Machine à cintrer les profilés. Machine manuelle à faire soi-même pour cintrer des tubes profilés. Types et caractéristiques de conception des cintreuses de profilés

Une cintreuse de tubes profilés est un type d'équipement de travail des métaux très populaire. Cela s'explique par le fait que les produits de tuyauterie de ce type sont aujourd'hui activement utilisés dans de nombreux domaines, notamment pour répondre aux besoins domestiques. Si couper un tube profilé est facile à faire même avec des outils à main, alors pour plier un tel produit, il est nécessaire d'utiliser une cintreuse de tubes spéciale.

Il se peut que vous n'ayez à votre disposition que deux options pour obtenir une telle machine : acheter un équipement de série, pour lequel il sera nécessaire d'allouer des ressources financières importantes, ou fabriquer de vos propres mains un dispositif permettant de cintrer des tubes profilés. Aujourd'hui, il existe de nombreux schémas de conception selon lesquels des machines artisanales pour cintrer des tubes profilés peuvent être fabriquées. Il convient de s'attarder plus en détail sur le plus simple d'entre eux et, par conséquent, le plus populaire parmi les artisans à domicile.

La structure d'une cintreuse de tubes et les instructions pour son assemblage

Quels que soient les consommables et les mécanismes dont vous disposez dans votre atelier ou votre garage à domicile, une cintreuse de tubes profilés à faire soi-même peut être fabriquée selon différents schémas de conception. Après avoir fabriqué même la cintreuse de tuyaux maison la plus simple, à l'avenir, si le besoin s'en fait sentir, vous pourrez améliorer sa conception en dotant cet équipement d'un certain nombre de fonctions supplémentaires.

Les principaux éléments de conception de toute machine sur laquelle elle est réalisée sont :

cadre de support constitué d'un profilé métallique puissant;
trois arbres tournant sur des axes séparés (c'est à travers de tels éléments, qui doivent être très durables, que les cintreuses agissent sur le tube profilé, le déformant à l'angle de pliage requis) ;
un mécanisme par lequel les arbres de travail sont entraînés en rotation ;
chaîne reliant les éléments du mécanisme d'entraînement.

Avant de fabriquer du matériel de pliage maison, il est conseillé d'en préparer un dessin ou d'en trouver un tout fait sur Internet. De plus, vous pouvez également y trouver une vidéo avec des instructions détaillées expliquant le processus de fabrication d'un dispositif de cintrage de tubes profilés.

Si un équipement de cintrage équipé d'arbres de travail est utilisé pour laminer un tube profilé, au cours duquel il est plié, les cintreuses de profilés de la conception la plus simple en question fonctionnent selon un principe différent. Sur les appareils de ce type, on réalise qu'ils doivent d'abord être formés à partir d'éléments rigidement fixés. Des broches métalliques solides fixées dans une base en béton sont le plus souvent utilisées comme éléments. À partir de ces broches, un arc est formé le long duquel le tuyau ondulé est plié.

Pour réaliser un dispositif sur lequel il sera possible de plier efficacement un tuyau selon un rayon, il est préférable de couler soi-même une dalle de béton et d'y fixer les goupilles métalliques le plus solidement possible.

Le cintrage des tuyaux en acier, pour lesquels un dispositif aussi simple est utilisé, est effectué dans l'ordre suivant.

Une extrémité du tuyau est solidement fixée.
En influençant physiquement la deuxième extrémité libre du tuyau, ils commencent à plier le produit de manière douce et précise, en courbant sa surface autour des broches disposées en arc de cercle.
Une fois que le tuyau a acquis la configuration requise, sa deuxième extrémité est également fixée et le produit est laissé dans cette position pendant un certain temps afin que le métal s'habitue au nouvel état.

Le travail avec un tel appareil nécessitant un effort physique important, pour faciliter la tâche (notamment lors du cintrage de canalisations de grand diamètre), le futur chantier de cintrage est préchauffé avec un brûleur à gaz ou au-dessus d'un feu. Vous pouvez en savoir plus sur les règles de fonctionnement d'un tel appareil dans la vidéo correspondante.

Bien entendu, un tel appareil, qui peut être construit dans la cour de votre maison, a une efficacité et une fonctionnalité minimales. Par exemple, il est assez difficile de plier des tuyaux en acier inoxydable ou de réaliser des coudes complexes avec. Néanmoins, il est tout à fait possible de l’utiliser pour de simples travaux de pliage. De tels travaux, par exemple, peuvent être associés à la pose d'un pipeline ou à la fabrication d'un cadre pour une serre domestique.

Fabriquer une cintreuse à levier

Une sélection de photographies et de dessins pour réaliser soi-même une cintreuse à levier, ainsi qu'une vidéo avec commentaires et explications de l'auteur.

Cette cintreuse à levier n'est pas trop difficile à fabriquer et permet de travailler avec des tuyaux assez épais

Une vidéo de l'auteur vous permettra de comprendre les points clés et les petites nuances de fabrication de cette cintreuse.

Équipement de série

Si le travail avec des tubes métalliques de différents profils est lié à votre activité professionnelle, le meilleur choix pour vous sera les machines en série pour cintrer des tubes profilés, qui sont non seulement très efficaces, mais disposent également de fonctionnalités étendues. Il existe aujourd'hui de nombreux modèles différents de cintreuses de profilés, qui diffèrent les uns des autres tant par leurs performances que par leur gamme de fonctionnalités. Cette variété vous permet de choisir une machine pour cintrer des tubes métalliques profilés, en vous concentrant sur vos besoins et vos capacités financières.

Considérons les avantages les plus importants d'une machine en série pour cintrer des tubes profilés par rapport aux appareils manuels.

Certains modèles peuvent être équipés d'un système de contrôle électronique qui vous permet d'automatiser le processus de pliage.
L'utilisation d'accessoires de travail remplaçables élargit considérablement les fonctionnalités des cintreuses de profilés.
En plus du système de contrôle électronique, certains modèles de telles machines peuvent être équipés d'une télécommande.
Les cintreuses de profilés en série se caractérisent par des dimensions compactes, ce qui les rend très mobiles.
Un tel équipement peut être installé sur n'importe quelle surface plane et dure.
Les capacités techniques de telles machines permettent de réaliser des coudes même très complexes sur des canalisations (en U, en N, etc.).

Lors du choix d'une machine en série pour cintrer des tubes profilés, vous devez garder à l'esprit que le coût d'un tel équipement, en fonction de ses caractéristiques techniques et de ses fonctionnalités, commence à partir de plusieurs centaines de dollars américains et peut atteindre plusieurs milliers.

