Granulateur domestique à faire soi-même. Granulateurs d'aliments DIY

L'utilisation de pellets dans le système de chauffage permet d'économiser considérablement sur le chauffage de la pièce. Ce type de carburant diffère dans l'un des efficacité la plus élevée, parmi sources alternatives production thermique. Fabriquer soi-même des pellets est une autre façon d’économiser sur l’achat de pellets. Nous verrons plus loin comment fabriquer un granulateur.

Principe et technologie de production de pellets

Un moulin à granulés est un appareil qui permet de produire du combustible granulé ou des aliments pour animaux à la maison. Avant de lire les recommandations pour fabriquer un granulateur, considérons processus production de pellets à l'aide d'un granulateur fait maison.

Les pellets sont fabriqués à partir de diverses sortes matières premières, telles que sciure ou déchets, tourbe, écorce d'arbre, paille, fumier de poulet etc.

Les matières premières pour la production de pellets doivent répondre aux exigences suivantes :

• avoir un pourcentage d'humidité de 11 à 13 % ;
• contiennent une grande quantité d'adhésifs et de résines ;
• doit être exempt de débris étrangers.

La technologie de fabrication de pellets ressemble à ceci :

1. La matière première, débarrassée des corps étrangers, entre dans le concasseur ou le broyeur primaire. Dans ce document, le processus de broyage du matériau pour la production de pellets a lieu.

2. Les matières premières sont placées dans un tambour ou un séchoir à air. À la maison, un tonneau en bois ou en métal est parfait pour réaliser un tel ensemble.

3. Dans le séchoir, le matériau est amené à humidité requise Si l'humidité est inférieure au niveau requis, les matières premières sont traitées à la vapeur chaude.

4. L'étape suivante est le rebroyage, qui implique le recyclage des granulés.

5. La dernière étape est le traitement du matériau dans le granulateur et, en fait, la production de pellets.

6. Les pellets finis sont séchés et utilisés pour le système de chauffage.

Avantages de l'utilisation d'un granulateur :

• possibilité de recyclage des déchets,
• obtenir un produit de haute qualité prêt à être utilisé ultérieurement,
• facilité d'utilisation,
• fabriquer un granulateur est un procédé assez simple que même un non-professionnel peut maîtriser, à condition de suivre scrupuleusement les instructions,
• Le granulateur permet de produire du carburant peu encombrant et facile à stocker,
• la capacité de produire à la fois du carburant et des granulés alimentaires.

Types de granulateurs

Selon le type de matrice, les granulateurs sont divisés en appareils :

• avec une matrice en anneau,
• Avec matrice plate.

Initialement, un granulateur avec une matrice de type annulaire a été inventé.

Inconvénients de tels granulateurs :

• coût élevé de la matrice,
• faible vitesse.

Une matrice cylindrique ou annulaire a la forme d'un tambour perforé sur lequel se trouvent des rouleaux rotatifs. Le mélange de granulés est pressé dans les trous du tambour à l'aide de rouleaux. À l'aide de couteaux placés à l'extérieur du tambour, les granulés sont coupés à une certaine taille.

Granulateurs avec vue à plat les matrices ont conception moderne, caractérisé par une haute qualité et des performances rapides. La matrice plate a la forme d'un arbre sur lequel elle est fixée disque dur. De tels appareils sont capables de traiter divers types de déchets, notamment ceux des arbres durs. Pour un granulateur à matrice annulaire, une telle tâche est impossible.

En ce qui concerne la fixation matricielle, on distingue les granulateurs :

• type horizontal,
• type vertical.

Selon le type de travaux, il y a :

• granulateurs à engrenages,
• presse granulateurs.

Le processus de production de pellets dans un granulateur à engrenages est effectué par la boîte de vitesses. Selon le type de boîte de vitesses, ces granulateurs sont divisés en :

• une seule étape,
• en deux étapes.

Les granulateurs à presse sont plus courants que les presses à engrenages. L'élément clé responsable du bon fonctionnement de l'appareil est l'unité de presse. Son composant principal sont les rouleaux, qui sont chargés d'étaler les matières premières. Matrices de cet appareiléquipé formulaires spéciaux, qui forment des pellets.

Selon le but, il y a :

• granulateurs pour la production d'aliments pour animaux,
• granulateurs pour la production pellets de combustible.

Appareil granulateur

Les principaux composants du granulateur comprennent :

• cadre principal,
• presse de granulateur,
• porte.

Les matières premières préparées sont introduites dans le granulateur à l'aide d'un distributeur qui mesure une certaine quantité de matière. Le dispositif de mélange remue et traite la matière première à la vapeur, assurant ainsi un collage plus fiable des granulés.

