Machine faite maison pour couper des filetages sur des tuyaux. Dispositif pour couper des fils. Dispositifs pour couper des filetages sur des tuyaux de différents diamètres Dispositifs faits maison pour couper des filetages

Lorsqu’une canalisation est en réparation, il devient nécessaire de l’insérer dans la canalisation existante. Si des tuyaux métalliques sont posés, vous pouvez utiliser le soudage. Pour connecter les vannes d'arrêt, vous devez disposer d'un outil spécial pour couper les filetages sur les tuyaux. De plus, sa production avec un tel appareil peut être facilement réalisée à la maison de vos propres mains.

Dans la plupart des cas, le raccord fileté reste le principal type d'assemblage de tuyaux métalliques. Il comporte plusieurs paramètres qui sont pris en compte lors de l'installation des raccords. Des dimensions correctement sélectionnées vous permettent de créer une connexion fiable et étanche.

Pour travailler avec un coupe-fil, il est nécessaire de distinguer les types de fil, ses paramètres et ses caractéristiques.

Coupe en pouces et métrique

Plusieurs paramètres sont considérés comme une différence caractéristique :

En Russie, toutes les mesures sont effectuées selon le système métrique. Enfiler une connexion filetée ne faisait pas exception. . Les différences caractéristiques sont :

Les dimensions sont indiquées en millimètres.
Le profil ressemble à un triangle équilatéral.
Un petit pas.

Pour raccorder les conduites d'eau, le système en pouces est utilisé, la fabrication des fixations se fait selon le système métrique. Si le renfort est vissé dans le sens des aiguilles d'une montre, la connexion est dite à droite. Si au contraire, le fil est considéré comme gaucher.

Types d'outils

Pour la fabrication de raccords filetés, l'industrie produit des dispositifs de coupe spéciaux. Ils sont conçus pour effectuer certaines opérations technologiques. Un outil en forme de vis pour créer des filetages internes s'appelle un taraud. L'appareil découpe des rainures de copeaux sur le corps du tuyau. Pour la fixation dans le driver, le taraud a une longue tige. L'outil est produit conformément à la norme en vigueur. Il existe des tableaux spéciaux qui indiquent la taille du robinet, son numéro et son type.

Le kit de découpe comprend deux tarauds. Leur principale différence est la profondeur de coupe des rainures :

Tchernova - n°1.
Finition - N°2.

Dispositif de matrice

Cet appareil est parfois appelé lerka. L'outil est équipé d'une sorte d'écrou à plusieurs trous. C’est cela qui crée les arêtes de coupe.

L'industrie produit des commis de différentes formes :

Klupp.
Rond.
Diviser.
Glissement.
Entier.

Description de la pince

Il se distingue des autres appareils par son guide spécial, qui centre la filière par rapport au tuyau. L'appareil peut être électrique ou manuel. Pour une utilisation à la maison, lorsque la coupe ne se produira pas plus de deux ou trois fois, il serait plus rationnel de travailler avec une pince manuelle. Son coût est bien inférieur à celui d'un outil électrique.

Cet outil est très pratique à utiliser. Le fil est très propre et fiable. La légèreté de l'appareil et la simplicité de conception permettent de remplacer rapidement les couteaux.

La caractéristique la plus importante d’une pince est le matériau dans lequel elle est fabriquée. De l'acier à outils coûteux est utilisé pour créer la matrice. Mais la sculpture n'est créée que par les incisives. Ils doivent être très durables.

La pince ne comporte pas d'éléments non fonctionnels coûteux. Par conséquent, un jeu de matrices coûte beaucoup moins cher. Le coût de filetage d’un tuyau en acier inoxydable est considérablement réduit. Les artisans à domicile, ne voulant pas subir de pertes financières importantes, préfèrent travailler avec un tel outil.

Auto-coupant

Il existe plusieurs outils que vous pouvez utiliser pour effectuer le travail :

Robinet.
Mourir.
Klupp.

Le choix de l’ensemble d’outils dépend de plusieurs facteurs. Cela est particulièrement vrai pour le type de sculpture. Après tout, cela peut être interne ou externe. Après avoir sélectionné un dé, il y a plusieurs étapes à suivre.

Si tout est en ordre, le nombre de tours correspond à la pièce d'accouplement, vous pouvez sceller la connexion et commencer l'installation du système de canalisation.

