Quelle colle est la meilleure pour la pose de blocs de silicate gazeux ? Quelle colle choisir pour le béton cellulaire, avis des fabricants Quelle colle choisir pour les blocs

1. Composition adhésive pour la pose de blocs debéton cellulaire cellulaireK21/1

2. Composition adhésive pour la pose de blocs debéton cellulaire cellulairehiver K21/2(avec additif antigel)

DESCRIPTION

La composition adhésive pour la pose de blocs de béton cellulaire cellulaire est un mélange de construction sec composé de ciment, de sable de quartz naturel, de charges minérales et d'additifs polymères. Mélangé avec de l'eau, il forme un mélange de mortier plastique. Grâce à des additifs spéciaux retenant l'eau, le mélange adhésif offre une excellente adhérence des blocs même lorsqu'il est appliqué en couche très fine, ce qui réduit considérablement la consommation. Après durcissement, il forme une solution durable, imperméable et résistante au gel.

DOMAINE D'APPLICATION

Le mélange adhésif est destiné à la pose de blocs de béton cellulaire dont les dimensions et la forme géométriques sont strictement respectées (tolérance dimensionnelle ±1–2 mm). Les propriétés du matériau permettent de poser des blocs avec une faible épaisseur de joint (2 à 3 mm), d'obtenir un mur uniforme en termes d'isolation thermique et d'éviter qu'il ne gèle à travers les joints. La composition adhésive convient également à la pose de blocs de béton d'argile expansée et d'autres matériaux de mur en pièces, en éliminant les défauts (irrégularités, nids-de-poule, éclats). Utilisé aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur des bâtiments.

AVANTAGES

– adapté aux travaux intérieurs et extérieurs ;

– réduit les pertes de chaleur à travers l'enveloppe du bâtiment ;

– une résistance élevée à la compression ;

– commodité et facilité d’utilisation ;

– étanche ;

– résistant au gel ;

– présente une force d'adhésion élevée à la base en béton cellulaire ;

– la rentabilité, la possibilité de réaliser une maçonnerie avec une épaisseur minimale de joint ;

– respectueux de l’environnement.

PRÉPARATION DES SURFACES

Toutes les surfaces sur lesquelles la composition adhésive est appliquée doivent avoir une température de +5 à +25°C. La base doit être lisse, durable, propre et exempte de saleté, poussière, glace, taches d'huile, peinture et particules qui pourraient nuire à l'adhérence de l'adhésif à la base. Les zones effritées et fragiles de la surface doivent être éliminées. La surface des blocs doit être humidifiée avec une petite quantité d'eau avant d'appliquer la colle.

PRÉPARATION DE LA COMPOSITION ADHÉSIVE

Verser progressivement le mélange sec dans un récipient contenant de l'eau (température de l'eau de +10 à +25°C) à raison de 0,22 à 0,26 l d'eau pour 1 kg de mélange sec (5,5 à 6,5 l d'eau pour un sac de 25 kg). . Mélanger le mélange avec une perceuse-malaxeur à basse vitesse (jusqu'à 300 tr/min) ou à la main jusqu'à obtenir une consistance homogène et sans grumeaux. Laisser reposer 8 à 10 minutes pour permettre au mélange de mûrir, puis bien mélanger à nouveau. Une composition adhésive correctement préparée doit avoir la consistance d'une crème sure épaisse et le profil formé lors de l'application de la composition adhésive sur la surface de contact avec une truelle crantée ne doit pas s'estomper. Pendant le processus de travail, il est nécessaire de remuer la solution préparée de temps en temps pour maintenir l'uniformité de sa consistance. Il n'est pas permis d'ajouter de l'eau à la colle préparée pour lui redonner sa consistance. La solution conserve ses propriétés pendant 90 à 120 minutes (en fonction de la température de l'air). En hiver, la durée d'utilisation de la solution est limitée à 30 minutes.

EXÉCUTION DES TRAVAUX

Le processus de maçonnerie est réalisé conformément à la technologie des fabricants d'éléments de maçonnerie et aux codes du bâtiment. La composition adhésive finie est appliquée avec un outil spécial (boîte avec peigne, godet denté) correspondant à la largeur des blocs. Il est permis d'appliquer la composition adhésive sur la surface de contact à l'aide d'une spatule ou d'une truelle en acier, en nivelant avec une truelle crantée. Pour appliquer la colle, il est recommandé d'utiliser une truelle crantée avec une denture de 5 mm. Les blocs sont posés sur un mélange de mortier uniformément réparti et leur position est ajustée à l'aide d'un marteau en caoutchouc dans les 5 minutes suivant la pose. L'excès de mortier extrait des joints n'est pas frotté, mais est enlevé à la truelle. L'épaisseur recommandée de la solution adhésive entre les blocs après pressage doit être de 2 à 3 mm. Avec cette méthode d'installation, la superficie totale des ponts thermiques est minimisée. La consommation minimale du mélange est obtenue en installant des blocs avec la géométrie correcte. La consommation approximative du mélange est de 1,6…1,8 kg/m²/mm (environ 25 kg pour 1 m³ de blocs). Les travaux doivent être effectués dans des conditions sèches, à des températures de l'air comprises entre +5 et +25°C. Protégez la maçonnerie finie des intempéries avec un film de construction pendant au moins 24 heures. Une fois le travail terminé, rincez soigneusement l'outil à l'eau. L'eau utilisée pour nettoyer l'outil ne peut pas être utilisée pour préparer une nouvelle portion de la composition adhésive.

