Rectifieuse à faire soi-même - assemblage de l'outil selon des schémas et des dessins. Assembler une ponceuse maison Ponceuse à bande DIY

Ponceuse à bande

De quoi est fait un broyeur ?

Où puis-je me procurer la cassette ?

Il est souvent nécessaire d'effectuer divers types de travaux de finition sur des surfaces en bois.

L'utilisation d'un outil aussi unique qu'une meuleuse à bois permet d'accélérer considérablement l'exécution de ce type de travail, ainsi que d'améliorer leur qualité.

Il est très demandé par les acheteurs. C'est pourquoi je voudrais m'attarder plus en détail sur les caractéristiques de cet instrument, ainsi que sur ses variétés.

La popularité d'un tel équipement est due à sa superficie assez large. En utilisant une ponceuse à bois vous pouvez effectuer les types de travaux suivants :

• Polissage d'un plan courbe
• Nivellement d'une surface plane située sur une table de travail fixe ou en la déplaçant manuellement mécaniquement
• Traitement des bords de diverses pièces ou de leurs extrémités
• Préparer une surface en bois pour la peinture, etc.

Tous ces types de travaux et d'autres doivent souvent être effectués dans un immeuble résidentiel de campagne ou privé.

De plus, une ponceuse à bois est tout simplement un outil indispensable pour les artisans qui travaillent avec des surfaces et des pièces en bois.

De plus, lors du choix de l'équipement, vous devez faire attention à un indicateur tel que la granulométrie de la bande abrasive. Afin de pouvoir effectuer différents types de travaux, les experts recommandent lors de l'achat d'une machine de prendre plusieurs types de ruban avec des granulométries différentes.

Vibrant

La conception de ce type d'équipement se compose d'un corps et d'un élément abrasif fixé à l'aide de pinces durables.

Le meulage se produit à la suite de mouvements oscillatoires fréquents de l'outil de travail.

Le maître peut régler indépendamment l'amplitude du mouvement en mode manuel.

Cet indicateur varie de 1 à 5 mm.

Plus l'amplitude est petite, plus la surface de travail sera traitée avec précision et finesse.

Ponceuse Delta

Une caractéristique distinctive est la présence dans sa conception d'une semelle de travail dont la forme ressemble à un fer. Grâce à cet équipement, le maître a la possibilité de travailler avec tous types de surfaces.

La présence d’un petit angle aigu dans son corps est également importante. Grâce à cela, à l'aide de cet outil, il est possible de traiter des surfaces ou des pièces constituées d'un ou plusieurs coins difficiles à atteindre.

Différents modèles de machines ont des vitesses de fonctionnement différentes. La popularité d'un tel outil parmi les acheteurs est considérablement accrue par le fait que sa surface de travail peut être tournée dans différentes directions selon les besoins, et que différents accessoires peuvent être remplacés. Grâce à cela, l'utilisation des équipements augmente plusieurs fois.

Excentrique

La principale différence entre ce type d'outil et les autres est qu'il est destiné au traitement des bijoux sur la surface de travail. La surface abrasive a une forme ronde.

Le maître peut choisir indépendamment le degré de grain de surface. La subtilité du travail effectué dépend de cet indicateur. La semelle de l'équipement est équipée de petits trous à travers lesquels la poussière est évacuée.

Grâce à cela, travailler avec un tel outil assure la sécurité du maître. Il est également d'une grande importance que le maître puisse choisir la vitesse à laquelle tournera la semelle de la machine sur laquelle est fixée la surface abrasive.

Réparateur

Cet outil est utilisé par les artisans comme analogue d'une rectifieuse. Sa particularité est sa polyvalence.

En faisant appel à un rénovateur vous pouvez effectuer les types de travaux suivants :

• Faire des fentes de différents diamètres et formes dans le plan de travail
• Nettoyer l'envers du carrelage ou tout revêtement de sol
• Couper diverses lignes de communication

Une telle variété de fonctions est rendue possible grâce aux nombreux accessoires inclus avec l'équipement.

Une grande variété de ponceuses à bois augmente considérablement la gamme de travaux qui peuvent être effectués avec elles. De plus, les artisans ont la possibilité de choisir l'équipement le plus optimal, conçu pour effectuer un certain type de travail.

Fabriquer une ponceuse de vos propres mains

Ce n'est un secret pour personne qu'il est assez difficile pour un artisan à domicile de se passer d'un équipement aussi unique qu'une ponceuse à bois.

Malgré l'apparente complexité de l'outil, une ponceuse à bois à faire soi-même est une réalité.

Il est possible de simplement fabriquer un outil à partir d'une alimentation d'ordinateur ordinaire qui est déjà en panne.

