Règlement sur le PPR des équipements électriques. Comment établir un planning d'entretien des équipements électriques

assurer en temps opportun et exécution de haute qualité entretien, la maintenance préventive programmée (PPR) et les installations électriques préventives ;

Considérons la notion de maintenance préventive programmée (PPR) des installations électriques.

Maintenance préventive programmée représente un certain système travailler pour maintenir les équipements électriques et autres éléments des installations électriques dans un état normal (de fonctionnement).

Système de maintenance préventive (Système PPR) les équipements électriques assurent l'entretien entre les réparations, les réparations courantes, moyennes et majeures.

La maintenance de révision comprend :

1. maintenance opérationnelle - nettoyage, lubrification, essuyage, inspection externe régulière, etc. ;
2. réparations mineureséquipement électrique - fixation de petites pièces, fixation de pièces, serrage de fixations desserrées.

Les réparations actuelles des installations électriques comprennent :

1. remplacement des pièces d'usure rapides.
2. correction des défauts mineurs, rinçage et nettoyage des systèmes d'huile et de refroidissement.

Pendant la période de réparations courantes, l'état des équipements électriques et le degré de nécessité de réparations moyennes et majeures sont identifiés, et les dates de réparation initialement prévues sont ajustées.

Les réparations courantes sont effectuées sur le site d'installation des équipements électriques.

Pour moteurs électriques les opérations suivantes sont effectuées :
1. inspection externe et essuyage du moteur électrique de la poussière, de l'huile et de la saleté ;
2. vérifiez :
boucliers pour pinces;
jeux radiaux et axiaux ;
rotation de la bague lubrifiante ;
supports de moteurs électriques;
3. présence d'huile lubrifiante dans les roulements ;
4. restauration de l'isolation au niveau des cavaliers et des extrémités de sortie ;
5. vérifier le bon fonctionnement de la mise à la terre, la tension des courroies, sélection correcte fusibles;
6. mesurer la résistance d'isolement des enroulements avec un mégohmmètre.

Pour les ballasts il vous faut :
1. inspection externe et essuyage ;
2. nettoyer les contacts brûlés ;
3. réglage de la pression des contacts glissants ;
4. vérifiez :
a) contacts dans les connexions ;
b) fonctionnement du circuit magnétique ;
c) étanchéité des contacts ;
d) réglages des relais ou des thermocouples ;
5. réglage des ressorts et fonctionnement de la partie mécanique ;
6. vérifier la bonne mise à la terre de l'appareil.

Réparation moyenne d'installations électriques.

Les réparations moyennes comprennent le démontage partiel de l'équipement électrique, le démontage de composants individuels, la réparation ou le remplacement de pièces usées, la mesure et la détermination de l'état des pièces et composants, l'établissement d'une liste préliminaire des défauts, la réalisation de croquis et de contrôle des dessins des pièces de rechange, la vérification et tester l'équipement électrique ou ses composants individuels.

Les réparations moyennes sont effectuées sur le site d'installation des équipements électriques ou dans un atelier de réparation.

Pour moteurs électriques effectuer toutes les opérations de réparation courantes ; en outre, il est prévu :
1. démontage complet du moteur électrique avec élimination des parties endommagées du bobinage sans son remplacement ;
2. laver les pièces mécaniques du moteur électrique ;
3. lavage, imprégnation et séchage des bobinages ;
4. revêtement des bobinages avec du vernis ;
5. vérifier l'état de fonctionnement et la fixation du ventilateur ;
6. si nécessaire, rainurer les tourillons de l'arbre du rotor ;
7. vérifier et aligner les écarts ;
8. changement des joints de bride ;
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Instructions

Trouvez des informations sur la fréquence à laquelle la loi exige une maintenance préventive du type d'équipement utilisé par votre organisation. À cette fin, il existe des recueils spéciaux de normes pour les types d'équipements. Ils peuvent être achetés en librairie dans les départements de littérature technique ou empruntés à la bibliothèque. Mais en même temps, étant donné qu'elles doivent être pertinentes, choisissez donc la collection la plus récente parmi celles proposées.

Commencez à remplir le tableau créé. Dans la première colonne, notez l'équipement, la modification et le fabricant. Indiquez ensuite le numéro d'inventaire attribué à cet équipement dans votre entreprise. Dans les colonnes trois à cinq, des informations sont saisies sur la durée pendant laquelle ceci ou cela peut fonctionner dispositif technique entre réparations programmées. Prenez ces informations dans le livre de référence des codes.

