Couche renforcée pour l'isolation thermique. Instructions étape par étape pour la fixation du treillis en plastique. Caractéristiques techniques des treillis d'armature pour façades

19.1. D'en haut, le long des coutures de l'isolant, sa surface est nettoyée et nivelée avec une râpe grossière ou papier de verre.

19.2. En même temps Les coutures de la mini-plaque doivent être soigneusement nettoyées, puisqu'elle couche supérieure a des caractéristiques particulières et ne doit pas être violé. La surface de la minidalle elle-même n’est pas polie.

19.3. Puis toute la surface panneaux d'isolation thermiqueen polystyrène expansé et en polystyrène extrudé doit être traité avec du papier de verre grossier pour améliorer l'adhérence à la couche de renfort.

19.4. En cas d'utilisation dans un système d'isolation de façade en couche calorifuge différents matériaux d'isolation(par exemple, dalles de laine minérale et dalles de mousse de polystyrène), puis aux endroits où elles sont jointes, il est nécessaire d'installer

une couche supplémentaire de treillis en fibre de verre d'une largeur d'au moins 400 mm conformément au dessin

19.5. Le treillis de renfort en fibre de verre est noyé dans l'adhésif appliqué sur l'isolant. L'excédent est éliminé à l'aide d'une spatule. Application de colle sur l'isolant à travers un treillis sec en fibre de verre INTERDIT.

19.6. Avant d'effectuer des travaux de pose d'une couche de renfort, il est nécessaire de coller des bandes diagonales (foulards) aux angles des ouvertures et d'installer des protections profilés en aluminium conformément à. Les travaux d'installation d'une couche de renforcement doivent être effectués sur une surface nivelée et sans poussière des panneaux isolants. au plus tôt 24 heuresà partir du moment où ils sont collés.

19.7. Dans les endroits qui, en cours d'exploitation, peuvent être soumis à des charges dynamiques et de choc locales (loggias, balcons, etc.), ainsi qu'à la hauteur du sous-sol et du premier étage ( mais pas moins de 2,5 m du niveau du sol), il est nécessaire de réaliser une couche de renfort supplémentaire en treillis de fibre de verre ou d'utiliser un treillis blindé spécial.

19.8. Lors de l'utilisation de panneaux de mousse de polystyrène ou de laine minérale comme isolant, la couche de renforcement doit être au plus tard 3 moisà partir du moment où ils sont collés à la base. Après période spécifiée Les panneaux d'isolation thermique doivent être nettoyés avec du papier de verre, après quoi la surface doit être nettoyée de la poussière.

19.9. Pour réaliser la couche de renfort, vous devez utiliser une composition adhésive, des profilés de protection en aluminium avec une paroi perforée ou des profilés spéciaux profilés en plastique, ainsi que du treillis de verre de renfort grade 160.

19.10. Épaisseur totale une couche devrait être de 2,5 à 3,5mm. L'épaisseur de la couche de renforcement avec une couche supplémentaire de treillis doit être de 4,5 à 5,5mm.

19.11. Les travaux d'installation d'une couche de renforcement doivent être effectués dans le sens de l'étalement du treillis en bandes dont la largeur est égale à la largeur du rouleau de matériau de renforcement, en tenant compte du chevauchement nécessaire ultérieur des panneaux adjacents dans toutes les directions par la largeur pas moins de 100 mm conformément à .

19.12. L'adhésif doit être appliqué uniformément sur la surface des panneaux à l'aide d'une truelle dentelée en acier inoxydable avec dimensions de dents 6×6 mm. Après avoir incorporé une couche supplémentaire de treillis dans la colle (en cas de double renfort), il est nécessaire d'appliquer quantité supplémentaire composition adhésive et lissez-la côté lisse flotteur métallique de la deuxième couche (principale) de treillis (en appliquant " mouillé sur mouillé»).

CONSEIL DE MAÎTRE :

Lors de l'application de couches de renforcement ultérieures (deuxième, troisième) sur une couche préalablement séchée, celle-ci (cette couche) doit être poncée, car le formé film polymère réduit considérablement la force d'adhésion des couches suivantes. En général, cette option - « PAS « mouillé sur mouillé » - est extrêmement indésirable.

19.13. La couche principale du treillis doit être enfoncée en profondeur dans l'adhésif. pas plus de 1,0 mm de la surface extérieure de la couche de renfort. Vous pouvez consulter la facture maille à condition que la toile soit entièrement recouverte d'adhésif.

CONSEIL DE MAÎTRE :

C'est une remarque importante. Sinon, la couche de protection et de renforcement ne remplira pas pleinement sa fonction. Et la consommation de colle sera irrationnellement augmentée. Les compositions adhésives pour l'isolation ne rétrécissent pas. Par conséquent, plus leur couche est petite (dans des limites raisonnables, voir ci-dessus), moins il est probable que des microfissures de retrait nuisibles apparaissent à leur surface.

19.14. Les bulles, les rides et les plis du maillage ne sont pas acceptables.

19h15. Aux coins d'un bâtiment, le treillis de la surface d'un mur doit être enroulé sur la surface du mur adjacent d'au moins de 150mm conformément à .

19.16. Pour protéger le système d'isolation contre dommages mécaniques Des profilés de protection en aluminium à paroi mince ou en plastique de façade avec une paroi perforée doivent être installés aux coins extérieurs du bâtiment.

19.17. Des profilés de protection doivent être installés sur tous les coins extérieurs du bâtiment sur toute la hauteur, sur les coins extérieurs de toutes les portes et ouvertures de fenêtres, le long du bas de l'isolant au-dessus de la base et dans les contre-dépouilles horizontales des murs.

19.18. Ces profils de protection (coins) sont installés sur colle, directement sur isolant, sous treillis en fibre de verre conformément à .

19.19. Au bas de l'isolant, au lieu d'un coin de protection, il est possible d'installer un profilé de base en alliage d'aluminium d'une épaisseur de de 0,5 à 1mm avec parois perforées conformément à .

19h20. Dans le système d'isolation des façades Le masticage de la surface de la couche de renforcement n'est pas autorisé !

19h20. Les profilés de protection doivent être fixés aux murs avec des chevilles, aux panneaux isolants - avec de la colle avant de coller le treillis.

19.21. L'écart entre les extrémités des profils adjacents pour compensation dilatation thermique devrait être là 3 mm.

19.22. S'il y a une rupture importante entre le collage de l'isolant et son renfort, il est nécessaire de dépoussiérer soigneusement sa surface afin que l'adhérence de la couche de renfort réponde aux exigences.

