
• S'il est prévu de couler une dalle en béton dans un sous-sol ou une pièce en sous-sol, alors sa première couche est également réalisée sur un tel remblai, de sorte que le niveau soit égal en hauteur au bord supérieur des semelles posées ou à la première couche de " ruban adhésif". Fabriqué à partir de béton maigre. C'est ici qu'est posée la première couche d'imperméabilisation horizontale - la pièce est entièrement recouverte par le bas de la pénétration de l'eau du sol. De plus, une barrière est créée contre la remontée capillaire de l'humidité le long des murs de la future fondation.

• L'imperméabilisation est réalisée à l'aide de feutre de toiture dont les feuilles adjacentes sont posées avec des chevauchements de 100 à 150 mm, avec leur « ébullition » obligatoire à l'aide d'un brûleur à gaz. Si des couches de matériaux de toiture sont combinées, posées sur le sol et sur des plates-formes pour le coulage ultérieur du ruban de fondation, les chevauchements sont alors augmentés à 250. — 300 mm.
• Il est recommandé de ne ménager aucune dépense et de réaliser une telle isolation même en deux couches. Dans ce cas, les rayures de la deuxième couche doivent être orientées perpendiculairement à la première.

La deuxième « ligne de défense » contre la propagation capillaire de l'humidité doit être organisée à l'endroit où la fondation monolithique (après coulée) passe à la partie sous-sol, si cela est prévu par le projet. L’importance de cette couche d’étanchéité est clairement démontrée dans le schéma présenté :

Localisation des « limites » de l'étanchéité horizontale de coupure

Pour une telle imperméabilisation, le même matériau de toiture est utilisé, posé sur une base en béton complètement durcie et renforcée, nettoyée de la saleté et de la poussière et soigneusement amorcé mastic de goudron. Le matériau est posé en au moins deux couches en les collant ensemble avec du mastic ou en utilisant une méthode thermique (fusion).

Si le projet ne prévoit pas de base séparée et que son rôle sera joué par la partie aérienne saillante de la fondation monolithique, cette étape est naturellement ignorée. Mais dans tous les cas, exactement les mêmes actions sont effectuées le long du bord supérieur de la fondation ou du socle, que les dalles de plancher soient posées sur cette base ou que les murs soient construits à partir de n'importe quel matériau.

Parfois, les travaux d'imperméabilisation du plan horizontal supérieur de la fondation sont combinés avec des opérations similaires sur les murs verticaux, obtenant ainsi une surface isolante monolithique.

Imperméabilisation verticale des murs de fondation et du socle

L'imperméabilisation verticale des murs de fondation est une condition préalable au fonctionnement sans problème à long terme du bâtiment. Lors de la construction d’une nouvelle maison, cela est pensé à l’avance. Elle est également réalisée sur des maisons construites il y a longtemps - s'il existe des signes évidents que l'ancienne imperméabilisation ne remplit clairement pas ses fonctions - il y a des traces prononcées de pénétration d'humidité dans les locaux, ou si lors de l'achat d'une maison il n'y a aucune certitude que de tels travaux aient été réalisés auparavant.

Des endroits comme ceux-ci sont un signe d’avertissement clair

• Pour réaliser de tels travaux d'étanchéité, il sera nécessaire d'exposer les murs de fondation à la profondeur maximale possible - jusqu'à sa base. Lors de la construction, ce facteur est généralement pris en compte immédiatement, en laissant la tranchée nécessaire autour du périmètre - elle sera nécessaire à la fois pour l'imperméabilisation et pour l'installation d'un système de drainage.
• Sur un bâtiment ancien vous devrez commencer par des travaux d'excavation. Tout d'abord, la zone aveugle en béton autour de la base est démontée - à l'aide d'un marteau perforateur ou manuellement. Ensuite, ils creusent plus profondément, jusqu’au fond de la fondation. La largeur de la tranchée peut être quelconque - l'essentiel est qu'elle vous permette d'effectuer librement toutes les actions nécessaires. Habituellement, une largeur allant jusqu'à 1 mètre est suffisante.
• Les murs sont soigneusement nettoyés des résidus de terre et inspectés.
• Toutes les zones lâches, desquamations et zones instables doivent être éliminées sans condition. La surface doit être nettoyée jusqu'à obtenir une structure monolithique.
• Si une couche d'imperméabilisation est appliquée sur les murs, mais que sa fonctionnalité est douteuse, il est également préférable de la retirer complètement.

Réparation des surfaces murales et leur imperméabilisation (pénétrante)

• Toutes les fissures et fissures à la surface sont découpées dans des rainures rectangulaires mesurant 25 × 25 mm sur toute la longueur. Des opérations similaires sont réalisées aux endroits des joints verticaux et horizontaux des blocs de béton armé avec enlèvement du vieux mortier. Si la fondation est en blocs ou en brique, les joints sont nettoyés à la même profondeur - jusqu'à 25 mm.

• Comme composition de réparation, nous pouvons recommander le mélange de construction sec imperméabilisant spécialisé « Penekrit », qui est utilisé en combinaison avec l'apprêt à pénétration profonde « Penetron ».

