Cintreuses hydrauliques manuelles pour tuyaux ronds. Cintreuse universelle pour tubes profilés et ronds. Plier un tuyau selon un gabarit

Il n'est pas si difficile de fabriquer de vos propres mains une cintreuse de tuyaux maison ou même professionnelle afin de pouvoir plier des tuyaux à un angle donné et, surtout, avec un rayon de courbure donné.

Contrairement à la croyance populaire selon laquelle cet appareil est le plus souvent utilisé lors de travaux de plomberie, dans de tels cas, divers raccords et coudes sont généralement utilisés - des sections pré-courbées de tuyaux fabriqués dans des conditions industrielles. Cependant, il existe des restrictions sur l'utilisation des coudes, qui sont déterminées par leurs caractéristiques standards :

• angles de rotation (peuvent être de 45, 60, 90 et 180 degrés) ;
• rayons de courbure (des coudes avec des rayons de courbure de 1,0 DN et 1,5 DN sont disponibles) ;
• utilisation du soudage.

Dans toutes les situations, de tels paramètres ne peuvent pas satisfaire ceux qui doivent donner à une structure de tuyaux la forme requise. C'est dans de tels cas qu'une cintreuse mécanique (ou cintreuse manuelle) vient à la rescousse.

Les propriétaires de datchas et de maisons privées qui vont produire de manière indépendante diverses structures voûtées, serres, clôtures de forme personnalisée et bien plus encore ne peuvent pas se passer d'une machine à cintrer les tuyaux en acier.

Dans cet article, nous examinerons en profondeur comment fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains. Après tout, une cintreuse de tuyaux faite maison peut être utilisée non seulement à la maison, mais également dans des activités semi-professionnelles, car sa conception n'est pas d'une complexité exorbitante et les appareils commerciaux pour cintrer les tuyaux sont assez chers. Par conséquent, en fabriquant une cintreuse manuelle de vos propres mains, vous économiserez beaucoup d'argent.

Classification des dispositifs de cintrage de tuyaux

Les dispositifs de cintrage des tubes en acier sont classés :

• par degré de mobilité (stationnaire et portable) ;
• par type d'entraînement (manuel, électrique, hydraulique, électrohydraulique) ;
• par la méthode d'impact (roulage à rouleaux), d'enroulement, d'impact à tige (arbalète), de roulement).

L'essence de la façon dont une cintreuse de tuyaux influence un tuyau est la suivante.

Rodage

Avec cette méthode, une extrémité du tuyau est serrée et un gabarit fixe est utilisé pour lui donner le coude requis. Des rouleaux presseurs sont utilisés pour faire rouler le produit autour du gabarit.

Enroulement

Dans un tel dispositif, le tuyau est pressé contre un gabarit mobile (rouleau), sur lequel il est enroulé, s'étirant entre un rouleau rotatif et une butée spéciale installée au début du point de pliage.

Cintreuses d'arbalètes

Dans une telle cintreuse, le tuyau repose sur deux rouleaux fixes et le cintrage est effectué par un gabarit fixé à une tige mobile. Le gabarit appuie sur le milieu de la section fixe du tuyau, lui donnant ainsi l'angle de courbure requis.

Schéma d'une cintreuse à arbalète : 2 - cric, 3 - sabot (poinçon)

Rouler ou rouler

Le rayon de courbure requis est obtenu à l'aide d'un dispositif à trois rouleaux, dont la base est constituée de deux rouleaux de support et d'un rouleau central. Le rouleau central exerce une pression sur le tuyau dont la position détermine le rayon de son coude. est plus universel ; dans toutes les autres machines, le rayon de courbure dépend du gabarit utilisé.

La fabrication d'une cintreuse fonctionnant sur le principe du bobinage n'est pas simple, un tel dispositif est donc réalisé principalement de manière industrielle. La méthode de l'arbalète présente un autre inconvénient important : la pression de la tige sur laquelle est fixé un gabarit, appelé sabot, est concentrée dans sa partie supérieure. Ce mode d'action sur le tuyau conduit à son étirement important le long du rayon extérieur du coude, qui peut s'accompagner d'une diminution de l'épaisseur de paroi voire de sa rupture. Il est particulièrement déconseillé d'utiliser la méthode de l'arbalète pour plier des produits à parois minces.

Un exemple de cintreuse de tuyaux de type laminage (roulage) faite maison

Une machine fonctionnant sur le principe du laminage (roulage) ne présente pratiquement pas tous les inconvénients mentionnés ci-dessus ; cette technologie est utilisée dans la production de coudes en usine.

Une cintreuse de tuyaux DIY peut avoir une conception différente. Vous devez choisir son type en fonction du rayon dont vous avez besoin. Il existe une liste de recommandations selon lesquelles le choix d'un modèle spécifique d'appareil pour cintrer des tuyaux en acier est effectué. Les paramètres importants à prendre en compte sont l'épaisseur des parois du tuyau et son diamètre total. Avant de commencer à travailler avec une cintreuse de tuyaux, il ne ferait pas de mal de vous familiariser avec les données du tableau affichant les rayons maximaux possibles pour cintrer des tuyaux en acier.