Les rouleaux sont responsables du processus d'extraction de la masse finie et de la formation de pellets. Conformément à la longueur spécifiée, le mélange est coupé couteaux spéciaux. Une fois refroidis, les granulés sont prêts à l’emploi. Le refroidissement est procédure obligatoire, sans lequel les pellets ne gagneront pas en résistance et en intégrité.

Pour fabriquer un granulateur de vos propres mains, vous aurez besoin de :

• moteur électrique,
• boîte de vitesse,
• arbre,
• bases pour le granulateur,
• laine,
• matrices.

Granulateur de pellets bricolage

La taille de la base du cadre du granulateur détermine la puissance de l'appareil. Pour le réaliser, vous aurez besoin d'un profil de section rectangulaire. La section minimale du profil est de 4x2,5 cm. Vous devez acheter un moteur électrique sur le marché ou en utiliser un ancien, inutile mais fonctionnel.

Utiliser matériau en feuille pour la fabrication du corps du granulateur. Il se compose de deux parties, l’une est responsable de l’approvisionnement en matières premières et la seconde est de la production de pellets finis. Il est recommandé de réaliser le boîtier en forme de cylindre. Pour garantir que la matrice tourne librement, faites en sorte que le boîtier soit légèrement plus grand en diamètre que la matrice.

La partie inférieure du boîtier doit être équipée d'une goulotte par laquelle sortiront les pellets finis.

Vous ne devez pas relier deux parties du corps par soudage ; pour cela, il est préférable d'utiliser des boulons. Ce processus garantira que le granulateur est facile à nettoyer.

Dessins de granulateur DIY :

Fabriquer une boîte de vitesses pour un granulateur maison

Pour faire boîte de vitesses maison utilisation possible essieu arrière de motos comme Ural ou Dnepr. Cette partie facile à obtenir sur les marchés de pièces automobiles. Le moteur électrique sera situé verticalement derrière la boîte de vitesses. Pour le connecter, utilisez un joint universel ou un accouplement élastique d'une moto.

Si vous utilisez un moteur électrique de 1 500 tr/min, la puissance délivrée sera de 325 tr/min.

Granulateur : caractéristiques de fabrication

Le circuit du granulateur est assez compliqué, mais tout à fait réalisable à la maison. Pour fabriquer un granulateur il vous faudra :

• coin en métal,
• matrices,
• des tôles de qualité,
• arbre de rotation,
• moteur électrique,
• éléments de fixation,
• soudage

Instructions pour fabriquer un granulateur :

1. Pour construire une base solide pour le granulateur, utilisez coin en métal et le soudage.

2. La boîte constitue la base du granulateur. Il est réalisé en utilisant tôle et le soudage.

3. La partie supérieure horizontale de la boîte doit contenir un trou d'un diamètre légèrement supérieur à celui de la matrice. Ce trou sert de point de chargement des matières premières pour la fabrication des granulés.

4. Prenez une tôle dont la largeur ne dépasse pas 100 mm et construisez un côté le long du diamètre du trou qui empêchera la matière première de tomber.

5. La partie inférieure de la boîte doit contenir un trou dont la taille dépend du diamètre de la matrice.

6. La partie latérale doit également contenir un trou par lequel sortiront les granulés finis.

7. À partir de la tôle, suivez la rainure qui doit être fixée au trou latéral.

8. Utilisez des écrous pour installer l'arbre de rotation et la matrice. La matrice doit être montée à fleur de partie supérieure boîtes

9. À l'aide d'écrous et de boulons, fixez l'appareil à la base. Installez et fixez le moteur électrique.

10. À l'aide d'un entraînement par courroie, fixez l'arbre du moteur et la matrice.

11. Utilisez un vieux seau en fer blanc, après avoir retiré son fond, pour réaliser une douille qui facilitera l'approvisionnement en matières premières. Il est possible de construire une cloche à partir d'une tôle.

12. Installez le rouleau et les engrenages sur la surface de la matrice.

La matrice est un dispositif assez complexe dont le fonctionnement détermine la productivité et la qualité des granulés produits. Il est recommandé d'acheter une matrice prête à l'emploi pour un granulateur fait maison ; ces appareils sont vendus sur le marché en tant que pièces de rechange distinctes pour les appareils d'usine.

Si vous le souhaitez, dans autoproduction matrices, vous devriez acheter un disque, épaisseur minimale qui fait 2 cm.

Les performances du granulateur dépendent du diamètre du disque. Pour produire 150 kg de granulés en une heure, vous devez acheter un disque d'un diamètre de 25 cm et un moteur de 15 kW.