Pour effectuer des opérations de pliage sur des équipements standards, vous devez avoir une certaine formation. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez étudier les caractéristiques de ce processus à l'aide de vidéos faciles à trouver sur Internet.

3, note moyenne : 5,00 sur 5)

Les produits métalliques sont souvent utilisés lors des travaux de construction. Le plus souvent, ils sont montés sur des sections droites, il n'y a donc aucun problème. Cependant, il existe des cas où la structure a une forme incurvée, il devient alors nécessaire de plier le tuyau (par exemple, un profilé pour serre) selon un certain angle. En production, ce processus se déroule avec l'aide de cintreuses professionnelles. Cependant, dans la construction privée, lorsqu'une petite quantité de travaux doit être effectuée, il n'est pas nécessaire d'acheter un appareil coûteux. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer une cintreuse de profilés simple de vos propres mains ou acheter une cintreuse de tubes manuelle avec un nombre minimum de fonctions. Plus d’informations sur tout cela ci-dessous.

A lire dans l'article :

Pourquoi avez-vous besoin d'une cintreuse de tuyaux ?

Grâce aux améliorations apportées à la fabrication, les appareils modernes peuvent plier un tuyau de n'importe quelle taille et dans n'importe quel matériau (par exemple, acier, PVC, aluminium) jusqu'à 180°. Cet équipement est indispensable lors de la réalisation de travaux de construction complexes et notamment lors de la pose de réseaux utilitaires (chauffage, adduction d'eau, adduction de gaz, etc.). De plus, ils sont souvent utilisés pour l'aménagement paysager des parcelles de jardin.

À l'aide d'une cintreuse de profilés, vous pouvez plier les éléments suivants :

Poutres.
Flans solides de forme rectangulaire ou carrée.
Canaux.
Poutres en I.
Tuyaux.

Conception et dessin d'une cintreuse pour tubes profilés

Un dispositif de cintrage d'un tube profilé est un équipement manuel, électrique ou mécanique de taille et de poids relativement réduits. L'œuvre utilise la technologie du laminage à froid. Et pour la courbure des paramètres optimaux et le traitement de pièces de différentes tailles et types, des accessoires spéciaux sont utilisés.

Les profileuses sont des mécanismes à rouleaux et se déclinent en quatre types :

Avec rouleau supérieur mobile.

Le type le plus courant et le plus simple. De plus, si la cintreuse de profilés est manuelle, le rouleau se déplace sous le contrôle de la boîte de vitesses ; si elle est hydraulique, il se déplace sous le contrôle du système hydraulique. L'erreur de ce type d'appareil est minime.

Avec rouleau mobile gauche.

En plus du pliage habituel d'une pièce, cet appareil est capable de friser des spirales. Pour contrôler le pliage, ces machines sont équipées de commandes CNC avec la possibilité de prédéfinir les paramètres de processus. Ainsi, les paramètres de pliage du produit fini correspondent le plus possible aux paramètres initiaux.

Machines à roues inférieures mobiles.

Utilisé pour plier de grandes pièces. De telles cintreuses de tubes sont uniquement hydrauliques et se caractérisent par une commande entièrement automatisée.

Cintreuses de tubes dont tous les rouleaux bougent pendant le fonctionnement.

L'appareil le plus technologiquement complexe qui présente les avantages de tous les types ci-dessus. Il est capable de réaliser un cycle complet de travaux de pliage sur une pièce.

Les dessins d'une cintreuse achetée et faite maison pour un tube profilé dépendent du type d'appareil. Mais il y a des éléments présents dans chaque appareil : châssis, butées de tuyaux (deux ou plus), arbres.

Le cadre (ou le lit) est conçu pour y fixer d'autres pièces. Il peut s'agir de deux types :

Fermé(a une conception complexe, il est donc fabriqué dans des usines ; nécessite certaines compétences pendant le fonctionnement, mais est plus sûr qu'un modèle ouvert).
Ouvrir(typique d'une cintreuse fabriquée à la main selon des dessins ; les dimensions d'un tel cadre sont relativement petites, il n'est donc pas difficile à utiliser).

Comment fonctionne une cintreuse pour tube profilé ?

Les cintreuses de tubes plient les pièces et les cintreuses de profilés (ou rouleaux pour tubes profilés) déforment les pièces en les roulant. Tous les appareils de ce type (professionnels et auto-conçus) ont quasiment le même principe de fonctionnement.

Avant de commencer à travailler avec la pièce, vous devez retirer la graisse de l'appareil avec un chiffon sec et le laisser tourner au ralenti pendant environ une demi-heure. Ceci est nécessaire pour détecter les erreurs et les pannes avant de commencer les travaux. Si des défauts sont détectés sur une pièce de l'appareil, il sera beaucoup plus difficile de les éliminer.

Important! Assurez-vous de mettre à la terre et de tester toutes les connexions (électriques et mécaniques) avant de commencer les travaux.

Montons maintenant les arbres pour la cintreuse profilée (acheter ou commander en atelier, ce qui ne sera pas difficile et ne prendra pas beaucoup d'argent si vous fabriquez l'appareil vous-même) :

Les écrous des rouleaux (support et pression) sont dévissés.
Des rouleaux pour la cintreuse de profilés sont installés et fixés (dont l'achat, lors de la fabrication de l'appareil vous-même, peut être effectué dans n'importe quel magasin spécialisé).
Le rouleau presseur monte.
La pièce est nettoyée et fixée (à l'aide de boulons spéciaux).

Ensuite, la pièce est déformée en la faisant rouler entre les arbres, donc pour le réglage, il suffit de déplacer l'arbre supérieur vers le haut ou vers le bas. De plus, dans un appareil manuel, cela se produit en soulevant le levier, dans un appareil électrique, à l'aide d'un entraînement électrique.

Cintreuse de tubes profilés : types

Il existe plusieurs classifications de cintreuses de profilés : selon la mobilité (stationnaire, portable, portable), le type de mécanisme de transmission et le type d'entraînement. La dernière division est la plus importante afin de comprendre la structure de la machine à cintrer un tube profilé et de la fabriquer soi-même.

Une cintreuse pour tubes profilés peut être équipée de l'un des trois types d'entraînement : manuel, hydraulique ou électrique.

Cintreuse hydraulique pour tube profilé

Ce type de cintreuse de profilés est largement utilisé dans l'industrie en raison de sa capacité à traiter rapidement et efficacement des pièces de toutes tailles. De plus, un tel dispositif est souvent utilisé lorsque l'on travaille avec des conduites d'approvisionnement en eau et d'assainissement.

