Torsion correcte des fils. Torsion correcte et types de connexion des fils électriques Quelle torsion est la meilleure pour le câble en cuivre

Lors de l'installation du câblage électrique, une attention particulière est accordée aux contacts électriques, car la qualité et la fiabilité de l'ensemble du réseau électrique en dépendent. La connexion des fils fait partie intégrante de ces contacts. Pour cela, des technologies modernes et des méthodes anciennes sont utilisées. Chaque méthode a ses propres inconvénients et avantages. Le type de torsion de fil à utiliser dépend des conditions et des possibilités.

Exigences pour tordre les fils

Torsader les fils ensemble est la méthode la plus populaire et la plus simple, mais en même temps, c'est aussi la moins fiable. Comprendre comment tordre correctement les fils, il faut imaginer quels processus peuvent avoir lieu à la jonction. Au fil du temps, en raison de l'exposition à la température, la pince s'affaiblit. Ceci est dû à l’expansion linéaire du conducteur lors du passage de grandes quantités de courant. Le contact à la jonction s'affaiblit, sa résistance augmente et, par conséquent, la zone torsadée s'échauffe. Les fils s'oxydent et surchauffent, le contact est perdu ou une rupture d'isolation se produit, ce qui peut entraîner un court-circuit et un incendie.

Les exigences relatives à la torsion des fils sont régies par les règles d'installation des équipements électriques (PUE). Les règles de base pour toute méthode de connexion des fils sont d'assurer un contact sans résistance supplémentaire. C'est-à-dire que cette valeur est au lieu de torsion ne doit pas dépasser le minimum valeur de résistance des fils eux-mêmes. Cela est également vrai pour les exigences de résistance mécanique : le point de contact ne doit pas être moins résistant que la valeur de résistance des fils eux-mêmes.

Par conséquent, selon le PUE, les connexions simplement réalisées sous forme de torsion lors de l'installation du câblage électrique sont interdites. Après torsion, des opérations supplémentaires sont nécessaires pour augmenter sa fiabilité. Cela peut être du brasage, du soudage, du sertissage, du serrage mécanique.

Il est important de noter que la torsion n'est applicable que si les conducteurs connectés sont constitués du même matériau. Sinon, un composé chimique se forme par oxydation, ce qui détruit rapidement la torsion.

Il existe différents types de rebondissements :

parallèle simple;
séquentiel simple ;
parallèlement à la rainure ;
rainure cohérente ;
bandage

Avant de démarrer la connexion, vous devez préparer les fils. Pour ce faire, vous devrez retirer l'isolant sur une longueur d'au moins 50 mm, nettoyer le fil dénudé avec du papier de verre fin, puis commencer à tordre. La connexion parallèle est appliquée lorsqu'il devient nécessaire de relier les extrémités des fils entre elles, par exemple dans des boîtes de jonction. Torsion constante lors de la fabrication des branches.

Méthode de connexion parallèle

La connexion parallèle est une opération simple qui implique une méthode dans laquelle deux fils, dénudés à la même longueur, sont appliqués parallèlement l'un à l'autre. Ensuite, les extrémités nues sont croisées pour que les bords se touchent. Puis, avec un mouvement de rotation, ils commencent à se tordre. Vous devez tourner dans une direction, lequel n’a pas d’importance.

Les parties isolées des conducteurs ne doivent pas être torsadées ensemble. Tout d'abord, les conducteurs sont torsadés à la main, formant une direction, puis serrés avec une pince. Dans ce cas, les extrémités des fils sont prises avec une pince pour donner une uniformité de torsion. La méthode « parallèle à la rainure » signifie que lors de la torsion, un noyau est immobile et le second le tresse. Pour ce faire, en partant de l'extrémité de l'isolant, un fil fait trois à quatre tours autour du second. Nous posons le premier avec un toucher serré parallèlement au second et à la fin nous effectuons à nouveau trois à quatre tours.

Description de la méthode séquentielle

Une simple connexion série s’effectue d’une manière différente. Les extrémités dénudées des fils ne sont pas appliquées les unes aux autres, mais sont disposées de manière opposée et se chevauchent. Centres de noyaux dénudés sont appliqués les uns sur les autres, puis tressés dans un sens et dans l'autre. Dans ce cas, il faut que les conducteurs dénudés n'entrent pas en contact avec l'isolant du fil opposé. Lors de la torsion avec une rainure, chaque âme est tressée avec l'autre uniquement à l'extrémité de l'isolant, et au milieu elle passe avec un toucher serré.

Cerclage de câbles

Exécuté en parallèle , et méthode séquentielle. Dans la première méthode, les fils sont pressés les uns contre les autres avec une couche isolante et un troisième conducteur est enroulé autour des conducteurs dénudés dans un mouvement en spirale. Pour ce faire, une extrémité du fil supplémentaire est maintenue avec vos doigts et l'autre est enroulée avec une pince, en serrant fermement les fils connectés ensemble. Dans la deuxième méthode, les fils dénudés sont appliqués en parallèle, mais l'un en face de l'autre, sans atteindre un ou deux millimètres de l'isolation du fil opposé. Ensuite, ils sont étroitement enroulés avec un conducteur supplémentaire.

Torsion d'un câble multiconducteur

Il y a quelques nuances mineures à propos de cette connexion. Pour augmenter la surface de contact, les mêmes méthodes sont utilisées, mais avec séparation préalable des âmes de chaque fil. Après avoir retiré l'isolation, les conducteurs sont séparés dans chaque fil et deux à quatre tresses sont créées à partir d'eux avec un nombre égal de conducteurs dans chacune. Ensuite, ils sont posés les uns sur les autres et les fils sont torsadés, une tresse de chaque fil. À la fin, les tresses obtenues sont tissées ensemble. De cette façon, vous obtiendrez la torsion correcte des fils avec une forte résistance mécanique et une faible résistance.

Le nombre de tours obtenus pendant le fonctionnement doit être supérieur à six. Les types de connexions de fils ne dépendent pas du matériau utilisé et sont réalisés de la même manière pour les fils d'aluminium et de cuivre. Il est important de comprendre quoi tordre différents types Les fils ne peuvent pas être connectés les uns aux autres et le fil d'aluminium peut se briser s'il est trop tordu. Si vous devez tordre plus de deux fils, la technologie du processus ne changera pas.

Opérations technologiques supplémentaires

Étant donné que le PUE interdit la torsion seule et qu'il est impossible de connecter différents matériaux, le processus de torsion doit se terminer par un bornier ou une soudure. Pour fiabiliser la connexion, les opérations technologiques suivantes sont utilisées :

soudure;
soudage;
Bornes à vis;
sertissage dans des dispositifs à ressort spéciaux;
sertissage.

Soudure et soudage lors de la connexion

Le seul inconvénient de cette opération est la pénibilité du travail. Pour souder, vous aurez besoin d’étain et de flux. Lorsque l'on travaille le cuivre, la colophane est utilisée comme flux, tandis que pour l'aluminium, des flux hautement actifs contenant de l'acide oléique et de l'iodure de lithium sont utilisés. Si un fer à souder d'une puissance allant jusqu'à 100 W suffit pour souder le cuivre, l'aluminium est soudé à l'aide d'un radiateur à gaz, la température de chauffage doit être de 400 à 500 degrés. La soudure pour le cuivre est du plomb-étain. Et pour l'aluminium contenant du zinc.

