Page 7 sur 21

Étant donné que le bruit dans les centrales électriques modernes dépasse généralement les niveaux autorisés, dernières années Des travaux approfondis de réduction du bruit ont été réalisés.
Il existe trois méthodes principales pour réduire le bruit industriel : réduire le bruit à la source ; réduction du bruit le long de ses chemins de propagation ; solutions architecturales, de construction et de planification.
La méthode de réduction du bruit à la source de son apparition consiste à améliorer la conception de la source, à changer processus technologique. L’utilisation la plus efficace de cette méthode consiste à développer de nouveaux équipements électriques. Des recommandations pour réduire le bruit à la source sont données au § 2-2.
Pour insonoriser les différentes pièces d'une centrale électrique (notamment les salles des machines et des chaufferies), comme les plus bruyantes, des solutions constructives sont utilisées : épaississement des murs extérieurs des bâtiments, utilisation de fenêtres à double vitrage, briques de verre creuses, doubles portes, multi- couches de panneaux acoustiques, scellement des fenêtres, portes, ouvertures, bon choix lieux d'entrée et d'évacuation d'air des unités de ventilation. Il faut également s'assurer bonne isolation phonique entre la salle des machines et le sous-sol, en scellant soigneusement tous les trous et ouvertures.
Lors de la conception d’une salle des machines, évitez les petites pièces avec des murs, des plafonds et des sols lisses et non insonorisants. Le revêtement des murs avec des matériaux insonorisants (SAM) peut réduire les niveaux de bruit d'environ 6 à 7 dB dans les pièces de taille moyenne (3 000 à 5 000 m3). Pour les grandes pièces, la rentabilité de cette méthode devient discutable.
Certains auteurs, comme G. Koch et H. Schmidt (Allemagne), ainsi que R. French (USA), estiment que traitement acoustique les murs et plafonds des locaux de la gare ne sont pas très efficaces (1-2 dB). Les données publiées par l'Agence française de l'énergie (EDF) montrent la promesse de cette méthode de réduction du bruit. Le traitement des plafonds et des murs des chaufferies des centrales de Saint-Depis et de Chenevier a permis d'obtenir une réduction acoustique de 7 à 10 dB A.
Dans les gares, des panneaux de commande insonorisés séparés sont souvent construits, dont le niveau sonore ne dépasse pas 50-60 dB A, ce qui répond aux exigences de GOST 12.1.003-76. Le personnel de service y passe 80 à 90 % de son temps de travail.
Parfois, des cabines acoustiques sont installées dans les salles des machines pour accueillir le personnel de service (électriciens de garde, etc.). Ces cabines d'insonorisation sont une ossature indépendante sur supports, à laquelle sont fixés le sol, le plafond et les murs. Les fenêtres et les portes de la cabine doivent avoir isolation phonique accrue (portes doubles, double verre). Pour la ventilation, il est prévu unité de ventilation avec silencieux à l'entrée et à la sortie d'air.
S'il est nécessaire de sortir rapidement de la cabine, celle-ci est rendue semi-fermée, c'est-à-dire qu'il manque un des murs. Dans le même temps, l’efficacité acoustique de la cabine est réduite, mais aucune ventilation n’est nécessaire. Selon les données, la valeur maximale de l'isolation acoustique moyenne pour les cabines semi-fermées est de 12 à 14 dB.
L'utilisation de cabines individuelles fermées ou semi-fermées dans les locaux de la gare peut être classée parmi les moyens individuels de protection du personnel d'exploitation contre le bruit. L'équipement de protection individuelle comprend également différents typesécouteurs et écouteurs. L'efficacité acoustique des écouteurs et surtout des casques dans la gamme des hautes fréquences est assez élevée et s'élève à au moins 20 dB. Les inconvénients de ces produits sont qu'en plus du bruit, le niveau des signaux utiles, des commandes, etc. diminue, et une irritation cutanée est également possible, principalement lorsque températures élevées environnement. Cependant, il est recommandé d'utiliser des écouteurs et des écouteurs lorsque vous travaillez dans des environnements où les niveaux de bruit dépassent les niveaux acceptables, en particulier dans la plage des hautes fréquences. Bien entendu, il est conseillé de les utiliser pour les sorties de courte durée des cabines insonorisées ou des panneaux de commande vers des zones très bruyantes.

L'un des moyens de réduire le bruit le long de ses trajets de propagation dans les locaux des gares consiste à installer des écrans acoustiques. Les écrans acoustiques sont fabriqués à partir de tôle ou autre matériau dense, qui peut avoir un revêtement insonorisant sur un ou deux côtés. Habituellement, les écrans acoustiques ont petites tailles et fournir des réductions locales du son direct provenant de la source de bruit sans affecter influence notable au niveau du son réfléchi dans la pièce. Dans ce cas, l'efficacité acoustique n'est pas très élevée et dépend principalement du rapport entre le son direct et le son réfléchi au point de conception. L'augmentation de l'efficacité acoustique des écrans peut être obtenue en augmentant leur surface, qui doit représenter au moins 25 à 30 % de la surface transversale des enceintes de la pièce dans le plan de l'écran. Dans ce cas, l'efficacité de l'écran augmente en raison d'une diminution de la densité énergétique du son réfléchi dans la partie protégée de la pièce. Application d'écrans grandes tailles Il permet également d'augmenter considérablement le nombre de lieux de travail où la réduction du bruit est assurée.

L'utilisation la plus efficace des écrans est associée à l'installation de revêtements insonorisants sur les surfaces entourant les locaux. Une description détaillée des méthodes de calcul de l'efficacité acoustique et des problèmes de conception des écrans est donnée dans et
Pour réduire le bruit dans l'ensemble de la salle des machines, les installations émettant un son intense sont recouvertes de caissons. Les enceintes d'insonorisation sont généralement constituées de tôle doublée de à l'intérieur ZPM. Les surfaces des installations peuvent être entièrement ou partiellement gainées d'un matériau insonorisant.
Selon les données présentées par des experts américains en matière de réduction du bruit lors de la Conférence internationale de l'énergie en 1969, l'équipement complet des unités de turbine haute puissance(500-1 000 MW) les boîtiers d'insonorisation peuvent réduire le niveau de son émis de 23 à 28 dB A. Lorsque vous placez les unités de turbine dans des boîtiers isolés spéciaux, l'efficacité augmente jusqu'à 28 à 34 dB A.
La gamme de matériaux utilisés pour l'isolation phonique est très large et, par exemple, pour l'isolation de 143 unités à vapeur introduites aux États-Unis après 1971, elle est répartie comme suit : aluminium - 30 %, tôle d'acier - 27 %, gelbest - 18%, amiante-ciment - 11%, brique - 10%, porcelaine avec revêtement extérieur - 9%, béton - 4%.
Utilisation de panneaux acoustiques préfabriqués matériaux suivants: insonorisation - acier, aluminium, plomb ; insonorisant - mousse plastique, laine minérale, fibre de verre ; amortissement - composés bitumineux; matériaux d'étanchéité - caoutchouc, mastic, plastiques.
La mousse de polyuréthane, la fibre de verre, la feuille de plomb et le vinyle renforcé de poudre de plomb sont largement utilisés.
La société suisse VVS, afin de réduire le bruit des appareils à brosses et des excitateurs des unités turbo de haute puissance, les recouvre d'un boîtier de protection continu avec une épaisse couche de matériau insonorisant, dans les parois duquel sont intégrés des silencieux. à l'entrée et à la sortie de l'air de refroidissement.