Malgré la complexité de conception d’une cintreuse hydraulique, il est tout à fait possible d’en fabriquer une soi-même. Tout ce dont vous avez besoin est un peu d’expérience avec des équipements industriels.

Cintreuse pour tubes profilés à entraînement électrique

Cet équipement est très volumineux et lourd, mais nécessite une installation permanente. Les cintreuses à entraînement électrique sont capables d'effectuer un travail précis sans perte de qualité. Ils peuvent être entièrement électriques ou électromécaniques. Le deuxième type est moins cher, mais nécessite un contrôle manuel partiel. Les appareils électriques peuvent être équipés d'automatisations pour un fonctionnement à long terme sur batterie (cependant, le coût de ces cintreuses est assez élevé).

Les appareils de ce type sont principalement utilisés dans les entreprises et les ateliers privés. Pour cintrer des tubes profilés à la maison, une cintreuse manuelle est mieux adaptée.

Cintreuse de profilés manuelle

L'option la plus populaire parmi les propriétaires de petits ateliers et les personnes qui plient des tuyaux à la maison.

Avantages de cet appareil :

Faible coût. Une cintreuse de profilés manuelle peut être achetée à un prix très attractif en raison de la simplicité de l'appareil et des faibles coûts de production.
Légèreté et mobilité. Il est facile de se déplacer d'un endroit à l'autre, car la conception ne fournit pas de base.
Pannes rares. En raison de l’absence d’électronique, le pliage manuel des profilés échoue rarement. Et si cela se produit, les réparations ne prendront pas beaucoup de temps et d'argent.
Possibilité d'assembler une cintreuse maison. Une machine pour cintrer des tubes profilés peut être fabriquée à la maison (par exemple, une cintreuse à partir d'un vérin).

Défauts:

Précision du travail relativement faible. Il n'y a aucun contrôle matériel dans les appareils portables, la précision du pliage dépend donc uniquement de vos compétences.
La nécessité d'un effort physique.
Incapacité de travailler avec de grandes tailles. À l'aide d'un appareil manuel, vous pouvez plier des pièces d'une taille maximale de 4x4 cm.
Passer beaucoup de temps pour l'exécution la plus précise.

Ainsi, un appareil manuel est tout à fait suffisant pour travailler à domicile. Si vous effectuez de nombreux travaux et utilisez de grandes pièces, vous devriez examiner de plus près les cintreuses de tuyaux électroniques ou hydrauliques.

Revue des fabricants de cintres de profilés

Examinons plusieurs modèles intéressants de cintreuses pour tubes profilés.

Nom	Caractéristiques		Description
Profileuse manuelle Stalex TR-40 391006	type de lecteur	Manuel (mécanique)	Cet appareil est conçu pour déformer des tuyaux de section carrée et rectangulaire. Il n'est pas nécessaire d'avoir une source d'alimentation externe à proximité pendant le fonctionnement.
	Dimensions, mm	650x300x510
	Poids (kg	27,8
		40x40
	Pays du fabricant	Russie
	prix, frotter.	10000
Cintreuse de profilés hydraulique Stalex HB-40 100261	type de lecteur	Manuel (mécanique)	Cette cintreuse de profilés est bien adaptée aux petites productions. Il est de petite taille, ce qui est très pratique et permet de changer les rouleaux pour les virages d'une grande variété de profils.
	Dimensions, mm	1100x620x340
	Poids (kg	53,0
	Section maximale du tuyau, mm	60x30
	Pays du fabricant	Russie
	prix, frotter.	17500
Cintreuse électrique Forgeron ETB51-40HV	type de lecteur	Électrique	Cette cintreuse de tubes peut fonctionner aussi bien en position horizontale que verticale, ce qui permet de plier (si nécessaire) des pièces assez longues.
	Dimensions, mm	1200x750x1210
	Poids (kg	282,0
	Section maximale du tuyau, mm	80x40
	Pays du fabricant	Chine
	prix, frotter.	180414
Cintreuse de profilés hydraulique Sahinler HPK 60	type de lecteur	Électrique	Cette machine a également la capacité de travailler en position horizontale et verticale. Plie les profils à n’importe quel angle et en un seul passage.
	Dimensions, mm	830x1140x1650
	Poids (kg	860,0
	Section maximale du tuyau, mm	40x40
	Pays du fabricant	Turquie
	prix, frotter.	832500
Cintreuse de profilés METALMASTER MBM 50E	type de lecteur	Électrique	Cet appareil est très pratique car il dispose d'une commande au pied et permet ainsi à l'opérateur de tenir la pièce à deux mains. Pour protéger le moteur de la surchauffe, le boîtier comporte un trou pour évacuer l'air chaud.
	Dimensions, mm	900x850x1700
	Poids (kg	450,0
	Section maximale du tuyau, mm	60x60
	Pays du fabricant	Chine
	prix, frotter.	227400
Cintreuse de profilés Sahinler PK 30	type de lecteur	Électrique	Cette cintreuse de profilés est parfaite pour les petits ateliers privés. A la capacité de travailler dans des positions horizontales et verticales.
	Dimensions, mm	650x500x1400
	Poids (kg	220,0
	Section maximale du tuyau, mm	30x30
	Pays du fabricant	Turquie
	prix, frotter.	259800

Comment fabriquer une cintreuse de tuyaux : instructions étape par étape

Pour des applications rares ou un petit atelier, une cintreuse faite maison pour un tube profilé sera tout à fait suffisante. Comment fabriquer soi-même un tel appareil ? Vous devez d’abord décider quelle tâche une cintreuse manuelle doit effectuer.

Pour un usage domestique, un appareil capable de déformer des tuyaux de petite section est suffisant. La vidéo ci-dessus répond à la question : comment plier un tube profilé de vos propres mains à la maison sans assembler un appareil complexe ?

La deuxième méthode consiste à assembler une cintreuse pour tuyaux ronds de petite section, composée de plusieurs parties : une dalle en béton comme base, des broches métalliques et une perceuse.

Procédure:

Application d'une grille dimensionnelle sur une dalle dont les cellules ont une taille de 4x4 ou 5x5.
Aux intersections des lignes, les trous les plus profonds sont percés.
Des épingles sont insérées dans les trous.
Un tuyau est inséré entre les broches et plié dans la direction requise.

Il est physiquement difficile de plier des tubes profilés de vos propres mains à l'aide de cet appareil, cette méthode ne convient donc qu'aux produits de petit diamètre.

