Ciment blanc sans sable. Le ciment blanc, sa production et son utilisation. Qu'est-ce que le ciment blanc

Le nom « ciment blanc » parle de lui-même - ce type de liant se caractérise par un degré élevé de blancheur et de pureté des composants en raison de ses excellentes propriétés décoratives, il est recommandé de l'utiliser pour les travaux de finition. Ce matériau de construction est considéré comme une nouveauté relative et est actuellement présenté sur le marché principalement par des fabricants importés. La technologie de fabrication et les matières premières diffèrent des technologies traditionnelles, ce qui a un effet positif sur le temps de durcissement et sur des caractéristiques de performance telles que : résistance, résistance au gel et aux intempéries, résistance aux fissures.

L'utilisation du ciment dans la construction accélère le travail et vous permet de créer des éléments et des structures décoratifs uniques. En même temps, il s'agit d'un type de liant assez coûteux avec ses propres caractéristiques de mélange ; une violation des proportions recommandées, des outils mal sélectionnés ou des impuretés indésirables entraînent des taches sur la surface ou une détérioration de la qualité de la couleur. En revanche, si les nuances fondamentales sont respectées, un effet étonnant est obtenu et le prix du produit est tout à fait justifié.

Qu'est-ce que le ciment blanc ?

Sa couleur et sa structure de haute qualité sont obtenues grâce à une combinaison de matières premières spéciales et de technologies innovantes de sertissage et de meulage. La base est un clinker à faible teneur en fer fabriqué à partir d'argile kaolin ; les additifs comprennent du gypse, de la craie (calcaire) et des sels de chlore. Toutes les substances incluses dans la composition contiennent une quantité minimale d'oxydes de fer ou d'inclusions pigmentaires. Après calcination à 1 200-1 400 °C, le clinker est soumis à un refroidissement rapide ; un tel durcissement contribue à augmenter la résistance et la résistance au gel du futur ciment.

Une nuance importante : les poêles utilisent des méthodes de chauffage respectueuses de l'environnement ; lors de la combustion, la suie ou les cendres ne sont pas libérées (ou soigneusement captées). Le broyage est effectué dans des broyeurs équipés de plaques de basalte, de silicium ou de porcelaine, conservant ainsi la pureté du matériau à toutes les étapes de production. En général, 3 qualités de ciment blanc sont produites : avec un coefficient de réflexion allant jusqu'à 80 à 85 % pour le plus élevé, 75 et 68 pour le deuxième et le troisième, respectivement. Pour obtenir une blancheur particulière, le clinker peut être soumis à un traitement supplémentaire (avec de l'eau, placement dans un environnement sans oxygène), après quoi il intensifie sa couleur. Le résultat est des tampons ultra-blancs avec une réflectivité allant jusqu'à 90 %. Cette dernière variété est spectaculaire au soleil, mais en raison de son coût élevé, elle est difficile à acheter (pratiquement absente sur les marchés de la construction).

Description des caractéristiques et propriétés

Les principaux paramètres opérationnels du ciment comprennent :

degré de blancheur - 68 à 85 % ;
sédiment insoluble - pas plus de 0,12%;
atteindre 65 % de dureté après 15 heures ;
résistance à la compression : après 3 jours - 38 MPa, après 28 jours - 59 ;
résistance au gel - à partir de 100 cycles.

En conséquence, cette variété est appréciée pour les avantages suivants :

1. Haute résistance aux intempéries.

2. Respectueux de l'environnement, seuls des ingrédients naturels sont utilisés pour la production.

3. Résistance aux sulfates grâce à la pureté de la composition (jusqu'à 5 % d'alcalis).

4. Temps de durcissement accéléré (le matériau durcit finalement le 28ème jour, comme tout type de ciment, mais vous pouvez commencer à le traiter dès le 2ème jour).

5. Haute dispersion et résistance à l'eau.

6. Résistance aux fissures et écaillage minimal.

7. Multifonctionnalité : utilisation pour les travaux intérieurs et extérieurs, à la fois comme matériau de construction principal et comme composant supplémentaire.

8. Uniformité : grâce au broyage fin, les produits fabriqués à partir de ce ciment semblent avoir été polis.

9. Esthétique et combinaison avec toutes les idées de design, possibilité d'improvisation.

Principales différences avec le ciment gris

Si l’on compare les caractéristiques des marques blanches et traditionnelles, les avantages de l’utilisation de la première variété sont plus évidents. En particulier:

Le grade de résistance maximale possible du ciment gris est M500, tandis que le grade décoratif est de 700. Ce dernier est dû à l'utilisation de technologies innovantes de calcination et de broyage et à l'évaluation des paramètres de composition conformément aux codes de construction européens. Il est important de considérer que le matériau présente un retrait accru par rapport au ciment Portland traditionnel (en raison d'un broyage fin). Dans le même temps, le coût minimum de la marque M500 avec un degré de blancheur de 70 % est de 450 roubles par sac de 50 kg.

Champ d'application

Dans l'industrie, ce matériau sert de base à la production de mélanges de coulis et de colles de haute qualité. En raison de ses bonnes propriétés réfléchissantes et de sa résistance aux intempéries, il est utilisé pour le marquage des routes et des aérodromes. À des fins privées, il est recommandé d'acheter du ciment à haut degré de blancheur pour :

1. Revêtement de façade. Dans ce cas, la finition conserve longtemps ses propriétés, ne se décolore pas au soleil et ne craint pas les influences atmosphériques extérieures.

