Nattes de kaolin. Matériaux d'isolation thermique pour cheminées. Autres matériaux d'isolation thermique

La laine de silice mullite est un matériau d'isolation thermique efficace qui est utilisé comme matériau d'isolation thermique et de compensation thermique, ainsi que pour la fabrication de panneaux, de papier, de divers produits moulés, etc. Il est fabriqué à partir d'oxydes d'aluminium et de silicium suivi d'une formation de fibres par soufflage. Il a la forme d’une toile enroulée en rouleau. Pour augmenter la température d'application, des oxydes de chrome peuvent être introduits. Les fibres résistent à la température dans des environnements oxydants et neutres. Dans un environnement réducteur, les propriétés d'isolation thermique sont réduites. La laine de kaolin n'est pas mouillée par les métaux liquides. Lorsque la température atteint 750-800°C, le matériau ne change pratiquement pas et ne perd pas ses propriétés.

Vous pouvez connaître les prix, acheter de la laine de kaolin et obtenir une consultation en appelant le +7 (499) 707–75–01.

Application

utilisé pour la fabrication de plaques, de papier, de produits formés sous vide, de plaquettes de frein, dans la production d'inserts d'étanchéité formés sous vide utilisés dans des tubes de protection et des coupelles d'immersion dans la production d'acier de transformation, dans la production de fibres coupées utilisées pour les remblais d'isolation thermique et d'autres produits;
pour l'isolation des voûtes et des murs de divers types de fours ;
pour le remplissage des joints de dilatation et de dilatation des fours, des brûleurs à gaz et des chariots de four.

Avantages

faible conductivité thermique et accumulation de chaleur insignifiante avec une faible masse de matériau fibreux ;
résistance à la fusion des métaux non ferreux ;
la fibre n'est pas mouillée par l'aluminium liquide, le zinc, le magnésium et leurs alliages ;
résistance aux chocs thermiques;

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Matériau laminé mullite-siliceux (laine de coton) de qualité MKRR-130

	Unité changement	MCRR-130
Température d'application	°C	1150
Densité apparente	kg/m3	130
Conductivité thermique à 600°C	W/m*K	0,16
Capacité thermique à 1000°C	J.	1,047
Perte au feu	%	0,6
Composition chimique :	%
AL2O3		51 - 55
SiO2		42 - 46
Tailles standards :	mm
longueur		5000 - 10 000
largeur		600
épaisseur		20

Feutre mullite-siliceux MKRV-200

Principales caractéristiques techniques	Unité changement	MKRV-200
Température d'application	°C	1150
Densité apparente	kg/m³	200
Coefficient de conductivité thermique à 600°C	W/m*K	0,13
Capacité thermique à 1000°C	J.	1,0
Perte au feu	%	2,0
Composition chimique :	%
AL2O3		50
SiO2		47
Tailles standards :	mm
longueur		5 000 - 10 000
largeur		600
épaisseur		20

Livraison:

Le volume minimum de produits expédiés est de 1 rouleau.

Attention, le poids de chaque rouleau est différent (de 11 à 16 kg).

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Ce qui est largement utilisé dans la construction de masse et privée. L'un des matériaux isolants fabriqués à partir de matériaux minéraux est la laine de kaolin.

Il n'est pas aussi populaire parmi les constructeurs que les autres minéraux. Cela s'explique simplement : dans la construction de maisons ordinaires, les matériaux capables de résister à des températures supérieures à 1 000 degrés ne sont tout simplement pas nécessaires. Ces matériaux sont principalement utilisés dans les industries utilisant des procédés à haute température.

Caractéristiques de production et de qualité

Pour la production d'isolant, les éléments suivants sont utilisés :

alumine technique contenant 99 % d'oxyde d'aluminium ;
sable de quartz pur;
liant (les matériaux suivants sont utilisés : argile réfractaire, verre liquide, liants silicones, ciment alumineux).