PRÉCAUTIONS

Le matériau contient du ciment Portland et du sable de quartz, qui peuvent provoquer une irritation des yeux et de la peau. Il est fortement recommandé d'utiliser un équipement de protection individuelle pour éviter que le mélange ne pénètre dans les voies respiratoires, les yeux et la peau. Si le mélange entre en contact avec votre peau, rincez-la à l'eau. Si de la colle entre en contact avec vos yeux, rincez-les soigneusement à l'eau claire et consultez immédiatement un médecin. Évitez de respirer la poussière. Tenir hors de portée des enfants.

INDICATEURS TECHNIQUES ET CARACTÉRISTIQUES

Chaîne	un mélange de ciment avec des charges minérales et des modificateurs polymères
Couleur	gris
Fraction maximale, mm	0,63
Humidité, %, pas plus	0,3
Densité apparente, kg/m³	1500...1600
Densité moyenne de la solution, kg/m³	1600...1700
Performance après mélange avec de l'eau, min	90...120 (RSS21/1) 30 (RSS21/2)
Fin du temps de prise, heures, pas plus	24
Température de travail, °C	+5...+25 (RSS21/1) –10...+5 (RSS21/2)
Épaisseur de couture, mm	2...3
Capacité de rétention d'eau,%	≥ 99
Marque par cohérence	K2
Consistance selon le diamètre du cône étalé, cm	14…18
Groupe de préservation de la cohérence	Rue-4
Temps de rétention de la marque par consistance, min, pas moins	90
Niveau de résistance	M100
Résistance à la compression à l'âge de 28 jours, MPa, pas moins	10
Degré d'adhérence	A0.8
Force d'adhésion à un support en béton à l'âge de 28 jours, MPa, pas moins	0,8
Degré de résistance au gel	F75
Résistance au gel, cycles, pas moins	75
Temps ouvert, min, pas moins	10
Temps d'ajustement, min, pas moins	5
Consommation approximative du mélange, kg/m²/mm	1,6...1,8 (environ 25 kg par blocs de 1 m³)

Les paramètres spécifiés sont valables à une température de l'air de 20°C et une humidité relative de 60 %. Dans les conditions réelles de construction, des écarts sont possibles en fonction des méthodes de travail et des caractéristiques de température et d'humidité.

EMBALLAGE, STOCKAGE ET TRANSPORT

La composition adhésive est conditionnée en sacs de 25 kg. Sur palette 1m×1,2m – 1000 kg (40 sacs). La durée de conservation dans son emballage d'origine non endommagé dans un endroit sec à des températures de +5 à +25°C est de 12 mois à compter de la date de fabrication. Lors du transport en transport ouvert, protéger des précipitations.

COMPOSITION ADHÉSIVE POUR MAÇONNERIE DE BLOCS EN BÉTON CELLULAIRE AÉRÉ HIVER K21/2 (AVEC ADDITIF P/M)

En hiver, à des températures de l'air inférieures à +5°C, il est nécessaire d'utiliser des colles hivernales contenant des additifs antigel spéciaux. Conçu pour une utilisation dans des conditions hivernales jusqu'à moins 10°C. Les sacs contenant de tels mélanges sont marqués de marquages ​​spéciaux.

INSTRUCTIONS D'UTILISATION SUPPLÉMENTAIRES

En plus de ce qui est indiqué dans la notice, lors de l'utilisation de colle hivernale, vous devez également prendre en compte les éléments suivants :

– conserver les sachets contenant les mélanges dans une pièce chauffée ;

– utiliser de l'eau tiède (max. 60°C) et mélanger la colle dans une pièce chaude ;

– la température du mélange fini doit dépasser +10°C ;

– avant et après utilisation, conserver l'outil utilisé dans de l'eau tiède, isoler les récipients utilisés pour la préparation de la composition adhésive et, si possible, protéger le lieu de travail du vent ;

– le temps d'utilisation du mélange chauffé est de 30 minutes ;

– les blocs utilisés en maçonnerie ne doivent pas être gelés, enneigés ou mouillés ;

– il est conseillé de préchauffer les blocs à une température minimum de +1°C.

ATTENTION

Les informations fournies déterminent le champ d'application du matériel et la méthode d'exécution du travail, mais ne peuvent remplacer la formation appropriée de l'exécutant du travail. Vous devez être guidé par les normes de construction en vigueur. Le fabricant n'est pas responsable de l'utilisation incorrecte du matériel, ainsi que de son utilisation à des fins et dans des conditions non prévues dans les instructions.

La colle est un mélange d’éléments qui permettent d’obtenir de la ténacité avec des matériaux variés. Mais pour la durabilité du joint obtenu, vous devez vous concentrer sur un produit de qualité, surtout si vous devez coller des blocs de silicate de gaz. Une telle colle peut être obtenue à partir de sable, de ciment, de plastifiants d'origine organique et minérale. Il existe aujourd'hui sur le marché de la construction un grand nombre de compositions pour coller des blocs de silicate de gaz, dont le choix dépend des préférences du propriétaire, ainsi que des conditions de pose du matériau. Voyons quelles options sont les meilleures à choisir en termes de rapport qualité/prix.

Résistant au gel pour la pose de blocs en hiver

Lors de la détermination du meilleur adhésif pour les blocs de silicate de gaz, il est nécessaire de prendre en compte les avis des consommateurs qui ont déjà pu évaluer la qualité du produit à partir de leur propre expérience. Considérons les marques de colle à maçonnerie les plus populaires et de haute qualité en hiver.

