Dispositif pour cintrer des tuyaux. Cintreuse de tuyaux bricolage. Cintreuse de tubes en acier

La volonté d'équiper une maison de campagne et un terrain dicte la nécessité d'un maximum d'outils. Lors de l'installation de conduites d'eau, de la construction d'une serre ou de l'installation de structures cintrées, vous ne pouvez pas vous passer d'une bonne cintreuse de tuyaux. Son coût en magasin se mesure en centaines de dollars, il est donc préférable de fabriquer cet outil vous-même.

Nous vous expliquerons comment fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains. L'article que nous avons présenté décrit en détail les conceptions testées dans la pratique et fournit des instructions d'assemblage étape par étape. En tenant compte de nos conseils, vous pouvez créer un excellent outil pour votre propre ménage.

Les cintreuses de tuyaux sont des structures mécaniques ou hydrauliques qui permettent de plier des tuyaux métalliques, des cornières, des tiges et des profilés en acier sans perturber la structure interne du produit. Les outils manuels sont principalement utilisés pour former un coude en un seul endroit, tandis que les grandes machines peuvent modifier la forme des tuyaux sur toute la longueur à la fois.

Sur la base du principe de fonctionnement, on peut distinguer les types de cintreuses de tubes suivants :

Mécanique avec force manuelle directe. Ils sont utilisés pour travailler avec des tuyaux de petits diamètres dont la déformation nécessite la force d'une seule personne.
Avec entraînement hydraulique. La plupart de ces outils sont fabriqués selon le type d'arbalète et sont conçus pour former un coude local.
Avec mécanisme à cliquet. Les cintreuses de tubes de ce type utilisent la force manuelle, mais vous permettent d'enregistrer le niveau de déformation atteint après chaque pression sur la poignée de l'outil.
Machines à entraînement électrique. Le moteur électrique facilite grandement le processus de déformation des tuyaux, mais augmente également considérablement le coût de l'outil.

Les fonctionnalités de travail avec certains types sont décrites ci-dessous :

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Pour effectuer des travaux de construction et d'installation, en particulier lorsqu'il s'agit de canalisations, des tuyaux avec des angles de courbure différents sont souvent nécessaires et l'utilisation de raccords peut ne pas être du tout justifiée.

Dans de tels cas, le cintrage des tuyaux est effectué à l’aide de cintreuses. Ceux-ci sont portables, industriels et destinés à un usage domestique.

Contenu de l'article

Conception et principe de fonctionnement d'une cintreuse manuelle

Une cintreuse de tuyaux manuelle est assez simple dans sa conception et son principe de fonctionnement, de sorte qu'un artisan à domicile peut facilement gérez vous-même sa production. L'élément principal de tout dispositif de cintrage de tuyaux est la plaque de pression. Un mécanisme spécial appuie dessus avec une certaine force et transmet la force au tuyau en cours de traitement.

Un moteur électrique ou une pompe hydraulique et un ressort avec pinces sont utilisés comme mécanisme de pression.

Pour effectuer le pliage, l'ondulation est installée entre la plaque de pression et plusieurs arbres, qui servent de stabilisateurs. De plus, à l'aide d'arbres, vous pouvez ajuster le rayon de courbure, car leur position est réglable.

Ainsi, pour plier un tuyau selon un petit rayon, les arbres sont placés assez proches les uns des autres, et s'il est nécessaire d'augmenter le rayon, ils sont alors éloignés les uns des autres.

Pour plier un tuyau rond, des arbres en forme de croissant sont installés sur des cintreuses.

Appareil manuel

Une cintreuse manuelle faite maison, utilisée pour plier des tuyaux ronds, se compose de deux poulies usinées, dont l'une est fixe et la seconde tourne autour de la première à une distance du diamètre du tuyau en cours de traitement. Le principe de son fonctionnement est simple : un tuyau est placé entre deux poulies et en tournant la poulie mobile, le tuyau rond est plié à l'angle souhaité.

Une cintreuse manuelle entre les mains d'un propriétaire habile peut être nécessaire à tout moment. Il vaut donc la peine d'aborder sa fabrication de manière approfondie, afin qu'elle puisse plier des tuyaux de différents diamètres.

Cette conception nécessitera deux poulies triples au lieu de poulies simples : une paire sera utilisée pour plier des tuyaux de 1/2″, une pour plier des tuyaux de 3/4″ et une pour des tuyaux en pouces.

