Technologie de production OSB. Technologie de production OSB

OSB- Il s'agit d'un panneau à copeaux orientés, qui est utilisé à la fois pour la décoration et pour la construction de bâtiments de faible hauteur. L'OSB est fabriqué à partir de copeaux de bois dur et certains conifères. Le plus souvent, les plaques sont de couleur jaune clair. Les copeaux sont assez gros, appliqués sur la plaque et collés avec de la colle spéciale.

Les caractéristiques

Les panneaux OSB se distinguent par leur longueur, leur couleur et leur structure. Par de tels signes, il est possible de déterminer à partir de quel bois la dalle a été créée. plus le meilleur bois pour les panneaux OSB, le bois dur est pris en compte, tandis que la ténacité, le plus souvent, est localisée au hasard.

Les panneaux OSB sont élastiques, imperméables et très durables. Ils sont taillés comme étages supérieurs, ainsi que les inférieurs. Ils peuvent également être utilisés comme matériel de décoration, seulement dans ce cas de petits panneaux décoratifs sont utilisés.

Technologie de création de panneaux OSB

Les dalles sont créées à l'aide d'une technologie similaire à l'aggloméré, mais en même temps Feuilles OSB beaucoup plus fort. Le bois est soumis à un traitement thermique au cours duquel la température de la matière première est égalisée, ainsi que le degré de sa teneur en humidité. L'étape suivante consiste à ramollir la matière première. Par matière première, on entend également le bois entier sous forme de grumes brutes. Vient ensuite le traitement du journal lui-même :

L'écorce est retirée des grumes;
Les machines à disque et à anneau produisent des copeaux;
Ensuite, les copeaux sont séchés (les copeaux ne doivent pas être petits);
Ensuite, les copeaux sont tamisés en une couche uniforme, après quoi le soi-disant tapis de copeaux est formé;
Après cela, la masse résultante est acheminée vers une presse avec laquelle le dimensionnement est effectué. feuille finie. A ce stade, les puces sont collées au panneau.

Un des facteurs clés, contribuant à la création de matières premières de haute qualité, est équipement de qualité pour la production d'OSB. L'équipement comprend plusieurs unités différentes:

l'écorçage, destiné à enlever l'écorce et à la séparer du bois ;
tambour de séchage - les copeaux sont séchés en dessous après la coupe;
broyeur, qui coupe les copeaux;
l'une des unités les plus importantes est une presse à chaud, qui détermine la force avec laquelle les puces adhèrent au panneau ;
convoyeur ou ligne pour la production de panneaux OSB.

Tous ces composants constituent ensemble un équipement pour la production d'OSB. Il comprend également des unités d'application de résine qui lient les cartes aux puces. Il y a aussi équipement auxiliaire pour la production d'OSB. Cela comprend les refroidisseurs, les découpleurs, les trémies, les chariots élévateurs et les trieurs. Ils ne sont pas vendus en ensemble avec l'équipement principal, le plus souvent il est vendu séparément. Nous vous recommandons de l'acheter auprès du fabricant, ce qui vous évitera des produits de mauvaise qualité et vous aidera à économiser beaucoup.

L'OSB présente un certain nombre d'avantages par rapport aux panneaux de particules ou de fibres:

résistance à diverses sortes déformations;
simultanément - haute densité plaques et feuilles;
facilité d'installation et de transport;
OSB n'a pas peur de l'humidité, de la moisissure, de l'humidité ou des intempéries;
les plaques sont résistantes à la pourriture, elles peuvent être utilisées même dans une pièce où vivent des personnes allergiques - le matériau est absolument sans danger, ne provoque pas réactions allergiques et est respectueux de l'environnement.

Inconvénients des panneaux OSB

Les panneaux OSB présentent également des inconvénients mineurs - la peinture ne s'y adapte pas bien, en particulier la peinture en émulsion, et leur durée de vie est courte. En moyenne, même les plus plaque de qualité ne peut durer plus de 10 ans. Après cette période, les résines s'y décomposent et il perd son élasticité et sa résistance.