La technologie elle-même est simple, car la conductivité thermique de la torsion est supérieure à celle de la soudure ; une fois fondue, elle est transférée au joint, créant une fine couche. Lors du soudage, de grandes quantités de soudure ne sont pas autorisées ; elles doivent être réparties uniformément sur toute la surface.

Application des bornes à vis

Les serre-joints à vis, dans leur principe de fonctionnement, impliquent une compression mécanique de surfaces torsadées à l'aide d'une connexion boulonnée. Pour cela, des patins en acier sont utilisés. La torsion finie ou les brins de fil individuels sont placés sous une rondelle en acier et comprimés en vissant une vis. Dans ce cas, le serrage est réalisé à la fois par la rondelle elle-même et uniquement par la vis. La première méthode est meilleure car la surface de contact est plus grande.

Le bornier lui-même ressemble à une plaque sur un isolant avec un groupe de contacts. À l'aide de borniers, des fils de cuivre et d'aluminium de différentes sections sont connectés.

Utiliser des appareils à ressort

Permet les connexions les plus rapides sans utiliser d'outils. Les borniers Wago sont largement utilisés. Ils sont produits non seulement en différentes tailles, mais également pour différents nombres de fils connectés. Avec leur aide, des fils unipolaires et multiconducteurs de différentes sections et types sont connectés. Les fils sont combinés individuellement et entre eux. A cet effet, les borniers disposent d'un loquet-drapeau, qui permet de poser le fil et de le serrer à l'intérieur après accrochage. Ou utilisez un appareil sous forme de clips.

À l'aide du terminal Wago, vous pouvez connecter l'aluminium et le cuivre entre eux. Mais pour cela, une pâte spéciale est utilisée pour empêcher l'air de pénétrer et les brins de fil sont séparés en cellules séparées.

Sertissage des cordons connectés

S'il est nécessaire de connecter des fils de grande section, des cosses (manchons) sont utilisées. Les fils sont dénudés et insérés dans les manchons, puis le manchon est comprimé à l'aide d'une pince à sertir et le fil est serti. Cette connexion est considérée comme fiable, mais nécessite des outils spécialisés.

Les pinces isolantes de connexion (EPI) sont également considérées comme une sorte de sertissage. Après avoir torsadé le fil, en fonction du diamètre, les capuchons sont vissés sur le dessus de la connexion, appuyant sur le contact et l'isolant.

La dernière étape après avoir établi la connexion consiste à l’isoler soigneusement. Un ruban diélectrique ou un tube thermique est utilisé comme isolant. L'isolation doit être 2 à 3 cm plus grande que la jonction elle-même. L'isolation doit être réalisée efficacement, sinon il existe un risque de rupture entre les fils, ce qui entraînerait un court-circuit.

L'électricité est un domaine où tout doit être fait correctement et minutieusement. À cet égard, de nombreuses personnes préfèrent se débrouiller seules plutôt que de faire confiance à des étrangers. L'un des points clés consiste à connecter les fils dans la boîte de jonction. Premièrement, le bon fonctionnement du système, et deuxièmement, la sécurité - sécurité électrique et incendie - dépend de la qualité du travail.

Qu'est-ce qu'une boîte de jonction

Depuis le tableau électrique, les fils se dispersent dans les pièces de la maison ou de l’appartement. En règle générale, chaque pièce dispose de plus d'un point de connexion : il y a plusieurs prises et un interrupteur. Pour normaliser les méthodes de connexion des fils et les rassembler en un seul endroit, des boîtes de distribution sont utilisées (elles sont aussi parfois appelées boîtes de dérivation ou boîtes de jonction). Ils contiennent les câbles de tous les appareils connectés, dont la connexion s'effectue à l'intérieur du boîtier creux.

Afin de ne pas chercher de câblage lors de la prochaine réparation, celui-ci est posé selon certaines règles prescrites dans le PUE - Règles de construction des installations électriques.

Une recommandation est d'effectuer toutes les connexions et tous les fils de dérivation dans la boîte de jonction. Par conséquent, les fils passent le long du haut du mur, à une distance de 15 cm du niveau du plafond. Ayant atteint le point de dérivation, le câble est abaissé verticalement vers le bas. Un coffret de distribution est installé au point de branchement. C'est là que tous les fils sont connectés selon le circuit requis.

Selon le type d'installation, les boîtes de jonction sont soit internes (pour une installation cachée), soit externes. Sous les internes, un trou est pratiqué dans le mur dans lequel la boîte est intégrée. Avec cette installation, le couvercle affleure le matériau de finition. Parfois, lors du processus de rénovation, il est recouvert de matériaux de finition. Cependant, une telle installation n’est pas toujours possible : l’épaisseur des murs ou la finition ne le permet pas. Ensuite, un boîtier pour montage externe est utilisé, qui est fixé directement sur la surface du mur.

La forme de la boîte de jonction peut être ronde ou rectangulaire. Il y a généralement quatre conclusions, mais il peut y en avoir davantage. Les bornes ont des filetages ou des raccords auxquels il est pratique de fixer un tuyau ondulé. Après tout, il est plus pratique de poser les fils dans un tuyau ondulé ou un tuyau en plastique. Dans ce cas, remplacer le câble endommagé sera très simple. Débranchez-le d'abord dans le coffret de distribution, puis du consommateur (prise ou interrupteur), retirez-le et retirez-le. Serrez-en un nouveau à sa place. Si vous le posez à l'ancienne - dans une rainure recouverte ensuite de plâtre - vous devrez percer le mur pour remplacer le câble. C’est donc la recommandation du PUE qui vaut vraiment la peine d’être écoutée.

Qu'apportent généralement les coffrets de distribution :

Maintenabilité accrue du système d’alimentation électrique. Puisque toutes les connexions sont accessibles, il est facile d’identifier la zone endommagée. Si les conducteurs sont posés dans des chemins de câbles (tuyaux ou tuyaux ondulés), le remplacement de la section endommagée sera facile.
La plupart des problèmes électriques surviennent au niveau des connexions et, grâce à cette option d'installation, ils peuvent être inspectés périodiquement.
L'installation de coffrets de distribution augmente le niveau de sécurité incendie : tous les endroits potentiellement dangereux sont localisés à certains endroits.
Nécessite moins d’argent et de travail que de poser des câbles sur chaque prise.

Méthodes de connexion des fils

Dans un coffret, les conducteurs peuvent être connectés de différentes manières. Certains d'entre eux sont plus difficiles à mettre en œuvre, d'autres sont plus faciles, mais s'ils sont mis en œuvre correctement, ils offrent tous la fiabilité requise.

Torsion

La méthode la plus populaire parmi les artisans populaires, mais la plus peu fiable. Son utilisation n'est pas recommandée par le PUE, car il n'assure pas un bon contact, ce qui peut entraîner une surchauffe et un incendie. Cette méthode peut être utilisée comme méthode temporaire, par exemple pour vérifier la fonctionnalité du circuit assemblé, avec remplacement ultérieur obligatoire par un circuit plus fiable.

Même si la connexion est temporaire, tout doit être fait selon les règles. Les méthodes de torsion des conducteurs toronnés et unipolaires sont similaires, mais présentent quelques différences.