Pour obtenir un rayon de courbure inférieur à celui spécifié dans ces recommandations, il est nécessaire de recourir au laminage à chaud, qui est principalement utilisé dans des conditions de production. Un appareil avec un mandrin est plus difficile à créer à la maison, il est donc beaucoup moins susceptible d'être fabriqué indépendamment, privilégiant les appareils roulants.

Afin d'effectuer vous-même le laminage à chaud d'un tuyau, vous pouvez recourir à une cintreuse de tubes artisanale, mais à condition qu'elle soit entièrement en métal et que son cadre soit très fiable. Pour effectuer une telle opération technologique, vous aurez en outre besoin d'un chalumeau ou d'un brûleur à gaz.

Fabriquer une cintreuse de tuyaux simple de type modèle

Une simple machine à cintrer les tubes à rouler peut même être fabriquée à partir de bois. Naturellement, il s'agira d'une cintreuse manuelle, dont la conception peut même ne pas inclure de rouleau presseur si elle est utilisée pour des produits à paroi mince. Le gabarit d'un tel appareil est constitué d'une planche de bois dont l'épaisseur doit être telle qu'elle dépasse le diamètre du tuyau lui-même.

Pour faciliter le travail, il est judicieux d'envisager de profiler le gabarit depuis son extrémité afin d'éviter que le tuyau ne saute lors du cintrage. À ces fins, vous pouvez plier deux planches, en sciant d'abord un bord à la fois, créant ainsi une sorte de gouttière. Un dessin pré-dessiné aidera à éviter les erreurs.

Lors de l'utilisation d'une telle cintreuse, le gabarit est fixé sur une base fiable et une butée est fixée sur le côté gauche de celui-ci (pour les droitiers). Le tuyau qui doit être plié au rayon requis est placé entre le gabarit et la butée et soigneusement plié, en s'assurant qu'il ne saute pas du gabarit.

À l'aide d'une telle cintreuse, fabriquée à partir de matériaux de rebut, vous pouvez plier le long d'un grand rayon de courbure. Vous pouvez éviter de réaliser un gabarit en bois et simplifier l'appareil en le remplaçant par des crochets métalliques fixés à la base, situés dans un cercle avec le rayon de courbure requis. Ce dispositif est pratique dans la mesure où les dimensions du coude peuvent être modifiées à tout moment en plaçant les crochets d'arrêt autour d'un cercle de rayon différent.

Armé d'un treuil manuel, vous pouvez élargir considérablement la gamme de travaux effectués grâce à une augmentation notable de la force de traction pour le cintrage des tuyaux.

Cintreuses de tubes avec rouleau presseur

Une conception plus complexe est une cintreuse de tuyaux manuelle, qui utilise un rouleau presseur. Pour fabriquer un tel appareil, vous pouvez utiliser à la fois du bois et du métal.

Pour les tuyaux en matériaux souples (par exemple le cuivre), les rouleaux en bois sont la meilleure option, car ils ne provoquent pas de déformation du métal. Il n'est pas du tout difficile de réaliser de telles vidéos à la maison si vous utilisez des photos ou des dessins d'appareils similaires, qui sont publiés en grand nombre sur Internet. Le matériau de fabrication peut être constitué de planches épaisses ou de plusieurs couches de contreplaqué.

Une cintreuse faite maison de conception similaire, basée sur des rouleaux - mobiles (pressage) et fixes - vous permet de plier des tuyaux ronds ayant même un diamètre important.

Pour comprendre qu'un tel appareil est simple dans sa conception et son utilisation, il suffit de regarder sa photo ou son dessin. En fonction des charges attendues pour une cintreuse de tubes de ce type, sa base est en métal ou en contreplaqué durable. Le support en forme de U sur lequel seront placés les rouleaux centraux et presseurs est en métal.

Par rapport à l'axe du rouleau central, solidement fixé au socle, un tel support doit pouvoir tourner. Au verso du rouleau central, une poignée est fixée au support, qui est un levier, de sorte que la force créée dépend directement de sa longueur. Cette cintreuse à levier vous permet d'effectuer des opérations avec différents rayons de courbure des tuyaux.

Beaucoup de gens se demandent s'il est possible de fabriquer de vos propres mains une cintreuse de tubes à enroulement. Bien entendu, il convient au préalable d'étudier un dessin ou une photo d'un tel dispositif, qui ne comporte pas de butée sur le socle. La conception de ce type de cintreuse est basée sur deux poulies, un châssis avec un levier et un rouleau presseur, et une base fiable. Le cintrage à l'aide d'un tel dispositif est réalisé du fait que le tuyau, placé dans la rainure d'une poulie fixe et serré avec une pince, est enroulé autour d'un gabarit à l'aide d'un levier et d'un rouleau mobile.