2. Autoproduction de mélanges pour jointoiements, enduits, sols autonivelants à base de ciment blanc et coloré.

3. Création d'éléments décoratifs : marches, bordures, compositions paysagères et sculpturales, fragments individuels et petites formes architecturales. La composition est excellente pour la fabrication de dalles de pavage à haute résistance.

Nuances de base du travail

Ce matériau nécessite certaines conditions de mélange ; il modifie ses propriétés au contact de la graisse, de la poussière de construction ou de la rouille. Par conséquent, pour préparer la solution, des outils et des conteneurs absolument propres sont utilisés, toutes les surfaces de travail sont dégraissées et nettoyées, les éléments métalliques sont traités avec des composés anticorrosion et recouverts d'une fine couche de béton. Cette dernière est une nuance importante ; sans cette étape, la rouille apparaît clairement à travers le béton après un certain temps. À tous autres égards, cette variété n'est en rien inférieure au liant gris habituel ; la solution est facile à préparer soi-même.

Le béton de ciment blanc diffère du béton ordinaire par l'absence de pierre concassée grossière et, par conséquent, par un retrait important. En tant que charge, il est nécessaire d'utiliser des composants blancs à grains fins (0 à 2 mm), le plus souvent il s'agit de sable de rivière pur. D'après les critiques : des proportions standard de 1:3 conviennent pour préparer la solution.

L'exception concerne les additifs colorés tels que les copeaux de marbre, qui sont introduits pour obtenir un certain effet décoratif. Pour diluer les composants, vous aurez besoin de l'eau la plus pure au pH neutre ; elle ne peut pas être extraite de sources externes ouvertes. Il est important de maintenir un rapport liquide/liant sec de 1:0,4 ou 1:0,45.

Fonctionnalités supplémentaires

Dans la construction privée, afin d'économiser de l'argent, vous pouvez préparer du ciment blanc de vos propres mains. Pour ce faire, mélangez le blanc de plomb et le mastic dans un rapport de 1:6, tous les ingrédients doivent être réduits en poudre et dilués avec de la cire blanche fondue. La composition obtenue indépendamment est le plus souvent utilisée pour les joints de coulis décoratifs. Cependant, en raison de la complexité importante du processus, cette méthode n'est pas considérée comme pratique ; les avis des clients sont favorables au ciment blanc comme base pour le mélange du béton décoratif.

Pour créer du mortier de ciment coloré à la maison, des composants colorants et du sable blanc pur sont ajoutés à la composition originale. Le rapport maximum autorisé entre les pigments minéraux et le mélange sec est de 1:20 ; il est également important de ne pas violer les proportions de charge fine.

L'excès de sable ternira la couleur et réduira la ductilité, et un excès de 5 % de la teneur en colorant peut entraîner une perte de résistance et une détérioration d'autres caractéristiques. Il est recommandé de diluer la solution colorée après avoir soigneusement mélangé les ingrédients secs, en ajoutant progressivement de l'eau propre.

Prix

Comparé au ciment Portland gris ordinaire, le ciment blanc présente de meilleures performances et caractéristiques techniques. Les produits sont capables de conserver longtemps leur aspect d'origine. Il durcit des dizaines de fois plus vite que la poudre de liant gris. Produit dans des usines de concassage avec revêtement spécial.

Il résiste aux intempéries et peut donc être utilisé pour des travaux intérieurs et extérieurs. Son degré de blancheur varie et est divisé en 3 classes – I, II et III (de 68 à 85 %). En termes de résistance, les nuances M400, M500 et M600 sont produites. La couleur blanche est obtenue grâce au clinker à faible teneur en fer utilisé pour sa fabrication. La composition de la poudre de liant comprend du gypse, du calcaire, des sels de chlore et divers additifs minéraux.

Une autre différence par rapport au type gris est la finesse de la mouture. Pour le blanc, c'est beaucoup moins - 4 500 cm 2 /g (pour le ciment Portland standard - 3 500 cm 2 /g). Les cycles de résistance au gel sont 2 fois plus (minimum) que les cycles conventionnels - à partir de F100.

Propriétés positives :

Matériau respectueux de l'environnement et sûr, car il est fabriqué à partir d'ingrédients naturels sans ajout de produits chimiques.
Possède un excellent indice de dispersion. Les structures fabriquées à partir de celui-ci ne perdent pas leur aspect d'origine même lorsqu'elles sont exposées à la lumière directe du soleil.
Il a une grande résistance et durcit en peu de temps. La solution prendra 60 % en 16 heures. Il faudra 21 jours pour que la poudre grise atteigne le même stade. Cette propriété permet de réduire considérablement le temps.
Large gamme d'applications. Peut être utilisé aussi bien dans les travaux de construction qu'à des fins décoratives.
Haut degré d'adhérence.
Les produits résistent aux contraintes mécaniques, car ils ont une bonne ductilité, de sorte que des fissures et des éclats n'apparaîtront pas lors de l'impact. Cette caractéristique vous permet d'économiser sur les réparations, car elles sont extrêmement rarement nécessaires.

Il peut être mélangé avec d’autres matériaux de construction décoratifs, puisque toutes les particules ont la même teinte. Le seul inconvénient est le coût élevé.