Comment fabriquer votre propre appareil portatif pour des pièces plus grandes ? Une cintreuse de profilés fabriquée à partir d'un vérin est parfaite pour les tuyaux de grande section. Dans ce cas, le cric est solidement fixé au châssis (il est conseillé de ne pas l'utiliser à d'autres fins pour éviter que la structure ne se détache).

Note! Lorsque le tuyau est déformé, il prend appui sur des rouleaux et le vérin, à l'aide d'un « sabot », appuie lentement dessus. Cela crée une courbure douce qui n'affecte pas la résistance de la pièce.

Conclusion

Une cintreuse de profilés faite maison est une excellente solution pour une utilisation rare dans un petit atelier. Cependant, si vous abordez son assemblage de manière responsable, vous pouvez concevoir un appareil capable de plier non seulement des produits de petit diamètre (par exemple, une cintreuse à partir d'un vérin). Il est important d'avoir un dessin correctement rédigé, dont les dimensions sont indiquées pour chaque élément. L'essentiel est de suivre exactement les instructions, vous pourrez alors créer un appareil fiable et durable.

Les profilés métalliques sont aujourd'hui largement utilisés dans la construction. Très souvent, il arrive qu'il soit nécessaire de modifier la forme du profil utilisé. Le cintrage des profilés est réalisé à l'aide d'une machine spéciale dont la version industrielle est assez coûteuse. C'est pourquoi beaucoup envisagent la possibilité de fabriquer une cintreuse de profilés de leurs propres mains. Un appareil fabriqué maison aura également des caractéristiques de performance attrayantes et pourra être utilisé lors de la mise en place d'une production de masse ou en série. Examinons de plus près comment fabriquer une cintreuse de profilés de vos propres mains, ce que cela nécessite et bien d'autres points.

Technologie de cintrage de profilés

Vous pouvez fabriquer vous-même une machine de profilage en utilisant les matériaux disponibles. Les caractéristiques de la conception fabriquée comprennent les points suivants :

Une plaque massive peut être utilisée comme base. Lors de la création de la conception la plus simple, deux coins sont soudés sur la plaque, qui servent de guides. Sur Internet, vous pouvez également trouver des dessins impliquant l'utilisation du bois. Il convient de considérer qu'une cintreuse de profilés avec une base en bois ne pourra pas résister à de fortes contraintes mécaniques. C'est pourquoi, si la machine est utilisée pour plier un profilé en acier, des plaques d'acier et des cornières de plus grande section doivent être utilisées comme matériau principal.
Des rouleaux auxiliaires sont fixés, conçus pour fixer la pièce. Il est recommandé de fixer les rouleaux à l'aide de boulons pour lesquels des trous sont créés dans les coins. En utilisant des boulons, il sera possible d'ajuster la distance entre les deux rouleaux, modifiant ainsi le rayon de courbure. La machine peut être installée dans un court laps de temps.
Les coins sont soudés au bas de la plaque utilisée. Ils sont conçus pour augmenter considérablement la rigidité de la base. Les coins doivent être sécurisés à l'endroit où la charge est concentrée. Des éléments qui serviront à fixer l'appareil au socle sont également fixés à ces coins.
Afin de fabriquer une cintreuse de profilés de vos propres mains, une plaque percée de trous est soudée aux guides supérieurs. Leur dimension diamétrale doit être supérieure à la section transversale de la vis utilisée pour transmettre la force.
La vis de travail est installée, à travers laquelle la force est transmise. Un élément similaire, fabriqué à la main, est relié rigidement au rouleau de travail, à travers lequel la pression est transmise.
Un mécanisme qui transmet la force physique est utilisé comme moteur. Un exemple est un cric ou une boîte de vitesses. Lors de la création d'un manche, n'oubliez pas qu'à mesure que la longueur du manche augmente, la force transmise augmente considérablement. Cela est dû au fait que la poignée est utilisée comme levier. Il est assez difficile de fabriquer une cintreuse de profilés électrique de vos propres mains, car il est nécessaire d'installer un moteur électrique et de réduire le nombre de tours, augmentant ainsi la force transmise. A cet effet, un réducteur peut également être installé.
En règle générale, les rouleaux sont fabriqués à partir de matériaux de rebut. Pour cela, un tuyau d'un certain diamètre est utilisé. De plus, le bois peut être utilisé dans la fabrication. Il convient de noter que les rouleaux en bois sont conçus pour une charge relativement faible. Par conséquent, de telles cintreuses de profilés peuvent être utilisées pour plier des profilés en métaux non ferreux.

Vous ne pouvez créer une machine de vos propres mains que si vous disposez de certains outils :

Machine de soudage. Afin de créer une structure durable, la connexion des éléments individuels est réalisée par soudage. Cette méthode de connexion se caractérise par une fiabilité et une durabilité élevées.
Bulgare. Pour modifier la longueur et la forme des matériaux utilisés, une méthode de traitement mécanique est utilisée. Vous pouvez travailler le métal en utilisant des roues spéciales conçues pour travailler l'acier.
Divers instruments de mesure. La structure à créer doit avoir des dimensions exactes, sinon il sera impossible d'obtenir un produit présentant les caractéristiques requises.
Limes ou équipement de meulage. Il convient de noter que lors de la coupe, des bavures et d'autres défauts peuvent se former et nécessiter un traitement à l'aide d'un outil spécial.

Il est beaucoup plus difficile de créer un appareil à entraînement électrique ou hydraulique.

Structure de la profileuse

Les cintreuses faites maison ne peuvent être fabriquées qu'à l'aide de dessins. Un dessin de pliage de profil approprié peut être téléchargé sur Internet. Considérons un appareil conçu pour plier une pièce de section rectangulaire ou carrée.

Le schéma de pliage de profilés à faire soi-même présente les caractéristiques suivantes :

L'élément de conception principal peut être appelé trois rouleaux, dont les tailles peuvent être très différentes. La distance entre les arbres peut être très différente, puisqu'ils servent de support. Le troisième rouleau est utilisé pour transférer la pression et former un coude.
Le troisième rouleau a une certaine liberté de mouvement, limitée par des guides spéciaux.
La force est transmise via la boîte de vitesses. Grâce à ce mécanisme, une petite force peut être utilisée pour plier des pièces constituées de divers métaux avec différentes sections transversales.

Une partie de la charge est transférée à travers les supports jusqu'à la base de la structure. Ce point détermine que les matériaux les plus durables sont utilisés dans la fabrication de la base.

Classification des cintreuses de profilés

La principale caractéristique de classification est le type de lecteur installé. Afin de modifier la forme d'un produit métallique, une force assez importante est nécessaire. Selon le critère considéré, les cintreuses de profilés sont divisées en plusieurs groupes principaux :

hydraulique;
électrique;
manuel.