Cintreuse pour tubes souples avec deux rayons de courbure différents

Pour les produits petits et mous (aluminium ou cuivre), une cintreuse faite maison convient, permettant un cintrage avec deux rayons différents. Les photos d'un tel appareil sont faciles à trouver sur Internet. Cette cintreuse de tubes utilise un rouleau de pression et le gabarit est réalisé avec deux rayons en même temps sur une seule plaque. Bien entendu, pour chaque option de pliage, il faut réinstaller la poignée de la cintreuse, pour laquelle deux trous sont prévus sur sa base.

Cintreuses de tubes à enroulement

Des exemples de tels dispositifs sont les cintreuses hydrauliques, qui sont utilisées pour plier des tuyaux ronds. La conception d'un tel dispositif comporte une poulie puissante à laquelle le tuyau est fixé au point de pliage. Cette poulie est fixée sur un châssis fiable, et à sa base se trouve une tige entraînée par un vérin. Une force importante est créée sur la tige à l'aide d'un vérin, qui est transmise à un levier qui fait tourner la poulie et enroule le tuyau dessus. Le levier peut tourner librement autour de l'axe de la poulie et y est relié à l'aide de trous situés sur sa circonférence.

Un exemple fonctionnel d'une telle cintreuse de tuyaux peut être vu dans la vidéo ci-dessous :

Vous pouvez également fabriquer vous-même une cintreuse mécanique similaire à l'aide d'un vérin à crémaillère et pignon. Un effort physique plus important est requis lors de l'utilisation de cet appareil.

Exemple de travail en vidéo :

Des exemples d'appareils de ce type comprennent les cintreuses de tuyaux faites maison, dont les rouleaux sont en bois. Lorsque vous travaillez avec de tels dispositifs de cintrage de tuyaux ronds, il est nécessaire d'appliquer un effort physique important, qui est réduit par un rouleau rotatif mobile.

Un exemple dans la vidéo ci-dessous :

Cintreuses de tubes de type arbalète

Ces cintreuses de tuyaux tirent leur nom de leur ressemblance avec une arbalète. La base de la conception d'un tel dispositif est un cadre réalisé par soudage à partir de coins et de canaux. À l'intérieur d'un tel châssis, sur lequel sont montés deux rouleaux mobiles, se trouve un vérin qui, à l'aide d'un patin spécial, crée une force dirigée vers le tuyau. Les cintreuses à rouleaux mobiles et à sabot de pression sont principalement utilisées pour cintrer des tuyaux ronds, car elles peuvent simplement déformer tout autre type de produit.

Une cintreuse à arbalète robuste et sans fioritures

Les options les plus populaires pour les cintreuses de tuyaux faites maison

Les cintreuses de tubes les plus avancées technologiquement et les plus polyvalentes fonctionnent selon le principe du roulement. Ce sont ces appareils, souvent équipés d'un entraînement électrique, qui sont utilisés par les professionnels qui sont constamment confrontés à la nécessité de cintrer des tuyaux en divers matériaux, dont l'acier inoxydable.

La conception d'un tel dispositif repose sur trois rouleaux rotatifs, dont l'un est un rouleau presseur. Grâce à la pression progressivement croissante du rouleau presseur et au laminage répété à chaque nouvelle position du rouleau, le cintrage du tuyau s'effectue de la manière la plus douce, ses parois sont soumises à des manipulations de traction de manière très uniforme.

Modèle informatique d'une cintreuse de tubes Dessin d'une vis à pression Dessins d'arbres
Dessin d'anneau Composants de cintreuse de tuyaux Processus d'assemblage
Motorisé

Chaque propriétaire d'un grand terrain de jardin ou d'une petite datcha, au moins une fois dans sa vie (au moins) peut avoir besoin d'une cintreuse - un dispositif pour plier un tuyau profilé.

Par exemple, il peut s'agir d'un flan pour un cadre ou un auvent de serre, un belvédère ou toute autre structure métallique.

Les centres de vente de métaux et autres industries utilisent généralement des appareils fabriqués en usine, mais ce plaisir est loin d'être bon marché. Pour économiser votre budget pour des dépenses plus agréables, il est plus rentable de fabriquer l'appareil manuellement, par vous-même.

Pour cette conception, comme on dit, "vous n'avez pas besoin de beaucoup d'intelligence", et les pièces ne manqueront pas non plus, vous pouvez créer vous-même les dessins d'une cintreuse de tuyaux.

Options de cintreuse de tuyaux

Vous pouvez plier le tuyau en utilisant la méthode « maison », remplir le tuyau de sable, le chauffer jusqu'à ce qu'il soit rouge avec un chalumeau ou un chalumeau à gaz, puis plier le tuyau. Cette méthode n'est pas reconnue comme prioritaire par les artisans ; elle demande beaucoup de main d'œuvre et n'offre pas une précision suffisante ; des plis et des déformations peuvent également apparaître.

Pour obtenir un tuyau parfaitement plié, dans le respect des normes et des paramètres spécifiés, sans endommager le matériau source, les artisans utilisent dans leur travail des cintreuses spécialisées.

Les cintreuses à levier sont devenues très populaires. Cette invention élémentaire fonctionne sur le principe d'un "levier" - la force est concentrée à un certain endroit et le pli se confond avec la forme du gabarit que vous avez créé, qui peut le plus souvent être retiré et remplacé par un autre.