Il est peu probable que vous puissiez acheter de tels appareils sur le marché, vous devrez donc les commander auprès d'un atelier de tournage. Un évidement est réalisé aux extrémités des arbres, dont la taille coïncide avec la moitié du diamètre de l'ondulation.

Un autre point important à prendre en compte lors de la fabrication d'arbres est que la poulie stationnaire doit être de taille minimale, car le rayon de courbure minimum possible du produit en dépend. La taille optimale de l'arbre mobile est le double du diamètre de l'arbre fixe.

Séquence de fabrication d'une structure de cintreuse de tuyaux

Alors maintenant directement sur les étapes de travail qui sont effectuées indépendamment :

Une fois les arbres commandés, ils commencent à fabriquer la base d'une cintreuse de tuyaux faite maison. Une plaque métallique carrée épaisse (au moins 10 mm) convient. Pour fixer la base à la table, vous devez percer quatre trous dans les coins de la plaque, ou la souder à un poteau métallique encastré dans le sol ;
au centre du plateau, un axe du même diamètre que le petit arbre triple est fixé par soudure ;
prochaine étape il est nécessaire de réaliser un mécanisme de rotation. Pour ce faire, trois plaques métalliques sont soudées en forme de lettre P (la largeur des plaques est supérieure à 50 mm), et la hauteur de la structure dépend des diamètres du grand et du petit fût : cette hauteur doit accueillir une poulie entièrement mobile et une moitié stationnaire ;
Pour monter les arbres, vous devrez percer plusieurs trous. Les pattes de la lettre P sont situées à une distance les unes des autres, légèrement supérieure à la hauteur des fûts. Une poignée d'environ 25 cm de long est soudée à la barre supérieure de la structure, sur laquelle est ensuite placé un tube de levier ;
la grande goupille est montée en premier et fixée avec des goupilles fendues derrière la plaque en forme de lettre P, et le petit arbre est mis en place avec l'ensemble de la structure ;
pour équiper le bouchon de tuyau, un autre axe installé verticalement est soudé au cadre. Cela servira de halte.

La deuxième méthode est similaire à la précédente, seulement des crochets métalliques sont utilisés comme modèle, qui sont fixés sur la feuille de contreplaqué le long de la ligne du coude prévu. L'avantage de cette conception est que les crochets peuvent être réorganisés pour modifier le rayon du tuyau.

Avantages et inconvénients des cintreuses manuelles

Les principaux avantages des appareils portables :

a de petites dimensions hors tout et un faible poids. Avec leur aide, le cintrage des tuyaux est possible presque partout : dans un atelier, dans un chalet d'été, dans un garage ou sur un chantier de construction. En règle générale, le besoin d'une cintreuse pour tuyaux ronds se pose dans les endroits où sont posés les systèmes publics.
Un autre avantage est qu'à l'aide de tels dispositifs, il est facile de plier des tuyaux en métal mou ou.
L'unité manuelle est assez mobile : si nécessaire, elle peut être facilement déplacée n'importe où.
Même l'utilisateur le plus inexpérimenté peut gérer le travail avec une cintreuse manuelle : le principe de son fonctionnement est si simple qu'il est tout simplement impossible de ne pas le comprendre.

Cependant, outre les avantages, l’utilisation d’un tel dispositif présente également des inconvénients. L’un des plus importants : l’impossibilité de cintrer un tuyau de grand diamètre. Il sera également difficile de plier des matériaux à parois épaisses.

Les propriétaires de maisons privées, ainsi que de nombreux artisans à domicile, ont besoin de tuyaux pliés sous certains angles pour la fabrication de divers éléments de structures cintrées et de canalisations. Pour ce faire, ils utilisent des cintreuses industrielles, et plus souvent artisanales, pour tuyaux ronds. Les dispositifs professionnels de cintrage de tuyaux en usine sont coûteux, c'est pourquoi ces dispositifs sont souvent fabriqués en interne, ce qui vous permet d'économiser de l'argent.

Conception et principe de fonctionnement d'une cintreuse

La procédure de cintrage des tuyaux elle-même n'est pratiquement pas compliquée, mais nécessite une attention particulière. Au cours du processus de pliage, il peut présenter des défauts sous forme d'étirement de la paroi et une diminution de son épaisseur au point de pliage, ce qui entraînera une diminution de la résistance du tuyau. De plus, l'emplacement du coude peut modifier la configuration de la coupe et prendre la forme d'une ellipse au lieu d'une section circulaire, ce qui réduit considérablement le débit interne du liquide traversant le tuyau.