De plus, les principaux indicateurs comprennent :

indicateur de la force appliquée à la pièce ;
dimensions de l'équipement ;
degré de mobilité de l'équipement;
degré d'automatisation du fonctionnement de l'appareil.

Examinons de plus près les types de cintreuses les plus courants.

Machines hydrauliques

Les machines à entraînement hydraulique sont largement utilisées dans l'industrie. Cela est dû au fait que le cintrage hydraulique des profilés présente un taux d’efficacité élevé. Les caractéristiques d'un tel équipement comprennent les points suivants :

Dans la plupart des cas, les équipements de cintrage de profilés à entraînement hydraulique sont fixes. À l'aide d'une telle machine, vous pouvez traiter des profils de n'importe quelle section et dans n'importe quelle quantité.
L'entraînement hydraulique ne nécessite aucune force physique. De ce fait, le processus de traitement est considérablement simplifié.
Si vous le souhaitez, vous pouvez automatiser le processus de fabrication des produits.

Cependant, il est presque impossible de fabriquer une profileuse hydraulique de vos propres mains. Cela est dû à la complexité de la conception. Lorsque vous envisagez un entraînement hydraulique, les points suivants doivent être pris en compte :

L'appareil doit être constamment connecté à une source d'alimentation.
Un entretien périodique de la cintreuse de profilés doit être effectué pour augmenter sa durée de vie.
Le coût du lecteur créé est assez élevé, car pour créer une haute pression, un équipement spécial est nécessaire.

Aujourd'hui, seules les machines hydrauliques achetées sont installées dans l'industrie, car elles sont très fiables et efficaces à utiliser.

Cintreuses de profilés électriques

Les machines électriques sont devenues très répandues. En fournissant de l'énergie au moteur électrique, un couple est créé, qui est transmis par l'entraînement à l'élément de travail. Le cintrage électrique des profilés se caractérise comme suit :

L'équipement est plus compact et très efficace. Comparé à un entraînement hydraulique, un entraînement électrique prend moins de place.
Une cintreuse de profilés électrique moderne permet d'effectuer des travaux de pliage avec une grande précision. Dans le même temps, la pièce est très résistante.
L'entraînement électrique vous permet d'automatiser le processus de production. Il existe des versions semi-automatiques disponibles à la vente.

L'unité de profilage électrique est installée dans les petits ateliers, ainsi que dans la vie quotidienne. Contrairement à la version hydraulique, celle-ci est conçue pour créer moins de pression. De plus, l'appareil ne dispose souvent pas de protection contre les surcharges.

Machines manuelles

Les machines à commande manuelle sont les moins chères. Cela est dû à la simplicité de la conception. Le cintrage manuel des profilés se caractérise comme suit :

L'appareil est de petite taille et facile à utiliser. Les profileuses manuelles sont les moins chères et sont également faciles à fabriquer.
Le plus souvent, le matériel en question se trouve dans des ateliers ou garages privés.
Il convient de considérer qu'une cintreuse de profilés manuelle peut être utilisée pour cintrer des tuyaux de petit diamètre. Cela est dû au fait qu'un entraînement mécanique ne peut pas créer une forte pression.
Lors de l'utilisation d'une cintreuse de profilés manuelle, il est impossible de réaliser un produit correspondant au dessin.

L'entraînement mécanique est devenu assez répandu car il est facile à fabriquer. La plupart des dessins destinés à réaliser des structures de vos propres mains concernent spécifiquement les cintreuses de profilés du type en question.

Objectif de la cintreuse de profilés

Il est relativement facile de créer une cintreuse de profilés maison ; l'appareil est conçu pour concentrer et transmettre la force. Lorsque vous utilisez une cintreuse, vous pouvez effectuer les types de travaux suivants :

Cintrage de profilés métalliques de section carrée et rectangulaire. Le profilé peut être réalisé en utilisant différents métaux.
Donner une forme courbée aux tuyaux en acier ou en métaux non ferreux.
Cintrage d'étangs de différentes sections.
Cintrage de divers types de produits laminés : cornières, canaux et autres.

La plupart des modèles fabriqués sont utilisés pour plier des pièces présentant diverses caractéristiques. De plus, de nombreux équipements sont utilisés pour le cintrage à froid des profilés.

En conclusion, nous notons que pour un usage domestique, vous pouvez fabriquer vous-même une cintreuse de profilés. Cela est dû au coût élevé des versions industrielles. La machine créée peut être de taille relativement petite et installée dans un petit atelier. La plupart des modèles peuvent être utilisés pour plier des pièces métalliques dans des plans horizontaux et verticaux.

Une cintreuse de profilés est un dispositif permettant de cintrer des tuyaux et des profilés de différentes sections, des produits linéaires façonnés (poutre en I, poutre en T, angle, canal) dans un angle donné. Pour le cintrage des tuyaux, de simples rouleaux sont utilisés ; pour les profilés étirés à froid, des rouleaux de formes complexes sont fabriqués, répétant la section transversale du produit laminé en cours de traitement.

La force globale élevée est fournie par la pression hydraulique, tandis que les rouleaux déforment le métal d'une épaisseur considérable.

Les cintreuses de profilés d'usine créent des forces de 8 tonnes ou plus, en fonction de cet indicateur, on distingue les machines à commande électrique et manuelle.

Les machines de serrage manuel et forcé fonctionnent sur le principe de la déformation à froid du métal, différents types d'unités diffèrent dans la direction de l'effet de flexion :

Le serrage est effectué par un arbre qui se déplace dans le sens de haut en bas. Le schéma le plus populaire pour le fonctionnement des cintreuses de tubes et des cintreuses de profilés. Dans les équipements équipés d'un cric, ce schéma est rarement utilisé.
L'arbre de pression se déplace de bas en haut et une force de déformation agit dans cette direction. Le schéma est pertinent pour les machines utilisant, les arbres latéraux sont statiquement immobiles, la position est modifiée à l'aide du rouleau central.

Les deux schémas diffèrent par les caractéristiques de conception de la disposition des rouleaux mobiles et de l'entraînement, mais du point de vue de l'efficacité, ils sont également acceptables.

Unité de profilage maison

Il est facile de fabriquer une cintreuse de profilés de vos propres mains dans un atelier. Les dessins font partie intégrante du travail ; une attention est portée à la représentation schématique. Le plus souvent, les machines conçues pour cintrer des profilés laminés d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm sont assemblées indépendamment.

