Enduit de terrazite et de pierre. Solutions de plâtre décoratif Appliquer du plâtre terrasite

Types de plâtres . Les enduits décoratifs sont divisés en trois types : de couleur chaux-sable, terrazite et pierre.

Utilisé pour la finition des murs en briques, ainsi que des surfaces constituées de matériaux d'une note de 50 et inférieure, par exemple béton léger, tuf, coquillage, poreux blocs de céramique. Ces enduits sont appliqués sur des sols contenant une petite quantité de ciment. Ils ne doivent pas être appliqués sur des surfaces en béton denses car ils pourraient se décoller avec le temps.

Enduits de terrasite utilisé pour la finition des murs, colonnes, socles et autres parties de bâtiments permanents.

Enduits de pierre imiter la pierre de parement naturelle (granit, marbre, calcaire, tuf). Ces enduits sont utilisés pour finir des surfaces en béton lourd et dense, en brique, c'est-à-dire des matériaux d'un grade d'au moins 100. Lors de l'application d'enduits en pierre sur des surfaces en moins matériau résistant, ils se décollent. Les enduits de pierre sont appliqués sur des sols cimentaires.

Séquence d'exécution . Les enduits décoratifs colorés sont fabriqués à partir de mélanges préparés en usine ou sur le chantier. Les mélanges sont préparés à partir de liants, de charges et de pigments.

Les mélanges sont fournis aux lieux de travail dans des boîtes de solutions divisées en deux. Le mélange sec est versé dans une moitié de la boîte et la solution est diluée par portions dans l'autre moitié. La solution peut être diluée dans toute la boîte, mais en quantité telle qu'elle doit être utilisée dans l'heure, c'est-à-dire avant que le ciment ne commence à prendre.

La solution est préparée comme suit. Le mélange sec est agité. Mesurez ensuite les doses de ce mélange et du lait de chaux et mélangez-les jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Afin de ne pas changer la couleur de la solution, il ne faudra plus ajouter ni eau ni lait de chaux. Lors de la préparation de solutions colorées grande valeur a un dosage précis de tous les composants ; Un dosage incorrect affecte non seulement la qualité du plâtre, mais entraîne généralement une violation de ses propriétés décoratives spécifiées.

L’apprêt ciment-chaux ou mortier de ciment s’applique à la machine ou manuellement. Pour améliorer l'adhérence de la couche de revêtement à la surface, des rainures ondulées de 5 mm de profondeur à une distance de 20 à 30 mm les unes des autres sont grattées avec une lame de scie sur une solution de sol fraîche et bien nivelée. 2-3 heures après avoir gratté les sillons, le sol est humidifié avec l'eau d'un crayon. Après 10 à 12 heures, lorsque la solution a pris, elle est abondamment arrosée avec un jet d'eau diffus pendant 5 à 7 jours, 3 à 5 fois par jour (selon la météo).

Après avoir appliqué l'apprêt, la surface de la façade est divisée en grips afin que lieux ouverts aucun joint n'a été formé à la jonction des couches de revêtement appliquées dans des moments différents. Cela se produit parce que lorsqu'une solution de revêtement fraîche est combinée avec une solution déjà appliquée et déjà séchée, l'eau de la solution nouvellement appliquée est absorbée par la solution séchée. Ainsi, du fait de la quantité supplémentaire de peinture, une bande se forme à la jonction des première et deuxième pinces, plus foncée que la couleur du reste de l'enduit de façade. Si la façade comporte des pilastres, des saillies, des ceintures, elle est alors divisée de manière à ce que les joints des griffes se trouvent dans les coins proches des saillies, ils seront alors peu visibles. Si la façade comporte des tiges ou des corniches inter-planchers, les joints peuvent se trouver sous ces tiges. Si la façade est complètement lisse, les pinces sont cassées de manière à ce que leurs limites s'étendent le long pentes des fenêtres, où le joint est moins visible.

Les poignées peuvent être divisées horizontalement et verticalement. Les bords des poignées doivent être uniformes et lisses. Un joint lisse et uniforme peut être obtenu en installant des règles le long des bords de la poignée sur toute sa longueur, qui sont retirées après application et nivellement de la solution de revêtement colorée.

Si des taches blanches apparaissent sur le sol aux endroits où il a séché, elles sont généreusement humidifiées toutes les 4 à 5 heures avec de l'eau et toute la surface est humidifiée 1 à 1,5 heures avant d'appliquer le revêtement. Il n'est pas recommandé de mouiller la surface avec de l'eau ultérieurement pour éviter que la solution de revêtement ne glisse. 7 à 12 jours après l'application de l'apprêt, une solution colorée y est appliquée - un revêtement (couche de revêtement décorative).

L'épaisseur des couches décoratives colorées dans les enduits de pierre et de terrazite dépend principalement de la taille des granulats (miettes) et de la nature de la finition. Épaisseur totale Les couches de revêtement décoratif mesurent en moyenne 6 à 15 mm avec des granulats de taille moyenne. Avec des granulats plus gros, l'épaisseur peut atteindre jusqu'à 25 mm. La solution est appliquée en deux ou trois couches ou plus, en fonction de son épaisseur et de l'épaisseur du revêtement. Habituellement, une couche de spray et d'apprêt provenant d'un mortier décoratif est d'abord appliquée, mais il est parfois nécessaire d'appliquer une autre couche de revêtement décoratif pour le nivellement. Cela se produit lorsque le sol est travaillé avec négligence.

La procédure d'application de la solution est la suivante. Tout d'abord, une couche pulvérisée de mortier décoratif est appliquée, qui peut s'épaissir et prendre de manière à cesser de glisser de la surface, ce qui prend 1 à 1,5 heures.

Ensuite, le sol est appliqué en une ou plusieurs couches, nivelé et compacté à la truelle. Après épaississement du mortier décoratif appliqué et nivelé, il est compacté une seconde fois avec une truelle, une taloche ou une règle à nervures jusqu'à ce que du lait de ciment apparaisse en surface, puis enfin lissé avec une spatule à plâtre. Ces opérations sont effectuées de manière à ce qu'il n'y ait pas de vides dans le plâtre qui, lors du traitement, pourraient percer et former des cavités, et également pour rendre la surface lisse afin qu'elle soit plus facile à traiter et obtenir une finition plus propre.

Lorsque des mortiers à granulats fins sont utilisés, un revêtement décoratif est appliqué sur le sol pris, nivelé, lissé (frotté) à la taloche, puis frotté à la taloche.

Les fissures formées dans le plâtre sont colmatées avec la même solution et doivent être frottées. Cela doit être fait avant que la solution ne sèche. Si les fissures ne sont pas réparées, le mortier tombera le long de leurs bords en séchant et lorsque ces fissures seront réparées, des taches se formeront après le séchage du revêtement.

Pour donner à la couche de revêtement décoratif la résistance requise, après prise, elle est humidifiée avec de l'eau pendant 6 à 8 jours. Le premier jour, humidifiez-le uniquement avec un pinceau pour ne pas laver la solution, et un jour plus tard, arrosez-le avec un arrosoir ou un tuyau avec un pulvérisateur. La surface est mouillée 2 à 4 fois par jour en fonction de la température extérieure.

L'enduit au niveau des joints doit toujours être maintenu humide. Pour ce faire, les joints d'une largeur de 200 à 300 mm sont aspergés d'eau et recouverts d'un tapis humide ou d'une toile de jute. Le joint doit être scellé avant d'appliquer le revêtement le long des limites de l'emprise précédente. Jusqu'à ce moment, le joint est mouillé. Cela permet d'éliminer les traces de joints car plâtre humide absorbe moins d’eau de la solution fraîche.

Organisation du travail . Nous envisagerons l'organisation des travaux de plâtrage avec des solutions colorées et la division des façades en sections à l'aide d'exemples.

Exemple 1. Une façade avec des pilastres sur toute la hauteur du bâtiment, mais sans ceintures inter-étages, est divisée en tronçons (Fig. 105), qui vont du coin au premier pilastre, du premier pilastre au second, etc. divisé par des échafaudages en cartes 1 à 6, à raison de deux par étage. Lors du plâtrage, après avoir retiré la corniche, un revêtement est appliqué sur la surface restante de la façade, mais de manière à ce qu'il n'y ait pas de joints visibles.

