Comment attacher la pierre artificielle au penoplex. Finition des façades avec de la mousse plastique pour ressembler à de la pierre. Caractéristiques de la finition décorative
La question de savoir comment décorer un mur avec une pierre en mousse de vos propres mains est tout à fait d'actualité aujourd'hui. De tels panneaux décoratifs sont utilisés pour décorer toutes sortes de surfaces, depuis les bordures des miroirs ou des fenêtres jusqu'à l'ensemble de la surface murale.
La popularité du matériau s'explique par la légèreté de la structure et la facilité d'installation, ce qui est particulièrement important dans les appartements situés dans des immeubles à plusieurs étages où l'utilisation de briques lourdes est impossible.
Fabriquer sa propre déco
Pour réaliser de vos propres mains une imitation de maçonnerie en mousse plastique, il est recommandé d'utiliser des panneaux de polyuréthane à grains fins, qui ont une bonne résistance à la chaleur et ne s'effritent pas.
S'il n'est pas possible d'acheter un tel matériau, vous pouvez le remplacer par des dalles de plafond ordinaires.
De plus, vous devez préparer à l'avance le matériel et les outils suivants :
- couteau de papeterie;
- fer à souder électrique;
- colle, mastic;
- apprêt, vernis.
De plus, vous pouvez utiliser des feuilles de mousse de polystyrène extrudé de construction, car elles présentent des caractéristiques idéales à cet effet.
Vous pouvez voir les propriétés physiques comparatives des matériaux dans le tableau ci-dessous.
Bon de travail
La finition d'un mur ou d'un élément séparé d'une pièce avec de la brique ou de la pierre naturelle transforme avantageusement la surface, la rendant plus esthétique et attrayante. De plus, le matériau est un bon isolant thermique, il fera donc office d'isolant.
Instructions photo pour réaliser un décor en mousse
La marche à suivre pour fabriquer soi-même du carrelage est la suivante :
En plus de la méthode décrite, il existe une autre option pour réaliser une imitation de maçonnerie à partir de mousse plastique. Il diffère du premier en ce qu'il utilise non seulement un isolant thermique léger, mais également du ciment avec du sable de quartz. Pour des instructions détaillées sur la façon d'imiter la brique, regardez cette vidéo :
En fonction du fait que d'autres composants sont utilisés, l'ordre des travaux pour leur fabrication sera également différent. Cependant, il convient de noter qu'il n'y a rien de compliqué là-dedans, et même une personne qui n'a jamais été impliquée dans un travail similaire peut y faire face :
La procédure pour les deux méthodes de fabrication n’est pas compliquée. Le résultat ne vous fera pas attendre, mais vous ravira par l'aspect transformé de la pièce immédiatement après l'application.
Pour souligner l'effet d'un équivalent naturel et pour que la surface imitant la pierre ressemble davantage à la vraie pierre, il est recommandé d'utiliser une peinture de plusieurs nuances. Dans ce cas, la couleur principale est pré-enduite et les nuances secondaires sont peintes avec un pinceau sec.
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Ainsi, avant de terminer le penoplex, vous devez préparer un certain ensemble de matériaux :
- apprêt adhésif, par exemple Ceresit CT19 ;
- Colle Ceresit CT83 ou son équivalent ;
- treillis en fibre de verre pour usage extérieur;
- coins perforés ;
- apprêt de façade universel;
- enduit décoratif pour façades;
- peinture de façade.
Colle Cérésit ST83
De plus, vous devez préparer le matériel suivant :
- rouleau à aiguilles ou brosse métallique ;
- un jeu de spatules;
- poudre de plâtre;
- niveau du bâtiment ;
- mélangeur de construction ou perceuse avec un accessoire spécial ;
- rouleau à peinture et plateau;
- pinceau;
- couteau de montage.
Vous pouvez maintenant vous mettre au travail.
Rouleau à aiguilles pour le traitement du penoplex
Préparation au renforcement
La préparation au renforcement est l'étape la plus critique du travail, car l'adhérence des matériaux de finition au penoplex et, par conséquent, la durabilité de l'ensemble de la finition en dépendent.