Les fours de fusion de minerai sont utilisés pour produire du sable fondu et de l'alumine. Le processus se produit à une température d’environ 1 750 degrés. À l'aide d'une buse d'injection et de vapeur fournie sous une pression de 0,7 à 0,8 MPa, la masse fondue est gonflée pour former le produit final. La densité de l'isolant peut aller de 80 à 130 kg/mètre cube. m.

L'isolation au kaolin est disponible en différents types :

laine en morceaux;
rouleaux;
dalles;
coquilles;
segments.

L'isolation au kaolin est souvent appelée fibre de mullite-silice, ce qui se reflète dans l'étiquetage des produits qui en sont fabriqués. Les fibres ordinaires sont désignées par MCRP et les fibres additionnées de chrome sont désignées par MCRP.

L'ajout de chrome crée un matériau avec une résistance à la température encore plus grande.

Caractéristiques physico-chimiques des fibres

Avantages de la laine de kaolin et ses domaines d'application

Sur la base des caractéristiques données, il est clair que l'isolation au kaolin est un matériau d'isolation thermique très efficace, qui est également utilisé à des fins de compensation thermique.

Les principales propriétés de la fibre mullite-silice sont les suivantes :

une faible densité, c'est-à-dire un faible poids, permet l'utilisation du coton dans une grande variété de conditions, y compris en hauteur ;
une faible conductivité thermique permet d'utiliser ce matériau partout où il est nécessaire d'assurer une isolation thermique fiable des équipements ou des structures ;
résistance aux températures élevées;
faible capacité thermique;
haute résistance chimique - le matériau est pratiquement inerte à l'eau, aux acides, aux huiles, aux alcalis et à la vapeur d'eau ;

résistance aux chocs thermiques;
élasticité - garantit l'ajustement le plus serré possible du matériau aux surfaces isolées ;
la résistance à la déformation et aux vibrations permet l'utilisation d'isolants là où d'autres matériaux peuvent être sujets à destruction ou perdre leurs propriétés ;
excellent;
propriétés d'isolation électrique assez élevées, qui changent à peine lorsque la température monte à 800 degrés.

Toutes ces propriétés de l'isolant au kaolin lui permettent d'être utilisé aux fins suivantes :

sceller les fenêtres, les portes, les registres ;
revêtement réfractaire et sa réparation;
isolation des conduits de gaz, des générateurs de chaleur, des cheminées ;
création de revêtements ignifuges ;
remplir des cavités en maçonnerie réfractaire ;
construction de bâtiments, de navires, de chaufferies ;
isolation des réservoirs dans lesquels sont stockés les gaz liquéfiés ;
comme remplissage pour les couches d'isolation thermique des chariots de four ;
filtration de gaz à haute température en milieu agressif ;
dans les fours de catalyse et de reformage ;
isolation thermique des turbines à gaz;
comme isolation des goulottes de câbles situées dans les bâtiments et cloisons combustibles.

Comme vous pouvez le constater, dans certaines régions, la popularité de cette isolation est très large.
Il n'y a pas si longtemps, l'oxyde de zirconium et d'yttrium ont commencé à être utilisés comme matières premières pour la production de coton, ce qui a permis d'obtenir un matériau capable de résister à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 2 700 degrés. Ce sont pour l’instant des prototypes, mais le potentiel d’utilisation est très grand.

Dans la construction privée, l'isolation au kaolin doit être utilisée là où il existe un risque de températures élevées.

Il ne sert à rien de l'utiliser comme isolant thermique ordinaire, car il coûtera très cher par rapport à la laine minérale ordinaire.

12.04.2016
3406
Pechnik (Moscou)

En règle générale, le bon fonctionnement de la cheminée dépend non seulement du type d'appareil de chauffage que vous choisissez pour votre maison confortable, mais également de la précision de l'installation de l'isolation thermique et des matériaux d'isolation thermique correctement sélectionnés. Entre autres choses, une isolation thermique bien réalisée est considérée comme une garantie fiable de sécurité incendie, c'est pourquoi le prix de ces matériaux et la procédure d'installation dépassent souvent le coût du foyer lui-même.

