Sur quoi de mieux construire ? Comparez le béton cellulaire et le silicate de gaz. Quel est le meilleur choix pour choisir des blocs de béton cellulaire ou de silicate de gaz ?

La différence entre le béton cellulaire et le silicate de gaz

La gamme élargie de matières premières de construction proposées par les entreprises rend difficile pour les clients de prendre une décision sur le choix matériel requis pour la construction d'un immeuble. Souhaitant garantir une longue durée de vie, une résistance élevée et le respect de l'environnement du bâtiment en construction, les développeurs utilisent activement du béton cellulaire, du silicate de gaz, ainsi que du béton d'argile expansé et des composites de mousse.

Utilisé dans la construction de logements et installations de production divers produits de construction depuis béton cellulaire, diffèrent par la méthode de production, les caractéristiques de performance, apparence et bien sûr le prix.

Ne connaissant pas les spécificités de la terminologie et des caractéristiques de la construction, les amateurs considèrent à tort que le béton cellulaire et le silicate de gaz sont des mots synonymes. Lorsqu'on parle des caractéristiques de l'utilisation des matériaux, ils sont souvent simplement appelés blocs.

Actuellement en construction immeubles de faible hauteur des blocs de types de béton cellulaires légers sont utilisés - béton cellulaire et silicate de gaz

Pas le choix matériel approprié résoudre les tâches de construction assignées provoque une violation technologie du bâtiment, réduit la qualité du travail associé à des modifications, des dépenses financières imprévues. Connaissant la différence entre le béton cellulaire et le silicate de gaz, vous pouvez éviter de graves erreurs. Examinons en détail en quoi le béton cellulaire diffère du silicate de gaz.

Différences visuelles

Au premier coup d'œil sur les produits fabriqués à partir de composites cellulaires, il est facile de déterminer s'il s'agit de béton cellulaire ou de silicate gazeux. Sachant que le bloc de silicate cellulaire ne contient pas de ciment et que le béton cellulaire est formé avec du ciment, qui est la base du liant, il devient clair pourquoi il existe des différences gamme de couleurs:

blanc les blocs de silicate gazeux sont associés à une teneur élevée en silicate (chaux) et à l'absence de ciment dans la masse composite, qui durcit par autoclave ;
La teinte grise du béton cellulaire est déterminée par le ciment, qui constitue la base du massif, qui acquiert naturellement sa dureté.

En fonction de la concentration de ciment, qui constitue la base du bloc de béton cellulaire, et de chaux, qui fait partie du silicate gazeux, les produits peuvent présenter de légères différences de couleur. Il existe une palette gris clair de blocs de béton cellulaire, ainsi que des nuances grises et blanches de produits à base de silicate de gaz.

La différence entre eux réside dans le contenu quantitatif des matières premières et à quel stade elles entrent dans le processus de fabrication.

Structure du tableau

Le silicate de gaz et le béton cellulaire en ont un autre trait distinctif- c'est l'hygroscopique. L'hygroscopique accrue du silicate gazeux contribue à la saturation de la masse de béton en humidité, ce qui favorise la destruction progressive du béton sous l'influence des changements de température. Le béton cellulaire a une résistance accrue à l'absorption d'humidité et possède une structure de masse de béton plus durable. Il est facile de réaliser une expérience en immergeant chacun de ces matériaux dans l’eau.

Malgré les différents degrés d'hygroscopique, les blocs nécessitent une protection de la surface alvéolaire avec du plâtre. Les locaux construits en béton cellulaire offrent un confort régime de température, microclimat favorable à la vie.

Caractéristiques du béton cellulaire

Voyons quelle est la différence entre les matériaux, dont chacun appartient à des types de béton cellulaire :

Caractéristiques Caractéristiques

Pour répondre à la question de savoir quel matériau est préférable d'utiliser pour la construction, le silicate gazeux ou le béton cellulaire, attardons-nous en détail sur les caractéristiques de ces matériaux alvéolaires, dont chacun diffère par ses propriétés, sa structure et certains paramètres de fonctionnement :

les caractéristiques de résistance du silicate gazeux dépassent la résistance du béton cellulaire, qui est associée à une concentration plus uniforme de cavités d'air dans la masse de béton ;
les blocs de gaz diffèrent légèrement des composites de silicate en termes de poids, ce qui augmente les forces agissant sur les fondations du bâtiment et complique légèrement les travaux associés à la maçonnerie ;