19.23. Outils, appareils et équipements entrés en contact avec des compositions adhésives immédiatement après avoir terminé le travail avec celles-ci ou lorsque ruptures technologiques durée plus de 15 minutes doit être soigneusement nettoyé et rincé à l’eau courante.

10.7.1 Avant d'effectuer des travaux de pose d'une couche de renfort, il est nécessaire de coller des bandes diagonales (foulards) aux angles des ouvertures et d'installer des profilés de protection en aluminium conformément à. Les travaux d'installation d'une couche de renforcement doivent être effectués sur une surface nivelée et sans poussière des panneaux isolants au plus tôt 24 heures après leur collage.

Dans les endroits qui, en cours d'exploitation, peuvent être soumis à des charges dynamiques et de choc locales (loggias, balcons, etc.), ainsi qu'à la hauteur du sous-sol et du premier étage (mais pas à moins de 2,5 m du niveau du sol), il est nécessaire réaliser une couche de renfort supplémentaire.

Lors de l'utilisation de panneaux de mousse de polystyrène ou de laine minérale comme isolant, la couche de renforcement doit être réalisée au plus tard 3 mois à compter du moment où ils sont collés à la base. Après la période spécifiée, les panneaux d'isolation thermique doivent être nettoyés avec du papier de verre, après quoi la surface doit être nettoyée de la poussière.

Pour réaliser la couche de renfort, vous devez utiliser la composition adhésive « SARMALEP Z »-KS, « SARMALEP T »-KS ou « SARMALEP M »-KS, profilés de protection en aluminium avec paroi perforée et treillis de verre de renfort SSSH-160.

L'épaisseur totale d'une couche doit être comprise entre 2,5 et 3,5 mm. L'épaisseur de la couche de renforcement avec une couche supplémentaire de treillis doit être comprise entre 4,5 et 5,5 mm.

Les travaux d'installation d'une couche de renforcement doivent être effectués dans le sens de l'étalement du treillis en bandes dont la largeur est égale à la largeur du rouleau de matériau de renforcement, en tenant compte du chevauchement nécessaire ultérieur des panneaux adjacents dans toutes les directions sur une largeur d'au moins 100 mm conformément à.

L'adhésif doit être appliqué uniformément sur la surface des panneaux à l'aide d'une truelle dentée en acier inoxydable avec des dents de 6x6 mm. Après avoir incorporé une couche supplémentaire de treillis dans la colle (en cas de double renfort), il est nécessaire d'appliquer une quantité supplémentaire de composition adhésive sur la nouvelle couche et de lisser la deuxième couche (principale) de treillis avec le côté lisse d'un flotteur métallique.

La couche principale du treillis doit être encastrée dans l'adhésif à une profondeur ne dépassant pas 1,0 mm à partir de la surface extérieure de la couche de renforcement. Il est possible de visualiser la texture du grillage à condition que la toile soit entièrement recouverte d'adhésif. Les bulles, les rides et les plis du maillage ne sont pas acceptables.

Aux coins du bâtiment, le treillis de la surface d'un mur doit être enroulé sur la surface du mur adjacent d'au moins 150 mm conformément à.

10.7.6 Pour protéger le système Termoshuba des dommages mécaniques, des profilés de protection en aluminium à paroi mince avec paroi perforée doivent être installés sur les coins extérieurs du bâtiment.

Lors de l'utilisation de dalles de laine minérale dans le système Termoshuba, des profilés de protection doivent être installés sur tous les coins extérieurs du bâtiment sur toute la hauteur, sur les coins extérieurs de toutes les ouvertures de portes et fenêtres, le long du bas de l'isolant au-dessus de la base et à l'horizontale. contre-dépouilles des murs; lors de l'utilisation de panneaux de mousse de polystyrène - sur tous les coins extérieurs du bâtiment jusqu'à la hauteur du premier étage, sur les coins extérieurs de toutes les ouvertures de fenêtres et de portes des balcons et loggias, le long du bas de l'isolant au-dessus de la base.

Au bas de l'isolant, au lieu d'un coin de protection, il est possible d'installer un profilé de base en alliage d'aluminium d'une épaisseur de 0,5 à 1 mm avec des parois perforées conformément à.

Les profilés de protection doivent être fixés aux murs avec des chevilles d'ancrage et aux panneaux isolants avec la colle SARMALEP avant de coller le treillis.

L'écart entre les extrémités des profilés adjacents pour compenser la dilatation thermique doit être d'environ 3 mm.

10.7.7 Les outils, appareils et équipements entrés en contact avec la composition SARMALEP doivent être soigneusement nettoyés et lavés à l'eau courante immédiatement après avoir terminé le travail avec celle-ci ou lors des pauses technologiques d'une durée supérieure à 15 minutes.

La finition des façades est l’une des opérations de construction les plus importantes. Revêtement murs extérieurs exposé aux précipitations, au gel/gel cyclique et à l’exposition aux rayons ultraviolets agressifs. Tel conditions difficiles l’opération a mis en avant des exigences accrues en matière de qualité de finition. Éliminer les défauts murs de façade oh, très cher et prend du temps. Il faudra monter échafaudage, attendez le beau temps, enlevez les débris de construction. Pour éliminer l'apparition de situations désagréables, vous devez prendre toutes les mesures pour les éviter.

La finition des murs de façade est réalisée divers matériaux et la technologie. La pile de renforcement est utilisée dans deux cas.

Améliorer les performances de la couche de plâtre.À ces fins, il est préférable d'utiliser un treillis métallique en fil galvanisé.

Treillis entièrement métallique

Le fait est que parmi les nombreux avantages des blocs de mousse, il faut absolument faire attention à un inconvénient très important : une faible résistance physique. Un autre problème - blocs de béton Ils commencent à s’effriter lorsqu’ils gèlent/décongelent dans des conditions d’humidité spécifique élevée. À la fin enduit de ciment commence à se décoller avec toutes les conséquences négatives.

Le treillis de renfort permet au plâtre d'adhérer à la surface du mur. Les conversations selon lesquelles un tel treillis devrait être utilisé lorsque le plâtre est épais et que cela évite l'apparition de fissures sur le plâtre ne sont que partiellement confirmées. Premièrement, il existe des méthodes plus simples et moins coûteuses pour éviter l’apparition de fissures dans un plâtre épais. Le plus simple consiste à étaler la solution en couche mince en plusieurs étapes. Deuxièmement, augmentez l'adhérence de la solution avec mur de façade possible grâce à une légère augmentation de la quantité de ciment dans la solution. Si cela ne suffit pas, vaporisez-le de laitance de ciment.