Après avoir plâtré la carte 1, les plâtriers se déplacent vers la carte 2, où les caissons avec mélange sec doivent être installés au préalable et l'eau doit être préparée. Si servi solution prête, les cartons doivent en être remplis 5 à 10 minutes avant l'arrivée des plâtriers.

Lorsque les plâtriers appliquent le mortier sur le plan 2, des ouvriers dédiés retirent les cartons du plan 1 et les déplacent vers le plan 3, etc.

Fenêtre et pentes de porte Il est recommandé d'enduire immédiatement toute la surface de la poignée. Si des plateaux et des sandriks sous forme de tiges sont fournis pour les fenêtres, ils peuvent alors être retirés après avoir fini toute la surface. Dans ce cas, les pentes sont finies simultanément avec le dispositif de traction.

Les pilastres peuvent être finis avant ou après avoir enduit les deux griffes adjacentes. Dans les deux cas, les joints ne seront pas visibles, puisqu’ils seront combinés avec les coques.

Exemple 2. S'il n'y a pas de pilastres sur la façade, mais qu'il y a des ceintures inter-étages, alors les grappins sont réalisés étage par étage (Fig. 106). Le sol est divisé en deux par des échafaudages. Les captures sont divisées sur le terrain en cartes. Les lignes de démarcation I-I, II-II, etc. sont tracées à la craie. Pour effectuer des travaux, un lien est attribué à chaque carte.

Pour éviter les joints visibles, les maillons organisent ainsi le travail. Le premier maillon applique la solution à gauche de la ligne I-I, le deuxième à droite de cette ligne vers la ligne II-II, le troisième maillon va de la ligne III-III vers la gauche, le quatrième de cette ligne vers la droite. Avec cette procédure, la solution est appliquée simultanément sur les joints.

Les ceintures interstitielles sont retirées ou coupées à la main. Plusieurs plâtriers sont affectés à la réalisation de ces travaux.

Si la façade est divisée en pierres avec des bossages, il est conseillé de l'enduire de manière à ce que chaque portion de la solution soit appliquée sur les pierres à différents endroits de la façade (par exemple, en damier). S'il existe une subtile différence de couleur entre les différentes parties du mortier, les joints ne seront pas visibles et la façade donnera l'impression d'être constituée de pierres de différentes nuances.

Lorsqu'il est nécessaire de plâtrer une section étroite en une seule fois, les postes de travail des plâtriers sont placés les uns sous les autres et le mortier est coulé comme indiqué sur la Fig. 105.

Lors de travaux sur des échafaudages, des planches sont posées près des murs, sur lesquelles tombera la solution rebondissante. Toutes les 20 à 30 minutes, il est collecté, ajouté à la portion suivante de la solution et mélangé.

Préparation de surface, application d'apprêt . Avant la préparation, les surfaces sont inspectées, puis découpées, les coutures sont sélectionnées et nettoyées avec un balai, en éliminant la poussière, la saleté et toutes les particules cassées mais non tombées. Les surfaces pour les enduits décoratifs doivent être particulièrement bien préparées, car les enduits en pierre sont traités instruments à percussion et si la préparation est mauvaise, la surface peut tomber avec la terre pendant le traitement du revêtement. Après avoir réparé les zones endommagées, il reste des taches qui gâchent la façade.

Après préparation, ils commencent à accrocher, à enfoncer des clous, à disposer des marques et des balises. Aux endroits où les tentations sont épaisses, les clous sont bourrés et tressés avec du fil.

Deux à trois heures avant la pulvérisation, la surface est humidifiée avec de l'eau. Après pulvérisation, appliquer le primaire au niveau des balises en nivelant et en grattant les alvéoles à l'aide d'un outil coupant, d'une brosse à ongles ou d'un râteau. Si les balises sont fabriquées à partir de la même solution que le sol, elles ne sont pas coupées mais laissées dans le sol. Les balises en plâtre sont découpées, la base en dessous est dégagée et enduite avec la même solution que celle utilisée pour réaliser le sol.

Le spray et l'apprêt sous les enduits de terrazite sont appliqués avec un mortier de ciment-chaux de composition 1:1:6. Pour les enduits en pierre, on utilise un mortier de ciment de composition 1:3 ou 1:4, pour les enduits colorés à la chaux et au sable - la même composition que l'enduit lui-même, c'est-à-dire 0,1 cuillère à café de ciment, 1 cuillère à café de pâte de chaux et 3 cuillères à café de sable.

Pour éviter que les solutions appliquées ne se dessèchent rapidement, elles sont humidifiées avec de l'eau 3 à 4 fois par jour pendant 3 à 5 jours.

Enduits de couleur chaux-sable . Les enduits chaux-sable sont préparés en utilisant de la pâte de chaux comme liant. 10 à 15 % de ciment et des pigments appropriés y sont ajoutés. La charge est du sable de quartz pur. Pour recouvrir des couches d'enduits de couleur chaux-sable avec une texture lisse, vous avez besoin de sable de quartz avec une prédominance de grains mesurant 0,3 à 0,6 mm, ne contenant pas de grains supérieurs à 1 mm. Pour les textures réalisées par pulvérisation, on utilise du sable grossier, dont environ 50 % des grains ont une taille comprise entre 0,6 et 2 mm. Le sable de quartz pour plâtre de couleur claire doit être blanc. Pour colorer les liants, n'ajoutez pas plus de 7% de matière sèche peintures de construction de la masse de pâte de chaux et de ciment. Pour la brillance, du mica peut être ajouté, pas plus de 5 % du volume de ciment. Les compositions d'enduits chaux-sable sont données dans le tableau. 4.

Les plâtres à l'état semi-durci ou non (plastique) sont traités pour obtenir la texture souhaitée à l'aide d'un grattoir, d'un tampon ou d'un rouleau.

Les cycles sont des plaques d'acier avec des dents d'une hauteur maximale de 2 à 3 mm. Les dents peuvent être larges, étroites, disposées en rangée ou à une certaine distance les unes des autres. Avant de commencer les travaux, la surface est divisée en rectangles, carrés ou les axes des pierres y sont marqués. Puis postulé à au bon endroit les règles selon lesquelles les cycles sont effectués, en les pressant avec une telle force que les dents coupent la surface du plâtre (Fig. 107, a, b).

La finition au tampon et au rouleau permet d'obtenir des formes répétitives identiques sur l'enduit. Les tampons et les rouleaux sont en bois, en caoutchouc, en métal, ils peuvent être moulés en plomb ou en régule. Leurs tailles sont déterminées par le dessin. La profondeur du relief du motif ne doit pas dépasser 5 mm. Le manche est fixé rigidement au tampon, le rouleau est fixé sans serrer à l'axe. Lors du déroulement d'un motif avec un rouleau (Fig. 108), une règle ou une truelle est appliquée sur la solution lissée, qui sert de guide pour le mouvement du rouleau. Pour éviter que la solution ne colle aux matrices et aux rouleaux, il est recommandé de les lubrifier avec une émulsion de savon ou de l'huile de machine liquide.

La finition par pulvérisation est effectuée dans l'ordre suivant. La surface destinée à ce type de finition est nivelée avec de la terre, puis des rainures y sont grattées. Pour la pulvérisation, préparez une solution de consistance crémeuse. Pour éviter qu'il ne s'écoule de la surface, ajoutez du sable grossier, du gravier fin et des miettes. Pour obtenir un spray coloré, des peintures sèches terreuses résistantes aux alcalis sont introduites dans la solution.

Pulvériser à travers le maillage faites-le (Fig. 109, a). Treillis métallique avec des alvéoles de 2,5 x 2,5 à 10 x 10 mm (selon la taille de la texture souhaitée) sont tirés et cloués dessus cadre en bois 1 x 2 m. Pour éviter que le treillis ne vibre, un fil est tiré sur le cadre en deux ou trois rangées et le treillis y est attaché. Dans les coins du cadre, des bandes d'une longueur de 100 à 200 mm sont clouées afin que le treillis puisse être installé strictement à la même distance de la surface à traiter.

La solution est lancée avec une spatule depuis le faucon à travers le filet. En passant à travers la maille, la solution est découpée et répartie sur la surface en tubercules ; Selon la fréquence du maillage, une texture fine ou grossière se forme. La solution est appliquée en jets réguliers, une ou plusieurs fois. Une boîte pour la solution doit être légère, petite, de préférence sur roulettes, car elle doit être souvent déplacée. La pulvérisation peut être réalisée en appliquant la solution à l’aide d’une buse de pompe à mortier.

