Coffrage perdu Durisol : séries et types de blocs, avantages et inconvénients. Maison réalisée en coffrage permanent en copeaux de ciment (Velox, Durisol) Mode de construction de pose du Durisol

L'essentiel technologie du bâtiment Durisol consiste en la production et l'utilisation ultérieure de blocs muraux standards coffrage perdu. Ils sont standardisés en longueur et en hauteur, qui sont respectivement de 50 cm et 25 cm. Mais l'épaisseur peut varier en fonction du but recherché. Au total, des blocs de 15, 22, 25, 30 ou 37,5 cm d'épaisseur sont disponibles.

DANS série standard inclus comme blocs standard pour murs porteurs, et leurs analogues pour cloisons intérieures. De plus, il existe des blocs à haute valeur propriétés d'isolation thermique, qui comportent des inserts isolants et sont utilisés pour la construction de murs extérieurs. La série comprend également des blocs Durisol formulaire spécial, à savoir des blocs spéciaux pour former des rangées, des ouvertures de portes et fenêtres, des coins.

Les blocs Durisol se caractérisent principalement par leur facilité d'installation. Ils peuvent être simplement installés les uns sur les autres sur quatre rangées sans utiliser de solutions de liaison. Après quoi, toutes les cavités des blocs sont simplement remplies de béton. Ensuite, les lignes suivantes sont installées de la même manière. Cette méthode permet d'obtenir un treillis en béton monolithique à l'intérieur du mur, caractérisé par des piliers porteurs verticaux massifs fixés par des linteaux. Le mur lui-même, constitué de blocs Durisol, est en bois et, grâce à la présence de micropores et de cellules dans le treillis en béton, il présente une excellente perméabilité à l'air et crée un microclimat confortable dans la pièce.

L'installation de tels blocs ne nécessite aucune compétence particulière ni travail spécialisé. Leur poids est également assez faible et varie de 6 à 15 kg. Les blocs Durisol ont une texture de surface spéciale avec une adhérence accrue à divers compositions de plâtre. De telles fonctionnalités de ce matériel réduire considérablement à la fois l'intensité du travail et le temps de travail. En conséquence, le coût des travaux est bien inférieur à celui de l'utilisation technologies traditionnelles construction.

Les blocs Durisol se vantent de leur polyvalence. Ils peuvent être utilisés aussi bien dans la construction de chalets que d’immeubles à appartements. Ils conviennent également aux tâches administratives, de production et bâtiments publics. Ils peuvent être utilisés pour fabriquer diverses clôtures, y compris des clôtures insonorisantes, installées le long de bâtiments en fer ou d'autoroutes très fréquentées.

La gamme de produits fabriqués en série est présentée dans le tableau. 7.1 et 7.2.

Tableau 7.1. Liste des produits fabriqués

Série	Apparence	Champ d'application
DM 15/9		Il est utilisé dans la construction de murs intérieurs de maisons et de cloisons. Convient également aux structures de clôtures acoustiques. Possède un indice d'isolation acoustique de 52 dB.
DM 22/15		Il est utilisé pour la construction de murs porteurs internes et externes de bâtiments industriels. Il dispose également d'une isolation phonique de 60 dB. Convient pour la construction de diverses barrières.
DMI 25/18		Blocs pour la construction de puissants murs porteurs internes, ou murs extérieurs dans le cas d'une installation de production. De plus, il a isolation phonique accrueà 60 dB.
DSS 30/15		Il est utilisé dans la construction de murs de divers bâtiments résidentiels et bâtiments administratifs ou locaux de production avec des exigences accrues en matière d’isolation thermique. Il a une conductivité thermique de 2,20 m2 °C/W. Absorbe le bruit à 52 dB. Il dispose d'un insert spécial en mousse de polystyrène d'une épaisseur de 70 mm.
DSS 30/12		Utilisé pour la construction de murs porteurs extérieurs à des fins résidentielles, administratives, domestiques et bâtiments industriels avec des exigences accrues en matière de propriétés d'isolation thermique des matériaux. Il a un niveau d'isolation thermique de 2,83 m2 °C/W. Possède un indice d'absorption des bruits aériens de 48 dB. Épaisseur de l'insert en mousse de polystyrène 100 mm
DSS 37,5/14		Il est utilisé pour les murs porteurs extérieurs des bâtiments administratifs, domestiques et résidentiels de tout type. Différent de propriétés élevées en termes d'isolation thermique et de réduction du bruit, soit respectivement 3,29 m2 °C/W et 51 dB. L'épaisseur de l'insert isolant en mousse de polystyrène est de 155 mm.
DSS 37,5/12		Il est utilisé pour la construction de murs porteurs extérieurs de bâtiments résidentiels et administratifs. Il possède une isolation thermique de 3,53 m2 °C/W. Et l'indice d'absorption du bruit est de 51 dB. L'épaisseur de l'insert isolant en mousse de polystyrène est de 175 mm