La partie centrale du disque doit être percée et un trou réalisé en fonction de la taille de la section de l'arbre. Pour effectuer un atterrissage rigide, utilisez la rainure pour que les pellets soient bien pressés et évacués, vous devez faire des trous en forme de cône.

La largeur des rouleaux ou des engrenages doit être la même que celle surface de travail matrices.

Le processus d'assemblage de la matrice consiste à placer les engrenages sur l'arbre, à fixer l'arbre aux engrenages à l'aide d'un accouplement perpendiculaire à l'arbre de l'engrenage.

1. Utilisez un tuyau métallique ou une tôle d'acier solide pour fabriquer le corps du granulateur. La fonction principale de la partie supérieure du corps est d'effectuer le processus de chargement des matières premières, et partie inférieure est responsable du rendement de la masse pressée.

2. L'écart entre la matrice et le corps du granulateur doit être minimal.

3. Utilisez un accouplement et des roulements pour fixer l'arbre de sortie à engrenages.

4. L'installation du boîtier sur le châssis doit être rigide.

5. Appareil terminé doit être peint avec de la peinture métallique, après avoir préalablement enduit la surface d'une solution anticorrosion.

Vidéo du granulateur DIY :

Tout propriétaire d'une ferme privée s'efforce d'élever son bétail avec coûts minimes. Les aliments granulés constituent un moyen d’atteindre cet objectif. Mais si vous achetez des granulés d’aliments prêts à l’emploi, ils coûteront bien plus cher que de simples aliments en vrac. produit alimentaire. Par conséquent, beaucoup décident de fabriquer un granulateur d’aliments de leurs propres mains. Les dessins ne sont pas particulièrement compliqués et seront compréhensibles par tout éleveur.

Quelques mots sur les bienfaits des granulés

Plus prix élevé pour les aliments mélangés en granulés par rapport à des aliments de composition similaire, mais en vrac, s'explique par la présence de plusieurs avantages. Ainsi, les aliments granulés se conservent plus longtemps et sont plus faciles à transporter. Il tolère bien le changement conditions climatiques stockage (température et humidité), direct rayons du soleil. Pendant le processus de granulation, l'aliment est préservé. Dans son nouvel état, il est plus difficile pour diverses bactéries et micro-organismes d'y pénétrer.

Un autre avantage important des aliments granulés est leur équilibre. Lors de la production de granulés, le mélange peut être complété par divers nutriments, minéraux, vitamines et autres suppléments. Pour chaque espèce animale, en les prenant en compte groupe d'âge, vous pouvez préparer votre propre version séparée de ce type de nourriture. Tous les composants sont soigneusement mélangés et collectés en un seul granule. Pour cette raison, les animaux ne sont pas en mesure de choisir parmi la nourriture uniquement ce qu’ils aiment. Ils mangent tout ensemble. À sélection correcte composants, la productivité augmente jusqu'à 25%. Tous ces avantages peuvent être obtenus en fabriquant votre propre granulateur d'aliments.

Principe de fonctionnement de l'unité

Les granulateurs fabriqués maison fonctionnent sur le même principe que ceux d'usine. Les matières premières sont versées dans le conteneur. En bas se trouve une matrice avec de nombreux trous. Des rouleaux rotatifs pressent la matière première à travers les trous de la matrice. La masse comprimée, qui, après avoir traversé les trous de la matrice, prend la forme d'un long cylindre, est découpée par un couteau rotatif en petits granulés. À travers trou spécial(fenêtre) dans le boîtier, les granulés finis sont versés dans le récipient préparé.

Matériel requis

Après avoir compris comment fabriquer un granulateur de vos propres mains, vous pouvez commencer à préparer les pièces nécessaires. Pour cela, vous aurez besoin des composants suivants :

• Le cadre sur lequel tous les autres éléments seront installés.

• Cadre.

• Matrice avec trous préparés.

• Rouleaux dont la surface doit être dentée.

• Moteur électrique.

• Boîte de vitesse.

• Essieu (arbre).

Après avoir sélectionné les composants nécessaires, vous pouvez commencer à assembler l'appareil.

Préparation de la matrice

L'un des principaux éléments d'un granulateur auto-assemblé est la matrice. C'est un disque métallique percé de trous. De plus, les trous doivent être en forme de cône pour que le mélange soit plus étroitement comprimé. C'est pour cette raison que la matrice est le plus souvent achetée toute faite. Pour le réaliser, vous aurez besoin de machines spéciales.

Ceux qui n'ont pas peur des difficultés fabriquent eux-mêmes la matrice. La base est un disque métallique. De plus, l'épaisseur du métal doit être d'au moins 2 cm et le diamètre doit correspondre au diamètre du corps. Il ne devrait pas y avoir un grand écart entre eux.