Caractéristiques de conception

Pour garantir que les défauts de flexion sont minimes, lors du choix ou de la fabrication d'une cintreuse pour le travail, vous devez comprendre son fonctionnement. La fabrication d'un dispositif de cintrage de tubes comprend trois étapes :

De tels dispositifs manuels de cintrage d'ébauches tubulaires peuvent être entraînés mécaniquement ou hydrauliquement, et ces deux options sont parfaites pour un atelier à domicile.

Le principe de fonctionnement de presque tous les dispositifs de cintrage de tuyaux est le même. La pièce est fixée dans un dispositif spécial et, sous une certaine force, prend l'angle de flexion requis.

Il existe différents dispositifs de cintrage de tubes et, bien entendu, chacun d'eux utilise son propre système de force. Par exemple, dans les appareils de type arbalète ou hydraulique, une force ponctuelle est appliquée sur la section de flexion du tuyau.

Selon un autre schéma, le pliage est effectué à l'aide de plusieurs rouleaux entre lesquels la pièce est roulée, obtenant un certain angle de pliage. Les cintreuses de tuyaux équipées d'inserts spéciaux pour tuyaux (mandrins) fonctionnent selon ce schéma.

A quoi sert un mandrin ?

Pour comprendre à quelles fins les mandrins sont utilisés, vous devez savoir ce qui peut arriver à un tuyau lors du cintrage si vous n'utilisez pas de mandrin. Par exemple, lors du pliage d'une pièce, deux forces opposées agissent sur certaines de ses sections au point de pliage :

Compression de la paroi du rayon intérieur, dans laquelle le métal, en se déformant, forme une surface ondulée (ondulation).
Étirage. Dans ce cas, la paroi métallique du rayon extérieur du virage est étirée, ce qui la rend plus fine. Naturellement, cela peut affaiblir la résistance du tuyau dans la zone du coude de près de 50 %.

Si vous n'utilisez pas de mandrin, les tuyaux en cuivre, en aluminium et autres tuyaux à paroi mince en matériaux souples peuvent se déformer particulièrement.

Pour le mandrin inséré à l'intérieur du tuyau avant le cintrage, on utilise généralement des ressorts en acier, sélectionnés pour correspondre au diamètre intérieur des tuyaux à cintrer. Parfois, la surface des ressorts est recouverte de polyuréthane pour assurer une meilleure stabilisation des parois des tuyaux.

Types et production de dispositifs de pliage

Il n'y a pas tellement de façons de plier un tuyau, mais il existe un assez grand nombre de dispositifs pour effectuer ces actions. De plus, ils peuvent être de types très différents. Afin de fabriquer correctement une cintreuse pour un tuyau rond de vos propres mains, vous pouvez dessiner vous-même des dessins ou les télécharger gratuitement sur Internet.

Basés sur le principe consistant à influencer une pièce de tuyau ronde pour la plier à un certain angle, il existe différents types de cintreuses de tuyaux.

Modèle de type arbalète

Ces modèles de cintreuses de tubes sont entraînés par des entraînements hydrauliques ou à vis. Lors du traitement de la pièce, le modèle est plié sous la forme d'un bras d'arbalète, d'où vient le nom du dispositif de pliage.

La conception d'une cintreuse à arbalète présente quelques difficultés de fabrication, mais sa puissance et ses capacités techniques sont assez importantes. L'appareil lui-même peut être doté de plusieurs fonctions, par exemple en l'utilisant comme machine à cintrer et comme presse hydraulique.

Selon la conception du châssis métallique rigide, la machine peut fonctionner en position horizontale (le vérin ou autre dispositif de puissance est situé horizontalement) et en position verticale.

La conception se compose d'un cadre rigide et de deux rouleaux montés sur des crémaillères spéciales soudées à la plate-forme. Un vérin est situé au centre entre les crémaillères et des pinces sont fixées aux axes des rouleaux, permettant une fixation libre de la pièce qui y est posée.

Un poinçon pour cintreuse de tuyaux (sabot, gabarit) peut être fabriqué à partir de vieux rouleaux, poulies, ou plié et coupé le long des tuyaux.

