Quels types de pavés existe-t-il ? Qu'est-ce que le pavé, ses principaux types et propriétés. Choisir la bonne forme pour les dalles de pavage

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Les gens ont commencé à paver les rues, les routes et les places avec de la pierre naturelle il y a plusieurs siècles. L'industrie et la technologie modernes permettent de produire des pavés de différents types et dimensions, aussi bien en pierre naturelle qu'en matériaux artificiels, satisfaisant tous les besoins volumétriques.

Examinons les types de dalles produites aujourd'hui et leurs domaines d'application.

Le chemin de pierre est esthétique

En fonction du matériau utilisé, les dalles de pavage sont divisées en :

• Pavés en pierre naturelle (granit, grès).
• Tuiles en béton.
• Produits en argile.

Pavés en pierre naturelle

Les pavés naturels sont fabriqués à partir de deux types de pierre : le granit et le grès. Les carreaux de granit sont beaux et extrêmement durables, ce qui rend le processus de fabrication énergivore et augmente le coût du matériau.

Selon GOST 32018-2012 « Produits de construction routière en pierre naturelle » et GOST 23668-79 « Pavés pour revêtements routiers », les dimensions des pavés naturels produits (longueur x largeur x épaisseur) varient de 50x50x50 mm à 200x100x80 mm, y compris tous les multiples de dix entre les valeurs en millimètres.

Selon le mode de fabrication, les pavés naturels sont divisés en ébréchés et sciés. Les pavés hachés se distinguent par une certaine angulaire de la surface, tandis que les extrémités, les coins et la surface avant des carreaux sciés sont soumis à un traitement supplémentaire.

Le granit peut être gris, rose, verdâtre et même blanc. Les zones pavées de granit coloré utilisant des compositions artistiques donnent une impression de bonne qualité et soignées.

Le grès est un matériau en couches, sa résistance et, par conséquent, son prix sont plusieurs fois inférieurs aux caractéristiques correspondantes du granit. Cependant, c'est précisément sa résistance modérée qui permet de réaliser des pavés en grès non seulement de formes géométriques strictes, mais également de configurations ovales complexes. Le grès peut être gris, vert, rouge, jaune et brun, et le traitement thermique produit une pierre rose inhabituelle.

Les pavés en grès ne sont pas utilisés pour paver des surfaces soumises à des conditions de fonctionnement intensives, mais pour les allées autour d'une maison privée, ils constitueront un revêtement beau et durable qui répond aux exigences.<ГОСТ 32018-2012 «Изделия строительно-дорожные из природного камня».

Dalles artificielles

Les dalles de pavage sont un analogue artificiel des pavés, fabriqués à partir de béton ou d'argile. L'épaisseur des pavés peut varier de 20 à 80 mm. Des tuiles fines sont utilisées pour paver des chemins où les véhicules ne circulent pas. Et pour le pavage des routes, un matériau d'une épaisseur de 60 à 80 mm est utilisé.

Tuiles en béton

Le matériau de départ pour la production de pavés en pierre artificielle est le béton, qui est coulé dans des moules spéciaux d'une taille donnée. Une condition préalable à la production de ce type de matériau de finition est que le produit fini réponde aux exigences de GOST 17608-91 « Dalles de pavage ».

Méthodes de fabrication de pavés en pierre :

• moulage par vibration ;
• pressage par vibration.

Pavés en pierre vibro-moulée

La méthode de coulée vibratoire consiste à couler des moules spéciaux en deux étapes avec du béton constitué de mortier ciment-sable et de copeaux minéraux d'origine naturelle. Tout d'abord, une solution est versée dans les moules pour former une couche avant de 1 à 3 cm d'épaisseur, qui comprend un colorant. Après compactage par vibration sur table vibrante, les coffrages sont remplis au ras des bords avec le béton de la couche de base et à nouveau compactés.

Cette méthode, même à la maison, permet de réaliser un revêtement durable d'une taille donnée avec une excellente qualité de la surface avant, c'est pourquoi les pavés vibrocast sont préférés par les promoteurs individuels.

Pavés en pierre vibropressée

La vibropressage est une technologie permettant de produire des dalles de pavage en pressant un mélange de béton tout en étant simultanément exposé à des vibrations. La durée du processus de pressage par vibration n'est que de 3 à 5 secondes, puis les carreaux sont retirés des moules et soumis à un traitement à la vapeur, après quoi le matériau doit également répondre aux exigences de GOST 17608-91 « Dalles de pavage ». La surface des pavés vibropressés est rugueuse, ce qui est moins esthétique, mais rend le revêtement des rues avec ce type de dalles sûr pour les piétons en cas d'intempéries.

Pavés "Brique"

Ce type de carrelage est universel, il est donc utilisé aussi bien dans les chalets d'été que dans les grandes surfaces. Le revêtement « Brique » résiste à l'usure, reste dans sa forme d'origine sans dommage pendant de nombreuses années et répond aux exigences de GOST 17608-91 « Dalles de pavage ».

Le format standard des pavés « brique » est de 210x105x60 mm, mais d'autres formats sont également disponibles.

1 carré (50 pièces) de pavés pèse 120 kg.

De nombreuses autres variétés sont produites, dont le pavage est plus difficile, mais leur utilisation se justifie par l'esthétique du résultat final :

• "tortue";
• "nid d'abeilles", etc.

Dalles de pavage « Tortue »

Matériel "Tortue", malgré son attrait visuel et sa facilité d'entretien, il ne convient que pour la finition de supports solides en béton - marches d'escaliers, porches, terrasses.

En raison de sa faible résistance, la « Tortue » est rarement utilisée pour le pavage des allées ; ce type de dalle ne peut pas être installé dans les zones à fort trafic. De telles dalles ne conviennent pas au pavage de parkings ou de zones à circulation.

Les dimensions du carreau « Tortue » sont de 30x30x3 cm, 1 carré (11 produits) pèse 70 kg. La couleur peut être quelconque, l'option la moins chère est la couleur grise de base.

Dalles de pavage "Nids d'abeilles"

Le matériau « Honeycomb », produit à la fois par moulage par vibration et par vibrocompression, est une composition de quatre figures hexagonales, dont le pavage est tout aussi élégant sur n'importe quelle surface. Les pavés « nid d'abeille » sont durables, idéaux pour les plates-formes, les chemins et les solutions de conception dans la conception du territoire adjacent d'une organisation, d'une maison privée ou d'un chalet.

Dimensions des dalles de pavage : 260x140x60 mm, 1 carré de matériau (38 pièces) pèse 120 kg.

Dalles en terre cuite (briques de clinker)

Les briques de clinker conformes à GOST 32311-2012 « Briques de clinker en céramique pour le pavage » sont produites à partir d'une qualité spéciale d'argile, qui est soumise à un degré élevé de purification des impuretés étrangères. Après le moulage, les briques sont cuites à une température d'au moins 1 100 °C, ce qui donne un matériau dense et durable avec une faible absorption d'eau et, par conséquent, une résistance élevée au gel.

Les briques de clinker sont produites dans plus de soixante couleurs, et la variété des couleurs du clinker est obtenue en mélangeant différents types d'argile. Le clinker, quelle que soit son utilisation, conservera sa couleur naturelle d'origine d'argile naturelle sans changement.

