Pliez un tuyau profilé à la maison. Comment plier un profilé pour une serre de vos propres mains ? Dispositifs pour cintrer des tuyaux carrés

Vous pouvez plier vous-même un tube profilé sans utiliser de machines coûteuses et encombrantes. Si toutes les règles sont respectées, le travail n'en sera pas moins de qualité. Considérons plusieurs options qui vous permettent de plier vous-même les tuyaux.

Cintrer un tuyau à l'aide d'une meuleuse

Pour effectuer cette procédure, vous aurez besoin d'une meuleuse d'angle (meuleuse d'angle) et d'une machine à souder. Passons au processus de travail :

Avant de plier, il est recommandé de fixer le tuyau (par exemple dans un étau). Cela le gardera dans un seul plan. S'il y a une soudure sur le tuyau, il est nécessaire de la placer du côté extérieur du coude pour que le métal ne se défait pas.
Calculez le rayon de courbure et marquez l'emplacement du courbure. Prenez une meuleuse et faites des coupes transversales sur toute la longueur de la marque (sur 3 côtés). Après cela, vous pouvez plier le produit sans difficulté.
Les fissures qui en résultent doivent être soudées et nettoyées. Essayez de faire le travail lentement et soigneusement - cela vous permettra d'obtenir une bonne qualité et de ne pas endommager le tuyau.

Cintrer un tuyau à l'aide d'un ressort et d'un chalumeau

Vous aurez besoin d'un fil d'acier d'un diamètre de 2 mm. Faites-en un ressort pour qu'il puisse s'insérer dans le tuyau sans pendre. Vous pouvez également acheter un ressort prêt à l'emploi pour plier les tuyaux. Insérez-le dans le tuyau, marquez le coude et chauffez-le avec un chalumeau. Après cela, vous pouvez facilement plier le tuyau à l'aide d'un flan rond. Si le résultat obtenu ne vous convient pas, vous pouvez refaire le travail, mais il est préférable d'effectuer immédiatement et soigneusement toutes les étapes.

Cintrer un tuyau avec du sable et un chalumeau à gaz

Cette méthode vous permettra de donner au tuyau un coude adapté sans risque de fissures et d'aplatissement. Vous aurez besoin de quartz ou de sable purifié, de soudure au gaz (torche), de deux bouchons en bois et d'une perceuse. Considérons le processus dans l'ordre :

Au lieu du sable de quartz, vous pouvez utiliser du sable ordinaire. Mais il faut d’abord le nettoyer. Tamisez le sable et séchez-le soigneusement en le chauffant sur un feu ou un brûleur. Le sable doit être chauffé jusqu'à ce qu'il cesse de fumer. Lorsque tout est prêt, versez le sable refroidi dans un récipient propre.
Insérez un bouchon en bois dans une extrémité du tube profilé (jusqu'à une profondeur ne dépassant pas 10-20 cm). Remplissez complètement le tuyau de sable de quartz (ou purifié) et fermez l'autre extrémité avec un bouchon. Ce remplissage évitera la destruction lors du processus de pliage. S'il n'y a pas de sable, le matériau se détériorera tout simplement.
Faites un petit trou dans l'un des bouchons. Pendant le chauffage, de l'air s'en échappe.
Marquez la zone qui doit être pliée et chauffez-la avec une torche. Donnez ensuite au tuyau la forme souhaitée. Essayez de ne pas surchauffer le métal - cela peut entraîner la formation de tartre et une perte de qualité du matériau.
Lorsque le tuyau prend la forme souhaitée, retirez les bouchons en bois et versez le sable. Il est recommandé de chauffer les extrémités du tube profilé - cela facilitera le retrait des bouchons.

Méthodes de pliage supplémentaires

Il existe des méthodes conçues pour les canalisations constituées de matériaux spécifiques que vous pouvez également utiliser :

Pour plier un tuyau en cuivre (ainsi qu'en laiton et en duralumin), vous aurez besoin d'eau et de températures négatives. Bouchez une extrémité du tuyau, puis remplissez le tuyau d’eau et bouchez l’autre extrémité. Placez le produit au froid et laissez-le là jusqu'à ce que de la glace se forme. Après cela, le produit peut facilement prendre la forme souhaitée. Vous pouvez également utiliser de la paraffine fondue, de la colophane ou du plomb comme garniture.
Vous pouvez utiliser du sel de table pour plier un tuyau métal-plastique. Il faut d'abord le chauffer dans une poêle (jusqu'à ce que les cristaux de sel commencent à exploser) et le verser dans le tuyau. Lorsque la matière première chaude est à l’intérieur, le tuyau peut être plié sans trop d’effort.

La variété des façons de plier les tubes profilés vous permet d'effectuer cette procédure à la maison, sans recourir à l'aide de spécialistes et d'équipements coûteux. Essayez de suivre l'algorithme de création de virages et agissez lentement. Dans ce cas, les chances de créer un produit de haute qualité sont considérablement augmentées.