Les accessoires pour tours permettent de faciliter certains travaux et d'étendre les fonctionnalités des machines de série. Les appareils peuvent être fabriqués en usine, produits par certaines entreprises, ou ils peuvent être fabriqués à la maison. Dans cet article, je vais décrire plusieurs appareils intéressants qui seront très utiles à tout artisan possédant un tour dans son atelier, et la plupart des appareils peuvent être fabriqués à la main.

Appareils faits maison pour tours.

Accessoire de fraisage pour un tour .

Commençons par peut-être le dispositif le plus nécessaire et le plus utile, qui aidera à transformer un tour ordinaire en fraiseuse et à étendre considérablement les capacités de tout maître. Cet accessoire de fraisage fait maison est conçu pour le tour TV-4 et les écoliers similaires. Mais un tel dispositif est facile à réaliser pour n'importe quel tour, en ajustant les dimensions aux dimensions d'un support spécifique.

Cette conception simple mais fiable d'un accessoire de fraisage a été développée dans les années soviétiques et publiée dans le magazine « Modelist Konstruktor ». Et à l'aide de cet accessoire, vous pouvez fraiser des plans sur un tour, traiter diverses pièces le long du contour et sélectionner diverses rainures et rainures.

Et en général, il est possible de traiter toutes les surfaces de pièces avec des fraises en bout et en bout, du fait que le chariot et le support de la machine se déplacent selon trois coordonnées, le chariot se déplace dans un plan vertical et le support de fixation se déplace vers un plan horizontal.

Comme le montrent les dessins, la partie principale de l'appareil est un support qui est fixé au support du tour, au lieu du chariot (glissière) retiré de petite avance longitudinale. Et le petit chariot d'alimentation longitudinal lui-même est retiré du support de la machine et fixé verticalement avec deux boulons sur la paroi avant du support de fixation et permet un mouvement vertical de la pièce.

Le porte-outil peut être utilisé pour y fixer non pas une fraise, mais une sorte de pièce plate à fraiser. Ou vous pouvez retirer le porte-outil et utiliser à la place une sorte d'étau fait maison, si la pièce est plus volumineuse.

De plus, au lieu d'un porte-outil, vous pouvez fixer non pas un étau à une goupille standard, mais un mandrin d'un petit tour, si la pièce à fraiser est cylindrique et non plate. Ou, au lieu d'un mandrin, utilisez la plaque frontale du kit de tour. Et c'est l'option avec plastron 3 (avec pinces 4) qui est représentée sur le dessin ci-dessous.

La plaque frontale est montée sur une broche standard pour le porte-outil et serrée avec un écrou. Eh bien, la pièce est déjà serrée dans la plaque frontale à l'aide des pinces 4, comme d'habitude. En général, il peut exister plusieurs options pour sécuriser la pièce, en fonction de sa configuration et de sa taille.

Le support de fixation est découpé à la meuleuse dans une tôle d'acier ordinaire de 8 mm d'épaisseur puis sa paroi avant 1, ses parois latérales 2 et son socle 3 sont soudés ensemble par soudure électrique. Lors du soudage, bien entendu, nous tenons toujours compte du respect des angles droits.

Lorsque le support est soudé, à l'aide de perceuses et de fraises, nous réalisons un trou central et des trous pour fixer le support au support de la machine, à l'aide de goujons et d'écrous standard M8. Pour centrer le support sur le support de la machine, utilisez une rondelle de guidage 4, soudée à la plaque inférieure et bien visible sur le dessin supérieur.

Grâce aux rainures semi-circulaires dans la paroi avant d'un support, réalisées à 30º dans chaque direction, il sera possible de faire défiler le chariot fixe et la pièce dans un plan vertical du même 30º dans différentes directions, ce qui élargit les possibilités de traiter la pièce avec une fraise sous différents angles.

Et grâce aux rainures standard de l'étrier, l'ensemble de l'accessoire peut être tourné dans un plan horizontal, en utilisant l'échelle standard en degrés sur l'étrier. En général, il sera possible de faire défiler et de serrer la pièce dans les deux plans, et de la déplacer pendant l'usinage dans les plans vertical et horizontal.

La fraise pour traiter la pièce est fixée dans le mandrin standard du tour, et si la fraise a une tige conique qui correspond au cône Morse de la broche de votre machine, vous pouvez alors retirer le mandrin et fixer la fraise directement dans la broche. de la machine.