- "Pénécrite" a du bon plasticité, haute adhérence à presque tous les matériaux de construction et après durcissement complet, il devient fiable agent imperméabilisant, « scellant » fermement les coutures et les fissures. Il est important qu'après avoir rempli les coutures, le matériau ne rétrécisse pas.

— "Penetron" ou d'autres apprêts d'action similaire pénètrent profondément dans l'épaisseur du béton, y formant des liaisons cristallines supplémentaires, ce qui renforce considérablement le matériau et fermant fermement les pores, empêchant ainsi la pénétration capillaire de l'humidité.

L'avantage de ces matériaux est qu'ils sont appliqués sur une surface humide, réduisant ainsi le temps nécessaire aux travaux - pendant la construction, il n'est pas nécessaire d'attendre que le béton sèche complètement.

"Penecrete" est préparé de la manière habituelle - comme tout mélange de construction sec, à l'aide d'un malaxeur de chantier ou d'une perceuse avec accessoire, en stricte conformité avec les instructions fournies avec celui-ci. "Penetron" est vendu sous une forme prête à l'emploi.

• Ainsi, toutes les fissures, joints et coutures coupés sont d'abord humidifiés avec de l'eau ordinaire, puis amorcé"Pénétron".
• Ensuite, ils sont remplis le plus étroitement possible, sans laisser de "poches" d'air, avec une composition de réparation - "penecrete" au niveau général du mur.
• Après prise du mortier de réparation sur toute la surface La paroi extérieure de la fondation doit être humidifiée (vous pouvez utiliser un tuyau avec une buse de pulvérisation) et recouverte en deux couches du même sol à pénétration profonde.
• Si possible, alors Que Exactement les mêmes opérations sont réalisées sur les murs intérieurs de la fondation.

Le système de protection créé contre la pénétration de l'humidité est assez efficace. Il existe même une opinion selon laquelle elle peut à elle seule faire face aux tâches d'imperméabilisation des fondations, et, réalisé même sur un côté du mur. Néanmoins, il est toujours préférable d'utiliser une telle technologie d'imprégnation comme principale uniquement de l'intérieur et sur la partie de la fondation ou du socle dépassant de la surface de la terre. De l'extérieur, cela vaut toujours la peine de jouer en toute sécurité et de se protéger. les murs dans la zone de leur contact direct avec le sol avec des couches imperméables supplémentaires.

Vidéo : utilisation de l'imperméabilisation pénétrante du système Penetrat

Revêtement d'étanchéité vertical de fondation

Le revêtement imperméabilisant des murs de fondation est peut-être le plus commun technologie parmi les développeurs privés. C'est assez simple à mettre en œuvre - presque tout le monde peut le réaliser, ne nécessite pas de coûts matériels excessivement élevés et ne prend pas beaucoup de temps.

Pour travailler, vous aurez besoin de :

— Apprêt bitume - il peut être acheté sous forme prête à l'emploi en magasin (apprêts bitume). Il n'est pas difficile de le fabriquer vous-même - le bitume chauffé à l'état fluide est mélangé à un solvant, qui est le plus souvent utilisé comme essence. Le rapport pondéral essence/bitume doit être d’environ 1:3 ÷ 1:4. Il est important que lors de la préparation de l'apprêt, le bitume soit versé dans l'essence, et non l'inverse. La composition doit avoir une consistance liquide uniforme, semblable à celle d'une peinture ordinaire.

Tarifs d'imperméabilisation des fondations

Imperméabilisation pour fondation

Instructions pas à pas pour l'imperméabilisation d'une fondation avec un matériau bitume-polymère autocollant « Technoelast-Barrier (BO) »

Le tableau ci-dessous fournit des instructions illustrées étape par étape pour effectuer des travaux d'imperméabilisation sur la fondation à l'aide d'un rouleau de matériau autocollant à base de bitume-polymère « Technoelast-Barrier (BO) » du célèbre fabricant russe « TechnoNIKOL ». ».

Ce matériau en rouleau (la forme standard est un rouleau de 20 × 1 m) est conçu pour imperméabiliser les bases, les sols et les plinthes de dalles en béton, avec une profondeur à partir de la surface du sol allant jusqu'à 3 mètres et l'absence de nappe phréatique élevée. La commodité de "Technoelast-Barrier (BO)" est que son utilisation ne nécessite pas d'équipement supplémentaire, n'est pas associée à des processus "à chaud", c'est-à-dire qu'il n'y a pas d'étape de fusion à l'aide d'un brûleur à gaz - le travail peut être effectué même sur un support inflammable, dans des espaces clos et des espaces limités.