La question se pose souvent : comment cintrer un tube profilé sans cintreuse ? On sait que la réalisation de divers travaux de construction ou de réparation en zone périurbaine implique l'utilisation généralisée de tubes profilés.

Recourir à ce type de location présente de nombreux avantages :

Il présente une grande résistance et un poids relativement faible.
Le tube profilé peut être utilisé lors de l'installation de toutes structures, des serres à divers auvents, belvédères ou vérandas.
La possibilité de traiter par soudage ou par divers types d'outils manuels vous permet d'effectuer la plupart du travail vous-même.
Une structure assemblée à partir d'un profilé carré sera beaucoup plus attrayante que son homologue constituée d'un tuyau rond traditionnel.

Si vous souhaitez réaliser une structure cintrée pour décorer un gazebo ou installer une serre, vous devrez la plier manuellement ou recourir à l'aide de spécialistes.

Principales caractéristiques de la technologie de pliage

Il est nécessaire de bien comprendre les processus qui se produisent dans le métal lors de sa déformation contrôlée. L'objectif principal dans ce cas est d'obtenir une forme uniformément incurvée sans compromettre l'intégrité du profil roulé. Pour plier correctement un tuyau de n'importe quelle forme de section transversale, deux méthodes sont utilisées :

flexion sous l'influence d'une force extérieure;
une combinaison de pression et de chauffage local au niveau du site de pliage.

Dans les deux cas, les processus suivants se produisent simultanément : le matériau de la couche externe de l'arc s'étire et la couche interne se comprime. En raison de la flexion, un excès de charge important peut entraîner des fissures et la destruction de la paroi extérieure du tuyau. La surface intérieure peut perdre sa douceur, ce qui entraîne des plis de métal clairement visibles. La violation de la technologie du processus peut également provoquer une déformation des parois des tuyaux ou perturber leur alignement. Ce phénomène aura un impact extrêmement négatif sur l'esthétique de l'arc obtenu et provoquera son rejet forcé.

D'autres paramètres doivent également être pris en compte. Le rayon de courbure souhaité, l'épaisseur de paroi de la pièce, son matériau et ses dimensions transversales seront d'une grande importance.

L'industrie produit des tubes profilés de section carrée, rectangulaire, ovale, plate-ovale ou ronde. L'utilisation de produits carrés et rectangulaires lors des travaux de construction présente des avantages. De tels tuyaux sont beaucoup plus pratiques lors des travaux d'installation. Ils simplifient le marquage, l'assemblage et l'assemblage des éléments structurels entre eux. Il est beaucoup plus facile de fixer divers revêtements sur une surface plane d'un tel profilé ou de les combiner avec d'autres matériaux.

Méthodes de cintrage de tuyaux à froid : a - avec laminage ; b - enroulement ; c - par dessin ; g - rouler; d - sur deux supports ; e-étirements; w-avec pression hydrostatique interne ; et - à travers une filière ayant un axe courbe ; k - par des photocopieurs.

Une attention particulière doit être portée à la hauteur de la section. Cet indicateur détermine les paramètres plastiques d'un type particulier de matériau laminé. En fonction de sa valeur, la flexion maximale possible est calculée. Notons la hauteur avec la lettre h. Ensuite, avec une valeur allant jusqu'à 20 mm, il est possible de plier le tuyau sans destruction sur une surface de 2,5 × h ou plus. Dans les cas où h>20 mm, la formule ressemble à : 3,5 × h ou plus. La violation de cette règle entraînera la formation de fissures ou une déformation générale du métal.

Il est nécessaire de prendre en compte l'épaisseur des parois profilées. Si elle ne dépasse pas 2 mm, il est déconseillé de plier le matériau. Dans de tels cas, le soudage doit être utilisé. Des murs plus épais peuvent être pliés, mais augmenter l’épaisseur rend la tâche beaucoup plus difficile.

Le matériau du profilé laminé peut également avoir une influence sur le processus. Les tuyaux en aciers faiblement alliés et au carbone ont une élasticité importante. Un tel matériau, après avoir supprimé la charge externe, a tendance à retrouver sa forme antérieure. Cela nécessitera un traitement répété jusqu'à ce que le rayon d'arc requis soit maintenu. Les tuyaux en cuivre ne présentent pas cet inconvénient. En raison de la grande plasticité du matériau, ils changent facilement de forme et conservent leur état modifié après avoir retiré la charge.

Méthodes de pliage des profils et séquence de leur mise en œuvre

Le choix de la méthode de pliage dépend principalement de la taille de la section transversale et des outils et équipements disponibles. En règle générale, les petits matériaux sont pliés à froid. De tels tuyaux ont une plasticité suffisante et se prêtent à une déformation contrôlée avec des forces externes mineures. Pour les grands profilés, un chauffage est généralement nécessaire. Les effets de la température augmentent considérablement la ductilité et réduisent la quantité requise de pression appliquée.