Un trou est percé au centre. Des rainures y sont préparées, qui assurent un ajustement serré de la matrice. Ensuite, des trous en forme de cône sont pratiqués le long de la surface du disque.

Assemblage de l'appareil

Une pièce est souvent utilisée comme corps tuyau métallique ou un seau en fer blanc (vous devez retirer le fond). Vous pouvez faire rouler un cylindre de tôle d'acier. Un bac est installé en dessous pour verser les granulés finis.

Le châssis sur lequel l'équipement sera monté est constitué de métal résistant. Le châssis doit résister à de lourdes charges et à de fortes vibrations pendant le fonctionnement.

Une boîte de vitesses est fixée au bas du châssis, qui transmettra la rotation du moteur électrique à la matrice. Il est relié au moteur électrique par un entraînement par courroie (éventuellement par chaîne).

Une matrice est installée dans le boîtier en bas et les rouleaux presseurs sont situés un peu plus haut. La transmission de la rotation s'effectue à l'aide de roulements. Ils relient également les rouleaux à l'arbre.

Granulateur d'un hachoir à viande

Il existe un autre type d’appareil, plus petit. Vous assemblez de tels mini-granulateurs de vos propres mains à partir d'un hachoir à viande. Le principe de leur fonctionnement est légèrement différent de celui décrit ci-dessus : le mélange alimentaire est pressé dans les trous de la matrice grâce à la rotation de la vis sans fin.

Il est très facile d'assembler des granulateurs de vos propres mains à partir d'un hachoir à viande. Il suffit d'échanger la matrice et le couteau. Cette option peut également être connectée moteur électrique. Cela se fait via un entraînement par courroie. Le moteur doit tourner à grande vitesse. Et la tarière, au contraire, est destinée aux petits. Pour que les aliments collent plus étroitement, un volant d'inertie est créé et installé.

Un couvercle est fait pour le hachoir à viande. Les couteaux sont installés avec dehors matrices. Ils sont fixés avec des boulons. Enfin, le moteur, les poulies et la courroie sont installés.

Comme vous pouvez le constater, fabriquer un granulateur de vos propres mains n'est pas difficile. L'essentiel est de choisir option appropriée et trouver matériel nécessaire. Le résultat sera des aliments granulés qui plairont certainement aux animaux (ou aux oiseaux). De plus, il est très important que les granulés contiennent toutes les substances les plus nécessaires. En conséquence, tout en économisant de la nourriture, la productivité augmentera considérablement.

La faible qualité des aliments achetés et la volonté d'optimiser les coûts obligent les éleveurs d'animaux de ferme et d'oiseaux à réfléchir à l'utilisation d'aliments granulés de meilleure qualité et plus rentables et à les produire à domicile.

L'option idéale dans ce cas est un granulateur d'aliments domestique, que vous pouvez acheter ou fabriquer vous-même.

Principe de fonctionnement et structure du granulateur

L'appareil effectue le broyage, le mélange des composants alimentaires pris dans certaines proportions et le pressage ultérieur de la masse résultante en granulés cylindriques (granulés).

Le granulateur le plus simple se compose de 4 composants principaux :

1. Unité de granulation. Situé en haut de l'appareil. Il comprend une matrice percée de trous (c'est à travers eux que la masse broyée est expulsée).
2. Unité de roulement. Situé sous l'unité de granulation. Se compose de butées radiales et à rouleaux montées sur un arbre.
3. Boîtier avec volant d'inertie qui maintient une rotation lente de l'arbre d'entraînement.
4. Moteur électrique.

La matrice peut être de deux types, le principe de formation des granules en dépend :

1. Cylindrique. C'est un tambour cylindrique percé de trous. Des rouleaux tournent à l'intérieur de la matrice, qui font tourner la masse d'alimentation entrante et la forcent à passer à travers les trous de la matrice. A la sortie, les granules cylindriques sont découpés aux couteaux.
2. Plat. Fabriqué sous la forme disque dur avec des trous ronds à travers lesquels les aliments sont également pressés. Le disque est solidement fixé à l'arbre rotatif. Un granulateur à filière plate est capable de traiter des matières premières plus dures.

L'appareil fonctionne à partir d'un moteur électrique ou d'une manivelle.

Le moteur électrique, via un volant d'inertie avec entraînement par courroie trapézoïdale, transmet la rotation à l'arbre et aux unités de granulation et de roulement installées sur celui-ci.

L'unité de granulation est l'élément principal qui réalise :

• écraser et broyer les composants alimentaires en farine ;
• presser la masse homogène obtenue;
• presser les granules.

