Poser des dalles sur du béton de vos propres mains. Analyse de la technologie de création de béton imprimé (estampé) Étape #6. Couper des joints rétractables

De plus en plus de technologies apparaissent dans la construction, permettant de créer des œuvres d'art à partir de revêtements et de matériaux familiers. Une telle transformation est possible même avec un matériau aussi ordinaire que le béton. En utilisant des tampons en polyuréthane ou en métal, les surfaces en béton ternes peuvent ressembler à des pavés en pierre, des terrasses en bois ou des dalles d'ardoise. Ce type de béton est appelé béton estampé, imprimé ou pressé. Nous en parlerons maintenant, ainsi que de la possibilité de créer soi-même une surface imprimée.

L'essence et les possibilités d'utilisation de cette technologie

Le béton estampé est un béton ordinaire sur la surface duquel un gaufrage décoratif est appliqué à l'aide de tampons spéciaux. Le motif en relief peut imiter n'importe quel matériau : brique, pavés, planches, peaux d'animaux, pierre patinée, terre craquelée. Vous pouvez choisir des tampons avec des motifs de feuilles, des empreintes de dinosaures et des figures d'animaux.

Le béton estampé est particulièrement apprécié pour la décoration des terrasses, des zones proches des piscines, des allées de jardin, des trottoirs, des belvédères, des sols des restaurants et des salles d'exposition. Cette technologie devient indispensable pour les travaux de restauration complexes. Par exemple, lorsqu’il est nécessaire de recréer une partie détruite d’un ancien trottoir. Il n’est souvent pas possible de retrouver exactement les mêmes matériaux qui ont vieilli naturellement. Et grâce à la technologie du béton estampé, des copies exactes de vieilles briques existantes ou de pierres à moitié effacées peuvent être facilement créées.

Variété de tampons pour béton imprimé

Les premiers tampons pour béton embouti étaient en fonte d'aluminium et étaient des moules massifs équipés de poignées. De telles matrices conviennent bien à la simulation de motifs de briques ou de pierres ordinaires. Mais ils sont incapables de copier des textures complexes. Les tampons modernes en polyuréthane sont une tout autre affaire. Ils sont coulés sur des matériaux réels dont la texture doit être copiée. En conséquence, des effets de texture incroyablement authentiques peuvent être obtenus à l'aide de moules en polyuréthane.

Les timbres prêts à l'emploi peuvent être achetés dans de nombreux magasins ou centres de construction. Lors du choix, vous devez faire attention au degré de rigidité de la forme. Plus le tampon est dense, plus il est facile de créer un motif clairement visible. Les formulaires trop mous et malléables sont plus difficiles à travailler et nécessitent plus d'efforts pendant le processus d'impression.

Technologie d'autoproduction

La technologie du béton estampé est assez simple, mais vous ne devez l'adopter que si vous possédez déjà des compétences dans le travail du béton. Sinon, le résultat pourrait ne pas être celui auquel vous vous attendiez. Des problèmes peuvent survenir pour les raisons suivantes :

• le béton durcit rapidement, après quoi l'utilisation de tampons ne produit pas de gaufrage clair sur la surface ;
• Pour effectuer un gaufrage à l'aide de tampons, vous devez appliquer une force physique ;
• les erreurs de gaufrage d'une surface en béton sont difficiles à corriger ;
• La technologie du béton estampé nécessite que le travailleur soit capable d'utiliser des outils spéciaux pour former et lisser la surface.

Une fois que vous êtes sûr de pouvoir gérer les problèmes potentiels, vous pouvez commencer à créer la dalle de béton et à effectuer les travaux d’estampage.

Étape n°1. Préparation du chantier en béton

La base de l'emboutissage est une plate-forme en béton ordinaire avec armature, constituée de béton de qualité M350 et supérieure.