Du sixième au dixième paragraphe, des informations sont fournies sur la date à laquelle les dernières réparations de l'équipement ont été effectuées. Les contrôles programmés et divers problèmes inattendus sont indiqués.

De plus, les points de onze à vingt-deux sont désignés par les mois de l'année à venir. Dans chacun d'eux, vous devez vérifier si des réparations planifiées ou majeures d'un véhicule en particulier sont prévues pendant cette période. Avant de faire cela, examinez les normes de réparation des équipements et tirez une conclusion sur le moment idéal pour effectuer un contrôle technique d'une machine particulière.

Dans la vingt-troisième colonne, vous avez besoin de la période annuelle de séjour de la machine. Pour ce faire, additionnez tous les jours qui dépendent de la réparation de ce type d'équipement conformément à la réglementation, et indiquez le chiffre obtenu dans le tableau.

Au dernier, vingt-quatrième paragraphe, indiquer temps total, dont la machine doit fonctionner pendant un an. Pour ce faire, additionnez toutes les heures pendant lesquelles l'appareil sera utilisé dans un an, et soustrayez-en le temps alloué aux réparations.

Sources :

comment faire un ppr

Le travail d'une rédaction est un mécanisme complexe dans lequel tout doit fonctionner sans interruption. Une petite erreur ou un retard - et le numéro d'un journal ou d'un magazine risque de ne pas être publié à temps. Pour éviter diverses situations désagréables et imprévues, un calendrier ou un plan éditorial est nécessaire. Il existe différents horaires - pour un numéro, pour une semaine, un trimestre, un mois, un an.

Instructions

Disons que vous devez élaborer un plan éditorial pour la livraison du prochain numéro d'un magazine. Disons que vous êtes rédacteur en chef d'un magazine mensuel spécialisé pour les propriétaires points de vente. Il vous reste un mois pour la préparation prépresse de la publication. Tout d’abord, vous devez identifier le sujet du problème. Par exemple, il serait pertinent dès maintenant de discuter avec les entrepreneurs des caractéristiques du trading d'été.

Décidez ensuite à quelle date chaque matériel doit être préparé. Cela peut également être noté dans le tableau créé. N'oubliez pas que la préparation des supports demandera aux journalistes du temps pour collecter les factures, réaliser des interviews et rédiger des textes. Et pour que le magazine arrive à temps à l'imprimerie, il faudra également du temps pour le travail d'autres rédactions, non moins importantes. Gardez ces points à l’esprit lors de la création de votre emploi du temps.

Également en termes rédactionnels, il est nécessaire de noter les délais, les relecteurs et autres spécialistes travaillant à la création du numéro. Pour plus de commodité, vous pouvez créer un autre tableau. Indiquez-y les délais qui seront nécessaires à la relecture des textes par l'éditeur,

Comment faire un planning annuel PPR des équipements électriques? Je vais essayer de répondre à cette question en détail dans le post d’aujourd’hui.

Ce n'est un secret pour personne que le principal document utilisé pour réparer les équipements électriques est le programme annuel de maintenance préventive des équipements électriques, sur la base duquel sont déterminés les besoins en personnel de réparation, en matériaux, en pièces de rechange et en composants. Il comprend chaque part soumise au capital et réparations en cours matériel électrique.

Pour établir un programme annuel de maintenance préventive (programme de maintenance préventive) des équipements électriques, nous aurons besoin de normes sur la fréquence de réparation des équipements. Ces données peuvent être trouvées dans les données du passeport du fabricant pour les équipements électriques, si l'usine le réglemente spécifiquement, ou utiliser le livre de référence « Système de maintenance et de réparation des équipements électriques ». J'utilise le livre de référence A.I. FMD 2008, je me référerai donc plus loin à cette source.

Téléchargez le livre de référence A.I. Fièvre aphteuse

Donc. Votre foyer dispose d’un certain nombre d’équipements énergétiques. Tout cet équipement doit être inclus dans Calendrier PPR. Mais d'abord un peu informations générales, quel est le calendrier annuel du PPR.