- Les instructions pour effectuer les travaux préparatoires ressemblent à ceci : La surface de la mousse de polystyrène extrudé doit être rendue rugueuse. Pour ce faire, traitez l'isolant avec un rouleau à aiguilles ou une brosse métallique. Vous pouvez également utiliser du papier de verre ordinaire tendu sur une dégauchisseuse à ces fins ;
La surface du penoplex doit être rugueuse
- la surface doit ensuite être traitée en plus avec un apprêt adhésif externe. Pour ce faire, versez du liquide dans le bac à rouleaux et plongez-y le rouleau lui-même. Pendant le processus d'application, assurez-vous que l'apprêt est appliqué en une couche fine et uniforme.
Une fois la première couche de terre sèche, la procédure est répétée à nouveau ; - Ensuite, vous devez coller les coins perforés aux coins extérieurs du penoplex à l'aide de la colle Ceresit CT83. Lors de leur installation, utilisez un niveau de bâtiment de manière à ce qu'ils soient positionnés strictement verticalement ou horizontalement.
C'est toutes les nuances de la préparation. Vous pouvez maintenant commencer à renforcer le penoplex.
Renfort Penoplex
Renforcement
Le renforcement penoplex à faire soi-même s'effectue comme suit :
- Tout d'abord, coupez le treillis en fibre de verre en feuilles de la longueur requise. Gardez à l'esprit que le treillis doit être placé avec un tour aux coins et un chevauchement d'environ 100 mm;
- préparez ensuite la colle Ceresit CT83 selon les instructions sur l'emballage ;
- après cela, appliquez de la colle sur une zone en fonction de la taille du maillage, d'environ 5 à 7 mm d'épaisseur ;
- Ensuite, traitez la zone recouverte de colle avec une spatule crantée, tout en jetant l'excédent de colle qui restera sur la spatule dans le récipient avec de la colle ;
- Fixez maintenant le treillis à la colle, après l'avoir préalablement nivelé, et repassez-le avec une spatule encore large. En conséquence, le treillis doit être complètement immergé dans la colle ;
- selon ce schéma, il est nécessaire de renforcer toute la surface de l'isolation ;
- Une fois la surface durcie et séchée, vous devez appliquer une autre couche de colle d'environ 3 mm d'épaisseur. Pour la deuxième couche, vous pouvez rendre la colle plus liquide pour faciliter le travail.
Lors de l'application de la deuxième couche, essayez de vous débarrasser de toutes les imperfections de la surface, comme si vous mettiez du mastic sur les murs.
Ceci termine le renforcement de l'isolation.
Application d'enduit décoratif
Finition décorative
La finition décorative du penoplex à l'extérieur est réalisée comme suit :
- commencez les travaux en traitant la surface avec un apprêt universel pour façade. Ce travail est réalisé selon le schéma décrit ci-dessus ;
- Ensuite, vous devez remuer l'enduit décoratif dans l'eau conformément aux instructions du fabricant figurant sur l'emballage ;
- Ensuite, la surface est recouverte d'enduit décoratif à l'aide d'une truelle ou d'une large spatule. La solution doit être appliquée en couche aussi fine que possible.
Sur la photo - plâtre décoratif frotté
- après 5 à 7 minutes, lorsque le plâtre commence à prendre sur les murs, un jointoiement est effectué. Pour ce faire, placez le petit morceau à plat et, en le pressant légèrement contre le plâtre, effectuez des mouvements circulaires ou alternatifs avec votre main ;
- Une fois l'enduit décoratif séché, vous pouvez commencer à peindre la façade. Le moyen le plus simple d'effectuer ce travail est d'utiliser un rouleau à peinture pour façade.
Essayez d'appliquer la peinture en couche fine et uniforme et, bien sûr, évitez les gouttes. Pour bien peindre la surface, peignez en deux voire trois couches.
L'enduit décoratif doit être appliqué en une seule fois sur un mur, c'est-à-dire sans interruption. Sinon, la transition sera perceptible même après la peinture.
Ceci termine la finition extérieure. Il faut dire que vous pouvez utiliser le penoplex pour la décoration murale intérieure, par exemple si vous avez besoin d'isoler une loggia ou un balcon. Dans ce cas, au lieu d'enduit décoratif, vous pouvez recouvrir la surface renforcée de mastic puis de n'importe quel revêtement de finition.