Vous devez d'abord préparer toutes les pièces et outils nécessaires au travail :

• unité de puissance
• Ancien disque d'ordinateur
• Surface abrasive
• Boulons ou vis
• Contrôleur de vitesse
• Changer

La séquence de montage est la suivante :

• Démontez l'alimentation afin qu'il ne reste que sa partie tournante.
• Fixez un disque d'ordinateur avec une surface abrasive fixée à l'aide de colle (le matériau abrasif peut être fixé de manière permanente, ou de grandes pinces peuvent être réalisées. Grâce à cela, le maître aura la possibilité de changer la surface au fur et à mesure de son usure)
• Connectez l'alimentation électrique et le contrôleur de vitesse.

C'est ainsi que vous pouvez fabriquer une simple rectifieuse à la maison. Avec son aide, vous pouvez travailler avec de petites surfaces de travail.

Un tel équipement peut également être réalisé à partir d'un simple broyeur. Il suffit de changer simplement la meule abrasive. Mais il convient de garder à l’esprit que la vitesse de rotation de l’élément abrasif d’une telle machine sera assez élevée.

Par conséquent, il convient de porter une attention particulière au respect des mesures de sécurité lorsque vous travaillez avec un tel outil.

Les artisans adaptent souvent une perceuse conventionnelle de manière à pouvoir l'utiliser comme meuleuse. Pour ce faire, vous devez utiliser une buse spéciale.

Une planche d'émeri est fixée à sa partie active. Et du côté opposé, une petite tige est insérée.

Cela sera nécessaire pour pouvoir connecter cet accessoire et le mandrin de perçage. À l'aide d'un tel outil, vous pouvez traiter des surfaces assez grandes non seulement en bois, mais également en métal ou en plastique.

Comment choisir le bon équipement

Pour qu'une ponceuse à bois fonctionne à pleine efficacité, il est nécessaire de porter une attention particulière aux indicateurs suivants lors de son achat :

• Type de travail effectué. Différents types et modèles d'équipements sont conçus pour effectuer différentes opérations, ainsi que pour travailler avec différentes surfaces de travail. Ces indicateurs se trouvent dans la fiche technique de l'outil, incluse dans le kit.
• Mécanisme de centrage. Cet élément est conçu pour affiner la surface abrasive. Si la conception de la machine comporte un tel mécanisme, cela signifie que travailler avec elle sera beaucoup plus facile et que la qualité de l'opération augmentera de plusieurs points.
• Contrôleur de vitesse. Grâce à ce mécanisme, le maître peut réguler indépendamment la vitesse de l'outil. Ceci est particulièrement important si vous n'avez pas l'expérience professionnelle nécessaire ou si la surface de travail https://www.youtube.com/watch?v=eE7j2vOW8gg est inégale.
• Taille des grains abrasifs. Il s'agit d'un indicateur qui affecte la qualité du travail effectué. Si un traitement de surface précis est prévu, la granulométrie doit être très petite. Pour le nettoyage régulier du carrelage ou du linoléum, une surface abrasive à gros grains convient également.

Les ponceuses à bois sont un type d’outil unique dont vous ne pouvez pas vous passer dans votre maison. Vous pouvez trouver plusieurs types de tels équipements sur le marché de l'outillage.

De plus, un broyeur peut également être fabriqué, et comment le fabriquer à partir d'un ventilateur est montré dans la vidéo :

Vous pouvez fabriquer de vos propres mains une ponceuse à bande manuelle très pratique à partir d'une meuleuse d'angle. Avec l'aide d'un tel outil, il est bon d'aiguiser une hache, des couteaux, etc. Traitez la surface sous n'importe quel angle, en lui donnant un plan plat. En général, tous ceux qui travaillent le fer ou le bois apprécieront cette mini machine.
Affûtage du tranchant de la hache :

Comment fabriquer une ponceuse à bande à partir d'une meuleuse d'angle

Grinder (anglais) littéralement – ​​broyeur. Le hachoir à viande est un hachoir à viande, le broyeur à roche (pierre) est un broyeur à pierre ; broyeur à bâtons (à bois) – broyeur de jardin de branches et de brindilles en copeaux. Mais il y a aussi une signification sans ambiguïté du mot meuleuse : dans la construction mécanique et le travail des métaux, il s'agit d'une rectifieuse. Un article ménager utile. Par exemple, il est impossible de guider manuellement un couteau de hachoir à viande émoussé sur une pierre à aiguiser. Sur un affûteur de couteaux manuel - c'est en quelque sorte possible, avec de solides compétences professionnelles. Et sur le broyeur, pas de problème. Il en va de même si vous devez polir une pièce de forme complexe sans perturber son profil. Ou tout simplement aiguiser des ciseaux ou un couteau professionnel. Il est préférable d'éditer différents types de coupe-bois et de métal sur une meuleuse. Il est tout à fait possible de concevoir et d'assembler un broyeur de vos propres mains, sans disposer d'équipements ni de compétences complexes pour travailler avec. En termes d'argent, cela signifiera des économies de 50 000 à 90 000 roubles. jusqu'à 3 à 6 000 USD.