La pulvérisation avec un balai (Fig. 109, b) se fait ainsi. Avant de verser la solution sur un balai, remuez-la afin que les grosses particules ne se déposent pas. DANS main droite prenez un balai coupé et dans celui de gauche - un bâton ou un morceau de règle. Un balai avec une solution est amené contre le mur et frappé contre un bâton, secouant la solution. Une texture large ou moyenne « comme un manteau de fourrure » se forme à la surface. La solution est appliquée au même endroit une ou plusieurs fois.

Les textures combinées (Fig. 110) sont obtenues par l'application de mortiers colorés chaux-sable et un traitement de surface ultérieur : découpe dans différentes directions avec une spatule à plâtre, estampage et pulvérisation.

Enduits de terrasite . La Terrazite est livrée sur le chantier sous la forme d'un mélange coloré sec prêt à l'emploi, qui est mélangé avec de l'eau sur le chantier. La couleur et la texture du terrazite sont les mêmes que celles du grès ou du tuf, mais avec un éclat obtenu grâce à l'introduction de mica. Le liant des enduits de terrasite est de la chaux en flocons additionnée de 20 à 30 % de ciment. Des copeaux de marbre et du sable de quartz sont utilisés comme charge. Pour colorer la terrazite, on introduit des pigments, et parfois uniquement des farines minérales colorées (marbre, pierre, granit).

Les mélanges de terrazite produits sont divisés par des chiffres ou des lettres : n° 1, ou M (à grain fin), avec des grains de charge mesurant 1 à 2 mm, n° 2, ou C (à grain moyen), avec des grains de charge de 2 à 4 mm. et n° 3, ou K (à gros grains), avec des grains de charge de 4 à 6 mm. Ainsi, lors de l'utilisation du mélange n°1, on obtient une texture fine, n°2 - moyenne et n°3 - grossière.

Pour extraire les tiges, on utilise du terrasite avec des granulats fins.

Les compositions des mélanges pour enduits de terrasite sont données dans le tableau. 5.

Les mortiers de terrasite sont un peu plus difficiles à appliquer que les mortiers de chaux et de sable, car les premiers sont préparés dans la plupart des cas avec des copeaux grossiers. Parfois, la solution de terrazite est rendue liquide et appliquée sur la surface en 3-4 couches avec une spatule en plâtre d'un faucon qui a des côtés.

Lors du plâtrage de la surface, appliquez d'abord une pulvérisation de solution de terrasite liquide sur le sol préparé et après sa prise (après 1 à 1,5 heures), 2 à 3 couches de terre sont appliquées, en fonction de la taille du terrasite et de l'épaisseur du couche de plâtre. Le sol est nivelé et compacté à coups de truelle ou avec le tranchant d'une règle. S'il y a des coquilles à la surface du sol, elles sont corrigées avec une solution ; puis appliquez le revêtement et égalisez-le.

Une fois que la couche appliquée de plâtre de terrazite a pris, elle est parfois frottée. Dans la plupart des cas, un jointoiement est nécessaire si la surface est enduite de terrazite fine et elle sera traitée avec un grattoir à dents fines. La surface doit être frottée soigneusement et rapidement.

Une fois la solution prise (généralement après 3 à 6 heures), le grattage commence. Lorsque vous appuyez légèrement sur le grattoir, les éclats de marbre et le sable s'effritent, laissant des nids plus ou moins grands et formant ainsi une surface rugueuse. La surface du plâtre est traitée à l'état semi-durci. Si vous commencez à faire du vélo plus tôt, la solution collera au cycle. Un tel grattage ne fera qu'aggraver l'apparence de la surface traitée. Si l’enduit a trop durci, il est plus difficile à poncer.

La texture lors du grattage du plâtre terrazite dépend de la taille des dents du grattoir ou de la brosse à ongles, ainsi que de la taille des granulats.

Pendant le processus de grattage (Fig. 111, a, b), le plâtrier tient le grattoir, selon sa taille, avec une ou deux mains et le gratte le long de la surface du plâtre. Il n'est pas recommandé d'appuyer trop fort sur le cycle ; il doit bouger doucement, sans à-coups. Le grattoir coupe la surface avec ses dents et enlève le film usé ; cela expose le mica et les miettes. Vous devez faire du vélo dans un sens, sinon des taches resteront sur la surface, gâchant l'apparence du plâtre (cela est particulièrement visible dans journées ensoleillées), et selon la règle ; dans ce cas, des rayures lisses sont obtenues et la surface grattée ressemble à une texture de « manteau de fourrure ». Vous pouvez obtenir une texture plus « sous un manteau de fourrure » d'une manière simple- application mécanisée d'un enduit coloré directement sur la surface à plâtrer.

Pour obtenir une texture de « grès taillé », une épaisse couche de terrazite est écaillée de la surface avec un ciseau. couche supérieure plâtre. Pour recevoir une facture "sous pierre déchirée", la pierre concassée est coulée à divers endroits dans la couche de sol fraîchement appliquée et recouverte d'une solution de terrasite, qui est ensuite traitée avec un grattoir ou une brosse.

Après traitement, balayer les surfaces avec un balai ou une brosse à poils durs.

Le plâtrage avec de la terrazite sans ponçage est le suivant. Après avoir pulvérisé la surface, appliquez de la terre à partir d'une solution ordinaire d'une épaisseur telle qu'elle n'atteigne pas les balises de 5 à 7 mm, puis appliquez de la terre colorée sur cette terre fraîche jusqu'au plan des balises, qui est nivelé avec un règle ou une truelle. Suite à l'apprêt coloré, une couche crémeuse de 5 à 7 mm d'épaisseur est appliquée au balai sous forme de spray, en couches régulières, sans interstices, afin qu'il n'y ait pas d'épaississements ni de bosses sur la surface. Une fois le revêtement sec, la surface est nivelée avec le bord d'une truelle ou d'une règle, en éliminant les particules saillantes et libres. Ensuite, la surface est balayée avec un balai, exposant le mica, et on obtient une sorte de surface grattée. Après avoir appliqué le revêtement, il est nécessaire de découper les balises, car même avec la couche la plus épaisse, elles dépasseront du plan principal. Si vous l'appliquez aux balises couche mince sol, alors les particules de miettes adhéreront faiblement à la solution balise et se décolleront facilement au moment de l'application de la règle ou lors du balayage avec un balai. Le besoin de terrazite lors du plâtrage de cette manière est réduit de 25 %, c'est-à-dire la quantité de déchets générée lors du grattage augmente la productivité du travail.

Pour effectuer la finition du terrazite, l'équipe est divisée en unités, chacune étant affectée processus défini: un maillon applique un apprêt en spray et uni, le deuxième - apprêt coloré, le troisième - revêtement, le quatrième - découpe les balises et les scelle avec de la terrazite, le cinquième - traite le revêtement.

Lors du ponçage de surfaces sur du plâtre durci, de la poussière est libérée, vous devez donc porter des lunettes de sécurité lorsque vous travaillez.

Enduits de pierre . Ces plâtres (Fig. 112) sont appelés marbre, car ils contiennent des charges sous forme d'éclats de marbre et de granit ou d'éclats d'autres roches qui, une fois fendus, donnent un éclat étincelant. La couleur des miettes, ainsi que de la farine de marbre ou de pierre, est assortie à la couleur de l'enduit. Le liant principal est le ciment, parfois additionné de 10 à 20 % de pâte de chaux, qui est ajoutée pour conférer de la plasticité à la solution. Les grains de miettes occupent la majeure partie de la surface et, après forgeage, créent principalement la couleur et la texture de l'enduit. Le ciment coloré semble compléter la couleur des miettes.

Les enduits de pierre sont les plus chers et les plus exigeants en main-d'œuvre, mais en même temps les plus durables, les plus durables et les plus décoratifs. Les solutions d'enduits de pierre (tableau 6) sont plus rigides que celles du terrasite, elles sont donc plus difficiles à appliquer.

