Quel panneau de particules convient le mieux à la cuisine ? Quel est le meilleur choix pour les meubles – MDF ou panneaux de particules ? Meubles en aggloméré pour la cuisine

Dans cet article, nous répondrons aux questions les plus fréquemment posées lors du choix des meubles d'armoire. Et le plus fondamental d’entre eux est de savoir quoi choisir : panneaux de particules ou MDF. Tout d'abord, regardons la technologie de production, car... Les principales différences viennent de là.

panneaux de particules stratifiés- panneaux de particules stratifiés. Il est produit par collage de gros copeaux et présente donc une structure hétérogène. Connu depuis l'époque soviétique, lorsqu'il était largement utilisé pour la production continue de meubles standards, qui se trouvaient dans un appartement sur deux. Il peut désormais s'agir de deux classes - E1 et E2. Le premier est considéré comme plus sûr, car sa composition minimise la quantité de formaldéhyde.

MDF/MDF- Panneaux de fibres de moyenne densité ou panneaux de fibres de moyenne densité. Fabriqué par pressage à haute température. Se compose de fibres de bois plus petites que les panneaux de particules. La paraffine et la lignine sont utilisées pour lier la composition, ce qui rend les planches absolument sans danger pour la santé.

Quel est le meilleur : panneaux de particules ou MDF

Il n'y a pas de réponse claire à cette question, car... les matériaux diffèrent par plusieurs paramètres de base. Examinons quelques-uns d'entre eux.

Prix

Les meubles fabriqués à partir de panneaux de particules sont beaucoup moins chers que les meubles fabriqués à partir de matières premières concurrentes. Cela est dû à plusieurs facteurs. Premièrement, les panneaux de particules sont une option plus courante, ce qui signifie que leur production est lancée depuis longtemps dans de nombreuses usines. Deuxièmement, la transformation des matières premières est moins coûteuse, car ne nécessite pas de préparation particulière. La fraction de bois finement dispersée nécessite une approche plus prudente. Cela comprend des équipements spéciaux qui sèchent les fibres et des machines de pressage qui nécessitent une grande surface de locaux de production.

De nos jours, les meubles d'armoires sont rarement fabriqués uniquement en MDF, car le produit final coûtera un montant fabuleux. Le plus souvent, il est utilisé pour les façades, où une sculpture plus élégante est requise. Et les parois latérales sont souvent en panneaux de particules stratifiés et les parois arrière sont en contreplaqué.

Apparence

La structure du MDF est plus flexible en termes de finition, ce qui permet de lui donner n'importe quelle forme. Autrement dit, les têtes de lit ou les façades d’armoires sculptées ressembleront davantage à du bois naturel. De plus, il existe des produits qui, à première vue, ne peuvent être distingués du bois. Bien sûr, cela coûtera plus cher (voir point 1), mais cela semble plus respectable que les meubles en aggloméré.

Cependant, les meubles fabriqués à partir de panneaux stratifiés sont plus variables en termes de couleur, car le film qui les recouvre peut non seulement avoir n'importe quelle couleur, mais également imiter la couleur du bois naturel. Bien sûr, il est plus difficile de lui donner de la texture, donc le revêtement copie simplement la teinte de manière très précise.

Sécurité

Le MDF est un matériau plus moderne, ce qui signifie que sa technologie de production a été élaborée dans les moindres détails. Les fabricants, en concurrence les uns avec les autres, tentent d'utiliser des technologies innovantes qui rendent chaque année les produits plus sûrs pour une utilisation dans les locaux résidentiels et pour enfants.

Cependant, les fabricants de panneaux de particules stratifiés ne sont pas en reste et utilisent également de nouveaux développements qui rendent leurs produits très compétitifs. Chaque année, la quantité de résines et de formaldéhydes dans la composition diminue, ce qui signifie que la sécurité de ces dalles augmente. A un coût plus élevé, il vaut quand même la peine de privilégier les panneaux de particules de classe E1, surtout si vous envisagez d'installer ce meuble chez vous et non dans un lieu public.

Résistance à l'usure

La durabilité d’un matériau dépend non seulement de sa composition, mais aussi des conditions d’exploitation. Par exemple, dans la cuisine et la salle de bain, tous les meubles peuvent se déformer sous l’influence de l’humidité et des changements de température. La durée de vie est également affectée par le microclimat de la pièce, qui, à son tour, peut différer en hiver et en été.

La technologie de traitement et le matériau des bords ne sont pas négligeables. Les usines modernes utilisent des types de traitement tels que le postformage et le softforming. Il n'y a pas de différences fondamentales entre eux, la première est simplement utilisée pour des produits de forme simple. Le film de plastification est enroulé autour du produit et complètement scellé jusqu'au bord.