Et afin d'effectuer un suivi précis du mouvement de la fraise, il ne ferait pas de mal de réaliser un support de tablette pour les dessins 7, le long duquel glissera le pointeur de suivi 8, monté sur le support de la machine et qui est représenté sur la figure.

En fabriquant un appareil aussi simple, vous augmenterez considérablement les fonctionnalités de votre tour.

Accessoire de fraisage pour le traitement du bois rond (ébauches cylindriques).

Eh bien, si vous avez besoin, par exemple, de fabriquer un carré ou un hexagone à partir de bois rond, ou de découper une rainure de clavette sur un arbre, alors pour ces opérations, vous pouvez créer un accessoire de fraisage plus simple, basé sur un mandrin de tour et quelques pièces de fer. Tout le monde peut voir comment je l'ai fabriqué à partir de déchets de garage et comment cela fonctionne dans la vidéo ci-dessous ou sur ma chaîne YouTube suvorov-custom. Profitez de regarder tout le monde.

Dispositif pour un mouvement fluide de la contre-pointe.

Ce dispositif simple vous permet de déplacer la poupée mobile en douceur et à moindre coût. Et un tel dispositif sera nécessaire, par exemple, pour percer des trous très profonds, car le mouvement de la plume sur les petites machines n'est que de 50 à 60 mm. Et si le tour est suffisamment grand, la lourde contre-pointe peut être déplacée sans aucun effort.

Pour commencer, percez quelques trous sur le côté de la plaque de contre-pointe et coupez-y un filetage M10 ou M12 avec un taraud. Ensuite, en utilisant ces trous, nous boulonnons à la plaque de contre-pointe un support d'angle fait maison 1 (voir figure) dans lequel les rouleaux 4 et 5 tournent. Le pignon d'entraînement 3 et la poignée d'entraînement 2 sont montés sur le rouleau 4.

Et sur le rouleau 5 se trouvent des engrenages menés 6 et une roue 7 de plus petit diamètre, qui roule le long de la crémaillère standard du banc de la machine et entraîne ainsi la contre-pointe de la machine. Si vous le souhaitez, vous pouvez également fabriquer un petit boîtier en fer blanc ou en feuille de plastique qui recouvrira de la poussière les engrenages qu'il est conseillé de lubrifier.

Dispositif de fixation de forets sur un support de machine .

Cet accessoire de tour sera également utile si vous devez percer des trous assez profonds avec des forets longs. De plus, cela vous permettra de retirer rapidement et périodiquement le foret du trou pour éliminer les copeaux et lubrifier le foret.

Après tout, la vitesse de déplacement de la contre-pointe est très faible et la vitesse de mouvement longitudinal (avance mécanique) de l'étrier est beaucoup plus élevée. Et ce dispositif améliorera la productivité des pièces de perçage, surtout si elles sont nombreuses et si la profondeur des trous est importante.

La base du dispositif est le porte-foret 1 (voir figure), qui est fixé dans le porte-outil de la machine. Le support est doté d'un trou conique pour accueillir la tige conique d'un mandrin de perçage ou d'un foret à tige conique.

Bien entendu, l'axe du trou conique du porte-foret (ou du mandrin) doit coïncider avec l'axe de la broche de poupée du tour. Il convient d'en tenir compte lors de la fixation du porte-foret dans le porte-outil de la machine. Puisque le moindre désalignement peut réduire la qualité du perçage, casser les parois du trou et même casser le foret.

L'avance lors du perçage de trous dans les pièces s'effectue par mouvement longitudinal du coulisseau de l'étrier. Et l'avantage de cet appareil, comme mentionné ci-dessus, est la vitesse de déplacement plus élevée de l'outil de coupe, en particulier lorsque vous devez percer des trous profonds et que vous devez souvent retirer le foret pour éliminer les copeaux.

Lors de la fabrication d'un tel porte-foret, il n'est pas nécessaire de rendre son corps cylindrique comme sur la figure ; vous pouvez réaliser le corps en forme de barre et il est beaucoup plus facile de le réaliser sur une fraiseuse. Mais vous pouvez aussi réaliser un corps cylindrique sur un tour, puis y souder sur le côté une plaque de 10-15 mm d'épaisseur, pour laquelle l'appareil sera serré dans le porte-outil du tour.

