Quelle fraise est la meilleure pour acheminer le contreplaqué ? Fondamentaux de la technologie de découpe du contreplaqué sur les machines CNC. Séquence de coupe du contreplaqué

Vous fabriquez des meubles pratiques, décorez des intérieurs, utilisez des coffrages dans la construction et vous n'avez pas la capacité technique de traiter rapidement et efficacement le contreplaqué, nous avons une solution pour vous, la découpe et Fraisage de contreplaqué CNCà la société RezCenter. Nous fournissons des services de découpe, de découpe et de fraisage de contreplaqué à Moscou.

Nous effectuons les travaux de fraisage suivants sur contreplaqué avec livraison à Moscou, région de Moscou en Russie.

La découpe du contreplaqué dans notre production est réalisée sur des machines de fraisage et de gravure CNC modernes. Ces machines peuvent couper rapidement des feuilles de contreplaqué pleine grandeur de différentes épaisseurs. Si vous avez un délai serré et un grand volume de fraisage, la découpe du contreplaqué sur des machines CNC résoudra ce problème. Conformément à vos spécifications techniques, sur nos équipements il est possible :

• Découpe façonnée de contreplaqué ;
• Coupe curviligne et droite du contreplaqué ;
• Trous de forage
• Échantillonnage de matériel
• Chanfreinage
• Traitement des matériaux avec des fraises à rainures, à congés et de forme

Le fraisage et la découpe du contreplaqué sur des machines CNC sont le type le plus optimal pour son traitement, d'une part, une extrémité brûlée ne se forme pas comme avec la découpe laser, et d'autre part, vous pouvez couper rapidement le contreplaqué en parties droites et incurvées, ce qui est difficile à faire avec un autre méthode, par exemple, avec un outil à main.

Prix ​​​​du fraisage du contreplaqué, rub/m.p.

Épaisseur, mm :	jusqu'à 500	jusqu'à 1000	à partir de 1000
3-6	44	35	25
7-10	50	45	30
12-20	60	50	40
21-27	75	70	50
du 28	90	85	80

Pourquoi vaut-il la peine de commander des fraises auprès de notre entreprise ?

Découpe de contreplaqué, est réalisé sur des équipements modernes par des employés qualifiés possédant une vaste expérience dans ce domaine.

Lorsque vous commandez chez nous un fraisage de contreplaqué, vous recevez :

• Prix ​​​​optimaux pour les services. Après avoir examiné nos prix pour le fraisage du contreplaqué, vous verrez qu'ils sont parmi les plus rentables de Moscou.

• Calcul rapide et précis selon vos spécifications techniques.

• Il est possible de réaliser un échantillon test.

• Possibilité d'économiser du matériel grâce à une bonne optimisation de la découpe.

• Une vaste expérience, un personnel hautement qualifié et un excellent parc de machines

• vous permet d'exécuter des commandes en série ou non standard en peu de temps.

• Fraisage de haute précision, nos équipements vous permettent de traiter de la matière avec une précision de 0,1 mm.

• Possibilité de fraiser notre contreplaqué.

• Nous réalisons sans frais supplémentaires les commandes urgentes et les petites commandes.

• Nous livrons des produits finis dans tout Moscou et la région de Moscou

• Service amical.

Nous acceptons et calculons les commandes selon les exigences suivantes :

• Dessins au format vectoriel tel que dwg, dxf, cdr ou ai, programmes tels qu'AutoCAD, Corel DRAW ou Adobe Illustrator, PDF

• Exclusivement 2D, 2.5D

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• Dimensions en millimètres

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• Toutes les courbes sont fermées, sans intersections, sans vecteurs superposés, etc.

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• Nous travaillons de 9h00 à 19h00 cinq jours par semaine

• Nous acceptons vos commandes 7j/7

Nos travaux

Un peu sur le matériel lui-même

Le contreplaqué est un matériau polyvalent et assez durable fabriqué en collant du placage de bois. Grâce à l'imprégnation, le contreplaqué est résistant à l'environnement extérieur, son poids est à peu près égal à celui du bois, mais en même temps il présente une résistance et une résistance à l'humidité accrues. La popularité du matériau est principalement due à son prix bas, à son large assortiment de formats et d'épaisseurs et à la possibilité d'application dans divers domaines d'activité.

Le contreplaqué est facile à couper et à usiner. Les méthodes de traitement comprennent le fraisage, la découpe laser, le perçage, le meulage, etc.

Propriétés et types de contreplaqué

Le contreplaqué est classé :

• par destination - construction, mobilier, emballage, etc. ;
• type de bois utilisé pour la fabrication (conifère ou bouleau);
• résistance à l'humidité;
• pour imprégnation (FSF, FC, FSF-TG ininflammable, FB, etc.) ;
• par variété

Les feuilles ont une épaisseur de 3 à 40 mm et sont disponibles en différents formats 1525x1525, 2440x1220, 2500x1250, 1500x3000 et 3050x1525mm.

Le grade correspond à la qualité des matières premières utilisées dans la fabrication du contreplaqué. En fonction du nombre de défauts sur les couches visibles du placage, il est divisé en grades les plus élevés ou élites, I, II, III et IV. Réglementé selon GOST 3916.1-96. La note est généralement indiquée aux extrémités des feuilles. Par exemple, II/II montre que les feuilles de placage en contreplaqué visibles, sur les faces arrière et avant, correspondent au deuxième grade pour lequel la présence de nœuds en épingle et jusqu'à 8 inserts en bois par 1 m2 est autorisée.

En bref sur les caractéristiques du fraisage CNC du contreplaqué

Le contreplaqué de fraisage présente un certain nombre de caractéristiques distinctives.

Le fraisage du contreplaqué est une opération technologique permettant de découper une feuille en parties droites et courbes de la taille requise. Tous les travaux sont effectués sur des fraiseuses modernes à commande numérique, qui permettent de découper avec une grande précision des pièces aux contours complexes, d'effectuer des prélèvements et de percer des trous.

• Le contreplaqué est facile à traiter. Pour éviter la formation de peluches et d'éraflures sur les couches visibles de contreplaqué, il est nécessaire de suivre strictement les régimes de traitement. Il convient également de prêter attention au choix des couteaux. Lors du traitement du contreplaqué mince, il est conseillé d'utiliser une pince à vide.

Dans notre travail, pour couper le contreplaqué, nous utilisons principalement des fraises à double affleurement à compression en carbure, qui nous permettent d'obtenir une coupe nette et, par conséquent, de réduire ou d'éliminer complètement le besoin de meulage supplémentaire des produits finis.