Pour protéger l’isolation des murs de façade contre les dommages. Le treillis de renforcement de façade est utilisé pendant finition mousse plastique panneaux isolants.

Non pas pour améliorer la fixation de la colle à la surface de la mousse de polystyrène et pour éviter les fissures, comme l'écrivent certains constructeurs de « canapés », mais précisément pour la protection mécanique.

Pourquoi dit-on cela ? La surface du polystyrène expansé est protégée impact négatif les rayons ultraviolets et, curieusement, les dommages causés par les oiseaux. Pour une raison inconnue, les oiseaux aiment beaucoup picorer la mousse de polystyrène ; si vous la laissez sans protection, de nombreuses petites et grandes dépressions apparaîtront bientôt à la surface. Conclusion : la mousse de polystyrène doit être recouverte. Le moins cher et méthode fiable- utilisez de la colle.

À propos, les caractéristiques publicitaires des fabricants de treillis d'armature en plastique « ils n'ont pas peur des UV » n'affectent en rien leurs indicateurs de performance réels. Le fait est que même la plus fine couche de colle ou autre mélange ciment-sable complètement imperméable aux rayons ultraviolets. Pourquoi le consommateur devrait-il payer pour des fonctionnalités dont il n’a pas besoin ? Et encore une nuance. Le plus souvent, les constructeurs fixent le treillis d'armature sur l'ensemble du mur. Nous pensons que c'est fait ou par ignorance propriétés physiques, ou le désir de gagner plus. Nous recommandons d'utiliser un treillis de renfort jusqu'à une hauteur de 1,5 à 2,0 mètres ; il n'est pas nécessaire d'aller plus haut. Personne n'endommagera la chape de finition sur une mousse aussi haute. Des dommages mécaniques surviennent en raison de divers impacts, de travaux d'entretien négligents à proximité du mur de façade, etc.

Types de treillis de renforcement de façade

Le treillis de renfort de façade est constitué de fil galvanisé ou de polymères. Les premiers sont utilisés pour l'enduit de façade et les seconds utilisation universelle.

Nom	Tailles des cellules, mm	Dimensions du rouleau, m	Brève description	Coût approximatif, roubles
Sécurité	2x2	1×50	Le matériau de fabrication est la fibre de verre, utilisée pour renforcer le plâtre près des ouvertures de portes et de fenêtres, pour niveler les joints des panneaux isolants.	900
OXISS	5x5	1×50	Le maillage offre une protection renforcée contre les alcalis et peut résister à des forces dynamiques et statiques importantes sur une longue période d'action.	1050
Façade en maille de fibre de verre	5x5	1×50	Pour maintenir le plâtre sur les façades en béton et les panneaux isolants. Résiste à une charge de traction d'au moins 1400 N/cm.	1400
STRÈNE S5	22×35	2×25 2×50	Résiste aux enduits de façade bruts et de finition jusqu'à 5 cm d'épaisseur.	2750
KREPIKS Façade 1300	4x4	1×50	Fibre de verre, protégée des alcalis et des rayons ultraviolets.	1560
KREPIKS Façade 1500	5x5	1×50	Réduit le risque de fissures dues à la dilatation thermique linéaire	1970
KREPIKS Façade 2000	4x4	1×50	Pour renforcer les enduits de finition lors de la finition de la couche isolante de la façade	2300
	6×6, Ø 0,6 mm	1×15	Résistance accrue, résistant aux précipitations et au soleil	1110
	10×10, Ø 0,8 mm	1×15	Pour les brouillons enduits de façade 3 à 5 cm d'épaisseur	1330
	25×25, Ø 1,0 mm	1×25	Pour renforcer les murs de façade, usage universel. Galvanisation à chaud du fil, épaisseur minimale revêtement 20 microns	1770
Maille TsPVS	20×20, Ø 0,5 mm	1×25	Métal déployé entièrement métallique. Il présente une zone de contact accrue avec la solution d'enduit de façade.	580

Maille de façade moderne

Technologie de fixation en treillis métallique

Le treillis métallique n'est utilisé que pour les enduits de façade ciment-sable ; l'isolation en mousse n'en est pas finie. La raison en est la faible épaisseur de la chape sur les panneaux de mousse. Mais un treillis métallique ne peut pas être aligné avec une telle précision ; il doit être pressé avec une épaisse couche de mortier. Le treillis de renforcement de façade métallique peut résister à des forces importantes ; il est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'appliquer une épaisse couche de plâtre sur une base inégale.

L'algorithme pour le corriger présente plusieurs fonctionnalités dont la mise en œuvre garantit l'effet attendu. Le treillis peut être posé verticalement ou rayures horizontales. Cela n'a pas d'importance pour la résistance du plâtre ; décidez vous-même de la manière dont il vous convient le mieux de travailler. Comment bien fixer un treillis métallique sur un mur de façade ?

Étape 1. Prenez les dimensions du mur et coupez le treillis métallique le long de celles-ci. Sélectionnez un outil de coupe en fonction du diamètre du fil. Outil universel– des ciseaux en métal.

S'ils ne sont pas là, un treillis fin d'un diamètre de fil allant jusqu'à 0,8 mm peut être coupé avec des ciseaux ordinaires. Il est vrai qu’après cela, il faudra affûter ces ciseaux ; ils ne couperont plus le papier.

Étape 2. Le treillis métallique peut être fixé avec des chevilles ; la longueur de la quincaillerie doit assurer une fixation solide. Pour les murs de façade constitués de blocs de mousse, vous pouvez utiliser des clous ordinaires d'une longueur de 80 à 90 mm. Ils sont facilement martelés en blocs avec un marteau ordinaire, et travailler avec eux est beaucoup plus rapide et plus facile. Les clous sont beaucoup moins chers que les chevilles et la qualité de la fixation n'est pas différente. Utilisez des chevilles uniquement sur des murs de façade en brique ou en béton.