Tableau 7.2. Principaux paramètres des blocs de coffrage standard d'un système de construction

SÉRIE:	DM 15/9	DM 22/15	DMI 25/18	DSS 30/15	DSS 30/12	DSS 37,5/14	DSS 37,5/12
DIMENSIONS HORS TOUT (bloc de rangée)
Épaisseur, mm
Hauteur/Longueur, mm

Résistance réduite au transfert de chaleur (murs sans finition), m2⋅°С/W
Indice d'isolation bruit aérien Rw, dB
CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION
Épaisseur de la doublure d'isolation thermique, mm
Taille du noyau de béton, mm
Surface de support du béton, cm2/mp
Densité spécifique murs, kg/m2
CONSOMMATION DE MATÉRIAUX
Nombre de blocs, pcs./m2 de mur
Murs en béton, m3/m2
Renfort, kg/m2
COÛTS DE MAIN-D'ŒUVRE par 1 m2, h/heure

Technologie de construction utilisant des blocs Durisol

Les blocs Durisol sont entièrement compatibles avec tout type de revêtement de sol. Il vous suffit de réaliser le renforcement approprié. Pour ce faire, une ceinture de renfort horizontale est installée dans la rangée supérieure de blocs, elle s'étend sur tout le périmètre, et doit comporter au moins 4 tiges d'acier pour chaque étage. Le diamètre recommandé des tiges est de 10 mm.

Dans le cas de l'utilisation de la technologie Durisol, la fonction est statiquement cadre résistant Le mur obtenu est recouvert d'un treillis en béton coulé dans les cavités des blocs. Il supporte la charge de l’ensemble du bâtiment et doit répondre à de nombreuses exigences. Le béton lui-même doit être sélectionné conformément aux normes GOST 25192-82* et GOST 7473-94. De plus, selon le type de bâtiment et la charge sur la charpente, ils sont utilisés différents types classes de béton B15, B20, B25 ou I30. Mais sa classe doit être strictement la même pour un étage.

Le béton est coulé par étapes. Après l'installation de 3 à 4 rangées de blocs, ce qui correspond à 100 cm, leurs cavités sont remplies de béton. Remplir davantage de blocs en hauteur peut entraîner leur endommagement. Il est également important de maintenir une consistance correcte, car le béton doit remplir toutes les cavités des blocs pour obtenir la charpente à haute résistance souhaitée. Dans le cas de petits objets, le versement peut même se faire avec une louche à main. Pour les gros volumes, il est préférable d'utiliser une grue ou une pompe à béton. De plus, il est important de compacter le béton ; cela peut être fait soit manuellement, soit à l'aide d'un vibrateur interne doté d'un accessoire vibrant standard.

Équipement nécessaire pour travailler avec les blocs Durisol :

Scie (manuelle/mécanique)
Niveau à bulle, fil à plomb, cales en bois
Godet pelle avec accessoires allongés, brouettes en béton
Ascenseur de chantier, pour la fourniture de béton et de blocs
Pompe à béton pour couler à partir d'un conteneur (pour gros objets)
Entonnoir de chargement en métal pour blocs (lors du versement à partir d'un conteneur)
Vibrateur profond et buse d'un diamètre allant jusqu'à 4 cm.

Les blocs Durisol avec inserts en mousse de polystyrène, utilisés pour les murs extérieurs, ont une structure spéciale qui crée non seulement isolation thermique générale au niveau de 3,5 m2⋅°C/W, mais se targue également de l'absence de « ponts froids ». Le treillis en béton lui-même est un excellent accumulateur de chaleur et, lorsque le chauffage est éteint, il maintiendra la température ambiante au-dessus de la température extérieure pendant assez longtemps. Ainsi, les économies d’énergie sont considérablement augmentées grâce à la réduction des pertes de chaleur.

Dans le même temps, une isolation thermique accrue n'épaissit pas beaucoup le mur et son épaisseur maximale est de 37,5 cm, ce qui a un effet positif sur la superficie des locaux. Malgré leur faible épaisseur, les murs intérieurs en blocs Durisol se distinguent par une isolation phonique accrue et l'indice d'isolation aux bruits aériens atteint 50-60 dB. De plus, compte tenu de la résistance du matériau à diverses influences atmosphériques, il peut être utilisé pour la construction de barrières acoustiques spéciales le long de chemins de fer, autoroutes ou voies de tramway.

Un autre avantage de cette technologie est circulation naturelle la vapeur d'eau, qui traverse de nombreux micropores dans les blocs. Cela vous permet d'obtenir un rapport idéal entre l'humidité et la température de l'air intérieur. Le résultat est un microclimat confortable par tous les temps.

Durisol est un matériau de construction sûr et de haute technologie.