Le plus souvent, le kit de telles structures comprend quelques modèles supplémentaires pour des tuyaux de différents diamètres. Il existe des unités de conception similaire, des cintreuses manuelles, des cintreuses à drone ou à arbalète, elles permettent de plier de courtes sections de tubes en acier ronds, en les soumettant uniquement à un traitement à froid.

Les arbalètes sont très compactes et sont appréciées dans le domaine de l'installation et des communications techniques.

Quel est le métier d'un cintreur de tubes ?

Le principe de fonctionnement est tout à fait simple, il consiste à chauffer le tuyau, le tuyau chauffe en rouge et devient très plastique, malléable au changement. Chaque type de cintreuse de tubes possède sa propre gamme de capacités.

Les fonctions principales sont la qualité du cintrage et la capacité de cintrer des tuyaux de différentes tailles et diamètres.

À l'aide de dispositifs de roulement supplémentaires, un coude d'un plus grand diamètre est obtenu. L'appareil fonctionne à l'aide d'arbres, il y en a trois dans l'ensemble.

Guides et pression. Le tuyau passe à travers des éléments mobiles, le degré de flexion est réglé par la force du rouleau presseur. Si le rayon de courbure du produit fini est petit, la procédure doit être répétée.

Plier un tuyau selon un gabarit

Dans la plupart des cas, l'option la plus simple, adaptée à absolument tous les artisans, même débutants, est un gabarit en bois. Les planches sont sélectionnées en fonction de l'épaisseur des tuyaux à plier ; assurez-vous de laisser quelques centimètres d'espace pour les planches.

Pour éviter que le profil ne sorte du gabarit pendant le fonctionnement, une pente est laissée aux extrémités. Le gabarit est fixé rigidement au sol ou à toute autre surface stable, et une butée pour le tuyau est installée à proximité.

Le profilé est inséré dans l'espace entre le gabarit et la butée, appuyez doucement et soigneusement sur son autre extrémité, en appuyant le tuyau contre le gabarit. Un treuil ou un levier facilitera le travail.

Un énorme avantage de ce processus réside dans les économies de coûts et la facilité d’exécution.

Faites attention!

Tout appareil présente des inconvénients, et cette méthode ne fait pas exception. Le coude est imprécis, de mauvaise qualité et le gabarit sera jetable (à appliquer uniquement sur un seul diamètre de tuyau).

Cintreuse de tuyaux en escargot

Lors de l'emboutissage d'ébauches identiques en grande quantité avec un petit rayon de courbure, une cintreuse à escargot deviendra indispensable.

Son avantage réside dans sa petite taille et sa facilité d’utilisation. L'inconvénient sera la limitation du rayon de courbure, mais pas les grandes tailles.

Cintreuses à tubes roulants

Le créneau de la polyvalence et de la praticité est occupé par les appareils fabriqués à la main - les cintreuses à tubes roulants (machines à cintrer), sur ces machines, vous pouvez réaliser n'importe quel angle de pliage.

La configuration n'est pas particulièrement différente des autres modèles ; ils ont également une base et des arbres. Le rouleau mobile appuie sur le tuyau et celui-ci est tiré par la rotation des arbres d'entraînement.

Faites attention!

La pression peut être augmentée à l'aide d'un treuil, de leviers ou d'un entraînement électrique. Cependant, pour la réalisation d’une maison, une telle conception est assez complexe à mettre en œuvre.

Pour reproduire une telle unité, il faudra beaucoup de tournage et de soudure. Si vous décidez de réaliser un tel modèle, il vous servira longtemps et vous ravira par sa fonctionnalité.

Comment fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains est une question tout à fait pertinente dans le monde moderne. Pour vous faciliter la tâche, vous pouvez trouver une photo d'une cintreuse sur Internet pour comprendre approximativement à quoi elle devrait ressembler.

Il existe également de nombreux dessins de cintreuses de tuyaux faciles à utiliser. Après avoir examiné toutes les informations et évalué votre force et la disponibilité des composants nécessaires, mettez-vous sereinement au travail.

Photo de cintreuse de tuyaux bricolage

Faites attention!

Nous attirons votre attention sur un article contenant des instructions et des dessins étape par étape pour fabriquer une cintreuse rotative pour profilés et tuyaux ronds. Nous vous expliquerons les règles de base pour assembler de vos propres mains le levier et le cadre d'une machine domestique et vous fournirons des instructions vidéo avec des commentaires.

À différentes étapes de la construction, de l'installation de la plomberie et d'autres travaux, vous devez souvent faire face à la nécessité de plier un tuyau uniformément sur un rayon grand ou petit. Il est impossible de le faire sans dispositif spécial - le tuyau se déformera et la qualité du produit se détériorera.