Des plaques OSB sont apparues sur marché de la construction depuis longtemps, tant de gens ont réussi à apprécier les avantages de l'utilisation de ce véritable matériau universel. Grâce à haut niveau solidité et résistance à l'humidité L'OSB est utilisé pour la fabrication de cloisons, la réparation de toitures ou comme coffrage amovible.

Qu'est-ce qu'un panneau OSB

Si nous déchiffrons l'abréviation OSB, alors littéralement le nom du matériau ressemble à ceci: «panneau à copeaux orientés» (de l'anglais Oriented Strand Board). Sur cette base, des conclusions peuvent être tirées sur les matières premières pour la fabrication et la forme du produit final.

Selon la technologie de production et le domaine d'utilisation, l'OSB est souvent comparé à l'aggloméré. Composant principal de la production matériaux similaires- le bois, qui se transforme en copeaux, et à l'aide d'un adhésif et d'une pression est formé en planches solides.

Mais la principale différence entre les panneaux OSB réside dans la taille des copeaux utilisés et dans la manière particulière dont ils sont posés en dalles. Le panneau se compose de trois couches identiques, tandis que les puces de chacune d'elles sont strictement parallèles les unes aux autres, mais perpendiculaires aux puces des autres couches de la plaque.

Caractéristiques des plaques OSB

la taille la plus demandée est 1220*2440 mm, avec une épaisseur de 10 mm :
12200*2440 mm avec une épaisseur de 6–38 mm ;
1220*3600 mm, avec une épaisseur de 6–38 mm.

Type de bois. En Russie, le tremble est le plus couramment utilisé, mais il est possible d'utiliser Arbres de conifères ou peupliers.

Tailles de puces utilisées. Dimensions installées puces pour créer des panneaux OSB :

longueur 75-150 mm;
largeur 15 mm;
épaisseur 0,6 mm.

Type de traitement. Des panneaux de particules polis et non polis sont produits.

Le meulage est utilisé lorsqu'il est nécessaire de respecter strictement la taille en épaisseur. Dans la construction, un panneau non poncé est plus couramment utilisé car la surface rugueuse augmente l'adhérence aux autres matériaux de construction.

Matières premières pour OSB et transformation en copeaux

Le processus de production commence par la fabrication de copeaux de bois. Les produits du bois sont fournis à l'entreprise: tremble, pin, érable. La principale exigence pour le choix des matières premières est l'absence de pourriture et le petit diamètre des grumes. Longueur autorisée de 2 à 7 mètres.

Préparation des matières premières pour les copeaux. Tout d'abord, l'écorce est retirée des grumes à l'aide d'un tambour ou d'une machine rotative. Ce processus s'appelle l'aboiement.

Dans diverses entreprises cycle technologique diffèrent les uns des autres, par conséquent, dans certains cas, le bois est soumis à la vapeur, tandis que dans d'autres il ne l'est pas. Dans le premier cas, les matières premières sont cuites à la vapeur dans des bassins spéciaux. Grâce à ce procédé, les caractéristiques du bois sont améliorées, la teneur en humidité et le retrait sont réduits. Dans ce cas, vous n'avez pas besoin de passer du temps à sécher le matériau.

Fabrication de puces. A ce stade, des machines à scier spéciales sont utilisées. Ils sont divisés en deux types : disque et anneau. La taille des grumes utilisées pour la production de copeaux dépend du type d'équipement : certaines machines sont conçues pour scier des cales courtes, tandis que d'autres sont capables de traiter des grumes longues.

Séchage. Si le bois n'a pas été étuvé au préalable, alors après la fabrication des copeaux, il s'installe immédiatement. Dans certains cas, un séchage peut également être nécessaire pour les matières premières cuites à la vapeur, ce qui ne peut être déterminé que par le technologue, en fonction de l'état des copeaux.

A ce stade, des séchoirs sont utilisés, de préférence de type convoyeur. Bien qu'il existe d'autres types d'équipements de séchage, cette machine particulière élimine les risques d'incendie. De plus, le séchage par convoyeur permet de traiter les particules longues sans les endommager. Après séchage, les copeaux passent par un processus de tri au cours duquel les petites particules sont tamisées.

Technologie de fabrication

Une fois le composant principal prêt, la formation de panneaux de copeaux orientés commence directement. Plus loin processus de fabrication Ressemble à ça:

ajouter de l'adhésif ;
former un tapis à partir de copeaux;
pressage;
traitement de finition.