Le silicate gazeux est un type de béton cellulaire

Les caractéristiques d'isolation thermique du béton silicaté sont supérieures à celles des produits composites gazeux, ce qui est dû à une concentration plus uniforme de pores d'air. Cela permet l'utilisation de produits à base de silicate de gaz pour la construction de bâtiments avec un régime de température confortable ;
Le béton cellulaire a une résistance accrue aux effets des températures négatives et des longs cycles de gel et de dégel, ce qui est supérieur au bloc de silicate, qui est sujet à une absorption intense d'humidité ;
contrairement aux composites de béton cellulaire, blocs de silicate ont la géométrie correcte et se caractérisent également par des tolérances réduites. Cela facilite la pose et réduit la consommation mélange de colle et composition pour plâtrer;
la perception esthétique des bâtiments blancs construits en silicate de gaz est beaucoup plus élevée que celle des bâtiments en béton gris rempli de gaz ;
une plus grande résistance aux chocs ouvrir le feu en béton cellulaire, bien que les deux matériaux aient une bonne résistance au feu ;
durée de vie des bâtiments à base de béton rempli de gaz et blocs de silicate de gaz, assez grand. Les deux matériaux sont utilisés dans le logement et construction industrielle une courte période de temps, il est donc problématique de tirer une conclusion sur la durabilité de l'un d'entre eux.

Après avoir répertorié les caractéristiques opérationnelles, vous devez vous concentrer sur l'aspect financier. À tailles de produits égales, les produits à base de silicate aéré ont un prix plus élevé que le béton cellulaire, ce qui est dû aux particularités de la technologie de fabrication.

Le problème du choix

Après avoir pris connaissance des caractéristiques opérationnelles des blocs en béton cellulaire et après avoir examiné en détail le silicate gazeux et le béton cellulaire, nous pouvons conclure que les produits à base de silicate présentent de sérieux avantages opérationnels par rapport aux produits en béton cellulaire.

L'utilisation d'équipements spécialisés pour la production de matériaux silicatés, la disponibilité d'un contrôle en laboratoire, garantissent haute qualité matériau de construction. Naturellement, les coûts de production affectent le prix des produits. Ce facteur ne limite en rien l'utilisation du béton cellulaire dans la construction résidentielle. Le matériel a prix abordable, résistance accrue à l’humidité et résistance au feu.

Actuellement, dans la construction de bâtiments de faible hauteur, on utilise des blocs constitués de bétons cellulaires légers - béton cellulaire et silicate de gaz. Ces blocs sont de composition identique : chaux, ciment, poudre d'aluminium et sable de quartz. La différence entre eux réside dans la teneur quantitative des matières premières et à quel stade elles entrent dans le processus de fabrication. Voyons en quoi ces blocs diffèrent, ainsi que quels sont leurs avantages et leurs inconvénients.

Définition

Béton cellulaire- l'un des types de béton cellulaire, qui est une pierre créée artificiellement ayant des pores sphériques (cellules) d'un diamètre de 1 à 3 mm, répartis uniformément dans tout le matériau. La qualité du produit final dépend du degré d'uniformité de leur répartition. Le béton cellulaire est fabriqué à partir de ciment par durcissement naturel (parfois par durcissement en autoclave).

Silicate gazeux- un type de béton cellulaire. La base du silicate gazeux est la chaux ; de plus, le matériau contient de l'eau, du sable et des additifs générateurs de gaz (généralement de la poudre d'aluminium). Les blocs de silicate gazeux sont obtenus à la suite d'un traitement en autoclave (thermique au four). C'est-à-dire que le mélange est versé dans un moule et envoyé dans un autoclave, puis le bloc résultant du traitement thermique est découpé en blocs de la taille requise à l'aide d'une ficelle.

Comparaison

La principale différence entre eux est que la base de la composition du béton cellulaire est le ciment et que la base du silicate gazeux est la chaux. Le silicate cellulaire contient 24 % de chaux et 62 % de sable de quartz, et le béton cellulaire contient 50 à 60 % de ciment. Visuellement, ils diffèrent les uns des autres par la couleur - le silicate de gaz est blanc et le béton cellulaire est gris.

Silicate gazeux

De plus, ces matériaux diffèrent par la méthode de durcissement : le silicate gazeux est produit lors d'un traitement thermique en autoclave, mais le béton cellulaire est souvent obtenu par le processus de durcissement naturel et seulement parfois après traitement au four. Le béton cellulaire a une isolation phonique inférieure à celle du silicate de gaz.