Un point important est que le contre-fraisage du contreplaqué permet dans de nombreux cas d'éviter les défauts lors de la coupe. Les modes sélectionnés de manière optimale vous permettent de maintenir l'affûtage de l'outil et, par conséquent, d'obtenir une coupe de meilleure qualité.

Veuillez noter un point important : la qualité du fraisage dépend directement du type et de l'état du contreplaqué. En règle générale, le contreplaqué de haute qualité s’usine mieux que le contreplaqué fabriqué à partir de matières premières de moindre qualité. Une humidité excessive dans le contreplaqué peut également affecter la qualité de la coupe. Pendant le processus de fraisage d'un tel contreplaqué, des poils, des copeaux et des éraflures peuvent apparaître aux extrémités des pièces.

Notre entreprise est dotée d'équipements modernes et de haute qualité qui nous permettent d'effectuer rapidement et efficacement la découpe et le fraisage complexes du contreplaqué. La taille du champ de travail de nos machines est de 2030x4030, ce qui nous permet de fraiser du contreplaqué de n'importe quel format.

Notre utilisation de programmes de disposition des pièces garantit une coupe optimale des feuilles de contreplaqué afin de maximiser les économies de matériaux. Commander chez nous un fraisage de contreplaqué est donc la décision juste et rentable.

Qui sont nos clients ?

Rapide et de haute qualité travaux de fraisage sur contreplaqué sont populaires auprès de :

1. Fabricants de matériel PLV
2. Designers et décorateurs
3. Fabricants de meubles qui ne disposent pas de leurs propres fraiseuses de contreplaqué.
4. Entreprises de construction

Où le fraisage et la découpe du contreplaqué sont-ils utilisés ??

• Dans la production de meubles ;
• Dans le secteur de la construction ;
• Construction navale, construction automobile et de transport ;
• Comme emballage ;

Les matériaux en bois lamellé constituent une invention unique et indispensable pour la construction, la décoration et la fabrication de produits publicitaires. En raison de la polyvalence de leur structure, ils peuvent être utilisés pour des fragments intérieurs atypiques, puisque le fraisage du contreplaqué et d'autres produits collés permet de leur donner les formes les plus complexes. Nous allons maintenant parler de quelques façons d'effectuer un tel travail et regarder la vidéo de cet article sur ce sujet.

Travailler avec du matériel

Pour que la découpe du contreplaqué avec une défonceuse soit complète, c'est-à-dire que la pièce soit formée exclusivement selon votre plan, et non à la demande d'un décalage aléatoire, vous aurez besoin de certains appareils. Cela permettra de positionner l'outil par rapport à la pièce dans une position strictement définie.

Certains de ces appareils sont reçus lors de l'achat du routeur lui-même, certains peuvent être trouvés séparément sur le marché libre et d'autres que vous devrez fabriquer vous-même.

Clôture parallèle

1. Vis pour butée de tige ;
2. Base de toupie manuelle ;
3. Superpositions ;
4. Accent;
5. Haltère;
6. Le chariot est mobile ;
7. Vis pour la butée du chariot mobile ;
8. Vis pour butée d'arrêt ;
9. Vis pour un réglage fin.

• Afin d'assurer un mouvement rectiligne de la fraise par rapport à la surface de base du matériau (contreplaqué, aggloméré, OSB, MDF), une butée parallèle est le plus souvent utilisée, que vous voyez sur la photo ci-dessus. Cette configuration est peut-être fournie avec tous les instruments de ce type vendus au détail. Les instructions recommandent d'utiliser cette butée pour traiter les bords et fraiser les rainures de la pièce sur laquelle l'appareil est fixé.
• Pour installer l'appareil dans sa position d'origine pour le travail, poussez la tige dans le trou du châssis de manière à assurer la distance requise entre la fraise, ou plutôt son axe et la butée à la surface de la pièce, et puis serrez-les avec une vis de verrouillage. Pour diriger le couteau dans la direction requise ou sélectionner la position souhaitée, nous abaissons la vis de verrouillage et utilisons la vis de réglage fin pour régler le mécanisme dans la position souhaitée. Il existe des modèles de butée parallèle où les patins d'appui sont mobiles, ce qui permet de modifier la taille de la surface d'appui.

• Pour que vous puissiez traiter des pièces arrondies, vous devez ajouter une pièce simple à la butée, comme indiqué sur la photo du haut. Dans cette situation, il est important que la pièce supplémentaire ne répète pas du tout la forme de la surface à traiter - il suffit simplement de découper un évidement d'angle et un tel bloc s'adaptera librement à un cercle de presque n'importe quel diamètre. Vous pouvez objecter, arguant que le guide parallèle standard a également une encoche au centre et peut également être utilisé pour couper la rondeur, mais le fait est que la configuration standard ne crée pas une stabilité adéquate.

• Le rail de guidage a une fonction très similaire à celle de la butée parallèle : tout comme la butée lors du fraisage du contreplaqué, il assure un mouvement strictement linéaire. Leur principale différence est la capacité du pneu à former un angle différent par rapport au bord de la table et de la pièce, ce qui permet au routeur de se déplacer dans n'importe quelle direction d'un plan horizontal donné. De plus, ce dispositif est parfois pourvu d'éléments supplémentaires qui simplifient certaines opérations, par exemple dans les cas où il est nécessaire de fraiser des trous avec le même pas.
• Le rail de guidage est fixé à une pièce ou une table à l'aide d'une pince ou d'une pince spéciale ; un tel élément auxiliaire est parfois équipé d'un sabot qui relie deux tiges à la base de la toupie. Glisser le long du profil du pneu aide la chaussure à se déplacer en ligne droite. Certains outils sont équipés de pieds de support extensibles pour modifier la hauteur de la toupie lorsqu'elle se trouve dans un plan différent de la surface de la barre (cela se produit lorsqu'elles sont trop proches l'une de l'autre).

Conseil. Vous pouvez fabriquer votre propre table de fraisage en contreplaqué avec un tel appareil. Pour ce faire, il vous suffit de fixer un long bloc à la pièce à l'aide de pinces.

Cercles

• À l'aide d'un compas, vous pouvez fraiser du contreplaqué en cercle, et pour cela il existe un dispositif assez primitif - il s'agit d'une tige dont une extrémité est reliée à la base de la machine et la seconde est équipée d'une vis avec un épingle, qui est insérée dans un trou réalisé à l'avance au centre du cercle en cours de traitement (voir aussi l'article). Pour modifier le rayon, il vous suffit de déplacer la base de la machine le long de la barre.