La méthode de softforming implique également un traitement spécial du bord ; sa coupe est arrondie vers l'avant, ce qui rend les coins du meuble plus sûrs pour les petits enfants. Ces deux méthodes empêchent l’humidité de pénétrer par les bords et à l’intérieur de la dalle, ce qui signifie qu’elle ne gonflera pas et ne se déformera pas. Ces deux méthodes sont idéales pour les armoires de cuisine et de salle de bain.

Les matériaux pouvant être utilisés pour traiter les bords des produits non destinés aux pièces humides peuvent être :

Acrylique
Jante en aluminium

Ils ne protègent pas très bien contre la pénétration de l'eau, mais ils affectent le coût final du produit. Contrairement aux deux premières méthodes, ces options sont moins coûteuses, mais peuvent ajouter du piquant à l'apparence du meuble. Les finitions contrastées ou métalliques semblent intéressantes et extraordinaires.

Quant à la résistance à l'usure du MDF et des panneaux de particules stratifiés, la première option est considérée comme plus durable. Mais en raison de son coût élevé, il est logique de l'utiliser uniquement sur les façades de meubles et de fabriquer le reste de l'ensemble en panneaux de particules. De plus, il est peu probable que l'armoire de la chambre soit soumise à une humidité fréquente.

Pour résumer notre article, nous pouvons dire : avant de privilégier tel ou tel matériau, il faut décider dans quelles conditions le meuble sera utilisé. Il est préférable de choisir des éléments de cuisine avec des façades en MDF avec traitement des bords selon la méthode softforming ou postforming. Et pour une simple commode ou armoire, un panneau de particules plus économique avec bord en acrylique ou en aluminium convient tout à fait.

Connaître les caractéristiques des matériaux utilisés dans la production n'est pas seulement important pour les fabricants eux-mêmes. Les acheteurs qui achètent un ensemble de cuisine ou un canapé pour le salon doivent également comprendre la différence entre le MDF et les panneaux de particules, et la chenille et le velours. Cela permettra d’éviter les mauvaises surprises sous forme de défauts qui apparaissent au fil du temps. Les conditions de fonctionnement jouent un rôle important pour les meubles. Et même un article bon marché durera longtemps si vous connaissez les caractéristiques du matériau et si vous en prenez soin correctement.

Les panneaux de particules, apparus dans les années 40, sont devenus une aubaine pour les fabricants de meubles. Des produits de classe économique ont commencé à en être fabriqués. En Union soviétique, le boom s’est produit au début des années 80. Les panneaux de particules étaient utilisés pour fabriquer des chambres et des cuisines, ainsi que divers meubles pour enfants, notamment pour les écoles et les jardins d'enfants. Les bureaux des chefs et les armoires des cliniques, ainsi que des dizaines d'autres articles destinés aux institutions publiques, médicales, culturelles et sportives, ont été fabriqués à partir de ces draps universels. Les dangers des résines de formaldéhyde n’étaient pas évoqués à cette époque. Mais la plupart des panneaux de particules étaient produits en classe E1, où la présence de formaldéhyde était de 10 mg pour 100 g de matière sèche. Aujourd’hui, les exigences sont devenues plus strictes, mais des résines sont toujours présentes dans les dalles.

La production de panneaux de particules est réglementée par les dispositions de GOST 10632-89. Le matériau est produit par pressage à chaud d'un mélange constitué de copeaux de bois liés à des résines de formaldéhyde. Les panneaux de particules de haute qualité se caractérisent par les propriétés suivantes :

force;
rigidité;
homogénéité de la structure, absence de vides ;
résistance à l'eau;
facilité de traitement avec des outils;
capacité à retenir les attaches (clous, agrafes, vis).

Dans ce cas, un vissage répété de la vis autotaraudeuse au même endroit de la dalle n'est plus possible, car lors du dévissage, les couches sont endommagées et des copeaux pressés se déversent.

Il existe 3 types de panneaux de particules qui absorbent l'humidité différemment. Les différences sont déterminées en immergeant le matériau dans l'eau pendant une journée. La classification est basée sur les résultats d'absorption :

1. résistant à l'humidité (la feuille gonfle de 15 % en épaisseur) ;

2. grade A (jusqu'à 22 %) ;

3. note B (jusqu'à 33 %).

Pour les meubles, on utilise un panneau résistant à l'humidité, qui fonctionne très bien non seulement dans les pièces sèches, mais également dans les salles de bains. Lors de sa fabrication, de la paraffine est ajoutée au mélange principal.

Lorsque l'on compare les marques A et B, il convient de noter que la première (A) a une meilleure imperméabilité et une meilleure résistance à la flexion. Il présente un pourcentage plus faible de rugosité et de déformation.