Conclusion
Malgré une mauvaise adhérence, le penoplex se prête tout à fait à la finition, ce qui lui permet d'être utilisé comme isolant de façade. La seule chose est que cette procédure nécessite le strict respect de la technologie. Il est particulièrement important d'aborder la préparation de la surface isolante pour le renforcement.
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Le plâtrage du socle et des fondations d'un bâtiment est conçu pour effectuer plusieurs tâches à la fois. De tels travaux permettent d'obtenir une protection de haute qualité de la fondation contre un environnement extérieur agressif, de prolonger la durée de vie de la structure et peuvent devenir une véritable décoration de l'extérieur de la maison.
Plâtrer le socle
Finition du sous-sol de la maison
Règles de sélection
Le plâtrage principal est réalisé à l'aide de mortier de ciment, sur lequel des couches décoratives sont souvent appliquées.
Le plâtrage du socle doit être effectué conformément aux exigences
Par conséquent, un tel matériau perméable à la vapeur doit avoir un coefficient d'adhérence élevé et une bonne résistance, et également répondre aux exigences de base suivantes, notamment :
- la présence d'une stabilité biochimique suffisante ;
- indicateurs de sécurité incendie élevés;
- qualités hydrophobes accrues;
- résistance aux basses températures et aux rayons ultraviolets;
- durabilité et sécurité environnementale;
- facilité d'utilisation et facilité de travail indépendant.
Sous-sol fini avec du plâtre
Un mélange de plâtre de base correctement sélectionné et de haute qualité vous permet non seulement d'imiter la texture de presque tous les matériaux de finition, mais servira également de protection supplémentaire à la couche principale.
Enduit décoratif de la base
Principaux types
Actuellement, il existe différents matériaux adaptés au revêtement du sous-sol d'un bâtiment, mais en raison de sa durabilité, de sa fiabilité et de sa qualité, le plâtre occupe une position de leader.
Mélange minéral à base de ciment blanc | Il n'a pas une élasticité suffisante et peut se fissurer ; il permet d'obtenir un revêtement perméable à la vapeur qui se salit assez facilement. De plus, cette espèce se caractérise par une gamme de couleurs plus pauvre. | En moyenne, cela peut varier entre 1,5 et 4,5 kg/m2. |
Mélange acrylique à base de résine acrylique. | Il a une bonne élasticité, ce qui minimise le risque de fissuration, a une résistance suffisante aux influences mécaniques, est représenté par une couleur riche et stable, mais se caractérise par une perméabilité à la vapeur insuffisante. | En moyenne, cela peut varier entre 1,5 et 4,0 kg/m2. |
Mélange de silicate ou de silicium à base de verre de potassium liquide. | Il résiste aux dommages mécaniques, a une bonne perméabilité à la vapeur, se distingue par une riche palette de couleurs et est très résistant aux moisissures et aux champignons. Cependant, la composition est assez difficile à appliquer et la présence d'alcali la rend dangereuse pour les personnes. | |
Mélange de polysilicate ou de polysilicium additionné de résine de silicone. | La composition est élastique et résistante aux UV, facile à appliquer sur la surface et assez sûre à utiliser, mais présente une faible résistance à la moisissure. | En moyenne, cela peut varier entre 2,0 et 4,0 kg/m2. |
Mélange de silicone à base de résine de silicone. | Les couches créées résistent aux dommages mécaniques, ont une excellente perméabilité à la vapeur, sont faciles à nettoyer et sont disponibles dans une gamme de couleurs très riche. | En moyenne, cela peut varier entre 1,7 et 2,4 kg/m2. |
Enduit mosaïque pour socle
Enduit de ciment VOLMA-SOKOL
Enduit de ciment Yunis-Silin
Faire votre propre mélange de plâtre
Traditionnellement, l'option la plus populaire et la moins coûteuse pour le plâtre de sous-sol parmi les promoteurs nationaux est constituée de divers mélanges à base de ciment et de sable. Pour réaliser vous-même une telle solution de travail pour enduire le sous-sol d'un bâtiment, vous devrez acheter les matériaux suivants :
- sable à grain moyen, tamisé à travers un tamis métallique fin ;
- mélange de ciment de qualité M400 ou M500 ;
- eau propre.