Béton cellulaire

Vous devez également faire attention au fait qu'en raison de sa structure, le silicate gazeux est très hygroscopique : le matériau absorbe activement l'humidité, ce qui peut le détruire. De par sa composition, le béton cellulaire n'absorbe pas l'humidité, il la laisse passer. Et c'est son avantage par rapport au silicate de gaz. Un bâtiment construit avec un tel matériau crée toujours un microclimat confortable.

Les matériaux à base de silicate gazeux, par rapport au béton cellulaire, ont une plus grande résistance, car les bulles d'air qu'ils contiennent sont réparties plus uniformément. À propos, le coût de ces matériaux diffère considérablement. Les matériaux à base de silicate gazeux obtenus par autoclave sont nettement plus chers que le béton cellulaire.

Site Web des conclusions

La base de la composition du béton cellulaire est le ciment et le silicate cellulaire est la chaux.
Le silicate gazeux durcit naturellement dans un autoclave et du béton cellulaire.
Le béton cellulaire a une isolation phonique inférieure à celle du silicate de gaz.
Le béton cellulaire a une conductivité thermique inférieure à celle du silicate gazeux, c'est-à-dire qu'il est plus chaud.
Pour le béton cellulaire - gris, pour le silicate de gaz, il est blanc.
Le silicate gazeux est plus cher que le béton cellulaire.
L'indice de résistance (compression) du silicate cellulaire est légèrement supérieur à celui du béton cellulaire.

Construction immeuble privé de vos propres mains conduit à la nécessité d'étudier aspects techniques et les nuances de construction. Et l'un des dilemmes fréquents qui surgissent lors de la lecture des informations est le choix entre le silicate de gaz et le bloc de mousse. Après tout, ils ont presque la même composition. Alors pourquoi l’un est-il meilleur que l’autre, ou ne diffèrent-ils que par leur nom ? Faire bon choix, vous devez lire en détail caractéristiques techniques et les propriétés des deux matériaux de construction. Et sur cette base, effectuez un achat.

Additifs moussants et poudre d'aluminium - recherche de différences dans les matériaux de construction

Les principaux composants qui composent les blocs de mousse et le silicate de gaz sont les mêmes : sable, eau, ciment. Il semblerait qu’une composition identique doive indiquer des propriétés similaires. Mais les caractéristiques ont un impact dramatique différents processus fabrication.

Lors de la production de blocs de mousse, des additifs moussants sont ajoutés au mélange de sable, d'eau et de ciment. Après avoir soigneusement mélangé tous les composants, la masse obtenue est versée dans formulaires spéciaux et laissé durcir. Lors du durcissement, le béton mousse gagne en résistance. Ce processus dure environ 13 ans, c'est-à-dire que la principale force est acquise pendant le fonctionnement. Au fil du temps, le bâtiment ne fait que devenir plus solide.

Lors de la production de blocs de silicate gazeux, de la poudre d'aluminium est ajoutée au mélange des composants principaux. Il réagit avec les autres éléments de la composition, ce qui conduit à la formation d'hydrogène. De ce fait, on obtient une masse avec une structure particulière. La composition est coulée dans des moules où elle durcit sous l'influence de la température et de la pression (autoclave). Après cela, il est coupé en morceaux de la forme requise à l'aide d'une ligne de pêche spéciale. C'est le traitement en autoclave qui permet au matériau de construction d'acquérir la résistance nécessaire.

Béton mousse - aspects positifs et négatifs

Parmi ses principaux avantages, il convient de souligner :

Résistance - le béton cellulaire est assez résistant, sa densité, soumise à toutes les étapes de production, est de 1 200 kg/m 3 ;
poids léger - cela simplifie le processus d'érection des murs d'une structure et accélère la construction; vous pouvez construire une structure de vos propres mains sans utiliser d'équipement spécial ;
faible conductivité thermique – les pores formés pendant la production économisent efficacement la chaleur et absorbent les vibrations sonores ;
haut niveau de respect de l'environnement - seuls des composants respectueux de l'environnement et inoffensifs sont utilisés pour la production ;
bien propriétés d'insonorisation– grâce à sa structure poreuse, il réduit considérablement le niveau sonore, ce qui est particulièrement important lors de la construction d'une structure à proximité chemin de fer, aérodrome;
facile de céder traitement supplémentaire– si nécessaire, il peut être découpé ou poncé ;
haute sécurité incendie - contrairement au bois, le béton cellulaire ne brûle pas, ce qui réduit le risque d'incendie.