La principale influence sur la couleur de l'enduit est la décoloration et la couleur des liants. Pour les enduits de marbre blanc et de calcaire, il est préférable d'utiliser du ciment blanc (le ciment ordinaire est blanchi). Pour blanchir le ciment ordinaire, on utilise de la chaux, de la farine ou de la poudre de marbre blanc. Afin de ne pas réduire la résistance du plâtre, des additifs de chaux et de farine de marbre sont introduits dans les quantités suivantes : pour les qualités de ciment 200 et 300 - jusqu'à 20-25 % du volume de ciment, pour les qualités de ciment 300-400 et plus à 40-50%.

Les solutions d'enduits en pierre sont appliquées avec une spatule à plâtre en 2 à 4 étapes, car il est impossible d'appliquer une couche d'enduit de 10 mm d'épaisseur en une seule étape.

Les solutions pour enduits de pierre s'appliquent de la même manière que la terrazite : première pulvérisation. après 1 à 1,5 heures, une couche de sol est compactée et nivelée. Si le sol comporte un grand nombre de coquilles, elles sont alors corrigées avec la même solution, mais plus liquide, la surface est lissée à la truelle ou légèrement frottée avec une râpe.

La surface enduite est humidifiée avec de l'eau pendant 6 à 8 jours, le premier jour 3 à 4 fois, les jours suivants 5 à 6 fois. Puis dans 1-2 jours. Le plâtre sèche et acquiert une résistance suffisante. Pendant ce temps sur petite zone effectuer des tests de forgeage. Si l'impact ne brise pas les miettes, mais les bosse, cela signifie que la solution n'a pas encore acquis la résistance nécessaire et doit encore vieillir. Si les miettes se fendent et que le mortier s'effrite, le plâtre convient au forgeage.

Les plâtres sont traités au bouchardeur, au cheval de Troie, à l'encoche, au burin ou frottés avec des barres ou des râpes.

Pendant le travail, les blettes sont tenues à deux mains et la surface du plâtre est coupée à coups réguliers. Sous l'impact, les dents des bouchardeurs ont entaillé la surface, arrachant la couche supérieure de la solution et une partie des grains de miettes, qui commencent à scintiller et à briller. Le forgeage est effectué jusqu'à ce que la couche supérieure de la solution et une partie des grains de miettes soient complètement écaillées. Pour obtenir une surface uniformément finie, l'uniformité des coups appliqués est d'une grande importance.

Pendant le travail, un cheval de Troie ou un ciseau est tenu à un angle de 45° par rapport à la surface ; ils arrachent également la pellicule supérieure du plâtre. Les coups de marteau doivent être de même force.

Lors du traitement du plâtre qui n'a pas complètement durci, le mortier est souvent forcé entre les dents des outils. Dans ce cas, l'outil ne coupe pas le plâtre et ne fend pas les miettes, mais l'écrase, c'est pourquoi la réduction qualités décoratives plâtre. Les outils doivent être périodiquement nettoyés avec une brosse métallique pour éliminer tout mortier accumulé entre les dents. Si les dents deviennent émoussées, l'outil est remplacé par un neuf. Pour faciliter l'utilisation, le bloc et la râpe doivent être insérés dans un support-manche en bois.

Souvent, les surfaces du plâtre sont divisées en pierres, battant des lignes avec une corde frottée avec de la craie ou du pigment. À l'aide de cordons frottés, des sangles et autres profils droits sont appliqués. Les rubans sont frottés selon la règle contre laquelle est pressée une pince avec une râpe ou un bloc.

Finition manteau de fourrure le plus souvent effectué avec un bouchardeur. La grossièreté de la texture dépend de la taille des miettes et des dents du bouchardeur. Plus les dents et le grain sont gros, plus l'encoche est grande.

Finition hachurée(sous les rainures) est réalisé avec un cheval de Troie. Selon la taille des dents de l'outil, les rainures peuvent être grandes, moyennes ou petites. Les premiers coups sont effectués le long de la ligne marquée avec le cordon, et les suivants sont parallèles à la première rainure.

Finition damier fais-le comme ça. La surface est divisée en cellules à l'aide d'une corde ou d'une règle. Après cela, chaque cellule est traitée avec un Troyanka dans une direction mutuellement perpendiculaire, mais de manière à ce que la texture terminée ne capture pas d'autres cellules. Les cellules peuvent être traitées et méthode combinée: une cellule est découpée au marteau "sous un manteau de fourrure", l'autre - avec un Troyanka en forme de rainures.

Garniture de trappe rayée est obtenu de la manière suivante. La surface est divisée en pierres à l'aide d'une corde. Les bossages rectangulaires sont percés entre les pierres à la règle en acier sur un mortier tendre non encore durci, ou au burin sur un mortier durci. Ensuite, les lignes limitant les bandes et les lignes indiquant une série de traits sont supprimées. Après avoir fait une entaille de coups, des rouilles sont percées dans toutes les pierres. La ligne de rustication est traitée avec un ciseau régulier ou un escarpin étroit. Le ciseau et le scarpel doivent être tenus à un angle de 60 à 70° par rapport à la surface pour obtenir des rustications propres et uniformes.

Finition avec pierre déchirée et grès Cela se fait ainsi : une couche de mortier de plâtre de 40 à 50 mm d'épaisseur est appliquée sur la surface, puis le mortier appliqué est brisé en pierres, les rouilles sont coupées et le traitement commence.

Un ciseau est enfoncé dans l'enduit durci à divers endroits et des coups latéraux sont appliqués avec un marteau à son extrémité, arrachant des morceaux de mortier : des irrégularités (éclats) importantes se forment à la surface de l'enduit.

Texture de grès taillé Il est obtenu en écaillant de petits morceaux de plâtre avec un ciseau ou une rainure et languette.

L'enduit en pierre semi-durcie peut être traité avec des grattoirs dentés serrés dans une cage. Le cycle se déplace selon la règle et gratte de petites rainures verticales sur la surface.

Pose de rustines, finition des bords, coins, pentes et autres pièces . L'un des types de finition les plus courants des plinthes et des façades consiste à les briser en pierres séparées.

Les rouilles entre pierres peuvent être de profils différents (Fig. 113, a-g) : triangulaires, carrées, en forme de tiges. Le plus souvent ils font des rustications forme rectangulaire. Pour installer des rustines, la surface du socle ou de la façade est divisée en pierres à l'aide d'une corde ou d'une règle. Le long des lignes de séparation du plâtre fraîchement appliqué, les bossages sont poinçonnés ou arrachés à l'aide de gabarits.

Poinçonner la rouille avec une règle(Fig. 114, a). Une règle en acier de 5 à 15 mm d'épaisseur est appliquée sur la ligne prévue et, d'un coup de marteau, elle est approfondie de 5 à 10 mm dans le plâtre fraîchement appliqué. Ensuite, la règle est soigneusement retirée afin de ne pas déchirer les bords des bossages. Pour travailler, il faut disposer de deux règles : une pour la longueur des rustiques, la seconde pour la largeur ou la hauteur. Les règles doivent être légèrement affûtées sur un cône afin qu'elles sortent plus facilement de la solution.

Couper la rouille avec une scie(Fig. 114, b). Les rouilles sont découpées dans le plâtre durci à l'aide d'un morceau de scie de 1 200 à 300 mm de long muni d'un manche fixé en haut. La règle 2 est appliquée aux lignes prévues, selon lesquelles les bossages sont découpés à la scie. En farcissant et en coupant, vous pouvez réaliser des rustications ne dépassant pas 15 mm.

Pose de rustications à l'aide de lattes. Lorsque les rustiques doivent avoir une largeur et une largeur importantes profils simples(carré, triangle), ils sont disposés à l'aide de lattes (Fig. 115, a). Les lattes doivent être bien affûtées. Les lattes quadrangulaires ont généralement une section trapézoïdale pour faciliter leur retrait de la solution. En fonction de la profondeur de rouille souhaitée, les lattes sont installées dans le sol ou dans la couche de revêtement. Avant d'installer les rails, il est préférable de les enduire de lubrifiant. La solution appliquée à proximité des lattes est compactée à la truelle ou au dameur afin qu'il n'y ait pas de cavités. Selon la forme de la pierre, soit tout l'espace entre les lattes est recouvert de mortier, soit seulement autour des lattes.