Champ d'application

Grâce à ses excellentes caractéristiques techniques, il est apprécié non seulement dans la construction de logements privés, mais également dans l'industrie. Il est utilisé pour créer divers éléments décoratifs, ainsi que pour la finition des façades. Les objets fabriqués à partir de celui-ci ont une teinte blanc comme neige, ils sont donc souvent utilisés pour décorer les maisons. Ils sont beaucoup plus solides et durables que ceux fabriqués à partir de ciment gris.

La poudre de liant blanc est ajoutée dans la production de mélanges de plâtre terrazite pour façades, ainsi que dans la production de briques décoratives et de dalles de trottoir. Afin que la finition ou les produits imitent au maximum la pierre naturelle, un pigment colorant de la teinte souhaitée, de la pierre concassée de granit ou de marbre et des graviers d'argile expansée sont versés dans le ciment.

Il est utilisé comme composant principal dans la production de coulis, mastics, adhésifs, sols autonivelants, ciment-chaux et autres mélanges de plâtre. Étant donné que la poudre est résistante à l'usure et a une résistance accrue, elle est utilisée pour le marquage des routes et des pistes dans les aéroports.

Domaine d'application à la maison - plâtre décoratif ou production indépendante de carreaux pour la décoration murale.

Il est nécessaire de respecter strictement la technologie et de suivre les instructions indiquées par le fabricant sur le sac.

Avant de travailler avec, suivez les règles suivantes :

1. Les coffrages, coffrages et outils doivent être absolument propres - exempts de poussière, de graisse, de taches d'huile ou de rouille, de moisissures, de champignons, etc. Il est nécessaire de laver soigneusement la bétonnière si elle a déjà été utilisée. Tout ce qui se trouve sur l'outil apparaîtra plus tard sur la surface finie ou sur le produit créé.

2. Seule de l’eau absolument propre est utilisée pour le mélange, sans aucune impureté.

3. Si du ciment doit être posé à des endroits où se trouvent des pièces métalliques, celles-ci doivent d'abord être soigneusement nettoyées de la rouille et traitées plusieurs fois avec des agents anticorrosion. Dans ce cas, la couche minimale de pose sur le métal est de 3 cm. Si vous la rendez plus fine, il y a une forte probabilité que des taches apparaissent après un certain temps.

4. Pour donner une blancheur encore plus grande, du dioxyde de titane peut être ajouté à la poudre de liant, mais pas plus de 1 % du volume total.

5. Seuls des matériaux de construction blancs avec une fraction ne dépassant pas 2 mm (broyage fin) sont utilisés comme charges dans la fabrication des solutions. Si du sable de quartz est ajouté, il ne doit pas contenir de sulfures et la granulométrie ne doit pas dépasser 1,5 mm.

6. Si des plastifiants ou autres additifs sont nécessaires, ils doivent également être sélectionnés en fonction de leur teinte afin de ne pas modifier la couleur du ciment.

Prix

Le prix de la poudre blanche est plus élevé que celui de la poudre ordinaire, car une technologie plus complexe est utilisée pour sa production. Le coût du sac dépend du fabricant et du poids du conteneur. Les marques suivantes sont considérées comme les plus populaires : Adana (Turquie), Aalborg White (Danemark), Holcim (entreprise française, 2 usines en Russie), Cimca (Turquie).

Marque du fabricant	Poids à vide, kg	Prix par pièce, roubles
Adana M600 D0	50	800
Aalborg Blanc M600 D0	50	840
Aalborg Blanc M600 D0 en big bag	1000	15500
CimcaM600D0	50	900
HolcimM600	50	700
Diane PC 500	5	110

Avant d’acheter du ciment Portland blanc, assurez-vous de vérifier la date de fabrication. Plus la poudre est stockée longtemps, plus ses caractéristiques techniques se détériorent. S'il est emballé dans des sacs en papier, l'humidité de l'air pénètre progressivement à travers le récipient. Certains entrent dans le processus d’hydratation et des grumeaux apparaissent. En utilisant un tel matériau pour mélanger des solutions, vous devrez augmenter sa proportion par rapport aux autres composants, sinon vous n'obtiendrez pas une composition du degré de résistance requis. Par conséquent, il est nécessaire de calculer avec précision le volume requis afin qu'il en reste le moins possible après la construction.

En termes de qualités esthétiques, ce liant en poudre est bien meilleur que le gris, c'est pourquoi il est utilisé par les artistes et les sculpteurs pour créer des objets de décoration. Il est également utilisé pour réaliser des parterres de fleurs, des colonnes, des bordures et d’autres objets architecturaux.

Le ciment blanc diffère considérablement de son homologue gris traditionnellement utilisé, tant par ses propriétés esthétiques que par ses caractéristiques de performance. La couleur blanche comme neige des objets fabriqués à partir d'un tel béton contribue à la popularité de ce matériau non seulement sur les chantiers de construction, mais également dans les studios où sont créés des éléments décoratifs architecturaux ou sculpturaux.

La teinte claire particulière du ciment est obtenue grâce à une composition spécifique et une technologie de production spécialisée. Le ciment blanc est créé à base d'un clinker spécial - à faible teneur en fer, auquel sont ajoutés des minéraux tels que du gypse, des sels chlorés et du calcaire, donnant au matériau une teinte blanchâtre. Ainsi, les principales matières premières utilisées dans la production de blanc. Le ciment Portland est composé de craie et de kaolin. Ils contiennent très peu d’oxydes colorants de fer et de manganèse.