La taille des granulés est déterminée caractéristiques de conception appareils :

• diamètre – la taille des trous dans la matrice ;
• longueur – la distance entre la lame et la matrice.

Le bois de chauffage ou le charbon ne sont pas des combustibles disponibles partout, mais les déchets de l'industrie du bois ou agriculture Vous pouvez probablement en trouver partout. On a remarqué depuis longtemps qu'ils brûlent, peut-être un peu plus, mais ils peuvent être utilisés pour le chauffage. Le simple fait d'ajouter de la sciure de bois ou de la paille est très gênant. C'est pourquoi ils ont eu l'idée de les transformer et de les presser en briquettes ou en granulés. Il existe même des chaudières spéciales pour les granulés combustibles - les pellets. Si le combustible est bon, ils sont entretenus (les cendres sont enlevées) une fois par mois. La meilleure nouvelle est qu’il est tout à fait possible de fabriquer des pellets de ses propres mains. Cela nécessitera beaucoup d'équipement, mais la base est un granulateur (extrudeuse ou granulateur). Il n'y a aucun moyen sans lui.

Que sont les pellets et de quels types s'agit-il ?

Les pellets sont des granulés combustibles fabriqués à partir de déchets issus de l'industrie de transformation du bois, de certains résidus de cultures (paille, coques de tournesol, sarrasin, etc.) et même de crottes de poules. Leur technologie de production est telle qu'aucun additif ni liant n'est nécessaire. Autrement dit, il s’agit d’un carburant absolument sûr et 100 % naturel, également fabriqué à partir de déchets.

Les pellets sont un bon combustible

Étant donné que les matières premières des pellets combustibles peuvent être différentes, les caractéristiques du combustible sont différentes. Les pellets sont divisés en trois catégories :

• Blanc. Il s'agit d'un carburant premium avec les caractéristiques les plus élevées(et le prix). Ainsi nommé pour sa couleur caractéristique - jaune clair, presque blanc. Mais la couleur est secondaire, les caractéristiques sont primaires et l’essentiel est une très faible teneur en cendres. Après la combustion des pellets de cendre blanche, il ne reste plus que 0,5 % du volume de combustible. La chaudière devra être nettoyée très rarement. Les granulés de carburant blancs sont obtenus à partir de copeaux sans écorce ni autres inclusions étrangères. En règle générale, il s'agit de menuiserie ou de production de meubles.
• Gris. Les matières premières de ce type de pellets peuvent contenir un certain pourcentage d'écorce, d'aiguilles de pin et d'autres impuretés. Mais la teneur en cendres ne doit pas dépasser 1,5 %.
• Granulés industriels ou foncés. Ce type de pellets combustibles est fabriqué à partir de paille ou de tourteaux forme pure ou avec l'ajout déchets de bois. La teneur en cendres de ce type de combustible est bien supérieure à celles décrites ci-dessus, cependant, elle ne peut être supérieure à 5 %.

Des pellets blancs et gris sont utilisés pour chauffage individuel. Ils sont également appelés « première classe » ou premier paiement. Ils ont un diamètre de 6 à 8 mm, une densité d'environ 600 kg/m3 et la quantité de chaleur générée est d'environ 4,7 kW/h. Ils sont brûlés dans des chaudières spéciales, appelées chaudières à pellets. Généralement, cet équipement est très exigeant sur la qualité du carburant. En plus de la faible teneur en cendres, il existe des exigences relatives à l'intégrité des granulés et à l'absence de fraction de poussière. Sinon, le brûleur de la chaudière à granulés se bouchera et la chaudière s'arrêtera. Les pellets industriels sont également brûlés dans des fours spéciaux, mais ils ont une structure complètement différente et des volumes beaucoup plus importants.

En principe, tous les pellets peuvent être versés dans chaudières à combustible solide, seulement ils sont généralement utilisés au stade de la combustion lente. Lorsque le four est déjà préchauffé, ajoutez une certaine quantité de granulés.

Technologie de production

Pour tout propriétaire, l'idée de transformer les déchets en carburant, voire d'en tirer profit, est séduisante. En principe, il est possible de fabriquer des pellets de ses propres mains, mais que peut-on en attendre ? qualité industrielleça n'en vaut pas la peine. Il est peu probable que vous puissiez faire fonctionner une chaudière à granulés importée à l'aide de granulés faits maison, mais une unité faite maison ou à combustible solide fait un excellent travail avec eux.