Un peu sur les rayons

Un virage circulaire consiste à déterminer la valeur du rayon, qui peut être divisée en trois catégories :

1. Petit rayon - de 50 à 250 mm. Il convient d'appeler un genou un coude sous un tel rayon. Elle est réalisée sur des conduites d'eau rondes Ø 15-75 mm, ou sur des conduites carrées 15-25 mm (forgeage décoratif).
2. Le rayon moyen est de 250 à 500 mm. Il est souvent utilisé pour la fabrication de moules annulaires à partir d'une bande 40x3, d'un tube Ø 15-75 mm, d'un profil carré (15-25 mm) ou rectangulaire (jusqu'à 20x40 mm) - le bord des fûts, des cuves.
3. Grand rayon - plus de 500 mm. Il est utilisé pour la fabrication d'éléments cintrés - cadres de serres, auvents, nervures de structures soudées. Il s'agit généralement d'un profil carré (15x15, 20x20) ou rectangulaire 20x40, 40x60 mm. Les arcs ne sont généralement pas constitués d'un tuyau rond - il n'est pas pratique d'y fixer un revêtement de distribution, mais il est possible de plier un tuyau rond d'un grand rayon avec un diamètre ne dépassant pas 75 mm.

Le rayon sur les tuyaux plus épais n'est pas réalisé par pliage, mais par segmentation - lorsque le coude est coupé en segments et soudé.

Des coudes à petit rayon sont dans la plupart des cas nécessaires sur les conduites d'eau de Ø 15-38 mm. Souvent, le fait de plier à l’angle souhaité est plus important que sa qualité. Il existe deux types de cintreuses de tuyaux utilisées par les artisans pour effectuer cette tâche : à trois points et rotatives.

Comment fabriquer une cintreuse rotative de vos propres mains

Ce type d’outil se retrouve souvent en version « manuelle ». La force est appliquée par l'opérateur via un levier. L'appareil est facile à réaliser si vous avez les compétences d'un mécanicien et d'un soudeur. Pour ce faire, vous aurez besoin des éléments de base - un levier, deux roues avec des blocs (avec gouttières) de différents diamètres, une plaque d'acier et d'autres pièces métalliques.

Vous devez d'abord réaliser une fourche puissante (en métal d'au moins 5 mm) adaptée à l'épaisseur des roues. Cela nécessite un calcul. Supposons que nous devions plier un tuyau d'un diamètre extérieur de 25 mm. Nous disposons de roues (roulements) de deux diamètres : r 1 = 250 et r 2 = 100 mm (rayons respectivement 125 et 50 mm). Le rayon de la plus grande roue sera le rayon intérieur du genou.

La conception de la fourche sera la suivante :

Conception de fourche de cintreuse de tuyaux

La dimension principale de la fourche à levier est la distance entre les roues ( d = 25) est le siège du tuyau et doit être égal à son diamètre plus 1 à 2 mm. Dans notre cas, c'est 25 mm.

Note. Si les roues ont un canal, le point intérieur du canal est pris en compte.

L'étape suivante consiste à déterminer la distance entre les axes des roues ( UN) selon la formule :

• une = d + r 1 + r 2 = 25 + 125 + 50 = 200 mm

Ensuite, vous devez déterminer la taille suffisante de la fourche en fonction de la distance entre les axes des roues ( Avec). Ici, il vous suffit de respecter l'écart approximatif entre la petite roue et la paroi arrière de la fourche (supposer 10 mm), ainsi que la réserve métallique pour la fixation de l'axe fixe de la grande roue (supposer 30 mm) :

• c = a + r 1 + 10 + 30 = 280 mm

La taille de l'écart entre les flasques de fourche ( V) sera égal à l'épaisseur de la roue plus 1-2 mm (accepter h = 30mm).

La petite roue sera montée sur un axe fixé fixement aux flasques de fourche. Essayez d'utiliser un roulement sur cet axe - cela rendra le travail beaucoup plus facile par rapport à un simple montage (« à sec »).

S'il s'agit de réaliser une cintreuse pour plusieurs diamètres de tuyaux (de 15 à 38 mm), la distance entre les brides des fourches doit être suffisante pour installer le tuyau le plus épais possible. Rallongez le bras de fourche et percez des trous pour l'axe fixe pour chaque diamètre.

Unité 1 - fixation du levier à la fourche - si possible, réalisez une connexion filetée fiable par soudage. Le simple fait de souder la béquille « à l'extrémité » ne sera pas fiable, puisque c'est par ce point que toute la charge est transmise.

Une plaque d'acier de 350 x 200 mm ou plus et d'une épaisseur de 8 mm ou plus convient comme base pour la plate-forme de cintreuse de tubes. Considérez immédiatement quel sera le but de la machine - stationnaire ou portable. Prévoir des trous de montage dans la plaque Ø 12-20 mm.

Conception de la plate-forme : 1 - arrêt ; 2 — trous de montage ; 3 - levier; 4 — direction de la force au moment de la flexion ; 5 - axe fixé à la fourche ; 6 - tuyau; 7 - axe stationnaire

L'axe fixe peut être réalisé à partir d'une goupille ordinaire en la soudant au centre de la plaque, mais il est préférable d'utiliser un roulement ou un manchon de roulement. La butée est fixée après assemblage du mécanisme de rotation. Si la machine est conçue pour un seul diamètre, la butée (angle 50x50 mm) peut être simplement soudée à la plateforme. S'il y a plusieurs diamètres, déterminer expérimentalement l'emplacement de la butée pour chacun d'eux, faire des trous aux endroits appropriés et sélectionner les tiges (fixation « au doigt »).