Conseil. Faites attention à l'appareil sur la photo du haut, il s'agit d'une boussole faite maison que vous pouvez facilement fabriquer vous-même, et son prix comprendra uniquement une épingle à fixer au centre du cercle et une petite bande pour la tige. Exactement la même barre peut être construite à partir d’une plaque métallique.

Conclusion

Lors du traitement de matériaux en bois stratifié avec une fraise, la qualité de la surface traitée s'améliore d'un ordre de grandeur. Contrairement à une scie sauteuse, une telle machine ne « déchire » pas le bois, car même une lime de scie sauteuse neuve (pointue) laissera des bavures sur la coupe (lire aussi l'article). De plus, une fraiseuse manuelle peut remplacer complètement une scie circulaire manuelle, augmentant ainsi la qualité du traitement.

Matériaux similaires

Découpe de contreplaqué sur machines CNC – traitement de flans de contreplaqué sur machines-outils à commande numérique. Les machines CNC permettent la production de pièces en mode automatique ou semi-automatique. L'avantage de ce type de fabrication est la grande précision des actions. Le traitement CNC du contreplaqué peut être effectué à la fois dans une production privée et en usine.

Particularités

Les équipements de commande numérique par ordinateur permettent de réduire au minimum l’intervention de l’opérateur. Après fabrication, la pièce ne nécessite aucun traitement supplémentaire.

A l'aide de machines-outils, plusieurs types de traitements peuvent être réalisés :

• laser;
• fraisage;
• jet d'eau.

Il existe également un traitement au plasma. Mais il est moins fréquemment utilisé que les autres types. Selon le type de traitement, il existe à la fois des avantages et des inconvénients. Il est nécessaire de porter une attention particulière à leur prise en compte si vous ne savez pas quelle machine choisir.

Les matériaux les plus adaptés au travail sont les matériaux de type feuille. Parmi les types de fabrication répertoriés, le plus populaire est le fraisage. sur la machine assure la production de pièces aux dimensions précises et aux bords lisses. La découpe laser est plus adaptée à la découpe du contreplaqué.

Lors de la découpe, vous devez respecter les règles d'utilisation de l'appareil.

Grâce au fraisage, vous pouvez créer presque tous les types de pièces. Les modèles modernes sont compacts et peuvent donc être placés dans une pièce de petite superficie. La commande numérique garantit une utilisation facile. Grâce à cela, vous pouvez gérer le traitement du contreplaqué sans aucune expérience. Lors de l’achat d’une machine, vous recevrez des instructions décrivant comment la faire fonctionner.

Types de fraiseuses

Le type de fraisage est le plus courant et le plus fonctionnel. La conception de la machine suppose la présence d'une pince à pince. Avec son aide, vous pouvez utiliser des fraises de différents diamètres avec la machine.

Ils sont de petite taille. Mais en même temps, ils ont une puissance nominale inférieure. Le plus souvent, ces unités sont utilisées pour un traitement supplémentaire des pièces afin de garantir une plus grande précision.

Des machines à jet d'eau sont également disponibles. Le troisième type d'appareils est représenté par une base verticale. Il a de nombreuses fonctionnalités et est de grande taille. Pour cette raison, l’appareil ne peut être placé que dans une pièce de grande surface.

But

En donnant la préférence, il est plus facile de traiter le contreplaqué avec une fraise qu'en utilisant d'autres types d'unités. Le dispositif de fraisage permet la réalisation de pièces aux formes complexes.

Grâce au fraisage, il est possible :

• profilage de corniches, plateaux, plinthes ;
• couper le long d'un contour avec une ligne courbe ;
• créer des rainures, des évidements façonnés ;
• décoration de surfaces;
• Trous de forage.

La profondeur de coupe peut être ajustée sur un routeur CNC. Cette fonctionnalité permet un traitement automatique. L'opérateur est tenu de préciser la trajectoire le long de laquelle la fraise se déplacera. Si vous coupez de manière négligente, le programme de contrôle aidera à résoudre ce problème.

Avantages

Le fraisage du contreplaqué permet d'obtenir des pièces avec une surface propre et lisse. Lors de l'utilisation d'un laser, les bords seront carbonisés et le bord subira des brûlures. Des étapes supplémentaires seront nécessaires pour traiter les extrémités.

Les autres avantages incluent :

• la possibilité de travailler avec des matériaux de grande épaisseur (grâce à la découpe par fraisage, vous pouvez traiter une épaisseur de dix centimètres, tandis que la découpe laser vous permet de traiter une épaisseur ne dépassant pas un centimètre) ;
• création de découpe CNC courbe de produits et panneaux tridimensionnels ;
• chanfreinage, arrondi, fraisage de rainures.

Il existe des couteaux spéciaux conçus pour couper le contreplaqué. En utilisant un tel cutter, vous pouvez fabriquer des pièces, après quoi les peluches et autres défauts ne se formeront pas sur la coupe.

Mais le traitement laser du contreplaqué présente également de nombreux avantages. À l’aide d’une machine de découpe laser, vous pouvez réaliser de petites pièces aux formes précises et aux éléments fragiles. En effectuant une découpe laser CNC du contreplaqué, il n'y a aucune charge mécanique sur la pièce.

Préparation

Avant la production, il est nécessaire de préparer la machine CNC au fonctionnement. La mise en place de l'unité comporte deux étapes. Le premier est représenté par la mise en place de blocs d'outils et le second par des mécanismes de travail.

La configuration s'effectue étape par étape :

• fixer la base et les éléments de fixation ;
• réchauffer les mécanismes de la machine-outil pour assurer un fonctionnement stable ;
• exécuter le programme de contrôle au ralenti.

De plus, vous devez vérifier :

• la propreté des mécanismes du système ;
• Les dessins et les pièces correspondent-ils ?
• Y a-t-il suffisamment de liquide de refroidissement et de lubrifiant ?

Lors du traitement en série avec des fraises, vous devez surveiller attentivement le traitement de la première pièce. Avec son aide, vous pouvez déterminer s'il y a des erreurs après le réglage. S'il y a des inexactitudes, des corrections supplémentaires doivent être apportées. S'il y a plusieurs éléments, la disposition sur la feuille permet d'économiser du contreplaqué. Après la configuration, il n'est pas nécessaire de vérifier le programme de contrôle - il produira des pièces selon des paramètres similaires.

