Panneau mural de plinthe en plâtre. Panneaux décoratifs. Quelle est la différence entre les panneaux de plinthe de façade et les panneaux conventionnels ?

Les revêtements traditionnels en plâtre et en brique sont de plus en plus remplacés par de nouvelles façons de finir la base en utilisant des matériaux modernes.

Des technologies similaires incluent l'utilisation de panneaux de différents types pour finir la surface de la base. Les panneaux décoratifs pour la fondation agissent comme un revêtement protecteur.

L'apparence de tels revêtements peut imiter des matériaux de finition naturels.

Leur utilisation confère à la pièce attrait et style. Le matériau lui-même se caractérise par une résistance et une durabilité particulières.

En Russie, l'utilisation de panneaux de socle se limite principalement au revêtement de la base, qui est la partie la plus vulnérable de la structure. En Europe et en Amérique, toute la surface de la façade est recouverte de panneaux décoratifs.

L’utilisation d’un revêtement de sous-sol entraîne de nombreux coûts. Mais ils sont compensés par les avantages du matériau de finition.

Avantages des panneaux décoratifs

Le chlorure de polyvinyle est utilisé dans la fabrication de panneaux. Il présente de nombreux avantages :

Protège la surface de base des influences environnementales externes ;
Il a une densité et une résistance élevées. La durée de vie des revêtements de façade peut atteindre jusqu'à 50 ans ;
L'installation est simple. Les travaux de finition peuvent être effectués indépendamment ;

Le revêtement du sous-sol donne au bâtiment une belle apparence ;
Le matériau a des propriétés universelles. Il peut être utilisé pour le revêtement de bâtiments résidentiels, de centres commerciaux et de divertissements ;
Le revêtement est bien adapté aux revêtements de façade en vinyle ;
Aucune condition particulière n'est requise pour le transport.

Le revêtement de sous-sol présente de bonnes caractéristiques techniques et peut être utilisé dans divers espaces naturels. Il peut résister à de grandes variations de température ; conserve ses propriétés d'origine lorsqu'il est exposé au gel, ne s'effondre pas sous l'effet des chocs lors d'un fort refroidissement, résiste aux champignons et aux moisissures.

Pose de revêtement de sous-sol

Le revêtement du sous-sol a des dimensions pratiques. Cela permet une installation indépendante. Lors de la connexion des produits, la méthode de verrouillage est utilisée. Des clous ou des vis autotaraudeuses sont utilisés pour la fixation.

Lors des travaux, certains points sont à prendre en compte pour garantir une installation de qualité :

La pose doit commencer par le bas de la base ;
Le mur suivant peut commencer à être terminé après que le précédent ait été traité ;
Les vis autotaraudeuses doivent être vissées perpendiculairement à la surface de la base ;
Lors du raccordement, il doit y avoir un espace entre le carrelage et le mur. Le matériau peut se dilater en raison de l'exposition à la température ;
Pour découper le revêtement, vous pouvez utiliser une scie sauteuse, une scie ou une meuleuse ;
Les panneaux doivent être fixés aux surfaces d'angle à l'aide de bandes spéciales.

Lors du choix du type de surface de base, vous devez prendre en compte la forme des murs du bâtiment et les dimensions de la base. Si vous devez couper les feuilles de manière significative, il est préférable d'utiliser un matériau imitant la pierre. Il sera alors possible de réduire la consommation de panneaux.

Regardez la vidéo pour en savoir plus sur la procédure d'installation du revêtement de sous-sol :

Domaine d'utilisation

Les panneaux de fondation décoratifs peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils sont utilisés pour le bardage :

Parties du sous-sol et murs d'une structure de bâtiment ;
Murs et cloisons intérieurs dans les locaux d'habitation et de bureaux, les restaurants et les cafés ;
Garages, gazebos, clôtures et autres structures. En conséquence, la surface acquiert un aspect naturel ;
Murs isolés du bâtiment ;
Façade de cheminée ;
Surfaces dans des pièces à taux d'humidité élevé.

L'utilisation d'un revêtement de base contribuera à éliminer le besoin de peindre régulièrement les murs et de travaux de réparation fréquents. Cela améliorera les caractéristiques de la fondation et contribuera à la belle apparence du bâtiment.

Application de produits en PVC

Les produits en PVC sont appelés vinyle. Ils sont fabriqués sous forme de pièces à deux couches. Le chlorure de polyvinyle est utilisé dans leur production. Grâce au revêtement à deux couches, une résistance et une fiabilité élevées sont garanties.