Parmi les aspects négatifs de ce matériau figurent :

faible résistance à l'humidité - lors de la construction d'une tâche en béton cellulaire, cela doit être pris en compte et une vapeur et une imperméabilisation doivent être utilisées, ce qui préservera les propriétés et la résistance du béton cellulaire.
difficile finition soignée– le plâtre hésite à se poser sur les murs, et ce faisant exploitation ultérieure peut facilement se fissurer et vous devez le ramasser moyens spéciaux, destiné au plâtrage de telles surfaces.
la maçonnerie est réalisée à l'aide d'un matériau spécial composition adhésive avec un prix assez élevé.

Blocs de silicate de gaz - tous les avantages et inconvénients

Le silicate de gaz a trouvé une large application sur les chantiers de construction. Il est également utilisé dans la construction structures porteuses bâtiments, tant pour l'installation que pour la construction de structures à des fins économiques.

Cette popularité est due à :

faible densité – pour des besoins spécifiques conditions climatiques l'épaisseur du mur peut être réduite, car plus la densité est faible, plus la conductivité thermique est faible et il n'y a tout simplement pas d'égale en termes d'efficacité énergétique ;
haute résistance - la brique ou le béton armé sera beaucoup plus résistant, mais nous parlons spécifiquement de matériaux de construction poreux et non renforcés, et ici la « brique poreuse » sera la plus résistante ;
stabilité de la géométrie - la production artisanale est tout simplement impossible et les usines utilisent des équipements de précision modernes qui, avec un contrôle de qualité mis en œuvre, éliminent la dispersion de la géométrie ;
petit poids - la livraison des blocs de gaz sur le site ne nécessitera pas un camion lourd coûteux et il est tout à fait possible de se débrouiller avec un camion agile et bon marché équipé d'une grue pour le déchargement (1 mètre cube pèse en moyenne environ 600 kg) ;
charge légère sur la fondation – 1 mètre carré les murs d'une épaisseur de bloc de 400 mm ne pèsent que 0,24 tonne ;
vitesse de pose élevée - facilité d'ajustement du bloc aux dimensions, facilité de pose et taille importante de l'élément permettent travaux d'investissement en peu de temps, en une saison seulement, une petite équipe d'ouvriers peut achever la construction d'une maison clé en main ;
prix bas - les coûts totaux des matériaux et de la main-d'œuvre sont nettement inférieurs à ceux de la plupart des autres.

Mais les blocs présentent également un certain nombre d'inconvénients :

coefficient d'absorption d'eau élevé - le mur des deux côtés doit être protégé des influences extérieures par une finition. Il peut s'agir d'un enduit perméable à la vapeur ou d'une autre méthode appropriée ;
faible résistance au gel - le mur doit être protégé contre l'exposition à des températures négatives et nécessite donc une isolation ;
destruction à des températures supérieures à 400°C – en vie ordinaire de telles températures sont inaccessibles, mais si un incendie se déclare dans le bâtiment, celui-ci devra être reconstruit, même si les murs et les plafonds restent debout extérieurement - ils perdront leur marge de sécurité ;
ne résiste pas à des charges mécaniques importantes.

Malgré toutes les lacunes, leurs avantages les dépassent encore. Et vous ne pouvez tout simplement pas trouver de solution plus optimale en termes de prix et de qualité.

Blocs de mousse ou blocs de silicate de gaz - plus de qualité, moins de tracas. Comparaison des caractéristiques

Faire un choix et accepter la bonne décision, il est nécessaire de comparer les principales caractéristiques du béton cellulaire et du béton cellulaire. D'une part, le silicate gazeux a une résistance plus élevée. Il résiste bien aux charges externes. Par conséquent, sans aucun doute, le bâtiment qui en sera fait sera plus solide. Cependant, le bloc de mousse est plus facile à traiter. Les blocs peuvent avoir la forme requise, ce qui vous permet de construire conceptions complexes(par exemple, des arches). Par conséquent, dans cette situation, le choix doit être fait en fonction du type de construction et des finitions à venir.

Quant à l'isolation phonique, ici, bien entendu, le bloc de mousse l'emporte simplement en raison des propriétés du matériau, bien que la structure poreuse soit identique pour les deux variétés. Mais une isolation supplémentaire sera quand même nécessaire dans les deux cas. Il est donc peu probable que cette propriété ait une grande influence sur le choix. Mais il en va de même pour l’efficacité énergétique. En effet, malgré le fait que le silicate de gaz ait une isolation thermique plus élevée, un chauffage supplémentaire pour les bâtiments sera nécessaire lors de l'utilisation de l'un d'entre eux.