Pour fabriquer soi-même un broyeur, vous devrez commander au maximum 4 à 5 pièces tournées, et il est souvent possible de se passer du tout de tournage extérieur. Par exemple, comment fabriquer un simple broyeur littéralement à partir de déchets, voir la vidéo ci-dessous :

Vidéo : meuleuse à bande DIY fabriquée à partir de déchets

Ou une autre option, comment fabriquer un broyeur plus solide et plus durable à partir de ferraille :

Vidéo : broyeur de ferraille

Disque ou cassette ? Et conduire

Il existe presque plus de types de rectifieuses utilisées dans l’industrie que de tours. L'émeri connu de tous les artisans - un moteur avec une paire de meules (ou une meule) - est aussi une meuleuse. Pour vous-même à la maison, il est logique de fabriquer soit une meuleuse à disque (meuleuse à plaques), soit une meuleuse à bande. Dans le premier cas, l’abrasif est appliqué sur un disque dur en rotation ; dans le second - sur un élastique passant autour d'un système de poulies et de rouleaux. Le type de disque est plus adapté au meulage de pièces en bois simples et de pièces métalliques grossières ou moyennement propres. À l'aide d'une meuleuse à bande, il est également possible de réaliser une finition précise et propre de pièces profilées de formes complexes, incl. de grande taille, voir ci-dessous.

Une meuleuse à disque s'obtient très facilement à partir du même émeri ou d'un moteur de puissance adaptée, voir ci-dessous. Vous devez commander un adaptateur entre l'arbre du moteur électrique et la tige d'un disque abrasif à base de métal. Ou sous un mandrin de serrage, alors sur le même moteur il sera possible de construire un mini tour, voir figure :

Une « plaque » usée convient : un disque en plastique fibreux fin (4-6 mm) est collé sur le bord de son côté et un abrasif est placé dessus. Comment fabriquer une meuleuse en bout, voir ensuite. extrait vidéo.

Vidéo : broyeur en bout fait maison

Note: un entraînement de 100 à 200 W utilise une mini-meuleuse à bande (voir ci-dessous) pour un dressage précis des couteaux, le meulage/polissage des bijoux, etc.

Une perceuse ou un tournevis comme entraînement de meuleuse est également pratique dans la mesure où il vous permet de modifier rapidement la vitesse de déplacement de l'abrasif (voir ci-dessous) à l'aide d'un contrôleur de vitesse standard. Il vous suffit, dans un premier temps, de réaliser un support pour la perceuse qui fixe rigidement l'outil. Deuxièmement, un couplage de transition élastique du foret à la tige du disque, car Il est difficile d'obtenir leur alignement précis sans équipement spécial, et un faux-rond annulerait la précision du traitement et pourrait endommager l'outil d'entraînement.

Les dessins d'un porte-foret destiné à l'utiliser comme entraînement pour une machine à couper les métaux domestique sont donnés à gauche sur la figure :

Étant donné que les chocs et les charges alternées irrégulières sur l'entraînement d'une meuleuse sont d'un ordre de grandeur inférieur à celui, par exemple, d'un tour, le porte-foret correspondant peut être en bois dur, contreplaqué, panneaux de particules, MDF, à droite sur la Fig. Le diamètre du (grand) trou de montage se situe le long du col de la perceuse. Il est fortement conseillé d'utiliser une perceuse sans mécanisme de percussion et avec une coque en acier sur le col (pour l'installation de la poignée avant).

couplage

Pour le raccord adaptateur, vous aurez besoin d'un morceau de tige d'acier (pas nécessairement tournée) du même diamètre que la tige de l'arbre d'entraînement du broyeur, et d'un morceau de tuyau renforcé en PVC (irrigation du jardin) avec un jeu tel qu'il s'étire. fermement sur la tige et la tige. La longueur du tuyau « libre » (entre les extrémités de la tige et la tige qu'elle contient) est de 3 à 5 cm. La longueur de la partie saillante de la tige doit être suffisante pour un serrage fiable dans le mandrin. Après avoir assemblé le raccord en place, le tuyau sur la tige et la tige est fermement serré avec des colliers ; peut être câblé. Un tel accouplement neutralise complètement le désalignement de l'arbre d'entraînement et de l'arbre mené jusqu'à 1-1,5 mm.