La résistance accrue du ciment blanc est obtenue en refroidissant fortement le clinker dans un environnement sans oxygène immédiatement après la cuisson. Dans ce cas, un combustible gazeux, liquide ou autre est utilisé comme combustible dans les fours dont la combustion ne produit pas de cendres ni de particules de suie. Cela empêche les cendres de charbon de pénétrer dans le clinker et de le contaminer. Étant donné que les flux minéraux sont formés par le fer, en son absence, la température de cuisson doit être considérablement augmentée. Parfois, le rôle d'un flux minéral est joué par la cryolite ajoutée à la charge.

Le broyage du clinker et le concassage des matières premières ont lieu dans des broyeurs/concasseurs équipés d'un revêtement spécial. A ce stade, des dalles de basalte, de silicium ou de porcelaine sont utilisées pour broyer les matières premières. La finesse de broyage (surface spécifique) du ciment blanc est nettement supérieure (4500 cm²/g) à celle du ciment gris standard (3500 cm²/g).

Le ciment blanc est produit en deux qualités : M500 et M400. Il existe cependant trois variétés de ce matériau. La division se fait en fonction du degré de blancheur du ciment :

1 (la plus haute) note – le coefficient de réflexion est de 80 à 85 % ;

2e année – le coefficient de réflexion est de 75 % ;

3ème année - le coefficient de réflexion est de 68 % ;

En moyenne, le matériau durcit en 45 minutes et il faut 12 à 24 heures pour sécher complètement.

Applications du ciment blanc

Actuellement, le ciment blanc, sous une forme ou une autre, est présent dans presque tous les objets construits. Mais parfois, ce matériau de construction constitue la seule solution possible, combinant avec succès certaines caractéristiques esthétiques et physiques.

Le ciment blanc est utilisé :

lors de la création de divers éléments de construction. Dans le même temps, la décoration des façades constituées de ce matériau est particulièrement impressionnante. Les fragments architecturaux et les bâtiments blancs comme neige étonnent non seulement par leur beauté extérieure, mais sont également plus durables que des objets similaires construits sur la base d'un homologue gris ;

dans la production d'enduits de terrazite utilisés pour le revêtement de façades de bâtiments, de briques décoratives ou de dalles de pavage. Pour obtenir une ressemblance maximale avec la pierre naturelle, le ciment Portland blanc est mélangé avec un colorant de la teinte souhaitée, de la pierre concassée de granit ou de marbre de la fraction appropriée et du gravier d'argile expansée ;
comme base pour la fabrication de coulis, d'adhésifs, de sols autonivelants, de mortiers ciment-chaux, de mélanges de plâtre ;
pour créer des marches, des parterres de fleurs, des colonnes, des fragments décoratifs, des sculptures, des bordures et de petites formes architecturales ;
lors du marquage des surfaces routières et des aérodromes (pratiquement indispensable dans ce cas en raison de sa haute résistance à l'usure et de ses excellentes propriétés réfléchissantes) ;
comme matériau pour les revêtements routiers.

Avantages du ciment blanc

Le ciment blanc présente les avantages suivants :

Résistance aux intempéries. Les propriétés techniques élevées du matériau évitent la décoloration du béton. Ainsi, le ciment blanc peut être utilisé aussi bien à l’extérieur qu’à l’intérieur. En même temps, la blancheur de l’objet fini peut être conservée pendant une longue période.
La capacité de mettre en œuvre des idées créatives innovantes. Les architectes, sculpteurs, fabricants de produits en béton et produits en ciment, grâce aux caractéristiques du ciment blanc, ont reçu une excellente base pour donner vie à leurs projets atypiques. Ce matériau permet de travailler la couleur, les charges, les formes, d'improviser avec différentes technologies de bétonnage et de modifier, si nécessaire, la méthode de traitement et de finition de la surface durcie.
Durcissement accéléré et résistance maximale. Après seulement 16 heures, la solution durcit de 60 %, ce qui raccourcit considérablement et réduit le coût du processus de construction.
Haute dispersion. Empêche la destruction du matériau sous l'influence de l'humidité ou de solutions agressives.
Respect de l'environnement. Ce type de ciment est produit exclusivement à partir de composants minéralogiques naturels.
Résistant aux éclats/fissures. Cet avantage du matériau minimise les coûts des travaux de restauration ou de réparation.
Esthétique. La couleur blanc brillant du ciment a un effet décoratif prononcé et sa polyvalence lui permet d'être combinée avec divers matériaux de finition.
Multifonctionnalité. Utilisé pour couler des briques et des dalles de plancher. Peut être utilisé comme matériau de décoration ou de construction. C'est un des composants des coulis, des bétons colorés, des mastics, des mélanges adhésifs secs, etc.

Principaux producteurs de ciment blanc

Aujourd'hui, les producteurs de ciment blanc les plus connus sont plusieurs entreprises qui ont acquis une autorité sur le marché mondial des matériaux de construction.

HOLCIM (JSC Shchurovsky Cement, Russie et usine Holsim, Slovaquie )

« Holcim » slovaque, situé dans la ville de Rogoznik, est l'un des plus grands producteurs européens de ciment blanc. L'usine est en activité depuis 1975 et produit actuellement environ 250 000 tonnes de ciment blanc par an. Les produits slovaques ont été certifiés et sont conformes aux normes GOST 96589 (DIN 1164) et EN 196 pour CEM I 52.5. Le marquage standard du ciment blanc HOLCIM est PCB 1-500.