Comment fonctionne une cintreuse de tuyaux, vidéo

La machine fabriquée avec précision est complétée par des pinces pour cintrer des tuyaux à paroi mince. Cette approche est pertinente en production, où les travaux sont réalisés principalement avec un ou deux types de canalisations.

Vidéo : cintreuse de tubes en production

Ce modèle de base peut être amélioré en rendant les roues mobiles le long de l'axe de montage, élargissant ainsi la plage de rayons. Cela nécessitera des solutions plus ingénieuses et une exécution précise des détails.

Cintreuse manuelle de tuyaux DIY améliorée, vidéo

Les machines d'usine et les outils de réglage de petits rayons ont le même principe inchangé, mais sont disposés différemment. Des fixations plus pratiques et avancées qui peuvent être réarrangées facilement et rapidement, un travail mécanisé, une exécution précise et une manipulation minutieuse de la pièce sont ce qu'est un professionnel habitué à travailler dur et avec des besoins de haute qualité.

Cintreuse électrique manuelle

La fabrication de haute qualité des pièces principales des machines complètes - le système de butées et de leviers - n'est possible que dans des conditions d'usine.

En suivant les règles de base et le principe même du cintrage de tubes, vous pouvez utiliser toutes les pièces disponibles pour améliorer la machine.

Lors de l’installation de divers systèmes de canalisations, il est nécessaire d’avoir une section circulaire. Si vous n'utilisez pas de cintreuse pour un tuyau rond, une tentative de plier la pièce à un certain angle peut entraîner soit un effondrement de la section circulaire avec une perte complète de la zone d'écoulement, soit une fissure peut apparaître à le site du virage. Par conséquent, pour plier un tuyau rond, des méthodes ont été inventées et des dispositifs spéciaux ont été fabriqués.

Toutes les cintreuses de tuyaux peuvent être divisées selon la méthode d'action mécanique sur le profil du tuyau rond. Il convient de considérer que, malgré la similitude externe, il existe des différences dans l'approche technologique, exprimées par des différences dans la technique de pliage lorsqu'on agit sur un profil de tuyau rond :

• au froid,
• pour chaud.

Ainsi, les modèles les plus courants de cintreuses qui cintrent un tuyau rond à froid, c'est-à-dire sans chauffage supplémentaire du coude, comprennent :

• effraction,
• enroulement,
• arbalète,
• rouler ou rouler.

Il s'agit de la conception la plus simple et se positionne comme un appareil mobile portatif. Structurellement, il se compose d'une base solide sur laquelle est fixé un gabarit fixe d'un certain diamètre. Un levier de cadre avec un rouleau mobile roulant est fixé à l'axe central du gabarit.

Le principe de fonctionnement de ce mécanisme est simple. Pour commencer, la pièce est fermement fixée sur un gabarit fixe. Ensuite, à l'aide d'un levier et d'un rouleau à sertir, ils commencent à enrouler étroitement le tuyau autour du gabarit afin qu'il suive complètement le rayon de courbure du gabarit.

L'inconvénient de tels dispositifs est que le rayon de courbure correspond au diamètre du gabarit fixe. Ce problème peut être partiellement résolu en modifiant les diamètres, en remplaçant le gabarit fixe et le rouleau de sertissage, afin de pouvoir plier des tuyaux d'un diamètre nominal de 15 à 32 mm.

Des modèles d'usine sont produits et comportent dans leur conception trois gabarits de diamètres différents et, par conséquent, trois rouleaux roulants conçus pour cintrer des conduites de gaz des principales tailles standard.

L’avantage d’une cintreuse manuelle roulante est sa polyvalence d’utilisation grâce à la simplicité de sa conception, qui ne prend pas beaucoup de place et permet son installation à la fois sur un établi de mécanicien et sur presque toutes les surfaces temporaires dans des conditions de construction. Par conséquent, une cintreuse à rouler pour un tuyau rond est le plus souvent fabriquée à la main que d'autres types d'appareils.

Cintreuse de tubes à enroulement

Le principe de fonctionnement est similaire à celui en cours d'exécution, seule sa conception comprend un gabarit mobile. La pièce est fixée à l'aide d'un support fixé directement sur le gabarit lui-même, mais au lieu d'un rouleau de sertissage, il y a un arbre de poussée fixe.

Une cintreuse de tuyaux à enroulement fonctionne en faisant tourner un gabarit, qui plie le tuyau, comme s'il l'enroulait sur une poulie centrale, ce qui correspond au nom de l'appareil.

De tels dispositifs sont fabriqués principalement en usine, tandis que le dispositif est équipé d'un entraînement électrique de la poulie centrale via un moto-réducteur pour le pliage mécanique.