À l'aide de l'une des couches, les propriétés physiques de la finition sont préservées et à l'aide de l'autre, le revêtement est protégé de l'influence des influences défavorables. De tels revêtements ont des caractéristiques universelles.

Vous pouvez en savoir plus sur les produits PVC pour le revêtement du socle en regardant la vidéo :

Ce revêtement offre une bonne protection contre l'humidité. Cela ne nécessite pas de soins constants. Si nécessaire, le matériau peut être nettoyé à l’eau claire.

Utiliser le revêtement de sous-sol

Les panneaux décoratifs pour la fondation peuvent être en polypropylène. Il a une base plus solide et résiste mieux aux influences environnementales. La raison de ces propriétés réside dans les stabilisants spéciaux contenus dans le matériau. De plus, ces panneaux sont plus épais.

Les produits ont un prix abordable, légèrement supérieur au coût du vinyle. La durée de vie d'un tel bardage peut atteindre plusieurs décennies. Il ne perd pas ses caractéristiques de performance et son aspect attrayant.

Avec l’aide du revêtement de sous-sol, vous pouvez imiter presque n’importe quel revêtement. Cela vous permet de l'utiliser pour réaliser les idées artistiques les plus audacieuses.

Aucune compétence particulière n'est requise pour installer le revêtement de sous-sol. Cette finition peut être réalisée avec un minimum de main d’œuvre et en peu de temps.

Panneaux imitant la pierre naturelle

Le matériau pour la fabrication duquel la pierre artificielle est utilisée n'est presque pas différent du revêtement naturel. Mais travailler avec de tels panneaux est beaucoup plus facile qu'avec de la vraie pierre.

En face, des opérations simples sont utilisées. Vous pouvez réaliser l'installation vous-même et ne pas faire appel à des constructeurs professionnels.

Des panneaux pour la finition des surfaces d'angle sont disponibles à la vente. Les coins de la base peuvent être conçus avec un soin particulier. La pierre artificielle, contrairement à la pierre naturelle, a un prix très raisonnable.

La décoration extérieure d’une maison peut être réalisée à partir de divers matériaux. Les panneaux de façade occupent l'une des premières places parmi eux en raison de leur facilité d'installation, de leurs hautes performances et de leurs propriétés décoratives.

La qualité de la surface créée est si élevée qu'elle peut changer radicalement l'apparence d'un bâtiment ordinaire, le transformant en un manoir élégant et de haute qualité.

La liste des types de panneaux de façade pour plinthes est assez large et est constamment mise à jour avec de nouveaux développements qui créent un revêtement élégant et de meilleure qualité pour la maison.

La base est une continuation de la fondation située au-dessus du niveau du sol. Il enlève directement la charge des murs, protège les locaux de la maison des effets des eaux souterraines ainsi que des fuites de chaleur. S'il y a un sous-sol, le socle joue en partie le rôle de mur extérieur.

Les particularités du lieu sont telles que la base est constamment exposée à diverses influences :

Impacts mécaniques associés à une position accessible par l'homme au-dessus du sol.
Contacts avec les eaux souterraines et atmosphériques, l'eau de pluie ou l'eau capillaire.

Les influences mécaniques d'une sorte ou d'une autre peuvent être contrôlées ou limitées d'une manière ou d'une autre. Le contact avec l'eau ne peut être exclu que par une construction appropriée de la fondation dans son ensemble, une imperméabilisation de haute qualité et également par l'installation d'une zone aveugle efficace.

Le socle joue un rôle purement utilitaire, mais il doit être décoré de la même manière que l'ensemble de la façade.

Caractéristiques des panneaux de plinthe de façade

Les panneaux de plinthe sont un matériau de revêtement spécialement créé pour la finition du sous-sol d'une maison.

NOTE!

La spécialisation des panneaux de plinthe n'est pas exclusive. Toutes les façades des maisons sont gainées avec succès avec ce matériau, et le résultat en termes de niveau d'effet produit est supérieur aux autres types de revêtement.

Les matériaux suivants sont utilisés pour la fabrication des panneaux de plinthe de façade :

Acier Cink.
Plastique (polypropylène, vinyle, etc.).
Fibro-ciment.
Carreaux de porcelaine (pierre artificielle), etc.