Les deux matériaux ne résistent pas à l’humidité. Ils sont hautement hygroscopiques et absorbent bien l'humidité. Une couche d'imperméabilisation à l'extérieur et à l'intérieur de la maison sera un salut. Mais l'impact température négative Le béton mousse est plus facile à tolérer, mais une isolation est là encore nécessaire dans les deux cas.

Le silicate gazeux, contrairement au béton mousse, est un matériau respirant. Autrement dit, dans une maison construite à partir de celui-ci, l'air sera toujours plus frais. La construction ne nécessite aucune ventilation particulière. Mais les bâtiments en béton cellulaire doivent être équipés de matériaux de haute qualité et étendus. système de ventilation. Les fenêtres doivent être équipées vannes spéciales. Sinon, des champignons et divers microbes commenceront rapidement à se développer dans l'espace « obstrué ».

Pour beaucoup, avant de commencer la construction, il reste question d'actualité renforcement Par conséquent, il convient de noter immédiatement que lors de la construction d'une structure, il est nécessaire d'utiliser des joints de renforcement. Pour les blocs de mousse, « étape » à bâtiment d'un étage est de 2 rangées, et pour le silicate de gaz - trois. La réalisation du sol nécessite dans les deux cas une ceinture blindée.

Le coût n'est pas une valeur de comparaison tout à fait correcte, mais lors du choix, il joue un rôle rôle important. Dans la plupart des cas, le silicate de gaz est 15 à 25 % plus cher que le béton cellulaire en raison de caractéristiques technologiques sa production.

Les deux matériaux présentent des avantages et des inconvénients impressionnants. Avec une très petite différence entre eux, ils deviendront presque option idéale construction budgétaire. Lorsqu'ils sont recouverts de briques de clinker, ils créeront un environnement complètement maison en brique, en même temps, ils s'avéreront être des solutions beaucoup moins chères, pratiques et chaleureuses. Quel est le meilleur - silicate de gaz ou béton cellulaire - on ne peut répondre correctement à cette question que sur la base de exigences techniques, qui sera présenté sur le chantier.

Matériaux de construction Il en existe aujourd’hui une grande variété et il peut parfois être difficile pour les non-spécialistes d’en comprendre les caractéristiques. Un exemple frappant est la confusion entre le silicate gazeux et le béton cellulaire, qui présentent des caractéristiques assez similaires. Mais cette similitude ne signifie en aucun cas une identité complète.

Quelle est l’essence du problème ?

Les ressources énergétiques et la chaleur fournies par les conduites de chauffage principales deviennent de plus en plus coûteuses d'année en année. Par conséquent, la demande de matériaux de construction qui retiennent efficacement la chaleur augmente. Des résultats optimaux sont obtenus lors de l'utilisation de types de béton calorifuges. Des malentendus surviennent en raison de paramètres identiques et de domaines d'utilisation similaires. Parfois même constructeurs expérimentés ne peut pas déterminer rapidement la différence entre le silicate de gaz et le béton cellulaire. Certains fabricants ajoutent au chaos en nommant leurs produits de manière arbitraire.

Modalités d'obtention

Pour comprendre les spécificités des matériaux, il faut d’abord savoir exactement comment ils sont formés. Le béton cellulaire est fabriqué à partir de ciment Portland ou d'un autre ciment auquel sont ajoutés du sable et de la chaux. Mais le silicate gazeux appartient au groupe des bétons cellulaires de nature silicatée. Il est formé d'une combinaison de sable et de chaux (respectivement 64 et 24 %). Tout le reste provient d'additifs supplémentaires et d'eau.

Les caractéristiques thermiques d'un bloc de béton cellulaire sont créées grâce à la structure poreuse. Il est possible de le former en production par gonflement de mélanges de base grâce à l'introduction de substances qui forment des pores. Les cavités du produit fini sont des bulles d'une section externe de 0,1 à 0,3 cm. Ces cavités représentent 70 à 90 % du volume total du matériau. Si la conception est réalisée selon toutes les règles, les cellules remplies d'air sont réparties uniformément.

Tout béton doit certainement durcir. Aide à renforcer le bloc de silicate de gaz traitement thermique traversier. Pour ce faire, la pièce est placée dans un autoclave, où elle est exposée à des températures de +180 à +200 degrés. Dans le même temps, la pression atteint 8 à 14 atmosphères. La situation du béton cellulaire est différente : il peut durcir aussi bien en autoclave qu'à l'air libre, selon les nuances de la technologie.

Le traitement sous pression est considéré comme préférable car il présente les caractéristiques suivantes :

augmente le taux de prise;
rend le matériau plus résistant ;
garantit une géométrie stable;
réduit radicalement le retrait lors de l'utilisation.