La conception du boîtier permet un accès facile à ces unités pour effectuer réparations en cours. Comme l'ont montré les recherches menées par cette société, effet d'insonorisation Le boîtier de la partie avant de la turbine est plus prononcé aux hautes fréquences (6-10 kHz), où il est de 13-20 dB, aux basses fréquences (50-100 Hz), il est insignifiant - jusqu'à 2-3 dB.

Riz. 2-10. Niveaux de pression acoustique à une distance de 1 m du corps d'une unité de turbine à gaz de type GTK-10-Z
1- avec boîtier décoratif ; 2- avec le corps enlevé

Une attention particulière doit être accordée à l'isolation phonique dans les centrales électriques équipées de turbines à gaz. Les calculs indiquent que dans les centrales électriques à turbine à gaz, le placement des moteurs à turbine à gaz (GTE) et des compresseurs est le plus économique dans des boîtiers individuels (si le nombre de GTE est inférieur à cinq). Lorsqu'il est placé dans bâtiment commun Avec quatre moteurs à turbine à gaz, le coût de construction du bâtiment est 5 % plus élevé qu'avec des caissons individuels, et avec deux moteurs à turbine à gaz, la différence de coût est de 28 %. Par conséquent, lorsqu'il y a plus de cinq installations, elle est plus élevée. économique de les placer dans un bâtiment commun. Par exemple, Westinghouse installe cinq turbines à gaz 501-AA dans un bâtiment isolé acoustiquement.

En règle générale, les boîtes individuelles utilisent des panneaux en tôle avec un revêtement intérieur insonorisant. Le bardage insonorisant peut être constitué de plaques de laine minérale ou de laine minérale semi-rigide dans une coque en fibre de verre et recouvert du côté de la source sonore d'une tôle perforée ou treillis métallique. Les panneaux sont reliés les uns aux autres par des boulons et au niveau des joints se trouvent des joints élastiques.
Les panneaux multicouches constitués d'acier perforé interne et de feuilles de plomb externes, entre lesquelles est placé un matériau poreux insonorisant, sont très efficaces et utilisés à l'étranger. Panneaux multicouches doublure intérieure constitué d'une couche de vinyle renforcée de poudre de plomb et située entre deux couches de fibre de verre - une interne de 50 mm d'épaisseur et une externe de 25 mm d'épaisseur.
Cependant, même le revêtement décoratif et insonorisant le plus simple permet une réduction significative du bruit de fond dans les salles des machines. Sur la fig. Les figures 2 à 10 montrent les niveaux de pression acoustique dans les bandes de fréquences d'octave, mesurés à une distance de 1 m de la surface du boîtier décoratif d'une unité de pompage de gaz de type GTK-10-3. À titre de comparaison, le spectre de bruit mesuré avec le boîtier retiré aux mêmes points est également affiché. On peut voir que l'effet d'un boîtier constitué d'une tôle d'acier de 1 mm d'épaisseur, doublé à l'intérieur de fibre de verre de 10 mm d'épaisseur, est de 10 à 15 dB dans la région des hautes fréquences du spectre. Les mesures ont été effectuées dans un atelier construit selon projet standard, où sont installées 6 unités GTK-10-3, recouvertes d'un bardage décoratif.
L'isolation acoustique des canalisations est un problème courant et très important pour les entreprises énergétiques de tout type. Les pipelines des installations modernes forment un système étendu complexe avec une immense surface de rayonnement thermique et sonore.

Riz. 2-11. Isolation phonique d'un gazoduc de la centrale thermique de Kirchleigeri : a - schéma d'isolation ; b - composants d'un panneau multicouche
1- boîtier métallique en tôle d'acier ; 2- nattes en laine de roche de 20 mm d'épaisseur ; 3- feuille d'aluminium; 4- panneau multicouche de 20 mm d'épaisseur (poids I m2 est de 10,5 kg) ; Feutre 5-bitumisé ; 6 couches d'isolation thermique ; Mousse 7 couches

Cela est particulièrement vrai pour les centrales électriques à cycle combiné, qui disposent parfois d'un réseau complexe de canalisations ramifiées et d'un système de portes.

Pour réduire le bruit des canalisations transportant des écoulements très perturbés (par exemple, dans les zones situées derrière les réducteurs de pression), il peut être recommandé isolation phonique améliorée, montré sur la fig. 2-11.
L'effet insonorisant d'un tel revêtement est d'environ 30 dB A (réduction du niveau sonore par rapport à une canalisation « nue »).
Pour le revêtement des canalisations de grand diamètre, on utilise une isolation thermique et phonique multicouche, qui est renforcée à l'aide de nervures et de crochets soudés à la surface isolée.
L'isolation est constituée d'une couche d'isolant mastic sovélite de 40 à 60 mm d'épaisseur, sur laquelle est posée une armure métallique de 15 à 25 mm d'épaisseur. Le maillage sert à renforcer la couche de sovélite et à créer un entrefer. La couche extérieure est formée de nattes de laine minérale de 40 à 50 mm d'épaisseur, sur lesquelles est appliquée une couche d'enduit en amiante-ciment de 15 à 20 mm d'épaisseur (80 % d'amiante de qualité 6-7 et 20 % de ciment de qualité 300). Cette couche est recouverte (collée) d'un tissu technique. Si nécessaire, la surface est peinte. Cette méthode d'isolation phonique utilisant des éléments d'isolation thermique préexistants permet de réduire considérablement le bruit. Les coûts supplémentaires liés à l'introduction de nouveaux éléments d'isolation phonique sont négligeables par rapport à l'isolation thermique conventionnelle.
Comme déjà indiqué, le bruit aérodynamique le plus intense se produit lors du fonctionnement des ventilateurs, des extracteurs de fumée, des turbines à gaz et centrales à gaz à cycle combiné, dispositifs de refoulement (conduites de purge, conduites de sécurité, conduites de soupapes anti-surtension des compresseurs de turbines à gaz). Cela inclut également ROU.