Prix ​​​​pour Technoelast-Barrier

TechnoNIKOL technoélast

Illustration	Brève description de l'opération en cours.
	Le matériau lui-même est une structure sans base, constituée d'une couche supérieure - un film polymère dense sur lequel est imprimé le logo TechnoNIKOL, et d'une deuxième couche - un matériau composite visqueux bitume-polymère qui présente une excellente adhérence aux substrats préparés. Avant d'installer le matériau, cette couche adhésive est recouverte d'un film protecteur spécial, qui est retiré immédiatement avant l'installation.
	La couche adhésive bitume-polymère n'a pas besoin d'être soumise à des effets thermiques - le matériau est simplement collé sur la surface traitée, puis redressé et roulé à l'aide de brosses larges, de rouleaux en caoutchouc ou en silicone ou de rouleaux à main. Les autres outils dont vous aurez besoin sont un couteau pour couper le matériau, un ruban à mesurer, une règle, une équerre pour prendre les mesures, marquer et découper, un rouleau et un pinceau pour l'apprêt préliminaire de la surface.
	Commençons notre réflexion par l'imperméabilisation horizontale. Comme déjà mentionné dans l'article, il peut s'agir, par exemple, d'une dalle de fondation ou d'un plancher dans un sous-sol ou une cave. Tout d'abord, vous devez vous assurer une fois de plus qu'il n'y a pas de défauts grossiers sur la surface - nids-de-poule, fissures, affaissement du mortier durci et autres défauts graves. Tout cela doit être éliminé - enlevé ou réparé, pour obtenir une surface plane, sinon la méthode d'imperméabilisation choisie pourrait devenir inefficace. Le matériau laminé doit adhérer fermement à la surface sur toute sa surface.
	Il est facile de vérifier la planéité de la surface à imperméabiliser en y appliquant une longue règle.
	Une planéité parfaite n'est pas requise - c'est largement suffisant si les différences sur une zone de deux mètres ne dépassent pas 5 millimètres.
	Pour que l'apprêt s'applique bien et uniformément sur la surface, il doit être débarrassé des petits débris de construction et de la poussière. Pour ce faire, il est soigneusement balayé...
	... et idéalement, il est préférable de le nettoyer et de dépoussiérer complètement à l'aide d'un puissant aspirateur de chantier.
	L'étape suivante consiste à appliquer un apprêt, c'est-à-dire une composition bitumineuse spéciale - un apprêt. Cependant, il existe certaines restrictions quant à l'utilisation de divers apprêts, en fonction du niveau d'humidité de la surface du béton. L'humidité résiduelle est mesurée à l'aide d'un appareil spécial - un humidimètre. Il est clair que tout le monde ne dispose pas d’un tel appareil. Vous pouvez vous débrouiller avec une solution plus simple : placez un film de polyéthylène de 1 000 x 1 000 mm sur la surface en béton entièrement mûrie, en le collant autour du périmètre avec du ruban adhésif. Si au bout de 24 heures il n'y a pas de gouttes de condensation sur le film, alors le béton peut être considéré comme sec, avec une humidité résiduelle inférieure à 4% en poids.
	Dans de telles conditions, vous pouvez utiliser les apprêts TechnoNIKOL n°01 et n°03 sur une base organique.
	Si l'humidité résiduelle du béton dépasse 4%, vous pouvez alors utiliser le primaire hydrosoluble « TechnoNIKOL » n°04. Mais même dans ce cas, l'humidité ne peut pas dépasser 8%, c'est-à-dire que le béton doit pleinement gagner en résistance et mûrir. Cela n’a aucun sens de réaliser des travaux d’étanchéité sur une fondation qui n’a pas respecté toute la période nécessaire à sa maturation.
	L'apprêt est appliqué en couche épaisse et avec parcimonie sur la surface à l'aide d'un rouleau. Une consommation de 300÷350 ml par mètre carré de surface est considérée comme normale.
	Il est nécessaire de s'assurer que la répartition de l'apprêt sur la surface est uniforme, sans « points chauves ». Dans les endroits difficiles d'accès, notamment à l'intersection de surfaces verticales et horizontales, on ne peut plus se passer d'un pinceau.
	Il est recommandé qu'après l'application de l'apprêt, il n'y ait pas de longue pause avant de poser le matériau d'étanchéité principal. La seule chose que vous devez attendre est que l’apprêt appliqué sèche complètement. C'est facile à vérifier : appuyez une serviette en papier ordinaire sur la surface traitée, qui semble déjà sèche. S'il reste des marques noires, il est trop tôt pour procéder à d'autres opérations.
	Mais si la serviette reste propre après une telle « expérience », nous pouvons supposer que la surface en béton est prête pour les travaux d'imperméabilisation de base.
	Le rouleau d'étanchéité est livré sur le chantier. Sur une surface horizontale, vous pouvez tracer une ligne le long de laquelle sera posée la première bande de matériau.
	L'emballage extérieur du rouleau est ouvert et retiré si cela n'est pas nécessaire.
	L'étape suivante consiste à dérouler le rouleau Technoelast-Barrier (BO) sur toute la longueur de la zone à imperméabiliser. Dans le même temps, il est nécessaire d'ajuster sa position pour que la toile étalée se trouve exactement le long de la ligne prévue. Naturellement, le laminage est effectué de manière à ce que la couche de polymère avec le logo soit en haut et le support du film protecteur en bas.
	Après déroulement, la feuille est découpée sur place. Il est préférable de le faire le long d'une règle, en utilisant un couteau de construction bien aiguisé.
	Après le rognage, la toile étalée sur toute sa longueur doit être soigneusement enroulée des deux côtés vers le centre sans bouger de position. Il est bien entendu plus pratique d’effectuer cette opération et toutes les autres opérations ensemble, avec un assistant.
	Afin d'éviter les déformations de direction et les plis du matériau d'étanchéité lui-même lors de l'enroulement, il est recommandé d'utiliser d'anciens manchons en carton comme bobines à ces fins.
	Maintenant, la pose finale du matériau commence. Tout d'abord, vous devez couper le matériau de support du film le long de la ligne transversale sur toute la largeur du rouleau. Cela doit être fait avec précaution, sans appuyer sur le couteau, afin de ne pas couper accidentellement la toile.
	Après cela, le long de la coupe réalisée, le support est séparé en une bande étroite de la surface adhésive de l'imperméabilisation, également sur toute la largeur du rouleau.
	Maintenant, en retirant progressivement le film de support, le rouleau est finalement disposé du centre dans une direction. La couche adhésive bitume-polymère entre en contact adhésif avec la surface en béton enduite d'un primaire bitume.