Zaboudova

Cette composition est parfaite pour la pose de blocs en hiver. La raison réside dans les composants qui le composent. Il existe un additif spécial qui n'est pas affecté même par de fortes gelées (résistant au gel). De nombreux constructeurs parlent positivement de ce produit, car la colle se caractérise par des avantages tels que la facilité d'application et la facilité d'utilisation. De plus, le coût de Zabudov n'est pas élevé, ce qui permet à la composition adhésive d'occuper une position de leader sur le marché des mélanges secs prêts à l'emploi. Le coût de production est de 120 roubles par sac.

Prestige

Cette composition ne craint pas non plus le gel. Il peut être utilisé pour la pose de blocs alvéolés et même de dalles. Une caractéristique de la colle reste sa rapidité de préparation. Le coût de la composition est légèrement supérieur à celui de la première option. Pour un sac de 25 kg, vous paierez en moyenne 140 roubles. Vous pouvez découvrir quelle colle mousse utiliser pour le plafond dans l'article.

Bonolite

Cette colle pour blocs de béton cellulaire peut également être utilisée en hiver. Le principal avantage du mélange est son respect de l'environnement. La colle ne contient aucune impureté ou toxine nocive. Il est totalement sans danger pour la santé humaine. Mais son coût est plus élevé que les options décrites précédemment. Vous devrez payer 180 roubles pour le sac. peut être utilisé en construction à partir de l'article en suivant le lien.

Eunice Uniblock

La colle Uniblock est désormais activement utilisée pour la pose de blocs de silicate gazeux. La raison de cette popularité est due à un ensemble de qualités positives, parmi lesquelles :

Colle AÉROC

Ces produits se caractérisent par des caractéristiques de haute résistance. La colle est activement utilisée pour la pose de blocs de béton cellulaire lors de la pose en couche mince de murs extérieurs et extérieurs. L'épaisseur de la couche résultante est de 1 à 3 mm.

La grande popularité du produit est due à ses caractéristiques suivantes :

• il n’y a pas de formation de « ponts froids » ;
• non affecté par l'humidité;
• les fortes gelées ne font pas peur;
• Il est permis d'utiliser la solution préparée dans les 2 heures, car elle ne durcira pas ;
• perméable à la vapeur.

Grâce à une adhérence élevée, il est possible d'obtenir des caractéristiques de solidité et de résistance élevée du bâtiment en construction. La colle contient les composants suivants : ciment, charges minérales, modificateurs d'origine organique et polymère. Le coût d'un sac est de 250 roubles.

Cette composition se présente sous la forme d'un mélange sec multicomposant, à base de ciment, de sable de quartz et de divers additifs modificateurs. La colle est utilisée pour la pose de blocs de silicate gazeux. Vous pouvez acheter le mélange pour travailler en été ou en hiver. Ce produit est également très populaire car il convient à la plupart des blocs de gaz produits en Russie. Après préparation de la composition, celle-ci se caractérise par une plasticité et une fabricabilité élevées. Il ne colle pas fortement à l'instrument et, après application, il forme une bonne couche résistante à l'humidité. La colle se caractérise par une capacité de fixation élevée. Le coût du produit est de 190 roubles par sac.

Produits chimiques EK190

L'achat de ce mélange implique son utilisation pour la pose en couches épaisses de blocs de silicate de gaz non seulement en hiver, mais aussi en été. En plus de la pose de blocs, il est activement utilisé dans l'installation de carreaux, de côtés et de dalles, ainsi que d'autres matériaux très poreux avec un revêtement supplémentaire. Lors de l'utilisation de cette colle, il n'est pas nécessaire de niveler la surface. Les changements et les pentes peuvent atteindre jusqu'à 15 mm. Peut être utilisé à l’intérieur de la maison pour niveler les murs construits sur les côtés. Le produit coûte 190 roubles.

Quelle colle au silicate de gaz est-il préférable de choisir ?

Il n’y a pas de réponse claire à cette question. La raison en est que les meilleures compositions adhésives ont été présentées ci-dessus, selon les avis de nombreuses personnes qui ont connu tous leurs avantages et inconvénients. Le choix de la composition adhésive ne doit pas être effectué uniquement en tenant compte des souhaits personnels. Ici, il est important de prendre en compte le type de travail et les conditions de pose du bloc.

Chacun des produits disponibles a une composition sûre, une plasticité élevée et peut être utilisé en cas de gelées sévères. Aujourd'hui, les meilleures compositions adhésives sont les produits ci-dessus, et vous seul pouvez choisir laquelle est la meilleure lorsque vous faites vos recherches lorsque vous travaillez avec elles. Certains préfèrent l'utiliser pour l'installation.

La vidéo explique quelle colle choisir pour les blocs de silicate de gaz :

Technologie de calcul de débit

Si toutes les règles de fabrication du mélange et de son application sur les blocs ont été respectées, alors sa consommation peut s'effectuer des manières suivantes : la colle est vendue en sachets de 25 kg. Cette valeur n'a pas été choisie par hasard par le fabricant, car le poids de colle sèche est optimal pour la pose de 1 m3 de blocs. Grâce à cela, la consommation de la composition sera très simple à réaliser. Regardons cela plus en détail à l'aide d'un exemple :

1. Après avoir tout calculé, il s'avère que pour poser les murs et les cloisons, vous aurez besoin, disons, de 63 m3 de béton cellulaire.
2. Si l'épaisseur de la couche de pose est de 3 mm, la consommation de composition adhésive pour 1 m3 de blocs sera de 63 sacs.
3. Lorsque l'épaisseur du joint entre les blocs de pose est de 2 mm, la quantité de colle consommée diminuera de 5 kg. Ensuite pour 63 m3 il faudra dépenser 20x63 = 1260 kg de mélange. Ensuite, 1260/25= 50, 4 sacs. Rassemblez et obtenez 51 sacs de colle.
4. La valeur obtenue est la plus petite quantité de colle qui doit être dépensée pour ériger un bâtiment dont la construction implique l'utilisation de 63 m3 de béton cellulaire. Lorsque le prix est connu, vous pouvez simplement connaître le coût de la solution adhésive.