Il faut dire que cet indicateur est considéré comme l'une des caractéristiques les plus significatives des matériaux isolants. De plus, lorsque les points chauds sont chauffés, le matériau d'isolation thermique se comporte comme suit : plus la conductivité thermique est faible, plus sa capacité à interférer avec le transfert de chaleur est grande. Ainsi, la conductivité thermique est considérée comme l'un des critères les plus importants pour l'achat de matériaux d'isolation thermique. Nous examinerons aujourd'hui les principales questions à prendre en compte lors de la sélection et de l'achat de matériaux d'isolation thermique dans notre article.
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Lors du choix de ce type de matériau, il est préférable de privilégier les fabricants européens étrangers. Les matériaux provenant de l'étranger sont considérés comme de meilleure qualité et répondent aux normes nécessaires requises par l'industrie de la construction.

La laine de basalte, également appelée laine « de pierre », se caractérise par une structure fibreuse. Pour la fabrication du matériau, on utilise du basalte, des scories métallurgiques et leurs mélanges.

Le principal avantage des principales caractéristiques de la laine de basalte est considéré comme une excellente résistance à la chaleur, car le matériau ne s'enflamme pas et ne fond pas, résiste à la pourriture et possède de bonnes propriétés hydrofuges. Si nous soulignons les inconvénients de la laine de roche, il faut dire séparément que si la température atteint six cents à sept cents degrés Celsius, l'élément de liaison dans la structure de la laine s'effondrera, entraînant une modification des propriétés de la chaleur. -le matériau isolant lui-même. Entre autres choses, les inconvénients incluent la catégorie de prix élevée de la laine, la présence de coutures dans les zones d'installation, la génération de poussière lors du processus d'assemblage et une perméabilité à la vapeur assez importante, ce qui limite l'utilité du matériau.

La laine de basalte est largement utilisée dans divers domaines, mais elle est principalement utilisée pour la construction de bâtiments, pour l'isolation thermique de canalisations, d'appareils techniques, de planchers flottants, l'installation de systèmes de cheminées à travers les plafonds, l'isolation thermique des plafonds et des murs, l'assemblage de sandwichs isolés. et production de panneaux sandwich.

Laine de kaolin

La laine de kaolin, également appelée laine de céramique, est considérée comme une alternative à la laine de verre. La laine de kaolin est un type de matériau calorifuge fabriqué à partir d’alumine technique. Actuellement, la laine céramique est produite sous forme de rouleaux, de plaques et de laine en morceaux. Les fibres qui composent la laine céramique sont reliées entre elles par toutes sortes de liants : argile réfractaire, ciment alumineux, verre silicaté, substances organosiliciées.

Le matériau est très apprécié des acheteurs en raison de sa résistance accrue au feu, car il peut résister à des températures de mille cent à mille deux cent cinquante degrés Celsius, à condition que des fibres de zirconium ou d'alumine soient utilisées pour la production, leur critère de température peut augmenter à mille quatre cent mille six cents degrés Celsius. En plus des indicateurs répertoriés, il convient de noter une faible conductivité thermique, une isolation phonique élevée, une résistance à l'eau, une isolation électrique et la densité des fibres est de cent trente kilogrammes par mètre cube. Le matériau est soufflé, ce qui constitue l’un de ses inconvénients ; il n’est pas respectueux de l’environnement.

La laine de kaolin est utilisée dans différentes directions, il peut s'agir de la fabrication de plaques, d'inserts d'étanchéité ; isolation fiable des voûtes des bâtiments, des plafonds, utilisation comme revêtement spécialisé de cheminées, pour le dégagement de cheminées isolées, isolation des cheminées à travers des planchers en bois, ainsi que comme matériau d'isolation thermique de remblai.