Coupe

Avant de commencer à couper du contreplaqué, vous devez vous assurer que les couteaux sont solidement installés dans le mandrin. Pour ce faire, assurez-vous que la cartouche est serrée et que l'écrou est serré. Le contrôle est effectué à l'aide d'une clé.

Ensuite, vous devez ajuster la profondeur à laquelle la fraise pénétrera. Le bouton limiteur permet un réglage simple et rapide de cet indicateur si nécessaire. Pour tester le fraisage, il est recommandé d'utiliser un morceau de contreplaqué inutile.

De nombreux utilisateurs inexpérimentés pensent que plus le couteau que je coupe est gros, mieux c'est. Mais le principe « couper avec un gros outil pour mieux travailler » ne fonctionnera pas ici. Si les fraises ont un grand diamètre, la machine-outil doit être réglée à une vitesse faible. Lors de l'achat d'une machine, celle-ci est accompagnée d'instructions dans lesquelles vous pouvez voir quels paramètres sont optimaux pour le traitement.

Les dimensions du flan de contreplaqué ne doivent pas dépasser dix centimètres. Pour la production de pièces plus grandes, des machines CNC spéciales sont utilisées. Les unités professionnelles vous permettent d'effectuer un traitement sur trois axes et de couper du contreplaqué plus épais. Si auparavant l'opérateur découpait lui-même la pièce, désormais la production s'effectue automatiquement. Il est nécessaire de surveiller les travaux. Vous pouvez contrôler la production à distance.

Domaine d'utilisation

La découpe du contreplaqué à l'aide de fraiseuses est utilisée dans l'industrie de la construction. Grâce à lui, les sols, les coffrages de murs et les fondations sont réalisés. Le contreplaqué est également utilisé dans :

• construction navale;
• travaux de toiture;
• poser le sol;
• design d'intérieur;
• production de meubles.

En utilisant le fraisage sur des machines CNC, une découpe figurée est créée. Grâce à la découpe, des structures publicitaires sont réalisées. Le contreplaqué présente des caractéristiques de haute performance. Le matériau peut être utilisé pour fabriquer de petites lettres tridimensionnelles pour des panneaux.

Toutes les photos de l'article

Comment couper correctement le contreplaqué aux dimensions spécifiées dans le dessin d'un engin particulier ? Comment couper du bois en dalles avec une précision et une exactitude maximales, afin que les bords de la coupe ne s'écaillent pas ?

Ces questions et d’autres similaires inquiètent les menuisiers et les charpentiers depuis l’époque où le contreplaqué au sens moderne du terme a été créé. Depuis lors et jusqu'à ce jour, de nombreuses méthodes de découpe ont été développées, à la fois de vos propres mains et à l'aide d'équipements électriques spécialisés.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment et avec quels outils le contreplaqué est coupé. Les méthodes énumérées peuvent être utilisées dans le processus de sciage artistique, lors de la fabrication de meubles, lors de la découpe de matériaux pour des projets de construction de bardage, etc.

Critères de choix de la méthode de coupe optimale

La coupe du contreplaqué est un processus qui implique le matériau à traiter et un outil de coupe.

Lors du choix d'un outil et de sa méthode d'utilisation, il est nécessaire de prendre en compte les paramètres suivants du matériau à traiter :

• épaisseur de feuillle;
• dimensions des feuilles (longueur et largeur) ;
• densité;
• dureté;
• grade et, par conséquent, présence de nœuds ;
• disposition des fibres;
• configuration de coupe.

Examinons les points énumérés plus en détail. Si vous devez couper un petit morceau de contreplaqué, vous pouvez vous en sortir avec une scie sauteuse ordinaire. Si la longueur et la largeur de la feuille sont grandes, le cadre d'une scie sauteuse ordinaire ne suffira pas et vous devrez utiliser un analogue électrique.

En fonction de la densité de la structure et de la dureté du matériau, la lame de coupe et l'outil avec lequel la découpe sera effectuée sont sélectionnés. Par exemple, s'il est dur, il n'est pas recommandé d'utiliser des lames réglées, car un tel outil de coupe briserait le placage et laisserait un bord avec plusieurs éclats.

Un autre point est la présence de nœuds, qui peuvent nuire à la qualité de la coupe. La présence de nœuds et de défauts similaires est déterminée par la qualité du contreplaqué : plus la qualité est élevée, moins il y a de défauts et plus il est facile à scier.

La disposition des fibres peut considérablement compliquer ou au contraire simplifier la découpe de la brame. Par exemple, il est facile de couper le long des fibres, car vous n’avez pas à faire d’efforts particuliers, tandis que la coupe s’avère lisse et nette. Couper le contreplaqué dans le sens du fil est plus difficile, car cela nécessite plus d'efforts et il existe une forte probabilité d'écaillage.

Et enfin, la configuration de la coupe est un facteur dont dépend en grande partie le choix de l'outil et de la méthode de coupe.

Si vous envisagez de réaliser du sciage artistique, vous aurez besoin d'une scie sauteuse, d'une fraise ou d'un équipement de découpe laser innovant. Si vous devez simplement couper le matériau en ligne droite, il n'y a pas d'exigences particulières pour l'outil, l'essentiel est que les performances de coupe soient élevées.

Équipement pour travailler avec du contreplaqué

Tout d'abord, les équipements de découpe du contreplaqué sont classés selon leur type domestique et industriel :

• appareils ménagers caractérisé par une faible productivité et destiné à être utilisé à la maison;
• équipement industriel Dans l'ensemble, il est stationnaire, fonctionne en mode semi-automatique ou automatique, tout en garantissant une haute qualité du résultat final.

Actuellement, l'outil suivant convient à la découpe de planches lamellées en bois :

• scie sauteuse à main;
• scie sauteuse;
• scie à main avec lame à dents fines ;
• scie à ruban;
• scie circulaire;
• équipement de fraisage et de coupe;
• équipement de découpe laser.

Examinons de plus près chacun des appareils répertoriés.

Utiliser une scie sauteuse à main

Si vous voulez comprendre comment couper du contreplaqué sans l'écailler, alors une scie sauteuse manuelle est ce dont vous avez besoin. La lime utilisée dans l'outil a une propagation minimale avec une très petite taille de dent.