Étape 3.À l'aide d'une perceuse électrique avec un marteau perforateur, percez le premier trou pour le treillis. La profondeur des trous doit être supérieure de plusieurs centimètres à la longueur de la pièce en plastique. Sinon, il est impossible d'insérer la cheville à la profondeur requise - le trou se remplit un peu de copeaux de brique lors du perçage et réduit sa profondeur effective. Il est difficile de l'enlever de là ; il vaut mieux percer davantage.

Important. La hauteur de la partie saillante des chevilles ne doit pas dépasser l'épaisseur mortier de plâtre. Surveillez ce paramètre sur toute la surface du mur de façade afin de ne pas avoir à ajuster les chevilles lors du plâtrage.

Étape 4. Percez des trous le long d'une ligne à une distance d'une cinquantaine de centimètres, accrochez un grillage à chaque cheville. Tirez-le un peu, ne permettez pas de grosses irrégularités. La position de la ligne n'a pas d'importance ; elle peut être verticale ou horizontale selon le mode de fixation du renfort. treillis métallique.

Étape 5. Vérifiez la position du bord opposé de la grille ; s'il est inégal, puis déplacez la grille sur les cellules adjacentes.

Fixation treillis en plâtre- schéma

Étape 6. Tout va bien - continuez à fixer le treillis, installez les chevilles en damier. La plupart des treillis métalliques mesurent un mètre de large ; pour les sécuriser, vous aurez besoin de trois rangées de matériel.

Important. Là où deux rouleaux se chevauchent, installez les chevilles à une distance d'environ 10 cm du bord. Deux bandes de treillis de renfort seront accrochées simultanément sur ces chevilles.

Étape 7 Au niveau des ouvertures de fenêtres et de portes, le treillis est découpé sur mesure. Mais il n’y a rien de mal si vous ne le coupez pas, mais simplement le pliez. Assurez-vous simplement que les bords des sections pliées ne dépassent pas l'épaisseur de la couche de plâtre.

Lors du plâtrage d'un tel mur de façade, le mortier doit être appliqué en plusieurs étapes. Pour la première fois, la masse doit être légèrement plus épaisse que lors du nivellement final. Les valeurs spécifiques dépendent de plusieurs indicateurs et sont déterminées individuellement, en tenant compte de l'expérience pratique du maître. La consistance de la solution est influencée par les conditions météorologiques, la capacité des murs de façade à absorber l'humidité, la linéarité du mur, les paramètres maximaux d'irrégularités, etc.

Instructions pas à pas pour la fixation du treillis en plastique

La durabilité de son fonctionnement dépend en grande partie de la bonne mise en œuvre des recommandations de pose de treillis d'armature en plastique sur l'isolation en mousse. Dans tous les cas, ne vous précipitez pas, travaillez avec précaution. Nous avons déjà mentionné qu'il n'est pas nécessaire de renforcer toute la hauteur du mur ; il suffit de protéger uniquement la zone vulnérable inférieure. Mais ce sont nos recommandations ; si vous avez des doutes, protégez toute la surface du mur de façade.

Pour le collage le maillage fera l'affaire colle de n'importe quelle marque. Étudiez les instructions, il doit avoir une forte adhérence avec matières plastiques. Dans la plupart des cas, une couche de finition de colle de plusieurs millimètres d'épaisseur est appliquée sur le treillis de renfort en plastique. Revêtement de finition fait peintures de façade ou une fine couche d'enduit décoratif.

Étape 1. Inspectez la surface des dalles. S'ils ont été fixés avec des chevilles, encastrez complètement les capuchons et scellez les évidements. Vous pouvez combler les écarts en même temps, mais ce n'est pas nécessaire. Le fait est que les fissures se fermeront automatiquement lors de l'application de la première couche.

Étape 2. Sur le mur, tracez une ligne horizontale le long de la hauteur de la couche de renfort. Cela vous aidera à surveiller la hauteur d’application de la colle. Couche fine Le matériau sèche rapidement, ce qui entraîne non seulement une augmentation de la consommation de matériau, mais affecte également négativement le nivellement final de la couche à peindre.

Étape 3. Préparez la colle selon les instructions du fabricant. Versez toujours d'abord de l'eau dans le récipient, puis ajoutez le mélange sec. Cette technologie simplifiera grandement le processus de mélange. Vous pouvez le mélanger manuellement avec une truelle ou à l'aide d'un accessoire mélangeur pour une perceuse électrique.

La deuxième méthode est non seulement plus simple, mais aussi plus efficace. Vous devez remuer pendant quelques minutes, puis laisser le mélange reposer encore 5 à 6 minutes. Pendant ce temps, l'humidité sera répartie uniformément dans tout le volume et les moindres morceaux de colle secs disparaîtront complètement.

Étape 4. La colle est appliquée sur le mur avec une spatule ; plus elle est longue, plus la surface obtenue est lisse. Les professionnels travaillent avec des spatules mesurant jusqu'à 70 cm ; les débutants peuvent dans un premier temps utiliser des spatules plus courtes.

Conseils pratiques. Si vous apprenez simplement à appliquer de la colle sur une surface, il est préférable de vous habituer immédiatement à travailler avec les deux mains. Si l’un d’entre eux est fatigué, utilisez l’autre main. Croyez-moi, ce n'est pas si difficile, il suffit de faire preuve d'un peu d'endurance et de patience.

Appliquez de la colle sur la spatule avec une truelle au centre de l'outil. La quantité sera déterminée expérimentalement. Lors de l'application de la couche, maintenez la spatule inclinée par rapport aux panneaux de mousse et appuyez avec une force moyenne. Visez une épaisseur de couche d’environ 2 à 3 millimètres. Ne te prépare pas tout de suite grand nombre surface, pour les débutants, deux mètres de longueur suffisent. Si vous n’avez pas le temps de fixer le grillage, la colle va durcir et il faudra l’enlever ancienne couche et faites-en un nouveau.

Étape 5. Essayez l'emplacement du treillis de renfort en plastique. S'il ne rentre pas dans l'ouverture de la fenêtre, coupez le matériau.

Étape 6. Collez une extrémité du treillis, alignez-le horizontalement sur la longueur de la section préparée du mur. Assurez-vous que le treillis repose à plat, sans déformations ni courbures ; laissez-vous guider par une ligne pré-tracée sur la mousse.

Conseils pratiques. Le maillage doit se chevaucher d'environ dix centimètres. Vous rencontrerez peut-être des recommandations de ne pas appliquer de colle sur le chevauchement d'une ligne, mais de le faire simultanément sur deux rangées. Nous ne recommandons pas de le faire, cela ne fait que compliquer le travail. Collez la première rangée de treillis sur toute la largeur d'un coup, y compris le chevauchement. La deuxième ligne sera collée sur la colle fraîchement appliquée. Cette méthode simplifie la fixation du treillis et fournit influence positive pour la qualité.