La bande est encore meilleure

Une meuleuse à bande vous permet de faire tout ce qu'une meuleuse à disque peut faire, et bien plus encore. Par conséquent, nous nous concentrerons ensuite sur la façon de fabriquer une ponceuse à bande de vos propres mains. Les amateurs, se concentrant sur les designs industriels, fabriquent parfois des broyeurs très complexes, voir figure :

Et cela est justifié : la conception et la cinématique de la ponceuse à bande sont très flexibles, ce qui permet d'utiliser avec succès les matériaux disponibles et la vieille ferraille. Il vous suffit de suivre 3 principes :

1. Ne faites pas comme sur la deuxième photo en partant de la gauche : le côté abrasif du ruban ne doit toucher que la pièce. Sinon, l'abrasif rongera à la fois les rouleaux de guidage et lui-même. L'exactitude et la propreté du traitement au cours d'une opération de travail seront imprévisibles ;
2. La conception de la machine doit assurer une tension uniforme de la courroie, quelle que soit la nature de l'opération effectuée ;
3. La vitesse du tapis doit correspondre à la nature de l'opération effectuée.

Cinématique et conception

Comme mentionné ci-dessus, il existe de nombreux modèles de broyeurs. Lorsque l'on réfléchit à quoi et comment construire soi-même une meuleuse, il est préférable de se concentrer sur des conceptions industrielles conçues pour être entièrement mécanisées pour un meulage précis et propre de pièces profilées de grande taille : une fois qu'il « ponce » la pale d'une hélice d'avion ou d'un vent turbine correctement, elle peut effectuer tout autre travail.

Les diagrammes cinématiques des broyeurs destinés à l'usage spécifié sont présentés à la Fig. :

Schémas cinématiques de base des rectifieuses à bande (meuleuses)

Pos. A est le plus complexe et le plus parfait, avec trois culbuteurs. Si la longueur du culbuteur du galet tendeur est d'env. 2 fois inférieure à celle de travail, puis en ajustant la tension des ressorts, il est possible d'obtenir une tension uniforme du ruban lorsque la bascule de travail se déplace de 20 à 30 degrés de haut en bas. En inclinant la bascule de dérivation, tout d'abord, la machine est reconfigurée pour des courroies de différentes longueurs. Deuxièmement, de la même manière, vous pouvez modifier rapidement la tension de la courroie pour différentes opérations. La branche de travail de la courroie peut être n'importe laquelle, à l'exception de celle allant de la poulie d'entraînement au galet tendeur, c'est-à-dire Une meuleuse à 3 culbuteurs est à la fois horizontale et verticale.

Le schéma avec un culbuteur oscillant coaxialement (élément 2) est plus simple, moins cher et en termes de précision de traitement n'est pas inférieur au précédent, si la longueur du culbuteur entre les axes est d'au moins 3 diamètres de la pièce. Pour réduire le profil par meulage, la course du culbuteur est limitée par des butées à moins de 10 degrés de haut en bas. La pression de la courroie sur la pièce est le plus souvent gravitationnelle, sous le poids d'un culbuteur avec poulie de dérivation. La tension de la courroie peut être rapidement modifiée dans certaines limites en tirant la bascule vers le haut avec un faible ressort réglable, compensant en partie sa lourdeur. La meuleuse de cette conception peut fonctionner comme une meuleuse pour les petites pièces d'une table coulissante. Dans ce cas, le culbuteur est fixé rigidement horizontalement, et la surface de travail de la courroie sera celle qui tourne autour de la poulie de dérivation. Par exemple, le broyeur BTS50, assez populaire, est fabriqué à l’aide d’une conception à bascule coaxiale. Les inconvénients du système sont, tout d'abord, le joint de culbuteur technologiquement complexe, qui est coaxial à l'arbre d'entraînement. Deuxièmement, la nécessité d'un élastique : si vous faites glisser la poulie folle et la chargez par ressort, la précision du traitement diminue. Cet inconvénient lors du traitement de petites pièces est complètement éliminé par un galet tendeur supplémentaire, voir ci-dessous.

Le schéma avec un culbuteur mal aligné est assez rarement utilisé dans l'industrie, car en principe, cela ne permet pas d'obtenir une tension uniforme du ruban. Cependant, il donne une précision tout à fait suffisante à la maison et permet de construire un très bon broyeur simple.

Qu'est-ce qui est bon à quoi ?

Voyons maintenant ce qu'il est possible de « sortir » de tel ou tel circuit du point de vue d'un maître amateur. Et puis nous essaierons de comprendre comment fabriquer nous-mêmes une bande meuleuse et nous passer de pièces tournées sur mesure.

3 culbuteurs

Les amateurs compétents construisent leurs meuleuses exactement selon le schéma à 3 culbuteurs, à gauche sur la Fig. ci-dessous. Toutes les pales d'hélice ne peuvent pas être meulées, mais dans ce cas, un autre avantage de ce système s'applique : si la meuleuse est utilisée comme meuleuse verticale, alors la branche de travail de la courroie est élastique. Cela permet par exemple à un artisan qualifié de guider les tranchants et les lames avec une précision littéralement au micron.