Superizol est un matériau léger à structure poreuse, caractérisé par d'excellentes propriétés d'isolation thermique. Des niveaux aussi élevés peuvent être atteints grâce à la présence de petits pores à l’intérieur du superisol, qui aident à résister à des températures comprises entre deux cent et mille cent degrés Celsius. La substance est fabriquée à base de silicate de calcium.
Il convient de noter que malgré la catégorie de prix plutôt élevée, le matériau est très demandé par les acheteurs russes. Superizol se distingue par sa légèreté, donc une feuille de matériau ne pèse que huit kilogrammes, entre autres choses, elle est écologique et dense. Dans le même temps, lors de l'achat de superisol, n'oubliez pas qu'il n'absorbe pas bien l'humidité, mais certaines entreprises étrangères le proposent déjà avec une protection accrue contre l'humidité.

Superizol est parfait pour l'isolation thermique de différents types de cheminées. Mais il est généralement utilisé pour isoler les plafonds, faire passer des systèmes de cheminée à travers le toit d'un bâtiment, ainsi que pour installer des garnitures de cheminée ignifuges, installer des cheminées de grande puissance et fabriquer des caissons de cheminée décoratifs. Notez que le matériau est aujourd'hui considéré comme l'une des options les plus appropriées pour la construction de foyers, ce qui permet son utilisation dans les joints les plus difficiles.

Les dalles de vermiculite sont produites à partir de minéraux spéciaux du groupe du mica, caractérisés par leur structure en couches, ainsi qu'à l'aide de liants tels que le bitume et le verre silicaté.

Les panneaux de vermiculite se distinguent par leur respect de l'environnement, car ils ne contiennent pas de fibres organiques ni d'amiante dans leur ensemble et se caractérisent donc par un niveau accru de résistance à la chaleur et d'isolation thermique, c'est-à-dire qu'ils peuvent résister à des températures de cinquante à mille deux. cent degrés. Le matériau a une longue durée de vie, est simplement découpé et facilement collé.

En résumé, nous pouvons affirmer avec certitude que le matériau est bien adapté à l'isolation. Cependant, en raison du fait que les dalles ont une densité élevée, elles ne conviennent pas à la construction de structures légères.

De plus, il convient de noter que la vermiculite est une substance fragile, donc si vous n'y faites pas attention, elle se brise et s'effrite. Généralement, les dalles sont utilisées pour le revêtement ignifuge et l'isolation thermique des cheminées et des systèmes de cheminée, ainsi que pour augmenter la résistance au feu des structures porteuses.

La laine de silice Supersil se démarque parmi la masse des isolants en laine minérale. Les caractéristiques de cet isolant thermique sont assez élevées, notamment le respect de l'environnement du matériau, qui n'émet pas de substances nocives dans l'atmosphère du bâtiment lors du chauffage. Supersil a une résistance au feu accrue, atteignant mille deux cents degrés, une excellente isolation thermique et phonique. Le coton ne contient pas de substances cancérigènes ni d'inclusions fibreuses.

Le matériau est disponible à la vente sous forme de nattes et est utilisé pour isoler les cheminées, les murs en bois, les inserts de cheminée, les conduits d'air, les tuyaux d'évacuation et les conduits d'isolation thermique.

Les dalles Minerit sont produites à base d'une substance spéciale en fibrociment, d'une substance fibreuse et également d'un enduit à base de chaux. Le matériau a une surface durable et une bonne densité. Les plaques de ce type n'absorbent pas l'humidité, ne pourrissent pas et se caractérisent par des niveaux élevés d'isolation phonique, de résistance et d'isolation thermique. La résistance thermique de la substance varie entre quatre-vingts et cent degrés Celsius. Les dalles sont simplement faciles à décorer et à entretenir ; lorsqu'elles sont chauffées, elles n'émettent pas de substances volatiles nocives.