Le silicate cellulaire et le béton cellulaire autoclavé sont de couleur blanc presque pur. Mais la couleur grise indique clairement que le consommateur regarde du béton cellulaire traité sans appliquer de pression.

Évaluation de l'un des matériaux répertoriés réalisée en tenant compte de paramètres tels que :

densité (densité spécifique);
absorption d'eau;
transmission de chaleur;
résistance à la compression – caractérise la résistance mécanique ;
résistance au gel - mesurée en nombre de gels et de dégels cycliques ;
perméabilité à la vapeur d'eau;
épaisseur totale de la maçonnerie.

La familiarisation avec les principales caractéristiques technologiques montre que le béton cellulaire et le silicate de gaz ne sont pas inférieurs l'un à l'autre dans les paramètres suivants :

passage de la vapeur à travers l'épaisseur du matériau ;
protection contre l'incendie;
aptitude à la coupe avec des scies à main ;
propriétés environnementales;
prévention des ponts thermiques ;
prix;
Convient pour la finition avec une large gamme d'enduits décoratifs.

Comment choisir et postuler ?

Tout cela ne signifie cependant pas que le béton cellulaire et le silicate de gaz coïncident réellement à tous égards. D’ailleurs, la différence se voit déjà dans la composition des solutions adhésives proposées par les fabricants de certains blocs. La colle est une combinaison de sable et de ciment, propriétés spécifiques qui est déterminé par des additifs supplémentaires. Ce n'est que grâce à de tels additifs qu'il est possible de compenser la rapidité d'installation. Classique liant, même un très bon, n'aidera pas dans ce cas.

Comparaison divers matériaux et lorsqu’on essaie d’évaluer lequel est le meilleur, il est important de comprendre que tous ces jugements sont relatifs. Les blocs de silicate de gaz améliorés sous pression seront certainement de haute qualité, mais vous devrez payer beaucoup d'argent supplémentaire pour leurs avantages. Structures à gaz les matériaux de faible densité deviennent cassants, mais cela est « justifié » par une protection accrue contre les pertes de chaleur. Le béton cellulaire produit sans autoclave est assez fragile, mais vous pouvez le produire vous-même. Des blocs similaires peuvent être facilement réalisés directement sur chantier de construction, économisant de l'argent. Dans des conditions de traitement identiques, un bloc de silicate gazeux diffère du béton cellulaire par meilleur côté presque toutes les propriétés à l'exception de l'absorption des liquides, c'est pourquoi le silicate gazeux n'est utilisé que là où l'humidité ne dépasse pas 60 %. Dans des conditions plus sévères, le matériau se dégrade trop rapidement.

Important : si de l'eau pénètre dans les pores de l'un ou l'autre matériau, paramètres thermiques sont considérablement réduits.

Peut également être utilisé brique de parement avec un espace pour le soufflage d'air (l'espace est de 300 à 400 mm). Il est recommandé de recouvrir le mur de l'extérieur avec un débord de toit prolongé. Plus elle est importante, moins les précipitations sont dangereuses. Tous matériaux de finition qui sont utilisés sur le béton cellulaire et le silicate de gaz doivent avoir bon niveau perméabilité à la vapeur. Si cette condition n'est pas remplie, une excellente ventilation doit être préparée.

Le passage de la vapeur à travers l'isolation, la peinture ou le plâtre doit être plus intense qu'à travers le matériau de construction. Recommandé isolation supplémentaire en utilisant laine minérale. Lorsque la finition ou la protection thermique est réalisée en plusieurs couches, la pénétration de la vapeur dans chaque couche suivante doit être plus active que dans la couche précédente. Le non-respect de cette exigence peut entraîner de la condensation. Bientôt, des poches de moisissures apparaîtront.

Informations Complémentaires

Production indépendante Le béton cellulaire est principalement fabriqué sous des coffrages divisés en tailles standard. L'achat d'équipements de coupe complexes et coûteux n'en vaut pas la peine. Il est important de rappeler qu'à densité moyenne identique de la substance, le silicate gazeux retient mieux la chaleur. Il est donc recommandé de l’utiliser dans les endroits les plus froids. Le choix du béton cellulaire ou du silicate gazeux n'affecte pas la rapidité de construction.