Ajout d'adhésif. La procédure de mélange de copeaux de bois secs avec de la colle s'appelle le tangage. Pour ce faire, un tambour spécial fait tourner ces composants jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Les résines de paraffine et de formaldéhyde sont utilisées comme adhésifs, mais composition exacte les fabricants hésitent à annoncer. Après tout, il faut beaucoup de temps et d'argent pour rechercher la substance idéale en termes de caractéristiques.

Une fois les copeaux recouverts de colle, la masse est envoyée à la machine d'orientation, qui place les particules dans bonne direction. L'équipement contient des têtes d'orientation pour empiler les copeaux dans différentes directions dans chacune des couches.

Pressage. La prochaine étape de la production est le pressage à chaud, à la suite de quoi les copeaux se transforment en une plaque solide. En plus de la pression exercée sur le matériau, celui-ci est soumis à une chaleur intense, grâce à laquelle la résine durcit. Pour le pressage, des moules de textures différentes sont utilisés, de sorte que la plaque acquiert finalement une surface lisse ou rugueuse.

Traitement de finition. Lorsque les plaques ont durci, vient le moment de couper dans les tailles standard ci-dessus. Maintenant, les panneaux reçoivent une présentation - il peut s'agir de marques distinctives de la marque du fabricant, d'un meulage de surface ou d'un traitement spécial des bords.

Locaux et équipements

Lors de la planification du démarrage de la production de panneaux OSB, il est important de prendre en compte les exigences en matière de locaux et d'équipements de production. Les principales exigences pour l'arrangement de l'entreprise:

Tout d'abord, les dimensions de l'atelier et du territoire adjacent doivent correspondre aux volumes de production prévus. produits finis.
Il est important d'établir de solides ventilation d'échappement, car les résines utilisées dans la production peuvent nuire à la santé des travailleurs.
Pour un travail productif, il est nécessaire de disposer d'équipements de levage et de transport, car les panneaux ont un poids considérable.

Principaux éléments processus technologique- machine à presser et déchiqueteuse. Ils permettent d'atteindre la qualité de production requise par les normes établies.

Mais, en plus de ce qui précède, vous aurez besoin de beaucoup plus d'équipement :

machine à aboyer;
tambour de sécheuse;
unités auxiliaires sous forme de porte-bûches, de découpleurs, de bacs pour le stockage de composants et de refroidisseurs à ventilateur.

Les spécificités de la production d'OSB

Une caractéristique prononcée du processus de production des panneaux OSB est l'attachement aux entreprises de menuiserie. Ceci est pratique non seulement avec la distance de marche des matières premières pour la production de panneaux, mais également avec un marché de vente prêt à l'emploi. Les clients de ces fabricants sont souvent les mêmes, par exemple, des organismes impliqués dans la construction de biens immobiliers de banlieue et de chalets. Cette proximité des partenaires réduit les coûts de transport.

Besoin en panneaux de particules augmente chaque année et les spécificités de la production minimisent les déchets de production. Après tout, les copeaux, la sciure de bois et l'écorce peuvent être transformés en briquettes combustibles pour le chauffage en hiver.

L'Amérique est le leader dans la production de panneaux OSB, mais il existe également des fabricants européens dont les produits ne sont pas de qualité inférieure (Pologne, Autriche, République tchèque). Récemment, des représentants du marché intérieur ont abordé la question des panneaux OSB et ils ne sont pas à la traîne de leurs concurrents.

Vidéo: la première usine russe de production de panneaux OSB

Les panneaux à copeaux orientés ou les panneaux OSB sont une autre façon d'utiliser intelligemment le bois non commercial. Cette matériau composite inventé au Canada, et maintenant il est largement demandé dans la construction, dans la fabrication de meubles. L'article proposé vous présentera les types et les caractéristiques des panneaux OSB, parlera de leur utilisation.