Pour les tuyaux ronds, un traitement thermique est utilisé pour les diamètres de 100 mm ou plus. Pour les produits carrés et rectangulaires, le calcul prend en compte la hauteur de coupe. Si la hauteur du profil atteint 10 mm, le chauffage n'est pas appliqué. D'une hauteur de 10 à 40 mm, la méthode de traitement est choisie en fonction de l'expérience et des capacités de l'interprète. Lorsque la taille dépasse 40 mm, un chauffage local est nécessaire.

La présence d'une cintreuse permet de réaliser des structures cintrées sans traitement thermique supplémentaire. Dans les cas où l'usinage n'est pas possible, un essai de pliage doit être effectué. Le profilé est serré dans un étau et un tuyau de plus grand diamètre est placé sur son extrémité saillante, qui sert de levier pour la force appliquée. Il n'est pas nécessaire d'appliquer de la chaleur.

Pliage par chauffage local

La technologie de ce traitement consiste à remplir le tuyau de sable. Sa présence dans la cavité interne du produit garantit la qualité de fabrication et l'uniformité de l'arc.

Dans un premier temps, vous devez préparer deux bouchons en bois. Pour bien fermer, ils doivent avoir une forme pyramidale. La longueur des bouchons doit dépasser de 10 fois la largeur du profilé. Après fabrication, les bouchons sont essayés sur les trous des tuyaux, en vérifiant l'étanchéité de l'ajustement. Ensuite, des rainures longitudinales sont sciées sur l'un des bouchons sur les surfaces latérales. Leur présence est nécessaire pour évacuer l'air surchauffé de la canalisation lors du traitement thermique. L'emplacement du futur pli du produit est déterminé et le métal est préchauffé.

Après cela, ils commencent à préparer le sable. Il est préférable d’utiliser un matériau à grain moyen, sec et propre. Il est successivement tamisé sur des tamis de mailles de 2 puis de 0,7 mm. Cela élimine les grosses impuretés qui peuvent provoquer une surface bosselée et la poussière qui peut s'agglutiner à l'intérieur du tuyau. La charge est chauffée à une température de 150ºC.

Nous martelons un bouchon dans le tuyau qui n'a pas de coupes longitudinales et versons le sable préparé à travers l'entonnoir. Lors du remplissage, il est nécessaire de tapoter les parois du profilé avec un maillet en bois pour assurer le compactage du matériau. Après le remplissage final, le deuxième bouchon est installé et bien bouché.

Le tuyau entièrement préparé est placé dans un étau ou un collier de serrage à côté du gabarit. S'il y a un joint de tuyau, il doit être situé sur la surface latérale de l'arc. La zone marquée à la craie est chauffée avec un chalumeau jusqu'à ce qu'elle soit rouge et pliée en un mouvement doux et flou. L'arc obtenu est comparé au gabarit, après quoi les bouchons sont retirés et le mastic est versé. Il ne faut pas oublier qu'un chauffage répété est extrêmement indésirable, car il réduit considérablement la résistance du matériau.

Pliage sans chauffage

La question de savoir comment plier des tubes profilés sans cintreuse peut être résolue sans exposition à la température. L'utilisation de mastic dépend des dimensions de la section transversale. Si sa hauteur ne dépasse pas 10 mm, le sable n'est pas nécessaire. Pour les grands formats, l’utilisation de matériaux en vrac est hautement souhaitable. En alternative, il est possible d'utiliser un ressort en acier constitué d'un fil d'un diamètre d'au moins 2 mm. Il est préalablement placé à l'endroit du futur virage pour lui donner un contour lisse et uniforme. La technologie du processus lui-même est totalement identique à la méthode à chaud, à l'exception du chauffage du métal.

L'utilisation de cintreuses manuelles ou de machines spécialisées pendant le processus de pliage des profilés métalliques accélère et facilite considérablement le processus.

Le travail des professionnels garantit une grande précision et qualité des contours. Mais si la possibilité de les attirer n'est pas disponible, vous devez vous rappeler que ce travail peut être effectué de manière indépendante, tout en réduisant considérablement vos coûts.

La plupart des propriétaires de datchas, de chalets et de maisons privées doivent faire face à la question de savoir comment plier un tuyau profilé à la maison sans cintreuse. Le désir d'aménager l'espace local de manière présentable et originale conduit à la nécessité de créer des structures cintrées. Il s'agit d'auvents, de belvédères, d'auvents et de serres en polycarbonate cellulaire. Certains coûts associés à l'achat de produits fabriqués en usine peuvent être évités en pliant l'acier en interne. Pour ce faire, il y a suffisamment d'outils et de matériel disponibles dans chaque atelier.