Pour limiter la propagation de ce bruit le long du flux du fluide transporté et son rejet dans l'atmosphère environnante, des suppresseurs de bruit sont utilisés. Les silencieux occupent lieu important V système commun des mesures visant à réduire le bruit dans les entreprises énergétiques, car grâce aux dispositifs d'aspiration ou d'évacuation, le son des cavités de travail peut être directement transmis à l'atmosphère environnante, créant ainsi les niveaux de pression acoustique les plus élevés (par rapport à d'autres sources d'émission sonore). Il est également utile de limiter la propagation du bruit dans tout le fluide transporté afin d'éviter une pénétration excessive à travers les parois de la canalisation vers l'extérieur en installant des suppresseurs de bruit (par exemple, la section de la canalisation derrière le réducteur de pression).
Sur les turbines à vapeur puissantes et modernes, des suppresseurs de bruit sont installés à l'aspiration des ventilateurs soufflants. Dans ce cas, la perte de charge est strictement limitée par une limite supérieure de l'ordre de 50-f-100 Pa. L'efficacité requise de ces silencieux est généralement de 15 à 25 dB en termes d'effet d'installation dans la plage spectrale de 200 à 1 000 Hz.
Ainsi, à la centrale nucléaire de Robinson (USA) d'une capacité de 900 MW (deux blocs de 450 MW chacun), pour réduire le bruit des ventilateurs soufflants d'une capacité de 832 000 m3/h, des silencieux d'aspiration ont été installés. Le silencieux est constitué d'un boîtier (tôles d'acier de 4,76 mm d'épaisseur), dans lequel se trouve une grille de plaques insonorisantes. Le corps de chaque plaque est constitué de tôles d'acier galvanisées perforées. Le matériau insonorisant est de la laine minérale protégée par de la fibre de verre.
La société Coppers produit des blocs d'insonorisation standard utilisés dans les silencieux de ventilateur utilisés pour sécher le charbon pulvérisé, fournir de l'air aux brûleurs des chaudières et ventiler les pièces.
Le bruit des extracteurs de fumée constitue souvent un danger important, car il peut s'échapper par la cheminée dans l'atmosphère et se propager sur des distances considérables.
Par exemple, dans la centrale thermique de Kirchlengern (Allemagne), le niveau sonore près de la cheminée était de 107 dB à une fréquence de 500-1 000 Hz. A cet égard, il a été décidé d'installer un silencieux actif dans la cheminée de la chaufferie (Fig. 2-12). Le silencieux se compose de vingt scènes 1 d'un diamètre de 0,32 m et d'une longueur de 7,5 m. Compte tenu de la complexité du transport et de l'installation, les scènes sur la longueur sont divisées en parties reliées les unes aux autres et boulonnées au support. structure. Le toboggan est constitué d'un corps en tôle d'acier et d'un absorbeur (laine minérale) protégé par de la fibre de verre. Après installation du silencieux, le niveau sonore au niveau de la cheminée était de 89 dB A.
La tâche complexe de réduction du bruit des turbines à gaz nécessite une approche intégrée. Vous trouverez ci-dessous un exemple d'un ensemble de mesures pour lutter contre le bruit des turbines à gaz, dont une partie essentielle est constituée par des suppresseurs de bruit dans les conduits gaz-air.
Pour réduire le niveau sonore d'une unité de turbine à gaz équipée d'un turboréacteur Olympus 201 de 17,5 MW, une analyse du degré d'atténuation sonore requis de l'installation a été réalisée. Il était exigé que le spectre de bruit d'octave mesuré à une distance de 90 m de la base de la cheminée en acier ne dépasse pas PS-50. La disposition montrée à la Fig. 2-13, assure l'atténuation du bruit d'aspiration des turbines à gaz divers éléments(dB) :

Fréquence moyenne géométrique de la bande d'octave, Hz.................................................. ...					1000 2000 4000 8000
Niveaux de pression acoustique à une distance de 90 m de l'aspiration de la turbine à gaz jusqu'à l'atténuation du bruit.................................. .......................................
Atténuation dans un virage à 90° non doublé (genou) ..................................
Atténuation dans un virage doublé à 90° (genou).................................
Affaiblissement dû au filtre à air. . . .................................................................. .........
Affaiblissement dû aux stores.........
Atténuation dans la partie haute fréquence du silencieux............................................ ............ ...
Atténuation dans la partie basse fréquence du silencieux............................................ ............ ................
Niveaux de pression acoustique à une distance de 90 m après réduction du bruit....

Un silencieux à plaques à deux étages avec des étages haute et basse fréquence est installé à l'entrée d'air de l'unité de turbine à gaz. Les étages de silencieux sont installés après le filtre à air de cycle.
Un silencieux annulaire basse fréquence est installé sur l'échappement de la turbine à gaz. Résultats de l'analyse du champ sonore d'un moteur à turbine à gaz avec turboréacteur à l'échappement avant et après pose d'un silencieux (dB) :

Fréquence moyenne géométrique de la bande d'octave, Hz........
Niveau de pression acoustique, dB : avant d'installer un silencieux. . .
après avoir installé le silencieux. .

Pour réduire le bruit et les vibrations, le générateur à turbine à gaz a été enfermé dans un boîtier et des silencieux ont été installés à l'entrée d'air du système de ventilation. De ce fait, le bruit mesuré à une distance de 90 m était :

Les sociétés américaines Solar, General Electric et japonaise Hitachi utilisent des systèmes similaires de suppression du bruit pour leurs turbines à gaz.
Pour les turbines à gaz de grande puissance, les silencieux au niveau de l'entrée d'air sont souvent des ouvrages d'art très encombrants et complexes. Un exemple est le système de suppression du bruit de la centrale thermique à turbine à gaz de Vahr (Allemagne), sur laquelle sont installées deux turbines à gaz de la société Brown-Boveri d'une capacité de 25 MW chacune.