Étape 7 Utilisez votre main pour presser le treillis sur la colle fraîche à plusieurs endroits et vérifiez à nouveau sa position.

Étape 8À l'aide d'une spatule, commencez à presser le treillis sur la surface de l'isolant. Assurez-vous soigneusement que la colle de la première couche dépasse sur toute la surface et recouvre uniformément les cellules du maillage sur la face avant. S'il y a des zones où l'adhésif n'est pas assez épais, réappliquez-le sur le treillis de renfort. De telles omissions peuvent apparaître chez des artisans inexpérimentés. Au fil du temps, vous apprendrez à déterminer à l'œil nu épaisseur optimale Il n'y aura plus de colle ni de trous. Étalez l'excès de solution sur les surfaces libres. Vous ne devriez pas essayer de rendre immédiatement la surface parfaitement plane, mais vous devez vous efforcer d'obtenir ce résultat.

Étape 9 Laissez le temps à la colle de sécher. Il est préférable de le laisser toute la nuit ; il est recommandé de terminer le jointoiement des surfaces le lendemain.

C'est tout ce qu'est la technologie, la surface du mur de façade est préparée pour être peinte ou finie avec d'autres matériaux. Nous vous rappelons encore une fois que les treillis d'armature en plastique sur les façades isolées ne sont pas utilisés pour éviter les fissures à la surface de la colle, mais pour éviter les dommages mécaniques à la mousse. Gardez cela à l’esprit lorsque vous prenez votre décision.

Grillage de façade pour protéger les chantiers

Le respect des précautions de sécurité pendant travaux de construction sur les bâtiments à plusieurs étages - l'une des principales exigences de tous les promoteurs. Cela est particulièrement vrai pour les installations construites dans les villes. Le grillage de façade est fixé à l'échafaudage et évite les chutes déchets de construction et des outils sur les trottoirs piétonniers. À ces fins, le treillis de renforcement en plastique le moins cher est utilisé ; après démontage, il convient à une utilisation directe.

"Emeraude" - une nouvelle grille pour échafaudage

Question - réponse

Est-il possible de réparer les zones décollées avec un treillis de renfort de façade ? C'est possible, mais il vaut mieux éviter de telles situations. Malheureusement, dans la plupart des cas, le pelage apparaît plusieurs mois ou années après la finition des murs de façade isolés.

Comment se déroule la réparation ?

1. Inspectez la zone pelée. À l’aide de votre main, vérifiez la solidité de la fixation du treillis à côté de la zone détachée. Préparez le matériel : de la colle et un morceau de treillis de renfort en plastique. Si les murs de la façade sont peints, vous devez alors disposer de la peinture appropriée.
2. Tirez le treillis pelé vers vous et utilisez un couteau de montage bien aiguisé pour le couper sur le pourtour. Travaillez très soigneusement, n'endommagez pas la mousse. Si la secte continue de s’écailler pendant l’excision, tant mieux. De cette façon, vous supprimez toute la zone à problème ; dans tous les cas, elle se décollerait avec le temps.
3. Coupez un nouveau maillage pour le patch, la taille doit être légèrement plus grande que la zone dégagée pour le chevauchement.
4. Retirez la couche de vieille colle de la surface de la mousse.
5. À l'aide d'une spatule, retirez délicatement la couche supérieure de colle de la surface du treillis restant jusqu'à la largeur du nouveau chevauchement. Appliquez la première couche de colle, insérez le treillis dedans et appliquez la deuxième couche de colle.
6. Après séchage, nivelez-le. Attention particulière faites attention à la zone d'accueil. Il doit être aussi lisse que possible, sans changements brusques de hauteur.

Comment la qualité du treillis plastique dépend-elle de son prix ? Presque rien. Lors du choix d'un maillage, faites attention à l'épaisseur du tissu et à la taille des cellules du maillage. Toutes les autres caractéristiques ne sont que des gadgets publicitaires des fabricants.

Meilleur est le revêtement plastique anti-corrosion du métal treillis renforcé de la galvanisation ? Rien, d'ailleurs, le prix d'un tel treillis n'est plus élevé qu'avec du fil galvanisé. Il faut savoir que l'adhésion de tous mortiers de ciment aux plastiques est nettement inférieure à celle des surfaces galvanisées. Quant à la durée de vie et à la capacité portante, ces indicateurs sont absolument identiques.

Est-il possible de se passer de treillis d'armature lors du plâtrage de murs de façade inégaux ? Non seulement c’est possible, mais c’est nécessaire. Nous avons déjà parlé de plus simple et méthodes efficaces travailler avec de telles surfaces. Le renforcement avec un treillis métallique n'est pas utilisé pour empêcher les fissures, mais pour augmenter la capacité portante mortiers ciment-sable. Il est nécessaire lors de la pose du sol. Encore une nuance. Les indicateurs de dilatation thermique linéaire du métal et de la solution diffèrent considérablement. Cela signifie que des microfissures apparaîtront certainement dans les zones de rencontre du ciment et du treillis métallique, car les températures extérieures fluctuent dans des limites significatives. DANS à l'intérieur il n'y a pas de telles fluctuations.

Dois-je utiliser un treillis d’armature sur les surfaces du sous-sol des murs de façade ? Utilisez cette technologie uniquement pour les bases isolées en mousse. Dans tous les autres cas, cela n’est pas nécessaire.

Photo - un gâteau composé d'isolant et de treillis pour le renforcement

De combien le coût de finition des murs de façade augmente-t-il en raison de l'utilisation de treillis d'armature ? Le coût de finition n'augmente pas de plus de 3 à 5 %. Mais si l'on prend en compte réparations possibles en raison de dommages mécaniques à la mousse, une légère augmentation du coût est tout à fait justifiée.

Vidéo - Comment coller un treillis d'armature

Le polystyrène expansé est le matériau d'isolation le plus populaire différentes surfaces. Sa structure étant lâche, une finition ultérieure est prévue, mais le plâtre s'use rapidement et la surface se déforme. Pour empêcher situations similaires une couche renforcée est appliquée. Il est important de comprendre caractéristiques technologiques finition en polystyrène expansé, car la qualité de l'isolation et la durée de vie du matériau en dépendent.