Sélection des matériaux et de la base

Les éléments suivants sont préparés comme matériaux :

canal n°80 ;
unités de roulements à rouleaux enfoncés ;
trois arbres monolithiques en acier d'un diamètre de 80 mm ;
une bande d'acier d'une épaisseur d'au moins 5 mm ;
une chaîne de distribution d'un engrenage Zhiguli, ou vous pouvez en prendre une pour vélo ;
tige métallique d'un diamètre de 12 mm;
boulons de 60 mm de long et 20 mm de diamètre ;
écrous pour boulons M20, rondelles gravées.

Pour le cadre, découpez des morceaux de canal de 70 cm de long (pour les parties longitudinales) et deux flans de 20 cm de long, installés transversalement. Les pièces longitudinales aux extrémités sont coupées à 70˚.

Début des travaux

Marquez les trous pour l'installation des paliers ; pour ce faire, appliquez les roulements sur le dessus des flans longitudinaux du canal et marquez les emplacements des boulons à l'aide d'un noyau. Les unités de roulement sont retirées et des trous sont percés à l'aide d'une perceuse avec un foret à métal du diamètre requis.

Les fixations latérales sont constituées de barres profilées ; leurs dimensions ne sont pas initialement indiquées sur le dessin, mais sont choisies localement en fonction de l'arbre préparé pour la structure. Des trous traversants sont pratiqués dans les fixations pour l'axe de l'arbre.Étant donné que l'arbre de pression subit de lourdes charges pendant le fonctionnement, le trou est renforcé avec des bandes d'acier de sorte que l'épaisseur de paroi au niveau du passage soit d'au moins 10 mm.

Pour réaliser une unité de serrage en partie supérieure, une pièce est découpée dans le canal profilé, la longueur correspondant à la largeur de l'arbre, ses parties latérales sont découpées à 45˚. Un cadre en forme de U pour supporter l'arbre est composé de deux parties latérales et supérieures. Deux morceaux de 50 cm de long sont découpés dans la partie restante du canal pour installer des guides de mouvement.

Deuxième étape de fabrication de la machine

Dernière étape de l'assemblage

L'axe du portail à engrenage est soudé sous le portail au milieu d'un canal de guidage situé verticalement. Cela se fait du côté des engrenages attachés. L'emplacement de l'essieu lors du soudage aux guides est déterminé de manière à ce que la chaîne reste tendue dans une position permettant de la retirer ou de la remettre si nécessaire.

Pour réaliser un portail, prenez un morceau de feuillard d'acier mesurant 50 cm de longueur ; une tige servant de poignée est fixée par soudure sur un bord. A l'autre extrémité, un moyeu réalisé à partir du reste du tube est soudé, son diamètre étant le même que le diamètre intérieur des engrenages sélectionnés.

L'engrenage pour enrouler la chaîne est pressé sur le moyeu de la poignée, cela se fait à l'aide d'un étau. Pour accélérer le pressage, il est recommandé de chauffer l'engrenage à des températures d'au moins 120 °C, cela élargira légèrement le trou de montage et facilitera le pressage après refroidissement, le trou rétrécira et l'engrenage reposera fermement sur le moyeu ;

L'unité de serrage est réalisée en perçant un trou à l'extrémité du boulon dans lequel est enfilé un morceau de tige pour obtenir une sorte de poignée. Avant de fixer la chaîne aux trois engrenages, le moyeu du portail est fixé sur un axe pré-soudé et serré à l'aide d'un contre-écrou et d'un écrou principal. L'arbre produit une boîte de vitesses fiable pour transmettre le couple. Une fois la machine terminée, elle est peinte pour ralentir la corrosion due à l'environnement. Les pièces qui frottent et interagissent entre elles ne sont pas soumises à peinture.

Caractéristiques du travail de fabrication

Pour fabriquer une cintreuse de profilés, vous aurez certainement besoin de dessins. Les dimensions de la cintreuse de profilés sont importantes pour un fonctionnement efficace. Malgré son apparente simplicité, l'ensemble assemblé à l'oeil se détachera, lorsque le profil sera plié, il se tordra, ou le rayon se révélera anguleux et ne ressemblera pas beaucoup à un cercle.

Des dessins sont également tirés d'Internet, des photos et des vidéos y sont proposées et il existe d'autres sources d'information. Mais peu de gens sont intéressés par un dessin tiré de cette source, car la conception de la machine qu'ils aiment n'est pertinente pour un utilisateur individuel que si le contour du profil à plier correspond. Le lit et tous les éléments structurels peuvent être utilisés, mais la configuration des rouleaux est déterminée individuellement. Le dessin est utilisé sans modification s'il contient:

Le plus souvent, la réalisation du dessin est réalisée par le maître lui-même, qui a décidé de fabriquer une cintreuse de profilés, en se basant sur des dessins prêts à l'emploi et en les adaptant pour réaliser l'ensemble. Dans le même temps, les matériaux disponibles sont utilisés pour la structure et les composants structurels. Le maître prête attention aux points suivants:

la configuration des éléments de support du profilé (rouleaux) est choisie en tenant compte non seulement de l'encombrement transversal du produit laminé, mais aussi de la forme de sa section, parfois la surface des rouleaux peut être assez complexe ;
pour certains types de profilés, par exemple un canal ou un angle, la direction de pliage (vers le haut ou vers le bas de la bride) est importante.

Les caractéristiques de fonctionnement de la cintreuse sont prises en compte afin que lorsque le produit laminé passe à travers les rouleaux, il ne se torde pas, ne se déchire pas et ne s'écrase pas. Ceci est important pour les profils de grande section ; le concepteur développe soigneusement le contour de la surface des rouleaux, sinon le produit laminé deviendra inutilisable.

Les petites sections de profilé (par exemple, un tuyau ou un carré) ne nécessitent pas de solutions complexes ; la surface des rouleaux de support et de pliage est rendue lisse et plate, dans d'autres cas, lors de la détermination de la configuration, les solutions suivantes sont choisies :

Il est impossible de réaliser une cintreuse de profilés universelle, adaptée au cintrage de tous types de produits laminés. Pour chaque profil, d'autres rouleaux sont installés, qui sont stockés en réserves. Les rouleaux peuvent être réalisés sous la forme de disques amovibles, qui sont boulonnés lors de l'installation. Toutes ces caractéristiques de conception sont prévues au stade de la conception et du dessin.

Une unité permettant de cintrer des profilés métalliques, des tuyaux et des produits laminés de différentes sections est appelée cintreuse de profilés. Selon la complexité de la section transversale du profilé, on utilise des rouleaux avec une surface latérale simple, ou on le perce pour s'adapter à un angle, une poutre en I, un canal ou une poutre en T. Ceci est fait de manière à répéter l'apparence de la section à l'extrémité de l'acier profilé traité.