Conception améliorée du support de matrice .

Lors de la coupe de filetages avec des matrices installées dans des porte-filières conventionnels, les filetages coupés s'avèrent souvent de mauvaise qualité en raison du désalignement de l'outil de coupe. Pour éviter cela, vous devez toujours soutenir la matrice ordinaire avec la plume de la poupée mobile avant de couper le filetage.

Cependant, il est beaucoup plus rapide et plus pratique de travailler lors de la coupe de filetages à l'aide d'un porte-filière amélioré, que vous pouvez fabriquer vous-même sur le même tour. La figure de gauche montre l'une des conceptions d'un tel porte-filière.

Le mandrin 1 avec sa tige conique est inséré dans le trou conique du fourreau de la poupée mobile. Sur le mandrin, sans serrer (mais avec un jeu minimal), sont montés une coupelle 2 et un manchon remplaçable 4, dans lequel la matrice est fixée avec une vis. La contre-pointe avec l'outil est amenée à la pièce en rotation. Le mouvement ultérieur de l'outil est effectué en déplaçant la plume.

Lorsqu'il entre en contact avec la pièce, le verre 2 est empêché de tourner par la poignée 3, sur laquelle on peut d'ailleurs placer un tube et le poser contre le bâti de la machine. Le verre 2 se déplace librement le long du mandrin 1 pendant le filetage. Une fois le filetage terminé, la rotation de la broche de la machine est inversée et l'outil s'éloigne de la pièce.

Pour ceux qui ne disposent pas d'une machine à basse vitesse, il est préférable de couper les filetages en faisant tourner la broche de la machine manuellement, à l'aide d'un mandrin ou d'une poignée spéciale insérée à l'arrière de la broche.

Dispositif de perçage et de taraudage simultanés .

Un dispositif pour tour qui vous permet de percer simultanément un trou et de couper un filetage externe en une seule installation de l'outil est illustré dans la figure ci-dessous.

Le mandrin 4 de ce dispositif est également inséré dans le fourreau de contre-pointe du tour. Dans la partie avant du mandrin se trouve une douille pour fixer la perceuse. Et le mandrin mobile externe 2 est posé sur le mandrin 4 et se déplace le long de celui-ci dans la direction axiale. La clé 3 l'empêche de tourner.

Dans la partie avant du mandrin extérieur se trouve un trou pour un manchon remplaçable avec une matrice et une vis 1 les fixe. Une fois le mandrin intérieur inséré dans le fourreau de la contre-pointe, l'anneau 5 avec la poignée 6 et le mandrin extérieur 2 sont placés sur le mandrin, et le foret et la matrice sont insérés.

A la fin du perçage, sans retirer le foret du trou, on passe la vitesse de la broche sur un nombre qui correspond au filetage. Le mandrin extérieur est alimenté à la main de droite à gauche. Dans ce cas, le filetage est correct et concentrique par rapport au trou percé. Une fois le filetage terminé et lorsque le sens de rotation de la broche de la machine change, le mandrin extérieur se déplace vice versa de gauche à droite.

Un autre dispositif adaptateur fait maison simple mais utile est décrit ici et il aidera à sécuriser une fraise plus épaisse qui ne rentre pas dans le porte-outil standard d'un tour.

Eh bien, en conclusion sur les appareils faits maison pour tours, je publie juste en dessous une autre vidéo de ma chaîne suvorov-custom, dans laquelle je montre un autre appareil simple mais très utile, avec lequel vous pouvez très rapidement centrer la pièce puis enfin la serrer exactement dans le mandrin du tour.

Accessoires d'usine pour tours.

Il existe de nombreux appareils d'usine, mais je décrirai les plus courants et les plus utiles.

Règle conique universelle .

Il est utilisé pour usiner des surfaces coniques sur un tour. La règle est installée parallèlement à la génératrice de la surface conique et la partie supérieure du support du tour est tournée de 90 degrés.

L'angle de rotation de la règle conique est mesuré à l'aide des divisions (millimétriques ou angulaires) marquées sur l'échelle. L'angle de rotation de la règle doit être égal à l'angle d'inclinaison du cône.