Pourquoi un renforcement supplémentaire est-il nécessaire ?

Création revêtement protecteur permet de réduire l'impact des rayons ultraviolets sur la mousse de polystyrène et d'éviter les précipitations sur la finition de la façade. Un renforcement approprié élimine le besoin de masticage et d'application d'un apprêt.

Polystyrène expansé après traitement composition spéciale devient :

• étanche;
• élastique;
• résistant au feu.

La création d'une couche de renforcement permet d'augmenter la durée de vie des panneaux isolants jusqu'à 70-80 ans. Mais pour cela, il faut que tout soit fait technologiquement correctement.

Une couche renforcée pour polystyrène expansé réduit le coût de finition des façades, car il est beaucoup plus facile d'appliquer du mastic et divers travaux supplémentaires peuvent être évités.

Quels matériaux sont nécessaires

La structure de la couche de renfort est assez simple. Il s'agit de colle et de treillis de façade, et le plâtre d'espacement est également souvent utilisé.

Le treillis est en fibre de verre. Il est conçu pour transférer les contraintes qui s'exercent sur les murs sous l'influence de la température.

La couche de renforcement protectrice est finie avec du plâtre de rembourrage. Ceci est nécessaire pour augmenter l’adhérence.

Technologie de création

L'application de la couche de renfort sur l'isolant peut commencer au moins 48 heures après la fixation des dalles.

La technologie est simple :

1. Appliqué à l'isolation mélange de colle. Pour ce faire, utilisez une spatule crantée, qui permettra de créer surface plane. La solution est préparée à l'aide d'une technologie spéciale. La quantité d'eau requise est progressivement ajoutée à la colle. Le mélange est mélangé avec une perceuse ou un mélangeur jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Ensuite, vous devez attendre 5 minutes, puis la solution est à nouveau mélangée.
2. Le treillis est posé en se chevauchant par incréments de 10 centimètres. Il est nivelé avec une spatule ordinaire pour qu'il s'insère complètement dans composition adhésive. Il est important d'assurer une tension uniforme. L'épaisseur maximale de la couche de renfort est de 6 millimètres, sur porte ou pentes des fenêtres - 7.
3. Les coins sont encore renforcés. Pour cela, vous avez besoin de bandes de 30 sur 50 centimètres. Ils sont collés sous un angle de 45 degrés. Ceci est nécessaire pour éviter la formation de fissures. La couche de renforcement de base aux angles des bâtiments est réalisée à l'aide d'éléments de renforcement perforés. La colle exposée doit être lissée jusqu'au plan du mur.

Si le treillis n'est pas complètement recouvert de colle, il ne peut être appliqué une deuxième fois qu'après 24 heures. L'épaisseur est de 1 à 2 millimètres. D'autres travaux peuvent être effectués après au moins 72 heures.

La création d'un système d'isolation pour les premiers étages présente certaines caractéristiques. La composition adhésive est appliquée deux fois sur le mur (son épaisseur est de 3 millimètres) et le treillis est immédiatement noyé dans le mélange. Vous pouvez utiliser du matériel avec le tissage d'armure. La couche renforcée aura une épaisseur de 8 millimètres.

Le revêtement protecteur n’est pas encore assez résistant le lendemain. Cela vous permet d'éliminer toute irrégularité à l'aide de papier de verre.

Les murs ne sécheront complètement qu'au bout de 3 jours. Avant d'appliquer la finition enduit de plâtre, les murs doivent être traités avec un mélange d'apprêt et de sable de quartz.

Décrivons les principales étapes des travaux :

1. Installation d'échafaudages.
2. Préparation des murs pour le collage de l'isolation, traitement avec des agents antifongiques et des apprêts.
3. Installation d'éléments de culée sur fenêtre et portes.
4. Calfeutrer les fissures entre les feuilles d'isolant avec des bandes d'isolant, en moussant les joints entre les feuilles de polystyrène expansé avec de la mousse de polystyrène de haute qualité.
5. Ponçage des plans d'isolation selon la règle des 3 mètres.
6. Installation de chevilles.
7. Pose des goussets diagonaux et internes, des coins, des compte-gouttes à l'aide de la colle ciment polymère Ceresit.
8. Pose d'une couche de renfort de base sur les plans principaux de la façade à l'aide de ciment-colle polymère Ceresit et d'un treillis de façade en fibre de verre.
9. Application du primaire au quartz Ceresit ST 16.

Installation d'échafaudage

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de bien installer l’échafaudage.

Les échafaudages doivent être installés à une distance du mur extérieur égale à l'épaisseur de l'isolant plus 45 cm. Pour ancrer les échafaudages, il est nécessaire d'utiliser efficacement des dalles de balcon et d'autres structures réduisant le nombre de points de fixation traversant le système d'isolation thermique. en cours d'installation. Dans les endroits où il est nécessaire d'assurer la fixation directe de l'échafaudage sur mur extérieur, les chevilles de montage doivent être installées avec une légère pente vers le bas. Cela empêchera l'eau de pluie de pénétrer dans la couche isolante. Pour faciliter l'installation des systèmes d'isolation thermique, des échafaudages doivent être installés aux coins du bâtiment à une distance d'au moins 2 m.

Préparation des murs pour le collage de l'isolation, traitement avec des agents antifongiques et des apprêts

La préparation des fondations de construction doit comprendre les opérations suivantes :

Nettoyage mécanique de la base des résidus mortier, pollution (poussière, craie, etc.)

Élimination mécanique des champignons, lichens, mousses, algues bleu-vert, moisissures et traitement ultérieur des zones touchées agent antifongique Ceresit CT 99, effectuer les travaux conformément au planning de travail indiqué sur le bidon Ceresit CT 99 ;

Examen capacité portante terrains;

Élimination des zones effritées et faibles de la base ;

Remplissage des défauts de la surface de base d'une profondeur supérieure à 10 mm avec du plâtre de réparation CeresitCT 24, Ceresit CT 29 ;

Traitez la base avec l'apprêt universel Ceresit CT 17 (lorsque vous travaillez avec béton cellulaire, briques silico-calcaires et rouges, blocs multi-fentes, béton d'argile expansée et autres supports, l'apprêt doit être effectué avec un primaire dilué avec de l'eau en trois passes 1x6, 1x4, 1x2 (l'application doit être effectuée avec un pulvérisateur et un pistolet pulvérisateur) ; .