Le métal laminé à section rectangulaire est facile à travailler et les pièces peuvent être assemblées sous différents angles. Des difficultés surviennent lorsqu'il est nécessaire de donner aux pièces de conception une forme incurvée. Cela est dû au fait qu'une force de traction agit sur la paroi extérieure du produit et que la face intérieure est soumise à une compression.

Les tentatives de cintrage d'un tube profilé sans cintreuse sont associées aux problèmes suivants :

L'apparition de fissures dans le matériau. Si l'épaisseur de la paroi est faible, une rupture du métal est possible.
Froissement des côtés. Un effet similaire se produit lorsqu'une pression excessive est appliquée lors du passage des pièces à travers les dispositifs de pliage.
L'apparition de plis internes. Plus la hauteur du profil du produit est grande et plus le rayon de redressement est petit, plus la probabilité qu'un tel défaut se produise est grande.
Saut de section. Se produit lorsqu'une force soudaine est appliquée à la pièce.
Modification de la configuration des sections. Si la technologie est violée, les plans, l'axe longitudinal sont déplacés et la pièce est pliée en forme de spirale.
Résistance du métal réduite. Un tel défaut est une conséquence d'une surchauffe et d'une violation de la structure cristalline du fer qui en résulte.

Il n’est pas difficile d’éviter de telles complications. Il suffit d'aborder la question avec compétence et réflexion.

Méthodes de pliage de tubes profilés

Les propriétaires de datchas doivent souvent réfléchir à la manière de plier rapidement un tube profilé pour une serre, sans dépenser d'argent en équipement professionnel. Même avec des ressources financières, il n'est pas toujours possible de trouver immédiatement des arcs de la forme et de la taille souhaitées.

Vous pouvez utiliser l'une des méthodes suggérées :

Cintrage de tuyaux à froid. Il est utilisé pour travailler avec des profilés de petite section 10x10 mm et 10x20 mm, avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 1,5 mm. Dans de tels cas, la déformation est réalisée par la force musculaire du maître, et lui-même peut contrôler l'état du métal. Il est nécessaire de mesurer constamment la position de la section horizontalement et verticalement. L'exactitude du travail est vérifiée par le modèle.
Préchauffage. Une source de flamme est utilisée dans laquelle la pièce est chauffée jusqu'à ce qu'elle atteigne une couleur rouge. Après cela, il est plié selon la configuration souhaitée. La pièce pliée doit être maintenue sous tension jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement. Pour le chauffage, on utilise une chaudière à gaz, une cuisinière, un chalumeau ou un gril de campagne à haute teneur en charbon de bois.
Avec remplissage interne. Du sable, de l'huile de machine ou de l'eau sont utilisés comme enduit. Il est nécessaire de veiller à ce que la cavité soit remplie le plus étroitement possible. Le meilleur effet est obtenu en congelant l'eau. La glace empêche le tuyau de s'effondrer sous la pression. L'étanchéité est obtenue en soudant les trous ou en y insérant des bouchons en bois.
Coupe de secteur. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une meuleuse avec un disque à tronçonner. Des fentes triangulaires sont pratiquées dans le profil et les fragments sciés sont retirés. Ensuite, le tuyau est plié et les bords des sections sont soudés avec de fines électrodes. Cette méthode est longue mais fiable. Son utilisation élimine la flexion et la déformation.

Avec du temps et de la créativité, des approches non conventionnelles peuvent être utilisées.

Méthodes de pliage alternatives

Pour que le cintrage radial des tubes profilés apporte les résultats souhaités, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que :

plasticité du matériau de revêtement (étain, plastique, polycarbonate monolithique et cellulaire) ;
forme de la section transversale et épaisseur de la paroi - les produits carrés résistent mieux à la déformation ;
élasticité du métal - lors du formage à froid, les pièces doivent être déformées de 10 à 15 % de plus que le rayon requis.

Il existe les méthodes alternatives suivantes pour cintrer des tuyaux rectangulaires :

Forger. Le pliage se fait en frappant méthodiquement la pièce avec un marteau lourd. Une enclume est préfabriquée dont le sommet a une forme arrondie. La pièce est fixée rigidement avec des pinces à la base de l'enclume. Après cela, des coups sont appliqués sur le profil. Des précautions doivent être prises comme Une force excessive peut entraîner l'aplatissement du produit. Il est plus pratique de travailler avec des segments ne dépassant pas 1 m.
Selon le modèle. La base pour placer la pièce peut être une zone en béton, en asphalte ou carrelée. Le contour de l'arc y est dessiné, après quoi des goupilles de renfort ou de minces tuyaux en acier sont enfoncés dans le sol. La pièce est fixée au premier axe. Au fur et à mesure du pliage, le soudage est réalisé avec des épingles. Lorsque la force élastique s'affaiblit, l'arc est coupé des broches à l'aide d'une meuleuse.
Location sous pression. Pour créer de la pression, on utilise un véhicule avec des roues latérales et sans ailes. La latte est placée dans une rainure préalablement préparée en acier ou en béton. Après cela, la roue est méthodiquement roulée le long du profil. L'alignement axial est contrôlé manuellement ou par des guides métalliques.