La brique de clinker est un produit naturel à base d'argile

La texture de la brique de clinker est lisse, rugueuse et structurée. Des briques imitant les signes du vieillissement sont également produites. Le format du clinker peut être carré, rectangulaire, ovale ou en coin. Si nécessaire, la surface pavée de clinker peut être démontée et le matériau démonté peut être utilisé pour construire une autre base autant de fois que souhaité. Les tuiles de clinker sont utilisées pour décorer les allées, les quais, les parkings, et décorer les terrasses et les parterres de fleurs.

Le clinker de pavage est disponible dans les tailles suivantes :

• 240×118×52 millimètres ;
• 200×100×52 millimètres ;
• 200×150×52 mm.

Choisir la taille des dalles de pavage

Les surfaces pavées de petits pavés sont plus résistantes et plus esthétiques que les revêtements constitués de gros fragments. Par conséquent, si la superficie de la base prévue pour le pavage est de plusieurs carrés, il convient de privilégier les petits pavés, car le temps consacré à sa pose sera justifié par le résultat obtenu.

La production de dalles de pavage augmente régulièrement en volume. Cela est dû au fait que ce matériau est largement utilisé dans la conception d’espaces privés, de rues urbaines, de places, de parcs et de terrains de sport.

La polyvalence d'utilisation des dalles de pavage est due à la variété des formes et des tailles, à la durabilité du revêtement et à la facilité d'installation. En fait, c’est la meilleure option pour donner au paysage un aspect paysager et complet. Aux yeux de nombreuses personnes ordinaires, les dalles de pavage apparaissent comme des pierres carrées grises en béton. C'est loin d'être vrai.

La production moderne offre de telles solutions que les carreaux donnent tout simplement une portée illimitée à l'imagination des architectes et des promoteurs privés. Par conséquent, nous essaierons de vous dire tout ce que vous devez savoir sur ce matériau.

Comment sont fabriquées les tuiles pour les chemins

Compte tenu de la diversité de la gamme de produits, il n'est pas difficile de deviner que les dalles de pavage sont fabriquées à l'aide de diverses technologies. Cependant, les principales différences résident uniquement dans leurs propres recettes de production.

Selon le but recherché, le fabricant peut ajouter au mélange des pigments colorants, des plastifiants, des miettes de caoutchouc et d'autres polymères. Ceci est nécessaire pour la conception externe du produit. Le principal processus technologique reste inchangé et comprend les étapes suivantes :

La base est préparée : il s'agit généralement d'un mortier ciment-sable ou d'un béton de faible qualité.

Le mélange est versé dans des moules placés sur des tables vibrantes.

Le mélange est compacté par vibration. Cela permet une résistance maximale et élimine les bulles d'air.

Les formulaires sont placés sur des racks afin que la solution acquière sa résistance initiale. Cela nécessite environ 24 heures.

Ensuite, les carreaux finis sont démoulés, disposés sur des palettes et durcis. de 7 à 28 jours, en fonction des conditions météorologiques.

Au stade final, les produits sont conditionnés et envoyés vers les lieux de vente. Bien entendu, le processus technologique est présenté sous une forme quelque peu simplifiée : chaque fabricant a ses propres secrets de propriété. Cependant, cela ne change rien à l'essence, c'est pourquoi de nombreux artisans à domicile achètent des formes toutes faites et créent leur propre petite production.

Matériaux et technologies

Selon la méthode de fabrication, différents types de matériaux sont utilisés pour la fabrication des dalles de pavage. Malgré la variété de formes et de tailles, tous les produits de cette catégorie disponibles sur le marché peuvent être divisés en trois groupes :

Béton vibrant

Il est constitué de béton léger, coulé dans des moules et compacté sur des tables vibrantes. Nous avons décrit ce processus ci-dessus.

Béton pressé par vibration

Un mélange de béton est également utilisé ici, mais le processus de fabrication est quelque peu différent. En particulier, en plus du compactage vibratoire, les coffrages sont pressés avec une presse pour obtenir une résistance accrue. De plus, les carreaux vibropressés ne sont pas séchés à l'air libre, mais dans des chambres spéciales.

Sable polymère

Un mélange de sable fin et de matériaux polymères est utilisé ici. Les composants sont mélangés, des colorants sont ajoutés et soumis à un traitement thermique. Après cela, la composition prend la forme souhaitée et est comprimée pour obtenir une résistance accrue.

Connaissant ces caractéristiques, vous pouvez facilement sélectionner des dalles de pavage adaptées. La différence entre les groupes répertoriés réside dans le coût du produit fini et le champ d'application. Par exemple, les produits en sable polymère sont plus adaptés à des fins décoratives, et les dalles vibropressées seront une solution idéale pour paver des chemins à fort trafic.

Tableau des caractéristiques comparatives

Types et formes de carreaux pour la pose de trottoirs

Parlons de variétés. Aujourd'hui, les types de produits finis suivants sont très populaires :

• Pavés

  Matériau durable et résistant au gel avec un haut niveau de sécurité environnementale. Les trottoirs et les places des villes sont souvent pavés de telles tuiles. L’avantage des pavés est qu’ils sont neutres face à tout environnement agressif, ils peuvent donc être réutilisés.

• Avec remplissage en caoutchouc

  Cette option est idéale pour aménager des aires de jeux. Lors de la fabrication de carreaux, on utilise des miettes de caoutchouc qui forment une surface molle. Ainsi, si un enfant tombe sur un tel revêtement, il pourra éviter de se blesser.

• Sable polymère

  Une solution pratique et pratique pour améliorer les domaines du secteur privé. Les carreaux sont durables et se déclinent dans une large gamme de couleurs, vous permettant de donner un aspect original aux pièces. Il est important de comprendre que la résistance de tels produits ne permet pas de les utiliser pour le pavage de places de stationnement.

• Renforcé

  Il s'agit d'un type de tuiles vibrocast où un treillis métallique est utilisé pour augmenter la résistance.

• Avec motif 3D

  Une variété relativement nouvelle qui décorera n'importe quelle maison de campagne. Grâce à la technologie d'impression photo, différents motifs sont appliqués sur les carreaux. Grâce au revêtement spécial, la surface des produits ne s'use pas même en cas d'exposition mécanique prolongée et de rayonnement UV.

Si nous parlons de formulaires, il n'y a aucune restriction. Selon le coffrage, les dalles de pavage peuvent avoir n'importe quelle géométrie. Cependant, certaines normes s’appliquent également dans ce sens. Les formulaires suivants sont considérés comme les plus populaires :

Trèfle. Un quadrilobe standard idéal pour toute solution de conception.

Pavés anglais. Sa texture est similaire à celle de la pierre naturelle et imite donc fidèlement le trottoir d'une ville antique.

Vague. Cette forme n'a pas été choisie par hasard. Les carreaux en forme de vague ont une meilleure adhérence en surface, ce qui augmente considérablement la durée de vie du trottoir.

Brique. Il copie fidèlement le matériau de construction habituel en miniature.

Galvanisé. Il s'agit d'un carreau rectangulaire aux bords arrondis.