Vidéo d'application mécanique du primaire à l'aide d'un appareil spécial : https://www.youtube.com/watch?v=mKQFwAJVL4w

Nettoyage de la rouille et traitement avec un apprêt anticorrosion pièces métalliques, recouvert d'un système d'isolation thermique.

Accrocher la façade avec des lacets, déterminant l'épaisseur réelle de l'isolant dans différentes zones de la façade. Installation d'un profilé de départ temporaire pour commencer le collage de l'isolant.

La pondération de la façade est nécessaire afin de déterminer les écarts réels du plan de la façade par rapport à la planéité et de sélectionner l'épaisseur de l'isolant pour le niveler.

Aux quatre coins extrêmes du plan de la façade, des morceaux de renfort de 12 à 14 mm sont enfoncés, deux en haut et deux en bas. Les lacets sont attachés aux raccords supérieurs à droite et à gauche à une distance égale à l'épaisseur de l'isolant plus 5 à 10 mm. A la même distance, les lacets sont noués aux pièces de renfort inférieures. Ensuite, le parallélisme des lacets installés les uns par rapport aux autres est vérifié ; ils peuvent être installés verticalement, ils peuvent être installés avec un écart par rapport à la verticale dans un sens ou dans l'autre, mais toujours parallèles les uns aux autres afin de créer un plan. Les lacets sont fixés avec un cordon coulissant. Après c'est fait vérification finale plan, un diagramme tel que construit des écarts réels du plan d'origine est réalisé, en différents points de la façade, la distance réelle entre la dentelle et la surface isolée est mesurée avec un ruban à mesurer et inscrite dans le diagramme. Ce schéma est présenté au Client. Après cela, une analyse des résultats est effectuée ; si nécessaire, à certains endroits l'isolant sera coupé en épaisseur lors du collage ; à d'autres, un isolant plus épais sera utilisé ; L'épaisseur de l'isolant à ces endroits doit être choisie selon la formule : ÉPAISSEUR DE L'ISOLATION= DISTANCE ENTRE LES LACETS ET LE PLAN ISOLÉ – 10 mm.

Après avoir accroché la façade avec des ficelles, une installation temporaire profil de départ. Il s'agit d'une planche ou d'un bloc avec un bord supérieur plat de 40 à 50 mm d'épaisseur, de sorte que la première rangée de panneaux calorifuges collés à la façade repose dessus. Il est généralement installé sous la première rangée de feuilles isolantes en forme de « L » sous la rangée inférieure de fenêtres.

Pose d'éléments de culée sur des blocs d'ouvertures de fenêtres et de portes

Lors de l'isolation, l'isolation doit s'étendre d'au moins 15 à 20 mm sur le cadre de la fenêtre pour éviter un pont thermique. L'élément de butée avec le treillis est collé sur le cadre de la fenêtre sur trois côtés : en haut, à droite et à gauche.

Collage de l'isolant avec alignement simultané des plans de façade à l'aide de ciment polymère Ceresit ou de colle polyuréthane.

L'isolant est collé au ciment ou à la mousse colle polyuréthane, colle mousse.

Le ciment-colle CeresitCT 83, CeresitCT 85 est appliqué sur la mousse de polystyrène comme suit.

Application d'un bêtisier et d'une bordure autour du périmètre :

Application de la colle Ceresit CT 83 avec un peigne 10-12 mm :

L'application de la colle mousse polyuréthane, mousse colle CeresitCT 84, s'effectue de la manière suivante

Application de ciment-colle sur un panneau de laine minérale

La surface du panneau de laine minérale est d'abord apprêtée avec de la colle Ceresit CT 180, Ceresit CT 190 ; la colle est pressée avec force dans la surface du panneau de laine minérale.

ou en utilisant la méthode de bordure avec des bêtisiers

Lors du collage, les panneaux isolants sont détourés du côté adjacent à la façade sur lequel la colle sera appliquée. La découpe de la mousse de polystyrène se fait à l'aide d'une scie à archet - cet outil est communément appelé « Chèvre », avant-gardiste depuis fil nichrome 0,7-1,2 mm, transformateur 220/24 Volts, capacité 250-400 Watt.

Vidéo de découpe d'une feuille de mousse de polystyrène selon son épaisseur, filmée lors de la formation de l'équipe d'ouvriers du client :

Vous pouvez également couper l'isolation couteaux spécialisés, des couteaux à pain avec des dents, une scie à métaux avec une dent fine, du sable avec une râpe en émeri.

Aux angles des ouvertures de fenêtres et de portes, des feuilles entières d'isolant sont installées, car elles sont des concentrateurs de contraintes, ce qui permet d'éviter l'apparition de fissures sur la façade à l'avenir.

Le collage commence généralement par la section inférieure « G ». Le pas minimum pour le G-shki est de 200 mm.

Lors du collage, des lacets verticaux et coulissants sont utilisés, la règle des trois mètres.

Le collage sur la mousse adhésive CeresitCT 84 se fait à l'aide de la règle. Au début, la colle Ceresit CT 84 n'a aucune adhérence ; en fait, le collage se produit en 7 à 12 minutes, en fonction de la température, de l'humidité et de la pression. Deux heures après le collage, vous pouvez commencer à installer la couche de renfort de base.

Calfeutrage des fissures entre les feuilles d'isolant avec des bandes d'isolant, mousse des joints entre les feuilles de polystyrène expansé avec de la mousse de polystyrène de haute qualité

Une fois le collage terminé, après 72 heures avec les colles à base de ciment Ceresit CT 83, Ceresit CT 85, Ceresit CT 180, Ceresit CT 190, vous pouvez commencer à calfeutrer les espaces entre les feuilles avec des bandes de coin découpées dans l'isolant, il est préférable de mousser ; les espaces entre les feuilles de polystyrène expansé avec mousse homogène de montage de haute qualité type Ceresit TS 52, Ceresit TS 62, Ceresit TS 65, Ceresit TS 66. Pour ce faire, la couture est percée avec un pistolet de montage jusqu'à la base, pour le mur, la gâchette est actionnée et en même temps le pistolet est retiré. Les perforations des coutures et des joints entre les feuilles de polystyrène expansé sont réalisées par incréments d'environ 50 mm.

Moussage des coutures et joints entre tôles sur un chantier de construction :

En conséquence, toutes les coutures sont soigneusement moussées, la mousse Ceresit colle de manière fiable les feuilles de polystyrène expansé ensemble, créant une structure monolithique.