Dans la vidéo - colle d'hiver pour blocs de silicate de gaz :

Si vous utilisez un mortier ciment-sable pour la pose pour un tel volume de travail, vous aurez ici besoin de 2 dm 3 de colle. Ainsi, 1 cube du mélange servira à poser 4 cubes de blocs. Pour préparer un cube de mortier, vous aurez besoin de 7 sacs de ciment. Le prix devra également inclure le prix du sable, l'achat ou la location d'une bétonnière. En tenant compte de tout cela, vous pouvez obtenir la quantité de mélange nécessaire pour poser 1 m3 de béton cellulaire : 7/5 = 1,4 sacs.

La construction de maisons modernes est le plus souvent réalisée à partir de blocs de silicate de gaz. Pour une forte adhérence, il est très important de choisir une composition adhésive de haute qualité et de calculer avec précision sa consommation. Ainsi, vous pouvez économiser de l'argent si vous achetez de la colle en plus grande quantité. La structure construite, si toutes les conditions sont remplies, vous servira longtemps sans formation de certains défauts.

Pour poser des blocs de silicate gazeux, une colle spéciale ou un mortier ordinaire peut être utilisé. Selon les experts, il est préférable d’utiliser de la colle pour la construction de murs extérieurs.

Pour la pose de blocs de silicate gazeux, il est préférable d'utiliser une colle spéciale.

L'utilisation de colle spéciale pour la maçonnerie présente les avantages suivants :

La colle pour blocs de silicate de gaz vous permet de relier des éléments avec une épaisseur de joint de maçonnerie (2-10 mm).

• le mortier ciment-sable est beaucoup plus cher que la colle. La consommation d'adhésif est six fois moindre, et son prix n'est que deux à trois fois plus élevé ;
• l'utilisation de colle à grains fins élimine complètement l'apparition de « ponts froids » (une couche de matériau à haute conductivité thermique, ce qui entraîne une diminution significative de l'uniformité de l'ensemble de la maçonnerie et une augmentation significative des pertes de chaleur) ;
• À l'aide de colle, vous pouvez poser des murs en béton cellulaire, des blocs de silicate de gaz, des briques façonnées et d'autres éléments en silicate de mousse. La composition adhésive permet de relier des éléments de maçonnerie avec une épaisseur de joint de maçonnerie (2-10 mm). Il peut être utilisé pour niveler des surfaces horizontales et verticales et l'épaisseur de la couche peut atteindre 5 mm ;
• la composition adhésive présente d'excellentes propriétés d'isolation thermique, une adhérence élevée, une bonne résistance et une excellente ductilité ;
• si nécessaire, après la pose du bloc de silicate gazeux, il est permis de corriger sa position dans les 10 à 15 minutes ;
• La colle est assez simple à préparer et à appliquer, ce qui rend ce matériau très pratique à utiliser.

Composition adhésive

La colle pour blocs de silicate gazeux est un mélange adhésif sec de ciment avec de petits additifs et charges sous forme de substances retenant l'eau, plastifiantes et hydrofuges. Ces additifs contribuent à augmenter la résistance, la résistance au gel, la résistance à l'eau et d'autres paramètres de la colle.

Pourquoi la colle pour un bloc de silicate gazeux est-elle meilleure qu'une solution de ciment et de sable ?

Tous les éléments qui composent l'adhésif pour blocs ont une résistance, une résistance au gel et une résistance à l'eau accrues.

Il existe des opinions opposées parmi les constructeurs. Certains prétendent qu'il n'est absolument pas difficile de poser des blocs avec de la colle, tandis que d'autres prétendent le contraire : pour poser des blocs avec de la colle, il faut des maçons compétents. La situation est encore compliquée par le fait qu'il existe des régions pour lesquelles ce n'est absolument pas courant et dans lesquelles il sera assez problématique de trouver des spécialistes pour effectuer un tel travail. Mais, selon les experts, même un non-professionnel peut poser des blocs. Pour ce faire, il vous suffit d'étudier attentivement le sujet de la réalisation de travaux de construction à l'aide de blocs de silicate de gaz et de béton cellulaire, puis de suivre strictement les instructions que vous avez étudiées.

Une caractéristique distinctive du mélange adhésif pour blocs de silicate gazeux et de béton cellulaire est la présence d'un additif spécial qui empêche les blocs d'absorber rapidement l'humidité du mélange adhésif. Cet additif retient l'humidité dans la solution adhésive, ce qui vous permet de coller de manière fiable des blocs de silicate gazeux.

Sélection de colle

Bien entendu, il est plus fiable d’acheter de la colle auprès du fabricant direct des blocs. Mais très souvent, son coût est excessivement élevé. En règle générale, les prix de ces produits sont augmentés plusieurs fois.

Les experts disent que toute colle destinée aux travaux extérieurs peut convenir à la construction d'une maison privée à l'aide de blocs de silicate de gaz.

Préparation du mélange

Afin de préparer la colle, vous devez ajouter le mélange sec dans un seau de construction avec une petite quantité d'eau, en remuant constamment. Après 7 à 10 minutes, remuez à nouveau.