Un autre inconvénient est la limitation liée au diamètre de la poulie centrale. Et dans le cas d'un entraînement manuel, vous devrez utiliser un levier plus puissant et un gros roulement pour l'arbre de la poulie centrale.

Les avantages incluent une conception simple et une taille relativement petite.

Cintreuses de tubes de type arbalète

Il s'agit d'une base avec deux supports à rouleaux fixes espacés, sur lesquels est posée l'ébauche de tuyau. Le processus de pliage est dû au fait qu'exactement au milieu entre les rouleaux, un poinçon avec un certain rayon appuie sur la pièce à l'endroit du futur pliage. Le poinçon a une forme similaire à celle du gabarit, sauf qu'il n'en représente qu'une partie, pas plus d'un demi-cercle. La pièce est pliée, comme un arc d'arc, des deux côtés à la fois, ce qui permet de minimiser la déformation de la section transversale du tuyau au niveau du coude.

Pour transférer la force au poinçon, en règle générale, un entraînement hydraulique est utilisé, d'où le dispositif de type arbalète a son deuxième nom -.

Bien que, parallèlement à l'hydraulique, des conceptions de cintreuses de tubes manuelles avec entraînement à vis soient produites, en règle générale, ces dispositifs ont des performances nettement inférieures à celles de ces derniers et ont une conception plus volumineuse.

L'avantage d'une cintreuse hydraulique à arbalète est avant tout la mécanisation du processus de pliage, qui ne nécessite pratiquement aucune force physique pour son travail, et le simple remplacement des poinçons rend l'appareil également universel, vous permettant de plier presque tous les petits produit métallique laminé de dimensions standard.

Les inconvénients incluent la limitation du rayon de courbure. Et aussi, pour les pièces de grande taille aux points d'arrêt, une légère courbure du diamètre transversal du tuyau peut se produire, mais lorsque vous travaillez avec un tuyau à paroi mince, il peut être considérablement bosselé.

Cintreuses à rouler ou à rouler

Il s'agit d'une structure à trois rouleaux, dont deux sont fixes et un, installé au milieu, est capable de monter et descendre par rapport aux deux autres. Cette disposition des rouleaux de roulement lors du mouvement vers l'avant du tuyau permet de le plier en arc de cercle. En quelques essais seulement, vous pouvez obtenir ce dont vous avez besoin.

Les inconvénients de la méthode de laminage incluent la faible productivité des appareils manuels.

L'avantage est la possibilité de plier presque tous les types de profilés, y compris les dimensions à parois minces.

Il convient de noter que la méthode de pliage par laminage a fait ses preuves sur les cintreuses universelles industrielles, où le laminage mécanique de la pièce à l'aide d'un entraînement électrique est utilisé et où le nombre de rouleaux de roulement est déterminé par la carte technologique.

La principale différence lors du pliage d'un profilé rectangulaire à partir d'un tuyau rond réside dans les grands rayons de courbure. Avec une nouvelle tentative de réduction du rayon de courbure, une certaine déformation des lignes droites des parois profilées commence à se produire, ce qui réduit considérablement la zone d'écoulement et réduit les propriétés structurelles.

Comment plier un tuyau sans cintreuse

Si, néanmoins, vous devez plier un tuyau rond, mais que vous ne disposez pas d'une cintreuse manuelle, comment plier correctement le tuyau - nous pouvons vous recommander plusieurs méthodes assez efficaces. Donc:

1. Vous devez remplir le tuyau de sable et, pour éviter que le sable ne se répande, scellez temporairement les extrémités avec un chiffon. Après avoir trouvé une surface arrondie pour qu'une extrémité du tuyau puisse être solidement fixée à l'aide d'un accessoire en forme de tuyau de plus grand diamètre, de longueur suffisante pour le levier, nous plions progressivement notre pièce à l'angle requis.
2. De la même manière, vous pouvez plier un tuyau métallique de petit diamètre, en utilisant des copeaux de glace au lieu de sable ou en le remplissant hermétiquement de neige.
3. Afin de plier un tuyau métal-plastique entre vos mains sans le casser, vous devez insérer un ressort d'un diamètre légèrement plus petit à l'intérieur du tuyau. À la fin du processus de pliage, il devrait facilement sortir du tuyau.

Si vous connaissez une autre façon de plier un tuyau rond sans cintreuse, partagez votre expérience dans le bloc de commentaires.

Pour effectuer des travaux de construction et d'installation, en particulier lorsqu'il s'agit de canalisations, des tuyaux avec des angles de courbure différents sont souvent nécessaires et l'utilisation de raccords peut ne pas être justifiée du tout.

Dans de tels cas, le cintrage des tuyaux est effectué à l’aide de cintreuses. Ceux-ci sont portables, industriels et destinés à un usage domestique.

Contenu de l'article

Conception et principe de fonctionnement d'une cintreuse manuelle

Une cintreuse de tuyaux manuelle est assez simple dans sa conception et son principe de fonctionnement, de sorte qu'un artisan à domicile peut facilement gérez vous-même sa production. L'élément principal de tout dispositif de cintrage de tuyaux est la plaque de pression. Un mécanisme spécial appuie dessus avec une certaine force et transmet la force au tuyau en cours de traitement.