Les dalles sont produites en pressant des déchets de bois d'une longueur de 6 à 9 cm et d'une épaisseur de 0,5 à 0,7 mm de conifères et de feuillus. Dans le même temps, les conifères sont utilisés par les fabricants européens, et en Amérique et au Canada - à feuilles caduques. Le secret de la durabilité des OSB réside dans la manière dont les inventeurs ont disposé les copeaux de bois en 3 ou 4 couches de matériau :

dans couche supérieure il a une orientation longitudinale par rapport à l'axe de la plaque ;
en moyenne - transversale, à un angle de 90 degrés par rapport aux couches supérieure et inférieure;
les puces de la couche inférieure sont situées de la même manière que celles de la couche supérieure.

La technologie de production simplifiée ressemble à ceci :

Un tapis en bois est formé sur des presses spéciales sous haute pression et à haute température.
Imprégnation pour le collage avec des résines phénoliques et formaldéhydiques, des cires.
Couper en planches de tailles standard.

Pourquoi ce truc est-il si populaire ?

Chaque année, l'offre de panneaux OSB augmente en raison de la demande croissante. Pourquoi ces cartes à trois couches gagnent-elles en popularité ? La réponse est évidente :

ils sont visuellement attrayants;
comparé à L'aggloméré est plus solide 2,5 fois ;
ne pas délaminer, il n'y a pas de vides, de nœuds à l'intérieur, c'est pourquoi on les appelle aussi «bois amélioré»;
non outils spéciaux, traité facilement avec des outils de menuiserie conventionnels;
tenir les clous, les vis sont très solides, car contient des additifs adhésifs;
ils sont légers, par conséquent, lorsqu'ils sont utilisés pour la construction de cadres, une fondation puissante n'est pas nécessaire;
conserver les caractéristiques de résistance même après un séjour quotidien dans l'eau;
respectueux de l'environnement, car le pourcentage de résines de formaldéhyde dans la composition est négligeable;
avoir d'excellentes propriétés d'isolation thermique et acoustique;
résistant à produits chimiques et dommages mécaniques ;
posséder propriétés antiseptiques en raison de la présence d'additifs spéciaux dans la composition;
conçu pour une utilisation à long terme.

La liste des avantages QSB ne s'arrête pas là, les qualités suivantes peuvent également être incluses dans cette liste :

petites tolérances;
haute densité;
traitement parfait des bords;
homogénéité des propriétés en tout point;
résistance au feu accrue.

Types de panneaux OSB

L'industrie produit 4 types de panneaux à copeaux orientés :

OSB-1 - utilisé pour la fabrication d'éléments de mobilier déchargés, d'emballages, de revêtements muraux à l'intérieur dans des conditions de faible humidité.
OSB-2 - recommandé pour les pièces sèches dans la fabrication de structures chargées.
OSB-3 - résiste humidité élevée et charges lourdes. Utilisé comme socle dalles souples dans charpente, pour sols et plafonds, pour le dispositif d'escaliers.
OSB-4 - des structures sont fabriquées qui sont soumises à des charges mécaniques importantes en combinaison avec humidité élevée. Il est utilisé pour la fabrication de coffrages utilisés à plusieurs reprises, etc.

La palette de couleurs des plaques est dans la gamme du jaune-brun clair et dépend des essences utilisées pour la fabrication, du bois, de la technologie de pressage, du type de résines utilisées pour le collage.

Caractéristiques des panneaux OSB

Les panneaux OSB doivent être conformes à la norme européenne EN-300, qui énonce les exigences suivantes concernant l'humidité :

Quant aux caractéristiques de résistance, elles sont les suivantes :

D'après les caractéristiques données sur la carte OSB, il en résulte :

OSB-4 a la plus haute résistance à l'humidité et une super résistance, adaptée aux conditions extrêmes ;
OSB-3 Meilleure option pour construction. Il s'agit d'une plaque OSB dont le prix est nettement inférieur à celui de l'OSB-4.

Dimensions des panneaux OSB

L'industrie produit des plaques aux dimensions suivantes:

122x244 cm;
122x366 cm;
125x600 cm;
125x250 cm;
125x370cm.