Le travail de l'arbalète s'effectue de cette manière:

L'ébauche de tuyau est placée sur les rouleaux et fixée avec des pinces.
Un sabot (un gabarit avec un certain angle de courbure) est fixé au cric.
Le cric appuie sur le centre de la pièce avec un sabot et la plie doucement à un angle donné.

En utilisant la même technique, vous pouvez fabriquer une petite cintreuse manuelle, avec laquelle vous pouvez facilement plier des tuyaux durables à parois épaisses de diamètre moyen et petit. Pour cela, vous devrez acheter un petit vérin hydraulique, deux rouleaux, fabriquer un poinçon et une buse métallique durable en forme de T pour le vérin.

L'ensemble de la conception du mécanisme « arbalète » doit présenter une grande marge de sécurité. Sinon, si la pièce tombe des supports de fixation sous la pression du vérin, l'opérateur risque d'être blessé.

Système à rouleaux

De tels modèles de cintrage de tuyaux sont également appelés modèles roulants. Grâce à ce système, vous pouvez plier des tuyaux ronds ou profilés, ainsi que des renforts en acier sur un grand rayon. Un appareil idéal pour préparer des arcs pour auvents ou serres.

Les principaux éléments de ce type de dispositif sont trois rouleaux métalliques, adaptés au diamètre de la pièce à cintrer. La pièce est placée sur deux rouleaux extérieurs et le troisième, situé au centre, est roulé le long du tuyau. Sous sa force, la pièce se plie progressivement, acquérant un certain rayon de courbure.

Le système peut être entraîné par une manivelle ou un moteur électrique via une boîte de vitesses spéciale pour cintreuse de tubes. La qualité du produit obtenu traité à l'aide de cet appareil est assez élevée et le tuyau lui-même, en contact avec les rouleaux métalliques, ne subit pratiquement aucun dommage.

L'avantage d'une cintreuse à roulettes est sa petite taille, grâce à laquelle l'outil prend peu de place dans n'importe quel atelier à domicile et peut facilement être monté sur un établi ou un mur. Et du fait qu'elle est entièrement réalisée en métal, la pièce peut être chauffée au chalumeau ou au chalumeau à gaz lors de son cintrage pour faciliter le travail.

L'appareil le plus simple

Pour les travaux urgents qui nécessitent une cintreuse manuelle de tuyaux ronds pour plier rapidement un coude incliné, comme pour un projet de plomberie domestique, un simple dispositif de pliage peut être fabriqué à l'aide des outils disponibles. Pour ce faire, vous devez préparer un levier à partir d'un morceau de tuyau rond en métal d'un diamètre d'environ 32 à 42 mm ou de raccords épais, de préférence lisses. La longueur du levier doit être comprise entre 1 et 1,5 m, selon la pièce à plier.

Un anneau de garniture de tuyau à paroi épaisse d'environ 30 à 40 mm de large est soudé à une extrémité du levier. Le diamètre intérieur de l'anneau doit être supérieur au diamètre extérieur de la pièce préparée pour le pliage.

Au lieu d'un anneau, vous pouvez souder deux tiges à partir d'une tige épaisse et lisse au levier. Les tiges sont soudées perpendiculairement au levier et parallèlement entre elles. La distance entre eux doit être supérieure à la taille extérieure de la pièce préparée pour le pliage.

Le processus de pliage s'effectue comme suit : P.

La pièce est posée sur une surface dure et plane, il peut s'agir d'asphalte, d'un sol en béton, d'un panneau en béton armé ou d'un panneau épais.
L'ébauche tubulaire préparée pour le cintrage est enfilée dans l'anneau du dispositif fabriqué ou insérée entre ses broches, après quoi, agissant sur le levier avec une force musculaire, elle est pliée.

Bobineuse

Les cintreuses de tubes de ce type diffèrent des autres appareils de cintrage en ce que le rouleau presseur presse la pièce directement contre le gabarit lui-même, comme si on enroulait le tuyau autour de celui-ci. Cela vous permet de plier des pièces en forme d'anneau et en spirale à partir de pièces, ce qui est totalement impossible à faire sur les cintreuses de tubes conventionnelles.