Comme vous pouvez le constater, la variété des formes géométriques permet d'ajouter du charme et de l'originalité au site. De plus, la plupart des fabricants produisent des dalles de pavage selon les projets individuels des clients. Ces produits coûtent généralement plus cher.

Tableaux des tailles standard

Carrelage grand format

Types populaires de dalles de pavage

Critères pour choisir un bon matériau

Lors de l’achat de dalles de pavage, le désir naturel du client est la durabilité du revêtement. Précisons immédiatement que les produits de haute qualité, fabriqués dans le plein respect du processus technologique, peuvent durer des décennies sans perdre leurs propriétés d'origine. Cependant, comment choisir un bon carrelage parmi la variété disponible sur le marché ?

Il est préférable d'acheter des carreaux colorés auprès de fournisseurs de confiance. Les fabricants peu scrupuleux remplacent souvent les pigments colorants coûteux par des analogues bon marché. En conséquence, après la première pluie, les carreaux perdront leur couleur.

Assurez-vous d'inspecter la surface arrière. La couleur doit être uniforme, sans taches jaunes ou brunes. Le changement de pigment est provoqué par l’utilisation de sable à forte teneur en argile. La durée de vie de ces produits est sensiblement plus courte.

La surface avant doit être lisse, sans fissures ni éclats même microscopiques. Idéalement, la teinte des surfaces avant et arrière doit être identique.

Lors de l'achat de dalles de pavage, choisissez des produits du même lot. Les produits provenant de différents lots peuvent présenter des différences de couleur et des incohérences dans les formes géométriques.

Schéma de pose

L'installation de ce matériau de construction est extrêmement simple : même un constructeur débutant peut gérer les travaux. L'essentiel est de réfléchir à l'avance à la conception future du chemin et de suivre strictement la séquence d'actions suivante :

Préparation. Le site du futur trottoir est débarrassé d'une couche de gazon, un coussin de sable est réalisé, environ 10 centimètres. Il est recommandé de renverser le sable avec de l'eau et de le compacter soigneusement.

Installation. Les carreaux sont posés dans le sens opposé à vous, en ajustant chaque élément avec un marteau en caoutchouc, en laissant des espaces 1-2 mm. Lorsque toute la surface est posée, le trottoir est nivelé par de légers tapotements, en se concentrant sur le niveau du bâtiment.

Embrayage. Les interstices restants sont remplis de mortier ciment-sable et le trottoir est renversé avec de l'eau.

Le revêtement ne nécessite aucun entretien supplémentaire : il suffit de balayer périodiquement la poussière. Il est recommandé de laver occasionnellement les produits colorés pour éviter que les couleurs ne s'estompent.

Quelques fabricants de confiance

"Vybor-S". Il s'agit du plus grand fournisseur de dalles de pavage dans la région sud du pays. La gamme de produits de l'entreprise comprend 18 titres produits de toutes formes et tailles. Les carreaux produits par cette société sont pleinement conformes aux normes de qualité européennes et nationales.

"Gothique". Fabricant leader dans la région Centre. L'entreprise utilise une ligne de production automatisée et des équipements allemands. Chaque jour, l'entreprise produit environ 5 000 m2 carrelage Le jardin Alexandre, la place devant la cathédrale du Christ Sauveur, est pavé des produits de cette entreprise.

"Âge de pierre". L'entreprise est bien connue sur le marché plus de 15 ans. Après la réorganisation de l'entreprise, la gamme de modèles, la texture et l'assortiment ont été mis à jour à grande échelle.

Parmi les entreprises étrangères, les marques suivantes jouissent de la confiance des acheteurs : CRH, MHUR, WIENERBERGER.

Le marché des matériaux de construction modernes est en mesure de proposer des dalles de pavage produites de deux manières : par vibrocompression ou par coulée vibratoire. Le choix d'un type de matériau ou d'un autre doit être basé sur les fonctions qu'il devra remplir à l'avenir.

• Zones de pavage et chemins de toute configuration et taille.
• Possibilité de retirer les carrelages pour travaux de réparation puis de les poser.
• Pas d'évaporation sous la chaleur estivale.

Les inconvénients des dalles de pavage incluent le risque de retrait en cas de mauvaise pose du revêtement.

Exigences de base pour les dalles de pavage

• Résistance – pas inférieure à 30 MPa/cm2.
• Résistance au gel – au moins F200 (nombre de cycles de décongélation et de congélation).
• L'absorption d'eau ne doit pas dépasser 5 % en poids.
• Abrasion par an – pas plus de 0,7 g/cm2.

Ce matériau est produit à l'aide de la technologie de moulage par vibration et n'est pas destiné à être utilisé comme revêtement de routes soumises à de lourdes charges. Les pavés coulés sont le meilleur choix pour paver les allées de jardin et les zones proches des maisons et des chalets, ainsi que dans les endroits où il n'y a pas de circulation.

En raison de la simplicité du processus de production, les carreaux moulés par vibration ont commencé à être produits de manière artisanale, ce qui a considérablement augmenté le risque d'acheter des produits de mauvaise qualité.

Lors du choix d'un matériau, il est préférable de privilégier les produits des grandes entreprises engagées dans la production de dalles de pavage plutôt que les petits fabricants, dont la plupart ne respectent pas les exigences en matière de technologie de production et de composition des matériaux.

Avantages des tuiles vibrocast :

• Large choix de couleurs et de nuances. Le ciment blanc est utilisé dans la fabrication de pavés coulés. Pour obtenir la teinte souhaitée, le fabricant ajoute du pigment à la composition. Si les proportions ne sont pas respectées, la qualité du béton peut diminuer. C'est pourquoi il est préférable d'acheter du matériel auprès de grands fabricants qui contrôlent les caractéristiques techniques de leurs produits.
• Possibilité de réaliser des produits de différentes formes.

Carreaux vibropressés

Ce matériau convient à une installation dans des endroits soumis à un usage intensif, par exemple les trottoirs des villes, les chaussées. Si vous envisagez de paver une route à fort trafic, il est préférable d'utiliser de petits pavés et de les placer sur une dalle de béton. Plus la surface des pièces est petite, plus la charge est répartie uniformément. Cette approche garantira l'intégrité du revêtement pendant de nombreuses années.

La méthode de vibrocompression implique l'utilisation d'équipements coûteux et le processus technique lui-même est axé sur la production industrielle. Les carreaux vibropressés ne sont donc pas produits de manière artisanale. Cependant, en termes de variété de formes et de couleurs, il est inférieur à son analogue vibro-moulé, mais le surpasse dans des paramètres tels que la solidité et la résistance aux basses températures.