Pour réduire le risque de déformation des parois du produit, vous pouvez y insérer un ressort en acier fin et long. Lorsque vous utilisez le chauffage, ne refroidissez pas l’acier chaud avec de l’eau. Cela pourrait provoquer sa fissuration ou son éclatement. Il est préférable d'utiliser l'entraînement. Lors de l'utilisation de la force musculaire, il est recommandé d'attacher un levier long et solide à l'extrémité libre du maillon. De cette façon, vous pouvez atteindre votre objectif souhaité avec moins d'effort.

Équipement nécessaire

Pour plier un tube profilé de vos propres mains, vous devez disposer des appareils et équipements suivants :

roulette;
niveau;
Bulgare;
machine à souder;
rapporteur;
masse;
marteau lourd;
chalumeau;
cœur;
marqueur ou craie.

Pour obtenir un résultat précis, il est recommandé d'utiliser un outil spécial. Le gabarit est un appareil permettant de calculer et de découper avec précision les pièces assemblées. Le mécanisme est utilisé pour le marquage des extrémités des arcs, des butées, des flèches et des barres transversales. Grâce à l'utilisation d'un gabarit, le cordon de soudure est lisse et net.

Les cloisons sèches font déjà partie intégrante de la rénovation moderne. À partir de ce matériau de finition, vous pouvez créer divers éléments de forme complexe pour les murs et les plafonds, ainsi qu'assembler de belles cloisons. Et partout, vous devrez plier des profilés, qui font partie intégrante du cadre nécessaire à la pose des plaques de plâtre.

Dès lors, la question « comment plier un profil ? » reste très pertinente. Si tout est fait correctement, vous pourrez finalement obtenir exactement ce que vous vouliez.

Les structures fabriquées aujourd'hui à partir de plaques de plâtre contiennent souvent une variété d'éléments incurvés et façonnés. Ils sont particulièrement souvent utilisés lors de l'installation de plafonds suspendus. Ici vous pouvez trouver les options suivantes :

cercles et ovales;
carrés et rectangles;
diverses formes géométriques;
vagues, marches, fleurs, soleil et bien plus encore.

Plafond complexe

De plus, plier un profilé métallique sera nécessaire dans d'autres situations :

installation d'arc. Ici, le profil doit être plié en arc de cercle ;
créer une composition unifiée de murs et de plafond lorsque les éléments figurés du plafond coulent sur le mur ;
installation de niches avec éléments courbes;
création d'une partition figurée. Il peut être décoratif, contenir des courbes et des boucles complexes ou être droit.

Arc de cloison sèche

Dans l'une des situations ci-dessus, pour que l'installation des cloisons sèches se déroule selon le modèle spécifié, il est nécessaire de plier le profilé. Si vous effectuez l'ensemble du processus correctement, l'installation ultérieure des plaques de plâtre sera rapide et facile, et le résultat final sera agréable à l'œil pendant de nombreuses années.
Comme vous pouvez le constater, dans presque toutes les réparations utilisant des cloisons sèches, plier les profilés à différents angles est une nécessité de portance.
Le pliage des éléments de charpente métallique sous les plaques de plâtre est effectué selon le schéma. Par conséquent, afin de plier correctement le profil, vous devez lire les instructions correspondantes. Nous le présenterons ci-dessous.

Que faut-il pour le pliage ?

Travailler avec des profilés métalliques pour cloisons sèches nécessite un certain ensemble d'outils. Afin de plier des éléments métalliques et d'y effectuer des coupes, ainsi que de procéder à leur installation ultérieure, vous aurez besoin des outils suivants :

tournevis;
tournevis;
crayon, ruban à mesurer et niveau de construction ;
ciseaux pour travailler le métal.

La liste du matériel nécessaire dans cette situation comprendra :

profilés métalliques;
attaches. Ici, vous aurez besoin de vis autotaraudeuses.

N'oubliez pas de vous protéger lorsque vous effectuez des travaux. Vous aurez donc besoin de gants de protection qui éviteront les blessures et les égratignures sur vos mains. De plus, vous aurez peut-être besoin de lunettes de sécurité.
Ayant à portée de main un tel ensemble de matériaux et d'outils, ainsi qu'en prenant toutes les précautions, la procédure permettant de donner aux profilés la forme souhaitée vous prendra au maximum 20 minutes.

Commençons

Il existe actuellement deux principaux types de profilés : les guides et les profilés en rack.

Faites attention! Seuls les guides profilés peuvent être pliés, car ceux à crémaillère servent à supporter le poids principal de la structure en plaques de plâtre.