Le matériau supersheet Knauf (GVL) est fabriqué à partir d'un mélange de fibres pressées provenant de vieux papiers pelucheux et de gypse (comme liant). Supersheet se distingue par sa catégorie de prix bas, tandis qu'en combinaison avec du superisol/laine minérale, la substance peut fournir une isolation thermique accrue et un cadre solide pour l'installation d'unités ignifuges. Supersheet est un matériau respectueux de l’environnement et possède un bon niveau d’isolation phonique et thermique.

Étant donné que les plaques de fibres de gypse peuvent être peintes, les boîtes sont souvent fabriquées à partir de ce matériau. Entre autres choses, la superfeuille Knauf est utilisée pour le revêtement des appareils à ossature, comme protection incendie pour les installations, les cloisons et l'isolation thermique des planchers et des murs en bois dans la zone de la cheminée.

Autres matériaux d'isolation thermique

Notons quelques autres matériaux utilisés pour l'isolation thermique.

Autres matériaux d'isolation thermique

Les briques pleines se caractérisent par une excellente isolation thermique, qui empêche également l'incendie. Généralement, ce type de matériau est utilisé là où la marque de température n’atteint pas la marque de cuisson ;
Les briques creuses réduisent les échanges thermiques entre l'atmosphère et l'espace interne du foyer. Ce phénomène se produit en raison de l'échauffement des vides d'air internes spécialement formés lors de la construction ;
Les briques ciment-sable se caractérisent par une inertie thermique élevée, qui permet une protection thermique stable ;
Les briques en mousse de diatomite peuvent offrir des propriétés d'isolation thermique élevées à des températures atteignant neuf cents degrés Celsius.

Il est important de savoir que lors du choix d'un matériau d'isolation thermique, il faut avant tout déterminer à l'avance l'objectif poursuivi. Si vous avez besoin d'augmenter la productivité du foyer, il est plus conseillé d'utiliser les briques que nous avons répertoriées. À condition que les travaux augmentent la sécurité incendie de l'ensemble du système de chauffage, la préférence doit être donnée à l'isolation en laine minérale, ainsi qu'au superisol et aux matériaux similaires.

Vidéo

La laine de kaolin est un matériau ignifuge car elle est fabriquée à partir d'argiles et de kaolins naturels ignifuges ou de mélanges synthétiques de kaolin et de composés à haute teneur en alumine. La composition chimique normale de la fibre de kaolin se situe dans les limites suivantes, % : 43-54 A1203 ; 43-54 Si02 ; 0,6-1,8 Fe203 ; 0,1-3,5 Ti02 ; 0,1-1,0 CaO ; 0,2-2,0 Na20 + K20 ; 0,08-1,2 V203.

Les fibres de kaolin sont des fibres discontinues et sont du verre durci à haute température. Lorsque la fibre de kaolin est chauffée au-dessus d’une certaine température et sur une large plage de températures pendant une longue période, une dévitrification se produit, c’est-à-dire une cristallisation.

Dans le même temps, les fibres perdent en souplesse, en élasticité et en résistance. Pour les fibres ayant une teneur en alumine de 43 à 54 %, la température pour une utilisation à long terme est de 1 260 °C et le point de fusion est d'environ 1 780 °C. L'augmentation de la teneur en alumine dans la plage de 43 à 55 % n'affecte pas de manière significative la teneur en alumine. température et vitesse de transition vitreuse. Cependant, une augmentation de la teneur en alumine jusqu'à 60 % entraîne un degré de dévitrification plus faible que la dévitrification de fibres ayant une teneur en alumine plus faible. (La rentabilité d’une augmentation de la teneur en A1203 au-delà de 55 % n’a pas encore été établie.)

L'ajout d'oxydes de chrome en quantité de 2 à 5 % augmente la viscosité du verre, ce qui retarde le processus de cristallisation et, par conséquent, augmente la température d'utilisation à long terme de la laine de kaolin jusqu'à 1450°C. Ajouts d'environ 3 Le % de dioxyde de zirconium aide à obtenir des fibres plus longues. Divers additifs modificateurs sont également utilisés : Na20, B203, Fe203,

MgO, Ti02, MnOg - L'organigramme de la production de laine de kaolin est présenté ci-dessous.