Pour former des bossages profilés (Fig. 115, b), on utilise des lattes profilées (Fig. 115, c), rabotées en forme de rustication. Les lattes longues sont faites pour les lignes horizontales, les courtes pour les lignes verticales. Les lattes courtes sont découpées en lattes longues avec un tenon droit. Ils s'enlèvent facilement une fois la solution prise. L'utilisation de lattes vous permet d'augmenter la productivité du travail.

Rustications d'extrusion et de coulée . Les rouilles sont retirées selon les règles établies (Fig. 116, a). Cependant, ils peuvent également être installés à partir de pièces préfabriquées.

Les détails rouillés sont coulés à partir de mortier de gypse ou de ciment. Le mortier de ciment est préparé sous forme d'un mélange semi-sec, puis il est coulé dans un moule et compacté. Cette méthode de fabrication des produits s'appelle le battage. Pour renforcer les pièces, des renforts y sont insérés. Le moule pour battre les produits est fabriqué en morceaux - en plâtre ou en béton. Les produits en plâtre peuvent également être coulés dans des moules en plâtre ou en plastique. Pour installer des détails rustiques, la surface du mur est suspendue, des balises et des marques sont disposées, des pulvérisations et de la terre sont appliquées qui, après nivellement, sont découpées en cage à l'aide d'un outil de coupe ou autre. Ensuite, à l'aide d'une corde à la craie, ils tracent des lignes pour installer les pièces moulées et les congèlent sur la solution. L'espace entre les bossages qui forment la pierre est ensuite rempli de mortier et traité jusqu'à obtenir la texture requise.

Au lieu de couler, vous pouvez extraire des morceaux de tiges sur un établi, qui sont ensuite découpés en morceaux. la bonne taille et congelé avec une solution sur le site d'installation. Cependant, le moulage dans des moules est plus productif que l'étirage.

Finition des bords des coins, pentes et autres pièces. Ces pièces sont finies différemment. Dans un cas, ils ont la même texture que toute la surface, dans un autre, ils sont encadrés d'un ruban d'une largeur maximale de 30 à 50 mm, qui reçoit une texture complètement différente. Les rubans d'enduits à base de mortiers de ciment sont laissés lisses en les frottant avec une taloche ou une demi-râpe sur du mortier fraîchement appliqué, ou après durcissement du mortier, ils sont frottés avec des barres sur des enduits en pierre. Les rubans sont le plus souvent coupés au ciseau ou à la truelle, créant des rainures, ou bien on leur donne une texture « manteau de fourrure ». Pour que les rubans soient complètement droits et aient la même largeur, ils sont d'abord battus à l'aide d'un cordon à la craie ou des lignes sont tracées selon la règle ci-jointe.

Il est recommandé de frotter les rubans à la truelle selon la règle plaquée contre l'enduit. Le frottement des rubans avec un bloc ou une râpe s'effectue également selon la règle qui sert de guide. Lorsqu'on le frotte avec un bloc, on obtient une texture lisse, avec une râpe sur la terrazite elle est grattée et sur le plâtre en pierre elle est sciée. Si la bande sur les bords est traitée par un cheval de Troie, elle doit être éloignée de angle aigu vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le milieu (Fig. 116, b). À sens inverse le Troyanka ébréchera les essieux et des nids-de-poule apparaîtront dessus. En forgeant le même endroit avec une troyanka dans des directions mutuellement perpendiculaires, on obtient la texture « comme un manteau de fourrure ». Lors de l'entaillage, le cheval de Troie ou le ciseau doit être tenu à un angle de 60 à 70° par rapport à la surface.

Application de gravillons sur sol frais . En plus de forger le plâtre en pierre, une méthode de texture est également utilisée, qui ne nécessite pas de traitement avec des outils. Ce type de traitement de texture est effectué de la manière suivante.

Les éclats de pierre sont triés par taille. Si nécessaire, ajoutez du mica et d'autres charges aux miettes et mélangez le tout. Après cela, des apprêts provenant d'une solution colorée en plastique sont appliqués sur la surface et nivelés. Ensuite, des éclats de pierre, préalablement humidifiés avec de l'eau, sont projetés sur la couche de plâtre fraîche à l'aide d'une spatule de faucon pour une adhérence plus fiable au mortier.

Les miettes sont lancées rapidement, avec des mouvements brusques (lancers) et sans sauter. Lors de lancers brusques, les miettes humides s'incrustent mieux dans la terre fraîchement appliquée et adhèrent fermement à la solution. À application correcte le résultat est une belle texture rugueuse et pétillante.

Les miettes tombées sont collectées, lavées à l'eau et réutilisées.

Pour épandre des gravillons sur un sol frais, les travaux s'organisent comme suit. La surface est divisée en poignées. La brigade est divisée en deux unités. Le premier maillon applique la terre et la nivelle, le second l'étale solution fraîche miettes de terre, récupère les chutes (rebondies), les lave et les réutilise. Si l'extérieur de la mie est contaminé par la solution, elle peut être lavée après une semaine avec une solution à 10 % d'acide chlorhydrique.

Finition de surface avec des pierres de différentes nuances . Pour obtenir une surface rustiquée avec différentes pierres nuances de couleurs, rappelant le revêtement en pierre naturelle, des solutions multicolores sont utilisées. Les pierres sont recouvertes d'une solution de la même couleur, par exemple jaune, mais dans des tons différents - jaune clair, jaune et jaune vif.

Lors du plâtrage, une solution d'une teinte est d'abord préparée et appliquée sur la première série de pierres, puis une solution d'une teinte différente est préparée et appliquée sur la deuxième série de pierres prévues, une solution d'une troisième teinte est utilisée pour finir le troisième série de pierres, etc. La solution doit être appliquée de manière à ne pas éclabousser l'enduit précédemment appliqué.

Ce plâtrage ne nécessite pas de casser la surface en mors, ce qui simplifie grandement la réalisation et l'organisation du travail.

Finition au mortier chaux-gypse avec éclats de marbre . Ce type de finition est utilisé aussi bien dans espaces intérieurs, et sur des surfaces extérieures bien protégées de la pluie. L'apprêt est appliqué à partir d'un mortier de chaux et de gypse ordinaire. Le mélange de revêtement est préparé à partir de gypse et éclats de marbre, ajoutez du mica pour la brillance. Pour le plâtre coloré, un pigment résistant aux alcalis est ajouté au mélange.

Le mélange sec est mélangé avec du lait de chaux jusqu'à obtenir la consistance d'une pâte semi-liquide. Une couche de revêtement de 10 à 20 mm d'épaisseur est appliquée sur le sol, nivelée et frottée. Le revêtement durci est nettoyé avec des brosses en acier : une pellicule de gypse et de chaux est grattée sur les grains de miettes et de mica. Après le nettoyage, balayez la surface avec un balai ou une brosse. Il est interdit de laver les surfaces avec de l'eau. Il doit être nettoyé soigneusement afin de ne pas enlever toute la couche de revêtement. Les mouvements de la brosse doivent être effectués dans la même direction afin que la surface ne paraisse pas rayée. La surface ainsi finie présente une agréable texture scintillante.

Lorsque vous entretenez une telle surface, balayez-la avec une brosse à poils doux et si elle est très sale, nettoyez-la avec une brosse en acier douce.

Exigences relatives à la qualité du plâtre . La surface traitée doit avoir le même aspect et le même ton ; les petits nids-de-poule sont autorisés, invisibles à une distance de 3 m. S'il y a des nids-de-poule fréquents et des zones inégalement traitées, visibles à une distance de 5 m, l'enduit est rejeté. La profondeur de l'encoche lors du traitement avec un ciseau est autorisée jusqu'à 5 mm. La profondeur de grattage des lignes et la distance entre elles lors du traitement avec une brosse métallique ou à ongles doivent être de 1 à 2 mm, la distance entre les rainures de 5 à 10 mm. Les traces de joints de plâtre ne doivent pas être visibles à une distance de 5 m. Les écarts par rapport aux normes indiquées ne sont pas autorisés.

Tout propriétaire souhaite que les murs de sa maison répondent à toutes les normes et exigences, tant au niveau de la façade qu'à l'intérieur des locaux. Excellente option pour réaliser vos souhaits haute qualité la finition est considérée , qui est dans la plupart des cas utilisé pour des travaux externes, cependant, le matériau peut être utilisé avec succès pour des réparations internes.