	Il est plus conseillé de travailler ensemble : un ouvrier, retirant le support du film, déroule progressivement le rouleau. Le second, sans hésiter, lisse immédiatement la toile posée, chassant les éventuelles bulles d'air du dessous. Le moyen le plus pratique de procéder est d'utiliser un pinceau large avec un long manche, comme indiqué sur l'illustration. Ensuite, la même opération est répétée dans l’autre sens à partir du centre. En conséquence, la première feuille est posée. Pour les zones centrales de la tôle collée, un pressage au pinceau (avec une surface en béton bien préparée) suffit. Mais il est conseillé d'enrouler également les bords, en bande d'environ 150 mm de chaque côté, avec un rouleau en métal lourd ou en caoutchouc.
	Lors du collage de la toile suivante parallèle à la première, la règle suivante est observée : le chevauchement doit être d'au moins 100 millimètres. La bande de recouvrement est enroulée avec un rouleau pour assurer une étanchéité complète du joint de tôle.
	Bien entendu, lors de la pose de l'imperméabilisation, ils essaient d'utiliser des feuilles entières sur toute la longueur. Mais tôt ou tard, une situation se présente lorsque vous devez joindre deux bandes le long du bord d'extrémité. Il existe également certaines normes ici.
	Même au stade de « l'essayage » de la toile suivante, la marge de chevauchement nécessaire est immédiatement prévue.
	La largeur minimale de la bande de recouvrement doit être de 150 millimètres.
	Mais ce n'est pas tout. Si vous obtenez un joint en forme de T, c'est-à-dire que deux feuilles posées et reliées le long du côté d'extrémité se chevauchent simultanément le long de leur côté long avec la feuille précédemment posée, il est recommandé d'effectuer une autre opération. Sur la feuille qui se termine au milieu (c'est-à-dire que le bord repose sur la feuille précédemment posée, puis se chevauche à l'extrémité avec la suivante), il faut couper le coin.
	Les dimensions des pieds de ce triangle amovible correspondent aux paramètres ci-dessus pour le chevauchement des toiles sur la longueur et l'extrémité. Une doublure rigide est placée sous le bord de la feuille et le coin est coupé au couteau.
	Après cela, "l'assemblage" final de cette unité de connexion est effectué, qui est ensuite nécessairement roulé avec un rouleau lourd pour une étanchéité fiable. La découpe de la tôle médiane dans le joint s'avère « tassée » entre les tôles supérieure et inférieure, de sorte que l'étanchéité est pleinement assurée.
	Si des nœuds de connexion similaires en forme de T se trouvent sur des bandes adjacentes, la distance entre eux doit être d'au moins 500 millimètres. D'ailleurs, sur cette illustration, vous pouvez clairement voir le même coin coupé, recouvert de la feuille supérieure et roulé au rouleau (indiqué par la flèche rouge).
	Les travaux se poursuivent de la même manière jusqu'à ce que toute la surface horizontale à imperméabiliser soit recouverte. La couche d'étanchéité elle-même a également besoin de protection. S'il n'est pas destiné à être remblayé avec de la terre (par exemple s'il s'agit du plancher d'un sous-sol ou d'un sous-sol ou d'une dalle de fondation monolithique), alors une chape en béton armé (dite chape sans liaison avec le support, sur un couche de séparation), d'une épaisseur d'au moins 50, doit être installée sur cette imperméabilisation.
	Passons maintenant à l'imperméabilisation verticale de la fondation. Il s’agit généralement d’une opération plus complexe, car la surface présente souvent de nombreuses intersections de plans tant verticalement qu’horizontalement. Le travail est toujours effectué par sections de bas en haut, c'est-à-dire que les toiles supérieures chevauchent les toiles inférieures, permettant un drainage libre de l'humidité (la séquence et la direction sont schématisées dans l'illustration). Mais avant cela, il faut réaliser toute une série d'opérations préliminaires - préparation de surface, formation des congés de transition, amorçage et création d'une ceinture de renfort. Parlons de tout dans l'ordre.
	Ils recommencent par vérifier l’état de la surface imperméabilisée. Il ne doit y avoir aucun affaissement important, bosses, creux, fissures et crevasses, c'est-à-dire tout ce qui puisse gêner l'ajustement serré des tissus Technoelast-Barrier (BO) sur toute sa surface, sans laisser de vides d'air.
	Les exigences relatives aux différences de niveau sont les mêmes que sur une surface horizontale, c'est-à-dire dans les 5 millimètres sur une surface de deux mètres.
	Lors de l'imperméabilisation verticale des fondations, les fractures brusques de haut en bas sont totalement inacceptables, c'est-à-dire des angles internes horizontaux prononcés, qui peuvent devenir une zone d'accumulation d'humidité. C'est-à-dire que le long de la ligne d'intersection des plans vertical et horizontal, il est nécessaire de prendre des mesures pour redresser la fracture autant que possible. Cela se fait en disposant ce que l'on appelle des congés de transition. La section transversale et les dimensions d'un tel filet (au moins 100 millimètres le long de chaque jambe) sont indiquées dans l'illustration.
	Pour disposer les filets, vous pouvez utiliser un mortier ciment-sable ordinaire, par exemple dans un rapport de 1:3. Mais dans ce cas, il faudra attendre que le béton durcisse complètement « en totalité », c'est-à-dire dans un délai de 4 semaines. Il est donc préférable de disposer les congés immédiatement après avoir retiré le coffrage de la dalle de fondation et en avoir jeté la terre. La solution optimale serait d'utiliser un mélange de construction spécial à base de polymère-ciment, destiné spécifiquement aux travaux d'imperméabilisation - il créera une barrière fiable contre l'humidité dans cet endroit vulnérable, et il durcira et gagnera en résistance très rapidement. La composition est diluée et malaxée conformément aux instructions qui y sont jointes.
	Le mélange sec est versé dans le volume d'eau mesuré requis et mélangé jusqu'à ce qu'il soit complètement prêt - pour obtenir une consistance plastique homogène.
	Ensuite, à l'aide d'une spatule ordinaire, des filets sont formés en respectant les dimensions indiquées ci-dessus.
	Les filets posés sont laissés jusqu'à ce qu'ils sèchent complètement et gagnent en résistance.
	Cette illustration démontre clairement que des congés sont disposés à tous les coins internes de la transition du plan vertical au plan horizontal. Une fois que les filets sont complètement prêts, ils passent à l'étape suivante du travail.
	L'étape suivante consiste à recouvrir toute la surface à imperméabiliser avec un apprêt. Sur de grandes surfaces, il sera plus pratique de travailler au rouleau.
	Mais toutes les zones complexes de la surface - coins et congés externes et internes - doivent être recouvertes d'un pinceau, afin qu'aucun espace ne reste sans traitement avec un apprêt. Les opérations ultérieures sont effectuées après le séchage complet de l'apprêt - comment vérifier cela a déjà été décrit ci-dessus.