Les plus courants sont les échantillons de polypropylène, qui offrent la meilleure combinaison de prix et de performances.

La principale caractéristique des panneaux de socle est l’imitation de la pierre ou de la maçonnerie, réalisée avec un grand réalisme. Pour fabriquer des moules, on utilise des moulages à partir de sections naturelles de murs constitués de différents types de pierre ou de brique.

Les panneaux moulés dans de telles formes reproduisent très fidèlement les matériaux naturels ; ils peuvent difficilement être distingués de la vraie maçonnerie.

Types de panneaux de socle

Les panneaux de façade de sous-sol sont disponibles en deux types :

Homogène.
Combiné (isolé), constitué de couches isolantes et décoratives reliées en un seul bloc.

Les panneaux combinés peuvent avoir des carreaux de clinker comme couche décorative, créant une couche protectrice extrêmement durable et résistante à tous les types d'impact.

L'installation de tels panneaux est assez simple: ils sont fixés à des chevilles et à des clous. Un lattage n'est requis pour eux qu'en cas d'irrégularités importantes de la base.

De plus, les panneaux de socle reprennent les types de textures suivants :

Maçonnerie.
Maçonnerie (comme la brique).

Les deux espèces possèdent de nombreuses variétés. Ainsi, les panneaux de pierre peuvent imiter :

Moellons.
Ardoise.
Blocs de granit bruts.
Pierre rocheuse.
Tuf, etc.

Les panneaux de briques n'ont pas moins de variété :

Brique lisse.
Cannelé.
Lâche.
Brûlé, etc.

Tous les types de matériaux peuvent être produits en différentes couleurs, ce qui augmente encore la possibilité de sélectionner le type de panneaux le plus adapté.

Quelle est la différence entre les panneaux de plinthe de façade et les panneaux conventionnels ?

Les panneaux de plinthe diffèrent des panneaux conventionnels par les paramètres suivants :

Épaisseur. La partie sous-sol de la maison est soumise à toutes les charges mécaniques possibles, ce qui nécessite une résistance accrue du revêtement. L'épaisseur des panneaux en polypropylène les plus courants est 3 fois l'épaisseur habituelle.
Dimensions. Contrairement aux types de bardage classiques, les panneaux de plinthe ont une forme proche du rectangulaire. Les côtés ne sont pas droits, mais sont découpés selon les contours des éléments de conception et, une fois assemblés, créent une toile aux joints invisibles.
Les panneaux de base imitent la pierre ou la maçonnerie, tandis que les types ordinaires se spécialisent dans la création de divers types de surfaces en bois - bois, bûches, etc.
La composition des composants des panneaux de socle est considérablement réduite par rapport aux autres types.

Caractéristiques

Compte tenu du grand nombre de variétés de revêtements de sous-sol, seuls les paramètres généraux qui s'appliquent à la plupart des échantillons de matériaux sont donnés :

Longueur - 1100-1250 mm.
Largeur - 440-460 mm.
Épaisseur - 2-3 mm.
Plage de température - de -50° à +60°.
Durée de vie - 30 ans ou plus.
Surface du panneau - 0,4-0,6 m2.

Pour certains types de panneaux, les paramètres seront différents, par exemple, les panneaux isolés avec des tuiles de clinker ont une épaisseur d'environ 60 mm et une épaisseur de tuile de 10 à 12 mm. Toutes les différences de paramètres sont dues aux caractéristiques de conception et aux propriétés des matériaux.

Principales entreprises manufacturières

Les fabricants de panneaux de plinthe les plus connus sont les sociétés suivantes :

Côté nord.
Profil Alta.
Holtzplast.
Fainours.
Vox.
Grandline.
Yu-plast.
Équipement technique, etc.

La liste complète des fabricants est très longue et peu informative. Lors du choix d'un matériau, vous devez être guidé non seulement par le nom de la marque, mais également par les caractéristiques techniques.

Préparation de la base pour l'installation des panneaux

L'installation doit commencer par une préparation minutieuse de la surface de la base. Cette procédure n'est pas moins importante que l'installation proprement dite des panneaux, car le socle est un système porteur auquel toutes les charges des murs et du toit sont transférées, de sorte que l'état du socle doit être aussi proche que possible de l'idéal. Aucun défaut, fissure ou autre problème ne doit être autorisé.