Et si l'échelle de la règle n'a pas des divisions en degrés, mais des divisions en millimètres, alors le degré de rotation de la règle est déterminé par l'une des formules publiées ci-dessous :

Où h est le nombre de divisions millimétriques de l'échelle de la règle conique,

et H est la distance entre l'axe de rotation de la règle et son extrémité sur laquelle l'échelle n'est pas placée. La lettre D est le plus grand diamètre du cône, la lettre d est le plus petit diamètre du cône, la lettre L est la longueur du cône, la lettre α est l'angle du cône et la lettre R est la conicité.

Supports fixes et mobiles .

Conçu pour le traitement d'arbres non rigides (minces). La lunette fixe représentée sur la figure est constituée d'un corps en fonte 1, sur lequel est fixé un couvercle articulé 6 à l'aide d'un boulon 4, ce qui facilite l'installation de la pièce. La base de la carrosserie de la lunette a une forme correspondant aux guides du châssis, sur lesquels elle est fixée au moyen d'une barre 2 et d'un boulon 3.

Deux cames 8 se déplacent dans le corps à l'aide des boulons de réglage 9, et une came 7 se déplace dans le couvercle. Les vis 5 sont utilisées pour fixer les cames dans la position requise. Ce dispositif permet d'installer des arbres de différents diamètres dans la lunette.

Mais bien plus efficace est la lunette modernisée (voir figure ci-dessous), dans laquelle les cames dures inférieures sont remplacées par des roulements à billes 8. Elles sont réglées en fonction du diamètre de la surface à usiner à l'aide d'un arbre de commande situé au centre, ou selon la pièce elle-même.

Après cela, abaissez le couvercle 2 de la lunette et, à l'aide de l'écrou 4 pour régler la position de la tige 5, installez le couvercle de manière à ce que l'écart entre la base de la lunette et le couvercle soit de 3 à 5 mm. Cette position de la tige 5 est fixée avec le contre-écrou 3.

Ensuite, à l'aide de l'excentrique 1, le couvercle est pressé contre la base de la lunette, tandis que sous l'action du ressort 6, les roulements à billes supérieurs 7 pressent avec force la pièce. Le faux-rond de la pièce n'est pas perçu par les roulements à billes, mais par le ressort 6, qui sert d'amortisseur.

Repose-pieds mobiles. Contrairement aux lunettes fixes, qui se fixent sur les machines de commande, il existe également des lunettes mobiles (voir figure ci-dessous), qui se fixent sur le chariot support.

La lunette mobile étant fixée sur le chariot support, elle se déplace avec lui le long de la pièce en tournage, en suivant la fraise. Ainsi, il soutient la pièce directement à l'endroit où la force est appliquée et la protège de la déformation.

Une lunette mobile est utilisée pour finir le tournage de pièces longues. Il dispose de deux ou trois cames. Ils sont extraits et sécurisés de la même manière que les cames du support fixe.

Pour éviter trop de frictions, les cames doivent être bien lubrifiées. Pour réduire les frottements, les pointes des cames sont en fonte, en bronze ou en laiton. Mieux encore, utilisez des rouleaux constitués de roulements au lieu de cames.

Et en conclusion, les personnes intéressées peuvent regarder dans la vidéo ci-dessous comment j'ai sauvé une machine 16B05A particulièrement précise de la ferraille.

Et juste en dessous, j'ai publié une vidéo sur un dispositif de division fait maison pour mon tour TV 4, que j'ai réalisé en quelques heures seulement.

Eh bien, ci-dessous, nous montrons et parlons de la restauration de ma machine TV-4.

Cela semble être tout. Bien sûr, tous les appareils pour tours n'ont pas été publiés ici, mais si au moins les appareils publiés dans cet article apparaissent dans votre atelier, alors les capacités de votre atelier s'élargiront considérablement, le succès créatif de tous.

Lorsque vous coupez manuellement des filetages de 1/2" (1/2 pouce) sur des conduites d'eau, vous devez d'abord limer un chanfrein d'entrée à l'extrémité du tuyau. Ensuite, en tournant la clé avec la matrice et en appliquant un chanfrein assez important. force longitudinale (axiale) à la clé, nous obtenons l'insertion de la matrice dans les tuyaux d'extrémité. Si la force est insuffisante ou si la matrice est de travers, il n'est pas possible de commencer le filetage, il faut donc chanfreiner à nouveau le tuyau.