Une purification élevée des matières premières et des équipements modernes garantissent une excellente qualité du matériau. En conséquence, un tel ciment produit du béton avec une belle surface lisse. La qualité des produits est constamment contrôlée ; le ciment blanc est notamment testé par LGA, Nuremberg (Allemagne). La plupart de ces matériaux de construction sont exportés : les livraisons sont effectuées dans 50 pays (Pologne, Autriche, Lituanie, Pays-Bas, Hongrie, République tchèque, etc.). Depuis plus de 15 ans, les grands fabricants de matériaux de finition privilégient le ciment Portland blanc HOLCIM.

La popularité du ciment de cette marque est due à son coefficient de réflexion lumineuse élevé - au moins 85 %. Grâce à sa blancheur éclatante, ce matériau peut être utilisé pour créer d'autres nuances dans la production de béton coloré, de brique, de pierre artificielle, de coulis, de mélanges secs et de peinture au ciment. Un autre avantage des produits slovaques est le broyage fin, qui garantit l'uniformité et la coloration uniforme des matériaux de finition.

De plus, le ciment Portland blanc HOLCIM se caractérise par une résistance accrue au gel. Ainsi, les produits créés sur cette base peuvent être utilisés lors d'hivers rigoureux et longs. Par exemple, la pierre artificielle produite à partir du ciment blanc HOLCIM peut résister à plus de 100 cycles de gel/dégel, ce qui dépasse même les exigences plutôt strictes des normes GOST.

Le ciment blanc HOLCIM du fabricant russe JSC Shchurovsky Cement est recherché dans l'espace post-soviétique en raison de sa « fraîcheur » (rapidement livré au bon endroit). Ses propriétés ne sont pratiquement pas inférieures au ciment blanc produit en Slovaquie. Cependant, il faut tenir compte du fait que les produits russes de cette catégorie se distinguent par la présence d'une légère teinte verdâtre, ce qui rend dans certains cas leur utilisation peu pratique.

CimsaEtAdana, Turquie

La Turquie est aujourd'hui le plus grand producteur et exportateur mondial de ciment blanc. La popularité des produits turcs est due au rapport optimal entre leur prix et leur qualité : en raison de l'emplacement stratégique idéal du pays et du développement rapide de l'industrie, le prix de ce matériau de construction est compétitif sur le marché étranger. Parallèlement, les caractéristiques générales du ciment sont pleinement conformes aux normes européennes.

Le ciment turc est produit selon la « méthode sèche ». Il s'agit d'une technologie plus moderne et moins coûteuse que la « méthode humide », utilisée pour créer un matériau similaire dans la CEI. De plus, le ciment blanc de Turquie répond à absolument toutes les exigences de ce produit. Ses avantages incluent :

surface plane et lisse des produits finis ;
résistance aux intempéries;
pas de fissures ni d'éclats ;
protection contre la corrosion des pièces métalliques lors de la création de structures en béton armé avec du ciment blanc.

Les caractéristiques de qualité du ciment turc peuvent être conservées assez longtemps grâce à la haute résistance du matériau. De plus, les matériaux de finition s'adaptent parfaitement à une telle surface.

Les entreprises turques produisent environ 35 types différents de ciment. Par rapport à d'autres fabricants, c'est beaucoup, puisque d'autres entreprises bien connues ne produisent qu'une vingtaine de types de ce matériau. Le ciment blanc produit en Turquie est destiné dans la plupart des cas à la finition décorative des locaux. Il est créé à partir de clinker à faible teneur en fer et peut également être utilisé pour la décoration de façades, la réalisation de revêtements routiers, de panneaux muraux, etc.

Les propriétés positives des produits turcs sont également la résistance au gel et à la couleur du matériau. Et en mélangeant du ciment blanc et des copeaux de marbre, vous pouvez obtenir une imitation de pierre naturelle de haute qualité.

Les principaux producteurs de ciment turc sont Cimsa et Adana. Les produits Cimsa sont plus populaires sur le marché des matériaux de construction, car ils produisent et fournissent depuis longtemps du ciment blanc aux marchés européens et de la CEI. Un matériau similaire de la marque Adana ne fait que gagner la confiance des clients, mais ses propriétés sont assez stables, c'est pourquoi de nombreux consommateurs préfèrent travailler avec lui.

AalborgWhite, Danemark

Au Danemark, AalborgPortland A/S est le seul fabricant de ciment blanc. Dans le monde, le ciment danois occupe la première place parmi les produits similaires sur le marché des matériaux de construction. La principale caractéristique des produits danois est l'absence totale d'argile et de sable dans tous les gisements fossiles à partir desquels le ciment blanc est produit.

De plus, des fournisseurs locaux fournissent le sable et le kaolin de haute pureté nécessaires à la création de ce matériau. Combiné à une technologie innovante et à l’utilisation judicieuse de spécialistes hautement qualifiés, il en résulte un ciment blanc d’une qualité inégalée. Certes, son prix correspondant est le plus élevé parmi les produits similaires.

Le ciment blanc AalborgWhite est un ciment Portland à durcissement rapide avec une résistance standard (28 jours) et élevée au début (2 jours). Le matériau est obtenu à partir de sable et de calcaire à grains fins. Ses principaux avantages sont :

très faible teneur en alcalis ;
couleur blanche uniforme;
teneur en chromates< 2мг/кг;
haute résistance aux sulfates.