Vous devez savoir que les panneaux OSB, qui sont de la même taille, peuvent varier considérablement en poids en raison de épaisseur différente. Par conséquent, ils sont classés en fonction de ce paramètre. Il varie de 0,8 à 2,6 cm.En même temps:

Les feuilles jusqu'à 1,6 cm d'épaisseur sont principalement utilisées pour les revêtements muraux, les parquets et les sous-couches pour toitures souples.
Lorsqu'une charge importante est attendue, estimée en centaines de kg par 1 m². m, sélectionné Épaisseur OSB plaques de plus de 16 mm. Parmi ceux-ci, le sol est posé, des structures de toit porteuses sont réalisées.

Caractéristiques du traitement des panneaux OSB

Lors du traitement des panneaux OSB, les mêmes outils sont utilisés que pour le travail du bois massif, mais la préférence doit être donnée aux forets, scies, fraises, buses en carbure. Caractéristiques distinctives travailler avec OSB est la suivante:

La vitesse d'alimentation est légèrement inférieure à celle utilisée pour le traitement bois naturel.
Il est recommandé de fixer la feuille lorsque vous travaillez avec des clous en anneau et en spirale, et il est préférable de ne pas utiliser de clous lisses.
organiser structures portantes d'OSB, vous devez choisir des fixations dans un matériau qui ne rouille pas.
Lors de l'installation d'OSB, il est nécessaire de prévoir des espaces entre les plaques pour l'assurance. Cela les protégera de la déformation lorsque les caractéristiques volumétriques changent en cas de changement d'humidité.

Panneau OSB. Application

Tel materiel de construction, comme une plaque OSB, dont l'utilisation facilite et accélère la mise en œuvre de nombreux travaux de construction, est utilisé lors du montage :

structures de châssis;
cloisons intérieures préfabriquées;
revêtements de sol;
coffrage;
bâtiments temporaires;
échafaudage;
abris de jardin, belvédères;
des bases solides pour certains matériaux de couverture.

De plus, les plaques sont utilisées pour la fabrication de meubles, éléments décoratifs intérieur.

L'installation d'OSB n'est pas possible sans préparation préalable :

lors de l'installation du sol, des décalages sont installés;
sous le toit d'OSB, une caisse est réalisée;
lors du revêtement des murs, un cadre est nécessaire, pour l'ensemble duquel des profils spéciaux sont utilisés.

Combien coûte le panneau osb

Sur coût Panneaux OSB de nombreux facteurs influencent. Nous citons les principaux :

fabricant. Ainsi, les assiettes nationales sont plusieurs fois moins chères que les assiettes européennes et américaines;
marque;
les caractéristiques.

De plus, il existe une classification des panneaux OSB en 2 catégories :

languette et rainure, qui sont principalement utilisées pour les revêtements de sol;
plaques avec un bord standard.

Selon la technologie de fabrication des panneaux OSB, le prix change également.

Vue d'ensemble des fabricants de panneaux OSB

Le principal volume de production de panneaux OSB tombe aux États-Unis, au Canada, pays européens, mais il existe également des fabricants nationaux dont les produits sont présentés sur le marché des produits à base de bois.

OSB de l'usine de ski de Novovyatsky

Ce fabricant produit des panneaux de particules orientées OSB-3 à partir de copeaux de conifères de 0,6 à 0,9 cm de long, dont les caractéristiques sont les suivantes :

Densité - 700 kg par 1 cu. M.
Aucune odeur de formaldéhyde, qui est parfois présente dans les produits de mauvaise qualité.
Dimensions:

1850x2500x6 ;
1850x2500x9 ;
1850x2500x12 ;
1850x2500x18 ;
600x2500x9 ;
600x2500x12.

OSB par Hillman

Une autre fabricant national— Hill Man Co., Ltd. Les produits de cette société appartiennent à la classe premium. La particularité des assiettes est que de gros copeaux de bouleau ont été utilisés pour leur fabrication. Cela a permis:

atteindre des performances physiques et mécaniques élevées ;
obtenir un certificat de conformité des plaques aux normes européennes.

Taille de la plaque OSB-3 :

largeur - 1,25 m;
longueur - 2,5 m;
épaisseur - 0,9 cm.

Fabricant Norbord (Norbord) du Canada

Plaques mesurant 2,44x1,22 m, produites par le fabricant canadien Norbord à partir de bois tendre, sont différents:

absorption d'humidité minimale;
rigidité maximale;
résistance aux diverses influences atmosphériques.