Grade

Il existe 3 types de panneaux de particules :

1. d'abord ;

2. seconde ;

3. feuilles sans note.

Les exigences de qualité autorisent des défauts mineurs même dans le premier type, mais contrairement aux matériaux de deuxième qualité, les dalles ne présentent pas d'éclats le long des bords, de taches, de dépressions ou de défauts de meulage.

Densité des panneaux de particules :

petit (moins de 650 kg/m³) ;
moyen (650-750);
élevé (750-800).

En règle générale, la densité la plus élevée se trouve dans les feuilles d'une épaisseur de 8 à 12 mm.

Autres types de classification des panneaux de particules :

poli et non poli;
extrusion et laminé ;
avec des surfaces à grains fins, réguliers et à grains grossiers.

Qu’est-ce que le MDF ?

Le terme MDF est interprété de différentes manières. En anglais, MDF (Medium Density Fiberboard) est un panneau de fibres de densité moyenne. Dans la version russe, les deux premières lettres (M et D) sont tirées de l'abréviation du mot « fine », et la troisième (F) est « fraction ». C'est le concept de « fractions fines » qui reflète pleinement l'essence de la production de MDF. La poussière de bois obtenue par broyage de copeaux de bois est pressée à haute pression et température. Lorsque le bois est chauffé, il libère de la lignine, qui devient un liant naturel. Bien entendu, cette méthode est meilleure que l’utilisation du formaldéhyde. En conséquence, le matériau peut être utilisé dans l'industrie du meuble, notamment pour la fabrication de chambres à coucher, de cuisines et de meubles pour enfants.

Indicateurs physiques pour le MDF :

Densité – 850-950 kg/m³.
Le gonflement en épaisseur est de 20 à 30 % par jour.
Résistance à la flexion – 30-36 MPa.
Humidité – 6%.
Résistance à la traction (dans la direction perpendiculaire au panneau) – 0,4 MPa.

Avantages :

installation facile;
prix abordable;
large choix de couleurs.

Classement des dalles

1. Différences dans les technologies de production :

entier pressé;
feuilleté;
résistant à l'humidité.

2. Type de surface externe :

plaqué;
brillant;
peint.

La seule différence entre les panneaux pressés massifs et les panneaux stratifiés est qu'un film polymère est collé sur la face avant du panneau stratifié. Cela offre une large gamme de couleurs, ce qui est important pour les meubles. Les feuilles résistantes à l’humidité sont meilleures dans le sens où elles sont fabriquées à partir de bois de meilleure qualité et soumises à une exposition prolongée à la température. Ils tolèrent bien l'humidité naturelle non seulement dans les cuisines, mais aussi dans les salles de bains, les loggias et les balcons.

En analysant les différences dans la surface extérieure des panneaux MDF, il convient de noter qu'il existe une différence technologique significative :

pour les plaqués, une couche de placage en bois naturel (3 mm) est appliquée sur la partie avant ;
pour les brillants, l'avion est laminé avec un film polymère ;
ceux peints ont de la peinture appliquée sur la face avant.

Que choisir : panneaux de particules ou MDF ?

Lors du choix des meubles pour une chambre ou une chambre d'enfant, une cuisine ou une salle de bain, ainsi que du revêtement des balcons et des loggias, vous devez prendre en compte la différence entre les panneaux de particules et le MDF. Ce qui fonctionne dans une pièce peut ne pas fonctionner dans une autre.

Les postes MDF sont préférables selon les paramètres suivants :

1. respect de l'environnement, sécurité pour le corps ;

2. résistance à l’humidité ;

3. densité ;

4. résistance à la flexion et à la traction ;

5. aspect esthétique ;

6. surface avant idéale ;

7. meilleure rétention des attaches.

Les panneaux de particules sont plus performants en termes de sécurité incendie et ont un prix inférieur. La surface du panneau MDF se déforme à des températures supérieures à 70 ºC et le film se décolle. Par conséquent, les meubles de cuisine en MDF doivent être protégés du feu ouvert et de la chaleur, c'est-à-dire installés loin des cuisinières, des radiateurs et des fours.

Si les feuilles d'aggloméré peuvent être utilisées à une humidité ne dépassant pas 60 %, alors pour le MDF, ce chiffre s'élève à 80 %. Un autre aspect où l'avantage du MDF se manifeste est sa tendance à être traité sur des fraiseuses. Vous pouvez réaliser n'importe quelle forme d'évidement sur le panneau, créant ainsi différentes configurations de façades de meubles.

Articles

Aujourd'hui, divers matériaux sont utilisés pour la production de meubles et de revêtements décoratifs - panneaux de particules, panneaux de fibres, MDF, bois massif. Cependant, les fabricants préfèrent de plus en plus s'occuper des panneaux de particules stratifiés. Dans le même temps, de nombreux acheteurs sont encore confus par l'abréviation LDSP : de quoi s'agit-il, en quoi ce matériau diffère des variétés mentionnées ci-dessus et quels sont ses avantages et ses inconvénients. Les réponses à ces questions seront apportées dans cet article.