Dispositif de fibrage

C
entre dans la chambre de séchage-polymérisation et suit ensuite un flux de processus continu similaire à celui décrit ci-dessus.

TD PromStroyKomplekt LLC fournit de la laine de kaolin MCRR à Moscou, Ijevsk, Nijni Novgorod, Ekaterinbourg et d'autres régions du pays. Pour calculer le prix d'un lot de ce matériel avec livraison, déposez une demande en ligne ou contactez nos collaborateurs aux numéros de téléphone indiqués dans la rubrique « Contacts ».

Production de laine MCRR

Les matières premières pour la production de laine de kaolin sont les oxydes de chrome, de silicium et d'aluminium. Leur connexion est réalisée dans des fours spéciaux. La masse obtenue lors de la fusion et du soufflage est transformée en fibre légère, fine et plastique, à partir de laquelle sont ensuite fabriqués des nattes et des produits d'autres formes. En termes de caractéristiques de performance, le produit obtenu doit être conforme aux exigences de GOST 23619-79.

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Propriétés et caractéristiques de base de la laine de kaolin ignifuge

Les fabricants nationaux produisent les types de matériaux suivants :

MCRR-130 ;
MKRV-200 ;
MCRRH-150.

Ils sont caractérisés par les paramètres physiques et chimiques suivants (selon GOST 23619-79) :

densité d'environ 130 kg par m 3 ;
faible densité spécifique;
conductivité thermique supérieure à 0,15 W/mK ;
température d'application ne dépassant pas 1150 °C.

La laine mullite-siliceuse des qualités MKRRKh-150 (chrome) et MKRR-130 est inerte à la vapeur, à l'eau, aux métaux fondus non ferreux et aux huiles, et résiste aux environnements acides et alcalins. Il se caractérise par un faible niveau de capacité thermique et une résistance élevée aux changements de température.

Le matériau laminé de mullite-silice est facile à emballer et à transporter par différents types de transport. Grâce à son faible poids, il est facile à installer. Les types de laine MKRV ont une résistance élevée et résistent à la déchirure.

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ET AUSSI :

Domaines d'application de la laine MKRR, MKRV, MKRH-150

Le principal domaine d'application du matériau laminé mullite-siliceux des qualités MKRR-130, MKRRKh-150 et MKRV-20 est la création d'isolation pour divers objets chauffants. Le plus souvent, les tapis sont utilisés pour protéger les équipements de production des effets des températures élevées survenant au cours des processus technologiques, ainsi que pour réduire les risques d'incendie et augmenter l'efficacité des fours.

De plus, les tapis MKRR-130 utilisent :

effectuer des travaux d'isolation thermique des toitures de fours et autres installations technologiques fonctionnant à des températures élevées et ultra-élevées ;
pour le revêtement des gouttières et des canalisations utilisées pour le transport des matières fondues ;
pour l'isolation thermique des générateurs de chaleur, des conduits de gaz et des cheminées ;
pour remplir les joints et les joints de dilatation dans les structures fonctionnant dans des conditions de température élevée ;
pour sceller les brûleurs, les registres, les portes.

La laine ignifuge Kaolin MKRR-130 constitue une excellente matière première pour la fabrication de dalles, blocs, coques et inserts de formes diverses. Il est nécessaire aux fabricants de supports de catalyseur, de plaquettes de frein automobiles, de filtres haute température et d'autres composants et pièces utilisés dans la création de machines et d'équipements pour diverses industries.

Notre société propose de la laine de kaolin MKRR-130 et d'autres matériaux ignifuges. Vous pouvez trouver les prix (en roubles/m3) dans la liste de prix sur le site Internet.