Le marché moderne offre une sélection impressionnante de ce matériau. Aujourd'hui, vous pouvez facilement acheter des dalles de pavage unies et colorées, des matériaux aux surfaces lisses et mates, des options en relief ou à motifs. Les plus populaires sont :

• Pavés. Extrêmement facile à installer et pratique. Au fil des années, une allée de jardin ou une zone pavée de pavés prend un certain aspect antique. En utilisant des matériaux de différentes couleurs, vous pouvez créer des compositions avec un motif.
• Gjelka. Contrairement aux carreaux classiques avec un motif divisé en 4 parties par des rayures, Gjelka implique une répétition de l'image de différentes tailles
• Toile d'araignée, écailles, maille. De tels modèles semblent très originaux. Aujourd’hui, vous pouvez acheter des dalles de pavage qui semblent recouvertes d’écailles de poisson. Le maillage est superbe sur les pavés multicolores, en le divisant en carrés égaux, appelés cellules. Il y a une tuile avec un motif de toile d'araignée.
• Tuchka. Il y a un motif à la surface du matériau qui suit les contours de la surface terrestre. Les motifs végétaux et floraux peuvent également servir de motif.
• Feuille d'érable, nid d'abeille, feuille de trèfle. Une maçonnerie spectaculaire est créée non seulement en utilisant des pavés à motifs ou colorés, mais également en utilisant une forme inhabituelle. Les carreaux réalisés en forme de feuille d'érable ou de trèfle, ou encore en forme de nid d'abeilles, demandent plus de main d'œuvre à installer, mais permettent d'obtenir un résultat à la hauteur de vos attentes les plus folles.

• Bobine. Le relief convexe des pavés ressemble à des bobines couchées. En plus du fait qu'avec l'aide de ce matériau, vous pouvez créer une atmosphère particulière de confort, il possède également des propriétés antidérapantes élevées, qui se manifestent pleinement en hiver.
• "Caso". Cette option séduira les connaisseurs d'ornements gothiques. Lors de la pose du matériau, les coins sont coupés, ce qui donne un motif géométrique complexe.
• Toison. En utilisant différents tons de dalles de pavage, vous pouvez créer une allée de jardin d’une beauté inégalée.

Il est assez difficile de reconnaître la qualité des pavés à leur apparence. Les recommandations d’entreprises manufacturières de bonne foi peuvent être utiles à cet égard :

• Les dalles de pavage de haute qualité peuvent avoir une couleur riche et lumineuse. Ce résultat est obtenu grâce à l'utilisation de pigments spéciaux dans des proportions clairement définies.

Une couleur trop vive indique une surdose de colorant, ce qui peut affecter négativement la résistance du matériau.

• La surface miroir des pavés est le résultat de l’ajout d’additifs ou d’eau au béton. Or, si la présence d’additifs spéciaux ne fait qu’améliorer les caractéristiques du béton, alors l’eau est le premier ennemi des pavés. Les carreaux « aqueux » émettent un bruit sourd lorsqu'ils se heurtent, tandis que les pavés de haute qualité émettent un bruit sourd.

• Le coût du matériau ne peut pas être bas, car sa production implique des équipements modernes et coûteux, des mélanges de haute qualité et des spécialistes expérimentés. Lors de l'achat de dalles de pavage, demandez depuis combien de temps l'entreprise de fabrication travaille dans ce domaine et demandez un certificat de qualité.
• Lors de l'achat de pavés, calculez d'abord la quantité requise. Il peut parfois être très difficile d’acheter le matériel manquant. Dans le même temps, il ne faut pas oublier que même un lot de carreaux de la plus haute qualité peut contenir jusqu'à 5 % de défauts (autorisés par les normes internationales (ISO) et européennes (EN)). N'oubliez pas le matériel d'accompagnement.

• La quantité de pavés commandée doit être de 7 à 10 % supérieure à la surface à couvrir. La taille du « stock » de carreaux dépend non seulement de la taille de la surface de parement et de la forme du matériau, mais également de la méthode de pose.

L'aménagement décoratif des espaces de cour et l'aménagement paysager des parcelles de jardin sont impossibles sans l'utilisation de pavés. L’industrie en produit plusieurs variétés aux formes et couleurs variées. Le coût d'un tel matériau dépend de divers facteurs et varie dans une large mesure. Aujourd'hui, il existe même de nombreux moules spéciaux pour couler soi-même des dalles. Pour créer des allées et des pavés harmonieux dans le jardin, vous devez comprendre quels types de dalles existent.

Types de dalles de pavage : leurs avantages et inconvénients

Aujourd'hui, il est peu probable que quiconque puisse être surpris par le magnifique design de l'entrée principale d'une maison ou d'un jardin de campagne utilisant des dalles de pavage aux couleurs et aux formes absolument inimaginables. Mais peu de gens savent que derrière cette diversité se cachent seulement quelques grands types de pavés bien connus, qui sont classés selon le mode de production :

1. Vibrodiffusion.
2. Vibropressé.
3. Hyper-pressé.
4. Sable polymère.

Tous les types ont leurs propres avantages et inconvénients. Ils ont des prix différents et sont également empilés différemment. Vous pouvez poser vous-même des dalles de toute sorte après avoir étudié en détail leurs spécificités.

Carreaux fabriqués par coulée vibratoire

C'est l'option la plus simple et la moins chère pour produire ce matériau. Il repose sur la capacité du béton à se compacter lorsqu'il fait vibrer les couches de mortier. Les formes en plastique sont remplies d'une solution liquide et placées sur une table vibrante spéciale, qui effectue des mouvements vibrants aléatoires. Les pièces sont ensuite envoyées dans une chambre thermique où elles sont séchées à très haute température. Après un certain temps, le carreau est complètement prêt à l'emploi. L'ensemble du processus décrit prend très peu de temps et de ressources.

Pour obtenir une palette de couleurs différente, différents types de colorants sont utilisés, qui sont mélangés à la solution. Grâce à cela, nous pouvons aujourd'hui choisir des carreaux de pavage de n'importe quelle couleur ou nuance. Il n'est même pas difficile de lancer votre propre mini-usine dans un garage qui produirait un type similaire de dalles de pavage pour vos propres besoins ou pour la vente. Il ne sera pas possible de l'automatiser, mais il est tout à fait possible de fabriquer un petit nombre de produits.

Parmi les principaux avantages des dalles vibro-coulées figurent :

• La présence d'une surface avant particulièrement brillante.
• Sensibilité à l'utilisation d'une grande variété de colorants.
• Les coûts de sa production sont minimes, il est donc moins cher que les autres types.

Dans le même temps, les pavés produits par coulée vibratoire présentent des inconvénients importants qui limitent leur champ d'application :

• Force très faible.
• Mauvaise résistance aux basses températures.
• Durée de vie trop courte.

Entre autres choses, il est absolument impossible d’automatiser la production de ce matériau bon marché. Sur la base de leurs caractéristiques techniques, les dalles vibrocast peuvent être utilisées avec succès dans la construction d'allées de jardin et, de préférence, dans les régions du sud, car des changements de température importants peuvent rapidement les rendre inutilisables. Lors du choix des carreaux coulés par vibration dans un magasin, leur qualité peut être vérifiée de manière très simple. S'il est réalisé sans perturber le processus technologique, lorsque deux carreaux se heurtent, vous entendrez certainement une sonnerie. Son absence indique une qualité insuffisante ou une violation du processus technologique.

Types pressés de dalles de pavage

La technologie de fabrication des tuiles vibropressées est très différente de celle évoquée ci-dessus. Les coffrages, préalablement remplis de mortier de béton, sont reliés par un mécanisme spécial à un piston qui effectue des mouvements vibrants. Cela crée une pression variable dans toute la chambre de travail. Lors de ces changements, le mélange est fortement surconsolidé. Aucun traitement thermique n'est plus nécessaire. Cette tuile s'avère beaucoup plus résistante que les tuiles vibrocast.