Riz. 2-12. Installation d'un silencieux dans la cheminée de la centrale thermique de Kirchlängerä

Riz. 2-13. Système de suppression du bruit pour une unité de turbine à gaz industrielle avec un moteur à turbine à gaz d'aviation comme générateur de gaz
1- anneau extérieur insonorisant ; 2- anneau insonorisant interne ; 3- couvercle de dérivation ; 4 - filtre à air; 5- échappement des turbines ; 6- plaques de silencieux d'aspiration haute fréquence ; 7- plaques de silencieux basse fréquence à l'aspiration

La gare est située dans la partie centrale de la zone peuplée. Un silencieux composé de trois étages séquentiels est installé à l'aspiration de la turbine à gaz. Le matériau insonorisant du premier étage, destiné à amortir les bruits basse fréquence, est de la laine minérale recouverte de tissu synthétique et protégée par des tôles perforées. La deuxième étape est similaire à la première, mais diffère par des espaces plus petits entre les plaques. Troisième étape
se compose de tôles recouvertes d'un matériau insonorisant et sert à absorber le bruit haute fréquence. Après installation d'un silencieux, le bruit de la centrale, même la nuit, n'a pas dépassé la norme acceptée pour cette zone (45 dB L).
Des silencieux complexes similaires à deux étages sont installés dans un certain nombre d'installations domestiques puissantes, par exemple à la centrale thermique de Krasnodar (GT-100-750) et à la centrale électrique du district d'État de Nevinnomysskaya (PGU-200). Une description de leur conception est donnée au § 6-2.
Le coût des mesures de suppression du bruit dans ces stations s'élevait à 1,0-2,0 % coût total centrale, soit environ 6 % du coût de la turbine à gaz elle-même. De plus, l'utilisation de silencieux est associée à une certaine perte de puissance et d'efficacité. La construction de silencieux nécessite l'utilisation de grandes quantités de matériaux coûteux et demande beaucoup de main d'œuvre. Par conséquent, les questions d'optimisation des conceptions des suppresseurs de bruit deviennent particulièrement importantes, ce qui est impossible sans la connaissance des méthodes de calcul les plus avancées et des bases théoriques de ces méthodes.

Insonorisation de la chaufferie.

Isolation phonique d'une chaufferie. Dans cette publication, nous examinerons les raisons de l'augmentation du niveau de bruit et de vibrations des chaudières à gaz et des chaufferies, ainsi que les moyens de les éliminer pour atteindre les indicateurs standards et le niveau de confort des résidents.

Installation de chaufferies gaz autonomes modulaires en toiture immeubles d'habitation est de plus en plus populaire parmi les développeurs. Les avantages d’une telle chaufferie sont évidents. Parmi eux

Il n'est pas nécessaire de construire un bâtiment séparé pour les équipements de la chaufferie

Réduire les déperditions thermiques de 20 % grâce à un nombre réduit de conduites de chauffage par rapport au chauffage à partir d'un réseau de chauffage central

Économies sur l'installation des communications du liquide de refroidissement au consommateur

Pas besoin de ventilation forcée

La capacité d'automatiser entièrement le système avec un minimum de personnel de maintenance

L’un des inconvénients d’une chaufferie sur toit réside dans les vibrations de la chaudière et des pompes. En règle générale, ils sont le résultat de défauts dans la conception, la construction et l’installation des équipements de chaufferie. Par conséquent, la responsabilité de l'élimination du niveau de bruit accru et des mesures d'insonorisation de la chaufferie incombe au promoteur ou à la société de gestion du logement.

Le bruit de la chaufferie est basse fréquence et est transmis à travers les éléments structurels du bâtiment directement depuis la source et via les communications. Son intensité dans un local équipé en chaufferie est de 85-90 dB. L'isolation phonique d'une chaufferie en toiture est justifiée si elle est réalisée côté source, et non dans l'appartement. L'insonorisation du plafond et des murs d'un appartement avec un tel bruit est coûteuse et inefficace.

Causes de l’augmentation des niveaux de bruit dans une chaufferie en toiture.

Épaisseur et massivité insuffisantes du socle sur lequel repose l'équipement de la chaufferie. Cela conduit à la pénétration bruit aérien dans les appartements par la dalle de plancher et le plancher technique.

Manque d'isolation vibratoire appropriée de la chaudière. Dans ce cas, les vibrations sont transmises aux plafonds et aux murs, qui émettent du son dans les appartements.

La fixation rigide des canalisations, des communications et de leurs supports est également une source de bruit structurel. Normalement, les tuyaux doivent traverser des structures enveloppantes dans un manchon élastique, entouré d'une couche de matériau insonorisant.

Épaisseur insuffisante du pipeline, en tant qu'erreur de conception, entraînant une vitesse de déplacement de l'eau élevée et la création d'un niveau accru de bruit hydrodynamique.

Insonorisation d'une chaufferie en toiture. Liste des événements.

Pose de supports antivibratoires sous les équipements de chaufferie. Le calcul des matériaux pour l'isolation vibratoire est effectué en tenant compte de la surface d'appui et du poids de l'équipement ;

Élimination des « connexions rigides » aux endroits où les supports de canalisations sont fixés à l'aide d'un matériau résistant, d'un matériau d'isolation thermique et phonique ou installation de fixations antivibratoires sur les goujons fixant les communications ;

En l'absence de manchons élastiques, l'expansion du passage du pipeline à travers structures porteuses, emballage avec un matériau élastique (k-flex, pile vibrante, etc.) et une couche résistante à la chaleur (carton de basalte) ;

Envelopper le pipeline avec un matériau qui réduit les pertes de chaleur et possède des propriétés d'isolation acoustique : Texaund 2ft AL ;

Isolation phonique complémentaire des structures d'enceinte de la chaufferie du toit ;

Installation de compensateurs en caoutchouc pour réduire la transmission des vibrations à travers le pipeline ;

Installation de suppresseurs de bruit dans le canal d'échappement des gaz d'échappement ;

L'installation de matériaux insonorisants à base de basalte (Stopzvuk BP) ou de fibre de verre (fibre Acoustiline) permet de réduire le bruit de fond dans la chaufferie de 3 à 5 dB.

INSONORISATION D'UNE CHAUDIÈRE DANS UNE MAISON EN BOIS.

Règles du code du bâtiment et sécurité incendie dicter l'installation de la chaudière dans un local spécial équipé entrée séparée. En règle générale, il est situé au sous-sol ou au sous-sol. Avec cette disposition, les plaintes concernant l'augmentation des niveaux sonores de la chaudière sont rares.

Chaudière installée au même étage avec salons, qui présente des niveaux sonores élevés dans un silence complet maison de campagne peut causer des désagréments aux résidents. Dès lors, insonoriser la chaudière peut être pertinent.

Les raisons de l'augmentation du niveau sonore peuvent être similaires à celles liées au fonctionnement d'une chaufferie sur le toit, mais à plus petite échelle. Ils sont traités de la même manière

Caractéristiques de conception de l'enveloppe extérieure de la chaudière. Dans la plupart des modèles de chaudières, le brûleur et le ventilateur sont fermés par un registre séparé, ce qui réduit le bruit produit par le brûleur. Si la protection contre le bruit est uniquement boîte en plastique chaudière, le bruit du brûleur peut être perceptible.

Ventilateur bruyant du fabricant.

Déséquilibre du ventilateur, accumulation de saletés dues à la poussière extérieure et négligence des mesures d'entretien.

Air entrant dans le système de chauffage.