Le rapport standard pour la partie de ciment M400 est de trois parties de sable. En utilisant la marque M500, vous n'aurez plus besoin de trois, quatre parts de sable tamisé. La quantité d'eau est choisie individuellement, mais la solution de travail finie doit être complètement homogène, avec une consistance crémeuse caractéristique. Pour augmenter la plasticité, il est recommandé de compléter la solution avec de la colle PVA ou une dispersion polymère.
Colle de construction PVA, universelle
Si nécessaire, des pigments colorants spéciaux sont ajoutés pour créer une surface enduite décorative.
Étape 1. Nous passons au tamis métallique une rivière ou du sable de construction de haute qualité dans la quantité requise.
Comment tamiser le sable
Étape 2. Ajoutez la quantité requise de ciment au sable tamisé, en mélangeant progressivement les deux ingrédients en vrac. Si des pigments colorants secs sont utilisés, ils sont également ajoutés à ce stade du travail.
Ciment et sable
Colorants pour ciment
Étape 3. Si des colorants solubles dans l'eau doivent être utilisés, ils doivent être dilués dans l'eau en respectant les proportions conformément aux instructions fournies par le fabricant, puis ajoutés progressivement au mélange des composants en vrac.
Étape 4. Ajoutez le volume d'eau restant au mélange en fonction des composants en vrac et mélangez soigneusement la solution de plâtre, en l'amenant à l'état de crème sure épaisse.
La photo montre la préparation du plâtre
Mortier de plâtre
Préparation des surfaces
Sous-sol avant rénovation
Libérer le bas du mur du contact avec le sol
La base de toute structure n'est souvent pas seulement un monolithe qui prolonge la base de fondation, mais peut également être représentée par diverses superstructures constituées de blocs de fibres de mousse ou de briques. En fonction de la conception de la partie de base, les activités préparatoires présenteront certaines différences qui doivent être prises en compte afin d'obtenir une surface plâtrée de la plus haute qualité et durable.
Préparation de la base en brique
Une particularité de la préparation de ce type de surface de socle est la présence d'un espace de joint rempli de mortier de ciment. Après un certain temps, une telle solution sèche et s'effrite assez activement, ce qui peut se manifester par la formation de fissures de différentes tailles, ainsi que parfois même par des espaces très importants en profondeur et en largeur.
Au stade de la préparation de la base en brique, il est très important de nettoyer et d'éliminer soigneusement toutes les particules et fragments émiettés ou libres à l'aide d'un bloc de construction étroit et d'une brosse à poils métalliques. Toutes les fissures formées à la suite de ces travaux doivent être complètement nettoyées, en éliminant les petits éléments, le sable et une couche de poussière.
Tout plâtre détaché est battu avec un marteau ou un ciseau.
Enlever les fragments de plâtre qui n'adhèrent pas bien
Utilisez une brosse métallique pour éliminer soigneusement tout le plâtre restant.
Les défauts détectés dans la maçonnerie sont humidifiés avant de réparer le revêtement du socle en brique
Pour combler les vides existants, vous devez sélectionner des briques de la taille appropriée
La prochaine étape de la réparation de la base de vos propres mains consiste à combler les vides avec des briques préparées et à les sécuriser avec du mortier de maçonnerie.
Avant de plâtrer la surface, celle-ci doit être soigneusement humidifiée.
Préparation d'un socle en béton moellon
Cette option de surface nécessitera également une préparation préalable minutieuse, qui consistera à retirer les fragments de maçonnerie mal fixés et très usés, ainsi qu'à leur remplacement compétent. L'élément libre est soumis à un démontage obligatoire, un nettoyage de haute qualité et un retour à sa place d'origine, avec fixation à l'aide d'un mélange ciment-sable standard.
Préparation du fond
Préparation du support béton-ciment
Si lors d'une inspection visuelle du socle en béton-ciment, il a été possible d'identifier des défauts sous forme de fissures profondes, il est alors très important de vérifier la résistance de leurs bords et de retirer soigneusement toutes les pièces qui s'effritent ou s'effritent. S'il y a des signes de déplacement, même partiel, de la fondation, celle-ci est renforcée. Après un nettoyage préliminaire, les petites fissures et nids-de-poule sont nivelés avec un mélange de ciment ordinaire.