L’hyperpressage permet de supprimer totalement les pistons vibrants. La pression dans l'installation est créée de manière différente et est beaucoup plus élevée. Il compacte très fortement le béton. Il est à noter que l'utilisation de cette méthode permet d'atteindre un très haut degré d'automatisation de l'ensemble du processus de production du produit.

Les pavés pressés présentent de nombreux avantages indéniables, parmi lesquels :

• Faible sensibilité aux dommages mécaniques.
• Part importante de l'automatisation de la production.
• Fonctionnement long et sans problème.
• Faible sensibilité aux très basses températures et aux changements brusques.

Les carreaux vibropressés ne sont pas sans certains inconvénients qui ne peuvent être évités avec ce mode de production :

• Trop peu de couleurs standards.
• Un petit nombre de formulaires.

En raison de sa résistance particulière et de sa résistance à l'usure assez élevées, toutes les dalles de pavage pressées peuvent être utilisées pour la construction d'entrées principales de maisons, car elles peuvent facilement résister à un trafic léger de véhicules de tourisme si la technologie de pose est respectée. N'importe qui peut poser de ses propres mains des dalles pressées par vibration s'il possède les compétences de base et les outils nécessaires.

Lorsque vous choisissez des types de dalles pressées par vibration dans un magasin, vous devez porter une attention particulière au degré de saturation des couleurs. Les produits de haute qualité ne peuvent pas avoir de couleurs trop vives. Si vous rencontrez une teinte très belle et lumineuse, il s'agit très probablement d'un faux et la peinture disparaîtra à la première pluie décente. Vous devez donc faire votre choix avec beaucoup de soin.

Dalles de pavage en sable polymère

Il s'agit d'un type de pavage moderne et innovant. Il diffère des autres non seulement par la méthode de fabrication, mais également par le contenu des principaux composants utilisés. Il n'y a absolument aucun ciment dans la composition de ces carreaux. De plus, sa base est du simple sable. Divers polymères et plastifiants agissent comme liants. Pour ajouter de la variété à la palette de couleurs, différents colorants sont utilisés.

Avant la production, le sable est tamisé, soigneusement calciné et mélangé avec du polyéthylène. Après cela, la composition résultante est chauffée à 250 degrés et les composants restants sont versés. La masse obtenue est versée dans des moules spéciaux et pressée. Les carreaux fabriqués de cette manière ne laissent pas pénétrer l'humidité, ce qui élimine complètement le risque de fissuration lorsqu'ils sont exposés à des processus de gel.

Ce type de carrelage présente de nombreux avantages indéniables :

• La résistance à l'usure, associée à la résistance, est d'un ordre de grandeur supérieur à celle des autres types de carreaux.
• Ne s'use pas même après plusieurs cycles saisonniers.
• Résistance absolue à l'humidité grâce à l'utilisation de polymères.
• Pas peur même des fortes gelées.
• Chimiquement absolument inactif.
• Installation simple et pratique.
• Faible poids unitaire du produit.
• Large palette de couleurs et variété de formes géométriques.
• Longue durée de vie dans toutes les conditions climatiques.

Il existe cependant un petit inconvénient : une expansion linéaire par temps très chaud. Pour cette raison, les carreaux sont posés avec des interstices dont la largeur doit être d'au moins 3 mm.

La qualité des dalles de pavage en sable polymère est déterminée en examinant sa surface arrière. Si vous y trouvez des taches jaunes, vous pouvez alors affirmer avec certitude que la technologie de production a été violée. Au lieu de sable de haute qualité, du sable argileux omniprésent a été versé. Cette circonstance réduit considérablement la résistance à la rupture du produit.

Comment poser des dalles sur un chantier

Si vous décidez de créer un chemin, un trottoir ou une plate-forme à partir de n'importe quel type de dalles de pavage, vous devez alors connaître les bases de ce processus. Il existe de nombreuses façons de poser des pavés. Cela dépend de la richesse de votre imagination. Vous pouvez publier n'importe quel dessin. Cela pourrait être un motif à chevrons - en posant chaque carreau suivant avec son extrémité tournée vers le bord du précédent. Le style en damier ne se démodera jamais non plus. Il existe des manières fantaisistes sous forme de tissage et de cercles, de serpents et de motifs géométriques. La pose simplement chaotique de carreaux de différentes nuances peut paraître très originale.

La technologie de pose des dalles de pavage se décline en trois types principaux :

• Sur une couche sous-jacente de sable humide. Avec cette méthode, il est nécessaire de construire un coussin de sable avant la pose. Pour ce faire, retirez le gazon et la couche de sol fertile et remplissez la fosse obtenue avec une couche de sable de 10 centimètres, qui est ensuite humidifiée et compactée.
• Sur une couche de mélange sable-ciment. Elle diffère de la première méthode par le fait qu'une faible proportion de ciment est ajoutée au sable. Cela garantit une meilleure adhérence des carreaux au coussin.
• Pose sur un mortier de sable et ciment. Cette méthode est la plus fiable, puisqu’elle est effectivement collée au mortier de ciment. La solution est préparée selon la recette généralement admise : 1 part de ciment pour 3 parts de sable.

Si vous avez décidé du motif et de la méthode de pose des carreaux, vous pouvez les poser selon l'algorithme simple suivant :

• Retirez la couche supérieure de sol fertile de 15 cm.
• Nous formons des pentes à la fois le long du mouvement et à travers le futur chemin pour créer un drainage.
• Le marquage de la zone où seront effectués les travaux de construction est effectué avec des piquets et n'importe quelle ficelle.
• Nous installons des bordures si nécessaire.
• Nous formons un oreiller de 10 cm d'épaisseur.
• Nivelez sa surface.
• Nous posons les pavés et les enfonçons avec un maillet en caoutchouc.
• Nous effectuons le jointoiement final des joints.

Une allée de jardin constituée de dalles de pavage, créée de vos propres mains, ravira longtemps ses propriétaires avec un service impeccable par tous les temps, mais uniquement avec le choix correct du type de carrelage souhaité et le strict respect de la technologie de pose.

Les dalles de pavage sont un matériau idéal pour finir un terrain personnel. Avec lui, vous pouvez créer un magnifique paysage en dépensant un minimum de temps et d'argent. Des artisans expérimentés terminent rapidement le travail, en assemblant soigneusement des conceptions complexes. De plus, ils comparent les types à l'avance, et prennent également en compte les avantages et les inconvénients afin de créer un véritable chef-d'œuvre.

Les dalles de pavage sont divisées en plusieurs types. Les acheteurs s'intéressent généralement à la forme et à la couleur, mais ce n'est pas la caractéristique principale lors de la commande. Vous devez prendre au sérieux la qualité du matériau afin de ne pas rencontrer de difficultés lors de l'installation et du fonctionnement ultérieur. Quels types sont mis en avant par les fabricants ?