Leur coût, bien sûr, est supérieur à celui des panneaux OSB des fabricants russes.

Panneau à copeaux plats orientés du groupe suisse KRONO

Le groupe d'entreprises KRONO réunit des fabricants européens tels que Kronospan, Kronopol, Kronosta et est géré par Kronotex GmbH. Les entreprises sont situées en Bulgarie, en République tchèque, en Roumanie, en Lituanie et en Pologne. Les spécialistes allemands veillent strictement au respect des normes européennes dans ces pays, c'est pourquoi :

la qualité des panneaux est conforme à la norme EN 300 « OSB » ;
OSB a une géométrie stable;
l'état de surface des plaques se rapproche de la finition ;
est garanti 25 ans.

La taille standard des plaques de ces sociétés est de 2,5x1,25 m.

Panneaux OSB CONSMOS de Chine

Sur le marché de la construction, on trouve souvent des panneaux OSB de fabricants chinois. Les plus populaires d'entre elles sont les plaques avec le marquage CONSMOS. Ils diffèrent:

prix très démocratique;
qualité acceptable;
large choix de variétés différentes.

Les tailles de feuille sont les suivantes :

épaisseur - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
dimensions - 1220 × 2440 mm / 1250 × 2500 mm.

Comme on peut le voir ci-dessus, les panneaux à copeaux orientés sont un matériau fiable, durable et léger, plusieurs fois moins cher que le bois naturel, de sorte que la demande ne fera qu'augmenter.

À propos de l'utilisation de la plaque OSB, une vidéo avec des exemples spécifiques :

Préparation des matières premières (production de copeaux de bois)

Les journaux sont généralement livrés sur le site. Dès que les matières premières arrivent sur le site de l'usine, elles sont immédiatement déchargées à l'aide de chariots élévateurs, d'un manipulateur hydraulique spécialement conçu ou d'une grue à benne preneuse. Une partie du bois est entassée lors de la bourse aux matières premières, une partie est immédiatement mise en production. De plus, le volume requis de matières premières pour un temps donné est immergé dans des bassins de vapeur, après quoi ils sont écorcés. Si le bois est récemment abattu et non gelé, il est immédiatement autorisé à être écorcé et plus loin dans la déchiqueteuse. Actuellement, il existe trois types de déchiqueteuses utilisées pour produire des puces OSB. Le broyeur déjà traditionnel pour les cales de bois courtes. Il existe également des déchiqueteuses à disque qui déchiquettent des bûches entières. Ils utilisent un système différent pour l'alimentation et la fixation du bois pendant le processus de coupe. Pour le traitement des grumes sans tronçonnage préalable, des déchiqueteuses rotatives (à anneau) sont également utilisées. Ces machines diffèrent des machines à disque par la conception de l'outil de coupe.

Les copeaux bruts après la déchiqueteuse sont accumulés dans des bacs spéciaux, à partir desquels ils sont acheminés par portions vers le tambour du séchoir. Dans la production d'OSB, les séchoirs à tambour à trois ou à un passage sont le plus souvent utilisés, ainsi que leur combinaison - à trois passages / à un passage. Dans certaines industries, vous pouvez voir des séchoirs à convoyeur à trois sections plus modernes. Le concept de séchage par convoyeur des copeaux OSB a été adopté depuis Industrie alimentaire- technologies pour la production de croustilles. Les séchoirs à convoyeur présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux séchoirs à tambour traditionnels. Premièrement, les séchoirs à convoyeur permettent de sécher des copeaux plus longs sans les endommager. Deuxièmement, tout le flux de copeaux est séché plus uniformément et la température à la sortie du séchoir à convoyeur est inférieure à celle du séchoir à tambour.

C'est une circonstance très importante, car plus la température en sortie de sécheur est basse, plus la sécurité incendie du procédé est élevée et plus l'émission de polluants (composés organiques volatils) est faible. Après séchage, les copeaux sont triés pour séparer les copeaux trop petits et trop gros du flux principal. Les copeaux appropriés sont parfois triés en plus, en particulier si les copeaux de la couche interne sont disposés de manière aléatoire sur le convoyeur de formage, sans orientation. Dans ce cas, des puces plus grosses Forme correcte triés vers la couche externe, où les copeaux sont orientés. Le reste des jetons est autorisé à couche intérieure Panneaux OSB. Les copeaux triés sont accumulés dans des bacs à copeaux secs. Les copeaux petits et trop gros sont transportés vers la soute à combustible sec de la chaufferie.