De plus, lors de la création d'une ouverture cintrée, vous pouvez utiliser un profil cintré spécial.
Quel que soit l'élément de cadre qui sera utilisé, les méthodes de pliage peuvent être appliquées à chacun d'entre eux. Il est nécessaire de plier les profilés avant leur installation.

Le cintrage de l'élément est réalisé grâce à des coupes à angle droit. L'angle ici devrait être de 90 degrés, c'est-à-dire direct.
Il existe deux options pour effectuer des coupes, qui dépendent de la pièce qui sera utilisée pour l'installation ultérieure de l'élément de cadre :

Coupe latérale

une coupe à angle droit de 90 degrés est réalisée sur les deux parties latérales du profilé. La base de l'élément reste intacte, ce qui permet de conserver intacts les raidisseurs. Cette méthode est idéale pour réaliser des arcs, des éléments semi-circulaires ou un cercle ;

Faites attention! Lorsque vous utilisez cette méthode, vous devez vous rappeler que plus le rayon de courbure est petit, plus vous devez souvent effectuer des coupes à un angle de 90 degrés.

l'incision est pratiquée à la base de l'élément de cadre. Il faut également couper une des parties latérales du profilé. Cette méthode est utilisée pour réaliser des ovales ou des éléments ondulés.

Souvent, des éléments façonnés sont réalisés au plafond. Par conséquent, il est nécessaire de commencer leur formation seulement après que la charpente du premier niveau ait été assemblée et recouverte de plaques de plâtre.
La procédure pour former un coude est la suivante :

Découpe sur le côté et à la base

Nous appliquons des marquages le long du premier niveau du cadre ou de la surface du mur (dans la fabrication d'étagères décoratives). Cette étape est obligatoire, car sans marquage il est impossible de réaliser des éléments de forme complexe ;
prenez le profil de guidage et raccourcissez-le à la longueur dont nous avons besoin ;
pour raccourcir l'élément, vous devez utiliser des ciseaux en métal ;
Ensuite, selon la méthode de coupe, nous effectuons une coupe à angle droit de 90 degrés. Les coupes doivent être strictement parallèles les unes aux autres, sinon l'élément ne pourra pas se plier. Le pas des coupes peut varier en fonction de vos besoins. Mais souvent, il s'agit de 5 à 8 cm ;
Nous effectuons des coupes là où vous devez faire une boucle ou sur toute la longueur du profil ;
appliquer le profil découpé sur la ligne de marquage ;
Après cela, nous fixons l'élément fini en le pliant au fur et à mesure de l'action. Vous devez le fixer avec des vis autotaraudeuses. Ici, vous devez faire extrêmement attention à ne pas vous couper sur les arêtes vives du produit métallique ;
l'élément doit être fixé séquentiellement, en lui donnant soigneusement la forme souhaitée.

Fixation d'un élément courbe

Faites attention! Des vis autotaraudeuses sont installées chaque fois qu'un coude doit être réalisé. Cela donnera plus de fluidité au design final.

Lors de la fixation d'un cadre avec des éléments incurvés, assurez-vous de vérifier chaque profil avec un niveau de bâtiment. Il est nécessaire que tous les éléments du cadre soient dans le même plan. Ce n'est qu'ainsi que vous pourrez créer une surface lisse du plafond ou des murs.
Pour donner une plus grande rigidité et résistance à l'élément figuré, nous installons des profilés de crémaillère à l'intérieur.
Après cela, vous pouvez installer les cloisons sèches. L'essentiel ici est que les pièces d'une seule feuille soient découpées exactement à la taille requise. S'ils ne s'ajustent pas légèrement, ils peuvent être coupés à la bonne longueur avec un couteau à cloison sèche.
En suivant ces instructions, vous pouvez plier correctement n'importe quel profilé métallique et lui donner absolument n'importe quelle forme.

Choses à retenir

Pour que la procédure de mise en forme requise des éléments de la charpente métallique se déroule correctement, il est nécessaire de respecter certaines règles et recommandations, car ce n'est que dans une telle situation que vous serez satisfait du résultat final :

Feuilles de fixation

Il existe plusieurs types de profils qui diffèrent par leur objectif et leur taille. Vous devez choisir un élément de charpente en fonction du type de structure que vous envisagez de construire ;
suivez strictement les étapes indiquées dans les instructions ;
Pour créer des éléments façonnés, vous pouvez utiliser deux types de guides : « UW » et « UD ». Ces éléments ne comportent pas de côtés profilés. Par conséquent, il sera possible de faire quelques coupes sur les côtés sans aucun problème ;
dans de rares cas, l'utilisation de profils « CD » est autorisée. Mais seulement s'ils ne portent pas de charge et font partie d'un petit élément façonné. Couper leurs côtés à angle droit sera un peu plus difficile ;
la structure du cadre incurvé doit correspondre aux paramètres de l'élément qui ont été dessinés sur le dessin ;
l'installation de cloisons sèches sur un profilé incurvé doit être effectuée à l'aide de vis autotaraudeuses ;
Plus la courbure du profilé est grande, plus le pas devra être petit lors de l'installation des cloisons sèches. De cette façon, vous obtiendrez une fixation maximale des tôles au cadre, sans formation de fissures ;
Utilisez les outils appropriés, notamment lors de la réalisation de découpes sur des profilés. De cette façon, vous éviterez de vous abîmer les mains et vous gérerez rapidement tout le volume de travail.