Le ciment blanc danois est utilisé comme base pour créer des balcons, des ornements, des corniches, des dalles, des sculptures, de la pierre artificielle, des piscines, du terrazzo. Des mortiers de couleur claire et des mélanges secs colorés pour les travaux de parement sont produits à partir de ce matériau. Les propriétés hautement réfléchissantes du ciment blanc AalborgWhite contribuent à améliorer la sécurité routière : il est utilisé pour la fabrication de marquages routiers, de bordures, de revêtements de tunnels, de sorties et d'entrées de tunnels et de barrières sur les terre-pleins.

AalborgWhite, Égypte

Le ciment blanc AalborgWhite Egypt est apparu sur le marché relativement récemment. Il est produit en utilisant la même technologie que son homologue danois, mais il existe une différence significative dans les matières premières. Il s’agit actuellement du ciment blanc le moins cher sur le marché international des matériaux de construction et le principal inconvénient de sa mise en œuvre réside dans une logistique mal conçue et dans les interruptions d’approvisionnement.

Les fabricants modernes proposent une variété de matériaux utilisés pour la décoration intérieure ou extérieure. L'un d'eux est une relative nouveauté dans notre pays : le ciment blanc. Son nom décrit suffisamment l'essence du matériau.

En raison de sa couleur originale, un tel décor devient de plus en plus demandé pour être utilisé comme élément indépendant ou comme matériau mettant en valeur les avantages des principales compositions architecturales. Les technologies de fabrication qui y sont appliquées sont quelque peu différentes des méthodes traditionnelles. Il existe également des différences dans les caractéristiques physico-chimiques.

Caractéristiques de fabrication

Le ciment décoratif blanc original a une structure particulière, obtenue grâce à l’introduction d’une technique progressive. Ses éléments sont :

matières premières spéciales;
méthodes de sertissage innovantes ;
technologie de meulage spéciale.

Le matériau de base grâce auquel les consommateurs peuvent acheter du ciment blanc pour leurs besoins est le clinker à faible teneur en fer. On le trouve dans l'argile kaolin. Les additifs requis inclus dans la composition sont les substances en vrac suivantes :

calcaire pur;
les sels de chlorure de potassium et de chlorure de sodium ;
gypse.

Chacun des composants doit contenir une quantité minimale d'impuretés contenant l'élément chimique fer. Il ne devrait pas non plus y avoir d’autres inclusions de pigments.

La masse préparée passe par l'étape de calcination. A ce stade, le four doit être chauffé à une température de 1 200 à 1 400°C. Ayant atteint cette valeur, la masse préparée doit être soumise à un refroidissement rapide. Le processus de durcissement thermique offre un degré élevé de résistance au gel et de solidité.

Il est nécessaire de travailler avec de tels fours dans un mode de chauffage écologique, qui diffère du mode standard en ce sens que pendant le processus de combustion, il n'y a pas de dégagement de suie et de cendres, ou ces particules sont soigneusement capturées.

Pour broyer le matériau, des broyeurs spéciaux sont utilisés pour garantir une pureté maximale du produit fini. Pour ce faire, des dalles de n'importe quelle structure durable peuvent y être montées :

basalte;
porcelaine;
silicium.

Le matériau en vrac est produit en trois qualités. La différence entre eux est le degré de blancheur (réflectance) :

le plus élevé - 80-85 % ;
deuxièmement - jusqu'à 75 % ;
troisième - jusqu'à 68%.

Un traitement spécial permet d'obtenir la teinte la plus claire possible. La procédure implique de l’eau et l’ensemble du processus est effectué dans une atmosphère sans oxygène. Le résultat est une couleur améliorée. Selon la norme, les marques ultrawhite ont un coefficient de réflexion proche de 90 %. Cependant, il est assez difficile d'acheter un tel produit dans un simple supermarché de construction, car son prix sera élevé. Le plus souvent, ce matériel est livré sur commande spéciale.

VIDÉO : Pose de briques sur mortier avec du ciment blanc Adana

Caractéristiques distinctives

Avant de travailler avec des éléments réfléchissants, vous devez connaître ses paramètres physiques :

le matériau atteint un niveau de dureté de 65 % en 12 à 15 heures ;
le coefficient de blancheur est compris entre 70 et 85 % ;
la quantité admissible de sédiments insolubles est de 0,12 % ;
Le matériau peut résister au gel jusqu'à 100 cycles ;
lorsqu'elle est comprimée, la substance libère 38 MPa au bout de 3 jours et 59 MPa au bout d'un mois.

Les utilisateurs sont attirés non seulement par l'effet unique, mais également par un certain nombre de propriétés positives. Les avantages sont les suivants :

Le matériau est respectueux de l'environnement grâce à l'utilisation d'ingrédients exclusivement naturels dans le processus de fabrication.
Possède une excellente résistance aux facteurs atmosphériques externes.
La composition contient des alcalis jusqu'à 5%, ce qui augmente la résistance aux sulfates du produit fini.

Il convient particulièrement de souligner la vitesse élevée de durcissement. Bien que le produit soit censé durcir complètement au bout de 28 jours, la pièce peut être traitée quelques jours après le coulage.