L'ordre des travaux préparatoires est le suivant :

Inspection des surfaces, évaluant sa qualité, déterminant la quantité et le degré de complexité des défauts.
Les fissures et les nids-de-poule doivent être colmatés avec du mastic. Le délaminage ou l'effritement doivent être éliminés autant que possible jusqu'à l'obtention d'une surface monolithique absolument solide.
En cas de nids-de-poule multiples et profonds, toute la surface du socle doit être enduite. La même chose doit être faite en cas de courbure de la surface.
Dans certains cas, vous pouvez vous contenter d'installer un sous-système porteur - le revêtement. Cela permettra de compenser la courbure des murs, mais seulement jusqu'à une certaine limite. De grandes différences de hauteur affaibliront considérablement le revêtement.
La surface enduite ou masticée est conservée le temps requis et recouverte de deux couches d'apprêt. Le choix optimal serait un apprêt à pénétration profonde, qui renforcera la structure des couches superficielles de la base et améliorera l'adhérence à l'adhésif.
La pose de l'isolant peut se faire directement sur le mur ou sous le revêtement extérieur. Les deux options prévoient le marquage et l'installation de supports directs pour les guides de plaques de plâtre. Ensuite, soit le revêtement est posé, avec un pas égal à la largeur des panneaux isolants, soit l'isolant est posé sous forme d'une feuille dense, dans laquelle sont pratiquées des fentes pour le passage des pétales de suspension.
Il est recommandé d'utiliser des matériaux pare-vapeur comme isolant, car le sous-sol est généralement très ventilé et n'a pas une pression partielle aussi élevée que les étages résidentiels de la maison. Les matériaux sont totalement imperméables à l’eau, ce qui est important pour un support constamment exposé à l’humidité de l’extérieur.
Si, pour une raison quelconque, de la laine minérale ou un autre matériau perméable à la vapeur est utilisé, une couche continue d'imperméabilisation doit être posée dessus. Il doit couvrir toute la surface de la base et s'étendre sur le mur d'au moins 15 à 20 cm.
Le lattage pour le montage des panneaux doit correspondre à leurs dimensions. Le matériau du revêtement est constitué de planches de bois ou de guides métalliques. Il est recommandé de choisir des pièces en métal, car les conditions de fonctionnement sont extrêmement négatives pour les pièces en bois.

NOTE!

La minutie de la préparation de la surface est due à l'importance de la structure et à l'incapacité de contrôler ultérieurement son état, c'est pourquoi toutes les opérations doivent être effectuées avec la plus haute qualité et le plus grand soin possible.

Instructions d'installation détaillées

Les panneaux sont installés selon un plan précis.

Procédure:

Installation d'un démarreur ou d'une barre en J. Il est fixé au revêtement ou au mur (s'il n'y a pas d'isolant) strictement horizontalement, pour lequel une ligne indiquant le bord de la bande de départ est d'abord tracée sur la surface au niveau du bâtiment. La fixation se fait à l'aide de vis autotaraudeuses au pas d'environ 40 cm. Les vis autotaraudeuses sont vissées exactement au milieu des trous ovales. Ils ne sont pas serrés à fond, laissant une petite course pour d'éventuelles dilatations de température.

SOIGNEUSEMENT!

Si la ligne de base est inégale par rapport à la surface du sol, le matériau doit être coupé à partir du bord inférieur. Dans ce cas, la fixation s'effectue directement sur le revêtement, sans la participation de la bande de départ.

Le matériau est installé en rangées horizontales de gauche à droite et de bas en haut.. Le premier panneau de gauche est coupé pour créer un bord de coin net. Il est inséré dans le rail de départ et fixé avec des vis autotaraudeuses sur le dessus.
Le panneau suivant est inséré dans la barre de départ et tourné vers la gauche jusqu'à ce qu'il entre complètement en contact avec le système de verrouillage., après quoi il est fixé le long du bord supérieur avec des vis autotaraudeuses.
Tous les autres panneaux sont installés de la même manière..
Les profilés d'angle forment les coins extérieurs et les parties saillantes de la base. Ils sont installés sur la toile finie, recouvrant les joints d'angle, les protégeant de la pénétration de l'eau, du vent, etc.
Le bord supérieur des panneaux est fini soit avec une bande de finition, soit avec une planche en J.. Il existe d'autres options utilisant des bandes de corniche ou des éléments similaires. Le choix est déterminé par la différence de niveau entre les murs et le soubassement.