Ce mélange appartient à la catégorie des mélanges grossiers de plâtre décoratif et est de plus en plus utilisé lors de la réparation des murs, car il a prix abordable, ne crée pas de problèmes de fonctionnement et le processus d'application peut facilement être effectué de vos propres mains.

Les principaux avantages du plâtre terrasite

1. Durée de vie importante
2. Résistance aux intempéries,
3. Apparence élégante

Le mélange de terrazite est composé de chaux, de 30 à 35 % de ciment et de charges, qui peuvent être de la farine de marbre, du sable de quartz, du mica, des galets texturés et d'autres composants. Au cours du processus d'application du matériau, il est possible de lui donner la texture nécessaire grâce aux caractéristiques de meulage, ce qui permet au plâtre de terrazite de s'intégrer avec succès dans style de paysage la maison ou son aménagement intérieur. Le matériau est appliqué sur une surface préalablement préparée, dans la plupart des cas il s'agit d'un enduit à la chaux sans meulage, c'est-à-dire d'un matériau simplement appliqué et nivelé.

Technologie d'application

En général, la technologie d'application du matériau est quelque peu similaire au processus d'application du plâtre décoratif contre les scolytes, mais elle présente ses propres différences, car les compositions des mélanges varient. Le matériau terrazite est appliqué avec un polissoir pour métaux en plusieurs couches, en fonction de l'épaisseur souhaitée de la couche à broyer, car différentes textures nécessitent différentes épaisseurs de matériau. Enduit à la chaux avant de commencer les travaux, il est généreusement humidifié pour une meilleure adhérence des couches de matériau.

Une fois l'application terminée, l'enduit de terrasite doit sécher pendant 12 à 24 heures, après quoi il est meulé ou poncé. Pour cela, des râpes à relief spéciales sont utilisées, notamment celles à pointes acérées, qui permettent d'obtenir la texture de surface souhaitée. Lors de l'application du matériau, vous devez couvrir la surface maximale, sinon les joints des couches seront visibles (analogie avec l'application du scolyte).

Enduit décoratif en terrazite et pierre.

Objectif : développer les connaissances sur les enduits décoratifs en terrazite et en pierre.

Tâches :

Pédagogique:

Considérez le mécanisme d'application du plâtre terrasite.

Considérermécanisme pour appliquer du plâtre de pierre.

Pédagogique:

continuer à développer les compétences des élèves dans le travail avec du texte

Pédagogique:

contribuer à l'éducation esthétique des étudiants (prise de notes du matériel de cours, etc.)

Type de cours

Leçon de formation et d'amélioration des connaissances.

Méthodes d'enseignement : questionnement verbal, visuel, oral.

Progression de la leçon

Moment organisationnel.

Fixer des objectifs de cours

Plan de cours

.

4. Fixation

5. Devoirs.

À la fin de la leçon d'aujourd'hui, vous devriez savoir :

Considération du mécanisme d'application du plâtre terrasite.

Considération du mécanisme d'application du plâtre semblable à de la pierre.

Apprendre du nouveau matériel

1. Enduit de terrasite.

Presque pareil que avec un mastic décoratif, mais lors de la finition, la texture du mastic est exposée et mise en valeur.

Enduit de terrasite est une solution d'un mélange ciment blanc, peluches de citron vert, sable blanc, miettes de marbre, verre, mica et autres matériaux. Le caractère particulier de l'enduit de terrasite est conféré par l'ajout de fines de mica et d'anthracite (en quantités allant jusqu'à 10 % du volume de ciment).

Solutions de terrassement réglé rapidement, donc grandes quantités ils ne sont pas cuits. Le mélange est mélangé dans un mélangeur à mortier immédiatement avant utilisation sur le lieu de travail. Si vous devez modifier l'intensité de la couleur de l'enduit, ajoutez du pigment par rapport à la masse du mélange sec de 0,5 à 2%, après l'avoir mélangé avec du lait de chaux. Pour assurer un ton uniforme du revêtement, toute la solution pour la couche d'apprêt est préparée avec une composition et une consistance constantes.

Après application et nivelage, la couche d'apprêt d'enduit est découpée ou grattée horizontalement avec des rainures ondulées d'au moins 3 mm de profondeur. Les enduits Terrasite sont appliqués et traités comme un enduit chaux-ciment. Il est appliqué sur l'apprêt pour plâtre préparé et frotté. Enfin, la surface est traitée dans un état semi-plastique avec des grattoirs, des couteaux ou des brosses à ongles pour exposer les agrégats colorés du film de solution. Après le traitement, la surface est nettoyée de la saleté avec un balai ou une brosse à herbe douce et humidifiée avec de l'eau 3 à 6 fois par jour pendant 3 à 4 jours.Sharochka Il s'agit d'un outil qui ressemble à un cutter ou à un ensemble de couteaux utilisé pour traiter la surface de la pierre ou du plâtre.

Texture à grain fin et moyen obtenu en grattant la surface de l'enduit appliqué avec un grattoir à dents fines ou à l'aide de brosses à ongles. La surface commence à être traitée dans un état semi-plastique, c'est-à-dire 0,5 à 1 heure après la prise de la solution. Pour donner un aspect uniforme à l'enduit de terrazite, celui-ci doit être gratté de manière à ce que les intervalles de temps entre son application et le début du grattage après prise soient les mêmes. Les lieux grattés trop tard se détachent du contexte général taches lumineuses, et gratté trop tôt - sombre. Lors de l'utilisation du grattage, il faut tenir compte du fait que si le traitement est effectué trop tôt, la solution colle au grattoir, et si c'est trop tard, elle devient trop dure pour cette opération.

Lors du grattage Le plâtrier tient le grattoir à une ou deux mains, selon sa taille. Il est recommandé de ne pas appuyer trop fort sur le cycle. Lorsque vous travaillez, il doit se déplacer en douceur, sans à-coups. Le grattoir coupe la surface avec ses dents et enlève le film usé ; cela expose le mica et les miettes. Vous devez faire du vélo dans un sens, sinon des taches resteront sur la surface, gâchant l'apparence du plâtre, et en règle générale ; dans ce cas, des rayures lisses sont obtenues et la surface grattée ressemble à une texture de « manteau de fourrure ».

Texture grossière semblable à de la pierre recevoir en fonction de mélange de ciment contenant au moins 50 % de grains d'une granulométrie de 2,5 à 5 mm. Le revêtement durci est traité avec des bouchardeurs ou d'autres outils à percussion. La texture « comme du grès taillé » est obtenue en écaillant la couche supérieure de plâtre de la surface d’une épaisse couche de terrazite avec un ciseau. Pour obtenir une texture de « pierre déchiquetée », la pierre concassée est coulée à différents endroits dans la couche de sol fraîchement appliquée et recouverte de mortier de terrazite, qui est ensuite traité avec un grattoir ou une brosse. Après traitement, balayer les surfaces avec un balai ou une brosse à poils durs.

2. Plâtre de pierre.

Création d'enduits de pierre - le sujet est assez complexe et exigeant

des coûts monétaires importants. Cependant, ils se sont répandus en raison de qualités telles que la durabilité et la beauté.

Couche de couverture d'enduits de pierre, ainsi que d'autres espèces décoratives, appliqué sur une surface de sol humide. Les mortiers pour enduits de pierre étant assez lourds, le revêtement est réalisé en deux ou trois couches. Ce n'est que lors de la création d'une texture à grain fin, dont l'épaisseur de la couche supérieure ne dépasse pas 8 mm, qu'une couche est appliquée.

Dans le cas où le traitement avec du mortier fraîchement appliqué n'est pas prévu, le revêtement est conservé pendant 6 à 8 jours en conditions humides et 1 à 2 jours en conditions sèches, laissant ainsi à l'enduit le temps de sécher. Après cela, vérifiez l'état de préparation de la surface en la frappant légèrement avec un marteau-boucharde. Si les miettes de granulats ne se brisent pas, mais sont pressées dans la couche de sol, le séchage à sec se poursuit pendant encore deux jours. Si la solution s’effrite et que les miettes se fendent, la finition peut commencer.