Technologie pour créer une telle plateforme :

• à l'aide de piquets et d'une corde, marquer les limites de la zone où sera effectué l'estampage ;
• retirer la couche supérieure du sol (profondeur 15-20 cm), compacter le fond du sol ;
• verser un coussin de pierre concassée (10-15 cm d'épaisseur) au fond de l'excavation et tasser ;
• un coffrage constitué de planches est installé le long de la limite du chantier ;
• poser un treillis d'armature dans le coffrage, en l'élevant au-dessus du niveau du sol d'au moins 3 à 5 cm (en plaçant des pierres et des briques sous le treillis) ;
• le béton est mélangé manuellement, à l'aide d'une bétonnière, ou commandé prêt à l'emploi ;
• du béton est coulé dans le coffrage, une règle métallique est utilisée pour obtenir le niveau requis du chantier ;
• compacter le béton avec une chape vibrante ;
• La couche supérieure de béton est lissée à la truelle, obtenant ainsi une surface lisse et uniforme.

Étape n°2. Application de durcisseur de couleur

Un durcisseur coloré est appliqué sur le béton encore frais, qui colore simultanément la surface et augmente sa résistance. Un durcisseur coloré est une poudre qui contient des pigments colorants, un liant et des particules broyées de granit et de sable de quartz. Grâce à la dispersion du mélange, ses particules pénètrent dans les pores du béton et les remplissent. La surface du béton devient plus dense et plus durable. En même temps, les particules confèrent au béton une couleur durable (environ 30 tons au choix).

Les travaux d'application d'un durcisseur coloré commencent après la prise initiale de la surface du béton. Vous pouvez vous concentrer sur le moment où toute l'eau qui apparaît de la surface s'est évaporée.

De la poudre de durcisseur colorée est dispersée manuellement sur la surface du béton, du centre du chantier jusqu'aux bords. En même temps, ils effectuent des mouvements similaires à ceux du lancer d’une boule de bowling. Ramassez une partie de la poudre, reculez votre main et, d'un mouvement brusque, jetez le mélange vers l'avant à partir du niveau de la taille. Ce principe d'application de poudre minimise le nombre de particules volant dans l'air.

La première couche de durcisseur doit être absorbée par le béton, ce qui prend 5 à 10 minutes. Pendant ce temps, la surface du béton est lissée en y frottant le colorant à l'aide d'un lisseur au magnésium. Les coins sont également traités à l’aide de lisseurs d’angle pour les rendre courbés et soignés.

Ensuite, une deuxième couche de durcisseur coloré est appliquée. Il est nécessaire de peindre la surface plus uniformément et de la compacter. La poudre s'applique exactement de la même manière que dans le premier cas. Après application, la surface est nivelée avec une truelle en acier.

Étape n°3. Application de l'agent de démoulage

L'encre antiadhésive empêche le béton de coller aux matrices pendant le processus d'impression. De plus, il colore en outre la surface du béton, lui donnant de subtiles nuances de couleurs. L'agent de démoulage est disponible sous forme de poudre sèche ou de liquide. Le plus souvent, on utilise de la poudre en l'appliquant sur la surface du béton avec un pinceau large (pinceau).

Le pinceau est immergé dans un seau avec un composant séparateur afin que les poils soient uniformément recouverts de poudre. Ensuite, en tenant le pinceau au niveau de la taille, jetez votre main vers l'avant et « vaporisez » la poudre sur la surface du béton.

Après peinture, les coins de la zone sont traités avec du papier de verre texturé.

Étape n°4. Estampage superficiel

Avant de commencer l'emboutissage, vous devez vous assurer que le béton a acquis le degré de plasticité requis et qu'il a une consistance similaire à celle de la pâte à modeler. Si vous commencez à tamponner trop tôt, la surface du béton ne pourra pas supporter le poids des ouvriers et maintenir les lignes d’impression. Si vous êtes en retard, vous devrez faire plus d'efforts pour imprimer clairement les tampons. De plus, la texture des tampons peut ne pas s'imprimer du tout sur un béton trop dense, notamment en fin de chantier.