La colonne 1 indique le nom de l'équipement, en règle générale, des informations brèves et claires sur l'équipement, par exemple le nom et le type, la puissance, le fabricant, etc. Colonne 2 – numéro selon le schéma (numéro d'inventaire). J'utilise souvent des nombres provenant de schémas électriques unifilaires ou de diagrammes de processus. Les colonnes 3 à 5 indiquent les normes de ressources entre réparations majeures et actuel. Les colonnes 6 à 10 indiquent les dates des dernières réparations majeures et en cours. Dans les colonnes 11 à 22, dont chacune correspond à un mois, symbole indiquer : K – capital, T – actuel. Dans les colonnes 23 et 24, respectivement, sont enregistrés les temps d'arrêt annuels des équipements pour réparation et le fonds annuel de temps de travail. Maintenant que nous avons regardé dispositions généralesÀ propos du calendrier PPR, regardons un exemple précis. Supposons que dans nos installations électriques, dans le bâtiment 541, nous ayons : 1) un transformateur à huile triphasé à deux enroulements (T-1 selon le schéma) 6/0,4 kV, 1000 kVA ; 2) moteur électrique de pompe, asynchrone (désignation selon le schéma N-1), Рн=125 kW ;

Étape 1. Nous saisissons nos équipements dans le formulaire de planning PPR vide.

Étape 2. A ce stade, nous déterminons les standards de ressources entre réparations et temps d'arrêt :

a) Pour notre transformateur : ouvrez l'ouvrage de référence p. 205 et dans le tableau « Normes pour la fréquence, la durée et l'intensité de travail des réparations des transformateurs et des sous-stations complètes » nous trouvons une description de l'équipement adapté à notre transformateur. Pour notre puissance de 1000 kVA, nous sélectionnons les valeurs de fréquence de réparation et de temps d'arrêt lors des grosses réparations et en cours, et les notons dans notre planning.

b) Pour un moteur électrique selon le même schéma - page 151 Tableau 7.1 (voir figure).

Nous transférons les normes trouvées dans les tableaux vers notre planning PPR

Étape 3. Pour les équipements électriques sélectionnés, nous devons décider du nombre et du type de réparations dans l'année à venir. Pour ce faire, nous devons déterminer les dates des dernières réparations - majeures et en cours. Disons que nous établissons un calendrier pour 2011. Le matériel est opérationnel, nous connaissons les dates de réparations. Pour le T-1, une refonte majeure a été réalisée en janvier 2005, l'actuelle en janvier 2008. Pour le moteur de pompe N-1, le plus important date de septembre 2009, celui actuel date de mars 2010. Nous entrons ces données dans le graphique.

Nous déterminons quand et quels types de réparations le transformateur T-1 subira en 2011. Comme nous le savons, une année compte 8 640 heures. Nous prenons la norme de durée de vie trouvée entre les réparations majeures du transformateur T-1, 103 680 heures, et la divisons par le nombre d'heures dans une année, 8 640 heures. Nous calculons 103 680/8 640 = 12 ans. Ainsi, la prochaine grande révision devrait être réalisée 12 ans après la dernière grande révision, et puisque la dernière date de janvier 2005, ce qui signifie que la prochaine est prévue pour janvier 2017. Pour les réparations en cours, le principe de fonctionnement est le même : 25920/8640 = 3 ans. La dernière réparation en cours a été réalisée en janvier 2008, donc 2008+3=2011. La prochaine réparation de routine est en janvier 2011, c'est pour cette année que nous établissons un planning, donc dans la colonne 8 (janvier) pour le transformateur T-1 nous inscrivons « T ».

Pour le moteur électrique, nous obtenons ; de grosses réparations sont effectuées tous les 6 ans et sont prévues pour septembre 2015. Les réparations en cours sont effectuées 2 fois par an (tous les 6 mois) et, selon les dernières réparations en cours, nous prévoyons pour mars et septembre 2011. Remarque importante : si l'équipement électrique est nouvellement installé, tous les types de réparations, en règle générale, « dansent » à partir de la date de mise en service de l'équipement.

Notre graphique ressemble à ceci :

Étape 4. Nous déterminons le temps d'arrêt annuel pour les réparations. Pour un transformateur ce sera égal à 8 heures, car En 2011, nous avons prévu une réparation de routine, et dans les normes de ressources pour les réparations de routine, le dénominateur est de 8 heures. Pour le moteur électrique N-1, il y aura deux réparations de routine en 2011 ; le temps d'arrêt standard pour les réparations de routine est de 10 heures. Nous multiplions 10 heures par 2 et obtenons un temps d'arrêt annuel égal à 20 heures. Dans la colonne du fonds annuel de temps de travail, nous indiquons le nombre d'heures qui cet équipement sera en service moins les temps d'arrêt pour réparations. Nous obtenons l’aspect final de notre graphique.

N'oubliez pas que les dates de réparation doivent être coordonnées avec le service mécanique et, si nécessaire, le service instrumentation, ainsi qu'avec d'autres divisions structurelles directement liés à la réparation et à l’entretien des équipements connexes.

Si vous avez des questions sur l'établissement du planning annuel du PPR, posez des questions, j'essaierai, si possible, d'y répondre en détail.