Pendant le fonctionnement, le rouleau lui-même est fixe, mais le gabarit, auquel l'extrémité de la pièce est fixée rigidement, tourne autour de son axe, enroulant le tuyau sur lui-même, c'est pourquoi les machines de ce type sont appelées bobineuses.

L'entraînement de ces appareils est le plus souvent électrique, car tordre le tuyau en anneau nécessite beaucoup de force. Le mandrin du gabarit doit être amovible, sinon il sera assez difficile d'en retirer la pièce incurvée en spirale. Le gabarit peut être en bois, en PCB ou en métal.

L'avantage de la bobineuse est sa conception simple, mais l'inconvénient est une certaine limitation dans la taille du gabarit et la nécessité d'un levier puissant.

Conducteur en bois

Cette conception peut être considérée comme un dispositif de rodage, à la différence qu'il n'y a pas de rouleau presseur. Pour fabriquer cet appareil, vous aurez besoin de contreplaqué ou de planches épaisses ; vous pouvez utiliser un établi ou une dalle massive en panneaux de particules comme base.

Un gabarit est constitué d'une planche épaisse dont un côté est arrondi à un certain rayon. Il est fixé rigidement au bord de l'établi de manière à ce que la pièce préparée pour le pliage puisse être enroulée librement autour de lui.

L'extrémité de la pièce peut être fixée avec une butée en bois primitive en bois ou en coupant la même planche à partir de laquelle le gabarit a été fabriqué. Le tuyau est plié en utilisant la force musculaire en douceur, sans mouvements brusques, ses dommages seront alors insignifiants et la forme géométrique acquise sera précise et uniforme.

Pour éviter que la partie pliée ne saute du gabarit (poinçon), il est conseillé de réaliser un évidement semi-circulaire sur le pourtour de sa partie arrondie en traitant l'extrémité avec une râpe ronde.

La fixation du tuyau sur le gabarit peut être effectuée d'une autre manière en y plaçant un morceau de contreplaqué arrondi, qui doit dépasser de son bord de 6 à 10 mm. Certes, cette option est bien adaptée si le tube a des parois minces, car le pliage de pièces à parois épaisses nécessite des forces plus puissantes et le poinçon en bois peut tout simplement s'effondrer.

Avant de commencer à plier le tuyau, il est recommandé d'y verser du sable sec et de boucher les deux extrémités avec des bouchons en bois.

Cela permettra d'éviter l'apparition de vagues (ondulations) sur la pièce à l'intérieur de la section incurvée et un étirement important du métal sur la paroi extérieure du coude.

Parmi toutes les cintreuses de tubes existantes, la plus largement utilisée est la cintreuse de tubes fabriquée par nos soins, qui fonctionne sur le principe d'un dispositif à rouler. Ce modèle de cintreuse de tuyaux ne présente pratiquement aucun inconvénient : il est léger en poids et en taille, peut être facilement transporté et prend peu de place pendant le stockage.

Une cintreuse de tuyaux est un appareil utilisant un principe de fonctionnement mécanique ou hydraulique pour cintrer des tuyaux, des cornières, des tiges et d'autres produits métalliques. Il est possible de fabriquer de vos propres mains une cintreuse pour un tube profilé, ce qui vous permet de plier la plupart des types de profilés.

Il existe plusieurs grands types de cintreuses : à volute, à rouleau manuel et à vérin. Il est plus difficile de fabriquer soi-même des modèles hydrauliques et électriques, alors intéressons-nous aux modèles mécaniques.

Outils requis

Pour assembler une cintreuse, vous avez besoin d'au moins les outils suivants :

inverseur de soudage;
tour (ou achat de pièces finies) ;
vice;
marteau;
lime en métal;
papier de verre;
règle;
percer.

Mais le plus important, ce sont les dessins des cintreuses. Le mécanisme doit être fabriqué strictement selon le dessin. Vous pouvez prendre un dessin tout fait à partir de ce matériau ou en trouver un autre et l'adapter aux dimensions requises.

Mais il est impossible de réaliser une cintreuse sans dessin, car des calculs précis sont nécessaires pour assurer le fonctionnement des pièces mécaniques.

Cintreuse de tuyaux en escargot

La particularité de ce type de cintreuse est la possibilité de plier une pièce sur toute sa longueur en même temps, et non à un endroit précis. Cela rend l'outil plus polyvalent.