En respectant ces règles, vous pouvez facilement créer chez vous des éléments de forme uniques à partir de plaques de plâtre, donnant à votre maison un look nouveau et original.
Comme vous pouvez le constater, il n'y a rien de compliqué à plier les éléments de la charpente métallique. Le processus permettant de donner la forme souhaitée aux plaques de plâtre est beaucoup plus compliqué que pour les profilés. Il vous suffit de suivre strictement toutes les étapes des instructions ci-dessus et le résultat sera superbe !

En demande dans de nombreux domaines de la vie.

Ils sont utilisés pour concevoir divers produits dans l’industrie, la construction et la vie quotidienne. Souvent, à ces fins, il est nécessaire de donner à ces tuyaux une forme courbée en utilisant une certaine déformation. Le cintrage des tubes profilés peut être effectué à l'aide de machines spéciales appelées cintreuses de tubes.

Sans cintreuse, il est difficile de donner la forme souhaitée au produit. Ils peuvent être achetés prêts à l'emploi, produits dans un environnement industriel, ou vous pouvez les fabriquer vous-même si le besoin d'une telle machine se fait périodiquement sentir pour les besoins domestiques. Pour ce faire, il est important de savoir comment fabriquer votre propre appareil pour plier des produits profilés.

Il existe deux options pour plier des tubes profilés de vos propres mains : à froid et à chaud.

Tous deux ont pour objectif de maintenir l’intégrité de la forme du profil lors du pliage du produit. Pour ce faire, contrairement à la force de compression externe lors du processus de pliage, l'espace interne du profilé est rempli d'une certaine substance qui empêche la compression.

Avec la méthode à froid, cette substance est de l'eau gelée, et avec la méthode à chaud, du sable de rivière.

Caractéristiques de la méthode à froid

Le pliage de la pièce à l'aide d'eau est généralement utilisé en hiver, en cas de gel intense. Pour ce faire, le tube profilé est hermétiquement fermé d'un côté avec un bouchon en liège et de l'autre côté rempli d'eau.

Le produit est laissé au froid en position verticale avec le côté scellé vers le bas jusqu'à ce que l'eau gèle complètement. Après cela, le processus de pliage du produit au rayon souhaité est effectué.

Méthode de pliage à chaud

La méthode est basée sur le chauffage de la zone de courbure du produit profilé. Il peut être utilisé à tout moment de l’année. Le tuyau est également scellé à une extrémité, en le fermant avec un bouchon ou tout moyen disponible.

Ensuite, du sable de rivière est versé à l'intérieur de l'autre côté et l'extrémité est fermée avec un bouchon. La longueur du bouchon doit être environ 2 fois le diamètre du tuyau pour qu'il puisse supporter le poids du sable placé dans le tuyau.

La zone de pliage est marquée à la craie ou avec un marqueur et chauffée. Pour permettre aux gaz formés lors du chauffage de s'échapper, il est conseillé de percer de petits trous aux extrémités du produit.

Lorsque la section est chauffée à la température requise, le tuyau est plié sur une machine correspondant aux paramètres du produit.

Important! Lorsque vous pliez un tuyau, ne laissez pas le métal produire des étincelles.

Le schéma de la méthode de pliage à chaud d'un tube profilé est présenté sur la figure :

Caractéristiques de conception des machines pour cintrer divers tubes profilés

Malgré la facilité de pliage des produits profilés, vous devez prendre en compte leurs caractéristiques avant de commencer à plier.

La conception du dispositif de pliage doit être choisie en tenant compte des dimensions et des propriétés matérielles des profilés. Cela est dû au fait que les produits de différents diamètres et épaisseurs de paroi, ainsi que ceux fabriqués à partir de différents alliages métalliques, ont des diamètres de courbure minimum critiques différents.

Ses valeurs sont indiquées dans des tableaux spéciaux qui prennent en compte tous les paramètres des canalisations. Lorsqu'un profilé est plié en dessous d'une valeur de rayon critique, les propriétés de résistance du métal au point de flexion sont considérablement réduites.

Tableau des spécifications :

Une machine à cintrer un tube profilé, fabriquée par vous-même, peut avoir une conception différente. Sa complexité dépend des paramètres du tuyau et de ses caractéristiques.