Mauvais réglage du brûleur à gaz.

Système de fixation rigide pour la chaudière et les tuyaux de sortie.

L'insonorisation des chaudières commence par l'identification des causes de l'augmentation des niveaux de bruit et est liée au travail des employés services de gaz qui l'entretient ou une entreprise impliquée dans l'insonorisation des locaux.

Si la chaudière et le système fonctionnent correctement, alors

Nous montons la chaudière sur une plate-forme isolée des vibrations sur des fixations avec un compteur de résistance

Nous installons des compensateurs en caoutchouc à l'endroit où les tuyaux sortent du corps de la chaudière

V.B. Toupov
Institut de l'énergie de Moscou ( université technique)

ANNOTATION

Les développements originaux de MPEI pour réduire le bruit des équipements électriques des centrales thermiques et des chaufferies sont pris en compte. Des exemples sont donnés de réduction du bruit provenant des sources de bruit les plus intenses, à savoir les émissions de vapeur, les installations à cycle combiné, les machines à tirage, les chaudières à eau chaude, les transformateurs et les tours de refroidissement, en tenant compte des exigences et des spécificités de leur fonctionnement dans les installations énergétiques. Les résultats des tests des silencieux sont donnés. Les données présentées nous permettent de recommander les silencieux MPEI pour une utilisation généralisée dans les installations énergétiques du pays.

1. INTRODUCTION

Les solutions aux problèmes environnementaux lors du fonctionnement des équipements électriques sont une priorité. Le bruit est l'un des facteurs importants de pollution de l'environnement, réduisant impact négatif qui est soumis aux lois « Sur la protection de l'air atmosphérique » et « Sur la protection de l'environnement naturel », et aux normes sanitaires SN 2.2.4/2.1.8.562-96 établissent les niveaux de bruit admissibles sur les lieux de travail et les zones résidentielles.

Le fonctionnement normal des équipements électriques est associé à des émissions sonores qui dépassent les normes sanitaires non seulement sur le territoire des installations électriques, mais également dans leurs environs. Ceci est particulièrement important pour les installations énergétiques situées dans grandes villesà proximité des quartiers résidentiels. L'utilisation d'unités à cycle combiné gaz (CCP) et d'unités à turbine à gaz (GTU), ainsi que d'équipements de plus haute qualité paramètres techniques associée à une augmentation des niveaux de pression acoustique dans la zone environnante.

Certains équipements énergétiques ont des composantes tonales dans leur spectre d’émission. Le cycle de fonctionnement 24 heures sur 24 des équipements électriques entraîne un risque particulier d'exposition au bruit pour la population la nuit.

Conformément aux normes sanitaires, les zones de protection sanitaire (SPZ) des centrales thermiques d'équivalent énergie électrique 600 MW et plus, utilisant du charbon et du fioul comme combustible, doivent avoir une zone de protection sanitaire d'au moins 1 000 m, fonctionnant au gaz et au gazole - d'au moins 500 m Pour les centrales thermiques et les chaufferies urbaines dotées d'un système thermique. capacité de 200 Gcal et plus, fonctionnant au charbon et au fioul de réserve, la zone de protection sanitaire est d'au moins 500 m, et pour ceux fonctionnant au gaz et au fioul de réserve - d'au moins 300 m.

Des normes et règles sanitaires sont établies dimensions minimales zone sanitaire, et les dimensions réelles peuvent être plus grandes. Excès normes acceptables des équipements en fonctionnement constant des centrales thermiques (TPP) peuvent atteindre 25-32 dB pour les zones de travail ; pour les territoires zones résidentielles- 20-25 dB à une distance de 500 m d'une centrale thermique puissante (TPP) et 15-20 dB à une distance de 100 m d'une grande centrale thermique urbaine (RTS) ou d'une centrale thermique trimestrielle (CTS). Par conséquent, le problème de la réduction de l’impact sonore des installations énergétiques est pertinent et, dans un avenir proche, son importance augmentera.

2. EXPÉRIENCE EN RÉDUCTION DU BRUIT DES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

2.1. Principaux domaines de travail

Le dépassement des normes sanitaires dans les environs est généralement dû à un ensemble de sources, au développement de mesures de réduction du bruit, qui suscitent beaucoup d'attention tant à l'étranger que dans notre pays. Les travaux sur la suppression du bruit des équipements électriques d'entreprises telles que Industrial Acoustic Company (IAC), BB-Acustic, Gerb et d'autres sont connus à l'étranger, et dans notre pays - les développements de YuzhVTI, NPO TsKTI, ORGRES, VZPI (Open University) , NIISF, VNIAM etc.

Depuis 1982, l'Institut de l'énergie de Moscou (Université technique) mène également une série de travaux pour résoudre ce problème. Ici, ces dernières années, de nouveaux silencieux efficaces ont été développés et mis en œuvre dans des installations énergétiques de grande et petite taille pour les sources de bruit les plus intenses provenant de :

émissions de vapeur ;

centrales à gaz à cycle combiné ;

machines à tirage (extracteurs de fumée et ventilateurs soufflants);

chaudières à eau chaude;

transformateurs;

tours de refroidissement et autres sources.

Vous trouverez ci-dessous des exemples de réduction du bruit provenant d'équipements électriques utilisant les développements MPEI. Le travail sur leur mise en œuvre est hautement signification sociale, qui consiste à réduire l'exposition au bruit aux normes sanitaires pour grand nombre population et personnel des installations énergétiques.

2.2. Exemples de réduction du bruit des équipements électriques

Les rejets de vapeur des chaudières électriques dans l'atmosphère sont la source de bruit la plus intense, quoique de courte durée, tant pour le territoire de l'entreprise que pour ses environs.

Les mesures acoustiques montrent qu'à une distance de 1 à 15 m de l'échappement de vapeur d'une chaudière électrique, les niveaux sonores dépassent non seulement le niveau sonore autorisé, mais également le niveau sonore maximum autorisé (110 dBA) de 6 à 28 dBA.

Par conséquent, le développement de nouveaux silencieux à vapeur efficaces constitue une tâche urgente. Un suppresseur de bruit pour les émissions de vapeur (silencieux MEI) a été développé.

Le silencieux à vapeur présente diverses modifications en fonction de la réduction requise du niveau sonore d'échappement et des caractéristiques de la vapeur.

Actuellement, des silencieux à vapeur MPEI ont été mis en œuvre dans un certain nombre d'installations énergétiques : la centrale thermique de Saransk n° 2 (CHP-2) de l'OJSC « Territorial Generating Company-6 », la chaudière OKG-180 de l'OJSC « Novolipetsk Iron and Steel Works » , CHPP-9, TPP-11 de l'OJSC « Usines sidérurgiques de Novolipetsk » Mosenergo". La consommation de vapeur à travers les silencieux variait de 154 t/h au CHPP-2 de Saransk à 16 t/h au CHPP-7 de Mosenergo OJSC.