	Vient ensuite l'étape la plus importante : la création de ce qu'on appelle la ceinture de renfort. Son essence réside dans le fait que toutes les zones « à problèmes », sans exception, sont initialement recouvertes de bandes de matériau et ce n'est qu'alors, au-dessus du renfort, que la couche d'étanchéité principale sera installée. Comme déjà mentionné, le travail est effectué de bas en haut. Il arrive souvent que les travaux démarrent à partir d’une base horizontale déjà imperméabilisée. Une autre option est que la partie inférieure de la structure soit constituée d’une préparation de fondation en béton. Il devra être recouvert de matériau sur toute sa largeur, tout en respectant les règles applicables aux surfaces horizontales (voir ci-dessus). L'illustration montre, à titre d'exemple, une ceinture d'étanchéité horizontale de 300 mm de large - on suppose que la surface de la préparation en béton de la fondation a été recouverte. Dans le cas où un tel élément structurel n'est pas fourni (le ruban a été coulé directement sur le lit de sable et de gravier), alors la tâche est simplifiée. Notre exemple montre probablement l’option la plus complexe, avec deux fractures de la surface d’étanchéité à différents niveaux.
	Lors de la création du renfort, une feuille d'une largeur telle est découpée sur l'un des congés qu'il y a une bande d'au moins 100 mm de large à la fois en haut, dans le plan vertical, et en bas, dans le plan horizontal.
	En règle générale, tous les éléments sont découpés et essayés manuellement, directement sur le site de la future installation. Après ajustement, le fragment est immédiatement collé sur la zone spécifiée.
	Le schéma d'actions est simple : le support protecteur est retiré du fragment coupé au fur et à mesure de son collage. Tout élément collé de la ceinture de renfort est immédiatement roulé avec un rouleau en caoutchouc ou en silicone.
	De plus, les illustrations montrent quelques techniques de collage d'imperméabilisation sur différentes parties de la ceinture de renfort. La bande est collée au coin vertical extérieur. La même règle est suivie : lors du déplacement vers différents plans, la largeur minimale de bande sur chacun d'eux doit être de 100 mm.
	"Semelle" du coin extérieur.
	Le coin vertical intérieur est couvert. Naturellement, les travaux de création de renforts par le bas devraient déjà être terminés.
	La partie supérieure saillante de la bande, recouvrant le coin intérieur, est coupée en deux et les « pétales » sont écartés.
	L'espace restant entre eux est scellé sur le dessus avec un petit fragment carré d'imperméabilisation.
	En suivant les règles de base, ils imperméabilisent toutes les zones « à problèmes ». Bien entendu, une certaine intelligence sera nécessaire pour prendre des décisions applicables aux conditions spécifiques du travail. Dans l'exemple considéré, la ceinture de renfort finie ressemble à ceci.
	Après cela, ils procèdent au collage de la couche principale d'imperméabilisation. Il est recommandé de respecter la règle : aucune toile collée ne doit avoir plus d'un changement de direction, sinon elle risque de se déformer avec l'apparition de vides. Le travail est réalisé selon le même principe - des parties inférieures aux parties supérieures : l'ajustement, la découpe, puis le collage final du fragment sont effectués. Le chevauchement sur l'extrémité de tout fragment doit être, comme pour l'imperméabilisation horizontale, d'au moins 150 mm, sur le côté - 100 mm.
	Dans ce cas, les lignes de joints verticaux des niveaux adjacents doivent être espacées d'au moins 300 mm.
	Les illustrations ci-dessous montrent des exemples de collage d'imperméabilisation de base. La tôle est posée et découpée pour recouvrir la « marche » horizontale et la paroi verticale de la dalle de fondation située en contrebas.
	Contrairement à la technologie de collage d'imperméabilisation par fusion, dans ce cas chacune des toiles sera fixée après pose de haut en bas. En haut, le support protecteur est retiré et la toile est fixée à la surface.
	Pour assurer une fixation sûre, la partie supérieure peut être immédiatement enroulée à l'aide d'un rouleau.
	Ensuite, en retirant soigneusement le film protecteur successivement, le reste du fragment découpé est collé.
	Ils passent à la section suivante du même niveau et continuent dans le même ordre.
	Dans les zones de grand chevauchement des feuilles en bas au niveau des coins intérieurs, coupez la feuille supérieure en diagonale, comme indiqué sur l'illustration.
	Ensuite, cet ensemble est collé, puis roulé au rouleau.
	Une fois les travaux terminés à ce niveau, ils se déplacent plus haut - vers une section droite verticale de la bande de fondation. L'imperméabilisation est réalisée dans le respect des mêmes règles et techniques technologiques.
	Les feuilles d'étanchéité collées doivent être fixées le long du bord supérieur. Pour cela, un profilé de fixation en aluminium est utilisé, qui est fixé à la bande de fondation avec des chevilles à travers les trous de celle-ci. Il y a un coude sur le profilé - il doit être situé en haut en direction du mur.
	Le profilé est essayé, découpé à la taille requise, puis des trous sont percés dans le mur, des chevilles sont enfoncées et vissées. Deux chevilles sont placées le long des bords du profilé, c'est-à-dire dans les deux premiers trous d'affilée. L'installation ultérieure se déroule par incréments à travers un trou.
	Si l'assemblage de deux profilés est nécessaire, il faut laisser un espace de compensation d'environ 8 ÷ 10 mm entre eux.
	Une fois que toutes les planches autour du périmètre de la fondation sont fixées, l'espace entre le bord plié et le mur profilé est étroitement rempli de mastic polyuréthane à l'aide d'une seringue de construction.
	En conséquence, la surface complètement imperméabilisée de la fondation en bande ressemble à ceci. Cependant, il doit être protégé des dommages mécaniques lors du remblayage du sol.
	A cet effet, des panneaux de mousse de polystyrène extrudé peuvent être utilisés. Il est suffisamment rigide et solide pour résister aux charges mécaniques, et la bande de fondation, entre autres, reçoit également une bonne isolation.
	Une autre option, lorsqu'une isolation n'est pas nécessaire, consiste à utiliser une membrane profilée spéciale « PLANTER - standard ». Il se caractérise par une résistance et une élasticité élevées et des « bossages » surélevés fournissent l'effet d'amortissement nécessaire lors du remblayage du sol.
	Cette membrane est fixée à la surface verticale de la bande de fondation immédiatement avant le remblayage de la fosse. Dans ce cas, ses saillies en relief doivent être tournées vers la surface imperméabilisée. À ce stade, les travaux d’imperméabilisation de la fondation en bande peuvent être considérés comme terminés.