Technologie de production granulés de bois se compose de plusieurs étapes successives :

• Grand concassage de matières premières. Les fragments ne doivent pas mesurer plus de 1,25 cm 3 . C'est une préparation pour un meilleur séchage. Pour cette opération vous avez besoin d’un concasseur.
• Séchage en chambre de séchage. Les matières premières sont portées à une teneur en humidité de 8 à 12 %. Il y a des caméras différents types, certains utilisent le chauffage direct (en chambre de séchage l'air chaud est fourni par le four), dans d'autres, l'échangeur de chaleur est chauffé et l'air du séchoir est chauffé à partir de celui-ci. La deuxième option est moins efficace, mais dans ce cas, la possibilité que de la suie pénètre dans les matières premières est exclue. Même une petite quantité de suie peut tacher les copeaux de bois. En conséquence, la qualité des pellets peut être classée comme « blanche » (si les matières premières appropriées ont été utilisées) et la couleur comme grise.
• Concassage fin. Le bois séché est introduit dans des broyeurs (généralement du type à marteaux). Les fragments de bois obtenus mesurent plus de 1,5 mm pour les granulés blancs et gris, et 4 mm pour les industriels.
• Hydratation. Les fibres de bois à faible teneur en humidité ne pourront pas coller ensemble. C'est pourquoi ils sont hydratés. Si des déchets de pin ou d'épicéa sont utilisés, de l'eau est injectée. Les matières premières issues de feuillus - chêne, bouleau, hêtre - sont traitées à la vapeur chaude.
• Pressage. Les presses fonctionnent ici différents modèles. La matière première est pressée à travers une matrice (plate ou ronde) qui forme des cylindres de tailles données.
• Refroidissement. Sous influence haute pression les pellets sont chauffés à 70-90°C. Dans cet état, ils s’effritent facilement, on les laisse donc refroidir.
• Les granulés finis sont tamisés (à partir des restes de particules non collées) et conditionnés.

Comme vous pouvez le constater, le processus comporte plusieurs étapes et nécessite beaucoup grande quantitééquipement. Cependant, si des matières premières bon marché ou gratuites sont disponibles, il est rentable de fabriquer soi-même des pellets.

Caractéristiques de la production de granulés de paille

Fabriquer des granulés à partir de paille est plus facile. Il est initialement sec, il n’y a donc pas d’étape de séchage. S'il y a de la paille mouillée, elle est séchée conditions naturelles au soleil, puis écrasé et mélangé à sec, obtenant ainsi la teneur en humidité requise de la matière première avant le pressage.

Le broyage est également plus facile. Cela nécessite un coupe-paille qui coupe immédiatement la matière première en fragments de la longueur requise. Le broyage s'effectue donc également en une seule fois. Après avoir amené la masse à l'humidité requise, elle est pressée dans une presse. Et ici, tout est plus simple : comme la matière première est plus douce, moins d'efforts sont nécessaires. Un équipement moins puissant signifie des coûts inférieurs. Dans le même temps, la productivité de la ligne peut être élevée.

Comme vous pouvez le constater, la production de granulés de paille nécessite moins d’équipement, mais également moins de temps et d’énergie.

Granulateurs faits maison

Bien que la production de pellets nécessite de nombreux équipements, le principal appareil est un granulateur. Avec son aide, des pellets sont formés à partir de matières premières. Il existe plusieurs modèles de granulateurs :

L'extrudeuse à vis la plus simple en termes de structure. Il est souvent fabriqué pour presser des aliments, mais peut également être utilisé pour fabriquer des pastilles de combustible à partir de matières premières molles. Si vous avez besoin de fabriquer des équipements pour la production de pellets, c'est l'option la plus simple. À condition de savoir utiliser un tour et une machine à souder.

Granulateur à vis fait maison

Comme tout équipement de ce type, le granulateur à vis est doté d'une matrice. DANS dans ce cas il ressemble au maillage d'un hachoir à viande, sauf qu'il est constitué d'une plaque beaucoup plus épaisse. Deuxième nœud important- arbre à vis. Tous ces détails peuvent être réalisés de vos propres mains. Comment le décrire avec des mots est inutile, regardez la vidéo.

Fabriquer une matrice pour une vis finie.

La vis et la matrice sont « emballées » dans un boîtier ou un manchon. Comment le faire, voyez dans la vidéo suivante.

Après avoir assemblé l'unité principale, vous devez installer un moteur avec une boîte de vitesses et une trémie dans laquelle la paille hachée sera fournie. Vous pouvez l'exécuter.

Comment fabriquer un granulateur à filière plate

Vous devez d’abord comprendre comment cela fonctionne. Tout est parfaitement démontré dans la vidéo.

La vidéo suivante contient des explications assez détaillées sur le processus de fabrication de la matrice et des rouleaux.