Lors de la torsion de fils toronnés, la procédure est la suivante :

l'isolant est dénudé sur 4 cm ;
les conducteurs se déroulent de 2 cm (rep 1 sur la photo) ;
connecter à la jonction des conducteurs non torsadés (pos. 2);
les veines sont tordues avec les doigts (position 3) ;
la torsion est serrée avec une pince ou une pince (pos. 4 sur la photo) ;
isolé (ruban isolant ou gaine thermorétractable placé avant le raccordement).

La connexion des fils dans une boîte de distribution avec un noyau par torsion est plus facile. Les conducteurs, dénudés d'isolant, sont croisés et torsadés avec les doigts sur toute leur longueur. Prenez ensuite un outil (pinces et pinces par exemple). Dans l'un, les conducteurs sont serrés près de l'isolant, dans le second, les conducteurs sont intensément tordus, augmentant le nombre de tours. Le point de connexion est isolé.

Tourner avec une pince ou une pince

Twist avec capuchons de montage

La torsion est encore plus facile à l'aide de capuchons spéciaux. Avec leur utilisation, la connexion est isolée de manière plus fiable et le contact est meilleur. La partie extérieure d'un tel capuchon est moulée en plastique ignifuge ; une partie conique métallique avec un filetage est insérée à l'intérieur. Cet insert offre une plus grande surface de contact, améliorant les performances électriques de la connexion. C'est un excellent moyen de connecter deux (ou plusieurs) fils sans soudure.

La torsion des fils à l'aide de capuchons est encore plus simple : 2 cm d'isolant sont retirés, les fils sont légèrement torsadés. Un capuchon est posé dessus et tourné avec force plusieurs fois jusqu'à ce que le métal soit à l'intérieur du capuchon. Ça y est, la connexion est prête.

Les capuchons sont sélectionnés en fonction de la section et du nombre de conducteurs à connecter. Cette méthode est plus pratique : elle prend moins de place que la torsion conventionnelle et tout s'adapte de manière plus compacte.

Soudure

Si vous avez un fer à souder dans la maison et que vous savez au moins un peu le manipuler, il est préférable d'utiliser la soudure. Avant torsion, les fils sont étamés : une couche de colophane ou de flux à souder est appliquée. Le fer à souder chauffé est trempé dans de la colophane et passé plusieurs fois sur la partie dénudée de l'isolant. Une couche rougeâtre caractéristique apparaît dessus.

Après cela, les fils sont torsadés comme décrit ci-dessus (torsion), puis ils prennent l'étain sur un fer à souder, chauffent la torsion jusqu'à ce que l'étain fondu commence à couler entre les spires, enveloppant la connexion et assurant un bon contact.

Les installateurs n'aiment pas cette méthode : cela prend beaucoup de temps, mais si vous connectez vous-même les fils dans la boîte de jonction, n'épargnez ni votre temps ni vos efforts, mais vous dormirez paisiblement.

Fils de soudure

Si disponible, vous pouvez utiliser une connexion soudée. Cela se fait au-dessus de la torsion. Régler le courant de soudage sur la machine :

pour une section de 1,5 mm 2 environ 30 A,
pour une section de 2,5 mm 2 - 50 A.

L'électrode utilisée est du graphite (c'est pour le soudage du cuivre). À l'aide d'une pince de mise à la terre, nous nous accrochons soigneusement à la partie supérieure de la torsion, y amenons l'électrode par le bas, la touchons brièvement, obtenant l'allumage de l'arc et la retirons. Le soudage s'effectue en une fraction de seconde. Après refroidissement, le joint est isolé. Regardez la vidéo sur le processus de soudage des fils dans une boîte de jonction.

Borniers

Une autre connexion de fils dans le boîtier de distribution consiste à utiliser des borniers - des borniers, comme on les appelle également. Il existe différents types de patins : à pinces et à vis, mais, en général, le principe de leur conception est le même. Il y a un manchon/plaque en cuivre et un système de fixation par fil. Ils sont conçus de telle manière qu'en insérant deux/trois/quatre conducteurs au bon endroit, vous les connectez en toute sécurité. L'installation est très simple.

Les borniers à vis ont un boîtier en plastique dans lequel est fixée la plaque de contact. Ils sont de deux types : à contacts cachés (nouveaux) et à contacts ouverts (ancien style). Dans chacun d'entre eux, un conducteur dénudé (longueur jusqu'à 1 cm) est inséré dans la prise et serré avec une vis et un tournevis.

Leur inconvénient est qu'il n'est pas très pratique d'y connecter un grand nombre de fils. Les contacts sont disposés par paires et si vous devez connecter trois fils ou plus, vous devez insérer deux fils dans une seule prise, ce qui est difficile. Mais ils peuvent être utilisés dans des branches ayant une consommation de courant importante.

Un autre type de bloc est celui des borniers Vago. Ce sont des patins pour une installation rapide. On en distingue principalement deux types :

La particularité de ces borniers est qu'ils ne peuvent être utilisés qu'à faibles courants : jusqu'à 24 A avec une section de fil de cuivre de 1,5 mm, et jusqu'à 32 A avec une section de 2,5 mm. Lors de la connexion de charges à forte consommation de courant, les fils de la boîte de jonction doivent être connectés d'une manière différente.

Sertissage

Cette méthode est possible avec une pince spéciale et un manchon métallique. Un manchon est mis sur la torsion, il est inséré dans la pince et serré - serti. Cette méthode convient uniquement aux lignes avec une charge en ampères importante (telle que le soudage ou le brasage). Regardez la vidéo pour plus de détails. Il contient même un modèle de boîtier de distribution donc ce sera utile.

Schémas de câblage de base

Savoir comment connecter les fils dans la boîte de jonction ne fait pas tout. Vous devez déterminer quels fils connecter.

Comment connecter les prises

En règle générale, le groupe de sockets s'exécute sur une ligne distincte. Dans ce cas, tout est clair : vous avez trois câbles dans le coffret, chacun comportant trois (ou deux) conducteurs. La couleur peut être la même que sur la photo. Dans ce cas, le fil de phase est généralement marron, le bleu est neutre (neutre) et le jaune-vert est la masse.

Dans une autre norme, les couleurs peuvent être le rouge, le noir et le bleu. Dans ce cas, la phase est rouge, le bleu est neutre et le vert est la masse. Dans tous les cas, les fils sont regroupés par couleur : tous de la même couleur dans un seul groupe.

Ensuite, ils sont pliés, étirés et coupés pour avoir la même longueur. Ne coupez pas court, laissez une marge d'au moins 10 cm pour pouvoir si nécessaire refermer la connexion. Ensuite, les conducteurs sont connectés selon la méthode choisie.

Si seulement deux fils sont utilisés (dans les maisons de construction ancienne, il n'y a pas de mise à la terre), tout est exactement pareil, seulement il y a deux connexions : phase et neutre. D'ailleurs, si les fils sont de la même couleur, trouvez d'abord la phase (avec une sonde ou un multimètre) et marquez-la, au moins en enroulant un morceau de ruban isolant autour de l'isolant.

Connexion d'un interrupteur à clé unique

S'il y a un changement, la question est plus compliquée. Il existe également trois groupes, mais leur connexion est différente. Manger

entrée - depuis une autre boîte de jonction ou depuis un panneau ;
du lustre ;
du commutateur.