Un moteur électrique ou une pompe hydraulique et un ressort avec pinces sont utilisés comme mécanisme de pression.

Pour effectuer le pliage, l'ondulation est installée entre la plaque de pression et plusieurs arbres, qui servent de stabilisateurs. De plus, à l'aide d'arbres, vous pouvez ajuster le rayon de courbure, car leur position est réglable.

Ainsi, pour plier un tuyau selon un petit rayon, les arbres sont placés assez proches les uns des autres, et s'il est nécessaire d'augmenter le rayon, ils sont alors éloignés les uns des autres.

Pour plier un tuyau rond, des arbres en forme de croissant sont installés sur des cintreuses.

Appareil manuel

Une cintreuse manuelle faite maison, utilisée pour plier des tuyaux ronds, se compose de deux poulies usinées, dont l'une est fixe et la seconde tourne autour de la première à une distance du diamètre du tuyau en cours de traitement. Le principe de son fonctionnement est simple : un tuyau est placé entre deux poulies et en tournant la poulie mobile, le tuyau rond est plié à l'angle souhaité.

Une cintreuse manuelle entre les mains d'un propriétaire habile peut être nécessaire à tout moment. Il vaut donc la peine d'aborder sa fabrication de manière approfondie, afin qu'elle puisse plier des tuyaux de différents diamètres.

Cette conception nécessitera deux poulies triples au lieu de poulies simples : une paire sera utilisée pour plier des tuyaux de 1/2″, une pour plier des tuyaux de 3/4″ et une pour des tuyaux en pouces.

Il est peu probable que vous puissiez acheter de tels appareils sur le marché, vous devrez donc les commander auprès d'un atelier de tournage. Un évidement est réalisé aux extrémités des arbres, dont la taille coïncide avec la moitié du diamètre de l'ondulation.

Un autre point important à prendre en compte lors de la fabrication d'arbres est que la poulie stationnaire doit être de taille minimale, car le rayon de courbure minimum possible du produit en dépend. La taille optimale de l'arbre mobile est le double du diamètre de l'arbre fixe.

Séquence de fabrication d'une structure de cintreuse de tuyaux

Alors maintenant directement sur les étapes de travail qui sont effectuées indépendamment :

• Une fois les arbres commandés, ils commencent à fabriquer la base d'une cintreuse de tuyaux faite maison. Une plaque métallique carrée épaisse (au moins 10 mm) convient. Pour fixer la base à la table, vous devez percer quatre trous dans les coins de la plaque, ou la souder à un poteau métallique encastré dans le sol ;
• au centre du plateau, un axe du même diamètre que le petit arbre triple est fixé par soudure ;
• prochaine étape il est nécessaire de réaliser un mécanisme de rotation. Pour ce faire, trois plaques métalliques sont soudées en forme de lettre P (la largeur des plaques est supérieure à 50 mm), et la hauteur de la structure dépend des diamètres du grand et du petit fût : cette hauteur doit accueillir une poulie entièrement mobile et une moitié stationnaire ;
• Pour monter les arbres, vous devrez percer plusieurs trous. Les pattes de la lettre P sont situées à une distance les unes des autres, légèrement supérieure à la hauteur des fûts. Une poignée d'environ 25 cm de long est soudée à la barre supérieure de la structure, sur laquelle est ensuite placé un tube de levier ;
• la grande goupille est montée en premier et fixée avec des goupilles fendues derrière la plaque en forme de lettre P, et le petit arbre est mis en place avec l'ensemble de la structure ;
• pour équiper le bouchon de tuyau, un autre axe installé verticalement est soudé au cadre. Cela servira de halte.

La deuxième méthode est similaire à la précédente, seulement des crochets métalliques sont utilisés comme modèle, qui sont fixés sur la feuille de contreplaqué le long de la ligne du coude prévu. L'avantage de cette conception est que les crochets peuvent être réorganisés pour modifier le rayon du tuyau.

Avantages et inconvénients des cintreuses manuelles

Les principaux avantages des appareils portables :

1. a de petites dimensions hors tout et un faible poids. Avec leur aide, le cintrage des tuyaux est possible presque partout : dans un atelier, dans un chalet d'été, dans un garage ou sur un chantier de construction. En règle générale, le besoin d'une cintreuse pour tuyaux ronds se pose dans les endroits où sont posés les systèmes publics.
2. Un autre avantage est qu'à l'aide de tels dispositifs, il est facile de plier des tuyaux en métal mou ou.
3. L'unité manuelle est assez mobile : si nécessaire, elle peut être facilement déplacée n'importe où.
4. Même l'utilisateur le plus inexpérimenté peut gérer le travail avec une cintreuse manuelle : le principe de son fonctionnement est si simple qu'il est tout simplement impossible de ne pas le comprendre.

Cependant, outre les avantages, l’utilisation d’un tel dispositif présente également des inconvénients. L’un des plus importants : l’impossibilité de cintrer un tuyau de grand diamètre. Il sera également difficile de plier des matériaux à parois épaisses.