Vous remarquerez peut-être la similitude entre les termes panneaux de particules laminés et panneaux de particules. Ce dernier signifie panneaux de particules ou panneaux de particules. L’abréviation elle-même, bien que couramment utilisée, n’est pas entièrement correcte. Il serait plus correct d'écrire DSTP. Nous parlons d'un matériau composite, lors de la fabrication duquel, du fait du pressage à chaud, la sciure et les copeaux ainsi que les résines de formaldéhyde liantes prennent l'apparence d'une toile solide.

Ce matériau a été inventé dans les années 30. XXe siècle, mais la production de masse de panneaux de particules n'a commencé que dans les années 50. Enfin et surtout, cela est dû à la situation difficile d’après-guerre. Pour les besoins de la production de masse, il fallait des matériaux bon marché et accessibles, mais le bois naturel était cher et les déchets lors de sa transformation atteignaient jusqu'à 60 %. De plus, les goûts des acheteurs ont considérablement changé : les meubles prétentieux et volumineux ne correspondaient en aucun cas à l'esprit de l'époque, qui combinait le désir de simplicité, de commodité et de légèreté avec la nécessité d'économiser de l'argent. Les panneaux de particules répondaient pleinement à toutes ces exigences.

Technologie de production de panneaux de particules

Pour la production de panneaux de particules, on utilise des déchets de l'industrie de transformation du bois et des troncs illiquides spécialement broyés :

les copeaux et la sciure de bois (auparavant, ils étaient simplement brûlés comme déchets) sont séchés dans une chambre de séchage spéciale et passés dans une unité cyclique qui rejette les particules trop grosses pour être broyées ;

la matière première qui répond aux exigences est mélangée à de la résine de formaldéhyde et transférée sur un tapis roulant, où elle prend la forme requise par pressage à froid ;
à l'aide d'une presse à chaud, les couches de la pièce sont fermement collées ensemble, puis les feuilles sont refroidies, séchées et sciées en plaques de dimensions standards ;

Avantages et inconvénients des panneaux de particules

Le matériau résultant, durable et très abordable, a immédiatement trouvé une application dans la fabrication de meubles rembourrés et d'armoires, de voitures et dans la construction (comme coffrages, cloisons, poutres, planchers, revêtements, cadres). Parmi ses avantages, on peut noter de bonnes performances d’isolation thermique et phonique.

Des panneaux de particules durables et peu coûteux sont utilisés comme cloisons, sols, revêtements et coffrages.

Cependant, les panneaux de particules présentent également un certain nombre d'inconvénients sérieux. Il peut absorber l’humidité (jusqu’à un tiers de son volume initial) et se déformer. La dalle peut également perdre sa forme sous l’influence de la chaleur. Cela limite la possibilité d'utiliser des plaques d'aggloméré dans la cuisine ou la salle de bain. Les seules exceptions concernent les tissus qui ont subi un traitement spécial, grâce auquel le matériau devient résistant à l'humidité et au feu.

Grâce à sa structure dense, les panneaux de particules retiennent bien les clous et les vis. Cependant, en raison des mêmes caractéristiques structurelles, le matériel de fixation ne peut pas être refixé, car la dalle commencerait à s'effriter. Pour la même raison, le matériau ne convient pas au fraisage et à la création de contours courbes.

Et enfin, le plus gros inconvénient des panneaux de particules est l'utilisation de résines urée-formaldéhyde et phénol-formaldéhyde dans le processus de fabrication. Ils empêchent les processus de pourriture du bois, mais n'ont pas l'effet le plus favorable sur la santé humaine.

Faites attention! Le formaldéhyde est un produit chimique extrêmement dangereux. Il peut s'accumuler dans le corps humain, provoquer des intoxications ou provoquer le développement de maladies graves. Les principaux signes d'intoxication sont la toux, l'irritation des muqueuses de la gorge et des yeux, les vertiges et la fatigue. .

Principaux types de panneaux de particules

Il existe plusieurs classifications de panneaux de particules.

La quantité de substances nocives dans les panneaux de particules est indiquée par les classes d'émission de formaldéhyde E1 et E2. La classe E1 est considérée comme plus sûre pour l'environnement (correspond à GOST 10632-89 adopté en Russie). La classe E2 ne convient pas à une utilisation dans les locaux pour enfants. De nombreux fabricants européens ont déjà arrêté de produire des panneaux de particules de cette classe.