Le choix de la méthode de traitement de la surface des enduits en pierre dépend du type de texture souhaité. Les textures estampées sont créées sur du mortier fraîchement appliqué. Une surface rugueuse sans traitement est causée par des miettes dispersées pierre naturelle. Le jointoiement du mortier qui a commencé à prendre permet d'obtenir une texture lisse à grains fins, moyens et grossiers. En travaillant par cycles sur une couche de plâtre semi-durci, on obtient une finition à « fines rainures ».

Le traitement du mortier durci avec un bouchardeur, un burin et ses variétés (cheval de Troie, encoche, scarpel et langue) permet de créer des textures « comme des dunes », « comme un manteau de fourrure » et « comme une pierre déchirée ». De plus, les enduits de pierre sont parfois traités à l'acide

Enduit de terrasite

L'enduit Terrasite est fabriqué à partir d'un mélange contenant de la chaux en peluche comme liant, jusqu'à 35 % de ciment Portland et de farine de marbre, du mica, du marbre et du sable de quartz comme charge. Selon la texture recherchée, les grains du mélange peuvent avoir une taille de 1 à 6 mm.

Cependant, les enduits secs colorés sont également appelés enduits de terrasite. mélanges de plâtre fabriqué en usine de n’importe quelle composition. Cela a ses raisons. Les enduits Terrasite ne diffèrent des enduits chaux-sable que par la méthode de préparation de la solution.

Lors de la dilution des enduits terrazite, les proportions doivent être strictement respectées. Car, par exemple, si vous augmentez la quantité d’eau, cela endommagera grandement la couleur de l’enduit fini. Il est également très important de maintenir des périodes de temps égales entre l’application des couches de terrazite et le début de leur grattage ou de leur traitement avec une brosse à ongles. Avant de commencer les travaux sur une petite partie du mur, effectuez un test de grattage - si les éclats de pierre tombent sans perturber la couche de plâtre, vous pouvez alors commencer les travaux. Après traitement, le mur deviendra poreux, semblable au grès naturel.

Enduits de pierre

Les enduits de pierre sont similaires aux enduits de terrazite, mais en beaucoup plus résistants. Cependant, une solution plus mobile est ici nécessaire. Pour ce faire, ajoutez 10 à 20 % de pâte de chaux au mortier ciment-sable. Des miettes de pierres décoratives sont utilisées comme éléments texturés.D'une certaine manière, l'enduit de pierre est du béton avec une fine fraction de pierre concassée.

Les enduits de pierre sont utilisés pour décorer les murs, les colonnes, les socles et autres parties des bâtiments. Ils créent la texture de la pierre naturelle. Par exemple, vous pouvez obtenir l’effet du marbre, du granit, du calcaire ou du tuf.

L'effet « pierre » est obtenu après un traitement de surface spécial avec des instruments à percussion.

Lors de l'achat de plâtre décoratif, vous devez faire attention aux indicateurs techniques et suivre strictement les règles de préparation du mélange et d'application du matériau.

Pierre

L'enduit de pierre est un mortier de ciment additionné de copeaux de pierre de différents types. La surface durcie est traitée avec des outils à percussion (boucharde, burin, cheval de Troie), obtenant une imitation de pierre naturelle (granit, marbre). La technologie d'application implique l'utilisation d'une solution d'acide chlorhydrique (5-10 %).

Le plâtre de pierre est le plus complexe et le plus exigeant en main-d'œuvre.

Terrasite

Le plâtre Terrasite est un mélange de ciment, de mica, de chaux en peluche, de copeaux de pierre et de sable de pierre utilisé comme charge. A l'état semi-durci, un tel plâtre est traité avec des brosses à ongles, une sableuse ou un grattoir denté, ce qui permet d'obtenir une imitation de grès ou de tuf.

Arriver au début travaux de plâtrage, le prochain s'en vatrousse outils de plâtrier :

brosse en acier pour nettoyer les surfaces de la saleté;

grattoir, outil pour enlever la peinture, les résidus de papier peint, les traces de badigeon sur les plans de travail avant enduit ;

Des bouchardeurs, des chevaux de Troie et des dents sont utilisés pour appliquer des encoches sur la surface pour une meilleure adhérence de la solution ;

faucon, un bouclier en bois mesurant 350 x 350 mm et un manche au centre, sur lequel sont appliquées des portions de solution ;

spatule à plâtre, utilisée pour mélanger, appliquer et broyer la solution ;

découpe, également avec une spatule à plâtre mais avec une longueur de lame ne dépassant pas 100 mm ;

truelle, utilisée pour lisser le mortier sur la surface, constituée d'une planche poncée mesurant 150 x 700 mm avec un manche au milieu ;

la râpe, utilisée pour jointoyer le plâtre, diffère d'une râpe par la moitié de sa taille;

flotteur de broyage, possède des fixations spéciales pourmaille abrasive et est utilisé pour la finition du jointoiement du plâtre

4. Sécurisez le matériel.

Répondre aux questions

1. Comment appliquer le plâtre décoratif Terrasite?

2. Comment appliquer l'enduit décoratif en pierre?

5. Devoirs.

Travailler avec des notes. Faites votre propre travail.....Travail indépendant. N°3.

Message

Enduit Terrasite pour finition extérieure Les bâtiments d'aujourd'hui sont présentés dans de nombreux mélanges de construction différents qui remplissent des fonctions de protection et de décoration. L'un d'eux est le plâtre de terrasite, composé de grande quantité chaux en flocons, jusqu'à un tiers de ciment Portland, ainsi que de la farine de calcaire mouture fine comme agent de remplissage. Il utilise du sable grossier propre ou des copeaux de calcaire comme charge. Les copeaux de mica sont un additif obligatoire dans le plâtre.

Le plâtre est généralement préparé et stocké au sec. Mélange sec prêt couleur désirée amené à chantier de construction cependant, dans les sacs en papier, l'eau n'est ajoutée qu'immédiatement avant l'application sur le mur.

Il est généralement appliqué sur les murs extérieurs, car la texture de surface obtenue après durcissement, en raison des grosses miettes, n'est pas parfaitement lisse et ne répond pas aux normes acceptées pour la finition des murs intérieurs.

Étapes d'application du plâtre terrasite

L'application de la couche de parement en plâtre terrazite se déroule en deux étapes. Tout d'abord, une couche d'apprêt doit être appliquée sur le mur pour niveler la surface et réduire la consommation de matériau de finition.

Sur la surface de l'apprêt, alors qu'il n'a pas encore durci, des rainures horizontales ondulées sont appliquées, qui doivent avoir une profondeur d'environ trois millimètres pour empêcher la couche de revêtement de glisser. Il y a ensuite une pause pour permettre au sol de durcir, qui dure généralement environ 8 à 12 jours.

Lorsque la couche d'apprêt a complètement durci, un enduit de finition en terrazite est appliqué dessus. Le mélange sec de la couleur sélectionnée est mélangé avec de l'eau et appliqué sur une couche de sol préalablement bien humidifiée.

Il est nécessaire d'utiliser le mélange dilué dans les deux heures suivant l'ajout d'eau, sinon la qualité de l'application chute fortement en raison du début de prise du ciment Portland.

La couche décorative est appliquée en deux étapes, d'abord par pulvérisation, et après prise, en arrosant :

• d'une épaisseur totale de 8 à 10 mm en cas d'utilisation d'enduit à grains fins.
• d'une épaisseur totale de 10 à 12 mm lors de l'application d'un mélange à grain moyen.
• une épaisseur totale de 12 à 15 mm lors de l'application d'un enduit grossier.

Au stade de durcissement incomplet du mélange, sa surface est traitée avec une brosse à ongles et un sablage, de sorte que le revêtement du bâtiment a l'aspect d'une pierre naturelle - grès ou tuf.

Comme on le sait, pour la finition des façades, en plus des habituels enduit de façade Une variété d'enduits décoratifs sont utilisés. Certains des types de plâtres les plus durables et les plus fiables sont ce qu'on appelle. les enduits décoratifs minéraux, c'est-à-dire les enduits à base de ciment Portland comme composant liant principal. Application enduits décoratifs permet de diversifier jeu de couleurs façade de la maison et imite bien plus types chers finition extérieure. Ils sont fournis sous forme de mélange sec qui peut être conservé pendant des mois et, pour être utilisés, ils doivent être dilués avec de l'eau immédiatement avant de commencer les travaux. Appliquez-les compositions de plâtre sur les surfaces principales à supports minéraux (béton, support en plâtre renforcé, brique, etc.), prétraitées avec des composés de type « » ou simplement soigneusement apprêtées. De tels enduits ont une résistance et une résistance élevées à l'abrasion, y compris une résistance anti-vandalisme, ils protègent bien les bâtiments de l'humidité et ont également un coefficient de perméabilité à la vapeur élevé. Parmi les avantages importants de ce type d'enduits figurent leur faible prix du plâtre décoratif. Le plus petit est généralement prix du plâtre terrazite.