La sécurité incendie des blocs Durisol est assez élevée, surtout compte tenu de leur composition. Ils sont classés comme peu inflammables, ce qui correspond au groupe G1. Ils sont également classés comme matériaux ininflammables du groupe B1. Lors de la combustion, ils produisent peu de fumée et correspondent au groupe D1. De plus, ils sont inclus dans le groupe P1 car ils ne propagent pas de flamme. De plus, ce matériau est totalement non toxique, ce qui correspond au groupe T1.
Les blocs Durisol offrent une protection accrue contre le développement de moisissures et de champignons. Leur composition présente des caractéristiques très alcalines, à savoir un pH de 11-12. Si l'on prend en compte le fait que le matériau n'absorbe pratiquement pas l'humidité, nous pouvons conclure qu'il est totalement impropre à la croissance et au développement de champignons ou de moisissures.
Le Durisol est un matériau présentant une résistance accrue aux diverses influences atmosphériques. Il tolère parfaitement presque tous les changements brusques de température. Il résiste également au gel. Considérant que les blocs constitués de ce matériau n'absorbent pratiquement pas l'humidité, nous pouvons conclure qu'ils conviennent tout à fait au stockage en plein air. Cela vous permet également de travaux de constructionà tout moment de l'année. Le bloc de mode Durisol peut résister jusqu'à 300 cycles de changements de température.
Les blocs Durisol sont également disponibles dans de nombreuses configurations. Ils peuvent être en ligne, en coin, en extrémité et universels. Ils sont utilisés pour diverses cloisons internes, murs extérieurs et murs avec différentes charges porteuses. Une telle variété de blocs permet de réaliser des projets architecturaux et des formes.
L'un des avantages des blocs Durisol est leur facilité de mise en œuvre. Ils sont faciles à couper, faciles à percer et faciles à insérer des clous. Vous pouvez y installer rapidement et facilement les communications nécessaires ou leur donner la configuration souhaitée. Et la structure de surface poreuse a une adhérence accrue aux compositions de plâtre.

Maison construite en blocs Durisol- Durable, confortable et durable.

Le nom Durisol reflète le nom exclusif de la technologie de fabrication de blocs destinés à créer des coffrages perdus utilisés lors de construction monolithique, et est également nom propre matériau fabriqué à l'aide de cette technologie.
La production de Durisol a commencé en 1938 en Suisse et après la fin de la Seconde Guerre mondiale, de nombreux bâtiments européens ont été rapidement restaurés précisément grâce à l'utilisation de ce matériau. Cette popularité de Durisol est due à ses caractéristiques environnementales élevées, à sa vitesse inhabituellement élevée, à sa simplicité et à la rentabilité des travaux de construction.
En Russie, la première usine de production de Durisol a été ouverte début 2008 dans la région de Léningrad. Actuellement, avec la capacité de produire 7 millions de blocs par an, c'est le plus fabricant puissant durisol en Europe. En toute honnêteté, il convient de noter que malgré des volumes de production assez importants, un produit aussi unique matériau de construction, comme Durisol, n'a pas encore été apprécié par les développeurs individuels de notre pays et n'est donc pas très demandé.

Les caractéristiques matérielles les plus importantes

La production de Durisol est basée sur technologie unique, au cours de la mise en œuvre dont traité avec des composés minéraux copeaux de bois fixé avec du mortier de ciment. Le matériau obtenu, contenant environ 90 % de bois, se caractérise par des caractéristiques de haute performance.

Durisol appartient à juste titre à la catégorie des matériaux environnementaux les plus propres, puisqu'il ne contient que des ingrédients naturels. Pendant toute sa durée de vie, Durisol n'émet pas de substances nocives pour la santé humaine dans l'environnement ; il peut être recyclé ; en entier, la production de ce matériau est sans déchets.
Durisol peut être appelé en toute confiance matériau unique, puisqu'il a su combiner en lui-même qualités positives pierre et bois. Le Durasol, comme la pierre, est stable et durable. En même temps, tout comme le bois, il transporte la chaleur naturelle et les murs des bâtiments construits avec ce bois sont capables de respirer.
Durasol se caractérise par des caractéristiques d'économie de chaleur élevées. En règle générale, l'épaisseur d'un mur érigé à l'aide de ces blocs de construction ne dépasse pas 375 mm, ce qui entraîne une augmentation de la surface utilisable à l'intérieur du bâtiment, une diminution de la charge sur les fondations et une réduction des coûts globaux de construction en comparaison. avec des bâtiments d'une superficie similaire en briques ou autres blocs de construction.