Ponçage des plans d'isolation selon la règle des trois mètres

Le ponçage s'effectue à l'aide d'une râpe en contreplaqué mesurant 400 x 600 mm, 500 x 700 mm sur laquelle est collé du papier de verre avec un gros grain de 100 microns (1 mm). Ce ponçage permet de niveler les petites irrégularités survenues lors du collage de l'isolant dues aux premiers écarts de géométrie des tôles collées et aux erreurs de collage. Râpes petite taille Il est strictement interdit de l'utiliser sur de grandes surfaces ; les petites râpes créent des irrégularités et des dépressions lors du ponçage.

Voici comment poncer les surfaces pour respecter la règle des trois mètres :

Installation de chevilles

Des chevilles fixent en outre les feuilles isolantes à la façade ; elles sont installées soit conformément aux recommandations officielles des détenteurs du système, deux au milieu de la dalle et le reste au niveau des joints de la dalle avec les dalles adjacentes.

ou une « étoile » au milieu et quatre chevilles dans le corps isolant plus près des bords

Si le mur isolé est en béton armé monolithique, brique pleine, béton d'argile expansée, alors la zone d'expansion de la cheville doit être de 50 mm, la longueur totale de la cheville est d'environ l'épaisseur de l'isolant + 50 mm.

Si le mur isolé est en béton cellulaire, béton cellulaire, brique fendue, blocs multi-fentes, céramiques chaudes, alors la zone d'espacement est de 100 mm, la longueur totale de la cheville est approximativement l'épaisseur de l'isolant +100 mm.

Le dessus des chevilles doit être soigneusement enduit de colle CeresitST 85 ou ST 190 ; l'enduit se fait après le ponçage final des surfaces à la règle des trois mètres ;

Installation des chevilles Biysk en vidéo :

Pose de goussets diagonaux et internes, coins, compte-gouttes à l'aide de ciment colle polymère Ceresit

La construction de la couche de renforcement de base commence par l'installation de goussets diagonaux et internes aux coins des ouvertures de fenêtres et de portes. Il ne faut pas oublier qu'avant d'installer la couche de renforcement de base, la surface du panneau de laine minérale doit être apprêtée avec de la colle CeresitCT 190 et presser fermement la colle dans la surface. laine minérale.

Ensuite, la couche de renfort de base est réalisée sur les éléments décoratifs de la façade, en mousse de polystyrène

Pose d'une couche de renfort de base sur les plans principaux de la façade à l'aide de colle ciment polymère Ceresit CT 85, Ceresit CT 190 et treillis façade en fibre de verre 165 g/m2, alvéoles 5 x 5 mm.

Après avoir installé les goussets, une couche de renfort de base est installée sur les plans principaux. La colle CeresitCT 85 est appliquée sur la surface de la mousse de polystyrène avec une taloche métallique, un treillis de façade en fibre de verre est appliqué, puis il est noyé dans la colle, l'excédent est retiré dans un seau. Le chevauchement minimum des rouleaux sur rouleaux est de 100 mm, les rouleaux sont installés verticalement.

Après séchage, le rembourrage et le masticage sont effectués afin d'égaliser les irrégularités et de cacher le treillis dans une couche de colle CeresitCT 85.

La couche de renfort de base avec une dalle de laine minérale est posée de la même manière.

Avant les travaux, nous réinspectons la surface de la laine minérale pour détecter la présence de « bouchons » - inclusions de morceaux de métal et de gouttelettes de liant. Tous les « rois » doivent être supprimés s’il y a des roitelets grande taille des sections de la dalle de laine minérale sont découpées et remplacées par de nouvelles.

Après cela, nous procédons à l'apprêt de la dalle de laine minérale. colle de ciment Ceresit CT 190/ La surface du panneau de laine minérale est apprêtée avec de la colle Ceresit CT 190, appliquer la colle avec une taloche métallique, l'enfoncer dans la structure de la laine minérale, enlever l'excédent en grattant. Après cela, nous attendons que la colle sèche complètement et inspectons la surface. Dans certains endroits où la dalle de laine minérale s'est avérée hétérogène, on verra la couche de primaire bouillonner ; elle s'éloigne du support, grippée dans des fibres de laine minérale hétérogènes. A ces endroits, on supprime l'hétérogénéité et on répète l'opération, laissez à nouveau sécher complètement la couche d'apprêt et, si nécessaire, répétez l'opération.

NOUS DEVONS OBTENIR UNE SURFACE HOMOGÈNE EN LAINE MINÉRALE ENDUITE D'UNE FINE COUCHE DE COLLE SANS BULLES NI GROSSEURS AVEC DES DÉVIATIONS DE 4 À 6 MM POUR LA RÈGLE DE TROIS MÈTRES.

Ensuite, une couche de renforcement de base est réalisée, la colle CeresitCT 190 est appliquée sur la surface apprêtée par la colle et un treillis de façade en fibre de verre y est intégré. Le chevauchement du rouleau sur rouleau est d'au moins 100 mm. Il y a des marques correspondantes sur les rouleaux de treillis en fibre de verre Facade qui facilitent le suivi. Le chevauchement peut être supérieur à 100 mm, mais ne peut pas être inférieur !

Après séchage, la base est recouverte de colle liquide pour éliminer les irrégularités mineures et masquer complètement la texture du treillis en fibre de verre.

Application du primaire au quartz Ceresit ST 16

Lorsque la couche de renfort de base est complètement sèche, au moins 72 heures après le dernier retapissage, vous pouvez commencer à appliquer le primaire au quartz Ceresit ST 16. Le primaire Ceresit ST 16 s'applique avec un pinceau, un pinceau large ou une flûte. . L'apprêt peut être blanc, non teinté, ou il peut être peint pour correspondre à la couleur du futur enduit décoratif Ceresit.

Décoratif Plâtre Cérésit Il est appliqué avec une taloche métallique et frotté avec une taloche en plastique. Ceci s'applique aux enduits décoratifs avec des textures de scolytes CeresitCT 64, CeresitCT 63, CeresitCT 175, Ceresit CT 35 et des textures de galets Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137.

Sur éléments décoratifs caillou plâtre décoratif Les textures de Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137 peuvent être appliquées par pulvérisation à l'aide d'un pistolet pulvérisateur, ou manuellement.

Nous obtenons ainsi de belles façades Ceresit fiables, chaleureuses, économiques et confortables à vivre à la maison.