Chaque type a ses propres caractéristiques. Dans leur production, des technologies et des matériaux spéciaux sont utilisés, ce qui garantit des résultats remarquables. Si vous examinez les options en détail, vous serez en mesure de prendre votre propre choix plus au sérieux.

Les dalles de pavage vibro-moulées restent très demandées en raison de leur faible coût. Les professionnels tentent de l'abandonner, mais d'autres types sont inacceptables dans les projets d'aménagement paysager bon marché. La principale est l’utilisation d’une table vibrante, qui agite de manière aléatoire la solution dans le moule pour assurer une haute densité. Après quoi, il durcit à haute température et est mis sur le marché.

Le choix de ce type repose généralement uniquement sur le faible coût, mais il faut également prendre en compte une large gamme de formes et de couleurs. Ce processus de fabrication vous permet d'ajouter librement n'importe quel colorant pour créer un design unique. Il suffit de noter la courte durée de vie, la faible résistance et l'instabilité au gel.

Les dalles de pavage vibropressées sont parmi les plus durables. Il est réalisé à l'aide de

remplir des coffrages avec du béton puis se connecter à un mécanisme vibrant. Cela vous permet de créer une surpression dans tout le volume pour éliminer le besoin d'un traitement thermique ultérieur. Le matériau de finition devient suffisamment fiable pour une installation instantanée.

Le coût moyen de ce type de dalle de pavage et sa durée de vie prolongée garantissent sa popularité. Le seul problème reste le petit choix de couleurs et de formes. Les fabricants n'étendent pas leur propre gamme, de sorte que les concepteurs ne peuvent pas utiliser de telles finitions dans des projets où l'originalité et la variété sont requises.

Les dalles de pavage hyperpressées sont l'un des meilleurs matériaux pour l'aménagement paysager. Les fabricants appliquent une pression maximale, abandonnant complètement l'utilisation d'un vibrateur. Dans le même temps, la densité devient maximale, il n'est donc pas nécessaire d'appliquer un traitement thermique au béton. Le processus de fabrication est entièrement automatisé, ce qui réduit les coûts.

Des avantages importants ont accru l'attractivité de ce type de finition des parcelles personnelles. Seuls quelques défauts restent importants, notamment le manque d’un large choix de nuances et de formes. Une telle bagatelle ne devrait pas effrayer les acheteurs, car des pavés bicolores ordinaires sont souvent utilisés pour créer un design élégant.

Les dalles de pavage en sable polymère sont un type complètement nouveau qui est devenu avantageux par rapport à tous le reste. Les fabricants ont complètement abandonné le ciment, préférant le remplacer par des plastifiants polymères. Ils sont mélangés à du sable tamisé, puis durcis dans des moules à haute température. Si nécessaire, des colorants sont ajoutés à la composition pour garantir une variété de nuances.

L'utilisation de polymères crée une sorte de film en surface. Il ne permet pas à l'humidité d'affecter le matériau et élimine également une usure rapide. Si l’on note également l’excellente résistance aux changements de température, on peut être d’accord avec la perfection. Le seul bémol concerne l'expansion par temps chaud, qui peut atteindre 3 mm. Pour cette raison, l'écart entre les éléments doit être d'environ 4 à 5 mm.

Dalles de pavage faites maison

Si vous avez besoin d’économiser de l’argent sans renoncer à la qualité, vous devriez penser aux dalles de pavage faites maison. Il est devenu une excellente alternative aux fournitures des fabricants, possédant tous les indicateurs nécessaires à un fonctionnement à long terme. Cette option intéressera de nombreuses personnes habituées à assumer divers travaux sans aide extérieure.

Le processus de fabrication n'est pas si compliqué, même s'il faudra quand même y consacrer du temps. Les matériaux sont aussi disponibles que les formes, il est donc souvent inutile de commander des éléments prêts à l'emploi. Il est beaucoup plus facile d’utiliser des instructions accessibles avec des explications détaillées. De plus, la qualité, si les actions spécifiées sont effectuées avec précision, ne sera pas inférieure à la qualité d'usine.

Production étape par étape de dalles de pavage

Fabriquer des dalles à la maison ne posera aucun problème si une personne est prête à suivre scrupuleusement les instructions. Chaque étape doit être décrite en détail, en fournissant des explications et des éclaircissements pour suggérer comment obtenir un résultat phénoménal.

1. Achat de matériel ;
2. Préparation du matériel ;
3. Préparer le mélange ;
4. Préparation du formulaire ;
5. Remplir le formulaire ;
6. Suppression des tuiles.

Une courte liste ne vous permettra pas de comprendre les détails, et c'est là que réside le principal secret d'une haute qualité. Vous devez réfléchir sérieusement aux étapes afin d'y voir des nuances importantes, sans lesquelles vous ne pourrez pas gérer librement le processus.

Achat de matériel

L'achat de matériel prendra un minimum de temps. Il existe différentes options, mais pour simplifier les choses, quelques composants sont disponibles :

• Ciment;
• Sable;
• Superplastifiant ;
• gravier fin;
• Colorant.

Les 2 derniers composants sont facultatifs, le premier d'entre eux est sélectionné pour augmenter la résistance mécanique et le second pour la beauté décorative. Si vous avez peur d'un superplastifiant que peu de gens ont rencontré, ne vous inquiétez pas. Il est vendu dans de nombreux magasins. Après son ajout, la résistance augmente également et la densité maximale est assurée après durcissement.

Préparation du matériel

La préparation du matériel vous permettra de créer en amont les meilleures conditions de travail. Le problème principal
considérée comme une table vibrante. Il est utilisé dans les petits ateliers où sont fabriqués des dalles de pavage. Grâce à lui, des vibrations constantes sont créées pour le compactage et le durcissement ultérieur.

Si vous ne trouvez pas d’équipement coûteux, vous pouvez utiliser une vieille machine à laver qui fait du bruit. Cela crée également une vibration uniforme qui permet de répondre aux conditions requises. Il n’est donc pas nécessaire d’acheter des appareils supplémentaires.

Préparation du mélange

La préparation du mélange est la première étape de la production. Si une personne a acheté tout le nécessaire à l'avance, cela ne prendra que quelques minutes. La quantité totale n'est pas si importante, vous n'aurez donc pas à passer des heures à mélanger le béton. Quels mélanges peut-on réaliser à la maison ?

• Le plus simple est de mélanger 5 kg de ciment, 10 kg de sable et 30 g de superplastifiant. Cela donnera un look classique qui pourra être modifié avec de la teinture ;
• Si une résistance supplémentaire est nécessaire, vous devez prendre 2 kg de gravier, de sable et de ciment, puis ajouter 30 g de superplastifiant.

En utilisant l'une des compositions, vous pourrez passer à l'étape suivante. Vous pouvez désormais prendre les formes au sérieux afin d'obtenir des dalles de pavage prêtes à l'emploi dans un avenir proche.

Préparation du formulaire

La préparation du formulaire prendra un minimum de temps. En pratique, cela se limite à l’application d’une émulsion spéciale sur la surface intérieure, mais si vous ne voulez pas dépenser d’argent supplémentaire, vous pouvez utiliser du détergent à vaisselle. Il ne faut l'étaler qu'avec un pinceau, sans aucun effort.