La transformation du bois produit chaque jour des déchets. Ils peuvent être utilisés, par exemple : pour fabriquer des pellets à partir de sciure de bois, qui serviront de combustible pour chauffer les pièces. Même si vous ouvrez une entreprise, ce sera une entreprise rentable, car les matières premières sont obtenues à moindre coût ou gratuitement. Et les granulés de sciure de bois sont recherchés en raison de nombreux avantages :

1. Les pellets combustibles sont pratiques, faciles à stocker, à transporter et à utiliser.
2. La sciure de bois est un déchet disponible dans les entreprises de transformation du bois qui, après le processus de pressage, augmente son pouvoir calorifique et, surtout, a la plus faible teneur en cendres.
3. Aucun produit chimique n'est ajouté lors de la production, les granulés sont donc respectueux de l'environnement.
4. Les pellets peuvent être fabriqués à la maison et permettent d’économiser considérablement sur le combustible.

Il est également important que pendant le stockage, ils occupent peu de place dans la pièce par rapport au charbon ou au bois de chauffage. Les pellets peuvent être placés dans des sacs ou des sacs en plastique et stockés.

Les déchets de bois pour la fabrication de pellets sont pratiques et faciles à obtenir, mais ils doivent répondre à plusieurs exigences :

• Pour obtenir du carburant bonne qualité, vous devez utiliser de la sciure de bois obtenue à partir de bois tendre.
• L'utilisation de copeaux ou de débris est exclue ; il est conseillé de fabriquer des granulés à partir de déchets de taille moyenne.
• La sciure de bois avec une teneur en humidité d'environ 15 % se granule bien et donne un maximum de chaleur lorsqu'elle est brûlée en cas d'excès d'humidité, au contraire, elle ne réchauffe pas la pièce.

Important! Avant de démarrer la production, il est nécessaire de préparer les matières premières afin d'obtenir des granulés de bois de haute qualité.

Dans l’industrie, les granulés de bois sont fabriqués à partir de matières premières variées :

• Déchets de bois : sciure, copeaux de bois ;
• Paille obtenue à partir de cultures céréalières ;
• Déchets de tournesol ou coques de sarrasin ;
• Crottes de poulet.

Les pellets sont généralement produits à partir de déchets de bois. Les granulés obtenus à partir de paille, de tournesol ou de sarrasin sont bon marché et de mauvaise qualité en raison de leur teneur en cendres. Les pellets de sciure de bois sont très demandés par les acheteurs.

Production

La production de pellets est le traitement des déchets restant lors de la production de bois d'œuvre. Découvrons quel équipement est nécessaire pour les produire.

Étape n°1. Initialement, les matières premières sont préparées en broyant des copeaux de bois et des gros déchets. Cela se fait à l'aide d'un broyeur automatisé qui produit de la sciure de bois de 4 mm.

machine de concassage pour usage domestique Vous pouvez l'acheter ou le fabriquer vous-même.

Étape n°2. Il est nécessaire de sécher les matières premières à l'aide d'un séchoir. Pour cela vous aurez besoin de :

• Tambour de sécheuse
• Sécheur aérodynamique ou à bande
• Sécheur pneumatique
• Dispersant

Pour l'évaporation excès d'humidité nécessaire énergie thermique Par conséquent, pour presser des granulés de haute qualité, un séchoir doté d'une fonction de chauffage est nécessaire.

Étape n°3. La tâche principale : comment fabriquer des pellets ? Pour l'opération, vous aurez besoin d'une machine - une presse granulatrice.

Comment fabriquer un granulateur d'aliments à partir d'un hachoir à viande ?

L'unité comporte une matrice qui peut être cylindrique ou plate. Pour produire de gros volumes de bois de chauffage, on utilise une machine cylindrique, très difficile à fabriquer soi-même. Une machine de type plat est tout le contraire : elle est facile à assembler et est parfaite pour fabriquer du combustible destiné à un usage personnel.

Étape n°4. Conditionnement des produits reçus. Une fois refroidis, les granulés sont conditionnés dans des emballages denses. sacs en plastique pour éviter la déformation et l'humidité de l'emballage.

En conséquence, les pellets fabriqués en ménage, sont économiquement entreprise rentable, en tenant compte du fait que les matières premières sont sèches et que la presse granulatrice est assemblée à un coût minime. Si un équipement complexe pour la production de granulés à partir de sciure de bois est fabriqué sur commande, non pas de vos propres mains, mais acheté, vous devrez dépenser de l'argent.

Si l'on considère une production généralisée dans le but de gagner de l'argent, l'équipement fait soi-même ne fera pas l'affaire. Ici, vous devez penser à l'investissement initial dans un ensemble d'équipements.