Comment établir un planning de maintenance des équipements électriques ?

Comment établir un planning annuel d'entretien des équipements électriques ? Je vais essayer de répondre à cette question en détail dans le post d’aujourd’hui.

Ce n'est un secret pour personne que le principal document utilisé pour réparer les équipements électriques est le programme annuel de maintenance préventive des équipements électriques, sur la base duquel sont déterminés les besoins en personnel de réparation, en matériaux, en pièces de rechange et en composants. Il comprend chaque unité soumise à des réparations majeures et courantes des équipements électriques.

Téléchargez le livre de référence A.I. Fièvre aphteuse

Donc. Votre foyer dispose d’un certain nombre d’équipements énergétiques. Tous ces équipements doivent être inclus dans le calendrier de maintenance. Mais d’abord, quelques informations générales sur le calendrier annuel du PPR.

La colonne 1 indique le nom de l'équipement, en règle générale, des informations brèves et claires sur l'équipement, par exemple le nom et le type, la puissance, le fabricant, etc. Colonne 2 – numéro selon le schéma (numéro d'inventaire). J'utilise souvent des nombres provenant de schémas électriques unifilaires ou de diagrammes de processus. Les colonnes 3 à 5 indiquent les normes de durée de vie entre les réparations majeures et les réparations en cours. Les colonnes 6 à 10 indiquent les dates des dernières réparations majeures et en cours. Dans les colonnes 11 à 22, dont chacune correspond à un mois, le symbole indique le type de réparation envisagée : K - capital, T - courant. Dans les colonnes 23 et 24, respectivement, sont enregistrés les temps d'arrêt annuels des équipements pour réparation et le fonds annuel de temps de travail. Maintenant que nous avons examiné les dispositions générales concernant le calendrier du PPR, regardons un exemple précis. Supposons que dans nos installations électriques, dans le bâtiment 541, nous ayons : 1) un transformateur à huile triphasé à deux enroulements (T-1 selon le schéma) 6/0,4 kV, 1000 kVA ; 2) moteur électrique de pompe, asynchrone (désignation selon le schéma N-1), Рн=125 kW ; Étape 1. Nous saisissons nos équipements dans le formulaire de planning PPR vide.

Étape 2. A ce stade, nous déterminons les normes de ressources entre réparations et temps d'arrêt. a) Pour notre transformateur : ouvrez l'ouvrage de référence p. 205 et dans le tableau « Normes pour la fréquence, la durée et l'intensité de main d'œuvre des réparations des transformateurs et des sous-stations complètes » nous trouvons une description de l'équipement adapté à notre transformateur. . Pour notre puissance de 1000 kVA, nous sélectionnons les valeurs de fréquence de réparation et de temps d'arrêt lors des grosses réparations et en cours, et les notons dans notre planning.

b) Pour un moteur électrique selon le même schéma - p. 151 Tableau 7.1 (voir figure).

Nous transférons les normes trouvées dans les tableaux vers notre planning PPR

Étape 3. Pour le matériel électrique sélectionné, nous devons décider du nombre et du type de réparations dans l'année à venir . Pour ce faire, nous devons déterminer les dates des dernières réparations - majeures et en cours. Disons que nous établissons un calendrier pour 2011. Le matériel est opérationnel, nous connaissons les dates de réparations . Pour le T-1, une refonte majeure a été réalisée en janvier 2005, la révision actuelle date de janvier 2008. . Pour le moteur de pompe N-1, le plus important date de septembre 2009, celui actuel date de mars 2010. Nous entrons ces données dans le graphique.

Étape 4. Détermination du temps d'arrêt annuel pour les réparations . Pour un transformateur ce sera égal à 8 heures, car en 2011, nous avons prévu une réparation de routine, et dans les normes de ressources pour les réparations de routine, le dénominateur est de 8 heures . Pour le moteur électrique N-1, il y aura deux réparations de routine en 2011 ; le temps d'arrêt standard pour les réparations de routine est de 10 heures. Nous multiplions 10 heures par 2 et obtenons un temps d'arrêt annuel égal à 20 heures. Dans la colonne durée annuelle de travail, nous indiquons le nombre d'heures pendant lesquelles cet équipement sera en fonctionnement moins les temps d'arrêt pour réparation. Nous obtenons l’aspect final de notre graphique.