Durasol est facile à traiter. Il peut être percé, scié, fraisé s'il est nécessaire de poser certaines utilités. La présence d'une structure poreuse dans le matériau permet de finir les murs avec n'importe quelle composition de plâtre.
Il est impossible d’ignorer la fonctionnalité du Durasol. Les blocs de ce matériau peuvent être en rangées, en extrémités, en coins, ils peuvent être utilisés pour construire des murs extérieurs et intérieurs, construire des cloisons et également créer des maisons aux formes architecturales les plus diverses.
Durasol est durable et possède une excellente résistance au feu. La moisissure ne se développera jamais dans l’épaisseur de ce matériau. La haute résistance aux influences atmosphériques permet sans danger de structure interne tolèrent même des changements de température très brusques. Durasol n'absorbe pas l'humidité, la construction de bâtiments sur cette base peut donc être réalisée même en hiver.

Options d'application dans la construction

La technologie appelée « Durisol » implique la production de blocs de construction de murs, qui sont des coffrages perdus, qui sont ensuite renforcés et remplis de béton. Blocs standards fabriqués selon cette technologie ont les dimensions suivantes :

longueur 500 mm ;
hauteur 250mm;
épaisseur 150, 220, 300 ou 375 mm.

Les lignes technologiques impliquées dans la production de Durisol produisent des blocs destinés à la construction de murs porteurs extérieurs et de cloisons intérieures. Chaque série contient des blocs de rangée, supplémentaires, d'angle et des blocs conçus pour créer des linteaux au-dessus des ouvertures de fenêtres et de portes. Les blocs Durisol se caractérisent par une forme géométrique parfaitement régulière ; ils peuvent être appelés une sorte de matériau de construction dont les vides sont remplis de mortier de béton. Large gamme la variété des formes de blocs permet la construction de formes architecturales de tout degré de complexité dans les plus brefs délais.
Le faible poids propre des murs réalisés avec le coffrage perdu Durisol offre aux concepteurs opportunité uniqueéconomies. Après tout, les murs construits à l'aide de cette technologie sont beaucoup plus minces que leurs homologues en brique ou en béton et, par conséquent, leur poids est bien moindre. Une épaisseur de paroi plus petite signifie moins de consommation de matériau et, par conséquent, des économies lors de l'achat de matériau. De plus, le poids plus léger des murs nécessite la construction d'une fondation moins puissante que lors de la construction murs de briques, et c'est une autre occasion d'économiser de l'argent pendant la construction. Les bâtiments construits à base de blocs Durisol se caractérisent par d'excellentes caractéristiques de consommation, ils sont durables et extrêmement confortables.

Pendant la construction, les blocs Durisol individuels sont empilés les uns sur les autres. Il n’est pas nécessaire d’utiliser du mortier de ciment, de la colle ou tout autre matériau liant. Haute précision dimensions géométriques chacun des blocs garantit leur assemblage idéal, ce qui élimine l'apparition de ponts thermiques. En conséquence, le mur érigé est une masse poreuse homogène, dans laquelle il n'y a pas de couches de matériau liant qui entravent la libre circulation de la vapeur d'eau et des flux d'air.
La charpente d'un bâtiment construit à l'aide de blocs Durisol est un treillis en béton monolithique avec une épaisseur de piliers porteurs de 9 à 20 cm. La valeur d'épaisseur spécifiée dépend du type de blocs utilisés, elle détermine la résistance requise de la structure. . Valeur de la zone coupe transversale la charpente en béton ou la surface d'appui est déterminée par la taille des blocs utilisés et peut aller de 694 à 1432 cm² en un mètre linéaire mur doublé.
Pour en construire un mètre carré Les murs ne nécessiteront que huit blocs de coffrage. La construction du mur commence par la pose de quatre rangées de blocs, après quoi leurs cavités internes sont remplies d'abord de renforts dans un plan vertical puis de béton. Ensuite, une partie du mur, composée de quatre rangées, est renforcée dans le sens horizontal et les quatre rangées de coffrage suivantes sont installées, qui, à leur tour, sont également remplies de béton et renforcées, et ainsi de suite jusqu'à la construction finale. du mur.
Lors de la construction de murs extérieurs, on utilise des blocs spéciaux dotés d'inserts isolants à base de mousse de polystyrène expansé. Cette méthode de construction permet d'obtenir une structure avec une épaisseur de paroi porteuse ne dépassant pas 375 mm, qui présente des caractéristiques d'isolation thermique et phonique élevées, ainsi qu'un faible poids mort.
L'avantage le plus important de l'utilisation pratique de la technologie Durisol est l'absence de nécessité d'utiliser des équipements de levage spéciaux et une main-d'œuvre hautement qualifiée pendant la construction. Et cela, comme on le sait, réduit considérablement l'intensité du travail et la superficie du chantier de construction.
Aussi, il convient de noter que les murs des bâtiments érigés en briques traditionnelles doivent être isolés. Cela augmente sensiblement le temps et les coûts de construction. espèces. Maisons construites avec des blocs Durisol extérieurs isolation supplémentaire pas requis.
La structure poreuse du mur construit garantit un taux optimal d'évaporation de l'eau du béton lors de son durcissement, et augmente également l'adhérence au plâtre et matériaux de finition, ce qui simplifie le revêtement du bâtiment et réduit son coût.