Matériaux pour cintreuse de tubes à volute

Lors de la fabrication d'une telle cintreuse de tubes de vos propres mains, les dimensions des pièces doivent être sélectionnées en fonction des besoins individuels, car ce modèle n'a pas de diamètre de travail spécifique. C’est aussi un avantage, puisque cela permet d’utiliser les matériaux disponibles.

Pour assembler la structure dont vous avez besoin :

canal de compteur ;
tôle d'acier;
3 arbres ;
2 étoiles ;
chaîne en acier;
6 roulements ;
un tuyau de deux mètres d'un diamètre de 12,7 mm pour la fabrication de boutons ;
vis de serrage;
douille avec filetage intérieur.

Fabriquer une cintreuse à volute

La cintreuse de tuyaux doit être assemblée strictement selon le schéma. Découvrez la photo d'une cintreuse de tuyaux fabriquée par vous-même et les différentes options de dessin. Sélectionnez un schéma approprié et ajustez les dimensions si nécessaire.

Souder le cadre à partir de canaux (peut être remplacé par une plaque d'acier épaisse ou 1 canal de largeur suffisante).
Montez les roulements sur les arbres, qui sont ensuite soudés au châssis.
Placez les pignons sur les arbres et montez la chaîne dessus.
Découpez les guides du mécanisme de serrage et soudez-les sur le cadre.
Montez les roulements sur l'arbre de serrage et assemblez le mécanisme de presse. Utilisez des canaux ou des bandes d'acier épaisses comme dispositifs de retenue latéraux.
Réalisez une base pour la bague et soudez-la à la structure. Vissez la vis de serrage.
Soudez un tournevis tubulaire à l'extrémité supérieure de la vis et de l'arbre.
Lubrifiez les roulements et vérifiez le fonctionnement du mécanisme.

Cintreuse manuelle sur mécanisme à rouleaux

Fabriquer une cintreuse manuelle sur rouleaux de vos propres mains est un peu plus facile, car il y a moins d'éléments mécaniques. L'appareil vous permet de plier des tuyaux à certains endroits.

L'appareil doit avoir un long levier, car une force manuelle directe est nécessaire pour plier les produits.

Matériaux pour fabriquer une cintreuse à rouleaux

Pour assembler le mécanisme dont vous avez besoin :

2 rouleaux en acier de 10 cm et 6 cm de diamètre. Rayon intérieur – 12,7 mm, épaisseur – 35 mm ;
Tuyau en acier à paroi épaisse de 1,5 pouce (à partir de 3 mm) pour la construction d'un levier (longueur à partir de 1,5 m) ;
4 bandes d'acier de 15x6 cm, d'environ 5 mm d'épaisseur. Le mécanisme de fixation de l'appareil dans un étau. Également utilisé pour la construction de poignées et de supports de leviers ;
bande d'acier de 6 cm de large et 3 mm d'épaisseur ;
2 boulons – 60 mm 17,78 mm et 40 mm 12,7 mm. Pour la fixation des rouleaux ;
plaque d'acier 30x30 cm (épaisseur à partir de 3 mm) ;

Fabrication d'une cintreuse manuelle sur mécanisme à rouleaux

Comment fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains à la maison - instructions étape par étape :

Réalisez 2 trous d'un diamètre de 12,7 mm et 17,78 mm espacés de 80 cm (ou autre, selon votre dessin). Le cadre a un trou de 19,05 mm. Installez-y le boulon approprié et fixez-le par soudage.

Soudez une pièce en U à partir de plaques de 15x6 cm, d'un boulon de 12,7 mm, d'un petit rouleau et d'une bande d'acier de 35x60 cm. Pré-monter le rouleau à l'aide d'un boulon dans les trous préalablement préparés. Soudez le boulon aux plaques. En conséquence, vous obtiendrez un produit qui ressemble à une lance.

Soudez un tube faisant office de poignée à la base de la pièce assemblée. Souder la bande de support de tuyau à la base de l'ensemble du produit. Entre la barre et le boulon principal, il doit y avoir une distance égale au rayon du rouleau principal (qui a une taille plus grande selon votre dessin) avec un ajout de 12,7 mm.

Au bas du socle, soudez une bande de 15x6 cm, avec laquelle la structure est fixée dans un étau. Montez le rouleau principal dans la partie tige. Placez ce dernier sur le boulon principal et fixez-le avec un écrou. Fixez l'appareil dans un étau et testez-le en action.