Effectuer l'amorçage
Toutes les surfaces devant être protégées du plâtre, comme les cadres de fenêtres, doivent être recouvertes de ruban de masquage.
Un revêtement de plâtre durable et de haute qualité ne peut être obtenu qu'avec l'utilisation correcte d'un apprêt profondément pénétrant en deux couches. Si la partie de base doit être peinte, seul un apprêt pour façade présentant des propriétés d'affaissement maximales est utilisé pour le traitement. Seules l'utilisation de matériaux de haute qualité et le respect des exigences technologiques pour la préparation préliminaire de la base pour l'application du plâtre peuvent augmenter considérablement la durée de vie et améliorer l'apparence.
Apprêt
Apprêt silicone quartz ST 15 Ceresit
Si vous envisagez de poursuivre les travaux de finition décorative, il est conseillé de privilégier une colle pour façade ou un apprêt à base d'acrylique.
Apprêt pour enduits décoratifs
Apprêt de la base
Outil de plâtrerie
Afin de bien réaliser les travaux de plâtrage du sous-sol du bâtiment, il est nécessaire de préparer à l'avance non seulement les consommables, mais également l'ensemble des outils avec lesquels seront réalisées les mesures d'application des mélanges :
- spatules de construction de différentes tailles ou truelle;
- balises de construction;
- treillis métallique;
- laçage pour le marquage;
- récipient pour la solution de travail.
Outil pour les travaux de plâtrerie
Technologie d'application du plâtre
Il n'est pas difficile d'effectuer vous-même des mesures de plâtrage standard, mais vous devez prendre en compte certaines caractéristiques du sous-sol du bâtiment et respecter les règles technologiques de base pour effectuer de tels travaux.
Étape 1. Nous appliquons sur la surface des encoches qui favorisent la meilleure adhérence du mortier de plâtre à la surface de base. Pour cela, vous devez utiliser un objet métallique avec une pointe pointue pour faire des encoches d'une profondeur de quelques millimètres.
Étape 2. Si nécessaire, nous nettoyons toutes les grandes fissures et effectuons un nivellement de haute qualité de toutes les saillies sur la surface sous le plâtre, et appliquons également une deuxième couche de solution d'apprêt.
Étape 3. Si vous envisagez de pré-isoler la partie sous-sol, utilisez de la mousse antigel pour fixer l'isolant en surface sous forme de feuille de mousse.
Étape 4.À l'aide de chevilles spéciales, un maillage à mailles losangées avec des alvéoles mesurant 20 x 20 mm est installé.
Maille ancrée
Étape 5. Nous mettons en place des « balises » qui permettent non seulement l’alignement. fondation, mais facilitent également les travaux de plâtrage de la partie sous-sol. À cette fin, nous traçons les lignes des limites de la couche de plâtre le long du niveau et, sur la partie d'angle et tous les quelques mètres, nous plaçons des épingles dirigées verticalement, entre lesquelles les fils sont également tendus.
Étape 6. Nous versons la solution sur les piquets jusqu'aux fils, après quoi nous installons des « balises » en les enfonçant dans le mélange.
Plâtrage du socle sur le maillon de chaîne
Enduit sur treillis
Plâtrage de la base à faire soi-même
Pour réaliser une transition homogène de la structure de l'ancien enduit au neuf, vous pouvez traiter les joints avec de la mousse de polystyrène
Au stade final, le mélange de plâtre légèrement « pris » sur la surface de base doit être nivelé très soigneusement et avec précision.
Lorsque la surface est sèche, elle est nivelée à l'aide d'une truelle à plâtre.
Vous pouvez utiliser une spatule coudée spéciale
La dernière étape de la réparation du sous-sol d'une maison privée consiste à traiter les surfaces en contact avec le sol. Pour ce faire, vous pouvez utiliser du coulis d'étanchéité ou du mastic bitumineux.