Avantages et inconvénients des blocs Durisol

Les faits suivants peuvent être classés comme avantages indéniables de l'utilisation de blocs de construction créés sur la base de la technologie Durisol :

degré élevé de stabilité biologique;
coefficient de conductivité thermique minimum, qui permet la construction de murs de bâtiments d'épaisseur beaucoup plus faible par rapport aux matériaux traditionnels ;
haute résistance au feu;
longue durée de vie, excellente résistance au gel, ainsi qu'à l'humidité et aux changements brusques de température;
possibilité de traitement mécanique;
une large gamme d'éléments structurels fournis sur le marché ;
faible consommation de matériau de renforcement ;
la possibilité de réaliser des linteaux pour les ouvertures de portes et fenêtres, ainsi que des colonnes de cerclage, directement sur le chantier à partir des blocs ;
respect de l'environnement des blocs de construction.

Parmi les lacunes peu significatives, mais toujours existantes figurent les critères suivants :

la nécessité d'un contrôle strict et constant lors du remplissage des vides dans les blocs avec du mortier de béton, dont le but est d'éliminer le risque de formation de vides ;
méfiance à l'égard du nouveau matériau de la part de certains architectes et promoteurs individuels.

Le coffrage perdu Durisol est creux blocs de mur fabriqué à partir de copeaux de bois espèces de conifères arbres, ciment et additif minéral. En 1923, les Néerlandais ont imaginé la composition de ce béton de bois. Et seulement 15 ans plus tard, ils ont lancé en Suisse fabrication industrielle blocs. Aujourd’hui, les usines produisant ce matériau sont dispersées dans le monde. A la fin de la Seconde Guerre mondiale, ce matériau fut utilisé pour reconstruire Europe occidentale. Les bâtiments sont toujours solides et ont fière allure.

En Union Soviétique, il avait une composition similaire, mais contrairement aux blocs Durisol, il est corsé. Creux blocs d'arboliteÀ cette époque, ils n’étaient pas produits comme coffrage perdu.

Les blocs Durisol sont constitués de 80 à 90 % de copeaux de bois conifères(sauf copeaux de mélèze), ciment Portland et additifs minéraux utilisés pour éliminer les sucres du bois. Certains types de blocs contiennent des inserts en polypropylène pour améliorer les propriétés d'isolation thermique.

Les fabricants produisent différentes séries de blocs Durisol : pour la construction de clôtures, de murs porteurs extérieurs et intérieurs, de cloisons intérieures. Chaque série représente un ensemble d'éléments d'angle, de blocs supplémentaires et d'éléments pour linteaux au-dessus des ouvertures de fenêtres et de portes. En fait, le coffrage perdu Durisol est une sorte de kit de construction qui permet la construction de bâtiments de toute configuration et complexité.

Dimensions des blocs Durisol

Les blocs ont des dimensions standards de longueur 500 mm et hauteur 250 mm. L'épaisseur varie en fonction de leur destination et est de 150, 220, 250, 300, 375 mm. Le mur a une taille de 50 mm.

Types de blocs Durisol

Chaque élément de la série a sa propre désignation selon le type :

(N) sont des blocs de rangées standard. Avoir couleur lilas. Le poids de chacun varie de 9 à 14 kg selon les séries ;

(U) – blocs universels (d’angle). Ils peuvent être coupés à des endroits désignés, même scie à main, directement sur le chantier pour obtenir un demi-bloc (U/2) ;

(Dr) – blocs de couronne ;

(EA) – blocs de rangées supplémentaires (supplémentaires) pour former des ouvertures et des murs. Avoir gris. Installé dans certains endroits lors de la formation d'angles pour habiller les murs extérieurs.

Série de blocs Durisol

Chaque série Durisol a sa propre abréviation et son objectif :

DM – série conçue pour la construction de murs porteurs et de cloisons intérieures ;

DMi – une série de matériaux à haute résistance pour la construction de murs porteurs internes et externes ;

DS – une série de blocs avec des revêtements en matériau d'isolation thermique pour les murs extérieurs ;

DSi est une série aux propriétés acoustiques élevées, conçue pour la construction de murs antibruit.

Chaque série d'éléments de coffrage perdu Durisol après les lettres porte des chiffres indiquant l'épaisseur et la largeur hors tout de la cavité interne (épaisseur de l'ossature interne après coulage du béton).

Série pour cloisons et murs intérieurs porteurs

Comprend les séries suivantes : DM 15/9, DM 22/15, DMi 25/18. Types de blocs : (N), (U).

Série avec isolation thermique intégrée pour murs extérieurs

Comprend les séries suivantes : DSs 30/12, DSs 30/15. Types de blocs : (N), (U), (EA).