Important : Un inconvénient important de l'outil est la taille limitée du cadre.
En conséquence, il ne peut être utilisé que pour travailler avec des morceaux de contreplaqué dont la largeur ne dépasse pas la longueur du cadre.

Les avantages de l'outil incluent les points suivants :

• prix bas du puzzle lui-même et des fichiers de remplacement ;
• Peut être utilisé non seulement pour la coupe droite, mais aussi pour le sciage artistique.

Pachtet-

• De : Lèvre

Bon après-midi.

On coupe du contreplaqué (6, 10, 18mm) avec des emporte-pièces de 6mm, le problème c'est qu'ils cassent assez souvent, cela ne dépend pas du fait de faire un nœud ou du prix des emporte-pièces, ça peut casser à l'improviste (il n'y a pas de beaucoup de jeu, ça ne casse pas tous les jours , mais ça n'atteint généralement pas le point d'émousser le cutter - ça casse plus vite que ça s'émousse, et ça peut fonctionner pendant une semaine, mais parfois 2 pièces cassent par jour).
La vitesse est faible, la profondeur par passe ne dépasse pas 4 mm.

Maintenant, nous découpons avec un cutter de 6 mm, peut-être que 8 mm (ou même plus épais) serait mieux ? (Je comprends que la réponse logique est de le prendre et de l'essayer, mais en acheter quelques-uns et une pince pour ne pas l'utiliser plus tard n'est pas tout à fait correct). N'y aura-t-il pas une charge plus importante sur le fer (compensant la panne du coupeur avec le fer de la machine) ?

Merci beaucoup d'avance.

Lodochnik HORS LIGNE

Lodochnik

• Genre : Homme
• De : Korolev

De quel type de machine disposez-vous, ainsi que des couteaux et des modes de fonctionnement ? Je travaille beaucoup avec du contreplaqué, aucun problème. 6ème coupe du contreplaqué de 10 mm en un seul passage à une avance de 6 à 8 m/min. Je découpe des petites pièces D3.175, avance jusqu'à 4m/min, profondeur par passe jusqu'à 5mm. Avec ce cutter, j'ai coupé du contreplaqué jusqu'à 18 mm d'épaisseur. La première hypothèse est une surchauffe de la fraise due à des vitesses élevées et à une faible avance, à moins, bien sûr, que la mécanique de la machine ne soit rigide et ne présente aucun jeu.

Cordialement, Oleg.

HORS LIGNE -Pashtet-

Pachtet-

• De : Lèvre

La machine est chinoise avec un champ de 1,2x2,5, une broche de 2 kW, des fraises Gravman (pour ~300 roubles et pour ~700-900 roubles).

Notre avance est de 11, avec une profondeur par passe de 4, tr/min 15 000 (maximum).

Non, les couteaux surchauffent probablement, ils ne sont pas brûlés (parfois ils se salissent, mais c'est 1 sur 1000, généralement il n'y a aucun dépôt de carbone, ils sont propres et brillants, ils ne chauffent pas).

Crazydox HORS LIGNE

Crazydox

• Genre : Homme
• Ville: Veliki Novgorod
• Intérêts : Tout est intéressant.
• De : Veliki Novgorod

De quel type de machine disposez-vous, ainsi que des couteaux et des modes de fonctionnement ? Je travaille beaucoup avec du contreplaqué, aucun problème. 6ème coupe du contreplaqué de 10 mm en un seul passage à une avance de 6 à 8 m/min. Je découpe des petites pièces D3.175, avance jusqu'à 4m/min, profondeur par passe jusqu'à 5mm. Avec ce cutter, j'ai coupé du contreplaqué jusqu'à 18 mm d'épaisseur. La première hypothèse est une surchauffe de la fraise due à des vitesses élevées et à une faible avance, à moins, bien sûr, que la mécanique de la machine ne soit rigide et ne présente aucun jeu.

Etre gentil! Pouvez-vous me dire quel mode de découpe du contreplaqué (21 mm) avec le cutter ONSRUD 48-007 ?

HORS LIGNE ult1

Ult1

• De : Kalouga

Je recherche un forum demandant les paramètres de découpe de contreplaqué de 10-15 mm et de panneaux de meubles en bois résineux de 18 mm (je n'ai pas encore trouvé ce que je cherchais, je vous serai reconnaissant pour votre réponse), un routeur Kvikovsky Kvalitech avec une broche de 2,2 kW 24000 tr/min, donc je coupe 3,175 compression monoflûte et monoflûte avec enlèvement des copeaux vers le bas (la première moitié) les paramètres avec lesquels je travaille en ce moment : profondeur par passe 4mm, 15000 tours, alimentation 2000 (je n'ai pas encore compris comment elle est mesurée, la vitesse de travail est écrite sur le panneau de commande des panneaux de particules), et le reste des paramètres du panneau de commande des panneaux de particules est généralement du bois foncé fastspd 5000 et spdscale 0,500, donc coupes de sciage mais laisse un tas qu'il n'est pas si facile de retirer manuellement, que dois-je changer ? Paramètres? Des fraises ? Mains?

HORS LIGNE yaso73

Yaso73

• Genre : Homme
• Ville de Novossibirsk
• Intérêts:
• De : Novossibirsk

matériel

EN LIGNE

Lkbyysq

• Genre : Homme
• Ville : Saint-Pétersbourg
• De : Saint-Pétersbourg

que dois-je changer ? Paramètres? Des fraises ? Mains?

À mon avis, en amateur, c'est le cutter qui est à blâmer dans votre cas. Eh bien, l'avance est de 2000, et même avec un coefficient de 0,5, un total de 1000 mm/min ne suffit même pas pour un triple.

Le moyen le plus sûr.

Et assurez-vous de lire les conférences sur le « traitement des matériaux par découpe ».

HORS LIGNE ult1

Ult1

• De : Kalouga

Comme toujours, prenez d'abord un nouveau cutter. J'ai coupé avec un six universel à deux départs. J'ai entendu quelque part que l'arbre aimait les vitesses élevées - alors je l'ai réglé sur 21 000. Je ne me suis jamais soucié de l'alimentation - tant qu'elle ne s'est pas cassée ou ne m'a pas blessé les oreilles. Je n'ai jamais eu à me plaindre de la fin.
À mon avis, en amateur, c'est le cutter qui est à blâmer dans votre cas. Eh bien, l'avance est de 2000, et même avec un coefficient de 0,5, un total de 1000 mm/min ne suffit même pas pour un triple.