Le silicate de gaz est également préférable là où une meilleure isolation phonique est nécessaire. Mais sa résistance au feu est un peu plus faible, tout comme sa durée de vie. Les caractéristiques esthétiques du silicate cellulaire sont supérieures à celles du béton cellulaire, mais il convient de rappeler que tout n'est aussi clair que lorsqu'on compare des matériaux sans finition extérieure. Par conséquent, cette circonstance n’est importante que pour maximiser les économies de coûts. Pour résumer ce qui a été dit, nous pouvons conclure : le choix final ne dépend que des priorités personnelles, à l'exception de certains cas où la situation permet de prendre une décision sans ambiguïté.

Voir ci-dessous les avantages du silicate gazeux ou des blocs de béton cellulaire.

De tous les types de blocs de construction, le béton cellulaire et le silicate de gaz sont le plus souvent confondus ; ils ont une structure et des caractéristiques similaires et, à première vue, il n'y a aucune différence entre eux. Il est impossible de dire sans équivoque lequel de ces matériaux est le meilleur ; ils ne sont pas universels et ne sont pas sans inconvénients. Mais chacun d’eux a un champ d’application optimal.

Le préfixe « gas- » signifie que ces types de béton obtiennent leur structure poreuse en ajoutant à la solution produits chimiques, libérant des bulles, aussi bien pendant le traitement thermique que dans conditions naturelles. Le diamètre final des alvéoles varie de 1 à 3 mm, elles ont le bon forme ronde et sont répartis uniformément sur tout le volume, la porosité dépend de la marque et atteint 80 %. Cela permet aux matériaux de bien retenir la chaleur et d'isoler les pièces des bruits parasites avec une charge minimale sur les fondations.

Les différences résident dans la composition et la technologie de fabrication. Les matières premières comprennent environ 24 % de chaux et 62 % de sable de quartz broyé, le reste étant constitué de poudre d'aluminium et d'additifs alcalins. Le mélange est versé dans des moules et subit un traitement obligatoire en autoclave ; la porosité du silicate gazeux commence au moment de l'étuvage sous surpression. La brique obtenue est découpée en morceaux la bonne taille cordes, les produits se caractérisent par une grande précision géométrique. En raison du calcaire, ils ont le plus souvent une couleur blanche.

La composition des mélanges comprend au moins 50 % de ciment, les composants restants en plus de la poudre d'aluminium sont différents : des sables et minéraux finement broyés naturels et respectueux de l'environnement (y compris le calcaire) aux produits recyclés bon marché (cendres, scories). Cette marque de béton cellulaire est produite à la fois par traitement en autoclave et par durcissement naturel ou chauffage électrique. Dans le même temps, le béton cellulaire cuit à la vapeur permet d'améliorer sa résistance et d'atteindre les caractéristiques de performance requises, mais le processus de formation cellulaire lui-même commence plus tôt, au moment de la connexion des composants. La variété à hydratation (non autoclave) durcit sous une pression égale à la pression atmosphérique ; cette méthode de fabrication est moins chère, mais le processus lui-même prend au moins 28 jours (délai standard pour l'hydratation du ciment).

Comparaison des caractéristiques

En plus différentes technologies des différences de fabrication apparaissent lors de l'installation et de l'exploitation : le silicate gazeux a une structure plus légère et plus uniforme, supérieure aux blocs par à base de ciment en capacité d'absorption du bruit, mais inférieure en résistance à influences extérieures et la durabilité. Tous les types ayant subi un traitement en autoclave bénéficient en termes de qualité grâce à la répartition uniforme des vides ; il est recommandé de les choisir lors de la construction de structures fiables fonctionnant dans humidité normale. La différence entre le silicate gazeux et le béton cellulaire devient plus claire lorsque l'on compare les caractéristiques et les propriétés :

Nom de l'indication	Silicate gazeux	Béton cellulaire
Marques par densité	De 400 à 800	De 350 à 700
Coefficient de conductivité thermique, W/m°C	0,096-0,14	0,14-0,3
Classe de résistance à la compression	Du B1 au B5	En moyenne B2.5
Perméabilité à la vapeur, mg/m h Pa	0,17-0,25	0,2
Absorption d'eau,% de la masse totale	25-30	20-25
Résistance au gel, cycles	35	50
Retrait, mm/m	0,17-0,24	0,3
Capacité d'absorption acoustique	Haut	Moyenne
Classe d'inflammabilité	NG
Durée de vie estimée, années	50	70

Les deux matériaux sont ignifuges, mais lorsqu'il est exposé à une flamme nue, le béton cellulaire conserve sa forme plus longtemps et propriétés bénéfiques. De plus, malgré leur structure cellulaire fermée, ces types de béton léger absorbent bien l'humidité et nécessitent une protection appropriée contre la vapeur et les précipitations. S'il existe un risque d'être mouillé, les experts conseillent de choisir des produits à base de ciment car ils sont plus résistants (dans de telles conditions, une différence de 5 à 10 % peut être décisive). La principale différence est la résistance : grâce au traitement thermique sous une pression de 12 à 14 atm, le silicate gazeux peut bien résister à des charges élevées et est moins sujet à la fissuration.