Une fine couche est nécessaire pour le retrait ultérieur du carreau fini. Sinon, le formulaire pourrait être endommagé. Les débutants oublient généralement cela, donc le travail se passe mal.

Remplir le formulaire

Le remplissage du formulaire se déroule en 2 étapes. Vous devez d'abord réduire de moitié le mélange fini, et
placez ensuite le récipient sur la table vibrante. Lorsque la vibration commence, vous pouvez librement ajouter du ciment jusqu'au bord.

Après un certain temps, les coffrages sont recouverts d'un film pour permettre au béton de durcir lentement et sont transférés à l'intérieur. C'est là qu'ils passeront 2-3 jours jusqu'à ce qu'ils durcissent complètement. Après quoi, vous pouvez retirer librement les dalles finies.

Le temps de durcissement dépend de nombreux facteurs, il vaut donc mieux ne pas se précipiter.

Supprimer les tuiles

Retirer les carreaux du moule est généralement facile. Cela peut être fait à mains nues, mais si cela ne fonctionne pas, vous pouvez utiliser de l’eau chaude. Dans celui-ci, les tuiles s'envolent littéralement sans aide extérieure.

Si vous placez le moule dans de l'eau à 80 degrés, il se dilatera. Le matériau fini sera libéré et pourra donc être facilement retiré. Cette technique convient aux débutants inexpérimentés qui ne peuvent pas gérer les autres méthodes. Ensuite, il ne reste plus qu'à placer les éléments sur une palette en bois et à les recouvrir d'un film jusqu'à séchage complet.

Choisir la bonne forme pour les dalles de pavage

L'une des étapes est la préparation du début des travaux, mais cela indique que le formulaire a été acheté à l'avance. Il est temps de trouver comment obtenir une pièce d’une telle valeur, car sans elle, la production n’est pas possible. Les fabricants proposent 3 types, intéressants à leur manière :

Les formulaires standard attirent l'attention des acheteurs par leurs conceptions. Il est impossible de le réaliser soi-même, le produit fini reste donc indispensable. Si vous faites une comparaison entre les types, vous pourrez identifier différentes durées de vie.

• Caoutchouc – 500 pièces moulées ;
• Plastique – 250 pièces moulées ;
• Polyuréthane – 100 pièces moulées.

Des chiffres moyens sont indiqués, mais ils prouvent clairement que les modèles en caoutchouc souple sont beaucoup plus pratiques et rentables. Leur achat s'avère être un bon investissement si vous devez sérieusement prendre soin de votre propre jardin à l'avenir. Bien que vous puissiez fabriquer vous-même des moules pour dalles de pavage si vous suivez des instructions simples.

Autoproduction de moules pour dalles de pavage

S'il n'est pas possible d'acheter des formulaires prêts à l'emploi pour les dalles de pavage, vous pouvez les fabriquer vous-même. Peu de gens décident de franchir une telle démarche, mais elle se justifie pour diverses raisons. Aujourd'hui, il n'est pas toujours possible de sélectionner rapidement une option appropriée parmi les modèles présentés. Quels sont les avantages de l'autoproduction :

• N'importe quelle forme et taille ;
• Coûts minimaux ;
• Choix du matériel.

Il est difficile de nier la justesse de ces principes. Les gens devraient sérieusement penser à fabriquer leurs propres moules pour dalles de pavage, car les types standards appartiennent progressivement au passé. Le point le plus important reste les énormes économies, mais ce n’est pas le principal enjeu.

Les tailles et les formes sont sélectionnées dans des catalogues, mais même un grand fabricant n'est pas en mesure de prédire pleinement les souhaits des clients. En conséquence, une personne doit abandonner sa propre idée fantastique. Après cela, il ne peut qu'accepter une option budgétaire ennuyeuse, transformant la cour en un autre semblant de terrain personnel.

De quoi sont faits les moules ?

Les principes de fabrication des moules pour dalles de pavage sont différents. Beaucoup de gens pensent qu'ils devront faire face à une longue recherche de matériel approprié, mais ils se trompent. Pour créer un paysage agréable, utilisez presque tout ce qui vous tombe sous la main. L'essentiel est de s'appuyer sur sa propre imagination et sur quelques conseils de professionnels. Quels matériaux se sont répandus ?

• Métal;
• Arbre;

Il ne s'agit pas d'une liste complète des options possibles. Les artisans parviennent à couler des moules même en silicone, mais sans compétences professionnelles, il n'est pas nécessaire d'effectuer un tel travail. Il suffit de se familiariser avec les options indiquées pour se débarrasser immédiatement de l'achat de produits finis.

Métal

Le métal est l’option la plus pratique, parfaite pour réaliser des dalles de pavage. Vous pouvez créer n'importe quelle forme à partir de feuilles de petite largeur et de renforts fins, mais en la laissant sans fond, cela facilitera le retrait des dalles finies.

L’utilisation du métal se justifie pour diverses raisons, mais la principale reste la durabilité. Si nécessaire, vous pouvez aménager toute la zone devant la maison à l'aide d'un seul formulaire. Il est souvent plus rentable de faire quelques travaux à l'avance, pour ne pas perdre de temps encore et encore par la suite à réparer et restaurer la structure.

Vous devez également utiliser du détergent à vaisselle avant de verser.

Arbre

Le bois est utilisé beaucoup plus souvent. La forme finie des dalles de pavage rappelle davantage le coffrage pour
béton, restant insuffisamment fiable. C’est un point important car cela limite le nombre maximum d’utilisations. Si la nuance ne vous fait pas peur, vous devriez utiliser cette méthode éprouvée.

L’avantage du bois est la liberté de fabriquer des structures de n’importe quelle taille et forme. Les gens n'ont pas à limiter leur propre imagination, car ils assemblent indépendamment un petit cadre dans lequel le mélange fini est ensuite versé. Cette option est pratique, mais de courte durée, même si elle s'avère indispensable pour les petites cours.

Pour faciliter le retrait des carreaux, il vaut la peine de recouvrir la surface du bois de vernis.

Le plastique est un matériau éphémère, mais son utilisation simplifie le travail avec les moules pour dalles de pavage. Beaucoup de gens ont probablement réfléchi à cette option, car elle semble être la plus réalisable. Il suffit de travailler dur pour choisir les bonnes matières premières.

Le moyen le plus simple consiste à utiliser des récipients en plastique. On les trouve dans presque tous les foyers, mais les gens sont déroutés par leur petite taille. Pas de soucis. Les pavés sont également petits, bien qu'ils soient extrêmement populaires. Il est préférable de sélectionner en toute sécurité plusieurs récipients appropriés et de commencer à verser le mélange.

Le PVC comme matériau pour les moules est un peu moins courant. Habituellement, les dalles de pavage nécessitent plus
fiabilité, mais s'il n'y a pas de choix, vous pouvez utiliser ce matériau. Cela s'avère très diversifié si l'on sait d'où se procurer les matières premières.

Une astuce populaire simple consiste à utiliser de vieux tuyaux en plastique. Après leur installation, il reste toujours des résidus inutiles. Ce sont ceux-là qui doivent être utilisés comme formulaire, même si la variété n’affectera que les tailles. Après avoir réalisé un nombre suffisant de carreaux, vous devrez commencer à créer un motif complexe qui mettra l'accent sur le bon choix.