Le moyen le plus sûr. Réglez la vitesse au maximum. Augmentez l'avance jusqu'à ce que le couteau se brise.

Et assurez-vous de lire les conférences sur le « traitement des matériaux par découpe ».

Mes fraises sont relativement neuves (je les ai achetées chez djtools la semaine dernière), le seul problème pour une raison quelconque c'est que sur l'une d'entre elles (que je coupais en principe, un morceau de tige s'est cassé, environ 4 millimètres à l'intérieur de la pince ( bords), il a été trop serré lors de l'installation ?) et ces réglages étaient recommandés par la société où je l'ai acheté à des cutters (et des cutters également), avant cela je coupais avec un cutter classique à 2 démarrages fourni avec la machine (trois ), et les réglages étaient légèrement différents : la broche fonctionnait au maximum et l'avance n'était que de 1000, naturellement après la première coupe j'ai vu qu'elle était très lente, j'ai commencé à augmenter la vitesse à chaque pièce, pour atteindre 5000, la première fraise a grogné (s'est interrompu), après quoi j'ai décidé qu'il valait mieux ne pas expérimenter parce que Il reste 1 coupeur de trois ! et il n'y en avait qu'un six dans le set !

Je coupe des lettres, des mots, des chiffres sont décoratifs et donc le six est trop grand (je ne l'utilise que pour échantillonner et ensuite faire confiance aux paramètres qui sont écrits dans l'artcam (la profondeur maximale pour un cutter de 6 mm est de 2 mm (et selon à cela, il faut beaucoup de temps pour faire un échantillon)) la question immédiate est de savoir à quelle profondeur couper avec le six (dans les deux sens) (au fait, je l'ai brûlé !) ?

Et décrivez plus en détail les paramètres de la télécommande ! Quel paramètre, outre l’alimentation, est responsable de quoi ? Dois-je simplement modifier l'avance ou modifier également le coefficient (si je le modifie, de combien) ?

Je viens essentiellement du contreplaqué et je voulais passer aux panneaux parce que cela a l'air plus intéressant et plus savoureux ! mais il ne sera pas possible de partir complètement parce que... les clients sont différents, les demandes et les besoins sont également différents ! Et c'est pourquoi nous devons nous battre d'une manière ou d'une autre !?

Lodochnik HORS LIGNE

Lodochnik

• Genre : Homme
• De : Korolev

Pour commencer, vous pouvez adhérer aux régimes suivants. Les révolutions sont de 15t - 18t, l'avance de travail (en m/min) est égale au diamètre de la fraise (en mm), la profondeur par passe est également égale au diamètre de la fraise.

La télécommande utilise quelque chose de spécifique pour modifier rapidement la vitesse d'avance de travail pendant le processus de coupe. Ceux. À l'aide des boutons U- et U+, vous modifiez ce réglage pendant le processus de coupe, et la vitesse d'avance réelle est calculée comme le produit du réglage par la valeur d'avance de travail spécifiée avant de démarrer le programme CN (la première ligne est la vitesse de travail).

Cordialement, Oleg.

EN LIGNE

Lkbyysq

• Genre : Homme
• Ville : Saint-Pétersbourg
• De : Saint-Pétersbourg

A quelle profondeur dois-je couper le six (dans les deux sens) (d'ailleurs, ça m'a brûlé !) ?

Avez-vous lu les conférences sur la découpe ?

HORS LIGNE ult1

Ult1

• De : Kalouga

Une cassure de la tige de la pince se produit généralement si une marche s'est formée dans la pince (à cause d'une force excessive lors du serrage) et que la tige est insérée plus profondément que la marche. Concernant le poil aux extrémités, utilisez une contre-coupe au moment de choisir une stratégie. Souvent, je n’obtiens pas une finition parfaitement propre sur le pin ; je n’aime pas du tout travailler avec le pin. La meilleure coupe est obtenue en utilisant des fraises à compression, il n'y a alors ni éclats ni franges sur le haut/bas des bords.
Pour commencer, vous pouvez adhérer aux régimes suivants. Les révolutions sont de 15t - 18t, l'avance de travail (en m/min) est égale au diamètre de la fraise (en mm), la profondeur par passe est également égale au diamètre de la fraise.
La télécommande utilise quelque chose de spécifique pour modifier rapidement la vitesse d'avance de travail pendant le processus de coupe. Ceux. À l'aide des boutons U- et U+, vous modifiez ce réglage pendant le processus de coupe, et la vitesse d'avance réelle est calculée comme le produit du réglage par la valeur d'avance de travail spécifiée avant de démarrer le programme CN (la première ligne est la vitesse de travail).

d'après le cutter cassé je le pensais =) J'en ai exagéré, on ressent même cette étape lorsque l'on insère le cutter =)
maintenant pour l'essentiel, c'est-à-dire réglages - la vitesse d'avance que j'ai sur la télécommande semble être affichée en mm (2000), mais est-elle en mètres - 2 mètres/par minute ? Donc, en réglant l'avance à 3000 (en utilisant une fraise de 3 mm) et en augmentant le coefficient à 1, j'obtiendrai cette vitesse très optimale ?
pour les boutons Y + - merci =) je vais essayer !
wow, comme c'est intéressant =)
Étonnamment, j'aime apprendre =)
Selon la stratégie de contre-coupe, je choisirai à l'artkam =) Je pense que tout s'arrangera =)

Cela n’a pas d’importance, du moins dans toute la profondeur. Ce n'est pas le propos. Pour éviter de brûler, relevez l'alimentation pour que le couteau frotte moins et coupe davantage.
Avez-vous lu les conférences sur la découpe ?

je vais lire =)

HORS LIGNE yaso73

Yaso73

• Genre : Homme
• Ville de Novossibirsk
• Intérêts: J’aime vraiment vivre, je n’aime vraiment pas quand les gens m’empêchent de faire ça.
• De : Novossibirsk

Étonnamment, j'aime apprendre =)

C'est vous qui appréciez le lavage de cerveau. Lire un manuel est bien plus ennuyeux que de se creuser la tête sur des sujets éculés.

Pas étonnant qu'ils vous aient conseillé de le casser d'abord, puis de lire les instructions. C'est plus amusant comme ça.

Si vous êtes engagé dans la coupe, lisez comment les vitesses de travail et les mouvements à vide sont réglées. Découvrez comment la vitesse est réglée sur la machine et essayez de couper dans différents modes. Assurez-vous de vérifier si la machine lit les vitesses du G-code ou pas. Si c’est le cas, désactivez-le. Ne vous compliquez pas la vie.