Série aux propriétés d'isolation thermique élevées pour murs extérieurs

Comprend les séries suivantes : DSs 37.5/14, DSs 37.5/12, DM 15/9. Types de blocs : (N), (U), (EA), pour la série DM 15/9 - type (Dr).

série DSs 37.5/12

Coffrage perdu Durisol - le processus de construction des murs

Le coffrage perdu Durisol en a assez technologie simple construction. La pose s'effectue selon le même principe que les briques, mais sans recours à un mortier liant, c'est-à-dire sur base sèche. La maçonnerie est réalisée de manière à ce que les cavités internes des blocs superposés coïncident. Pour bander les rangées adjacentes, utiliser des éléments de coin ou des demi-blocs universels (U/2) Durisol.

Une fois la rangée installée, un renfort est réalisé : un renfort de 8 mm à 10 mm est placé horizontalement et verticalement dans les trous des blocs. La connexion des renforts horizontaux entre les rangées adjacentes, ainsi que des renforts horizontaux et verticaux dans une rangée, est réalisée à l'aide d'une torsion de fil ordinaire. Lors de la pose de renforts horizontaux en blocs, de petites rainures sont découpées si nécessaire. Ensuite, selon le même principe, la rangée suivante est posée, en enfilant chaque élément sur un renfort vertical saillant (pour plus de commodité, utilisez un renfort de 1,5 à 1,8 m de long).

Après avoir plié 3 ou 4 rangées, le béton est coulé dans les cavités verticales internes. Le coffrage fixe est coulé jusqu'à ce que la moitié de la cavité du bloc supérieur soit remplie, de sorte que lors du coulage ultérieur du béton couture froide s'est retrouvé à l'intérieur de la cavité. Après coulage, le béton est compacté au vibrateur (le diamètre de la partie travaillante ne dépasse pas 40 mm) ou manuellement (à la baïonnette), à l'aide par exemple d'une pièce d'armature.

Ensuite, les 3-4 rangées suivantes de coffrages perdus sont érigées, renforcées et coulées, et ainsi de suite jusqu'à la fin. Ainsi, un puissant cadre porteurà partir de piliers en béton.

La consommation approximative de béton pour le coffrage permanent Durisol est de 0,075 à 0,125 mètres cubes pour 1 mètre carré de blocs.

Avantages des blocs Durisol

Économie de chaleur. Le matériau présente des propriétés élevées d’économie de chaleur (résistance au transfert de chaleur jusqu’à R=3,52 m2 ˚C/W) et d’accumulation de chaleur. Le coffrage perdu Durisol a une épaisseur ne dépassant pas 375 mm, ce qui permet d'augmenter surface utilisable et réduire le poids de la structure de la maison.
Insonorisation. Le coffrage perdu Durisol a une capacité d'isolation acoustique élevée d'environ 50 à 60 décibels, ce qui permet de créer des écrans antibruit, par exemple le long des autoroutes, des voies ferrées et dans les entreprises industrielles.
Perméabilité à la vapeur. Le matériau, en raison de sa structure poreuse, a un taux de perméabilité à la vapeur élevé, légèrement inférieur à celui du bois. Il y a une circulation naturelle de l'air à travers les murs, c'est-à-dire que les murs « respirent ». L'équilibre de la température et de l'humidité de l'air et la constance du microclimat interne sont maintenus.
Respect de l'environnement. La composition des blocs indique que le matériau est fabriqué à partir de matières premières naturelles et n'émet pas de substances nocives. Essentiellement, sa composition est du bois et de la pierre.
Risque d'incendie. Le matériau est classé comme matériau difficilement inflammable (gr. G1), il est difficilement inflammable (gr. B1) et au contact d'un feu ouvert, il ne produit pratiquement pas de fumée (gr. D1). La résistance au feu du mur sous charge est supérieure à 2,5 heures.
Résistance au gel. Le coffrage perdu Durisol présente une résistance élevée au gel du matériau, en l'absence d'humidité constante. Capable de résister à des changements brusques de température (plus de 300 cycles).
Résistance biologique. La composition hautement alcaline et la propriété de ne pas absorber l'humidité protègent le matériau de la pourriture, de la moisissure et des micro-organismes.
Fabricabilité et fonctionnalité. Les types de blocs ci-dessus permettent la construction de structures de n'importe quelle forme architecturale ; de plus, le matériau est bien découpé, rainuré et percé. La surface du matériau facilite la finition du mur avec du plâtre.
Durabilité. Le coffrage perdu Durisol possède une ossature très rigide, qui assure une grande durabilité de la structure.

Inconvénients des blocs Durisol

Pour éliminer les vides dans les cavités internes des blocs lors du coulage du béton, un contrôle accru constant du coulage et du compactage de chaque cellule est nécessaire ;
Le coffrage perdu Durisol est par exemple assez cher en comparaison avec le béton de bois monolithique ;
De nombreuses personnes remettent en question le respect de l'environnement des inserts en polypropylène dans certains types de blocs Durisol, notamment la question de leur libération de substances nocives à haute température (par exemple lors d'un incendie).