Remarque importante : dans certaines entreprises, les ingénieurs électriciens dans leurs calendriers de production annuels, au lieu des deux dernières colonnes de temps d'arrêt annuel et de capital annuel, n'indiquent qu'une seule colonne - « Intensité de travail, homme*heure ». Cette intensité de travail est calculée par le nombre de pièces d'équipement et les normes d'intensité de travail pour une réparation. Ce schéma est pratique lorsque vous travaillez avec des entrepreneurs effectuant des travaux de réparation. N'oubliez pas que les dates de réparation doivent être coordonnées avec le service mécanique et, si nécessaire, le service d'instrumentation, ainsi qu'avec d'autres unités structurelles directement liées à la réparation et à l'entretien des équipements associés. Si vous avez des questions sur l'établissement du planning annuel du PPR, posez des questions, j'essaierai, si possible, d'y répondre en détail.

Comment établir un planning de maintenance des équipements électriques ?

Comment établir un planning annuel d'entretien des équipements électriques ? Je vais essayer de répondre à cette question en détail dans le post d’aujourd’hui.

Ce n'est un secret pour personne que le principal document utilisé pour réparer les équipements électriques est le programme annuel de maintenance préventive des équipements électriques, sur la base duquel sont déterminés les besoins en personnel de réparation, en matériaux, en pièces de rechange et en composants. Il comprend chaque unité soumise à des réparations majeures et courantes des équipements électriques.

Pour établir un programme annuel de maintenance préventive (programme de maintenance préventive) des équipements électriques, nous aurons besoin de normes sur la fréquence de réparation des équipements. Ces données peuvent être trouvées dans les données du passeport du fabricant pour les équipements électriques, si l'usine le réglemente spécifiquement, ou utiliser le livre de référence « Système de maintenance et de réparation des équipements électriques ». J'utilise l'ouvrage de référence de 2008, je continuerai donc à me référer à cette source.

Téléchargez le guide

La colonne 1 indique le nom de l'équipement, en règle générale, des informations brèves et compréhensibles sur l'équipement, par exemple le nom et le type, la puissance, le fabricant, etc. Colonne 2 – numéro selon le schéma (numéro d'inventaire). J'utilise souvent des nombres provenant de schémas électriques unifilaires ou de diagrammes de processus. Les colonnes 3 à 5 indiquent les normes de durée de vie entre les réparations majeures et les réparations en cours. Les colonnes 6 à 10 indiquent les dates des dernières réparations majeures et en cours. Dans les colonnes 11 à 22, dont chacune correspond à un mois, le symbole indique le type de réparation envisagée : K - capital, T - courant. Dans les colonnes 23 et 24, respectivement, sont enregistrés les temps d'arrêt annuels des équipements pour réparation et le fonds annuel de temps de travail. Maintenant que nous avons examiné les dispositions générales concernant le calendrier du PPR, regardons un exemple précis. Supposons que dans nos installations électriques, dans le bâtiment 541, nous ayons : 1) un transformateur à huile triphasé à deux enroulements (T-1 selon le schéma) 6/0,4 kV, 1000 kVA ; 2) moteur électrique de pompe, asynchrone (désignation selon le schéma N-1), Рн=125 kW ; Étape 1. Nous saisissons nos équipements dans le formulaire de planning PPR vide.

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Étape 2. A ce stade, nous déterminons les normes de ressources entre réparations et temps d'arrêt. a) Pour notre transformateur : ouvrez l'ouvrage de référence p. 205 et dans le tableau « Normes pour la fréquence, la durée et l'intensité de travail des réparations des transformateurs et des sous-stations complètes » nous trouvons une description de l'équipement adapté à notre transformateur. Pour notre puissance de 1000 kVA, nous sélectionnons les valeurs de fréquence de réparation et de temps d'arrêt lors des grosses réparations et en cours, et les notons dans notre planning.

b) Pour un moteur électrique selon le même schéma - p. 151 Tableau 7.1 (voir figure).

Nous transférons les normes trouvées dans les tableaux vers notre planning PPR

Janvier 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">Janvier 2005, actuel - janvier 2008. Pour le moteur de pompe N-1, capital - septembre 2009, actuel - mars 2010. Nous ajoutons ceci données dans un graphique.

Janvier 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark">Janvier 2011, c'est pour cette année que nous établissons un planning donc en colonne 8 (janvier) pour le transformateur T-1 nous entrons " T".

Septembre 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">Septembre 2015. L'actuelle est réalisée 2 fois par an (tous les 6 mois) et, selon la dernière réparation en cours, nous prévoyons pour mars et septembre 2011 Remarque importante : si l'équipement électrique est nouvellement installé, alors tous les types de réparations, en règle générale, « dansent » à partir de la date de mise en service de l'équipement. Notre planning prend la forme suivante :

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