Je viens essentiellement du contreplaqué et je voulais passer aux panneaux parce que cela a l'air plus intéressant et plus savoureux ! mais il ne sera pas possible de partir complètement parce que... les clients sont différents, les demandes et les besoins sont également différents ! Et c'est pourquoi nous devons nous battre d'une manière ou d'une autre !?

Dans des principes différents, moi et les autres, je pense, ne nous soucions pas vraiment de ce qui a meilleur goût là-bas et de l'endroit où vous n'êtes pas destiné à aller.

Donc : les bases du découpage. Pour ceux qui ont lu le manuel et ne perdent pas conscience aux mots « changer la vitesse ».

1. Plus le diamètre de la fraise est petit, plus il y a de tours. Sur une fraise de 3 mm, vous pouvez en couper 24 000, sur une fraise de 6 mm - généralement 15 à 18 000 tr/min.

2. Les dépôts de carbone sur la fraise sont une conséquence d'un mauvais fonctionnement. Cela indique que la fraise est devenue inutilisable (ou presque). À ne pas confondre avec l'adhérence de la résine lors du traitement de roches résineuses. Raisons de la formation de dépôts de carbone :

a) Il y a beaucoup de révolutions, peu d'avance - on « affaisse » le tranchant, le frottement, le kirdyk.

b) Il y a peu de tours, il y a beaucoup d'avance - la chaleur n'a pas le temps de repartir avec les copeaux, la zone de coupe s'échauffe, la fraise casse (une bonne option). Mauvaise option : tout ce qui s'est passé avant, seulement le coupeur ne se casse pas, mais continue à travailler, puis enflamme la sciure sur le site de coupe. Si l'aspiration est connectée, il jette les morceaux fumants (brûlants) dans l'aspiration. Ensuite - selon votre chance. D'un simple feu de sac à une explosion volumétrique ("marguerite tondeuse", stsuko, dans la version domestique).

c) À l’aide d’un outil contondant, comme le cul d’un éléphant. Les résultats peuvent être obtenus comme au point « b ». Big bad boum.

d) L'utilisation d'un outil de rotation pour gaucher est moins courante, mais courante. C'est particulièrement intéressant avec les perceuses.

e) Traitement de roches très résineuses sans nettoyer régulièrement la fraise de la résine.

3. Traitement de surface propre - obtenu grâce à la combinaison correcte de la vitesse de rotation de la fraise + de la profondeur d'enlèvement par passe + de la vitesse d'avance.

a) Cela dépend beaucoup du type d'arbre. Il existe des essences de bois pour lesquelles une extrémité propre ne peut être obtenue que grâce à une petite quantité d'enlèvement par passage (15-20% du diamètre de la fraise).

b) Lors de la coupe du contreplaqué, il est préférable d'effectuer les premiers passages de 0,5 à 0,7 mm (surtout avec des fraises de grand diamètre), afin d'éviter que le poil ne monte vers le haut lorsque l'on travaille avec un outil avec les copeaux éjectés vers le haut.

c) Le jeu dans la machine et la qualité de l'outil de coupe influencent également.

4. Permettez-moi de NE PAS être d'accord avec mon collègue Boatman (sur la dépendance au diamètre de la fraise lors du choix de l'avance et de l'enlèvement par passage).

Tout ici est très individuel et dépend également de la longueur de l'outil. Si la fraise est fine et que la surface de travail est 6 à 10 fois plus grande que le diamètre, il y a alors une tendance aux résonances et elles se cassent plus rapidement.

5. Étant donné que le point 4 est quelque peu controversé, il est préférable de commencer par retirer 50 % du diamètre de la fraise. Bien entendu, la rigidité de la machine, la solidité de la broche, etc. enfoncez une fraise d'un diamètre de 20 mm sur 40 mm dans du MDF (ou même du HDF) et travaillez à une vitesse de 10 m/min - mais il s'agit d'une puissance de broche et d'une rigidité de machine complètement différentes.

Pour le cas du topicstarter : conduisez dans différents modes, heureusement, il y avait déjà des astuces. N'hésitez pas à modifier la vitesse du processus ainsi que la vitesse de la broche. Essayez-le. Faites attention aux copeaux (surtout lors de la coupe d'un bouclier). Les copeaux doivent ressembler à des copeaux. S'ils ne font que voler de la poussière, c'est quelque chose de mauvais et de faux.

Si vous êtes assez intelligent après avoir lu ce message pour aller lire le manuel et expérimenter, et ne pas jeter de la merde ici et crier « l'amateur est battu » et « un forum de partage de connaissances » - je vous serre la main. De la présentation, le message contient les bons conseils. Et la netteté aide à détourner l'attention sur des petites choses qui sont ennuyeuses à lire dans un manuel. Rien de personnel.

Si l’envie de jeter de la merde surgit, vous êtes les bienvenus, vous n’êtes pas le premier.

Tous les commentaires et moralisations sont de nature exclusivement humoristique et ne portent en aucun cas atteinte à l'honneur et à la dignité de l'interlocuteur du Chat minable depuis la fenêtre.

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Vous ne pouvez pas devenir célèbre grâce à de bonnes actions.

EN LIGNE

Lkbyysq

• Genre : Homme
• Ville : Saint-Pétersbourg
• De : Saint-Pétersbourg

Cher sage et expérimenté.

Et, même si je doute que la chaleur générée lors de la coupe du bois et du frottement contre le matériau soit absorbée par des copeaux de bois faiblement conducteurs thermiquement, et non par la fraise puis par la broche, vous devez lui obéir.