Conseils pour les producteurs débutants de granulés de bois

Si vous décidez de vous lancer sérieusement dans la production et la vente de pellets en gros volumes, vous devez alors prendre en compte quelques conseils :

• Avant de commencer les travaux, il est important de trouver une source constante de déchets de bois afin que vos activités soient stables et sans stagnation de la production. S'il y a des interruptions dans la livraison de sciure de bois, le travail peut s'arrêter - vous perdrez la confiance et votre clientèle.
• Lors de l'achat d'équipement, vous ne devez pas économiser d'argent et acheter du matériel d'occasion. Cela peut échouer au moment le plus inopportun.
• Lors du choix de l'emplacement d'une usine ou d'une entreprise, il convient de penser au personnel qui travaille, à la manière dont il se rendra au travail : les bus et les minibus vont-ils dans cette direction.
• Il est important de collecter forfait requis documents avant de commencer la production pour éviter des problèmes avec la loi.

Coût

Lors de l'élaboration et du calcul d'un plan d'affaires, il convient de prendre en compte les éléments de coût suivants :

• Louer un immeuble ou un grand local ;
• Salaires des ouvriers ;
• Achat d'équipements complexes;
• Matières premières;
• Paiement des services publics ;
• Impôts, cotisations au fonds de pension ;
• Coûts de transport des matières premières et des produits finis.

Ventes de produits

Toute entreprise a besoin de canaux de vente stables pour ses produits. Après avoir rassemblé votre clientèle, vous pourrez développer votre activité et vos volumes de production.

Le point de vente peut être magasins de construction, marché, site internet sur Internet. Il est plus rentable de conclure des accords avec des grossistes et de vendre des produits en grande quantité. N'oubliez pas que les granulés de bois sont un produit respectueux de l'environnement et très demandé en pays étrangers. Il est important de ne pas se détendre et de reconstituer votre clientèle : placez des annonces et appelez les propriétaires points de vente avec plus de gens de passage. Votre revenu dépend de la quantité de produit vendu.

La conclusion est la suivante : si démarrer une entreprise de production de pellets est prometteur et rentable, vous pouvez gagner de l'argent décent. De plus, les carburants respectueux de l’environnement sont aujourd’hui très demandés. Le coût de production augmente et avec un plan d'affaires bien rédigé, vous obtiendrez une entreprise en développement avec succès.

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Matrice et rouleaux pour granulateur : achetez tous les composants en un seul endroit

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Les matrices fiables et efficaces du fabricant allemand « Muench edelstahl » sont particulièrement demandées. L'entreprise produit des équipements granulaires de haute qualité depuis plus de 30 ans.

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Matrice, rouleaux pour granulateur de tout modèle

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Comment fabriquer un granulateur d'aliments maison

Dessins de granulateurs d'aliments ménagers à faire soi-même

Granulateur d'aliments ménagers bricolage, dessins d'équipement avec entraînement électrique, transmission par courroie trapézoïdale et matrice plate.

Avant de commencer à concevoir l’équipement, nous ferons un calcul simple.

Il faut rappeler que :

• Le rapport de démultiplication maximum de l'entraînement par courroie trapézoïdale n'est pas supérieur à 6.
• angle d'enroulement sur la petite poulie – au moins 120°

De la série standard selon GOST 17383-73, sélectionner les diamètres de poulies

Poulie motrice (D1), diamètre 56 (mm)
Poulie menée (D2), diamètre 315 (mm)

Boîtier de transmission par courroie trapézoïdale (base).

Entraînement matriciel du granulateur.

Rouleaux granulateurs.

Trémie de chargement.

Moteur électrique AIR 100L8.

Plaque mobile pour le montage du moteur électrique.

Dispositif de tension de courroie.

Transmission par courroie trapézoïdale.

Dessin du granulateur.

Dessin de l'entraînement matriciel du granulateur.

1. Cadre.
2. Spatule.
3. Matrice.
4. Rondelle.
5. Vis à six pans creux DIN 4762 - M8 x 20.
6. Rondelle élastique DIN 128 - A8.
7. Clé prismatique DIN 6885 - A8 x 7 x 22.
8. Écrou DIN 44232 - M8.
9. Vis à six pans creux DIN 912 - M8x1 x 30.
10. Roulement à contact oblique à une rangée DIN 625 - 6307 avec rondelles de protection ou 66307 selon GOST 831-75 (35 x 80 x 21).
11. Rondelle de blocage DIN 6731 - 32.
12. Écrou spécial DIN 1804 – M32x1,5.
13. Clé prismatique DIN 6885 - A8 x 7 x 50.

De plus, regardons une vidéo en deux parties montrant la procédure d'assemblage granulateur domestique alimentation à matrice plate.