Des travaux ont été effectués pour le plâtrage du socle
Réparation de sous-sol à faire soi-même
Caractéristiques de la finition décorative
Toutes les autres mesures dépendront de la manière dont il est prévu de rendre la base de la structure attrayante et durable. En règle générale, les composés de peinture sont utilisés comme matériaux de finition, ainsi que les carreaux de parement et les enduits décoratifs en relief, de sorte que la couche de départ doit être correctement séchée, à l'aide d'un film imperméable qui peut protéger la surface de la pluie et du soleil pendant trois semaines. Au stade du séchage, la surface doit être humidifiée avec de l'eau propre deux fois par jour.
Décorer la base en créant une surface en relief à l'aide d'un pochoir préfabriqué est très populaire et très demandé une fois imprimé, il sera possible d'obtenir un motif imitant la pierre ou la maçonnerie ; Il est de bon ton d'appliquer le même motif à l'aide d'un objet long et fin, en réalisant des rainures sur une surface enduite encore fraîche.
- la préparation de la partie de base doit impliquer un soin particulier dans les activités réalisées, y compris le travail d'élimination des couches convexes, l'élimination des bulles et des éléments pelés ;
- Avant l'apprêt, il est nécessaire d'éliminer soigneusement les couches de saleté et de poussière à l'aide d'une brosse dure ;
Préparation du support
- la couche de plâtre doit être suffisante, au moins cinq centimètres d'épaisseur, afin d'obtenir la géométrie correcte des balises exposées. Si nécessaire, il est recommandé de renforcer les coins à l'aide de profilés d'angle spéciaux ;
Profilé d'angle en treillis de plâtre
- la distance standard entre les « balises » installées ne doit pas être égale ou supérieure à la longueur de la règle utilisée pour niveler le mélange de finition, et des « balises » extrêmes à la partie d'angle doit être d'environ 25 cm ;
Sur la photo - plâtrer la base le long des balises
- le plâtrage est effectué le long d'une grille, vous devez donc remplir la base du cadre de renfort à une distance de quelques centimètres du mur, à l'aide d'une cheville champignon pour la fixation, à raison de 15 à 20 fixations pour chaque mètre carré du surface à traiter ;
- Pour obtenir la meilleure adhérence, vous devez effectuer une pulvérisation propre avec de l'eau. La deuxième couche de plâtre peut être appliquée à la truelle ou à l'aide de moyens mécanisés.
Il est important de noter que le séchage complet de la surface enduite prend environ trois semaines, après quoi l'apprêt et la finition avec des composés colorants peuvent être effectués, mais il est strictement interdit d'accélérer artificiellement le séchage à l'aide de pistolets thermiques, de sèche-cheveux ou d'autres équipements. à cet effet.
Le plâtre de la base de la maison est peint dans un ton qui correspond à la couleur des murs
Vidéo - Enduit de ciment Volma Sokol
Vidéo - Plâtrer les fondations « sous la pierre »
Le mur froid de la cuisine a été isolé avec du penoplex*, et a en même temps reçu un beau décor en forme de grès rouge des montagnes.
Requis: feuille de mousse (1x1,5 m, 2 cm d'épaisseur), feutre (vous pouvez utiliser un feutre), couteau, apprêt, mastic de finition, peinture acrylique, vernis acrylique.
Préparation des feuilles
J'ai mesuré la cloison sous la fenêtre et découpé un flan dans une feuille de mousse isolante selon ces mesures. J'ai marqué le contour des pierres dessus avec un feutre et numéroté chaque élément pour ne pas me tromper dans l'ordre en le collant au mur.Texture sculptée
En tenant le couteau à angle droit, j'ai coupé la feuille isolante en morceaux. Dans chaque pièce obtenue, j'ai coupé les coins du centre vers les bords, donnant aux détails la texture de la pierre (photo 1). Je les ai disposés sur la table par numéro.Note
Penoplex coupe bien avec un couteau ordinaire, ne laisse pratiquement aucun débris et ne s'effrite pas. Aux endroits où les joints se sont avérés étroits ou où les pierres étaient plus longues et ne s'étalaient pas uniformément, je les ai coupées avec un couteau directement sur le mur.