Dispositif coupe-fil

Le dispositif le plus simple qui élimine ces difficultés et permet de couper un filetage sans aucun effort le long du tuyau et même sans chanfrein sur le tuyau est représenté sur la figure. La matrice elle-même est fixée dans un support de matrice doté de deux poignées. Le corps du porte-matrice comporte des vis qui fixent la matrice à l'intérieur (non illustrées sur la figure). Un raccord en acier avec un filetage intérieur de 3/4" est soudé au corps. Une douille est constituée d'un morceau de tuyau d'un diamètre de 3/4" et d'une longueur de 40 mm avec trois écrous soudés le long de la circonférence, dans lesquels sont vissés les bouchons (boulons M8 de 25 mm de long). A une extrémité du manchon (dans une section de 18 mm de long), un filetage extérieur de 3/4" est coupé et le trou intérieur du manchon est agrandi jusqu'à un diamètre de 22 mm (manuellement, avec une lime), de sorte qu'un Un tuyau de 1/2" peut facilement passer à travers le manchon.

Dispositif pour couper des filetages 1/2" sur tuyaux :
1 - mourir ; 2 - poignée porte-matrice ; 3 - corps porte-matrice ; 4 - raccord avec filetage intérieur 3/4" ; 5 - douille avec filetage extérieur 3/4" ; 6 - boulon de verrouillage ; 7 - noix;
8 - tuyau d'un diamètre de 1/2".

Pour couper des filetages sur un tuyau 1/2", un porte-filière avec raccord est vissé sur la douille, et de l'extrémité du raccord à l'extrémité du filetage sur la douille, une distance L est fixée égale à la longueur de le filetage à couper sur un tuyau d'un diamètre de 1/2". Ensuite, insérez le tuyau 1/2" sur lequel le filetage est censé être coupé dans la douille de sorte que l'extrémité du tuyau repose contre la matrice, après quoi le tuyau est verrouillé dans la douille avec les trois bouchons. Maintenant, en tournant le porte-filière à l'aide des poignées, visser l'accouplement (avec la matrice) sur le manchon, en permettant à la matrice de se déplacer avec un pas de t = 1,814 mm (14 filets par pouce) sans appliquer de force longitudinale et sans faire attention à si il y a un chanfrein sur le tuyau ou non. Cette situation se produit parce que le filetage 1/2" sur le tuyau et le filetage. Les 3/4" sur le coupleur et la bague ont le même pas.

La pratique a montré que couper des filetages sur un tuyau avec cet appareil est un plaisir. Bien entendu, lors de la coupe de filetages sur un tuyau, celui-ci doit être solidement serré dans un étau.

Conseils technologiques dont le non-respect entraînera l'inutilisation de l'appareil

1. Pour assurer l'alignement de la filière et du raccord, il est nécessaire d'assembler l'ensemble du dispositif sur un tuyau d'un diamètre de 1/2" avec un tuyau prédécoupé, de visser le tuyau dans la filière et ensuite seulement de souder le couplage au corps du porte-filière.

2. Pour assurer l'alignement des filetages des butées présentes dans les écrous et taillées dans la paroi de la douille, il faut d'abord souder trois écrous en les répartissant uniformément sur la circonférence de la douille, puis percer la paroi de la douille, en utilisant l'écrou comme gabarit (à travers l'écrou), puis coupez le filetage dans la paroi de la douille.

La question de savoir comment couper un filetage avec un taraud se pose dans les cas où un trou préfabriqué doit être préparé pour accueillir un boulon, une vis, un goujon et tout autre type de fixation filetée. Dans de telles situations, c'est le taraud qui est l'outil principal qui vous permet de couper rapidement et avec précision un filetage interne avec les paramètres géométriques requis.

Types et domaines d'application des robinets

Le filetage intérieur peut être réalisé manuellement ou à l'aide de différents types de machines (perceuse, tour, etc.). Les outils de travail qui effectuent le travail principal de coupe des filetages internes sont les tarauds manuels ou mécaniques.

Les robinets sont divisés en différents types en fonction d'un certain nombre de paramètres. Les principes suivants pour classer les robinets sont généralement acceptés.