Des silencieux MPEI ont été installés sur les conduites d'échappement après le GPC des chaudières st. N° 1, 2 branche CHPP-7 du CHPP-12 de Mosenergo OJSC. L'efficacité de ce suppresseur de bruit, obtenue à partir des résultats de mesure, était de 1,3 à 32,8 dB sur tout le spectre des bandes d'octave normalisées avec des fréquences moyennes géométriques de 31,5 à 8 000 Hz.

Sur les chaudières st. N°4, 5 CHPP-9 de Mosenergo OJSC, plusieurs silencieux MPEI ont été installés sur l'évacuation vapeur après le principal soupapes de sécurité(GPC). Les tests effectués ici ont montré que l'efficacité acoustique était de 16,6 à 40,6 dB sur tout le spectre des bandes d'octave normalisées avec des fréquences moyennes géométriques de 31,5 à 8 000 Hz et en termes de niveau sonore de 38,3 dBA.

Les silencieux MPEI, par rapport à leurs homologues étrangers et nationaux, ont un niveau élevé caractéristiques spécifiques permettant d'obtenir un effet acoustique maximal avec un poids minimal du silencieux et un débit de vapeur maximal à travers le silencieux.

Les silencieux de vapeur MEI peuvent être utilisés pour réduire le bruit de la vapeur surchauffée et humide, du gaz naturel, etc. rejetés dans l'atmosphère. La conception du silencieux peut être utilisée dans. large gamme paramètres de la vapeur évacuée et être utilisé aussi bien sur des blocs à paramètres sous-critiques que sur des blocs à paramètres supercritiques. L'expérience de l'utilisation des silencieux à vapeur MPEI a montré l'efficacité acoustique et la fiabilité nécessaires des silencieux dans diverses installations.

Lors du développement de mesures de suppression du bruit pour les installations à turbine à gaz, l'attention principale a été accordée au développement de silencieux pour les circuits de gaz.

Selon les recommandations de l'Institut d'ingénierie énergétique de Moscou, des conceptions de suppresseurs de bruit pour les circuits de gaz des chaudières à chaleur résiduaire des marques suivantes ont été réalisées : KUV-69.8-150 fabriqué par Dorogobuzhkotlomash OJSC pour la centrale électrique à turbine à gaz de Severny Settlement, P- 132 fabriqué par Podolsk Machine-Building Plant JSC (PMZ JSC) pour Kirishskaya GRES, P-111 produit par PMZ JSC pour CHPP-9 de Mosenergo JSC, chaudière à chaleur résiduaire sous licence de Nooter/Eriksen pour l'unité de puissance PGU-220 d'Ufimskaya CHPP -5, KGT-45/4.0- 430-13/0.53-240 pour le complexe chimique gazier de Novy Ourengoï (GCC).

Un ensemble de travaux visant à réduire le bruit des chemins de gaz a été réalisé pour le Severny Settlement GTU-CHP.

Le Severny Settlement GTU-CHP contient un HRSG à deux boîtiers conçu par Dorogobuzhkotlomash OJSC, qui est installé après deux turbines à gaz FT-8.3 de Pratt & Whitney Power Systems. L'évacuation des fumées du HRSG s'effectue par un cheminée.

Des calculs acoustiques ont montré que pour répondre aux normes sanitaires dans une zone résidentielle située à une distance de 300 m de l'embouchure de la cheminée, il est nécessaire de réduire le bruit dans la plage de 7,8 dB à 27,3 dB à des fréquences moyennes géométriques de 63- 8 000 Hz.

Le silencieux à plaques dissipatives développé par MPEI pour réduire le bruit d'échappement d'une unité de turbine à gaz avec une unité de récupération de chaleur est situé dans deux boîtes en métal réduction du bruit KU de dimensions 6000x6054x5638 mm au dessus des paquets convectifs devant les confondeurs.

À la centrale électrique du district de l'État de Kirishi, une unité vapeur-gaz PGU-800 avec une unité horizontale P-132 et une unité à turbine à gaz SGT5-400F (Siemens) est actuellement en cours de mise en œuvre.

Les calculs ont montré que la réduction requise du niveau sonore provenant du conduit d'échappement de la turbine à gaz est de 12,6 dBA pour garantir un niveau sonore de 95 dBA à 1 m de l'embouchure de la cheminée.

Pour réduire le bruit dans les chemins de gaz du KU P-132 de la centrale électrique du district de l'État de Kirishi, un silencieux cylindrique a été développé, qui est placé dans une cheminée d'un diamètre interne de 8 000 mm.

Le silencieux est constitué de quatre éléments cylindriques placés uniformément dans la cheminée, tandis que la surface d'écoulement relative du silencieux est de 60 %.

L'efficacité calculée du silencieux est de 4,0 à 25,5 dB dans la plage de bandes d'octave avec des fréquences moyennes géométriques de 31,5 à 4 000 Hz, ce qui correspond à une efficacité acoustique à un niveau sonore de 20 dBA.

L'utilisation de silencieux pour réduire le bruit des extracteurs de fumée en utilisant l'exemple du CHPP-26 de Mosenergo OJSC dans les sections horizontales est donnée dans.

En 2009, pour réduire le bruit du trajet des gaz derrière les extracteurs de fumée centrifuges D-21,5x2 du TGM-84 st. N°4 CHPP-9, un silencieux à plaques a été installé sur la ligne directe coupe verticale le conduit de chaudière derrière les extracteurs de fumée devant l'entrée de la cheminée à une altitude de 23,63 m.

Le silencieux à plaques pour le conduit de fumée de la chaudière TGM TETs-9 est une conception à deux étages.

Chaque étage de silencieux est constitué de cinq plaques de 200 mm d'épaisseur et 2 500 mm de longueur, placées uniformément dans un conduit de gaz mesurant 3 750 x 2 150 mm. La distance entre les plaques est de 550 mm, la distance entre les plaques extérieures et la paroi du conduit de fumée est de 275 mm. Avec ce placement des plaques, la surface d'écoulement relative est de 73,3 %. La longueur d'un étage du silencieux sans carénages est de 2500 mm, la distance entre les étages du silencieux est de 2000 mm, à l'intérieur des plaques se trouve un matériau insonorisant ininflammable et non hygroscopique, qui est protégé du soufflage par en fibre de verre et perforé tôle. Le silencieux a une traînée aérodynamique d'environ 130 Pa. Le poids de la structure du silencieux est d'environ 2,7 tonnes. L'efficacité acoustique du silencieux, selon les résultats des tests, est de 22 à 24 dB à des fréquences moyennes géométriques de 1 000 à 8 000 Hz.