Le mélange adhésif sec pour blocs de silicate gazeux et de béton cellulaire est mélangé avec de l'eau à l'aide d'un malaxeur de chantier ou d'une perceuse dotée d'un accessoire spécial. Si vous ne disposez pas de mélangeur, sachez que plus la puissance de la perceuse est grande, mieux le mélange adhésif sera mélangé. Vous pouvez utiliser n'importe quelle eau ; la consommation d'eau est indiquée sur l'emballage du mélange sec.

Alors, versez la quantité d'eau requise dans le seau de construction. Tout en remuant constamment, ajoutez progressivement le mélange sec adhésif. Environ 7 à 10 minutes après la dissolution complète, mélangez à nouveau le mélange adhésif.

Pour maintenir la consistance requise de la colle lors des travaux de construction, il est nécessaire de la remuer périodiquement.

Afin de bien préparer la colle, il n’existe pas de recette universelle. Chaque marque et chaque fabricant a sa propre recette pour préparer la solution adhésive. Avant d'acheter, n'oubliez pas que la qualité de la colle dépend directement de la quantité d'eau ajoutée à la solution et que le mélange sec est ajouté à l'eau, et non l'inverse.

Il faut également savoir qu'un surdosage d'eau détériore considérablement les caractéristiques du mélange adhésif. Par conséquent, avant de préparer le mélange de travail, vous devez étudier attentivement les instructions pour sa préparation.

Très souvent, certains artisans à domicile se posent la question : quelle colle utiliser pour la pose de blocs en hiver ? Les experts disent qu'en hiver, lorsque la température de l'air atteint -15°C, il est nécessaire d'utiliser une colle résistante au gel, qui contient des additifs antigel, comme en témoigne l'inscription sur l'emballage du mélange sec.

L'ordre de pose des blocs

Les blocs eux-mêmes sont posés 15 minutes après la préparation du plan de travail.

Tout d’abord, si nécessaire, vous devez préparer le plan de travail. Il doit être ferme, sec et exempt de matières étrangères. La suie, la poussière, l'huile et les éléments libres doivent être éliminés. Les irrégularités importantes de la surface doivent être nivelées ; à cet effet, de la colle pour blocs de silicate de gaz et de béton cellulaire peut être utilisée.

Ainsi, sur un plan de travail préalablement préparé, appliquez une couche de mélange adhésif à l'aide d'une truelle, puis nivelez-la à l'aide d'une truelle crantée. doit être posé au plus tard 15 minutes après avoir appliqué la colle sur le plan de travail. Vous pouvez ajuster la position du bloc dans les 10 à 15 minutes après l'avoir posé. Le temps de prise de la colle à des températures de l'air et du support de -15 à +25°C est de 2 jours et la solution adhésive atteint sa pleine résistance après 72 heures.

La pose correcte du bloc consiste à appliquer de la colle sur la surface horizontale de la rangée inférieure déjà posée et sur la partie verticale du bloc précédent. S'il est nécessaire de poser un bloc scié supplémentaire, celui-ci doit être enduit de colle sur les deux faces.

L'ordre correct d'application de la colle est le suivant : sur la surface horizontale de la rangée inférieure déjà aménagée et sur la partie verticale du bloc précédent.

L'adhésif pour blocs de silicate de gaz et de béton cellulaire vous permet de réduire considérablement la consommation de solution adhésive, grâce à sa composition spéciale, qui vous permet de poser des blocs avec des joints de 2-3 mm. Bien entendu, la consommation de colle dépend avant tout de la qualité des blocs utilisés. Lors de l'utilisation de blocs à surface parfaitement plane, la consommation de colle sera d'environ 20 kg/m³ avec une épaisseur de couche de maçonnerie de 2 mm. Eh bien, et, par conséquent, s'il est nécessaire de poser des blocs avec une couche plus épaisse, la quantité de colle sera augmentée. Les experts disent qu'il est toujours nécessaire d'acheter un mélange adhésif sec avec une certaine réserve.

Caractéristiques d'utilisation

Lors de l'utilisation de colle pour la pose de blocs de silicate de gaz et de béton cellulaire, il convient de garder à l'esprit que seule la deuxième rangée de blocs est posée sur la colle. La première rangée doit être posée sur du mortier de ciment. Ceci est fait afin de lisser d'une manière ou d'une autre les irrégularités existantes de la surface de la fondation.

Des ponts froids apparaissent en raison d'une diminution de la conductivité thermique d'une structure lors de son exploitation.

Si vous envisagez de poser des blocs de silicate de gaz sur une seule rangée, vous devez utiliser de la colle. Puisqu'il a la même densité que le silicate gazeux. En posant des pièces en silicate de gaz et en béton cellulaire sur du mortier de ciment d'une densité d'environ 2 000 kg/cm², on obtient des « ponts thermiques » sous forme de joints de maçonnerie. La conséquence de la formation de « ponts froids » sera une diminution significative de la conductivité thermique de la structure lors de son fonctionnement. Sur cette base, les experts expérimentés dans l'utilisation de la colle affirment que la manière la plus pratique de poser de tels blocs est en 2 rangées (20 cm chacune).

Vous devez vous rappeler que seule la deuxième rangée de blocs est posée sur de la colle et la première sur du mortier de ciment.

Lors de travaux de maçonnerie, vous devez prendre en compte les influences extérieures, qui jouent un rôle assez important. Il s'agit en particulier de la température et de l'humidité de l'air dans la pièce. Par exemple, une diminution de la température ambiante entraîne généralement une augmentation significative du temps de prise de la colle. Et à l’inverse, augmenter la température réduit fortement le temps de prise. De plus, en raison de la température ambiante, des fissures de retrait peuvent se former. Dans les pièces très humides, le séchage des mélanges adhésifs secs ralentit considérablement. Et dans les pièces avec une humidité insuffisante, des microfissures apparaissent dans les joints de maçonnerie en raison de l'énorme vitesse de prise. Donc, si vous ne voulez pas avoir de maux de tête supplémentaires, surveillez l’humidité et la température de la pièce.