Poser des dalles de pavage de vos propres mains

La pose des dalles de pavage s'effectue de plusieurs manières simples. Le plus simple est le meilleur
décrire dans la pratique afin que lors de son exécution, une personne ne manque pas de détails importants. Après en avoir pris connaissance, vous pouvez librement commencer à travailler sans crainte d'erreurs ni de violation des exigences en vigueur.

Après avoir choisi ou réalisé des dalles de pavage adaptées, une personne peut commencer la pose. Bien qu'avant de commencer les travaux, il soit nécessaire d'évaluer sérieusement le dessin en cours. Ceci est souvent oublié par les débutants qui sont prêts à faire immédiatement sensation et à commencer à placer des éléments individuels.

Il est très utile de dessiner à l'avance un ornement complet, avec précision en couleur. Après cela, le processus ira plusieurs fois plus vite. Une personne n'aura qu'à préciser quelle teinte doit correspondre au carreau suivant. De plus, il ne sera pas possible d'évaluer visuellement l'installation, donc sans dessin, des erreurs apparaissent généralement.

Préparation du matériel et des outils

Ensuite, vous devez préparer tout ce dont vous avez besoin pour travailler. Lorsqu’on se coiffe seul, mieux vaut le faire tout de suite
apporter plus de dalles de pavage. Une fois que vous aurez commencé, vous ne voudrez plus perdre de temps à réapprovisionner vos fournitures.

L'outillage est un problème majeur car beaucoup de gens supposent que les artisans utilisent du matériel spécialisé dans leur pratique. Oui, cela existe, mais le plus souvent cela s'avère rentable uniquement sur de grandes surfaces. Ils aménagent également de petites cours à la main.

Avant de commencer l'installation, vous devrez également travailler avec la zone. Les principaux marquages ​​y sont réalisés, ce qui permettra par la suite de conserver les dimensions et le niveau requis. Le refus est possible, mais sous réserve du remplissage complet d'une grande surface et de la préparation préalable d'une surface absolument plane et dure.

Le marquage consiste à placer des colonnes et à tendre du fil entre elles. Vous devez y travailler si vous souhaitez conserver les dimensions établies du site. Ainsi, lors de la pose d'un chemin, veillez à bien tendre la corde des deux côtés de celui-ci, ce qui simplifie les travaux ultérieurs.

La pose des dalles de pavage est réalisée sur un support fini. Pour ce faire, vous devrez d'abord retirer le haut
couche de gazon, puis retirez soigneusement les pierres, les racines et autres débris. Cela permettra de créer une plateforme adaptée à la hauteur du paysage environnant.

Un drainage, tel que du gravier ou de la pierre concassée, est posé au fond. Son épaisseur est généralement de 15 à 20 cm, ce qui est suffisant pour supporter de lourdes charges. Le sable est appliqué sur sa surface en une couche de 5 centimètres. C'est suffisant, mais si vous souhaitez vous protéger au maximum des destructions dues à l'eau de fonte, vous pouvez également utiliser du géotissu.

La tâche principale est d'installer des bordures. Ce sont des sortes de limiteurs qui délimitent la zone pour une installation ultérieure. Ils jouent également le rôle de liens de liaison, empêchant les éléments de se propager. C’est pour cette raison que vous devriez examiner de plus près cette étape.

Lors de l'installation des bordures, leur hauteur et leur planéité doivent être prises en compte. L'ensemble du site est ensuite posé à partir d'eux, les erreurs doivent donc être éliminées à ce stade.

Base pour dalles de pavage

Les bordures terminées indiquent qu’il est temps de passer à la base. Il se pose sur le drainage réalisé sans problème, mais il faut d'abord faire le bon choix. L'option la plus courante est un mélange ciment-sable dans un rapport de 1:4. La seule condition dans ce cas est un saupoudrage préalable de sable de 3 cm d'épaisseur.

Les professionnels posent également le matériau directement sur le sable. Cette méthode est plus simple et plus rentable, mais présente un certain nombre de limites. Tout d'abord, une couche de sable de 5 cm est posée, puis un motif complet est appliqué dessus. Une plaque vibrante doit être utilisée uniquement pour assurer la solidité nécessaire.

Après avoir préparé la base, vous devez serrer le cordon. Cela deviendra une ligne horizontale qui indiquera le bon chemin
mettre des éléments individuels. Après la première rangée, toutes les autres sont progressivement posées, mais tous les 2-3 rangées, la ligne horizontale doit être tirée à nouveau pour s'assurer que le parcours est correct.

Lors de la pose, il est nécessaire de maintenir le niveau général, qui est vérifié par divers moyens. De plus, un espace de 2 à 3 mm est laissé entre les carreaux, ce qui permet à toute l'eau accumulée à la surface de s'écouler librement. Lorsque vous travaillez avec du matériel, vous devez souvent faire face à des échecs. Dans ce cas, il suffit d'ajouter du sable ou un mélange sous le carreau, puis d'utiliser un marteau en caoutchouc pour l'amener au niveau souhaité.

En passant de rangée en rangée, vous devez vérifier soigneusement la planéité de la pose. De plus, il ne faut pas oublier la légère pente vers l'égout pluvial. Sinon, l'eau s'accumulera à la surface et entre les pièces. Oui, il sera absorbé par la base, mais jusqu'à un certain point, lorsque le sol commence à s'éroder. Il est plus utile de prendre en compte ce point en amont lors de l’élaboration d’un projet pour assurer la pérennité du paysage.

Une fois la pose des dalles terminée, le jointoiement des joints sera nécessaire. Pour ce faire, du sable tamisé est d'abord dispersé sur le dessus, ce qui constitue une base fiable, puis du sable ou un mélange est appliqué dessus dans un rapport de 1:1, qui dépend de la base. Cela se produit jusqu'à la surface, soigneusement répartie avec un pinceau ordinaire.

Ensuite, vous devez remplir complètement le site. Vous devez utiliser un flacon pulvérisateur pour éviter que la poudre ne soit emportée. De plus, le processus ne se termine qu'avec l'apparition des premières flaques d'eau. Ils montreront que la base est complètement saturée, ce qui signifie que la surface ne s'affaissera plus.

Une grave erreur pour les débutants est de bétonner la première rangée. Ils versent simplement du ciment le long des bordures, mais à sa place il devrait y avoir un mélange de base. La raison en est la dilatation thermique. Même si ses indicateurs sont minimes, le béton les augmentera plusieurs fois. En conséquence, après l’hiver, une zone endommagée apparaîtra sous les yeux d’une personne.

Les dalles de pavage sont un matériau idéal pour finir un terrain personnel. En l'utilisant, vous pouvez obtenir une beauté fantastique, incomparable à tout autre matériau. Vous pouvez travailler avec sans formation professionnelle, en vous déplaçant soigneusement d'une rangée à l'autre. Cette option est simple et directe, même s'il est plus facile d'utiliser des instructions détaillées ou de regarder le processus en vidéo. Dans ce cas, vous pourrez constater les subtilités importantes relevées par les maîtres. Après quoi même un débutant ne fera pas d’erreur.