Comment le circuit doit-il fonctionner ? L'alimentation - « phase » - va à la clé de l'interrupteur. De sa sortie, il alimente le lustre. Dans ce cas, le lustre ne s'allumera que lorsque les contacts de l'interrupteur seront fermés (la position « on »). Ce type de connexion est illustré sur la photo ci-dessous.

Si vous regardez bien, voici ce qui se passe : la phase avec un fil lumineux va à l'interrupteur. Il part d'un autre contact, mais en bleu (ne mélangez pas) et se connecte au fil de phase qui va au lustre. Le neutre (bleu) et la terre (si réseau) sont torsadés directement.

Connexion d'un interrupteur double

Connecter des fils dans une boîte de jonction avec un interrupteur à deux boutons est un peu plus compliqué. La particularité de ce circuit est qu'un câble à trois conducteurs doit être posé jusqu'à l'interrupteur pour deux groupes de lampes (dans un circuit sans mise à la terre). Un fil est connecté au contact commun de l'interrupteur, les deux autres aux sorties des touches. Dans ce cas, il faut se rappeler de quelle couleur le conducteur est connecté au contact commun.

Dans ce cas, la phase arrivée est connectée au contact commun de l'interrupteur. Les fils bleus (neutre) de l'entrée et des deux lampes sont simplement torsadés tous les trois ensemble. Il reste des fils - des fils de phase des lampes et deux fils de l'interrupteur. On les connecte donc par paires : un fil de l'interrupteur à la phase d'une lampe, le deuxième sortie à l'autre lampe.

Encore une fois sur la connexion des fils dans une boîte de jonction avec un interrupteur à deux boutons au format vidéo.

Nous ne vous prouverons pas que la torsion des fils est une bonne méthode de connexion. Oui, cela peut être bien fait et isolé. C’est également parfait comme option temporaire. Mais selon les règles des installations électriques (PUE) pour connecter un fil ou un câble, les torsions ordinaires ne sont pas recommandées. Néanmoins, nous en parlerons, et de manière très détaillée. D’abord parce que contrairement au PUE, la plupart des connexions se font selon cette ancienne méthode « à l’ancienne ». Deuxièmement, parce qu'une torsion correcte est l'étape principale des méthodes les plus fiables de connexion des fils - le soudage et le brasage.

Pourquoi avez-vous besoin d’une bonne touche ?

Imaginez que les deux fils connectés soient torsadés ensemble de la même manière. Ceux qui connaissent l’électrotechnique savent qu’une résistance de transition se produit au point de contact de deux conducteurs. Sa valeur dépend de deux facteurs :

superficie au point de contact ;
la présence d'un film d'oxyde sur les conducteurs.

Pour effectuer la torsion, le noyau est exposé, le métal interagit avec l'oxygène de l'air, ce qui permet de recouvrir la surface du conducteur d'un film d'oxyde ayant une valeur de résistivité décente.

Un exemple de torsion mal exécutée : la zone de torsion s'échauffe et l'isolant fond

En conséquence, si la torsion est mal effectuée, la résistance de contact augmente, ce qui provoquera un échauffement lorsqu'un courant électrique traverse le joint. En conséquence, la zone torsadée peut devenir si chaude que le câblage électrique peut prendre feu. Tout le monde a sûrement entendu dans sa vie l'expression selon laquelle un incendie s'est produit en raison d'un dysfonctionnement du réseau électrique.

Pour éviter que cela ne se produise, la connexion des contacts des fils doit être aussi solide, fiable et sûre que possible. C'est-à-dire que la torsion doit être si bien effectuée que la résistance de contact soit stable et ne change pas avec le temps.

Préparation des fils pour la torsion

Souviens-toi! Ne tournez jamais sous tension, même si vous disposez d'un outil avec des poignées isolées et des gants diélectriques. Tout d'abord, mettez votre lieu de travail hors tension en éteignant le disjoncteur d'entrée de votre appartement ou de votre maison.

Pour obtenir une bonne touche, vous devez suivre exactement ces étapes :

Dénudez les conducteurs connectés, tout en évitant d'endommager les surfaces métalliques des conducteurs.
Imbibez un chiffon propre de white spirit ou d'acétone et essuyez les zones exposées des fils pour éliminer toute saleté.
Maintenant, à l'aide de papier de verre, poncez les fils pour obtenir un éclat métallique.

Fils toronnés

La torsion des fils électriques toronnés peut se faire de différentes manières.

Torsion parallèle

La méthode la plus simple est la torsion parallèle, lorsque les deux fils dénudés sont placés en croix l'un sur l'autre à l'endroit où l'isolant a été dénudé et torsadé en même temps. Une telle connexion fournit un contact fiable, mais elle tolérera mal la force de traction et les vibrations appliquées.

Cette méthode est mieux utilisée pour les fils de cuivre, lorsque l'un d'eux est monolithique et l'autre est toronné. Un fil monolithique doit être dénudé un peu plus qu'un fil toronné. Après la torsion, un coude supplémentaire est réalisé à partir de la queue monolithique de cuivre restante dans le sens de la torsion, ce qui rend la connexion plus fiable. Cette méthode convient également à la torsion de conducteurs en aluminium de différentes sections.

Un autre avantage de la torsion parallèle est qu’elle peut être utilisée pour connecter plus de deux fils en même temps.

Torsion en série

Avec la méthode séquentielle, chaque fil connecté est enroulé sur un autre. La fiabilité et le contact d'une telle connexion seront optimaux, mais cette torsion ne pourra être utilisée que pour deux fils, pas plus.

Placez les fils dénudés en croix les uns sur les autres approximativement au milieu de la zone exposée et commencez à les tordre. Un fil entoure un autre fil et enroulez le deuxième fil autour du premier de la même manière.

Torsion du bandage

Les fils toronnés peuvent être connectés ensemble à l'aide de la méthode de torsion du bandage. Dans ce cas, les conducteurs connectés sont dénudés à la même longueur et appliqués parallèlement les uns aux autres. Dans cette position, ils sont fixés avec un troisième fil étroitement enroulé sur la surface nue des conducteurs connectés.

Veuillez noter qu'en utilisant une telle torsion, vous pouvez connecter des fils toronnés durs, mais vous devez utiliser un fil souple (flexible) comme fil de fixation. Plus vous enroulez le fil de fixation étroitement, plus la connexion des contacts sera fiable.

Plus de deux conducteurs peuvent être connectés par torsion de bandage.

Fils solides

Toutes les méthodes décrites ci-dessus pour tordre les fils multiconducteurs peuvent également être utilisées pour les fils monoconducteurs. Mais il est préférable dans ce cas d’utiliser une connexion parallèle.

N'oubliez pas la chose la plus importante : avant de connecter des fils unipolaires, la couche isolante qui les recouvre doit être dénudée uniquement le long du conducteur selon un angle. Cela est particulièrement vrai pour les conducteurs en aluminium. Si vous passez un couteau à un angle de 90 degrés autour du conducteur, l’isolant sera bien entendu retiré. Mais lors de travaux ultérieurs, au moindre mouvement à l'endroit de la coupure, le conducteur finira par se plier et, finalement, l'âme se brisera.