Pour déterminer le degré de densité, il suffit d'appuyer votre doigt sur la surface du béton en plusieurs points du chantier. S'il reste des empreintes d'une profondeur de 4 à 6 mm, le tamponnage peut commencer. Vous pouvez également le vérifier d'une autre manière : placez un tampon sur une surface en béton (en bordure du chantier) et marchez dessus. Le tampon doit supporter le poids du travailleur, ne pas s'enfoncer dans le béton et ne pas glisser sur la surface.

Si tous les tests réussissent, vous pouvez commencer à tamponner. Les tampons sont disposés les uns après les autres sur la surface du béton. Les fabricants numérotent souvent les tampons (1, 2, 3... ou A, B, C...) pour indiquer l'ordre souhaité de leur placement dans le dessin imprimé.

Pour imprimer la texture des tampons dans le béton, il suffit souvent de marcher dessus. Parfois, des bourreurs manuels légers sont utilisés à cet effet.

Une fois les impressions réalisées, la surface du béton est laissée durcir pendant 12 à 24 heures.

Étape n°5. Élimination des carences

Sur la surface du béton, là où les matrices se rejoignent, il se produit souvent un léger déplacement du mortier de ciment. Parfois, en raison d'un compactage insuffisant, les coutures du motif imprimé peuvent paraître floues et indistinctes. Pour corriger les défauts de surface, un rouleau à main est utilisé le long des coutures et des joints, et les surfaces inégales sont lissées avec du papier de verre texturé.

Étape n°6. Couper des joints rétractables

Plusieurs joints coupés dans la dalle soulagent les contraintes et préviennent les fissures. De tels joints peuvent être réalisés dans du béton encore frais à l'aide d'un cutter spécial. Ou coupez les joints avec une meuleuse une fois le béton séché.

Étape n°7. Lavage des surfaces

Le lendemain, lavez la surface. Utilisez un tuyau pour laver l'excès d'agent de démoulage. Ensuite, un lavage acide (avec de l'acide chlorhydrique) est effectué pour obtenir l'effet souhaité d'une combinaison de deux couleurs sur la surface. Au cours de ce processus, les pores du béton s'ouvrent également, ce qui facilite une meilleure interaction de sa surface avec le scellant.

Étape n°8. Application du mastic

Le lendemain, un vernis mastic est appliqué sur le béton. Il remplit plusieurs fonctions :

• protège la surface de l'abrasion et de l'usure, ainsi que de la pénétration d'huiles et de produits chimiques ;
• donne à la surface un éclat de saturation variable (du satin à peine perceptible au vernis riche);
• améliore la saturation des couleurs du béton;
• simplifie l'entretien de la surface traitée.

Le mastic est appliqué au rouleau en le faisant rouler sur la surface. Mais, si la texture estampée présente des empreintes profondes, lors de l'application du mastic, il est conseillé de combiner le laminage au rouleau avec un traitement supplémentaire au pinceau. Généralement, 2 à 3 couches de scellant sont nécessaires.

Une fois le mastic sec, la surface estampée sera complètement prête à l'emploi.

Je voudrais souligner quelques points :

• Si vous utilisez un tampon pour la première fois et que vous n'avez aucune idée de l'aspect de l'empreinte sur le béton, faites un test de tampon sur du sable compacté.
• Évitez de répéter le motif imprimé sur la surface, surtout si les tampons imitent des matériaux naturels (pierre, bois, etc.). Les compositions aléatoires sembleront plus réalistes.
• Pour obtenir un effet antique sur la surface, appliquez une petite quantité de démoulant sec (sous forme de poudre) sur le béton encore liquide. Vaporisez un agent de démoulage liquide dessus. Le liquide dissoudra une légère couche de poudre, après quoi des accents de couleur resteront sur la surface, semblables à des abrasions.
• Assurez-vous que les particules d'agent de démoulage sont bien pressées dans le béton lors de l'impression. Sinon, il sera simplement emporté à l’eau lors du lavage de la surface.
• Assurez-vous que la personne qui marche sur les matrices pendant le compactage porte des chaussures propres et exemptes de traces de débris de construction et de poussière. Inévitablement, ces contaminants seront transférés au béton frais et perturberont la texture souhaitée de la surface estampée.