Un exemple de développement complet de mesures de réduction du bruit est le développement de MPEI pour réduire le bruit des extracteurs de fumée à la HPP-1 de Mosenergo OJSC. Ici, des exigences élevées ont été imposées à la résistance aérodynamique des silencieux, qui ont dû être placés dans les conduites de gaz existantes de la station.

Pour réduire le bruit des parcours gaz des chaudières Art. N° 6, 7 GES-1, une succursale de Mosenergo OJSC, MPEI a développé tout un système de réduction du bruit. Le système de réduction du bruit est constitué des éléments suivants : un silencieux à plaques, des spires de chemin de gaz revêtues d'un matériau insonorisant, une cloison insonorisante de séparation et une rampe. La présence d'une cloison insonorisante de séparation, d'une rampe et d'un revêtement insonorisant des tours des conduits de fumée de la chaudière, en plus de réduire les niveaux sonores, contribue à réduire la résistance aérodynamique des chemins de gaz des chaudières électriques st. N° 6, 7 grâce à l'élimination de la collision des flux de fumées au point de leur raccordement, en organisant des virages plus fluides des fumées dans les chemins de gaz. Les mesures aérodynamiques ont montré que la résistance aérodynamique totale des trajets de gaz des chaudières derrière les extracteurs de fumée n'a pratiquement pas augmenté en raison de l'installation d'un système de suppression du bruit. Poids total Le système de réduction du bruit s'élevait à environ 2,23 tonnes.

L'expérience dans la réduction des niveaux de bruit des entrées d'air des ventilateurs de chaudières à air pulsé est présentée. L'article présente des exemples de réduction du bruit des entrées d'air de chaudière à l'aide de silencieux conçus par MPEI. Voici les silencieux pour l'entrée d'air du ventilateur soufflant VDN-25x2K de la chaudière BKZ-420-140 NGM st. N°10 CHPP-12 de Mosenergo OJSC et chaudières à eau chaude dans les mines souterraines (en prenant l'exemple des chaudières

PTVM-120 RTS "Yuzhnoye Butovo") et via des canaux situés dans le mur du bâtiment de la chaufferie (en utilisant l'exemple des chaudières PTVM-30 RTS "Solntsevo"). Les deux premiers cas de disposition des conduits d'air sont assez typiques pour les chaudières à énergie et à eau chaude, et la caractéristique du troisième cas est l'absence de zones où un silencieux peut être installé et des débits d'air élevés dans les conduits.

Des mesures visant à réduire le bruit ont été élaborées et mises en œuvre en 2009 à l'aide d'écrans insonorisants provenant de quatre transformateurs de communication de type TC TN-63000/110 au TPP-16 de Mosenergo OJSC. Des écrans insonorisants sont installés à une distance de 3 m des transformateurs. La hauteur de chaque écran insonorisant est de 4,5 m et la longueur varie de 8 à 11 m. L'écran insonorisant est constitué de panneaux séparés installés dans des racks spéciaux. Des panneaux en acier avec revêtement insonorisant sont utilisés comme panneaux d'écran. Le panneau sur la face avant est recouvert d'une tôle ondulée, et du côté des transformateurs - d'une tôle perforée avec un coefficient de perforation de 25 %. À l’intérieur des panneaux d’écran se trouve un matériau insonorisant ininflammable et non hygroscopique.

Les résultats des tests ont montré que les niveaux de pression acoustique après l'installation de l'écran ont diminué aux points de contrôle jusqu'à 10-12 dB.

Actuellement, des projets ont été développés pour réduire le bruit des tours de refroidissement et des transformateurs du TPP-23 et des tours de refroidissement du TPP-16 de Mosenergo OJSC à l'aide d'écrans.

L'introduction active des silencieux MPEI pour les chaudières à eau chaude s'est poursuivie. Au cours des trois dernières années seulement, des silencieux ont été installés sur les chaudières PTVM-50, PTVM-60, PTVM-100 et PTVM-120 chez RTS Rublevo, Strogino, Kozhukhovo, Volkhonka-ZIL, Biryulyovo, Khimki -Khovrino », « Red Builder », « Chertanovo », « Touchino-1 », « Touchino-2 », « Touchino-5 », « Novomoskovskaya », « Babushkinskaya-1 », « Babushkinskaya-2 », « Krasnaya Presnya » ", KTS-11, KTS-18, KTS-24, Moscou, etc.

Les tests de tous les silencieux installés ont montré une efficacité acoustique et une fiabilité élevées, confirmées par les certificats de mise en œuvre. Actuellement, plus de 200 silencieux sont utilisés.

L'introduction des silencieux MPEI se poursuit.

En 2009, un accord de fourniture a été conclu solutions intégrées pour réduire l'impact sonore des équipements électriques entre MPEI et l'usine centrale de réparation (TsRMZ Moscou). Cela permettra d’introduire plus largement les développements MPEI dans les installations énergétiques du pays. CONCLUSION

Le complexe développé de silencieux MPEI pour réduire le bruit de divers équipements électriques a montré l'efficacité acoustique nécessaire et prend en compte les spécificités des travaux dans les installations électriques. Les silencieux ont subi des tests opérationnels à long terme.

L'expérience réfléchie de leur utilisation nous permet de recommander les silencieux MPEI pour une utilisation généralisée dans les installations énergétiques du pays.

RÉFÉRENCES

1. Zones de protection sanitaire et classification sanitaire des entreprises, structures et autres objets. SanPiN 2.2.1/2.1.1.567-01. M. : Ministère de la Santé de Russie, 2001.

2. Grigoryan F.E., Pertsovsky E.A. Calcul et conception de suppresseurs de bruit pour centrales électriques. L. : Energie, 1980. - 120 p.

3. Combattre le bruit en production / éd. E.Ya. Yudine. M. : Génie mécanique. 1985. - 400 p.

4. Toupov V.B. Réduire le bruit des équipements électriques. M. : Maison d'édition MPEI. 2005. - 232 p.

5. Toupov V.B. Impact sonore des installations énergétiques sur l'environnement et méthodes pour le réduire. Dans l'ouvrage de référence : « Industrial Thermal Power Engineering and Heat Engineering » / édité par : A.V. Klimenko, V.M. Zorina, Maison d'édition MPEI, 2004. T. 4. P. 594-598.

6. Toupov V.B. Bruit provenant des équipements électriques et moyens de le réduire. DANS manuel: « Ecologie de l'énergie ». M. : Maison d'édition MPEI, 2003. pp. 365-369.