Dénudez la couche isolante de 3 à 4 cm sur les fils à connecter. Placez les fils les uns sur les autres à un angle de 45 degrés, mais pas au niveau des fils nus, mais à 1,5-2 cm au-dessus des fils. l'endroit où l'isolant a été coupé. Tenez fermement cet endroit avec votre main gauche et avec votre main droite, commencez à tordre les deux fils. Tout d'abord, ils seront torsadés avec la couche isolante, puis la connexion des conducteurs purement nus commencera.

Quelle que soit la force de vos mains, veillez à finir de tordre avec une pince à l'extrémité, surtout lorsqu'il s'agit de fils d'aluminium.

Encore un conseil important ! Après avoir fait la torsion, ne vous précipitez pas pour l'isoler. Laissez le circuit électrique fonctionner pendant plusieurs heures, puis coupez le disjoncteur d'entrée de l'appartement et vérifiez la température à l'endroit où il est torsadé. Si le nœud est chaud, cela signifie que la connexion des contacts n'est pas fiable et qu'il vaut mieux la refaire. Si aucun échauffement n’est détecté, alors la torsion est bien faite et peut l’isoler.

Si vous devez effectuer un grand nombre de tours, vous pouvez utiliser un tournevis avec un appareil fait maison, comme le montre la vidéo ci-dessous :

Méthodes d'isolation des torsions

Torsader les fils représente la moitié de la bataille ; il est très important de bien isoler cet endroit. Il existe trois façons d'isoler un ensemble électrique terminé : en utilisant du ruban isolant, des gaines thermorétractables et des capuchons en EPI. Examinons chacun d'eux plus en détail.

Ruban isolant

Le ruban isolant est un matériau spécial dont le but principal est d'isoler la jonction des câbles et fils électriques. Quelles que soient les technologies modernes, il est difficile de rencontrer un électricien qui n'a pas un rouleau de ruban isolant dans sa poche. C'est le matériau isolant le plus courant et le moins cher.

Il en existe de nombreuses variétés. Les rubans sont fabriqués à partir de mica et de fibre de verre, de films polyester et époxy, de tissu acétate et de papier. Pour isoler les torsades d'un réseau électrique domestique, nous recommandons d'utiliser du ruban PVC (il est à base de polychlorure de vinyle). Pour le réaliser, prenez un film de chlorure de polyvinyle et appliquez de la colle dessus. La qualité du ruban isolant lui-même et, par conséquent, la fiabilité du joint isolé dépendent de la qualité de ces deux composants.

Le meilleur est considéré comme le ruban isolant, pour la production duquel sont utilisés de la colle à base de caoutchouc et un film PVC de classe A. Ce matériau se distingue par des qualités positives telles que :

Haute adhérence (adhérence de surfaces différentes).
Élasticité accrue (excellente élasticité et adhérence).

Assurez-vous donc de garder cela à l’esprit lorsque vous achetez du ruban adhésif.

Le ruban isolant doit être enroulé autour de la section torsadée en au moins deux couches. Commencez à enrouler 2 à 3 cm au-dessus de la torsion nue, le ruban doit être placé sur l'isolation du fil. Cela vous permettra d'obtenir une étanchéité et une fiabilité d'isolation maximales, et protégera la connexion de contact de l'humidité. Ensuite, enroulez-le légèrement en biais, en vous dirigeant vers la fin de la torsion. Une fois arrivé à la fin, pliez le ruban isolant autour de la pointe de la torsion et continuez à l'enrouler dans le sens opposé. Arrivé à l'endroit où vous avez commencé à enrouler, coupez le ruban isolant avec un couteau. Pour plus d’efficacité, vous pouvez répéter la même chose et réaliser quatre couches d’isolation.

Tube thermique

Le tube thermorétractable (en abrégé ICI) est constitué de matériaux thermopolymères qui ont la capacité de modifier leur forme géométrique et leurs dimensions (rétrécir ou se dilater) sous l'influence de l'air chaud, de l'eau ou d'une température élevée.

Le principal avantage des tubes thermiques est qu'ils peuvent être fixés à des objets au profil complexe, ce qui est exactement le cas des fils torsadés. Les gaines thermorétractables offrent une excellente isolation électrique et protègent contre les dommages mécaniques. Les tubes sont de différents diamètres. Le matériau dans lequel ils sont fabriqués ne supporte pas la combustion et est non toxique.

Des sèche-cheveux industriels sont utilisés pour appliquer de la chaleur aux tubes. Cet outil n'est pas bon marché et il n'est pas économiquement rentable de l'acheter uniquement pour isoler les fils épissés. Par conséquent, à la maison, ils utilisent souvent un sèche-cheveux ordinaire ou un briquet.

Il est important de rappeler qu'avec cette méthode d'isolation, la gaine thermorétractable doit être placée au préalable sur un fil à connecter (avant torsion).

Coupez le tube avec une marge ; lorsqu'il est posé sur la zone nue, il doit dépasser d'au moins 1 cm sur la couche isolante du conducteur.

Lorsque la connexion torsadée des fils électriques est terminée, tirez le tube par-dessus cet endroit. Dirigez le jet de chaleur d'un sèche-cheveux ou la flamme d'un briquet dessus ; sous l'influence de l'air chaud, le tube diminuera instantanément de taille et scellera hermétiquement la zone isolée. Moyen fiable, rapide et peu coûteux.

Gardez à l’esprit que les fils connectés, isolés par un caloduc, peuvent être utilisés pour la pose dans le sol ou lorsqu’ils sont immergés dans l’eau. Ce matériau isolant est recommandé pour une utilisation en extérieur, dans les bains publics et les salles de bains, car il protégera de manière fiable la zone de torsion de l'humidité.

Comment utiliser la gaine thermorétractable est montré dans cette vidéo :

Casquettes EPI

Lors de l'installation du câblage dans un appartement ou une maison, vous pouvez utiliser des capuchons EPI (pince isolante de connexion) pour isoler les points de connexion.

Dans ce cas, il suffit de réaliser uniquement une torsion de haute qualité, sans soudure. La pointe doit être coupée et mise en place avec la force de l'EPI ; les ressorts de sertissage à l'intérieur du capuchon se dilateront et saisiront fermement l'unité à connecter. Pour mieux ajuster la surface de connexion, tournez le capuchon dans le sens des aiguilles d'une montre.

Vous savez maintenant comment torsader correctement les fils et quel matériau est préférable de choisir pour isoler le point de connexion. Il ressort clairement de l'article que pour effectuer une torsion, il n'est pas du tout nécessaire d'être un électricien professionnel ; un tel travail peut être effectué par toute personne sachant tenir une pince dans ses mains. N'oubliez pas que la torsion n'est qu'une étape importante qui doit être complétée par du soudage ou du brasage.

Il semblerait que quoi de plus simple que de connecter des fils ? Après tout, il existe plusieurs façons de connecter les fils. Cela comprend les fils torsadés, les fils à souder, les fils à souder, le sertissage et la connexion des fils à l'aide d'un bornier. Même un écolier connaît la manière la plus simple de tordre les conducteurs. Vous devez assembler les extrémités des fils métalliques, appelés brins, et les tordre en une seule « queue de cochon », puis les envelopper avec du ruban isolant. Il n'y a pas besoin de fer à souder, de bornier, de capuchons de connexion et autres « inutiles ».
Tout « propre électricien » maîtrise cette opération. Et lorsque le besoin s’en fait sentir, il applique cette méthode dans sa pratique quotidienne. Par exemple, il raccorde les fils du cordon d'alimentation d'un appareil électroménager, d'une tablette ou d'un adaptateur d'ordinateur après une pause.
Les « techniciens » russes utilisent cette technologie pour fixer les fils partout. C'est juste que les règles de construction des installations électriques des PSE ne prévoient pas de « torsions », toutes sortes de « coudes » et de « rivets ». Il n'existe pas de telles méthodes d'installation électrique dans d'autres documents réglementaires. Pourquoi?