Dans les broyeurs industriels à usage domestique, la conception à 3 bascules est également largement utilisée (au centre) pour les mêmes raisons. Les répéter soi-même dans la plupart des cas est tout à fait possible. Par exemple, les dessins de la meuleuse KMG, populaire à l'étranger, peuvent être téléchargés.

Les dimensions sont cependant en pouces - la machine est américaine. Pour l'entraînement, dans tous les cas, il est possible d'utiliser une perceuse-meuleuse d'angle (à droite sur la figure, tout à fait adaptée en termes de puissance) avec une poulie et des rouleaux faits maison, voir ci-dessous.

Note: si vous effectuez un entraînement stationnaire, essayez d'obtenir un moteur asynchrone à 2-3 vitesses à partir d'une machine à laver inutilisable avec un réservoir horizontal. Son avantage est la faible vitesse. Cela permet de réaliser une poulie motrice de grand diamètre et ainsi d'éliminer le glissement de la courroie. Un glissement de la courroie pendant le fonctionnement est presque certainement une pièce endommagée. La plupart des machines à laver équipées de moteurs asynchrones à 2 ou 3 vitesses pour 220 V sont espagnoles. Puissance de l'arbre – 600-1000 W. Si vous en rencontrez un, n'oubliez pas la batterie de condensateurs déphaseurs standard.

Bascule coaxiale

Les amateurs ne fabriquent pas de pures meuleuses avec un culbuteur coaxial. Une charnière coaxiale est une chose compliquée ; vous ne pouvez pas fabriquer vous-même un élastique, et ceux achetés en magasin sont chers. Les meuleuses à bascule coaxiale sont le plus souvent utilisées à la maison dans la version destinée aux petits travaux de précision à partir d'une table, c'est-à-dire avec un culbuteur horizontal rigidement fixé. Mais alors le besoin d'un culbuteur en tant que tel disparaît.

Un exemple est un mini broyeur dont les dessins sont donnés sur la figure :

Ses caractéristiques sont, tout d'abord, un lit suspendu pour la bande (rep. 7), qui élargit considérablement les possibilités d'utilisation. Par exemple, le fer à repasser est redressé sur cette meuleuse avec une butée angulaire littéralement tout seul. Dans ce cas, le broyeur fonctionne, pour ainsi dire, comme une pierre à aiguiser automotrice (bloc d'émeri). Après avoir retiré le lit, nous obtenons une meuleuse avec un élastique pour un meulage/polissage précis de petites pièces arrondies. Deuxièmement, l'arbre de tension (item 12). En le serrant dans la rainure avec des écrous, nous obtenons une tension relativement fixe du ruban pour travailler avec le lit. Et après avoir relâché les écrous, nous passons la meuleuse en mode tension de courroie gravitationnelle pour un travail fin. Entraînement - pas nécessairement via une poulie (pos. 11). Vous pouvez le visser directement sur la tige de l'arbre d'entraînement (rep. 16) depuis la perceuse via l'accouplement adaptateur, voir ci-dessus.

Une meuleuse d'outils spécialisée (par exemple, pour guider et redresser des outils de tournage) perd généralement tout semblant de conception originale. Un moteur à grande vitesse est utilisé pour cela (200-300 W suffisent). La poulie motrice est donc de petit diamètre. La poulie de dérivation, au contraire, est plus grande et plus lourde pour l'inertie. Tout cela ensemble contribue à réduire le manque de bande. Le galet tendeur dans le même but, plus pour une plus grande uniformité de la tension de la courroie, est éloigné et chargé par un ressort long et peu résistant. Comment fabriquer une meuleuse pour traiter les incisives, voir la vidéo ci-dessous.

Vidéo : meuleuse pour fabriquer des couteaux

Une bascule

Dans la pratique amateur, les meuleuses avec un culbuteur mal aligné sont bonnes car elles ne nécessitent aucune pièce précise. Par exemple, les charnières peuvent être fabriquées à partir de boucles pour cartes. Dans le même temps, la précision du traitement reste suffisante pour les requêtes amateurs ordinaires.

Dans ce cas, le schéma original est également modifié : le culbuteur est tourné de 90 degrés, déplacé vers le haut et chargé par ressort, à gauche sur la Fig. Il s’avère qu’il s’agit d’un simple broyeur vertical. Et surtout, cela fonctionne sans problème avec du ruban adhésif non extensible fait maison. Un ressort de tension (au centre) ou un ressort de compression peut assurer la tension du ruban. Sa résistance n'est pas si importante, tant que le ruban ne se plie pas excessivement pendant le fonctionnement. Aucun ajustement n’est requis pendant l’utilisation.