Selon la qualité et l'aspect du produit fini, les panneaux de particules peuvent être :

Selon le type de bardage, on distingue les panneaux de particules :

rugueux (sans doublure);
laminé (revêtu d'un film mélamine ou d'un vernis spécial durable) ;
plaqué (avoir un revêtement en forme d'une fine feuille de bois naturel).

Pour déterminer lequel est le meilleur - les panneaux de particules ou les panneaux de particules stratifiés, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques des panneaux stratifiés.

Panneaux de particules stratifiés : qu'est-ce que c'est, variété de couleurs

Alors, qu’est-ce que le LDPS ? En fait, cela a déjà été mentionné ci-dessus et la définition des panneaux de particules stratifiés est simple : il s'agit d'un panneau de particules stratifié. Pour la fabrication de panneaux de particules stratifiés (plus précisément de panneaux de particules stratifiés), seuls des panneaux de particules polis de haute qualité sont utilisés.

Au stade final de la production, ils sont recouverts d'un film polymère spécial à haute pression et haute température. Ce film est réalisé à partir de papier imprégné de résine mélamine. Parfois, lors de la fabrication de LSDP coûteux, on utilise un vernis spécial qui ne craint pas l'eau et les rayures.

Caractéristiques et principaux avantages du matériau. Domaines d'utilisation. Caractéristiques et règles d'installation. Coût moyen de production.

Des catalogues avec des échantillons et des photos de panneaux de particules stratifiés, dont les couleurs sont représentées en centaines de nuances, peuvent présenter plusieurs palettes :

uni lisse (vanille, bleu, vert d'eau) ;
texture unie (aluminium, titane, béton) ;
couleurs de bois (érable, cerisier, wengé);
décors brillants;
décors fantaisie (motifs et dessins divers).

Tout cela fait des panneaux de particules stratifiés un matériau universel et extrêmement populaire. Ils sont utilisés dans les salles de bains et les chambres d'enfants, pour créer des cloisons décoratives, des meubles rembourrés et des armoires. Vous pouvez facilement trouver de nombreux avis positifs sur les forums : les cuisines en panneaux de particules résistent aux effets de la vapeur, de l'eau et aux changements importants de température.

Les panneaux stratifiés se combinent bien avec d'autres matériaux - verre, miroirs, métal, panneaux en plastique, ainsi que panneaux de fibres et MDF.

Quel est le meilleur : panneaux de particules ou MDF

La variété des matériaux proposés dans les magasins ne peut que dérouter les acheteurs. Quoi de mieux pour les meubles - MDF ou panneaux de particules ?

Il existe des différences fondamentales entre les panneaux de particules stratifiés et le MDF. Les panneaux de particules stratifiés sont fabriqués à partir de copeaux de bois et de sciure de bois, avec du formaldéhyde comme composant liant.

Dans la production du MDF, on utilise de la poussière de bois (déchets de l'industrie du bois broyés en une fraction très fine) et exclusivement des liants naturels – paraffine et lignine. Grâce à cette composition, le MDF est bien plus respectueux de l'environnement que les panneaux de particules. Ils peuvent être utilisés en toute sécurité même pour décorer les chambres d'enfants.

Faites attention! La paraffine est non seulement respectueuse de l'environnement, mais possède également des propriétés hydrofuges, il n'est donc pas nécessaire de traiter en plus les panneaux MDF avec des imprégnations spéciales.

Contrairement aux panneaux de particules laminés, le MDF est un matériau très plastique et souple. Il peut être facilement fraisé, c’est pourquoi il est si apprécié dans la fabrication de meubles de luxe. La plupart des éléments courbés, des têtes de lit sculptées et des façades au design complexe sont en MDF. Les photos de lits en panneaux de particules stratifiés ou de façades de cuisine ne peuvent pas plaire avec un tel caractère décoratif, car les meubles sont faits d'un matériau avec un bord effaçable, impropre au fraisage.

Néanmoins, nombreux sont ceux qui, lorsqu'ils choisissent entre des panneaux de particules stratifiés ou du MDF, préfèrent les panneaux stratifiés. La raison est simple : le coût du MDF est bien plus élevé que celui des panneaux à base de bois abordables. Selon les avis des consommateurs, les meubles en panneaux de particules dominent avec succès le marché intérieur, notamment grâce à leurs prix raisonnables.

Un autre argument fort en faveur des panneaux de particules stratifiés est la richesse des options de couleurs. Dans le catalogue des panneaux de particules stratifiés ou sur les sites des boutiques en ligne, vous pouvez choisir une teinte ou une texture adaptée qui s'intégrera harmonieusement à n'importe quel style d'intérieur - du classique au moderne.