Principe de fonctionnement de la machine

Grâce à l'hydraulique, la force de serrage globale est assurée, déformant ainsi les profilés métalliques de grande épaisseur. Les cintreuses de tuyaux en usine produisent une force de plus de 8 tonnes, cet indicateur influe sur le choix de la commande de la machine : manuelle ou électrique. Dispositifs à serrage forcé et manuel pour plier le métal laminé, assurant la déformation à froid du métal. Action de pliage dans diverses machines diffère dans la direction :

L'arbre de pression se déplace vers le bas. La disposition à arbre supérieur est très demandée lors de l'utilisation d'équipements de profilage à commande électrique. Dans les machines équipées d'un vérin, ce sens de déplacement de l'arbre de travail est rarement utilisé.
L'arbre de travail se déplace de bas en haut et les rouleaux latéraux sont fixés statiquement. Ce schéma est utilisé dans les unités équipées de vérins hydrauliques ; la position change lorsque le rouleau central se déplace.

Ces deux schémas de travail sont également efficaces, bien qu'ils diffèrent par l'emplacement des arbres de travail et auxiliaires, ainsi que par le type de dispositif de pressage.

Unité de pliage maison

En atelier, ils conçoivent et assemblent le plus souvent de leurs propres mains une cintreuse de profilés. Les dessins sont réalisés pour une unité conçue pour un profilé métallique dont la section transversale a un diamètre de 6 cm ou moins, car le pliage de produits laminés puissants nécessite un entraînement hydraulique électrique professionnel.

Sélection de designs et de matériaux

Les matériaux sont sélectionnés en tenant compte de leurs performances. Pour la base, prenez des poutres qui ne sont pas courbées ; la rouille sur celles-ci ne peut pas occuper plus de 10 %. Pour que les travaux ne soient pas interrompus à la recherche de matériaux manquants, préparer les éléments à l'avance:

unités de roulement avec rouleaux pressés;
canal, il faut prendre le n° 100 ou 80 ;
arbres en acier monolithiques d'un diamètre d'au moins 80 mm ;
tige métallique d'un diamètre de 12 mm;
bande d'acier d'une épaisseur de 5 mm ou plus ;
chaîne de vélo ou chaîne de distribution d'un équipement Zhiguli ;
gravure et écrous simples, rondelles, boulons M20, la dernière longueur est de 60 mm.

Pour réaliser le cadre, deux morceaux de canal de 20 cm de long (pour les guides transversaux) et deux flans de 70 cm chacun (pour les poteaux longitudinaux) sont découpés. Aux extrémités des deux derniers flans, un angle de 70˚ est formé à l'aide d'une meuleuse.

Stade initial

Pour installer les unités de roulement, des trous sont marqués en haut des entretoises longitudinales pour leur fixation. Pour ce faire, utilisez une carotte et marquez l'emplacement des boulons. Après cela, les roulements sont retirés sur le côté et des trous sont percés aux endroits marqués à l'aide d'une perceuse électrique à l'aide d'une perceuse à métaux.

Les dimensions et l'emplacement des fixations latérales ne sont pas marqués sur le dessin, mais sont choisis sur le lieu de fabrication ; ces paramètres dépendent des dimensions des arbres préparés pour l'installation dans la structure ; Des trous traversants sont percés dans les fixations ; ils sont destinés au montage de l'arbre. Les bords des trous sont renforcés par des revêtements supplémentaires constitués d'une bande métallique de sorte que l'épaisseur du passage (paroi) soit de 10 mm.

Une pièce égale à la largeur de l'arbre est séparée du canal à l'aide d'une meuleuse ; ses extrémités sont formées à 45˚. Il est nécessaire de réaliser une unité de serrage. Un cadre de fixation de l'arbre est assemblé à partir de la traverse supérieure et de deux poteaux latéraux en forme de lettre P. Le canal restant permet de découper deux tronçons de 50 cm pour réaliser une structure de guidage.

Cycle de production principal

Pour préparer les éléments à boulonner ensemble, deux pièces sont découpées dans la bande d'acier. Ils sont conçus de manière à s'insérer librement dans la cavité du canal. Pour les boulons M12, des trous du diamètre approprié sont percés dans des morceaux de plaques, en retrait des bords à une distance de 10 mm. Les pièces finies sont placées à l'intérieur du canal et soudées.

Les parties longitudinales et transversales préparées sont reliées par soudage, ce qui donne le lit d'une profileuse. Pendant le processus d'assemblage, un arbre est inséré dans la structure du dessus et des deux côtés. Les sections verticales de guidage du canal, qui ont été préparées au stade initial de l'assemblage, sont soudées au cadre ; le mécanisme de serrage se déplacera le long d'elles.

Un trou de 22 mm est percé dans la partie supérieure du dispositif de serrage pour un boulon M20. L'extrémité du boulon s'insère librement dans le trou, mais n'en tombe pas ; pour cela, l'extrémité est soudée par soudage. Les guides de déplacement du chariot sont constitués de deux tronçons de canal, la longueur des flans est égale à la distance entre les patins. Les trous dans les traverses sont réalisés précisément pour qu'ils coïncident avec ceux préalablement percés dans les pièces de guidage des pannes. Un trou au centre est percé en fonction du diamètre de l'écrou, puis il est soudé par le dessus.

Pour fixer la barre transversale supérieure, une connexion boulonnée y est insérée ; Serrez les boulons à l'aide d'écrous à graver. Les unités de roulement sont fixées au sommet de la base du cadre et des arbres fixes sont placés dessus. Les ensembles de roulements sont fixés avec des boulons traversant des trous à l'aide d'écrous à graver.

Pour relier le moyeu aux engrenages, il est soudé sous la chaîne. Le diamètre du moyeu doit correspondre à cette dimension au niveau de l'arbre de broche. Une saillie en forme de rainure y est soudée et un passage en forme de rainure est usiné sur la surface de l'arbre une fois installés, ils doivent coïncider. Parfois, afin de simplifier les choses, les moyeux sont soudés sur l'arbre. Les engrenages sont ensuite placés sur les broches et fixés avec deux écrous : un contre-écrou et un écrou principal.

Travaux finaux

Dans la partie médiane de la poutre de guidage, placée verticalement, un axe pour l'engrenage et le portail sont soudés sous le portail. Le travail est effectué du côté des engrenages installés. L'axe est positionné par rapport aux guides de manière à pouvoir retirer la chaîne, si nécessaire, et en position de travail elle est tendue.