Il existe d'autres méthodes d'imperméabilisation des murs de fondation - enduits ou compositions de revêtement ciment-polymère, membranes polymères solides, tapis de bentonite, similaires en principe à un « château d'argile », fusion. Cependant, dans les conditions de construction individuelle, ceux mentionnés dans la publication sont plus souvent utilisés.

Vidéo : imperméabilisation de la fondation par fusion de matériaux en rouleau

Et enfin, l'imperméabilisation des fondations ne sera efficace que dans les conditions où une gestion réfléchie des eaux pluviales et de fonte est assurée - écoulements du toit, reflux sur le socle, arrivées d'eaux pluviales souterraines ou souterraines et canaux de drainage, etc. . Si l’eau a un accès direct sous les murs du bâtiment, tôt ou tard elle « fera son travail » et la fiabilité de l’étanchéité des fondations sera compromise.

En raison de ses qualités de performance, de simplicité de conception et de durabilité.

Contrairement aux autres types de fondations, le type de bande est capable de fonctionner sur la plupart des types de sols et permet de construire selon plusieurs options structurelles en utilisant différents matériaux de construction.

Le principal problème des bases en bandes est le contact avec le sol sur toute la longueur de la bande.

Il existe une possibilité que le béton soit mouillé, ce qui nécessite des mesures pour isoler le matériau.

Tout type de fondation en bande est entièrement constitué de béton ou comprend du béton. Ce matériau a une grande capacité à absorber l’eau.