Pour les produits d'une section allant jusqu'à 2 à 2,5 cm, vous pouvez utiliser les options d'appareil les plus simples en utilisant une dalle en béton ou un gabarit préparé pour l'arc de pliage prévu.

Pour les sections de profilés plus grandes, la conception de la machine est plus complexe, utilisant une méthode de pliage qui comprime le tube lors de son passage dans des rouleaux, semblable à un laminoir.

Examinons de plus près comment fabriquer de tels appareils.

Types simplifiés de cintreuses de tuyaux

1. Utiliser une dalle en béton

Pour créer la structure, vous aurez besoin d'une dalle de béton, d'un foret diamant ou pobedite pour le béton et de broches métalliques.

L'appareil est fabriqué comme suit :

un maillage schématique à alvéoles de 4×4 cm ou 5×5 cm est appliqué sur la surface de la dalle en béton ;
à l'intersection des lignes du quadrillage, des évidements sont percés pour les broches métalliques ;
Les broches insérées dans les cellules sont soigneusement fixées lors du coulage du béton pour éviter qu'elles ne tombent sous la charge du tuyau.

Le schéma d'un tel appareil est présenté sur la figure :

Le processus de pliage du profilé s'effectue comme suit :

Le tuyau est inséré entre deux broches adjacentes et, à l'aide de la force, est plié dans la direction souhaitée. Le rayon de courbure peut être modifié en se déplaçant le long des éléments des broches situés en diagonale.
La force de flexion doit être appliquée progressivement pour éviter une déformation inutile du profilé. Pour faciliter le travail, le profilé peut être légèrement chauffé.
Il n'est pas recommandé de retirer le tuyau de l'appareil immédiatement après la déformation afin de sécuriser le coude obtenu. Pour plus de fiabilité, les extrémités du produit sont temporairement soudées à une tige d'acier auxiliaire.

2. Utiliser un modèle

Le dispositif le plus simple pour les produits profilés, très demandé dans un usage domestique, est la méthode de pliage selon un gabarit pré-préparé. Vous pouvez plier non seulement des produits en alliages d'aluminium, mais également de petits tuyaux en acier.

Le gabarit est fabriqué à partir de planches de bois légèrement plus épaisses que le diamètre (taille de la section) du produit à plier. Pour faciliter le travail, les planches modèles sont coupées en biais par rapport au plan de la table. Le gabarit lui-même est fixé sur la table avec des vis.

De plus, une butée est fixée sur le plan de travail de la table à une courte distance du gabarit pour maintenir le tuyau.

Conception de machine à rouleaux

Le principe de fonctionnement d'une telle machine est basé sur le laminage d'un tube profilé à travers des rouleaux mobiles, dans lesquels il acquiert sous pression le coude souhaité. Le mouvement s'effectue à l'aide de deux rouleaux horizontaux installés à la base du canal.

Une machine maison peut être réalisée avec les pièces suivantes disponibles :

trois rouleaux ayant un axe de rotation pour le cintrage ;
canal profilé pour la fabrication du châssis de base de la machine ;
chaîne de transmission d'entraînement;
mécanisme d'entraînement.

La procédure de fabrication de la machine doit être la suivante :

Vous devez d’abord créer un cadre à partir d’un canal métallique. Les éléments de canal du cadre peuvent être reliés par soudage, mais pour des raisons de fiabilité, il est préférable de fixer la structure avec des boulons.
Une structure en forme de U est installée verticalement au centre du cadre horizontal, au-dessus de laquelle est fixé un arbre avec un accouplement. Une goupille est insérée au centre de l'accouplement, sur laquelle une poignée est soudée, et un rouleau est installé sur le côté.
Deux rouleaux cylindriques à rouleaux rotatifs sont montés sur le châssis horizontal de la base de la machine à la même distance du centre.
Une chaîne est attachée aux rouleaux pour mettre le mécanisme en mouvement à l'aide d'une commande manuelle.

Les rouleaux sont fixés avec des boulons. Pour ce faire, des fentes sont percées dans le canal pour permettre aux rouleaux de se déplacer afin de modifier le réglage du rayon de courbure.

Les travaux sur une telle machine artisanale s'effectuent comme suit :

le tube profilé est inséré sur des rouleaux d'alimentation horizontaux ;
En tournant la poignée, la pince appuie sur le tuyau avec le troisième rouleau. De ce fait, le profil se déforme lors du passage dans cette zone.
la pression de déformation initiale modifiera légèrement la configuration du tuyau, de sorte que le processus de traction à travers les rouleaux doit être répété jusqu'à ce que le coude souhaité soit obtenu.

Le rayon de courbure du profilé dépend de la distance entre les cylindres inférieurs, qui peut être modifiée à l'aide de rouleaux en les déplaçant et en les fixant avec une butée.