Cintreuse de tuyaux Jack

Un appareil simple et pratique pour plier des tubes profilés. Pour la production, vous avez besoin des matériaux suivants :

jack;
4 coins de 40 cm de long avec étagères égales de 50 mm chacune ;
2 rouleaux avec rainures pour courroies. Il devrait y avoir des trous traversants au centre. S'ils manquent, percez en mesurant le milieu ;
équipement pour un cric en forme de demi-cercle avec un évidement à l'intérieur ;
2 canaux de 60 cm de long et 10 cm de large ;
lit;
2 boulons de montage.

Construction d'une cintreuse à vérins

Souder les coins verticalement sur la station. Faites des trous dans les canaux pour installer les rouleaux.

Souder les profilés sur les coins (2 coins - 1 profilé). Placez les canaux avec les plates-formes face à face. L'espacement entre les pièces doit correspondre à la longueur des rouleaux. Montez les rouleaux dans les trous préparés et fixez-les avec des boulons.

Montez l'équipement en forme de demi-cercle sur le vérin et placez-le dans la partie centrale de la base entre les structures de canaux.

Photo de cintreuse de tuyaux bricolage

Nous attirons votre attention sur un article contenant des instructions et des dessins étape par étape pour fabriquer une cintreuse rotative pour profilés et tuyaux ronds. Nous vous expliquerons les règles de base pour assembler de vos propres mains le levier et le cadre d'une machine domestique et vous fournirons des instructions vidéo avec des commentaires.

À différentes étapes de la construction, de l'installation de la plomberie et d'autres travaux, vous devez souvent faire face à la nécessité de plier un tuyau uniformément sur un rayon grand ou petit. Il est impossible de le faire sans dispositif spécial - le tuyau se déformera et la qualité du produit se détériorera.

Un peu sur les rayons

Un virage circulaire consiste à déterminer la valeur du rayon, qui peut être divisée en trois catégories :

Petit rayon - de 50 à 250 mm. Il convient d'appeler un genou un coude sous un tel rayon. Elle est réalisée sur des conduites d'eau rondes Ø 15-75 mm, ou sur des conduites carrées 15-25 mm (forgeage décoratif).
Le rayon moyen est de 250 à 500 mm. Il est souvent utilisé pour la fabrication de moules annulaires à partir d'une bande 40x3, d'un tube Ø 15-75 mm, d'un profil carré (15-25 mm) ou rectangulaire (jusqu'à 20x40 mm) - le bord des fûts, des cuves.
Grand rayon - plus de 500 mm. Il est utilisé pour la fabrication d'éléments cintrés - cadres de serres, auvents, nervures de structures soudées. Il s'agit généralement d'un profil carré (15x15, 20x20) ou rectangulaire 20x40, 40x60 mm. Les arcs ne sont généralement pas constitués d'un tuyau rond - il n'est pas pratique d'y fixer un revêtement de distribution, mais il est possible de plier un tuyau rond d'un grand rayon avec un diamètre ne dépassant pas 75 mm.

Le rayon sur les tuyaux plus épais n'est pas obtenu par pliage, mais par segmentation - lorsque le coude est coupé en segments et soudé.

Des coudes à petit rayon sont dans la plupart des cas nécessaires sur les conduites d'eau de Ø 15-38 mm. Souvent, le fait de plier à l’angle souhaité est plus important que sa qualité. Il existe deux types de cintreuses de tuyaux utilisées par les artisans pour effectuer cette tâche : à trois points et rotatives.

Comment fabriquer une cintreuse rotative de vos propres mains

Ce type d’outil se retrouve souvent en version « manuelle ». La force est appliquée par l'opérateur via un levier. L'appareil est facile à réaliser si vous avez les compétences d'un mécanicien et d'un soudeur. Pour ce faire, vous aurez besoin des éléments de base - un levier, deux roues avec des blocs (avec gouttières) de différents diamètres, une plaque d'acier et d'autres pièces métalliques.

Vous devez d'abord réaliser une fourche puissante (en métal d'au moins 5 mm) adaptée à l'épaisseur des roues. Cela nécessite un calcul. Supposons que nous devions plier un tuyau d'un diamètre extérieur de 25 mm. Nous disposons de roues (roulements) de deux diamètres : r 1 = 250 et r 2 = 100 mm (rayons respectivement 125 et 50 mm). Le rayon de la plus grande roue sera le rayon intérieur du genou.