Plus la solution adhésive coûte cher, plus son utilisation nécessitera du professionnalisme. Un bon mélange adhésif doit être appliqué correctement (en fine couche), sinon son utilisation vous coûtera un joli centime.

Et pour de tels travaux, il vous faudra une certaine habileté, de la dextérité et un bloc de béton cellulaire ou de silicate de gaz assez lisse ! Il convient de garder à l'esprit que les mélanges coûteux ne sont pas conçus pour des couches de maçonnerie épaisses ; ils se fissureront et éclateront simplement. Si tout ce qui précède manque, la maçonnerie doit être réalisée avec un mortier ordinaire de ciment et de sable.

C’est nécessaire, et à juste titre ! Mais ce n'est pas toujours possible. La raison réside dans le manque de spécialistes expérimentés capables de réaliser un joint de maçonnerie de 2-3 mm. Tous les maçons qualifiés ne sont pas capables d’effectuer un tel travail. Sur cette base, lors de l’embauche de maçons, discutez immédiatement de cette condition avec eux.

Le développement rapide du marché des matériaux de construction permet de choisir parmi une large gamme de matériaux différents nécessaires à la construction. Depuis l'Antiquité, lors de la construction d'une maison, les facteurs importants influençant ce processus étaient le respect de l'environnement et la possibilité d'économiser de la chaleur dans la maison. A cela s'ajoute généralement la volonté de réaliser des constructions à un coût minimum.

Différents types de béton cellulaire deviennent particulièrement appréciés des consommateurs : blocs de mousse, blocs de silicate gazeux, béton mousse. Voyons d’abord pourquoi ce matériau est populaire auprès des consommateurs.

Un facteur important lors du choix du béton cellulaire est sa faible conductivité thermique par rapport à la brique. Ceci est possible grâce à sa technologie de fabrication.

Les composants les plus courants : le sable, l'eau, le ciment, la chaux sont les matières premières pour la production du béton cellulaire, mais sa structure est inhabituelle en présence de nombreux petits pores et vides remplis d'air. À savoir, l’air est le meilleur isolant thermique naturel.

Les blocs de silicate de gaz sont un excellent remplacement pour la brique. Leur taille standard est de 60x30x20 cm, et lorsqu'on utilise un seul de ces blocs, un espace égal à 18 briques est fermé. La masse de ces briques sera de 65 kg, et un bloc de silicate gazeux d'une densité d'environ 600 kg/m³ ne fera que 23 kg ! Ces blocs, ayant une taille pratique pour la pose et une forme géométrique idéale, ont largement remplacé la brique ordinaire dans la construction de bâtiments et de structures.

Le consommateur justifie son choix en faveur des blocs de silicate de gaz par ses propriétés particulières d'isolation thermique. En réduisant les fonds consacrés au chauffage de la maison, les coûts des blocs de silicate de gaz sont plus que rentabilisés.

Caractéristiques du travail

Afin de minimiser les pertes de chaleur dans la pièce lorsque vous travaillez avec des blocs de silicate de gaz, il est nécessaire d'utiliser de la colle pour béton cellulaire. Déterminons quel est l'avantage de cette colle.

Lorsque vous utilisez du mortier ciment-sable ordinaire pour relier des blocs, l'épaisseur du joint entre les blocs s'avère trop large - environ 15 à 20 mm. Le mortier ciment-sable, ayant de faibles propriétés d'isolation thermique, ne permet pas une rétention maximale de chaleur dans la pièce, réduisant ainsi à presque zéro l'utilisation de blocs de béton cellulaire eux-mêmes.

Mais il n'est pas possible de réduire la couche de mortier ciment-sable à un minimum de 3-4 mm, car les blocs absorbent l'eau contenue dans le mortier, et donc la résistance de la maçonnerie est perdue.

Quelle devrait être la « bonne » colle ?

Contrairement au mortier ciment-sable, une colle spéciale peut réduire considérablement la taille du joint obtenu - jusqu'à 2 mm. Cependant, ce n'est pas seulement une question d'épaisseur de couture.

Certains additifs sont utilisés dans l'adhésif pour travailler avec des blocs de silicate gazeux, ce qui augmente considérablement ses propriétés d'isolation thermique.

La question se pose : pourquoi peut-il y avoir une si petite épaisseur de maçonnerie lors de la pose de blocs de silicate de gaz, car cela est impossible lorsqu'on travaille avec de la brique. Cela est principalement dû à la forme et à la taille des blocs utilisés ; comme mentionné ci-dessus, les blocs sont fabriqués avec des écarts minimes par rapport à la forme idéale. L’utilisation de colle devient donc possible.

Faisons une liste des principaux avantages de l'utilisation de colle lorsque l'on travaille avec des blocs de silicate de gaz :

• Colle bon marché. Faites le calcul : la consommation d'une telle colle est bien moindre (six fois) que celle du mortier sable-ciment, et le coût de la colle n'est que deux fois plus élevé ;
• Absence de « ponts froids »— des couches de matériaux à haute conductivité thermique dont la formation entraîne une augmentation des pertes de chaleur et une diminution de l'uniformité de la maçonnerie ;
• Durabilité de la colle aux effets des précipitations (pluie, gel) ;
• Force– par rapport à l’utilisation de mortier ciment-sable, la résistance de la maçonnerie utilisant de la colle est beaucoup plus élevée.