Il existe plusieurs types d'enduits décoratifs minéraux :

- Enduit coloré - sur mortier chaux-sable à faible teneur en ciment, comprenant des pigments spéciaux résistants à la lumière. C'est l'un des enduits les plus économiques. En utilisant diverses méthodes L'application d'une couche de revêtement et sa finition ultérieure (à l'état plastique ou semi-durci) permettent d'obtenir une grande variété de textures de surface.

- Enduit de pierre - sur un liant cimentaire avec ajout de copeaux de pierre de certaines fractions de diverses rochers comme espace réservé. Ce plâtre est le plus laborieux et le plus difficile à appliquer. La couche durcie de plâtre de pierre est traitée avec des marteaux ou des ciseaux légers, après quoi la surface prend l'apparence d'une pierre naturelle - marbre, granit, etc. Au lieu du traitement par impact, une autre méthode peut être utilisée, à savoir - traitement chimique surface avec une solution d'acide chlorhydrique à 5-10 %, suivi d'un rinçage abondamment à l'eau. Dans ce dernier cas, la couche superficielle de ciment durci est détruite et un relief d'éclats de pierre apparaît.

- Enduit texturé – basé sur ciment Portland blanc et des polymères spéciaux qui améliorent l'adhérence à la surface du mur en utilisant diverses fractions de copeaux de marbre ou de calcaire comme charge. Ces enduits sont fournis non peints ; la texture de la surface est formée immédiatement après l'application grâce à un traitement spécial de la surface fraîchement appliquée à l'aide de truelles spéciales dans une sorte de mouvement circulaire. En fonction de la composition fractionnée des charges utilisées ce type les enduits sont produits sous la forme de deux modifications principales : le type « Bark Beetle » ou « Rustic », ainsi que le type « Uniformly Rough ». De tels enduits de plâtre sont également appelés « polymère-ciment ». Il s'agit notamment de la composition de plâtre « » présentée dans ce projet.

et diverses charges. Des copeaux de pierre de diverses fractions et du sable de quartz sont utilisés comme charges. Le plâtre Terrasite est utilisé pour séparer les plinthes et les murs bâtiments en brique. C'est l'un des plus belles vues finition, il existe de très nombreuses variétés d'enduits de terrazite. La plupart des bâtiments historiques du vieux Moscou sont finis avec ce type de revêtement. Après un traitement approprié surface finie ressemble à du tuf ou du grès.

Le plâtrage de la surface s'effectue en deux étapes.Tout d'abord, un apprêt chaux-ciment est appliqué.Après 1 à 1,5 heures après un nivellement et un compactage minutieux, la couche d'apprêt est « grattée » dans le sens horizontal avec des rainures ondulées de 3 mm de profondeur avec une distance de 35 mm entre elles. Ceci est fait pour que par la suite assez lourd couche décorative Il resterait plus fermement accroché au mur.

Lors de la deuxième étape, une couche de revêtement décorative en terrazite est appliquée au plus tôt 7 à 12 jours plus tard. Par temps chaud et sec, 1 à 2 heures avant d'appliquer la solution, la surface de la couche d'apprêt est humidifiée avec de l'eau. Juste avant d'appliquer la couche de revêtement, la couche de fond est à nouveau généreusement humidifiée avec de l'eau.

Les solutions Terrasite prennent rapidement, elles ne sont donc pas préparées en grande quantité. Le mélange est mélangé dans un mélangeur à mortier immédiatement avant utilisation sur le lieu de travail.

La couche décorative s'applique en deux étapes : d'abord, on la pulvérise et on la laisse durcir (1h30), puis la couche décorative elle-même est appliquée.Les surfaces du plâtre terrazite donnent des textures différentes. C'est la particularité de la finition de l'enduit terrazite, au cours de laquelle la texture des granulats est exposée et mise en valeur.

S'il est prévu de créer une texture à fort relief avec une épaisseur de couche allant jusqu'à 20 mm, la couche de revêtement est appliquée deux à trois fois avec des pauses d'1h30, nécessaires à la prise de la couche précédente. La couche de revêtement est uniformément nivelée et compactée avec des truelles ou des taloches ; Dans le même temps, les fissures de retrait sont soigneusement éliminées par jointoiement.

Les textures à grains fins et moyens sont obtenues en grattant (on utilise un grattoir à dents fines) de la couche de revêtement 1 à 2 heures après son application. L'état de préparation de la couche de revêtement est vérifié en appuyant dessus avec le doigt : si la solution n'est pas pressée, elle est alors prête à être grattée. Vous pouvez également vérifier le grattoir en le passant sur la solution : s'il ne colle pas au grattoir et s'effrite facilement, la surface peut être traitée. Une solution semi-durcie ne peut pas être grattée, car la surface sera inégale.

La surface de la couche de revêtement appliquée est prise de manière à pouvoir être cyclée en 4 heures maximum à une température de l'air extérieur de 20 à 25 degrés, en 2 à 3 heures - si le temps est sec et venteux, et en 5 à 6 heures - par temps humide et froid.

Le cycle est tenu avec une ou deux mains et déplacé en douceur le long de la couche de revêtement le long de la règle à un angle de 45 à 60 degrés par rapport à la surface à traiter. Vous ne devez pas appuyer sur le cycle. En un seul passage, pas plus de 1 mm de solution n'est retiré de la surface. Il n'est pas recommandé de changer le sens de déplacement du cycle sur la surface à plâtrer.

Pour gratter la surface, vous pouvez également utiliser une brosse à ongles, ainsi que des brosses spéciales en fil d'acier avec surface cuivrée. Cette surface ne laisse pas de particules de rouille.

Après grattage, balayez la couche de recouvrement avec une brosse à poils doux et humidifiez-la avec de l'eau, à l'aide d'une brosse, trois à six fois par jour. Par temps humide et frais, la surface est humidifiée trois à quatre fois par jour pendant 3 jours, et par temps chaud et sec et venteux - cinq à six fois par jour pendant 4 à 5 jours.

Une texture semblable à de la pierre à gros grains peut être obtenue si la solution de couche de revêtement est constituée d'un mélange de ciment contenant au moins 50 % de grains d'une granulométrie de 2,5 à 5 mm.

Casser le plâtre en rouille est souvent utilisé lors du plâtrage des sous-sols, des sous-sols ou des premiers étages. S'il est nécessaire d'installer des rustications, une solution à grain fin est utilisée.

À l'aide d'un objet pointu, la surface du revêtement appliqué est brisée en pierres. Les joints le long des marques marquées sont découpés à la scie en utilisant le mortier durci. Lors du sciage, la scie est alignée avec la règle. Dans le cas d'une couture large, deux coupes sont réalisées entre lesquelles une solution est sélectionnée et l'évidement obtenu est soigneusement nettoyé.

Les coutures jusqu'à 8 mm de large peuvent être pressées avec une règle en acier, en la frappant soigneusement avec un marteau.

Si la couche de revêtement est constituée de mortier à gros grains, des joints d'une largeur de 12 mm ou plus sont réalisés à l'aide de lattes trapézoïdales. Les lattes sont posées à la surface du sol puis une couche de couverture est appliquée. Le deuxième jour, les lattes sont soigneusement retirées.

Pour éviter un ton irrégulier, les intervalles entre l'application du revêtement en terrazite et le grattage doivent être les mêmes.

Le travail avec la couche de revêtement doit être effectué tout au long de la journée sans interruption et doit être effectué jusqu'à l'apparition d'une fracture superficielle (coin, ceinture, pilastres, etc.).

Les surfaces décoratives en terrazite peuvent en outre être peintes avec de la peinture minérale pour améliorer le ton. Depuis peintures minérales on utilise les mêmes peintures que pour les enduits décoratifs, qui ont une bonne capacité de coloration et une bonne résistance à la lumière ».