La conception de la fourche sera la suivante :

Conception de fourche de cintreuse de tuyaux

La dimension principale de la fourche à levier est la distance entre les roues ( d = 25) est le siège du tuyau et doit être égal à son diamètre plus 1 à 2 mm. Dans notre cas, c'est 25 mm.

Note. Si les roues ont un canal, le point intérieur du canal est pris en compte.

L'étape suivante consiste à déterminer la distance entre les axes des roues ( UN) selon la formule :

une = d + r 1 + r 2 = 25 + 125 + 50 = 200 mm

Ensuite, vous devez déterminer la taille suffisante de la fourche en fonction de la distance entre les axes des roues ( Avec). Ici, il vous suffit de respecter l'écart approximatif entre la petite roue et la paroi arrière de la fourche (supposer 10 mm), ainsi que la réserve métallique pour la fixation de l'axe fixe de la grande roue (supposer 30 mm) :

c = a + r 1 + 10 + 30 = 280 mm

La taille de l'écart entre les flasques de fourche ( V) sera égal à l'épaisseur de la roue plus 1-2 mm (accepter h = 30mm).

La petite roue sera montée sur un axe fixé fixement aux flasques de fourche. Essayez d'utiliser un roulement sur cet axe - cela rendra le travail beaucoup plus facile par rapport à un simple montage (« à sec »).

S'il s'agit de réaliser une cintreuse pour plusieurs diamètres de tuyaux (de 15 à 38 mm), la distance entre les brides des fourches doit être suffisante pour installer le tuyau le plus épais possible. Rallongez le bras de fourche et percez des trous pour l'axe fixe pour chaque diamètre.

Unité 1 - fixation du levier à la fourche - si possible, réalisez une connexion filetée fiable par soudage. Le simple fait de souder la béquille « à l'extrémité » ne sera pas fiable, puisque c'est par ce point que toute la charge est transmise.

Une plaque d'acier de 350 x 200 mm ou plus et d'une épaisseur de 8 mm ou plus convient comme base pour la plate-forme de cintreuse de tubes. Considérez immédiatement quel sera le but de la machine - stationnaire ou portable. Prévoir des trous de montage dans la plaque Ø 12-20 mm.

Conception de la plate-forme : 1 - arrêt ; 2 — trous de montage ; 3 - levier; 4 — direction de la force au moment de la flexion ; 5 - axe fixé à la fourche ; 6 - tuyau; 7 - axe stationnaire

L'axe fixe peut être réalisé à partir d'une goupille ordinaire en la soudant au centre de la plaque, mais il est préférable d'utiliser un roulement ou un manchon de roulement. La butée est fixée après assemblage du mécanisme de rotation. Si la machine est conçue pour un seul diamètre, la butée (angle 50x50 mm) peut être simplement soudée à la plateforme. S'il y a plusieurs diamètres, déterminer expérimentalement l'emplacement de la butée pour chacun d'eux, faire des trous aux endroits appropriés et sélectionner les tiges (fixation « au doigt »).

Comment fonctionne une cintreuse de tuyaux, vidéo

La machine fabriquée avec précision est complétée par des pinces pour cintrer des tuyaux à paroi mince. Cette approche est pertinente en production, où les travaux sont réalisés principalement avec un ou deux types de canalisations.

Vidéo : cintreuse de tubes en production

Ce modèle de base peut être amélioré en rendant les roues mobiles le long de l'axe de montage, élargissant ainsi la plage de rayons. Cela nécessitera des solutions plus ingénieuses et une exécution précise des détails.

Cintreuse manuelle de tuyaux DIY améliorée, vidéo

Les machines d'usine et les outils de réglage de petits rayons ont le même principe inchangé, mais sont disposés différemment. Des fixations plus pratiques et avancées qui peuvent être réarrangées facilement et rapidement, un travail mécanisé, une exécution précise et une manipulation minutieuse de la pièce sont ce qu'est un professionnel habitué à travailler dur et avec des besoins de haute qualité.

Cintreuse électrique manuelle

Une production de haute qualité des pièces principales de machines complètes - le système de butées et de leviers - n'est possible qu'en usine.

En suivant les règles de base et le principe même du cintrage de tubes, vous pouvez utiliser toutes les pièces disponibles pour améliorer la machine.