Préparation de la solution adhésive

Les instructions indiquent le rapport entre les parties du mélange et l'eau. Préparez la solution adhésive dans un seau propre et ordinaire. En suivant les instructions de la notice, le mélange est ajouté à l'eau préparée dans un seau et soigneusement mélangé. Le mélange est effectué à l'aide d'une perceuse dotée d'un accessoire spécial.

Après la première agitation, la solution doit se déposer, puis remuer à nouveau. Ayant reçu une masse homogène, la solution peut être considérée comme prête à l'emploi. Comme il a tendance à durcir, il ne faut pas en préparer des quantités excessives à l’avance.

Le mélange obtenu est appliqué sur la surface du bloc de silicate gazeux et nivelé à l'aide d'une truelle crantée.

Sélection de colle

Lors de l'achat de colle, en raison de la variété des matériaux présents sur le marché, une question logique se pose : quel fabricant privilégier ? Aujourd'hui, le choix de la colle n'est pas un problème, car ce segment est assez saturé et vous pouvez choisir de la colle issue de la production importée et nationale.

Examinons plusieurs types remarquables de colle pour blocs de silicate de gaz.

• Ytong s’est révélé excellent. Les adhésifs de cette entreprise sont des assistants indispensables dans la construction d'une maison ;
• Taifun Master - options adhésives pour la pose de blocs de silicate de gaz présentant d'excellentes caractéristiques ;
• ilmax 2200 est un excellent choix lorsque vous travaillez avec des blocs de silicate gazeux ; vous permet d'éliminer les défauts tels que les irrégularités, les éclats, les nids-de-poule.

Les blocs de silicate gazeux présentent de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux de construction. Cependant, lors de leur utilisation, des processus « humides » sont également nécessaires lors du plâtrage et du masticage. Voyons comment appliquer correctement le plâtre avec un minimum de temps et de perte de matière.

Plâtrage de blocs de silicate de gaz

Pour plâtrer un bloc de silicate gazeux, les outils suivants sont nécessaires :

• la règle est de « tirer » la solution entre les balises ;
• profils de balise - utilisés lors du nivellement de la surface du mur;
• râpe – utilisée pour jointoyer la couche appliquée ;
• fil à plomb – utilisé pour déterminer la géométrie des murs à plâtrer ;
• truelle et louche - nécessaires pour jeter du mortier sur la surface du mur ;
• perceuse et accessoire pour celui-ci (accessoire mélangeur) – remuer le mélange ;
• récipient en plastique - la solution y est préparée.

Avant le début du processus, la surface du mur est nettoyée de la saleté et de la poussière. Pour augmenter l'adhérence du mortier, des encoches sont pratiquées sur la surface du bloc de silicate gazeux - la zone de contact du mortier de plâtre avec le mur augmente.

À l'aide d'un fil à plomb, la planéité des murs est déterminée.

Habituellement, les compositions de plâtre sont appliquées avec une épaisseur inférieure à 2 cm, car avec une plus grande épaisseur, elles deviennent fluides. Si, pour une raison quelconque, une plus grande épaisseur de solution est requise, l'application se fait en plusieurs couches.

Pour le plâtrage intérieur, on utilise du gypse et des mélanges gypse-chaux ; pour les travaux extérieurs - ciment.

Le mélange de plâtre est préparé dans un récipient en plastique : le mélange sec est versé avec de l'eau et agité avec une perceuse jusqu'à obtenir une consistance crémeuse.

Le plâtre est appliqué sur la surface du mur avec une louche ou une truelle. La durée de vie du mortier de ciment pour le plâtrage est d'environ 30 minutes, celle du mortier de plâtre est de 20 minutes. Par conséquent, la solution est préparée progressivement.

Étant donné que les blocs de silicate de gaz ont peur de l'eau, il est recommandé d'utiliser un plâtre spécial, qui doit avoir les caractéristiques suivantes :

• adhésion au bloc de silicate gazeux 0,6 MPa ;
• résistance après 28 jours 20 MPa ;
• viabilité d'au moins 2 heures ;
• l'épaisseur de la couche appliquée est de 3 à 6 mm ;
• résistance au gel 35 cycles;
• consommation avec une épaisseur de couche de 1 mm – 1,3-1,5 kg/m² ;
• avoir une capacité hydrofuge.

Les murs constitués de blocs de silicate de gaz doivent être préparés pour la finition comme suit :

• Avant le plâtrage, le mur doit être nettoyé de la poussière, des gouttes, des taches et des débris.
• Ensuite, la surface doit être apprêtée avec un mélange renforçant la pénétration profonde.
• Pour plâtrer des blocs de silicate gazeux, il faut utiliser un treillis de renfort en fibre de verre, qui donne de la résistance au plâtre après séchage.

Dans les travaux de finition extérieure des bâtiments, des blocs à base de matériaux modernes - le silicate de gaz - sont de plus en plus utilisés. Ils sont de haute qualité, fiables, esthétiques et, par conséquent, ne sont pas d’un coût prohibitif. Pour leur fixation, on utilise une composition adhésive répondant à toutes les normes de travail et de sécurité.

Les dalles retiennent bien la chaleur en raison de leur structure. Afin de préserver cette propriété, vous devez donc décider comment choisir l'adhésif pour les blocs de silicate de gaz, en tenant compte du fait qu'une solution ordinaire ne fonctionnera pas.

Caractéristiques de la colle

La composition adhésive, destinée au processus de travail avec des blocs de silicate gazeux, contient du ciment Portland, du sable de quartz de structure la plus fine, des additifs minéraux et des plastifiants.