Consommables et pièces

Le seul matériau consommable pour une ponceuse à bande est un ruban (sans compter le lubrifiant pour roulements et charnières. Le ruban peut être commandé à la longueur souhaitée (voir à la fin), mais vous pouvez également le fabriquer vous-même à partir de toile émeri à base textile. . Il est hautement souhaitable - flexible, non imprégné. En général, la procédure pour fabriquer une bande meuleuse de vos propres mains est la suivante :

• Nous coupons la pièce - une bande de la longueur et de la largeur requises.
• On prépare un mandrin (pas forcément rond) d'une longueur le long de la génératrice légèrement inférieure à la longueur du ruban.
• Nous décrivons le mandrin avec la pièce à l'envers.
• Nous mettons les extrémités de la pièce exactement bout à bout et les fixons solidement.
• Placez un morceau de bâton de colle pour pistolet à colle chaude sur le joint.
• Chauffer avec un sèche-cheveux de chantier jusqu'à ce que la colle fonde.
• Nous appliquons un morceau de tissu fin sur le joint.
• Appuyez avec quelque chose de dur à travers le film de téflon jusqu'à ce que la colle durcisse.

Il y a ici trois points importants. La première consiste à utiliser un film PET rugueux d'une épaisseur de 25 à 50 microns (vendu) au lieu de tissu pour le patch. Il est très résistant, mais essayez simplement de passer votre doigt sur une bouteille en PET. Pas très glissant ? Le film PET brut ne peut pas être étiré sous tension, même sur du métal poli. Et au lieu d'un patch, il est préférable de sceller le dos du ruban avec une bande continue de film PET avec un chevauchement de 2 à 3 cm. Le faux-rond du ruban ne dépassera pas 0,05 à 0,1 mm. C'est moins que celui du calicot le plus fin et encore moins que l'erreur d'épaisseur de la peau vierge.

Deuxièmement, insérez le ruban fini dans la machine et broyez quelque chose d'indécent avec sans forte pression. La cicatrice sur la couture sera scellée et le ruban ne deviendra pas pire que celui de la marque.

Mais le plus important est qu'en termes d'élasticité, le meilleur adhésif pour coller le ruban adhésif n'est pas cher et difficile à utiliser, thermique ou à assembler, mais le PVA ordinaire. Si le ruban est recouvert d'une doublure sur toute la longueur du dos, sa résistance en PVA sera alors plus que suffisante. Comment coller du ruban à meuler PVA, voir vidéo

Vidéo : coller du ruban adhésif avec de la colle PVA

Poulie

La génératrice (surface latérale en coupe transversale) de la poulie d'entraînement de la meuleuse doit être droite. Si vous utilisez une poulie à barillet, la courroie se pliera comme une auge sur toute sa longueur. Les rouleaux l'empêchent de glisser, voir ci-dessous, mais la génératrice de la poulie doit être droite.

Une poulie pour meuleuse qui n'est pas destinée à un travail particulièrement précis, premièrement, n'a pas besoin d'être tournée. Dans un schéma à 3 culbuteurs, le battement de la courroie dû à son désalignement se répercutera sur les rouleaux avant qu'elle n'atteigne la branche de travail. Dans une simple meuleuse verticale, le battement de la courroie sera suffisamment amorti par le ressort de tension. Il est donc tout à fait possible de réaliser une poulie pour meuleuse sans machine, voir vidéo :

Vidéo : roue motrice sur une meuleuse sans tour

Deuxièmement, la poulie, les rouleaux et, en général, toutes les pièces d'une meuleuse domestique peuvent être fabriqués en contreplaqué. En production, ce n'est certainement pas une option, même si une meuleuse de contreplaqué est proposée gratuitement avec un paiement supplémentaire : la meuleuse a besoin d'un salaire, et la meuleuse en bois de l'atelier s'usera complètement avant de payer pour elle-même. Mais vous n’utiliserez pas un broyeur à la maison tous les jours en 3 équipes. Et aucun ruban adhésif ne glisse le long de la poulie en contreplaqué. Incl. fait maison. Vous pouvez donc fabriquer en toute sécurité une poulie de meuleuse en contreplaqué :

Vidéo : poulie pour meuleuse en contreplaqué

Heureusement, pour la plupart des paires de matériaux abrasifs, les limites de vitesse de bande autorisées sont assez larges, il peut donc être plus facile de choisir une poulie pour la meuleuse :

Vidéo : quelle roue est nécessaire pour une meuleuse à bande

Rouleaux

Les rouleaux du broyeur, curieusement à première vue, en sont les éléments les plus importants. Ce sont les rouleaux qui empêchent le ruban de glisser et assurent sa tension uniforme sur toute la largeur. De plus, il ne peut y avoir qu'une seule vidéo dans la cinématique, voir par exemple la vidéo ci-dessus sur la meuleuse pour fraises. Seuls les rouleaux à barillet peuvent faire face à cette tâche, voir ci-dessous. Mais le « creux » de la courroie après tout rouleau doit se redresser avant d'atteindre la zone de travail.