Fabricants leadersPanneaux de particules : Egger, Kronospan, Lamarti, Stratifié Nevsky

Lors de l'achat de panneaux de particules stratifiés, il est très important de s'assurer que le produit possède tous les certificats nécessaires garantissant la sécurité du matériau pour la santé humaine et qu'il est de haute qualité, garantissant une longue durée de vie. Cependant, seules les grandes entreprises manufacturières peuvent garantir que les normes et réglementations techniques soient strictement respectées à chaque étape de la production. Les leaders sur le marché intérieur sont les sociétés étrangères Egger et Kronospan, ainsi que les fabricants nationaux Lamarti et Nevsky Laminate.

Panneaux de particules Egger : couleurset avantages du matériau

Le siège social de la société est situé en Autriche. Fondée en 1961 par Fritz Egger Sr., la modeste entreprise familiale s'est progressivement développée pour devenir l'un des principaux fabricants de panneaux de particules au monde.

La plus haute qualité de produits fabriqués, un vaste catalogue de couleurs pour panneaux de particules Egger et des prix raisonnables sont obtenus grâce à l'ouverture d'installations de production locales dans 7 pays européens, dont la Russie. Les matières premières de première qualité sont principalement constituées de bois de conifères et ne contiennent aucun élément étranger. Les panneaux laminés sont entièrement conformes aux normes de sécurité européennes.

Une grande variété est offerte par le catalogue de couleurs des panneaux de particules Egger, qui vous permet de réaliser n'importe quelle solution de conception :

panneaux de particules stratifiés unis (blanc, lagon, albâtre, beige sable, canyon, jaune citrouille, vert d'eau, rouge chinois, roseau, bleu baltique et des dizaines d'autres couleurs) - disponibles en versions mates et brillantes ;

décors texturés (béton clair, cuir beige, marbre gris-blanc Amalvi, titane, quartz bronze, quartz indigo…) ;
Couleurs des panneaux de particules imitation bois Egger (Calvados rose, chêne Venchester clair, poirier fleuri, bois de rose naturel, chêne de Crémone champagne, zèbre Havane, merano naturel - plus de 100 nuances qui imitent parfaitement le bois naturel).

Nous pouvons constater une augmentation constante de la demande pour les panneaux de particules Egger. Les avis des clients ne font que confirmer la dynamique positive, notant la haute résistance à l'usure du matériau, l'excellente qualité et la présence minimale de résines de formaldéhyde (« odeur de pin sans produits chimiques »).

Kronospan LDSP: ka élevéqualité et large gamme

Une autre entreprise autrichienne dont l'histoire a commencé avec une petite scierie familiale à Salzbourg en 1897. Actuellement, ses activités couvrent 24 pays à travers le monde.

Parmi les avantages incontestables des panneaux stratifiés de cette société figurent :

bonne résistance à l'humidité, ce qui leur permet d'être utilisés dans les salles de bains et les cuisines ;
résistance à l'usure accrue;
un solide catalogue de couleurs pour les panneaux de particules stratifiés Kronospan ;
respect de l'environnement;
antistatique, garantissant une protection supplémentaire contre la poussière ;
une politique tarifaire assez démocratique ;
longue durée de vie (jusqu'à 20 ans).

Les couleurs présentées dans le catalogue des panneaux de particules stratifiés Kronospan peuvent être classées comme suit :

textures (pores profonds, pores du bois, office, lisse, galuchat, nacre) ;
uni (bleu atoll modra, vert lime, blanc façade, bordeaux, or inca, lavande, alto) ;
bois (panneaux de particules de noyer milanais, bouleau des neiges, panneaux de particules de noyer Guarneri, velours côtelé foncé, panneaux de particules clairs Bodega, planches d'aulne, chêne rustique, frêne Shimo chaud) ;
fantaisie (sakura blanc, nameo blanc, twist dark).

Même un si bref aperçu des couleurs des panneaux de particules stratifiés Kronospan donne une bonne idée de la richesse de leur palette et de la diversité des textures. En fait, une imitation étonnamment crédible de la surface rugueuse du bois naturel est une sorte de carte de visite de nombreuses lignes de panneaux de particules stratifiés de cette entreprise autrichienne.

Lamarti: caractéristiquesPanneaux de particules, couleurs, photos avec noms

Grâce à un contrôle de qualité strict à chaque étape de la production, les panneaux de particules stratifiés de l'usine de contreplaqué de Syktyvkar rivalisent avec succès sur le marché russe avec les produits d'entreprises étrangères. Les panneaux de particules de cette entreprise sont fabriqués à partir de matières premières de haute qualité (bois de conifères et de bouleau sans inclusions étrangères comme l'écorce), possèdent un certificat environnemental et d'excellentes caractéristiques techniques.