Grâce à ces composants, une bonne rétention d'eau et de chaleur, une faible épaisseur de couche adhésive (de 2 à 4 mm) et une excellente force d'adhérence interblocs sont assurées.

Caractéristiques de la colle spéciale :

· résistance aux températures élevées, ainsi qu'à une humidité faible et élevée ;

· durcissement en quelques minutes ;

· économique : l'utilisation de la composition justifie le coût dépensé plusieurs fois ;

·haute résistance ;

· préparation facile à partir d'un état semi-fini.

Par rapport aux compositions à base de ciment et de sable, l'épaisseur de couche de l'échantillon considéré offre un avantage indéniable.

Dans le premier cas, il atteint au moins 15 mm en raison de la perte de résistance à une valeur inférieure. L'hygroscopique des blocs lors de l'utilisation de colle spéciale n'affecte pas la fiabilité de la fixation même avec une épaisseur de 2 mm.

Principaux critères de sélection

Afin de ne pas vérifier la qualité de la composition adhésive spéciale pour blocs de gaz déjà pendant les travaux, vous devez vous familiariser avec les principaux critères sur lesquels chaque acheteur doit se concentrer :

1) Le fabricant doit être réputé, recommandé par des spécialistes, disposant d'une technologie bien établie pour la production de compositions.

2) Un stockage inapproprié du mélange (humidité ou froid) détériore les propriétés et conduit à une résistance insuffisante lors de la maçonnerie.

3) Si le prix est excessivement bas, vous devez penser au risque de contrefaçon ou à une qualité insuffisante ;

4) La date de fabrication doit correspondre à la vente du produit, sinon vous ne pouvez pas compter sur les résultats souhaités.

L'emballage détaille les étapes pour bien préparer la solution, ainsi que les conditions opératoires et le temps de séchage estimé.

Il convient également de noter que dans certaines situations, l'ajout de composants antigel est nécessaire.

Principaux fabricants

Lorsqu'on se demande quelle colle choisir pour les blocs de silicate de gaz, il convient de prendre en compte les avis aussi bien des amateurs que des professionnels, compte tenu du fait que la gamme proposée sur le marché de la construction est très large.

Les fabricants nationaux et étrangers élargissent chaque année leur gamme de compositions adhésives.

Les entreprises les plus importantes sont les suivantes :

· « Bonolit » et « Volma » ;

« Ytong » et « AeroStone » ;

· « Prestige » et « Colle Zabudov » ;

« Ceresit » et « Knauf » ;

"Azolit";

Le plus cher et le moins cher

Lorsque l'on considère la catégorie de prix des mélanges adhésifs, il convient immédiatement de noter qu'il faut se méfier d'un coût par paquet très faible.

La raison en est qu'un fabricant ne fixera jamais un prix bas pour de bonnes propriétés de fixation. Il convient également d’être raisonnable quant aux différences entre les marques nationales et importées. Il ne fait aucun doute que beaucoup de gens comprennent ce qu’ils sont.

Parmi les adhésifs russes, il existe de bonnes options, allant au total de 130 à 200 roubles. par colis de 25 kg. Il s'agit de "Zabudov's Glue", "Prestige" et "TM-17 will win". Ils se distinguent par des performances décentes en termes de facilité d'application et d'absence d'impuretés nocives.

Les plus chers incluent le "Bonolit" national et les marques allemandes Ceresit et Knauf. Leur seuil de prix commence à 250 roubles. par sac 25 ou 30 kg. Ils ont une excellente adhérence, une faible consommation de mélange et augmentent les propriétés d'isolation thermique des blocs.

Les fabricants de ces marques produisent différentes versions de mélanges qui diffèrent par la catégorie de poids et l'épaisseur des coutures.

Les options de colle d'hiver sont les plus chères - AeroStone et Ytong. Application dans des conditions de gel de - 10 degrés Celsius. Le coût dans ce cas dépend de la qualité des additifs antigel présents dans le mélange. Il convient également de considérer que la catégorie de prix des adhésifs d'hiver est plus élevée que celle de leurs homologues d'été. Il en va de même pour la consommation de la substance : pour 1 mètre cube. 25 kg sont dépensés.

Le plus populaire parmi le peuple

Sur la base de l'opinion des consommateurs, vous pouvez savoir quel adhésif choisir pour les blocs de silicate de gaz, avec la plus grande correspondance entre qualité et prix.

Selon les statistiques de la demande du marché, le modèle allemand Ceresit « CT 21 » l'emporte.

La préférence des acheteurs est tout à fait justifiée : l'entreprise affirme que la qualité correspond à son coût.

L'adhésif est constitué de ciment avec des modificateurs polymères, ainsi que d'additifs minéraux. Parfaitement adapté à la maçonnerie externe et interne de blocs de silicate gazeux. Toutes les coutures ont une épaisseur minimale de 2 mm, ce qui augmente l'uniformité.

Type de mélange : emballage papier, poids 25 kg. La colle a une durée de conservation d'un an à compter de la date de fabrication lorsqu'elle n'est pas ouverte.

Ceresit CT 21 ne causera absolument aucun danger : c'est une substance respectueuse de l'environnement. Il s'applique uniformément et facilement, résiste aux basses températures, ne perd pas ses propriétés lorsqu'il est exposé à une humidité excessive, ne produit pas de « ponts froids » lors de son utilisation et présente une adhérence élevée au matériau. La valeur numérique de la consommation du mélange est de 5 kg pour 1 m². Les propriétés durent jusqu'à 4 heures. Coût estimé – 280 roubles.

Le fabricant garantit une longue durée de vie et aucune réclamation du consommateur.