Une tige est soudée à une bande d'acier d'environ 50 cm, qui servira de poignée. Il s'agit d'un portail auquel un moyeu est soudé à partir de la deuxième extrémité. Pour le réaliser, ils prennent le reste du tuyau, et il s'avère que le diamètre du moyeu est égal à la taille interne des engrenages.

L'engrenage est pressé sur la poignée du moyeu, il sert à enrouler la chaîne ; un étau est utilisé pour ce travail. Pour accélérer le processus de pressage, chauffez l'engrenage à 120°, cela entraînera l'expansion du trou de montage, et après l'avoir mis dessus, il diminuera et l'engrenage recevra un ajustement serré.

Ils complètent l'assemblage de l'unité de serrage en réalisant une sorte de poignée ; pour cela, un trou est percé à l'extrémité du boulon dans lequel est inséré un morceau de tige métallique. Avant de lancer la chaîne sur les trois vitesses, fixez le moyeu à l'essieu préparé à l'avance et serrez-le avec un contre-écrou. Il s'avère qu'il s'agit d'une boîte de vitesses afin de transmettre le moment de torsion depuis la poignée.

Une fois les travaux terminés, la machine est peinte avec des composés huileux pour éviter la rouille et la corrosion provenant de l'atmosphère environnante. Les parties de l’unité qui interagissent les unes avec les autres ou frottent pendant le fonctionnement ne sont pas peintes.

Caractéristiques des dessins

Avant de fabriquer une cintreuse de profilés de vos propres mains, les dessins et les dimensions sont calculés indépendamment ou tirés d'Internet ou de publications imprimées. Dans ce cas, vous devez bien comprendre la conception, car des conceptions infructueuses entraîneront un relâchement du cadre au fil du temps et une violation des paramètres de flexion du profil spécifiés. Parfois, des arbres mal installés provoquent une torsion du profil ou créent un rayon angulaire.

À l'aide des dessins finis, vous pouvez réaliser un cadre, positionner les arbres, fixer des rails de guidage pour le chariot et préparer la boîte de vitesses sur l'arbre. Pour choisir la surface des rouleaux, ces schémas d'information ne conviennent que s'ils sont destinés à plier exactement le même profil que celui du maître. Mais en plus de la configuration, les poutres laminées diffèrent par la taille de la section, l'épaisseur des ailes et d'autres paramètres (il suffit de se référer à la gamme de produits). Dessiner sans modifications ne peut être utilisé que s’il :

ne contient pas d'erreurs techniques, pour cela vous devez contacter un mécanicien expérimenté, il déterminera la fonctionnalité du circuit sélectionné ;
le côté technique de la description est développé en détail, l'assemblage est clair, le dessin est pourvu d'une grille dimensionnelle étendue, toutes les méthodes de fixation sont indiquées, les unités d'assemblage sont dessinées avec des coupes et l'interaction des éléments adjacents est prévue ;
la conception de la machine ne nécessite pas l'utilisation de matériaux et de composants peu connus qui ne peuvent être achetés ou commandés.

Sur la base des dessins finis, le maître peut corriger certaines dispositions, en ajustant les schémas aux conditions individuelles. Lors de l'exécution de schémas d'assemblage faire attention à de telles questions :

la configuration de surface des rouleaux d'appui et des contre-rouleaux est déterminée en tenant compte de la forme de la section profilée du produit laminé, et non seulement de la dimension à l'extrémité ;
Certains types de produits laminés, par exemple un coin ou un canal, se plient avec succès si le sens de pliage est pris en compte lors de son installation dans l'unité (l'étagère est située en bas ou en haut).

La particularité du choix de la surface latérale du disque à rouleaux est qu'il est nécessaire de minimiser la possibilité d'arracher le profilé et de le tordre, de sorte qu'il ne devrait pas y avoir d'étagères froissées. Ceci est important non seulement pour les petites sections, mais aussi pour les grands profilés avec des brides épaisses qui ne peuvent pas supporter la charge. C'est pourquoi une attention particulière est portée à la conception du côté du rouleau lors du développement.

Les profilés de section relativement simple, par exemple carrée ou ronde (tuyaux), ne nécessitent pas de complication des plans latéraux. Dans ce cas, l'extérieur est rendu plat et régulier, et si des sections complexes sont pliées, alors ils choisissent les solutions suivantes :

La forme ronde ou ovale de la tige impose la formation d'une rainure ou d'une sorte de rainure de section transversale du type approprié sur le plan latéral du rouleau.
Pour cintrer un profilé de section rectangulaire ou carrée sans étagères saillantes, l'extérieur latéral des disques est constitué d'une forme rectangulaire régulière à côtés. Dans ce cas, l'épaisseur du disque est choisie en tenant compte du fait que les dimensions extérieures du produit laminé s'inscrivent exactement dans l'espace interne entre les côtés qui maintiennent fermement le produit.
Si vous devez plier un coin de manière à ce que le côté intérieur du profilé soit à l'extérieur de l'arc résultant (courbure le long du côté extérieur), la surface du disque de travail est rendue plate, mais un cordon est installé pour le maintien. Le disque de support est réalisé avec un extérieur plat et les disques sont décalés les uns par rapport aux autres d'une distance égale à l'épaisseur de la cornière.
Dans le cas d'un angle de pliage le long de l'intérieur, le rouleau de travail est rendu plat et les côtés sont prévus sur les disques des arbres fixes.
Lors du pliage d'un canal, la situation est presque similaire à l'option avec coin. Le pliage vers l'extérieur nécessite de réaliser un bourrelet sur le plan du rouleau de travail, tandis que les disques fixes sont rendus plats. Le pliage inversé nécessite des brides de retenue sur les disques de support, et le travailleur est effectué avec un extérieur plat.
Pour travailler avec une poutre en I, la section latérale transversale des disques de travail et fixes est réalisée dans une taille telle qu'elle correspond à la dimension intérieure entre les ailes du profilé. Les extrémités des disques doivent s'adapter étroitement à l'intérieur du profil de la poutre en I et empêcher sa déformation.
Pour réaliser un arc à partir d'une poutre en I, dans lequel se trouveront des étagères en bas et en haut (en se pliant à travers les étagères), il est nécessaire d'effectuer une configuration complexe sur les plans latéraux du rouleau, tandis que deux côtés sont réalisés sur le support et les rouleaux mobiles.

Il ne sera pas possible de réaliser une unité de profilage universelle pour tous les types de profilés. Une option pour un atelier proposant des services de pliage serait de produire des jeux séparés de trois disques boulonnés aux arbres et remplacés par d'autres si nécessaire.

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