C'est tous les secrets de la technologie du béton estampé ! Mais avant de commencer à vous tamponner, nous vous suggérons de regarder une courte vidéo pédagogique. Il a démontré les principales étapes de la technologie : peindre le béton, appliquer un agent de démoulage et créer une texture de surface à l'aide de tampons.

Si vous devez ouvrir un chemin, les dalles de pavage sont parfaites pour cela. Il semble plus attrayant que l'asphalte ou le béton, alors qu'en termes de résistance, il n'est pas inférieur à ces matériaux. Il sera plus facile de recourir aux services de spécialistes maîtrisant les techniques de maçonnerie. Cependant, si vous n'êtes pas en mesure de leur payer 10 $ le mètre carré, vous pouvez pendant un certain temps devenir pavé et effectuer le travail vous-même.

La principale condition de succès dans ce cas est le respect de la technologie. D’ailleurs, ce n’est pas si compliqué et vous pouvez trouver tous les outils nécessaires même dans votre cabanon. Le matériau peut être posé sur un lit de sable et ciment, béton et graviers. Cependant, cet article considérera un exemple de pose de dalles de pavage sur cette dernière, qui est une zone plane qui offrira une résistance de revêtement plus élevée qu'une dalle de sable-ciment.

Cette approche est particulièrement pertinente pour les zones qui seront touchées par des équipements lourds. Il sera même possible de garer des véhicules sur un tel emplacement. Et il est plus facile de niveler les carreaux à un niveau si le fond n'est pas une couche mobile, mais un coussin solide. Cela ne permettra pas à la surface de rétrécir pendant le processus de durcissement - le chemin sera solide et n'aura pas de creux. De plus, le maître n'aura aucun problème de compactage. Par conséquent, si vous n'avez pas d'expérience dans la pose de dalles de pavage, il est préférable de les poser sur du béton. Vous pouvez donc effectuer ce travail vous-même.

Cependant, il convient de rappeler que cette méthode n'est pas utilisée si souvent, car la technologie présente certaines fonctionnalités. Ils s'expriment notamment dans la nécessité d'éliminer l'excès d'humidité de la surface du revêtement. Si un coussin de ciment et de sable est utilisé, l'humidité entrera dans la base hygroscopique et le chemin ne sera pas endommagé.

Si vous utilisez du béton comme surface rugueuse, l'eau, s'étant infiltrée sous les pavés, ne pourra pas pénétrer plus profondément, car la base monolithique ne la laissera pas passer. En conséquence, l’humidité restera entre le carreau et la base. Dès que le gel arrive, l’eau commence à se dilater et à faire sortir le revêtement. Il peut en résulter un gonflement du matériau à certains endroits. Par conséquent, lors du versement de la solution, une attention particulière doit être accordée au drainage. Pour cela, des entrées d'humidité ponctuelles et des collecteurs d'eaux pluviales sont créés, mais les pavés eux-mêmes devront être posés avec une certaine pente. Si tout est organisé correctement, les chemins seront plus durables que ceux posés sur des coussins traditionnels de sable et de ciment.

Préparation du terrain

Si vous décidez de travailler sur du béton, vous devez d'abord préparer le chantier pour les travaux. Pour ce faire, le territoire est divisé, des piquets sont enfoncés autour du périmètre et des marques rouges sont placées. Ce terme de construction fait référence à un fil tendu entre des piquets. Il tracera les limites de la hauteur du site.