Les caractéristiques controversées incluent la résistance au gel et la durabilité ; les 100 cycles et 50 ans déclarés par les fabricants de produits autoclaves n'ont pas encore été confirmés dans la pratique. Les forums de construction affirment que pour les deux variétés, la valeur moyenne ne dépasse pas 35 et c'est sur cela que vous devriez vous concentrer. Dans la pratique, les éléments de silicate gazeux sont inférieurs à cet égard à la fois en raison de l'absence de ciment dans la composition et en raison de la plus grande absorption d'eau, mais en général, la différence est insignifiante.

Quels blocs choisir pour construire une maison ?

Lorsque vous comparez ces matériaux, concentrez-vous sur :

Poids : à classe de résistance égale blocs de béton cellulaire seront plus lourds, ils exercent une charge légèrement plus importante sur les fondations.
La nécessité d'assurer des économies d'énergie maximales : le silicate de gaz retient mieux la chaleur. Qualités utiles Les deux types apparaissent exclusivement à l'état sec ; avec une protection insuffisante contre l'humidité, il n'y a aucune différence entre eux.
A cet égard, les éléments coupés en silicate de gaz bénéficient d'une précision géométrique ; leur utilisation permet de réduire les coûts de colle et de finition. Pour poser mortier ciment-sable Il est préférable de choisir du béton cellulaire non autoclavé.
Différence de prix, disponibilité des matériaux de construction. À taille égale, les produits en béton cellulaire sont moins chers ; pour les dépendances et bâtiments similaires, les blocs à durcissement naturel, y compris ceux fabriqués par nos soins, conviennent parfaitement.

Le silicate gazeux est optimal pour les exigences plus élevées en matière de résistance structurelle. Des murs et cloisons conventionnels ainsi que des produits non standard et à rainure et languette sont utilisés ; ces derniers sont appréciés pour leurs bonnes propriétés d'économie d'énergie et leur adhérence pratique. La construction d'une maison en béton cellulaire est choisie lorsque budget limité construction, ses variétés non autoclaves sont recommandées lors du versement murs monolithiques et les sols. Ces blocs éliminent mieux l'humidité et, contrairement aux silicates gazeux, ne l'accumulent pas à l'intérieur.

Les deux variétés ont besoin renfort supplémentaire lors de la pose de rangées dans des structures porteuses.

La protection contre l'humidité est effectuée immédiatement, immédiatement après le retrait, lorsque décoration extérieure Pour les murs, la préférence est donnée aux matériaux perméables à la vapeur ou à un système de façades ventilées. Le revêtement est excellent à ces fins ; il est peu coûteux et ne se fissure pas.

Coût moyen du béton cellulaire et du silicate de gaz

Type de produit	Fabricant	Marque par densité	Dimensions, mm	Quantité par cube, pcs.	Prix par 1 m3, roubles
Blocs de durcissement pour autoclave en silicate de gaz
Septale	Bonolit	D500	600×150×250	44,4	3600
Isolation structurelle et thermique des murs		D400	600×400×250	16,7
Rainure-crête, mur	Ytong	D500	625×250×250	25,64	4200
Mur lisse		D600			4900
Blocs de béton cellulaire non autoclavés
septale	Béton Sibgas	D500	598×295×98	55,56	2600
mur			598×295×198	27,7	2700
		D600	560×295×198	29,76
Béton cellulaire autoclavé
Blocs muraux	Sibit	D500 ; D600	625×400×250	16	4400
			625×300×250	21,4
Rainure et languette, pour pose adhésive	Bétokam	D350-D500	600×400×250	16,7	3150
Mur lisse		D600			4000
		D700			4200

En raison de sa technologie de fabrication plus simple, le béton cellulaire est moins cher que le silicate gazeux, mais cela ne s'applique qu'aux variétés à hydratation. Blocs d'autoclave de haute qualité à haute précision géométrique coûte au moins 3400 roubles/m 3. Les leaders parmi les producteurs de silicate de gaz sont Hebel, Wehrhahn (EKO), Kostroma ZSM, le béton cellulaire - Betolex, Aerobel, Betokam.