Lorsque la température descend en dessous de zéro, il gèle, augmente de volume et détruit les fondations, comme s'il les faisait exploser de l'intérieur. La seule façon d'éviter une telle situation est d'imperméabiliser le ruban, en installant une coupure étanche qui empêche l'humidité de pénétrer dans l'épaisseur du matériau.

Si vous négligez d'effectuer cette procédure, la durée de vie de la fondation est considérablement réduite et un bâtiment installé sur une fondation problématique risquera d'affaissement, de destruction ou d'autres processus indésirables.

De plus, une base humide deviendra une source de pénétration d'eau dans le matériau du mur, provoquant la destruction, la corrosion des pièces métalliques et d'autres processus dangereux et indésirables.

Les experts prennent l'imperméabilisation très au sérieux, la considérant comme l'une des procédures les plus importantes.

Différences entre les fondations superficielles et normales

Il n'y a pas de différence fondamentale dans l'installation de l'isolation. La seule différence réside dans le domaine d'application des compositions, la quantité de matière et la durée du processus.. La structure d'une fondation en bande ne diffère du type conventionnel que par la profondeur d'immersion, donc toutes les méthodes technologiques sont les mêmes.

Cependant, la différence d'immersion de la base en béton crée une différence significative dans la densité de contact entre le béton et l'humidité du sol. Le type habituel de fondation en bande est immergé en dessous du niveau de congélation du sol.

La base se trouve dans des conditions plus risquées ; les changements du niveau d'eau du sol ou l'afflux de pluie et d'humidité de fonte créent une menace notable pour le matériau. Par conséquent, pour les types conventionnels de fondations en bandes, la pose de l'imperméabilisation nécessite plus de soin et de qualité d'application.

Quels matériaux doivent être utilisés

L’imperméabilisation des fondations peut être mise en œuvre sous différents types:

• Matériaux de collage roulés. Il s'agit de membranes diverses, de films ou de matériaux bitumineux épais (feutre de toiture, glassine, hydroisol). Ils sont appliqués par collage sur une couche de mastic ou par chaleur.
• Matériaux de revêtement. Il s'agit notamment du bitume (chauffage et application), des mastics à froid (vendus sous forme prête à l'emploi, appliqués en enduisant les surfaces d'une couche continue).
• Matériaux pénétrants. Matériaux qui peuvent être absorbés dans l'épaisseur du béton et cristalliser à l'intérieur, remplissant les pores du matériau et empêchant la pénétration de l'humidité. Appliquer au pinceau ou au pistolet.
• Matériaux d'injection. Ils ont un effet similaire à celui des composés pénétrants, mais sont appliqués en forant des puits et en y pompant des matériaux sous pression. En conséquence, la composition imprègne un plus grand volume de béton, le renforçant de l'intérieur.
• Matériel de peinture. Il s'agit notamment du caoutchouc liquide ou de la mousse de polyuréthane liquide qui, après application, durcit pour former un film élastique et hydrofuge. L'application est simple, mais en termes de résistance, ces matériaux sont inférieurs aux types laminés. La durée de vie des matériaux de peinture est relativement faible, ce qui limite l'utilisation de ce type d'imperméabilisation.

Méthodes de base d'imperméabilisation horizontale

L’étanchéité horizontale dans le sol, comme son nom l’indique, s’installe sur des surfaces situées dans un plan horizontal.

Par rapport à une fondation en bande, il s'agit d'une couche sous-jacente d'isolation installée sur un coussin de sable et de gravier (généralement une couche de feutre de toiture), ainsi que d'une couche posée sur la bande et conçue pour couper l'absorption capillaire de l'humidité. par le matériau du mur.

Il existe deux types d'étanchéité horizontale:

• Revêtement. Des mastics ou matériaux similaires sont utilisés, appliqués sur la surface avec un pinceau ou un rouleau.
• Coller. Des matériaux d'étanchéité roulés sont utilisés.

La première option ne convient que pour la couche supérieure coupée appliquée sur la surface du ruban. La deuxième option peut être utilisée aussi bien par le bas que par le haut.

De plus, différents types d'imperméabilisation sont utilisés selon le type d'action :

• Anti-filtration. Fournit une étanchéité étanche contre la pénétration de l’humidité.
• Anticorrosion. Conçu pour protéger les matériaux des effets agressifs des composés chimiques présents dans les eaux du sol ou formés à la suite du contact du sol avec la pluie, la fonte ou l'humidité du sol.

L'imperméabilisation horizontale est considérée comme plus importante et plus responsable, car elle coupe les effets de l'humidité venant du bas et élimine le flux capillaire d'eau dans le réseau. L'élément le plus important est la couche inférieure (sous-jacente) du matériau de toiture, qui est posée devant.

L'isolant est étalé en une couche au moins 10 cm plus large de chaque côté que le futur ruban. Ensuite, les bords du matériau de toiture sont soulevés et collés au béton avec du mastic bitumineux, formant une sorte d'enveloppe.

Méthodes d'imperméabilisation verticales

L'étanchéité verticale est installée sur les murs en bandes de béton aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur. Le procédé vise à protéger les fondations de l'humidité, qui entraîne la formation de moisissures, la destruction du béton et les ruptures dues au gel dans le massif en hiver.