Pour ce faire, vous pouvez utiliser de la ficelle qui est attachée aux piquets là où se terminera le carreau. Il est important de prendre en compte la nécessité d'une pente de 5° jusqu'au point d'insertion des récepteurs. Avant de poser des dalles sur du béton, vous devez vérifier l'espace libre entre le filetage et le sol. S'il fait moins de 30 cm, tout excédent doit être retiré et emporté. Un sol fertile est versé dans les endroits où des parterres de fleurs sont prévus.

Le bord du « creux » en terre est renforcé par des bordures. Certains recommandent de les installer après avoir coulé le mortier, mais vous devrez alors protéger le bord du chantier de l'effritement du sol lors de l'installation du coffrage. Pour les artisans inexpérimentés, la première option sera préférable. Si vous envisagez d'utiliser une bordure dont la hauteur est de 50 cm, vous devez alors creuser une tranchée de 30 cm supplémentaires de profondeur.

Et le fond est recouvert d'une couche de 10 centimètres de pierre concassée, puis du mortier de ciment est coulé. La couche doit mesurer 1,5 cm, une bordure est installée dessus et le bord supérieur une fois les travaux terminés doit être 3 cm plus bas que le bord des pavés. Ceci est nécessaire pour que les bordures ne retiennent pas l'eau en surface et contribuent à son évacuation. Si la bordure a une hauteur inférieure, la profondeur de la tranchée est réduite.

Couler du béton

L'étape suivante de la pose des dalles sur béton consiste à couler le mortier. Un jour plus tard, vous pouvez commencer à verser. Pour créer une plate-forme sur laquelle se déplaceront les équipements, la base doit être renforcée. Pour ce faire, vous devez utiliser un renfort lié à des cellules d'un côté de 15 cm. Si les chemins sont piétons, aucun renfort ne sera nécessaire.

Créer un drainage

Pour que l'humidité pénètre davantage et pénètre à travers les carreaux jusqu'au béton, il est nécessaire de créer des trous de drainage. Un tuyau en amiante est utilisé pour cela. Il est découpé en morceaux de 20 cm chacun. La hauteur doit correspondre à la hauteur de la couche de béton. Des morceaux d'amiante sont répartis dans toute la zone. Il devrait y avoir un tel drainage par mètre carré. Ils ne doivent pas être retirés une fois le béton coulé. Vous pouvez créer des trous à partir de planches en les clouant dans une forme carrée. Cependant, une fois le béton durci, le bois doit être retiré.

Méthodologie de travail

Si vous posez des dalles sur du béton dans la rue, vous devez à l'étape suivante préparer un mortier à partir de ciment M-200. Il est coulé en couche de 15 cm, ce qui est vrai pour un support non renforcé. S'il y a un renforcement, la couche doit être augmentée à 20 cm. Un joint de dilatation doit être réalisé tous les trois mètres si le chantier est de taille impressionnante. Ceci est réalisé en pressant les planches dans le béton. L'épaisseur de ce dernier doit être de 0,5 cm.

Une fois la solution durcie, les planches doivent être retirées et les vides doivent être remplis de mastic élastique. La partie supérieure du joint est recouverte de béton pour niveler la surface. Après une journée, le coffrage en bois est retiré des trous de drainage et l'espace est rempli de fine pierre concassée.

Former un coussin de ciment et de sable

Poser des dalles sur du béton de vos propres mains consiste à former un coussin. L'algorithme de travail est le suivant. Le sable doit être tamisé et mélangé avec du ciment dans un rapport de 6 pour 1. Le chantier est recouvert d'une couche allant jusqu'à 10 cm et l'épaisseur des pavés doit être prise en compte. Le coussin obtenu est compacté avec une plaque vibrante.

Travailler avec des balises

Vous pouvez maintenant vérifier la tension de la corde pour vous assurer de l'inclinaison. Il est préférable de placer les piquets le plus souvent possible, car le fil s'affaisse de mm. Des balises sont placées autour du site. Ils doivent être pressés contre l'oreiller afin qu'il y ait une distance entre le lacet et la balise. En utilisant la règle, en vous concentrant sur les balises, vous devez serrer l'oreiller pour obtenir une surface plane. Les premières balises sont retirées et la pose de carrelage peut commencer dans cette zone. Les sillons sont remplis du même mélange, vous pouvez maintenant commencer la pose des carreaux.