Le processus de mélange des copeaux avec de la résine et de la paraffine est soigneusement contrôlé. Pour résinifier les copeaux des couches interne et externe, différents mélangeurs sont utilisés. Ils ont le même design, mais la composition des produits chimiques fournis à l'intérieur est généralement différente. À de façon générale le mélangeur est un tambour cylindrique qui tourne à une vitesse donnée. À l'intérieur du tambour, la paraffine, la résine et d'autres composants de colle sont alimentés par des canalisations séparées. Mais, quelle que soit la paraffine utilisée, brute ou émulsionnée, elle est injectée avant la résine. Le plus souvent utilisé pour les couches intérieures et extérieures différents types emplacements. La résine pour la couche externe peut être fournie sous forme liquide ou pulvérulente, tandis que la résine pour la couche interne peut également être du phénol-formaldéhyde ou de l'isocyanate. La consommation de résine isocyanate pour les puces de la couche interne est toujours plus élevée, car. il durcit plus rapidement et à une température plus basse que le phénol-formaldéhyde. Souvent, les fabricants augmentent le nombre de mélangeurs pour avoir plus de flexibilité dans la sélection du type de résine et pour faciliter le passage d'une formule d'adhésif à une autre.

Façonnage de tapis

La tête d'orientation des copeaux de la couche externe ressemble quelque peu aux herses agricoles. Il se compose d'une série de disques circulaires qui guident les copeaux qui tombent, en les alignant parallèlement au côté long du tapis.

La tête d'orientation des copeaux de la couche intérieure est constituée de rouleaux en forme d'étoile à lames plates. Tournants, ils alignent les copeaux parallèlement à la largeur du tapis, perpendiculairement à la direction du convoyeur. Les dimensions des éléments des têtes d'orientation et la distance entre eux sont ajustées aux dimensions des copeaux afin qu'ils tombent à travers les disques ou rouleaux rotatifs avant qu'ils emportent les copeaux hors de la tête d'orientation. Des couches avec des copeaux orientés sont disposées sur le convoyeur se déplaçant en dessous séquentiellement, l'une après l'autre. L'orientation des copeaux dans les couches alterne comme suit : longitudinale, transversale, longitudinale (dans les panneaux à 3 couches). Chaque couche est formée par une tête d'orientation séparée et disposée par une machine de formage séparée.

Lors de la formation du tapis de particules, la densité du remblai est mesurée en continu pour s'assurer de son homogénéité. Sur les lignes de moulage modernes, le tapis est disposé sur des palettes plates ou grillagées en acier, qui sont ensuite introduites dans une presse à chaud. Des convoyeurs sans palette peuvent également être utilisés (dans les lignes basées sur une presse continue).

Pressage

Le tapis de copeaux soigneusement préparé est introduit dans une presse à chaud. La presse transforme le panneau de particules en vrac en une dalle et polymérise le liant qu'il contient. La tâche de la presse est de compacter le tapis de copeaux et d'élever la température à l'intérieur de celui-ci à une valeur prédéterminée. La température de solidification de la résine est comprise entre 170 et 200°C. La pression et la température doivent être mesurées dans les 3 à 5 minutes. Les types de presses suivants peuvent être utilisés : à plusieurs étages, à un étage, en continu. Pour la production de panneaux OSB de petites et moyennes capacités, des presses à un ou plusieurs étages sont demandées.

La presse continue convient également à la production Panneaux MDF, aggloméré et OSB. Ses atouts : gain de productivité de 10 à 20 %, réduction des écarts d'épaisseur des produits finis, amélioration de la qualité, maintenance simplifiée, coûts minimaux pour la mise en place. Les bandes en acier de la presse continue sont chauffées avec de l'huile thermique à une température de 220 °C. Le temps de durcissement estimé est de 9 secondes par millimètre d'épaisseur de panneau. La poussière et la vapeur d'échappement après la presse sont éliminées par un ventilateur de manière humide.