On ne pense souvent pas aux conséquences d’une telle « simplification ». Pendant ce temps, un contact peu fiable échouera au moment le plus inopportun ; l'alimentation électrique des consommateurs/récepteurs d'énergie peut toujours être coupée. Les « surtensions » de tension provoquent une panne des éléments des cascades de puissance des appareils électroménagers SBT complexes. Même les dispositifs de protection spéciaux utilisés dans les modèles les plus « sophistiqués » des fabricants étrangers ne peuvent pas vous épargner une panne.

L'induction de courtes impulsions électromagnétiques d'une tension de plusieurs milliers de volts sur le remplissage électronique provoque des étincelles « inoffensives » au niveau des joints. Dans le même temps, les équipements de protection standards dont les appartements sont désormais équipés (RCD, disjoncteurs, fusibles) ne « voient » pas des impulsions aussi courtes à faible courant, ils ne les déclenchent donc tout simplement pas, et nous n'acceptons pas l'installation de dispositifs spéciaux. appareils pour cela. Les alimentations sans interruption pour ordinateurs ne sont pas non plus devenues une panacée contre les impulsions transitoires. L'apparition de « poke » provoque des dysfonctionnements dans le fonctionnement des équipements électroniques et informatiques, entraînant une défaillance des composants électriques et des modules fonctionnels coûteux.
Une surchauffe au niveau d'une mauvaise connexion entraîne des conséquences encore plus catastrophiques : lorsque le courant passe, le nœud de connexion affaibli devient brûlant. Cela provoque souvent des incendies et des incendies, causant d'énormes dégâts aux propriétaires des lieux. Les statistiques montrent que 90 % de tous les défauts du câblage électrique sont dus à des torsions et à de mauvaises connexions de contact des conducteurs. À son tour, selon le ministère des Situations d'urgence, le dysfonctionnement même du câblage et des équipements électriques est à l'origine d'un tiers des incendies qui surviennent en Russie.

Cependant, il s'est produit historiquement qu'il y a plusieurs décennies, dans des conditions de pénurie d'accessoires électriques/conducteurs en cuivre, la torsion des fils d'aluminium était considérée comme la principale méthode utilisée dans les travaux d'installation électrique. La torsion comme connexion peut être utilisée en électrotechnique lors de travaux de réparation et de restauration.

Comment connecter correctement les fils

Comment connecter les fils : on commence par retirer l’isolant. Une connexion correcte des conducteurs doit satisfaire à trois exigences fondamentales :

Assurer un contact fiable avec une résistance de transition minimale entre eux, proche de la résistance d'un seul morceau de fil.
Maintenir la résistance à la traction, la résistance à la rupture et la résistance aux vibrations.
Connectez uniquement des métaux homogènes (cuivre sur cuivre, aluminium sur aluminium).

Il existe plusieurs méthodes de connexion qui satisfont à ces exigences. En fonction des exigences du câblage électrique et des possibilités d'application pratique, les types de connexions filaires suivants sont utilisés :

Toutes ces méthodes nécessitent une préparation préalable du fil ou du câble - en dénudant l'isolant pour exposer les conducteurs connectés. Traditionnellement, le caoutchouc, le polystyrène et le plastique fluoré sont utilisés comme matériaux de coque isolants. De plus, le polyéthylène, la soie et le vernis servent d'isolant à l'intérieur. Selon la structure de la partie conductrice, le fil peut être monoconducteur ou multiconducteur.
Par monoconducteur, on entend un fil dont la section transversale est formée par une gaine isolante avec une âme métallique ou un câblage à l'intérieur.

Dans un fil toronné, l’âme métallique est formée de plusieurs fils fins. Ils sont généralement entrelacés et représentent un laïc, entouré à l'extérieur d'un isolant. Souvent, les fils individuels sont recouverts de vernis polyuréthane et des fils de nylon sont ajoutés à la structure entre eux pour augmenter la résistance du fil. Ces matériaux, comme la tresse de tissu à l'extérieur, compliquent le processus de retrait de l'isolant.

Selon le type de connexion, 0,2 à 5,0 cm d'isolant sont retirés à chaque extrémité du fil. Plusieurs types d’outils sont utilisés pour cela.
A l'aide d'un système en 5 points, vous pouvez évaluer la qualité du retrait de l'isolant et le degré de protection contre la coupure - endommagement des noyaux par chaque appareil :

Dommages à l'isolation/au noyau

Couteau Monter (cuisine) – 3/3
Pinces coupantes latérales (pinces) - 4/3
Décapant - 5/4
Fer à souder ou brûleur à boucle électrique - 4/4

Dans les réseaux de télévision/informatique à faible courant, des câbles coaxiaux sont utilisés. Lors du processus de découpe, il est important de couper et de retirer soigneusement la gaine isolante sans endommager la tresse de blindage. Pour accéder à la veine centrale, celle-ci est gonflée et retirée, exposant ainsi le tronc. Après quoi l'isolant en polyéthylène est coupé avec un couteau ou un appareil spécial, la garniture est retirée du noyau.
Le bifilaire dans l'écran est constitué d'une paire de fils dans l'écran qui, pour accéder aux conducteurs, sont également pré-peluchés en fils, permettant l'accès à chaque noyau.

Important! Pour retirer le matériau isolant d'un fil émaillé de section inférieure à 0,2 mm², il convient d'utiliser un fer à souder. L'émail est soigneusement enlevé à l'aide de papier de verre et en déplaçant le papier le long des fils.

Comment tordre correctement les fils

Le plus souvent, la torsion est utilisée lors de la réparation du câblage électrique, des cordons et des adaptateurs (y compris à faible courant) d'appareils et d'équipements électroménagers. Si nous parlons du réseau électrique domestique, les normes prévoient l'utilisation dans les maisons de fils avec une section de conducteur porteur de courant de 1,5 à 2,0 mm en cuivre et de 2,5 à 4,0 mm en aluminium. Généralement, pour le câblage, des fils des marques VVG et PV dans une gaine en polychlorure de vinyle sont utilisés. Les cordons d'alimentation des marques ShVL et ShTB avec isolation en caoutchouc ou en PVC ont une section de 0,5 à 0,75 mm.
Vous pouvez assembler les fils étape par étape comme suit :

Dégraissez les extrémités dénudées des fils en les essuyant avec de l'acétone/alcool.
On enlève la couche de vernis ou le film d'oxyde en ponçant les conducteurs avec du papier de verre.
Appliquez les extrémités de manière à ce qu'elles se croisent. Nous enroulons dans le sens des aiguilles d'une montre au moins 5 tours d'un noyau sur un autre. Pour serrer la torsion, utilisez des pinces.
Nous isolons les parties ouvertes des fils sous tension à l'aide de ruban isolant ou vissons un capuchon isolant. Ils doivent s'étendre au-delà de l'isolation pendant 1,5 à 2,0 s pour couvrir les zones exposées des conducteurs.