Le ciment blanc durcit plus rapidement et vous pouvez commencer à décorer plus tôt

Le degré de ductilité relativement élevé ne facilite pas la création de fissures et d'éclats.
Dispersion minimale des particules.
Degré optimal de résistance à l’eau.
La polyvalence du matériau lui permet d'être utilisé dans divers domaines : pour les travaux de finition intérieure, pour le traitement des façades, comme matériau de construction principal et pour la décoration partielle.
Grâce aux paramètres minimaux des particules, une structure homogène du produit fini se forme, avec un degré de rugosité comparable au broyage.
L’aspect esthétique peut être combiné avec différentes textures, résolvant ainsi de nombreux problèmes de conception.

Quelle est la particularité du ciment blanc ?

Les qualités proposées M600 ou M500 présentent certaines différences par rapport au tri traditionnel. Vous pouvez voir la différence dans le tableau comparatif.

Dans le même temps, non seulement la marque M500 est en vente, mais même la M700. Ce dernier présente des caractéristiques de résistance maximale. Ceci est facilité par l'utilisation de technologies de pointe dans la production, notamment au stade du broyage et du recuit. Des normes progressistes européennes sont utilisées dans la production.

Lorsque vous travaillez avec des variétés légères, vous devez savoir qu'elles présentent un retrait accru par rapport aux variétés Portland classiques, car le broyage produit des particules de petit diamètre.

Où utilise-t-on le ciment blanc ?

L'achat de la composition est recommandé dans des conditions industrielles lors de la production de mélanges d'adhésifs ou de coulis de qualité supérieure. D'excellentes propriétés réfléchissantes et une résistance aux facteurs atmosphériques externes sont recherchées lors du processus de formation de marquages routiers ou sur les aérodromes.

Puisqu’il peut être dilué à la maison, il est utilisé dans les cas suivants :

Revêtement de façade. Pendant une longue période, la surface finie conserve ses caractéristiques de performance, n'est pas exposée au rayonnement solaire ultraviolet et résiste aux effets des précipitations.

Les caractéristiques techniques élevées du ciment évitent la décoloration du béton et lui permettent d'être utilisé aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur.

Pour la fabrication de composés de jointoiement faits maison.
Lors du coulage de sols de couleurs claires.
Lorsqu'il est nécessaire d'enduire avec un matériau de couleur claire.

En train de créer un décor original, qui comprend des marches de forme spéciale, des éléments sculpturaux ou paysagers et de petites formes architecturales.

Le ciment iranien convient au moulage de dalles à haute résistance.

Conditions de travail particulières

Le pétrissage du matériau doit être abordé avec beaucoup de prudence. Le ciment blanc peut modifier ses caractéristiques au contact de certaines substances. Ces structures comprennent :

les matières grasses ;
oxydes de fer (rouille) ;
poussière de construction.

Le processus peut être sécurisé en utilisant des matériaux propres et des cavités de travail. Aussi, dans certains cas, vous devrez d'abord dégraisser l'instrument et les surfaces en contact avec la substance. Les zones en fer doivent être traitées avec un agent anticorrosion puis recouvertes d'une fine pellicule de mortier de béton. Si vous sautez cette étape, des taches de rouille peuvent apparaître par la suite sur les surfaces finies.

Les opérations restantes sont similaires au travail avec des qualités de ciment conventionnelles. Vous pouvez préparer la solution vous-même.

Étant donné que le ciment iranien présente un degré de retrait élevé, il n'est pas habituel d'y combiner de la pierre concassée grossière. Souvent, une fraction fine allant jusqu'à 2 mm de diamètre est utilisée à la place. Le sable grossier de la rivière s'avère être un tel remède. La proportion est choisie autour du rapport 1:3.

Les additifs de couleur, notamment les éclats de marbre, se marient bien. Ils corrigent la texture et procurent un effet design original. Il est recommandé d'utiliser de l'eau propre avec un équilibre acido-basique neutre pour la dilution. Ce n'est pas la peine de le sortir du robinet.

VIDÉO : Comment préparer du mortier de ciment blanc pour la maçonnerie

Bien que presque tous les types de ciment soient produits à l'aide de la même technologie, ils sont toujours différents et diffèrent non seulement par leur composition initiale, mais également par leur qualité. Certains d'entre eux prennent rapidement, d'autres au contraire conservent longtemps leur plasticité, et d'autres encore se dilatent généralement et provoquent des déformations des structures en béton armé. Et le ciment blanc ? Que peut-il faire ? Nous devrons traiter de cette question et de bien d’autres dans cet article. Avec le site, nous nous familiariserons avec ses caractéristiques, sa portée, les caractéristiques de son utilisation et bien d'autres choses liées à l'utilisation du ciment blanc dans la construction.

Photo de ciment décoratif blanc

Ciment blanc : pourquoi est-il blanc ?

En termes de caractéristiques physiques et de technologie de production, le ciment blanc n'est pratiquement pas différent de son homologue gris Portland, mais il présente encore plusieurs différences clés. L’un d’eux réside précisément dans la couleur, obtenue grâce à l’utilisation d’un certain groupe de matériaux naturels comme matières premières. Il s'agit toujours du même clinker, seule la teneur en fer est minime. De plus, ce ciment contient des additifs de blancheur comme de la terre de diatomées et du gypse.