7. Toupov V.B. Réduire les niveaux de bruit des équipements électriques. Technologies environnementales modernes dans l'industrie de l'énergie électrique : Collecte d'informations / éd. V.Ya. Poutilova. M. : Maison d'édition MPEI, 2007, pp. 251-265.

8. Marchenko M.E., Permyakov A.B. Systèmes modernes suppression du bruit lors du rejet de flux de vapeur importants dans l'atmosphère // Génie thermique de l'énergie. 2007. N° 6. p. 34-37.

9. Loukachtchouk V.N. Bruit lors du soufflage des surchauffeurs de vapeur et élaboration de mesures pour réduire son impact sur l'environnement : diss... cand. ceux. Sciences : 14.05.14. M., 1988. 145 p.

10. Yablonik L.R. Structures de protection contre le bruit des équipements de turbines et de chaudières : théorie et calcul : diss. ...doc. ceux. Sci. Saint-Pétersbourg, 2004. 398 p.

11. Suppresseur de bruit d'émission de vapeur (options) : Brevet

pour le modèle utilitaire 51673 RF. Demande n° 2005132019. Application 18.10.2005 / V.B. Tupov, D.V. Chugounkov. - 4 s : malade.

12. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Suppresseur de bruit d'émission de vapeur // Centrales électriques. 2006. N° 8. p. 41-45.

13. Tupov V.B., Chugunkov D.V. L'utilisation de suppresseurs de bruit lors du rejet de vapeur dans l'atmosphère/Ulovoe dans l'industrie électrique russe. 2007. N° 12. P.41-49

14. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Silencieux sur les rejets de vapeur des chaudières de puissance // Génie thermique de l'énergie. 2009. N° 8. P.34-37.

15. Tupov V.B., Chugunkov D.V., Semin S.A. Réduction du bruit des conduits d'échappement des unités de turbine à gaz avec chaudières à chaleur résiduelle // Génie thermique. 2009. N° 1. P. 24-27.

16. Tupov V.B., Krasnov V.I. Expérience dans la réduction des niveaux de bruit des entrées d'air des ventilateurs de chaudières à air pulsé // Génie thermique. 2005. N° 5. p. 24-27

17. Toupov V.B. Problème de bruit des centrales électriques de Moscou // 9e Congrès international sur le son et les vibrations Orlando, Floride, États-Unis, 8-11, juillet 2002.P. 488-496.

18. Toupov V.B. Réduction du bruit des ventilateurs des chaudières à eau chaude//llème Congrès international sur le son et les vibrations, Saint-Pétersbourg, 5-8 juillet 2004. P. 2405-2410.

19. Toupov V.B. Méthodes de réduction du bruit des chaudières à eau chaude RTS // Génie thermique de l'énergie. N° 1. 1993. P. 45-48.

20. Toupov V.B. Problème de bruit provenant des centrales électriques de Moscou // 9e Congrès international sur le son et les vibrations, Orlando, Floride, États-Unis, 8-11, juillet 2002. P. 488^96.

21. Lomakin B.V., Tupov V.B. Expérience de réduction du bruit dans la zone adjacente au CHPP-26 // Stations électriques. 2004. N° 3. p. 30-32.

22. Tupov V.B., Krasnov V.I. Problèmes de réduction du bruit des installations énergétiques lors de l'agrandissement et de la modernisation // I exposition thématique spécialisée « L'écologie dans le secteur de l'énergie-2004 » : sam. rapport Moscou, Centre panrusse des expositions, 26-29 octobre 2004. M., 2004. P. 152-154.

23. Toupov V.B. Expérience dans la réduction du bruit des centrales électriques/Conférence scientifique et pratique panrusse Y1 avec participation internationale « Protection de la population contre l'exposition accrue au bruit », 17-19 mars 2009 Saint-Pétersbourg, pp.

Les chaufferies font beaucoup de bruit. Ils comportent de nombreux éléments qui émettent des sons : pompes, ventilateurs, pompes et autres mécanismes. En principe, travailler dans l'industrie, avec des équipements industriels, oblige d'une manière ou d'une autre un spécialiste à gérer le bruit, et il n'est pas encore possible de rendre les unités complètement silencieuses. Mais vous pouvez les rendre beaucoup moins bruyants.

Comment réduire le bruit d'une chaufferie lors de la conception

Des exigences très strictes sont imposées concernant le niveau de bruit des installations électriques et thermiques, surtout si les installations désignées sont situées en ville. Une chaufferie n'est qu'une installation de production de chaleur, et même étant compacte, elle peut causer une gêne importante aux autres.

Vous pourriez également être intéressé par

L'utilisation d'une chaufferie avec deux chaudières en Russie centrale est la solution la plus meilleure option, offrant un objet de 500 m². m.

Toute chaufferie - tant domestique qu'industrielle - commence par un projet, donc la question de l'organisation chauffage industriel est décidé dès la phase de conception. Les spécialistes calculent absolument tout, identifient les éléments internes et facteurs externes influence. Le choix du schéma optimal dépend de son efficacité énergétique, de sa rentabilité et de son impact sur le processus de production.

« Examen de chaufferie » désigne le plus souvent un examen de la sécurité industrielle d'une chaufferie - un ensemble de mesures destinées à identifier les défauts d'équipement en cas de construction, de réparation, de reconstruction ou de liquidation d'une chaufferie, ainsi qu'après des accidents ou changements dans son mode de fonctionnement.

Pour éliminer chacun de ces bruits, il vous faut diverses manières. De plus, chaque type de bruit a ses propres propriétés et paramètres, et ils doivent être pris en compte lors de la production de refroidisseurs de réfrigération à faible bruit.

Peut être appliqué grand nombre isolation différente et ne pas obtenir le résultat souhaité, mais au contraire, vous pouvez utiliser quantité minimale le « bon » matériau au bon endroit, en utilisant la technologie d'isolation, pour obtenir un excellent faible bruit.

Pour comprendre l’essence du processus d’isolation acoustique, passons aux principales méthodes permettant d’atteindre de faibles niveaux sonores dans les refroidisseurs d’eau industriels.

Vous devez d’abord définir quelques termes de base.

Bruit — son indésirable et défavorable à l'activité humaine cible dans son rayon de propagation.

Son — propagation des ondes oscillantes, dues à influence externe particules dans un milieu - solide, liquide ou gazeux.

Il existe d'autres solutions moins courantes et nettement plus coûteuses et encombrantes pour obtenir un silence proche de l'absolu, si le lieu d'installation de la fontaine à eau l'exige. Par exemple, l'insonorisation du local technique où se trouve l'unité compresseur-évaporation du refroidisseur, l'utilisation de condenseurs à eau ou de tours de refroidissement humides sans utilisation de ventilateurs, et quelques autres plus exotiques, mais ils sont extrêmement rarement utilisés dans la pratique.