Les rouleaux avec rebords (côtés, bords) ne retiendront pas le ruban. Le problème ici n'est pas seulement et pas tant le désalignement des axes des rouleaux : la courroie de la meuleuse, contrairement à la courroie d'entraînement, doit résister aux charges des pièces à traiter sans glisser. Si vous faites des vidéos avec des brides, si vous touchez à peine la bande avec quelque chose, elle se glissera sur la bride. Dans le broyeur, vous devez utiliser des rouleaux cylindriques de type 3 (surlignés en rouge à gauche sur la figure).

Les dimensions des rouleaux de type 3 y sont également indiquées. Il est conseillé de prendre le diamètre des rouleaux ne dépassant pas 0,5 de la largeur du ruban (pour que le « creux » n'aille pas loin), mais pas moins de 20 mm. pour l'acier tourné et pas moins de 35 à 40 mm pour le contreplaqué. Le rouleau tendeur (la probabilité que le ruban en glisse est le plus grand), si la branche active du ruban ne s'en détache pas, peut avoir un diamètre de 0,7 à 1,2 de sa largeur. Les rouleaux en contreplaqué se présentent sous la forme d'une coque épaisse dans laquelle le roulement est enfoncé ; le rouleau est ensuite monté sur l'essieu (au centre sur la figure) et traité proprement, voir par ex. piste. vidéo:

Vidéo : rouleau à barillet pour broyeur

Tous les tourneurs ne peuvent pas faire tourner un cylindre à rouleaux profilés exactement selon GOST, même sur une machine. En attendant, il existe un moyen de réaliser des vidéos pour le broyeur sans difficultés majeures. Le même tuyau d'arrosage renforcé en PVC sera utile, à droite sur la figure. précédemment. Une section de celui-ci est tirée fermement sur une ébauche de rouleau avec une génératrice droite et coupée avec une marge le long des bords jusqu'à l'épaisseur de la paroi du tuyau. Le résultat est un rouleau avec un profil complexe de génératrice, qui maintient encore mieux le ruban et lui donne un « creux » plus petit. Vous ne me croyez pas ? Essayez de vous rendre dans un cimetière d'avions ou de missiles et de creuser dedans. Vous trouverez des rouleaux avec exactement le même profil de génératrice. C’est juste que la production en série de rouleaux à profil complexe coûte beaucoup plus cher que les barils de type 3.

Et une autre option

Toutes les pièces critiques de la meuleuse - une courroie solide, des poulies avec un revêtement qui l'empêche de glisser, des rouleaux - peuvent être achetées séparément. Ils ne seront pas si bon marché, mais toujours pas des milliers de étrangers ni des dizaines de vestes en cuir indigènes. Les parties restantes du broyeur, plates ou à partir de tuyaux ondulés, sont fabriquées à l'aide d'une perceuse de table ou d'une perceuse ordinaire. Voici où vous pouvez commander des pièces pour le broyeur :

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – bande. Ils réalisent des longueurs et des largeurs selon les souhaits du client. Consultez sur les abrasifs et les modes de traitement. Les prix sont raisonnables. Délai de livraison - questions à Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – pièces de rechange (composants) pour rectifieuses. Il y a de tout, les prix sont divins. Livraison - voir page précédente.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – le même, mais fabriqué à l'étranger. Les prix sont plus élevés, la livraison est la même.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – roues motrices. Vous pouvez en trouver qui conviennent au broyage.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – pièces de rechange pour broyeurs. Ils ne fabriquent pas de rubans sur commande – choisissez dans le catalogue. Rouleaux sans axes ; essieux vendus séparément. La qualité est impeccable, mais tout coûte très cher. Expédition - dans les 2 semaines jusqu'à la frontière. Ensuite - leurs coutumes, nos coutumes, Rusposhta. Total env. 2 mois Il se peut qu'il n'arrive pas si un bureaucrate local considère que le produit est sanctionné. Dans ce cas, il n'y a aucun problème avec le retour du paiement en raison de l'absence totale de réelles opportunités pour le citoyen moyen d'en recevoir un.
(2 notes, moyenne : 5,00 sur 5)

Lorsque vous travaillez le bois, la dernière étape du traitement du matériau sera le ponçage. Une rectifieuse vous y aidera. Il existe de nombreux modèles différents sur le marché, mais si votre budget est plein à craquer, vous pouvez fabriquer vous-même une telle machine.