Les panneaux de plinthe pour la décoration extérieure de la maison sont plus solides et plus résistants à diverses influences que les types de revêtement conventionnels. Possédant des qualités performantes, ils ont un effet décoratif impressionnant, leur permettant d'être utilisés pour décorer entièrement les murs d'une maison.

La facilité d'installation permet de couvrir la maison vous-même, ce qui signifie des économies importantes sur le coût des travailleurs embauchés. Un large choix de couleurs et de motifs de panneaux permet de créer une apparence élégante et respectable de la maison, témoignant du bon goût du propriétaire.

Vidéo utile

Pose des panneaux de base à l'exemple du bardage Deke :

En contact avec

À mesure que l'industrie de la construction se développe, de plus en plus d'exigences sont imposées aux matériaux de construction et aux méthodes de finition de divers locaux. Les dernières technologies sont développées et mises en œuvre, des matériaux de plus en plus fiables, respectueux de l'environnement et faciles à utiliser apparaissent sur le marché, qui permettent de donner vie à toutes les idées de conception. La liste de ces matériaux comprend les panneaux métalliques de gypse utilisés pour le revêtement mural.

Un panneau de gypse métallique (GML, GMP) est essentiellement une plaque de plâtre enveloppée dans une coque métallique. Il est utilisé pour la finition finale des surfaces intérieures. Le matériau est très pratique dans la mesure où il ne nécessite aucun traitement post-installation. Il ne nécessite ni mastic, ni peinture, ni apprêt. Les panneaux GM sont faciles à installer et à démonter ; après leur manipulation, il reste très peu de débris.

Un panneau métallique de gypse a la structure suivante : une tôle d'environ 0,5 à 0,7 mm d'épaisseur est utilisée comme coque pour protéger les plaques de plâtre des dommages mécaniques et comme base pour le revêtement polymère final. Il existe trois types de métaux utilisés :

acier galvanisé;
aluminium;
acier inoxydable.

Il existe également trois options pour la couche finale de polymère :

pulvérisation de polyester;
vinyle appliqué en couche d'un demi-millimètre;
tôle d'acier inoxydable d'un demi-millimètre.

Les plus largement utilisées sont la pulvérisation de polyester et la peinture thermique utilisant une combinaison de résines polyester et époxy. Sous l'influence de températures élevées, leurs microparticules polymérisent sur la surface métallique et forment un revêtement durable résistant à l'abrasion, aux chocs et à la déformation, résistant aux rayons UV et aux changements de température, et non sujet à la corrosion.

Comme déjà mentionné, le noyau du panneau est une plaque de plâtre, qui constitue la base qui forme sa forme.

Les cloisons sèches sont un matériau constitué d'un noyau de gypse ininflammable recouvert de carton sur tous les côtés, sauf les extrémités.

En fonction des fonctions que le panneau GM remplira et de la portée de son application, les fabricants enferment différents types de plaques de plâtre dans une coque métallique :

régulier;
résistant à l'humidité;
avec des propriétés ignifuges accrues;
combinant des qualités de résistance au feu et à l'humidité.

Selon sa taille, les panneaux métalliques de gypse finis ont les dimensions suivantes :

la largeur est d'environ 60 à 120 cm ;
longueur – 60 cm - 4 m;
épaisseur de 1 à 1,3 cm.

Les fabricants de panneaux GM, les fabriquant sur commande, adhèrent à des dimensions qui ne dépassent pas ces limites.

Pour coller une feuille de métal sur une plaque de plâtre, une colle imperméable spéciale est utilisée, ce qui rend la connexion plus solide et plus fiable que les deux parties séparément, et le panneau est parfaitement plat. Cette connexion rend la dalle résistante à divers types de dommages et prolonge sa durée de vie de nombreuses années, tout en garantissant la préservation de son aspect.

Méthode d'installation des panneaux métalliques de gypse

Les panneaux GM sont montés au plafond, les murs et les cloisons en sont revêtus. Le plus souvent, ils sont montés sur des structures métalliques spéciales, mais il est également possible de les monter sur du plâtre ou un mur en bois. Si les panneaux sont fixés sur un support minéral, alors sa surface doit être parfaitement lisse. Ils sont fixés avec des chevilles de six millimètres.