Ils sont résistants à l'usure, à la vapeur, à l'humidité et aux températures élevées, respectueux de l'environnement, durables et conservent longtemps leur couleur d'origine, et les impressionnants catalogues de couleurs de panneaux de particules stratifiés de Lamarti vous permettront de donner vie à n'importe quelle idée de design.

Le catalogue de couleurs des panneaux de particules Lamarti comprend :

couleurs unies (topaze, piment, sérénité, corail, mousson, citron, sépia) ;
décors texturés (ardoise, titane, chinon, aluminium, béton de pin exotique) ;

imitation bois (prune, chêne Marsala, panneaux de particules wengé clair, latte, bambou, noche amati, chêne blanchi, orme, panneaux de particules de noyer italien) ;
couleurs fantaisie des panneaux de particules Lamarti (lin, printemps, fleurs arabica, moderne, luino, graffiti).

Stratifié LDSP Nevsky : prix abordable, qualité européenne

Les feuilles stratifiées de l'usine de stratifiés Nevsky se comparent avantageusement aux analogues étrangers en raison de leur faible coût. En même temps, ils disposent de tous les certificats de qualité nécessaires et de bonnes caractéristiques environnementales. Les panneaux de particules stratifiés de ce fabricant retiennent bien les fixations, ne craignent pas l'humidité, résistent aux dommages mécaniques et ont une longue durée de vie.

Le catalogue de couleurs des panneaux de particules Nevsky Laminate offre aux clients un large choix de nuances et de textures :

nature (orange, citron vert, anthracite, jaune jonquille, bordeaux, chocolat noir, blanc perle) ;
texturé (lin, titane, aluminium);
décors fantaisie (litera nero, Newport, Sena, titane, flora verde, point moka) ;
décors bois (aggloméré clair frêne shimo, aggloméré clair ébène indien, chêne français, macassar, orme suisse, jarrah, chêne canterberry, caramel).

Que les panneaux soient produits en Europe ou en Russie, les panneaux de particules stratifiés constitueront un excellent choix pendant de nombreuses années grâce à la combinaison optimale de prix et de qualité.

La première chose à considérer lors du choix d’un meuble de cuisine est sa fonctionnalité. Mais une apparence attrayante est tout aussi importante. Il faut également prendre en compte le prix du mobilier. Beaucoup de gens souhaitent acquérir de beaux meubles de haute qualité pour peu d’argent. Mais quel est le meilleur : MDF ou panneaux de particules pour la cuisine ?

Matériau pour façade de cuisine

Les matériaux suivants sont utilisés pour l'agencement :

panneaux de particules stratifiés;
arbre;
cadre;
profilé en aluminium.

Si tout est clair avec le bois ou l'aluminium, alors les abréviations LDSP et MDF soulèvent des questions pour beaucoup. Ces matériaux sont largement utilisés dans la production de meubles modernes.

La création de matériaux tels que les panneaux de particules stratifiés et le MDF permet de développer une large gamme de produits pour la maison, y compris la cuisine. Quel est le meilleur : MDF ou panneaux de particules ?

La cuisine a besoin de meubles capables de résister aux variations de température et à une humidité élevée. Les portes des armoires sont constamment soumises à des contraintes mécaniques ; elles s'ouvrent avec les mains mouillées. Par conséquent, la façade est généralement en MDF et les parois latérales et les étagères sont en panneaux de particules. Cela est dû aux caractéristiques des matériaux.

et MDF

LDSP est un panneau de particules laminé. Il est obtenu par pressage de sciure de bois. Mais ils sont d’abord traités avec de la résine de formaldéhyde. Ensuite, il est laminé - recouvert d'un film de papier imprégné de résine mélamine. La paraffine ou son émulsion rend les panneaux de particules stratifiés imperméables.

Le prédécesseur des panneaux de particules est apparu dans les années 40 du siècle dernier. Pour le finir, on utilise non seulement du laminage, mais aussi du plastique, du placage, de l'acrylique et même de la pierre artificielle.

Le MDF est obtenu par pressage de copeaux séchés. Avant cela, de la paraffine y est ajoutée. Ils rendent le matériau durable. La sciure utilisée pour produire du MDF est très fine. Par conséquent, le produit obtenu est beaucoup plus résistant et plus dense. Il n'y a pas beaucoup de résines nocives pour l'homme dans ces produits. Un tel poêle est apparu dans les années 60 du siècle dernier.

Alors, quel est le meilleur, MDF ou panneaux de particules pour la cuisine ?

Avantages des panneaux de particules stratifiés imperméables

Son principal avantage est peut-être le faible coût des panneaux de particules. Le prix d'une feuille varie de 220 à 400 roubles. Cela dépend de l'épaisseur, qui peut aller de 8 à 25 millimètres.

Les produits fabriqués à partir de ce matériau peuvent résister à l'humidité et aux températures élevées, souvent rencontrées dans les cuisines équipées de meubles en aggloméré.