Comment fabriquer une ponceuse

Vous pouvez créer une machine simple à partir du disque dur de votre PC. Pour ce faire, vous aurez besoin du disque dur lui-même, d'un abrasif et d'une alimentation PC. Il sera destiné au travail avec de petites pièces. Lors du démontage du disque, collez l'abrasif sur le plan rotatif. Après cela, la structure doit être connectée au bloc d'alimentation (alimentation), puis toute la structure doit être fixée à la surface de travail de la table, équipée d'un contrôleur de vitesse et d'un interrupteur.

Ponceuse à bois bricolage

Les rectifieuses sont présentées dans les types suivants :

• excentrique ou orbital;
• vibration;
• coin;
• ruban adhésif

Pour fabriquer une machine, vous aurez besoin de :

• moteur électrique;
• alimentation.

Le bloc d'alimentation doit provenir d'appareils électroménagers, par exemple d'un ventilateur, l'alimentation électrique d'un ordinateur, la batterie d'un appareil domestique. Comme base pour les éléments ci-dessus, une planche de bois convient, sur laquelle la batterie avec un moteur électrique doit être fixée avec des vis. Le bouton « start » doit être fixé à la base avec des vis autotaraudeuses. Les brins de fil sont fixés à l’aide d’agrafes industrielles.
La partie active de l'outil est une meule, que vous pouvez acheter vous-même. Le disque abrasif sera entraîné par un moteur électrique utilisant deux bagues.
Vous pouvez renforcer la conception de l'appareil si vous utilisez un moteur de machine à laver comme moteur. En plus des disques de polissage, dans ce cas, des disques d'affûtage et abrasifs peuvent être installés sur l'outil.

Ponceuse à bande maison

L'élément de travail de ce type d'appareil est une bande abrasive abrasive. Une machine fabriquée maison sera stationnaire et aura des dimensions plus grandes par rapport à un modèle industriel. Pour réaliser un échantillon, il est préférable d'utiliser un groupe motopropulseur d'une puissance de 2 à 3 kW et d'une vitesse de rotor de 1 500 tr/min.
Le rayon du tambour d'entraînement affecte directement la vitesse de la courroie. Plus il est grand, plus la vitesse de la courroie est élevée. Une conception faite maison ne vous permettra pas de réguler la vitesse de la courroie, cependant, vous pouvez influencer la force de tension en décalant l'axe fixe de l'arbre de tension monté sur l'arbre du moteur par rapport à la table de travail.
L'établi de la rectifieuse doit être en bois ou en métal. La bande ponceuse peut être fabriquée à partir de papier abrasif, disponible en quincaillerie.
L'élément de travail, qui est la bande abrasive, est entraîné par une transmission et les tambours par une unité motrice. Les arbres sont divisés en arbres menant et entraînés. Les tambours peuvent être fabriqués à partir de feuilles de panneaux de particules, traitées sur un tour de manière à obtenir des disques d'environ 20 cm de diamètre. Une chose à considérer lors du traitement est que les bords des rouleaux doivent avoir un diamètre plus grand que la partie centrale pour maintenir automatiquement le ruban. Les dimensions du rack dépendront de la largeur de la courroie et de la distance entre les arbres. A l'emplacement des arbres dans la bande, il est nécessaire de réaliser des fentes pour un passage en douceur du ruban.

Comment fabriquer un mini broyeur de vos propres mains

Tout d’abord, vous devez trouver de la mousse pour préparer la base de l’appareil. Après cela, vous devez percer un trou pour y installer l'interrupteur. Ensuite, vous aurez besoin de ruban isolant et d'une source d'alimentation, par exemple la célèbre batterie Krohn. Nous scotchons la batterie (Couronne) à la base en mousse avec du ruban isolant. Prenez un bouchon de champagne et une recharge de stylo. Nous coupons la tige à la longueur requise, puis plaçons la tige de la poignée sur le bouchon avec l'extrémité émoussée et insérons la pointe de la tige dans le trou de l'arbre du moteur. Après cela, vous devez utiliser des ciseaux pour couper une bande de ruban abrasif adaptée à la taille du bouchon. Après avoir découpé le ruban, il doit être collé sur le liège sur toute sa circonférence. Cette conception en liège sera la partie active de la machine. Nous inspectons soigneusement tous les fils et les connectons avec des torsions, en isolant les connexions avec du ruban isolant. Essayons de lancer le périphérique résultant. Vous avez maintenant votre propre mini-voiture. Un tel dispositif est utile pour réaliser de petits travaux simples pour lesquels une rectifieuse classique serait trop volumineuse et peu pratique. Si vous êtes une personne attentive, patiente et assidue, fabriquer votre propre ponceuse n'est pas du tout difficile. Pour ce faire, vous n'avez besoin que de mains habiles et d'un peu de patience.