La zone la plus critique est la face extérieure du ruban, mais il est également nécessaire d'installer une protection de l'intérieur. Ceci est nécessaire pour empêcher la pénétration des condensats formés sur la surface froide de la bande de fondation.

Si disponible, la pose d'imperméabilisation devient une mesure obligatoire accompagnant l'organisation d'une ventilation de qualité.

Le choix du matériau pour l'imperméabilisation verticale doit être fait avec soin et responsabilité. Après avoir rempli les sinus, l'accès à la surface cesse, tout doit donc être fait sans erreur.

Pour l'application sur du ruban à béton, les éléments suivants sont utilisés :

• Composés de revêtement (mastic, bitume chauffé). Recommandés uniquement pour une application sur l’extérieur du ruban car ils ne sont efficaces que sous pression directe d’humidité. L'application s'effectue par pulvérisation, peinture ou (le plus souvent) revêtement des surfaces. Il est plus pratique d'utiliser du mastic prêt à l'emploi, car il faut utiliser un feu ouvert pour chauffer le bitume, ce qui n'est pas toujours possible.
• Matériaux en rouleau. Type d'imperméabilisation traditionnel, accompagné de goudron. Le type le plus courant est le feutre de toiture ; la glassine et l'imperméabilisation sont également courantes. L'application s'effectue soit sur une couche de bitume chaud, soit sur du mastic. La pose de la deuxième couche peut se faire sur la précédente en chauffant le matériau lui-même ; la couche de bitume fondu relie les couches comme une composition adhésive.
• Composés pénétrants. Ce type d'imprégnation imperméabilisante est apparu relativement récemment, mais a réussi à faire ses preuves du côté positif. Les compositions ne forment pas de coupure imperméable, mais modifient les propriétés du béton, empêchant ainsi sa capacité à absorber l'humidité. Il existe des compositions pour application en surface et pour imprégnation en profondeur de l'intérieur en pompant la composition dans des trous percés. Après application, la composition imprègne le matériau de base, cristallise, obstruant tous les capillaires du béton et bloquant la possibilité d'absorption.

Lors du choix du matériau le plus adapté, vous devez prendre en compte les conditions d'exploitation de la fondation, la composition hydrogéologique du sol, le type de fondation, etc. Les experts recommandent d'utiliser des composés pénétrants pour obtenir une imperméabilisation de haute qualité d'un nouveau type.

VEUILLEZ NOTER!

Lors de l'application de composés imperméabilisants pénétrants, il est nécessaire de garantir des conditions appropriées (surface sèche, température non inférieure à zéro, absence de rayons brûlants du soleil ou de vent fort) et également de suivre la technologie d'utilisation.

Fondation sur pieux

L'imperméabilisation de la base à faire soi-même comprend deux étapes : le traitement des pieux eux-mêmes et l'application d'un isolant sur le ruban. Pour l'imperméabilisation des pieux, des techniques appropriées sont utilisées, en fonction de leur type et de leur mode d'immersion dans le sol.

Par exemple, les pieux forés sont coulés dans des tubes en matériau imperméable à l'humidité. Les pieux battus sont isolés dans les zones accessibles. Les types modernes de pieux en béton sont constitués de béton avec des additifs hydrophobes qui empêchent la pénétration de l'humidité dans la masse.

Le ruban est traité à l'aide de l'un des isolants les plus abordables ou les plus adaptés aux conditions de construction.

Les deux méthodes traditionnelles peuvent être utilisées - enrobage de goudron chaud, de bitume, encollage avec du feutre de toiture, etc., ainsi que des méthodes plus modernes d'imprégnation ou de pulvérisation d'émulsion liquide de caoutchouc-bitume ou de mousse de polyuréthane.

Le choix final est dicté par une combinaison de divers facteurs et ne peut être effectué que sur la base d'un examen des fondements spécifiques.

Quelle méthode est la plus optimale ?

Les méthodes d'imperméabilisation les plus optimales incluent l'imprégnation du béton avec des composés hydrophobes. Contrairement aux options traditionnelles, qui demandent beaucoup de main-d'œuvre et n'assurent pas une étanchéité complète, l'imprégnation ne crée pas de couche externe.

Lors du remblayage ou d'autres travaux en surface, la coupure peut être facilement endommagée, ce qui créera un risque de pénétration d'humidité dans le trou. L'imprégnation élimine ce danger en compactant et en scellant le béton jusqu'à une certaine profondeur.

Les contraintes mécaniques, le contact avec des objets, les charges lors du remplissage des sinus n'endommageront pas la protection obtenue, et la base ne perdra pas ses qualités hydrophobes.

Vidéo utile

Dans cette vidéo, vous apprendrez comment imperméabiliser une fondation :

Conclusion

Le contact de la base en béton avec l'humidité doit être exclu par tous les moyens disponibles. L’application de l’isolant doit être effectuée avec soin et précision, en évitant les lacunes ou les fissures.

Il ne faut pas oublier qu'il est possible que la composition ne soit pas réappliquée et que la durabilité de l'ensemble du bâtiment dépend en grande partie de la fiabilité du ruban de béton. Ne vous précipitez pas et n'essayez pas de raccourcir le temps de traitement des surfaces, cela peut augmenter la durée de vie de plusieurs années.