Les blocs Durisol sont un système de coffrage perdu et sont conçus pour la construction de structures verticales. structures de construction: murs porteurs extérieurs, murs porteurs intérieurs et cloisons. La technologie convient également aux bâtiments à plusieurs étages.

Les blocs de coffrage perdu DURISOL sont idéaux pour les projets où des dimensions verticales sont des multiples de 250 (mm). Les blocs ont longueur standard 500 (mm) et hauteur 250 (mm). L'épaisseur, selon l'usage, est de 150, 220, 250, 300 et 375 (mm) pour différentes séries.

INSTALLATION SIMPLE dans un fichier vidéo et sur la technologie de construction elle-même de Durisol, voir ici : et aussi

https://www.youtube.com/watch?v=2fW05GX-7sw&feature=youtu.be Et https://www.youtube.com/watch?v=s0GOgQnzy1g

Regardez une vidéo montrant la résistance du matériau, sa résistance au feu et sa sécurité incendie, ainsi qu'un avis du propriétaire d'une maison construite en Durisol dans le village de Turkovshchina en suivant le lienhttps://www.youtube.com/watch?v=JwlavFewVOw&feature=youtu.be

Construction de maisons en blocs Durisol : pourquoi, pourquoi et comment ? voir la vidéo https://www.youtube.com/watch?v=1lS1e1XmXtE

Pour différentes séries, les éléments du système sont :
- Blocs de rangées standards (N),
- Blocs universels (U),
- Blocs couronne (Dr),
- Unités de rangée supplémentaires (EA).
La découpe de blocs universels (U) à des endroits désignés sur les murs (formés lors de la production) permet d'obtenir des demi-blocs directement sur le chantier. La coupe se fait avec n'importe quelle scie (manuelle ou mécanique).

Des blocs de rangées supplémentaires (supplémentaires) (EA) sont empilés dans points de référence(lors de la formation des angles) et sont conçus pour préserver les règles d'habillage des murs extérieurs.
Le poids des blocs de rangée varie de 9 à 14 (kg). Pour construire 1 m² de mur, seuls 8 blocs sont nécessaires.

Règles générales lors de la pose du coffrage perdu DURISOL (Dyurisol)

Blocs de coffrage perdu Durisol (Durisol) sur chantier de construction sont livrés en colis selon le type.

Avant de commencer l'installation sur les fondations, il est nécessaire de marquer le contour des murs extérieurs, l'emplacement des ouvertures des fenêtres et des portes, les murs intérieurs et les cloisons. Commencez à poser les blocs par les coins en tenant compte des ouvertures.

Pour conception monolithique construit à partir de blocs Durisol, il est nécessaire d'assurer une homogénéité surface horizontale, qui est créé à l'aide d'un nivellement mortier pour la première rangée de blocs le long du bord de la fondation ou sur le panneau de plancher.

Des ajustements mineurs aux joints des plans horizontaux et verticaux sont effectués à l'aide de cales en bois. Toutes les autres rangées de blocs sont posées selon les règles d'habillage, la rangée supérieure étant décalée de la moitié du bloc par rapport au bas.

Les blocs doivent être installés à proximité les uns des autres « à sec », sans utilisation de solutions liantes.

Disposition des coins.

Les coins sont montés à partir de blocs universels (type U). Pour les murs extérieurs, ces unités sont livrées avec 3 inserts isolants. lors de la formation coins internes un insert est retiré. Dans les blocs d'angle, avant de couler le béton, il est nécessaire de découper une partie des parois d'extrémité et avant du bloc U en haut et en bas pour assurer sa solidarisation avec les blocs adjacents de la rangée lors du coulage du mélange de béton.

Disposition des ouvertures

Surfaces d'extrémité de la fenêtre et portes dans les murs constitués de blocs Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 et DSs 37,5 sont disposés à partir de blocs universels (U) et de demi-blocs (U/2).

Les linteaux au-dessus des ouvertures jusqu'à 2,5 (m) de largeur sont réalisés à l'aide de blocs ouvrants placés horizontalement (U/2) avec cloisons transversales découpées. Si la largeur des ouvertures est supérieure à 2,5 (m), vous pouvez utiliser des blocs d'ouverture pleins de type (U).

Il est nécessaire de poser des blocs au niveau des linteaux sur le coffrage provisoire préinstallé et de les renforcer avec des renforts pour la résistance structurelle.

Dans un certain nombre de blocs sous ouvertures de fenêtres Il est nécessaire de placer deux barres de renfort d'un diamètre de 8 (mm). La fixation doit couvrir au moins 75 (cm) de la partie suivante du mur.