Lodochnik HORS LIGNE

Lodochnik

• Genre : Homme
• De : Korolev

#38
Dans des principes différents, moi et les autres, je pense, ne nous soucions pas vraiment de ce qui a meilleur goût là-bas et de l'endroit où vous n'êtes pas destiné à aller.
Donc : les bases du découpage. Pour ceux qui ont lu le manuel et ne perdent pas conscience aux mots « changer la vitesse ».
1. Plus le diamètre de la fraise est petit, plus il y a de tours. Sur une fraise de 3 mm, vous pouvez en couper 24 000, sur une fraise de 6 mm - généralement 15 à 18 000 tr/min.
2. Les dépôts de carbone sur la fraise sont une conséquence d'un mauvais fonctionnement. Cela indique que la fraise est devenue inutilisable (ou presque). À ne pas confondre avec l'adhérence de la résine lors du traitement de roches résineuses. Raisons de la formation de dépôts de carbone :
a) Il y a beaucoup de révolutions, peu d'avance - on « affaisse » le tranchant, le frottement, le kirdyk.
b) Il y a peu de tours, il y a beaucoup d'avance - la chaleur n'a pas le temps de repartir avec les copeaux, la zone de coupe s'échauffe, la fraise casse (une bonne option). Mauvaise option : tout ce qui s'est passé avant, seulement le coupeur ne se casse pas, mais continue à travailler, puis enflamme la sciure sur le site de coupe. Si l'aspiration est connectée, il jette les morceaux fumants (brûlants) dans l'aspiration. Ensuite - selon votre chance. D'un simple feu de sac à une explosion volumétrique ("marguerite tondeuse", stsuko, dans la version domestique).
c) À l’aide d’un outil contondant, comme le cul d’un éléphant. Les résultats peuvent être obtenus comme au point « b ». Big bad boum.
d) L'utilisation d'un outil de rotation pour gaucher est moins courante, mais courante. C'est particulièrement intéressant avec les perceuses.
e) Traitement de roches très résineuses sans nettoyer régulièrement la fraise de la résine.
3. Traitement de surface propre - obtenu grâce à la combinaison correcte de la vitesse de rotation de la fraise + de la profondeur d'enlèvement par passe + de la vitesse d'avance.
a) Cela dépend beaucoup du type d'arbre. Il existe des essences de bois pour lesquelles une extrémité propre ne peut être obtenue que grâce à une petite quantité d'enlèvement par passage (15-20% du diamètre de la fraise).
b) Lors de la coupe du contreplaqué, il est préférable d'effectuer les premiers passages de 0,5 à 0,7 mm (surtout avec des fraises de grand diamètre), afin d'éviter que le poil ne monte vers le haut lorsque l'on travaille avec un outil avec les copeaux éjectés vers le haut.
c) Le jeu dans la machine et la qualité de l'outil de coupe influencent également.
4. Permettez-moi de NE PAS être d'accord avec mon collègue Boatman (sur la dépendance au diamètre de la fraise lors du choix de l'avance et de l'enlèvement par passage).
Tout ici est très individuel et dépend également de la longueur de l'outil. Si la fraise est fine et que la surface de travail est 6 à 10 fois plus grande que le diamètre, il y a alors une tendance aux résonances et elles se cassent plus rapidement.
5. Étant donné que le point 4 est quelque peu controversé, il est préférable de commencer par retirer 50 % du diamètre de la fraise. Bien entendu, la rigidité de la machine, la solidité de la broche, etc. enfoncez une fraise d'un diamètre de 20 mm sur 40 mm dans du MDF (ou même du HDF) et travaillez à une vitesse de 10 m/min - mais il s'agit d'une puissance de broche et d'une rigidité de machine complètement différentes.
Pour le cas du topicstarter : conduisez dans différents modes, heureusement, il y avait déjà des astuces. N'hésitez pas à modifier la vitesse du processus ainsi que la vitesse de la broche. Essayez-le. Faites attention aux copeaux (surtout lors de la coupe d'un bouclier). Les copeaux doivent ressembler à des copeaux. S'ils ne font que voler de la poussière, c'est quelque chose de mauvais et de faux.
Si vous êtes assez intelligent après avoir lu ce message pour aller lire le manuel et expérimenter, et ne pas jeter de la merde ici et crier « l'amateur est battu » et « un forum de partage de connaissances » - je vous serre la main. De la présentation, le message contient les bons conseils. Et la netteté aide à détourner l'attention sur des petites choses qui sont ennuyeuses à lire dans un manuel. Rien de personnel.
Si l’envie de jeter de la merde surgit, vous êtes les bienvenus, vous n’êtes pas le premier.

oui, quelle précipitation =) vu l'ampleur du post, j'ai réalisé qu'à l'instant j'obtiendrais beaucoup d'informations nécessaires, même en tenant compte d'une certaine négativité (j'ai réagi très calmement aux déclarations =) j'ai déjà vu tes querelles avec les lanceurs de merde xD car je lis le forum depuis plusieurs semaines (je devrais choisir une machine Mir-Sinsi m'a aussi aidé)), et quand j'ai lu le post à l'instant - "Malgré la dureté de la présentation, le message contient le bon conseil” J'ai pensé : ils l'ont dit avec mes mots (je voulais commencer ma réponse de la même manière =) ! et je ne suis pas venu ici pour me précipiter, mais pour acquérir de l'expérience auprès de maîtres expérimentés ! Je suis très reconnaissant à tous ceux qui ont répondu =) les informations utiles montent en flèche ! La toute première pièce sera testée =)

Accepter. Avec de tels rapports entre le diamètre et la longueur de la partie active de la fraise, il y a vraiment des problèmes. J’ai moi-même déterminé ces relations il y a longtemps et je n’y pense même pas maintenant. J'utilise principalement des fraises D3,175 mm avec une longueur de pièce travaillante jusqu'à 17 mm et D6 mm jusqu'à 22 mm.

J'avais un cutter avec une partie travaillante longue de 47 mm, un diamètre de 3,175 mm et une tige relativement petite, je l'ai pris pour couper du penoplex (j'ai fini par le couper moi-même = (toujours par manque d'expérience) et puis j'ai décidé pour l'essayer sur une planche de meuble de 18 mm, il a fonctionné environ 10 minutes à une profondeur par passe de 4 mm (les vitesses sont toujours les mêmes)
et j'ai les fraises restantes de 3,175 mm avec une partie travaillante jusqu'à 17 mm

Et je vais tout de suite poser des questions sur les cutters :
J'envisage toujours d'acheter des cutters en réserve !
J'ai maintenant, comme je l'ai dit plus haut, DEUX-3.175 à compression simple cannelure, deux simple cannelure 3.175 avec évacuation des copeaux vers le bas, un double cannelure 3.175 avec évacuation des copeaux en haut (j'ai arrêté de l'utiliser après avoir acheté des à simple cannelure , il semble que cela produise plus de peluches) et une double cannelure de 6 mm avec des copeaux vers le haut
J'utilise 6 mm pour l'échantillonnage
3,175 mm pour la coupe

Que penses-tu que je devrais faire? Faut-il utiliser le même ou diversifier le parc de coupeurs ? À trois ou plus ? peut-être du maïs ? J'ai lu qu'il était utilisé pour le contreplaqué !?