Le prix dépend aussi du type de décoration.

La gamme de couleurs des produits LDPS est assez large. Souvent, il répète les couleurs du bois de différentes essences.

Inconvénients des panneaux de particules stratifiés

Premièrement, il est rigide et ne peut donc pas être fraisé.

En raison de la présence de diverses résines, les panneaux de particules stratifiés sont un matériau toxique. Cet indicateur dépend du type de résine utilisé dans sa fabrication. Les substances les moins nocives se trouvent dans les dalles de classe E1.

Néanmoins, même les plans de travail sont fabriqués à partir de panneaux de particules stratifiés. Les panneaux de particules stratifiés sont recouverts de plastique HPL, également appelé stratifié, grâce à la technologie de postformage. Une attention particulière est portée à la qualité des coutures. Si c'est mauvais, l'humidité pénètre dans la sciure de bois, le plateau de table gonfle et perd toutes ses qualités. Les plans de travail en aggloméré ne sont souvent pas de très haute qualité.

Avantages du MDF

Le matériau est facile à traiter à l'aide d'outils de fraisage. Le résultat est une surface en relief à motifs.

Un film PVC de différentes couleurs peut donner aux meubles un look moderne et élégant. Elle n'a pas peur des effets des acides et des produits chimiques ménagers. Divers émaux sont utilisés pour la finition des meubles.

Les produits en MDF sont résistants au feu. Ils ne gonflent pas à cause de l'humidité. On peut dire que les caractéristiques du matériau sont beaucoup plus proches du bois que des panneaux de particules. La surface de la cuisine est en MDF (brillant) belle et originale. L'utilisation d'effets spéciaux (nacre, caméléon) permet d'obtenir des produits beaux et originaux. Et si l'on prend en compte la disponibilité de toutes sortes de couleurs, les fabricants ont alors de nombreuses possibilités de créer des produits beaux et originaux pour la cuisine.

Inconvénients du MDF

Prix plus élevé que les produits en panneaux de particules.

Le revêtement peut se décoller à des températures supérieures à 75 degrés.

Façades à ossature

Des façades à ossature sont utilisées. Le cadre en profilé MDF est complété par des inserts en panneaux de particules, métal et verre. Le cadre est fini avec un film PVC ou un placage. Leur avantage réside dans leur faible prix et la possibilité de créer un grand nombre d’options de conception différentes.

Inconvénients - fragilité, difficulté de soins. Les cadres sont parfois mal connectés, ce qui donne lieu à un produit bancal.

Traitement des produits finis

La méthode de postformage consiste à ce qu'il soit déjà plié aux deux extrémités. D'autres ajoutent une bordure décorative après avoir été coupés sur mesure.

Le plus souvent, les quatre extrémités sont traitées avec du PVC, de l'acrylique ou une jante en aluminium. La couleur des chants peut contraster avec la couleur du meuble.

La méthode de softforming consiste à traiter les bords de la pièce avec des fraises arrondies vers l'extérieur. Le film décoratif est collé bout à bout sur le site de découpe.

MDF avec émail

Des produits très impressionnants peuvent être obtenus en décorant des produits MDF avec de l'émail de différentes couleurs. Tout d’abord, la surface est apprêtée, peinte, séchée et poncée. La couche suivante est appliquée, puis plusieurs autres.

Après avoir traité la dernière couche, la surface est vernie. Après séchage, polissez à nouveau.

L'avantage est le bel aspect, l'inconvénient est le coût élevé par rapport au revêtement en plastique ou en film. De tels meubles peuvent se décolorer au soleil et laisser des traces de doigts dessus. Le dos des portes est généralement blanc. De plus, les chocs mécaniques provoquent des éclats irréparables.

Quel est le meilleur

Alors, quel est le meilleur : MDF ou panneaux de particules ? Pour la cuisine, serait-il bien de réaliser tous les meubles en MDF, et pas seulement les façades ? Oui, ce serait plus fort. Mais bien plus cher. Ce type de configuration est donc souvent utilisé.

Le MDF a une densité plus élevée. Cela prolongera non seulement la durée de vie des produits, mais vous permettra également de les décorer avec divers motifs sculptés et ornements décoratifs.

Les meubles ainsi créés ont un bel aspect, la façade est indestructible. Bien sûr, ces meubles ne sont pas aussi durables que les meubles en bois, mais avec des soins normaux, ils serviront fidèlement leurs propriétaires pendant quelques décennies. Et pendant ce temps, de nouvelles technologies seront peut-être créées qui permettront la production de meubles de meilleure qualité. La cuisine MDF reçoit différentes critiques. En général, les consommateurs aiment l’apparence, mais ne sont pas satisfaits de la qualité du plan de travail.