Lors de la conception des linteaux ouvrants, il est nécessaire de calculer les charges statiques pour chaque projet spécifique.

Installation de cloisons internes
La pose des cloisons est réalisée conformément aux règles générales.

A la jonction des blocs de séparation avec des blocs mur extérieur Il est nécessaire de réaliser des découpes dans les parois latérales des blocs afin d'assurer l'intégrité du noyau en béton lors du coulage. Pour renforcer le joint, il est recommandé de poser des renforts toutes les trois rangées de blocs.

Disposition de la couronne et du plafond

Le système de coffrage perdu Durisol permet l'utilisation de tout type de plancher. Pour former la rangée de couronnes des murs extérieurs sous le plafond, des blocs de type U sont utilisés, qui sont coupés à la hauteur requise afin de donner au blocL- forme figurative.

Les blocs de couronnement de type DMs 15/9 Dr sont installés sur du mortier de ciment ou de la colle de construction. Ils sont utilisés dans la construction de murs extérieurs à partir de blocs de 37,5 (cm) d'épaisseur pour isoler l'extrémité du sol.

Pour renforcer la structure sur la rangée de couronnes, il est nécessaire d'installer une ceinture de renfort horizontale constituée de tiges d'acier d'un diamètre de 10 (mm), au moins 4 (pièces) par étage, autour du périmètre des murs.

Pose du mélange de béton

Le mélange de béton pour le remplissage des cavités internes dans la maçonnerie en blocs DURISOL (Durisol) remplit la fonction d'une charpente murale statiquement résistante, porteur bâtiments. Le béton doit être conforme à GOST 25192-82*, GOST 7473-94. En fonction de la charge sur le bâtiment, différents types de béton sont utilisés - classes B15, B20, B25, B30.

La classe du béton doit être la même pour tout le sol. Il est plus efficace de remplir les blocs de mélange de béton après avoir installé 3 à 4 rangées. La hauteur de coulée ne doit pas dépasser 100 (cm) (4 rangées de blocs). Le mélange de béton utilisé doit être d'une consistance telle qu'il puisse pénétrer dans toutes les cavités formées dans la charpente du mur.

Le remplissage des cavités avec du béton peut se faire avec un godet à main (sur les petits chantiers), ou avec une grue avec un godet à béton ou à l'aide d'une pompe à béton. Le compactage du béton dans les immeubles de faible hauteur est effectué manuellement ou à l'aide d'un vibrateur en profondeur doté d'un accessoire vibrant d'un diamètre ne dépassant pas 4 (cm).

Si le bétonnage est suspendu, il faut remplir seulement la moitié du béton dernière rangée, installez des tiges métalliques dans mélange de béton. L'armature encastrée est insérée de manière à pénétrer d'environ 20 (cm) dans le mélange de béton. Le pas d'installation des tiges ne doit pas dépasser 50 (cm), et superficie totale La section transversale doit être d'au moins 1/2000 de la section transversale de la surface du noyau en béton.

Plâtrer la surface

Les blocs de coffrage perdu DURISOL constituent une excellente base pour l'enduit. Lors de l'exécution de travaux de plâtrage, les normes généralement acceptées doivent être respectées. Avant le départ travaux de finition il faut attendre 28 jours pour que le noyau en béton devienne suffisamment solide. Le temps de séchage dépend de conditions climatiques. L'humidité recommandée pour la maçonnerie murale est de 14 %. Avant d'effectuer des travaux de plâtrage, vous devez installer cadres de portes, cadres de fenêtres et dépenser réseaux de distribution. La surface sur laquelle l'enduit sera appliqué doit être nettoyée de la poussière pour améliorer l'adhérence et la protéger des précipitations. La température de l'air ne doit pas être inférieure à +5 C. Travaux de plâtrerie Si possible, cela doit être fait d’abord de l’intérieur, puis de l’extérieur.

En général, la finition est réalisée en trois couches : projection préliminaire, enduit principal et couche de finition. Avant d'appliquer le plâtre, le mur doit être nettoyé et séché. Il est important qu'après l'application mortier de ciment les interstices dans les joints des blocs ont été complètement scellés. Le pré-pulvérisation doit être suffisamment durci avant d'appliquer les couches suivantes d'enduit.

Équipement utilisé lors de travaux avec des coffrages perdusDurisol(Durisol):

Scie à main ou électrique
- niveau à bulle, fil à plomb, cales en bois
- godet pelle avec accessoires longs, brouettes ou chariots à deux roues pour béton
- treuil de chantier pour la fourniture de blocs ou de béton (pour travaux manuels)
- pompe à béton pour couler le béton à partir d'un conteneur (sur les grands chantiers)
- entonnoir de chargement en métal pour blocs – utilisé lors du remplissage de béton à partir d'un conteneur
- vibrateur profond avec une buse d'un diamètre ne dépassant pas 4 (cm) (sur les grands chantiers)

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