Pour épisser un fil dénudé toronné avec un fil monoconducteur, une autre technique de bobinage est utilisée :

Un seul fil est enveloppé d'un fil toronné, laissant l'extrémité libre sans enroulement.
L'extrémité du fil unipolaire est pliée à 180° pour appuyer sur la torsion, puis pressée avec une pince.
Le point de connexion doit être fermement fixé avec du ruban isolant. Pour de meilleures performances, un caloduc isolant doit être utilisé. Pour ce faire, un morceau de batiste de la longueur requise est tiré sur la connexion. Pour mieux serrer le câblage, le tube doit être chauffé, par exemple, avec un sèche-cheveux ou un briquet.

Avec une connexion par bandage, les extrémités libres sont placées les unes à côté des autres et enveloppées sur le dessus avec un morceau de fil existant (bandage) constitué d'un matériau homogène.
Le couplage avec une rainure prévoit qu'avant la torsion mutuelle, de petits crochets sont configurés à partir des extrémités du fil, ils sont interconnectés, puis les bords sont enroulés.
Il existe des variétés plus complexes de connexions parallèle/série. Les fils de connexion utilisant la méthode de torsion sont utilisés par les réparateurs électriques professionnels lors des travaux de restauration.

Important! Le cuivre et l'aluminium ont des résistances ohmiques différentes : lorsqu'ils interagissent, ils s'oxydent activement en raison de duretés différentes, la connexion s'avère fragile, la connexion de ces métaux est donc indésirable. En cas d'urgence, les extrémités à connecter doivent être préparées - étamées avec de la soudure étain-plomb (PLS) à l'aide d'un fer à souder.

Pourquoi est-il préférable de sertir (sertir) les fils ?

Le sertissage des fils est l'une des méthodes de connexions mécaniques les plus fiables et de haute qualité actuellement utilisées. Grâce à cette technologie, des boucles de fils et câbles sont serties dans un manchon de connexion à l'aide d'une pince à sertir, assurant un contact serré sur toute la longueur.

Le manchon est un tube creux et peut être réalisé indépendamment. Pour les tailles de revêtement jusqu'à 120 mm², des pinces mécaniques sont utilisées. Pour les grandes sections, des produits à poinçon hydraulique sont utilisés.

Lorsqu'il est comprimé, le manchon prend généralement la forme d'un hexagone ; parfois une indentation locale est réalisée dans certaines parties du tube. Lors du sertissage, des manchons en cuivre électrique GM et des tubes en aluminium GA sont utilisés. Cette méthode permet le sertissage de conducteurs constitués de différents métaux. Ceci est largement facilité par le traitement des composants constitutifs avec un lubrifiant quartz-vaseline, qui empêche une oxydation ultérieure. Pour une utilisation conjointe, il existe des manchons combinés aluminium-cuivre ou des manchons en cuivre étamé GAM et GML. Les connexions de fils utilisant la méthode de sertissage sont utilisées pour les faisceaux de conducteurs d'un diamètre de section total compris entre 10 mm² et 3 cm².

Le soudage comme alternative fiable à la torsion

L'alternative la plus proche à la torsion, interdite pour l'installation électrique, consiste à connecter les fils par soudure. Il nécessite des outils et des consommables spéciaux, mais assure un contact électrique absolu.

Conseil! La soudure par fils superposés est considérée comme la technologie la plus peu fiable. Pendant le fonctionnement, la soudure s'effrite et la connexion s'ouvre. Par conséquent, avant de souder, appliquez un bandage, enroulez un morceau de fil de plus petit diamètre autour des pièces à connecter ou torsadez les conducteurs ensemble.

Vous aurez besoin d'un fer à souder électrique d'une puissance de 60 à 100 W, d'un support et d'une pince à épiler (pince). La panne du fer à souder doit être nettoyée du tartre, affûtée, après avoir sélectionné au préalable la forme la plus appropriée de la panne en forme de spatule, et le corps de l'appareil doit être connecté au fil de terre. Parmi les «consommables», vous aurez besoin de soudure POS-40, POS-60 à base d'étain et de plomb, de colophane comme flux. Vous pouvez utiliser du fil à souder avec de la colophane placé à l'intérieur de la structure.

Si vous devez souder de l'acier, du laiton ou de l'aluminium, vous aurez besoin d'un acide à souder spécial.

Important! Ne surchauffez pas les points de jonction. Pour éviter que l'isolant ne fonde lors du soudage, veillez à utiliser un dissipateur thermique. Pour ce faire, maintenez le fil dénudé entre le point chauffant et l'isolant avec une pince à épiler ou une pince à bec effilé.

Les fils dénudés doivent être étamés, pour lesquels les pointes chauffées avec un fer à souder sont placées dans un morceau de colophane et recouvertes d'une couche de flux brun-transparent.
Nous plaçons la pointe de la panne du fer à souder dans la soudure, récupérons une goutte de soudure fondue et traitons uniformément les fils un par un, en tournant et en nous déplaçant le long de la lame de la pointe.
Attachez ou torsadez les fils ensemble, en les fixant immobiles. Réchauffez-vous avec la pointe pendant 2 à 5 s. Traitez les zones à souder avec une couche de soudure en permettant à la goutte de se répartir sur les surfaces. Retournez les fils à connecter et répétez l'opération au verso.
Après refroidissement, les points de soudure sont isolés de la même manière que par torsion. Dans certaines compositions, ils sont prétraités avec un pinceau imbibé d'alcool et recouverts de vernis.

Conseil! Pendant et après le soudage pendant 5 à 8 s. Les fils ne peuvent pas être tirés ou déplacés, ils doivent être en position stationnaire. Un signal indiquant que la structure a durci est lorsque la surface de la soudure acquiert une teinte mate (elle brille à l'état fondu).

Mais le soudage reste préférable

En termes de force de connexion et de qualité de contact, le soudage surpasse toutes les autres technologies. Récemment, sont apparus des onduleurs de soudage portables qui peuvent être transportés dans les endroits les plus inaccessibles. De tels appareils se maintiennent facilement sur l'épaule du soudeur à l'aide d'une ceinture. Cela vous permet de travailler dans des endroits difficiles d'accès, par exemple en soudant depuis un escabeau dans une boîte de distribution. Pour souder des noyaux métalliques, des crayons de carbone ou des électrodes cuivrées sont insérées dans le support de la machine à souder.

Le principal inconvénient de la technologie du soudage - surchauffe des pièces à souder et fusion de l'isolation - est éliminé en utilisant :

Réglage correct du courant de soudage 70-120 A sans surchauffe (en fonction du nombre de fils soudés d'une section de 1,5 à 2,0 mm).
La durée du processus de soudage ne dépasse pas 1 à 2 secondes.
Pré-torsadez fermement les fils et installez une pince de dissipateur thermique en cuivre.

Lors de la connexion des fils par soudage, les fils torsadés doivent être pliés et le côté coupé doit être tourné vers le haut. Une électrode est amenée à l'extrémité des fils reliés à la masse et l'arc électrique est allumé. Le cuivre fondu coule en boule et recouvre le fil torsadé d'une gaine. Pendant le processus de refroidissement, une ceinture isolante constituée d'un morceau de batiste ou d'un autre matériau isolant est placée sur la structure chaude. Le tissu laqué convient également comme matériau isolant.