La base des murs en panneaux métalliques de gypse est construite à partir de profilés galvanisés dont les murs ont une épaisseur de 0,5 à 0,7 mm, à l'aide de supports directs. Le cadre est assemblé en utilisant la même technologie que lorsque l'on travaille avec des cloisons sèches conventionnelles. Mais dans le cas du GMF, les crémaillères doivent être placées à intervalles de 60 cm le long des axes, cela n'a souvent aucun sens ; De plus, les profilés porteurs peuvent être placés horizontalement à la même distance les uns des autres.

Le revêtement mural avec des panneaux peut être réalisé de deux manières :

indépendant;
Stationnaire.

Avec n'importe lequel d'entre eux, tous les composants de fixation sont cachés dans la zone de couture. Les vis autotaraudeuses à tête fraisée ne sont pas utilisées dans ce cas.

Si vous l'avez utilisé lors de l'installation manière indépendante, puis plus tard, si le besoin s'en fait sentir, chaque panneau peut être retiré individuellement sans problème. La fixation s'effectue de la manière suivante : lors du montage, les flancs de chaque côté du panneau GM sont accolés ou superposés, et dans ce cas la vis de fixation traverse deux couches de métal. Avec cette méthode d'installation, il reste un espace assez important, caché sous un profil spécial.

Si le montage est effectué par montage permanent, la surface est conçue sur le principe de l'assemblage de languettes et de rainures pour une connexion plus fiable. Aux extrémités des panneaux, à l'aide de vis à métal, sont fixées des serrures métalliques, ayant le même revêtement que les plaques métalliques de gypse elles-mêmes, à raison de deux unités par mètre linéaire lors de la pose des murs, et de quatre unités par mètre linéaire lors de la pose des plafonds.

Mais quelle que soit la méthode d'assemblage choisie, il est nécessaire de sceller les joints des panneaux. Avec la première option de montage, des espaces assez grands sont obtenus, de 8 à 10 mm de large. Il est fermé par un joint en forme de silicone. Si la deuxième option est choisie pour la fixation, les coutures seront beaucoup plus fines - 2 à 5 mm, elles peuvent être remplies de mastic silicone.

Lorsqu'il s'agit de revêtement de plafond, les panneaux de gypse métalliques sont installés sans utiliser de fixations mécaniques. Ceci est nécessaire pour pouvoir accéder rapidement à tout moment à l'espace inter-plafond où se trouvent les communications.

L'extrémité du panneau, les joints du plafond et des murs, les coins intérieurs et extérieurs sont masqués par des profilés d'encadrement. Pour éviter la présence de zones difficiles d'accès dans lesquelles il est impossible de nettoyer et de désinfecter, les coins internes et pointus sont recouverts d'extensions à section arrondie. Le plus souvent, leur longueur est de trois mètres et ils sont en aluminium. Mais il existe des extensions en plastique dur et comportant une couche extérieure colorée.

Propriétés de base des panneaux GM

Les panneaux GM avec toutes leurs caractéristiques diffèrent fortement des matériaux de parement existants. À cet égard, le domaine de leur utilisation a ses propres spécificités. Les principales qualités positives de ce matériau :

Le bardage GM est 100% étanche, c'est-à-dire l'air de la pièce ne se mélange pas aux émissions des matériaux utilisés pour la finition grossière des murs, les panneaux sont étanches à l'air ;
parce que les surfaces sont mates ou semi-mates ; elles n'éblouissent pas même en cas de lumière très vive tombant du côté, ce qui signifie qu'elles ne gênent pas et ne distraient pas le personnel de son travail ;
les panneaux n'ont pas d'endroits où la poussière ou la saleté peuvent s'accumuler, car toutes les coutures sont scellées, les attaches sont cachées et les coins sont arrondis ;

Grâce à l'élasticité des coutures, la conception peut être utilisée même dans les zones sujettes aux tremblements de terre. Le panneau résiste également parfaitement aux vibrations émanant des équipements industriels et aux hautes pressions ;
La dernière couche utilisée pour recouvrir les panneaux GM n'émet aucune substance dans l'atmosphère et résiste aux produits chimiques ménagers et aux désinfectants. Ce revêtement ne présente pas de pores ni de zones rugueuses susceptibles d'accumuler de la saleté ou de l'humidité, et possède des propriétés antibactériennes grâce aux ions d'argent inclus dans sa composition ;
Les panneaux GM se combinent facilement avec les communications, les portes et les luminaires. Ils s'adaptent facilement aux ouvertures pour hottes et grilles de chauffage ;
Le GMP n'est pas hautement inflammable et toxique, donc en cas d'incendie il permet aux personnes de s'orienter et de quitter les lieux.