Collage mural
J'ai nettoyé le mur du vieux papier peint et je l'ai apprêté. J'ai dilué le mastic jusqu'à la consistance d'une crème sure liquide. En commençant par la pierre numéro 1 et plus loin dans l'ordre, j'ai appliqué la solution obtenue au dos des flans et les ai collés au mur. Les coutures étaient recouvertes du même mastic.Peinture
Une fois le mastic sec, j'ai peint les pierres avec de la peinture brune additionnée de blanc. J'ai teinté la texture saillante avec une teinte plus claire et après environ 5 minutes, je l'ai essuyée avec une éponge humide pour uniformiser la couleur et donner à la pierre un aspect plus naturel. (photo 2). Je l'ai séché. Je l'ai verni en deux couches avec séchage intermédiaire.J'ai conçu le coin sous le plafond de la même manière. (photo3). Après peinture et vernissage, cette pierre décorative est devenue très dure et n'est en rien inférieure à ses homologues en gypse.
Étape finale
J'ai complété le style donné de la pièce en décorant le mur opposé avec une pierre composée d'un mélange de colle à carrelage et de mastic de départ (1:1), dilué avec de l'eau jusqu'à consistance lisse. Bien pétrir la masse en petites portions. La zone préalablement préparée a été recouverte de terre et séchée. En portant des gants, j'ai appliqué une couche de mortier d'environ 1 cm sur le mur avec mes mains.J'ai froissé un morceau de papier et je l'ai parcouru sur la zone contenant la solution, imitant la texture de la pierre. Au bout de 20 minutes, j'ai dessiné le contour des pierres avec le manche d'une cuillère à café. Je l'ai séché. Apprêt. Peint par analogie avec le grès de penoplex (photo 4).
Svetlana Laktionova, Lozovaya.
Photo de l'auteur
* Penoplex (mousse de polystyrène extrudé) est un matériau d'isolation thermique respectueux de l'environnement, non sujet à la pourriture, avec une faible conductivité thermique, une absorption d'eau minimale et une résistance élevée.
Notre consultation
Matériau universelRécemment, l'isolation Penoplex a connu une demande stable sur le marché de la construction. Il est devenu à juste titre populaire en raison de ses propriétés :
+ a une faible conductivité thermique, étanche ;
+ bon rapport qualité-prix ;
+ facile à découper et à installer ;
+ environnemental ;
+ durable en compression - résiste à de lourdes charges ;
+ longue durée de vie (jusqu'à 40 ans) ;
+ sécurité incendie relativement faible ;
+ la nécessité d'une bonne ventilation du bâtiment pour éviter l'apparition de condensation et, par conséquent, de champignons ;
+ se détériore en plein soleil.
Bon après-midi. Je reviens vers vous avec des pierres artificielles à base de Penoplex ou de Polyprostyrène. Je l'ai fait selon M.K. Court Svetlana - Vidéo de M.K. "Aimants". - ici, elle explique en détail comment travailler avec lui. C'est comme la mousse de polystyrène, mais il est plus résistant, ne s'effrite pas et coupe très bien.
1. J'ai acheté une feuille de Penoplex – taille 1 m. de 1,50 cm. - très léger. Épaisseur - 2 cm, elle peut être différente de 1,5 à 5 cm d'épaisseur, mais je n'en ai pas besoin d'une épaisseur pour le mur. .
2.J'ai mesuré le mur, juste ce qu'il faut et il reste un peu, je vais faire une image.
3. J'ai posé la feuille sur la table, je l'ai marquée avec un feutre et je l'ai numérotée pour ne pas me tromper plus tard lorsque je la collerai au mur.
4. J'ai commencé à couper avec un couteau - j'ai tenu le couteau droit et il a bien coupé. facilement.
5. Je me suis déconnecté et j'ai commencé à couper les coins - en imitant la structure de la pierre - M.K. Court métrage Svetlana, Vidio M.K. "Aimants". Il explique très bien et montre comment couper les coins ronds pour fabriquer une pierre. Je l'ai coupé avec un couteau - il coupe facilement, il n'y a presque pas de débris, il ne s'effrite pas.
6. J'ai formé les pierres et je les ai de nouveau disposées sur la table par numéro.
7. Apprêtez le mur avec un apprêt pour murs. une fois l'apprêt séché, j'ai étalé le mastic de finition - comme de la crème sure liquide et j'ai commencé à étaler le caillou et à le coller au mur - il colle bien. Je suis parti du numéro 1 et dans l'ordre.