C'est grâce à sa couleur blanche qu'il peut être utilisé non seulement pour la fabrication de structures en béton et la construction de bâtiments en blocs, mais aussi dans de nombreux autres secteurs de la construction. Par exemple, sur cette base, la masse principale des carreaux est créée. En principe, cela vaut la peine de parler un peu plus en détail de son champ d’application, mais examinons d’abord les caractéristiques du ciment blanc.

Composition de photo de ciment blanc

Caractéristiques et caractéristiques du ciment blanc

Dans la plupart des cas, toutes les caractéristiques du ciment blanc sont bien supérieures et meilleures que celles du ciment gris standard. Il s’agit d’un matériau de construction de haute qualité qui se distingue par les points suivants.

Et le dernier point, le plus important pour les gens modernes, concerne les qualités décoratives du matériau. Le ciment blanc peut être peint dans presque toutes les couleurs à l’aide de pigments. En revanche, le ciment gris et les mortiers fabriqués à partir de celui-ci ne peuvent pas être peints de cette manière. Qu'est-ce que cela donne ? Ni plus ni moins, mais la possibilité de fabriquer divers produits à base de ciment blanc. Venons-en maintenant au domaine d’application de ce matériau, dont nous parlerons plus en détail.

Application du ciment blanc : domaine d'utilisation

Le champ d'application du ciment blanc est assez étendu et, comme mentionné ci-dessus, il ne se limite pas à la préparation de mortier de béton ou de plâtre ordinaire. Il ne s’agit là que d’une petite partie de la sphère de l’activité humaine dans laquelle ce matériau de construction est intensivement utilisé.

Et ce n’est qu’une petite partie des domaines dans lesquels le ciment blanc peut être utilisé. Entre autres choses, de nombreuses variétés de compositions adhésives contenant du ciment pour la pierre et les carreaux sont fabriquées sur cette base. De manière générale, si son coût ne vous semble pas prohibitif, il peut également être utilisé pour effectuer des travaux standards - pose de briques, confection. Il a des caractéristiques très élevées, de sorte que la maçonnerie et la chape seront très solides et durables.

Ciment blanc : types de matériaux

Le ciment blanc peut être classé selon deux critères. Tout d'abord, il s'agit de qualités de ciment standard - M300, M400, M500 et M600. Tout ici est exactement le même qu'avec le ciment gris ordinaire. De plus, en fonction de la blancheur du matériau, celui-ci est également divisé en qualités.

1er grade – la blancheur de ce ciment est supérieure à 80 % ;
2e année – blancheur comprise entre 75 et 80 % ;
3ème année – blancheur jusqu'à 75%.

De plus, de nombreux cimentiers sérieux et simplement de grandes entreprises produisent du ciment blanc de première qualité, dont la blancheur peut dépasser 90 %. Dans l'ensemble, il s'agit de la classification complète du matériau - en principe, cela suffit amplement pour la plupart des besoins de construction.

Photo de ciment blanc

Ciment blanc décoratif : nuances lors du travail avec

La couleur blanche du ciment et certaines de ses caractéristiques déterminent certaines caractéristiques de son travail. Tout d'abord, il s'agit de la préparation de mortiers et de béton - la pierre concassée et le sable ordinaire ne sont pas utilisés ici. Habituellement, il est remplacé par des copeaux de marbre et du sable à faible teneur en fer, sans impuretés de limon et d'argile - c'est le seul moyen de créer une solution ou un béton de couleur blanche (comme le ciment). De plus, la quantité d'eau ajoutée à la solution n'est pas moins soigneusement contrôlée - en règle générale, elle représente 40 à 50 % de la masse totale du mélange sec. L’eau doit être propre et exempte d’impuretés qui pourraient altérer la couleur du béton ou du mortier de ciment.

Et ce n'est pas tout. En plus de la préparation correcte des mélanges, lorsque vous travaillez avec du ciment blanc, vous devez également faire attention aux points suivants.

Tous les outils et appareils du type, et autres, utilisés pour travailler le ciment blanc doivent être parfaitement propres, sans la moindre trace de corrosion. Toutes ces saletés peuvent laisser des taches disgracieuses à la surface de la solution congelée ou même en changer la couleur.
Si nous parlons de la fabrication de structures en béton armé, il est alors très important d'immerger les armatures à une profondeur d'au moins 30 mm - afin que l'humidité n'y pénètre pas. Sinon, il commencera à rouiller et des taches de corrosion apparaîtront à la surface du béton. S'il y a des métaux en contact direct avec le béton, ils doivent être soigneusement protégés de la corrosion.

Le ciment blanc est beaucoup plus cher que son homologue gris ordinaire, et pour ne pas le gâcher, vous devez le travailler avec soin. En principe, son coût trop élevé est largement compensé par ses qualités décoratives et ses caractéristiques améliorées.

Et pour conclure le sujet du ciment blanc, je dirai quelques mots sur les fabricants et le choix de ce matériau. Aujourd'hui, il est produit par de nombreuses entreprises différentes et la qualité des produits de certaines d'entre elles laisse beaucoup à désirer. Vous comprenez qu'en payant beaucoup d'argent, vous voulez compter sur un haut niveau de qualité, que les entreprises turques ne fournissent pas - le ciment blanc turc ne se distingue pas par une qualité, un degré de blancheur et des caractéristiques élevés. On peut dire qu’il est très proche du ciment gris standard. Si vous envisagez d'acheter des produits de ce type, il est préférable d'opter pour Eurocement - il existe une combinaison optimale de prix et de qualité.