Les presses de type à plusieurs étages ont acquis une bonne réputation pour leur grande fiabilité. Ses avantages : chauffage homogène de toute la plaque chauffante, fiabilité système hydraulique, système automatique contrôle, mécanisme simultané, possibilité de produire des vantaux de porte.

La presse à un étage est conçue pour augmenter le retour sur investissement des lignes à faible capacité. Les caractéristiques de ce type de presse sont les suivantes : changement rapide des paramètres de production, modification de la longueur et de la largeur des plaques, garantie de la largeur exacte des plaques et cycle de pressage rapide.

Bonjour, chers lecteurs et abonnés du blog d'Andrey Noak! Notre sujet aujourd'hui est la technologie de production des plaques osb.

Dès que la carte OSB n'est pas appelée, vous pouvez souvent l'entendre Nom russe comme OSB, OSB. Mais cela ne nous empêche pas de comprendre l'essence de cette plaque, la plaque est réalisée à partir de gros copeaux sur résine urée-formaldéhyde ou phénol-formaldéhyde.

La production de panneaux osb est très similaire à. Mais il y a aussi plusieurs différences :

Le premier est en différentes approches aux exigences de qualité des matières premières bois. Si production de panneaux de particules pas fantaisiste, alors la carte OSB est fabriquée à partir de puces avec certains paramètres. Dans la production de panneaux OSB en bois, un minimum de pourriture, d'écorce est autorisé, le bois doit être au-dessus de l'humidité définie.
La deuxième différence est dans le matériel. Les gros copeaux nécessitent un transport et un remplissage très soigneux.
Une autre différence peut être considérée comme des liants dans les panneaux OSB et les panneaux de particules. Si panneaux de particules aujourd'hui sont fabriqués principalement sur un liant urée-formaldéhyde, alors que l'OSB est fabriqué à partir d'adhésifs phénol-formaldéhyde.
La différence peut aussi être appelée le fait que les panneaux de particules sont presque toujours poncés, mais OSB est appliqué des revêtements protecteurs et c'est tout!

Technologie de fabrication

Ainsi, la production de panneaux OSB commence par la fourniture. Le bois doit avoir un minimum de pourriture. Les matières premières sciées sont assez chères à envoyer à la production de planches, de sorte que souvent des essences de bois qui n'ont pas la même valeur que les grumes de sciage ou le bois de chauffage ou les déchets et les branches d'une grume de sciage coupée sont envoyées à la production.

Ensuite, l'opération obligatoire est l'écorçage du bois entrant. L'écorce n'est pas autorisée dans les panneaux OSB, car elle gâche apparence et physique propriétés mécaniques tels que le gonflement, l'absorption d'eau et bien sûr les propriétés de résistance.

L'opération suivante s'effectue à partir des grumes écorcées disponibles. C'est une étape très importante de la production. Les puces doivent être peu endommagées et correspondre aux dimensions spécifiées dans la réglementation technologique. Pour respecter les paramètres de la puce, outil de coupe doit être bien préparé.

En raison des copeaux particulièrement fragiles, le séchage est effectué dans des unités de séchage spéciales, dans lesquelles ils sont soumis à un minimum de contraintes mécaniques.

De plus, la fraction la plus fine est triée des copeaux apparus lors de la production et du séchage. Après tri, la pulpe de bois est mélangée à un liant et envoyée à qui coule un tapis à copeaux orientés.

La presse hydraulique presse le panneau OSB à une température de 180-220 degrés Celsius selon les déchets. Dalle finie réfrigéré et stocké. Pendant le temps d'exposition, environ deux ou trois jours, les résines liantes acquièrent une résistance maximale et la plaque est envoyée au consommateur. L'emballage des plaques peut être effectué à la fois avec un ruban de reliure en métal et avec des rubans en polypropylène et en polyester.

Vidéo thématique

Vidéo sur la technologie de production OSB :

Souhaitez-vous en savoir plus sur planches de bois et leur production, j'ai juste un livre fantastique sur la production de plaques 3D. Plus de détails dans la rubrique "MES LIVRES".

Bonne chance et à bientôt, Andrey Noak était avec vous !