Où sont utilisés les panneaux de revêtement métalliques en plâtre ?

En d’autres termes, ce matériau révèle tous ses avantages lorsqu’il est utilisé dans les salles dites blanches. Il s’agit de pièces dans lesquelles l’environnement est strictement contrôlé pour garantir qu’il est exempt ou minimisé de germes, de poussières et de produits chimiques. De plus, dans ces pièces, les niveaux de température, de pression et d’humidité peuvent être régulés.

Les principaux domaines d'utilisation des panneaux de gypse métalliques :

Médecine. Ce matériau est utilisé pour décorer les murs des salles d’opération, des unités de soins intensifs et des maternités. De plus, les laboratoires scientifiques ne peuvent pas non plus se passer de la finition GM, grâce à l'environnement stable qu'elle offre. Dans ce domaine, le gypse métallique est le plus souvent utilisé.
Diverses industries. Lors de la fabrication de produits dans le domaine de la pharmacologie et de la microbiologie, un environnement stable est également très important, car la présence de particules étrangères peut affecter de manière assez significative les propriétés du produit fini. On peut en dire autant de l’industrie des semi-conducteurs et de l’industrie alimentaire.

Récemment, le gypse métallique est devenu largement utilisé non seulement pour les salles blanches :

Ce matériau est devenu largement utilisé pour le revêtement des entrepôts, des garages et des ateliers. Sa résistance et ses propriétés hydrofuges lui permettent d'être utilisé même dans les lave-autos et les stations-service.
GML a séduit les amateurs de style high-tech. Pour leur plus grand plaisir, parmi une variété de couleurs, sont récemment apparus des panneaux imitant la surface du marbre, du bois et du métal.
Aujourd'hui, le GML est de plus en plus utilisé pour le revêtement de locaux de bureaux, de bâtiments de centres d'affaires, ainsi que pour la conception de discothèques, de cafés et parfois de chalets d'habitation.

À l'aide de plaques de plâtre, vous pouvez obtenir simultanément un intérieur attrayant et un environnement stable répondant aux normes sanitaires et hygiéniques.

Quel est le coût du gypse métallique et de quoi dépend-il ?

Le GMF est un matériau assez économique, car... produit en Russie à partir de lignes importées. Lorsqu'ils le commandent auprès d'une entreprise, les fabricants essaient généralement de le livrer à l'acheteur dans les plus brefs délais.

Le coût d'un mètre carré de dalle GM commence à sept cents roubles. De plus, en fonction des propriétés requises par le client, il peut augmenter :

lors de la commande d'une couleur inhabituelle ;
s'il est nécessaire d'utiliser d'autres types de plaques de plâtre comme âme de la dalle, par exemple si le client souhaite que le matériau soit résistant au feu ou ait des propriétés hydrofuges, ou qu'il ait une isolation phonique.

Si vous additionnez tous les extras, le coût, à première vue, n'est pas si bas. Mais si l'on tient compte du fait que les BPF ne nécessitent pas de préparation pour l'installation et peuvent être utilisées immédiatement, et que le processus de revêtement lui-même est extrêmement simple, alors les avantages deviennent évidents. Il suffit d'estimer combien coûtera une structure multicouche créée à partir de matériaux de parement conventionnels, et d'y ajouter les fonds qui seront versés aux ouvriers, et le coût du gypse métallique ne semble plus si élevé, et souvent même beaucoup plus rentable.

Dans le domaine du bardage de salles blanches, les plaques de plâtre métalliques occupent une position de leader. Le nombre de leurs concurrents est minime. En termes d'indicateurs pratiques et fonctionnels, les panneaux en plastique laminé ne sont pas loin du GMP, mais leur prix initial est presque deux fois plus élevé. D'autres options de revêtement, telles que la pose de carrelage, la peinture des murs avec des peintures au latex, du gypse vinyle, ne peuvent être comparées aux panneaux GM et ne possèdent pas un ensemble suffisant de qualités pour être utilisées dans des pièces où il est nécessaire de maintenir un haut niveau de propreté. .

De tout ce qui a été dit ci-dessus, nous pouvons conclure que le GMP est un matériau de construction moderne et avancé qui possède un certain nombre de qualités uniques qui le placent au-dessus des méthodes traditionnelles de revêtement des surfaces dans les pièces à haute propreté.