Selon la méthode de rotation, on distingue les tarauds manuels et mécaniques, à l'aide desquels les filetages internes sont coupés. Les tarauds manuels équipés d'une tige carrée sont utilisés en conjonction avec un dispositif spécial à deux poignées (c'est ce qu'on appelle le porte-taraud). À l'aide d'un tel dispositif, le robinet tourne et coupe le fil. Le filetage avec un taraud machine est effectué sur des machines à couper les métaux de différents types, dans le mandrin desquelles un tel outil est fixé.
Sur la base de la méthode de coupe des filetages internes, une distinction est faite entre les tarauds universels (traversants) et les tarauds complets. La partie active du premier est divisée en plusieurs sections, chacune différant des autres par ses paramètres géométriques. La section de la partie travaillante qui commence en premier à interagir avec la surface à traiter effectue un traitement grossier, la deuxième - intermédiaire et la troisième, située plus près de la tige - finition. Couper des filetages avec des tarauds complets nécessite l'utilisation de plusieurs outils. Ainsi, si un jeu se compose de trois tarauds, le premier d'entre eux est destiné à l'ébauche, le second à l'intermédiaire et le troisième à la finition. En règle générale, un jeu de tarauds pour couper des filetages d'un certain diamètre comprend trois outils, mais dans certains cas, lorsque des produits fabriqués dans un matériau particulièrement dur sont traités, des jeux composés de cinq outils peuvent être utilisés.
En fonction du type de trou sur la surface intérieure duquel il est nécessaire de couper un filetage, on distingue les tarauds pour trous débouchants et borgnes. Un outil de traitement de trous traversants se caractérise par une pointe conique allongée (approche), qui passe en douceur dans la partie travaillante. Les robinets de type universel ont le plus souvent cette conception. Le processus de découpe de filetages internes dans des trous borgnes est réalisé à l'aide de tarauds dont la pointe conique est coupée et remplit la fonction d'une simple fraise. Cette conception du taraud lui permet de couper des filetages sur toute la profondeur d'un trou borgne. Pour couper un filetage de ce type, on utilise généralement un jeu de tarauds, entraînés manuellement à l'aide d'une clé.
Selon la conception de la partie travaillante, les tarauds peuvent avoir des rainures d'évacuation des copeaux droites, hélicoïdales ou raccourcies. Il convient de garder à l'esprit que des tarauds avec des rainures de différents types peuvent être utilisés pour couper des filetages dans des produits fabriqués à partir de matériaux relativement mous - carbone, alliages d'acier faiblement alliés, etc. Si des filetages doivent être coupés dans des pièces en matériaux très durs ou matériaux visqueux (aciers inoxydables, résistants à la chaleur, etc.), on utilise alors à ces fins des tarauds dont les éléments coupants sont disposés en damier.

Les tarauds sont généralement utilisés pour couper des filetages métriques, mais il existe des outils qui peuvent être utilisés pour couper des filetages internes de tuyaux et en pouces. De plus, les robinets diffèrent également par la forme de leur surface de travail, qui peut être cylindrique ou conique.

Préparation à la coupe des filetages internes

Pour que le processus de découpe de filetages intérieurs à l'aide d'un taraud ne pose pas de difficultés particulières et aboutisse à un résultat de haute qualité, il est nécessaire de bien préparer cette opération technologique. Toutes les méthodes de filetage à l'aide d'un taraud supposent qu'un trou du diamètre approprié a déjà été réalisé dans la pièce. Si le filetage interne à couper a une taille standard, un tableau spécial contenant des données conformes à GOST peut être utilisé pour déterminer le diamètre du trou de préparation.

Tableau 1. Diamètres des trous percés pour les filetages métriques standard

Si le fil à couper n'appartient pas à la catégorie standard, vous pouvez calculer le diamètre du trou pour le réaliser à l'aide d'une formule universelle. Tout d'abord, il faut étudier le marquage du taraud, qui doit indiquer le type de filetage à couper, son diamètre et son pas, mesurés en millimètres (pour métrique). Ensuite, pour déterminer la taille de la section transversale du trou à percer pour le filetage, il suffit de soustraire le pas de son diamètre. Par exemple, si un outil marqué M6x0,75 est utilisé pour couper un filetage interne non standard, alors le diamètre du trou de préparation est calculé comme suit : 6 – 0,75 = 5,25 mm.

Pour les filetages standards appartenant à la catégorie pouces, il existe également un tableau qui permet de choisir le bon foret avec lequel effectuer les travaux préparatoires.