La technologie de pose de dalles sur béton consiste à installer des produits avec des joints de 5 mm. Ils empêchent la fissuration du matériau lorsque le revêtement commence à se détériorer en raison des changements d'humidité et de température. Vous devez commencer à travailler depuis le trottoir. Il faut longer les balises, en direction de l'endroit où l'eau coulera.

La surface de chaque produit est nivelée en tapotant avec un maillet en caoutchouc. Toute la surface est ensuite pressée avec une plaque vibrante afin que les carreaux reposent le long des fils tendus. Si un tel équipement n'est pas disponible, une coupe large de la planche doit être utilisée lors de la pose. Il est posé sur plusieurs carreaux et martelé à la hauteur souhaitée avec un maillet.

Si vous envisagez de travailler sur du béton de vos propres mains, des instructions étape par étape vous aideront dans votre travail. Vous pourrez y découvrir que les joints des carreaux sont remplis du mélange utilisé pour créer l'oreiller. Vous pouvez également utiliser du sable fin pour cela. En utilisant la première option, vous créerez un revêtement monolithique qui sera moins perméable à l'humidité. Entre autres choses, l'herbe ne poussera pas dans les coutures.

Cependant, le revêtement peut se fissurer s'il est touché. Utilisez un balai domestique pour remplir les joints avec du sable ou un mélange. La composition est dispersée sur la surface, puis soigneusement balayée dans les coutures. L'excédent de matériau doit être éliminé. À ce stade, nous pouvons supposer que la pose de vos propres mains des dalles de pavage sur un socle en béton est terminée.

Pose de carrelage sur une zone aveugle en béton

La technologie d'installation de carrelage sur une zone aveugle en béton n'est presque pas différente de celle décrite ci-dessus. Dans un premier temps, un marquage est effectué, puis des piquets sont installés entre lesquels un fil de nylon doit être tiré. Ensuite, vous devriez commencer à préparer le sol. Vous devez commencer par démonter l'ancien revêtement, le cas échéant.

La pose de dalles sur une zone aveugle en béton consiste à préparer le fond de la tranchée, sur lequel est coulée une couche d'argile. Dans ce cas, il est important d'assurer une pente de 2 cm. Le tout est bien compacté, puis recouvert d'une couche de graviers et bien compacté. Poser des géotextiles dessus et fixer ses bords à la fondation. La couche de sable est remplie à l'étape suivante et arrosée avec de l'eau pour la compacter.

Nuances de la technique

Vous pouvez maintenant commencer à verser la solution, préparée à partir d’une partie de ciment et de trois parties de sable. Tout doit être nivelé à l'aide de profils, sans oublier de former le niveau d'inclinaison. À l'étape suivante, vous pouvez commencer à installer les carreaux. Vous pouvez le faire le lendemain. Dans ce cas, les produits sont généralement placés en diagonale. La dernière étape consistera à remplir les coutures. Toute la surface est arrosée avec un tuyau utilisant une buse de pulvérisation. Cela permettra au carreau de se verrouiller fermement en place.

Conclusion

De nombreux propriétaires se demandent comment le béton est posé avec l'effet des dalles de pavage. Dans ce cas, nous parlons de béton imprimé ou estampé. Il s'agit d'une solution classique sur la surface de laquelle un gaufrage décoratif est appliqué à l'aide de tampons spéciaux. Le motif final peut imiter des pavés ou des dalles de pavage. Cette conception est particulièrement appréciée pour les terrasses ou les zones proches des piscines. Même avant l'estampage, la surface peut être soumise à une procédure qui donne une teinte au revêtement. Pour ce faire, la composition est frottée sur le béton. Si cette méthode ne vous convient pas, vous pouvez alors poser des dalles sur du vieux béton. La technologie reste la même.