8. J'ai recouvert les coutures avec du mastic. Là où les coutures se sont avérées étroites - les pierres n'ont pas été disposées - je les ai coupées directement sur le mur, ou elles se sont avérées plus longues que nécessaire - je les ai également coupées - elles sont bien coupées.
9. Tout est sec. Je l'ai peint avec de la peinture acrylique marron additionnée de blanc.9 Dans ma cuisine, le mur opposé est fait pour ressembler à de la pierre artificielle faite de mortier et je l'ai assorti à la couleur.
Le mur est en face de la fenêtre. J'ai sélectionné une couleur qui lui correspond.
10. La peinture brune a séché et je l'ai teintée légèrement. Après environ 5 minutes, je l'ai essuyé légèrement avec une éponge humide pour uniformiser un peu la couleur.
Il y a encore 30 ans, presque personne n'aurait pu imaginer que la mousse de polystyrène d'apparence fragile serait activement utilisée pour la décoration extérieure des bâtiments, mais aujourd'hui, la finition des façades avec de la mousse plastique pour qu'elles ressemblent à de la pierre n'est pas surprenante. Bien sûr, si vous connaissez les propriétés de ce matériau. Et voici dix avantages de la mousse de polystyrène qui rendent ce matériau si populaire dans la décoration des façades des maisons privées :
- résistance de la mousse aux intempéries. Il n'a pas peur de la pluie, de la neige, du froid ou de la chaleur, car
la mousse de polystyrène est un matériau résistant aux intempéries et, contrairement à d'autres matériaux non polymères, ne nécessite pas de protection contre la corrosion ; - hydrofuge. Le polystyrène expansé non seulement n'absorbe pas l'eau, mais il la repousse également, même dans des conditions difficiles
pluie, votre maison sera en sécurité (si, bien sûr, d'autres matériaux sont sélectionnés pour cela) ; - Résistance aux UV. La mousse de polystyrène ne se soucie même pas de l'exposition directe au rayonnement solaire - contrairement, d'ailleurs, à
de nombreux autres polymères ; - fiabilité. Le polystyrène expansé peut résister à divers types de contraintes mécaniques - il ne peut qu'être endommagé
coupé, de sorte que votre garniture en mousse conservera son aspect plus longtemps que, par exemple, le stuc, le carrelage ou
certains autres matériaux naturels ou artificiels ; - durabilité et résistance à l’usure. La mousse plastique ne vieillit pas avec le temps et peut servir pendant des décennies sans perdre ses propriétés.
qualités de performance ; - installation facile. Les panneaux de mousse sont pratiques à coller en raison de la légèreté du matériau et de sa souplesse. Aussi
les travaux d'installation sont également facilités par le fait qu'il n'est pas difficile d'ajuster la position des panneaux les uns par rapport aux autres, et
les morceaux en excès sont faciles à couper ; - prix. L'une des principales raisons de la popularité de ce type de finition réside dans les matériaux bon marché et la technologie économique.
production, ce qui met les panneaux de mousse hors compétition par rapport aux autres méthodes de finition des façades. UN
nos prix sont d'autant plus avantageux que nous produisons nous-mêmes les structures en mousse ; - sécurité environnementale. Confirmé par les normes internationales - des produits en mousse sont même utilisés
dans l'industrie agroalimentaire (emballages alimentaires, vaisselle jetable, etc.) ; - bonne isolation thermique. Le problème de l'isolation des habitations concerne non seulement les habitants des régions du nord, mais aussi ceux qui
vit dans un climat tempéré, car nos hivers sont également assez rigoureux. Mousse de polystyrène avec d'autres matériaux
aidera à bien isoler votre maison; - apparence. Des panneaux correctement sélectionnés vous permettront d'imiter presque tout, car la mousse de polystyrène peut être soumise à un traitement supplémentaire avec diverses compositions.
Bien entendu, pour décorer les murs d'une maison de campagne avec des panneaux de mousse, vous devez choisir un matériau de haute qualité traité avec des revêtements protecteurs et décoratifs spéciaux. En même temps, vous oublierez pendant de nombreuses années la finition de la façade et des murs de votre maison ou de votre chalet et admirerez à chaque fois l'apparence de votre maison.