Tableau 2. Diamètres des trous percés pour les filetages en pouces

Une question importante pour obtenir un résultat de haute qualité n'est pas seulement la question de savoir ce qui est utilisé pour couper le filetage, mais aussi quel foret utiliser pour réaliser le trou de préparation. Lors du choix d'une perceuse, vous devez faire attention aux paramètres et à la qualité de son affûtage, ainsi qu'à vous assurer qu'elle tourne sans faux-rond dans le mandrin de l'équipement utilisé.

L'angle d'affûtage de la partie coupante est choisi en fonction de la dureté du matériau à percer. Plus la dureté du matériau est élevée, plus l'angle d'affûtage du foret doit être grand, mais cette valeur ne doit pas dépasser 140°.

Comment couper correctement les fils ? Vous devez d'abord sélectionner les outils et les consommables :

une perceuse électrique ou une perceuse capable de fonctionner à basse vitesse ;
un foret dont le diamètre est calculé ou sélectionné à l'aide de tables de référence ;
un foret ou une fraise à l'aide duquel un chanfrein sera retiré du bord du trou préparé ;
un ensemble de robinets de taille appropriée ;
support manuel pour robinets (entraînements);
étau d'établi (si le produit dans lequel le fil doit être coupé doit être fixé);
cœur;
marteau;
huile de machine ou autre composition qui, pendant le processus de traitement, doit être utilisée pour lubrifier à la fois le taraud et la section de filetage qu'il coupe ;
des chiffons.

Caractéristiques de la technologie

Lors de la coupe de filetages internes avec un taraud, l'algorithme suivant est utilisé.

À l'endroit de la surface de la pièce où le trou de filetage sera percé, il est nécessaire de former un évidement pour une entrée plus précise du foret, à l'aide d'une carotte et d'un marteau ordinaire. La perceuse est fixée dans le mandrin d'une perceuse électrique ou d'une perceuse, sur laquelle sont réglées de faibles vitesses de rotation de l'outil. Avant de commencer le perçage, la partie coupante du foret doit être traitée avec un composé lubrifiant : un outil lubrifié pénètre plus facilement dans la structure du matériau à traiter et crée moins de frictions dans la zone de traitement. Vous pouvez lubrifier la perceuse avec un morceau de saindoux ou de graisse ordinaire, et lors du traitement de matériaux visqueux, de l'huile de machine est utilisée à ces fins.
S'il est nécessaire de couper des filetages en petites pièces, ils doivent d'abord être fixés à l'aide d'un étau d'établi. Au début du perçage, l'outil fixé dans le mandrin de l'équipement doit être positionné strictement perpendiculairement à la surface de la pièce. Vous devez lubrifier régulièrement le robinet et vous assurer qu'il ne se déforme pas et ne bouge pas strictement dans la direction indiquée.
À l'entrée du trou, comme mentionné ci-dessus, il est nécessaire de retirer le chanfrein dont la profondeur doit être comprise entre 0,5 et 1 mm (en fonction du diamètre du trou). À cette fin, vous pouvez utiliser un foret ou une fraise de plus grand diamètre, en les installant dans le mandrin de l'équipement de forage.
Le processus de coupe des filetages internes commence par le taraud n°1, qui est le premier à être installé dans le driver. Il ne faut pas oublier le lubrifiant, qui doit être appliqué sur le taraud pour le filetage. La position du taraud par rapport au trou à usiner doit être réglée au tout début du travail, car plus tard, lorsque l'outil sera déjà à l'intérieur du trou, cela ne sera pas possible. Lors de la coupe d'un filetage avec un taraud, vous devez respecter la règle suivante : 2 tours du taraud sont effectués dans le sens de coupe du filetage, 1 - dans le sens inverse. Lorsque le taraud fait un tour en arrière, les copeaux sont éjectés de sa partie coupante et la charge sur celle-ci est réduite. Le filetage avec une matrice est réalisé selon une technique similaire.
Après avoir coupé le filetage avec le taraud n°1, l'outil n°2 est installé dans le tournevis, et après lui – le n°3. Ils sont traités selon la méthode décrite ci-dessus. Lorsque vous coupez des filetages avec des tarauds et des filières, vous devez ressentir le moment où l'outil commence à tourner avec force. Dès qu'un tel moment se produit, vous devez tourner le bouton dans le sens opposé pour éjecter les copeaux de la partie coupante de l'outil.