Les borniers sont les produits d'installation électrique les plus ergonomiques

Les règles PUE, clause 2.1.21 prévoient le type de connexions par colliers (vis, boulons). Il y a une connexion directement à l'aide d'attaches suspendues, lorsqu'une vis et une rondelle sont enfilées dans les boucles de chaque fil et fixées avec un écrou au verso.

Cette installation est enveloppée de plusieurs tours de ruban isolant et est considérée comme assez pratique et fiable.
Les produits d'installation électrique appelés borniers à vis sont plus ergonomiques. Ils représentent un groupe de contact logé dans un boîtier en matériau isolant (plastique, porcelaine). La manière la plus courante de connecter des fils à l’aide de borniers consiste à utiliser des boîtes de jonction et des panneaux électriques. Pour connecter le fil, vous devez l'insérer dans la prise et serrer la vis ; la barre de serrage fixera solidement le fil au siège. Un autre fil de connexion est connecté à la prise correspondante, en court-circuit avec le premier.

Dans les borniers auto-serrants de type WAGO, le fil est encliqueté dans la prise pour un meilleur contact, une pâte ou un gel spécial est utilisé.

Les pinces de dérivation sont une version permanente d'un bornier à vis avec plusieurs prises en court-circuit ; elles sont principalement utilisées à l'extérieur et dans des endroits aux conditions environnementales défavorables.

Les pinces de connexion sont un capuchon isolant avec un filetage à l'intérieur ; il est vissé sur la torsion, comprimant et protégeant simultanément des contraintes mécaniques.

Parmi les nombreuses méthodes de connexion, la torsion des fils électriques est la plus simple et la plus facile à mettre en œuvre. Ce type de connexion n'est pas très fiable ; ses principaux avantages sont la rapidité d'exécution et un ensemble minimal d'outils pendant le fonctionnement. Malgré les inconvénients, la torsion des conducteurs reste populaire pour les travaux à domicile et sur le terrain.

Ce que disent les règles

Les Règles d'Installation Électrique (PUE) lors de l'installation du câblage électrique nécessitent de connecter les fils par sertissage, soudage, brasage, pinces de connexion (vis, boulon, etc.). Les fils monofilaires peuvent être connectés par torsion suivie d'une soudure.

En fait, cela signifie que du point de vue du PUE, la torsion des fils n'est pas autorisée. S'il s'agit d'un objet surveillé, le comité de sélection n'autorisera pas l'exploitation d'un objet, d'une installation électrique ou d'un câblage électrique réalisé à l'aide de telles connexions.

La raison de l'inadmissibilité réside dans une faible fiabilité. L'élasticité des fils torsadés s'affaiblit avec le temps et le métal des fils conducteurs s'oxyde. Dans ce cas, la qualité du contact à la jonction se dégrade. La résistance accrue d'une telle section du circuit agit comme un élément chauffant, en particulier lorsque des courants de charge importants circulent. Les conducteurs commencent à chauffer ; dans le pire des cas, l'isolation peut fondre et même prendre feu.

La situation est pire lorsqu’il s’agit d’assembler des métaux différents tels que le cuivre et l’aluminium. En raison des différences de propriétés physico-chimiques aux points de contact, il se produit une augmentation rapide de la résistance de contact. La situation s'aggrave en présence d'humidité. De ce fait, le raccordement des fils de cuivre et d'aluminium par torsion est directement interdit par la réglementation.

Cependant, dans la pratique, dans la vie de tous les jours, cette méthode de connexion des noyaux reste recherchée comme la plus rapide et la plus simple.

Comment tordre correctement les fils électriques

Si, pour une raison quelconque, il est nécessaire de connecter les fils par torsion, il est important de prendre des mesures pour sceller la connexion autant que possible. Tout d’abord, les fils sont dénudés de leur isolation. La longueur spécifique dépend de la section transversale ; plus le fil est fin, plus la longueur de la section nue requise est courte. En moyenne, à 1,5 mm2, le conducteur doit être dénudé sur une longueur d'environ 5 cm. Dans le cas de fils toronnés, vous devez être particulièrement prudent lors du dénudage de l'isolant, car les brins fins individuels peuvent facilement être endommagés, réduisant ainsi la traversée. -section du conducteur. Vous pouvez retirer l'isolant avec un couteau ou utiliser un outil spécial pour dénuder les fils.

Les conducteurs connectés peuvent être de sections identiques ou différentes, unipolaires ou multipolaires. Lorsque les fils sont disposés en parallèle, en série ou lorsque des dérivations sont installées, les méthodes de torsion peuvent être différentes. Les options sont illustrées sur la figure.

L'utilisation de pinces isolantes de connexion (PIC) permet d'améliorer encore la qualité de la connexion lorsque les conducteurs sont disposés en parallèle.

La pince est un capuchon en plastique résistant au feu. Il y a un ressort en acier à l'intérieur du capuchon. Lors de la torsion de l'EPI, le ressort comprime les fils, améliorant ainsi la qualité du contact. La coque extérieure en plastique sert d'isolant au niveau de la jonction.

Dans tous les cas, la torsion correcte des fils électriques garantira l’ajustement le plus serré des conducteurs les uns aux autres. Par exemple, lorsque vous connectez un fil monoconducteur plus épais à un fil toronné, vous pouvez renforcer la jonction en sertissant le noyau lui-même, comme indiqué sur la photo.

Isolation

L'isolation joue un rôle important dans la fiabilité des connexions. Il protège non seulement contre les courts-circuits et les contacts accidentels avec des pièces sous tension, mais sert également à empêcher l'humidité d'y pénétrer. La présence d'humidité entraîne une oxydation accélérée du métal, une détérioration du contact avec toutes les conséquences négatives qui en découlent.

La méthode d’isolation la plus courante consiste à envelopper avec du ruban isolant. La bande vous permet d'isoler les connexions de toute configuration et complexité. Les rubans isolants sont fabriqués pour diverses conditions, y compris ceux conçus pour être utilisés dans des environnements à haute température.

Récemment, l’utilisation de gaines thermorétractables est devenue de plus en plus populaire. Il s'agit d'un tube constitué d'un matériau qui se contracte à haute température, enveloppant étroitement les pièces isolées.

La méthode d'isolation utilisant une gaine thermorétractable nécessite que le tube soit d'abord placé sur le fil, elle est donc mieux adaptée à la disposition en série des conducteurs. La température de retrait est d'environ 120°C. Utilisez pour cela un sèche-cheveux, un brûleur à gaz ou, dans les cas extrêmes, un briquet ou des allumettes. Il est important de surveiller la température afin de ne pas faire fondre l'isolant avec une flamme ou de l'air trop chaud.

Malgré toutes les lacunes, la connexion torsadée est populaire. Dans une situation où vous devez alimenter un consommateur électrique et où le seul outil dont vous disposez est un couteau ou une pince, la torsion est la seule solution disponible. Il faut dire que dans un endroit sec, une torsion bien réalisée et isolée peut fonctionner pendant des années sans détérioration notable de ses propriétés. Mais néanmoins, si possible, il serait correct d'utiliser une autre méthode de connexion.

Nous recommandons également

Chargement...

maison > Vitrage