Comment bien préparer le mortier de ciment ? Proportions et qualités de mortier de ciment pour la maçonnerie, le plâtrage et la construction

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Malgré la marche à pas de géant Grâce aux progrès scientifiques et technologiques, le mortier de ciment fait toujours partie intégrante de toute construction. C'est le principal lien de connexion qui assure la solidité de la fondation et maçonnerie. Par conséquent, toute erreur dans sa préparation réduit considérablement la durée de vie du bâtiment qui y est construit.

Le ciment est le principal maillon de liaison qui assure la solidité des fondations ou de la maçonnerie.

Marques de mortiers de ciment

Tout d’abord, deux précisions doivent être apportées.

Premièrement : dans la construction, le ciment est le nom de tout un groupe de mélanges de liants, malgré des différences significatives dans leur composition. Les plus largement utilisés sont le ciment Portland, le ciment Portland pouzzolanique, le ciment Portland aux scories et ciment alumineux. Ce groupe comprend le ciment expansible et de nombreux autres mélanges.

Deuxièmement : les non-professionnels confondent souvent ciment et compositions de béton. C'est une erreur, car le mortier de ciment est préparé en mélangeant du ciment et du sable dans certaines proportions, et pour préparer le béton, du gravier ou de la pierre concassée sont ajoutés à la composition.

Un bon ciment doit avoir une bonne capacité de liaison. Dans la grande majorité des cas, les grades M200, M300, M400, M500, M600 sont utilisés pour préparer les mortiers de ciment. Plus la qualité est élevée, meilleur est le mortier de ciment préparé et plus résistant.

En fonction du ciment utilisé et de la quantité de sable ajoutée au mélange, les solutions de ciment sont également divisées en qualités. Dans la construction privée, les grades 15, 25, 50, 75, 100, 150 et 200 sont généralement utilisés. construction industrielle Le mortier de ciment M300 est parfois utilisé pour donner une super résistance à la structure en construction.

Contrairement à mélange de béton, ce qui est plus rationnel à acheter en gros volumes forme finie dans les usines spécialisées, le mortier de ciment est presque toujours préparé à partir de chantier de construction. Pour obtenir la qualité souhaitée, vous devez mélanger du ciment et du sable dans une certaine proportion.

Par exemple, pour préparer la composition M100, vous pouvez utiliser du ciment M300 et du sable dans un rapport de 1:3, lorsque vous utilisez du ciment M400, ces proportions seront de 1:4 et lors de l'utilisation de ciment M500, de 1:5. Pour préparer une solution de M200, ces proportions seront les suivantes : lors de l'utilisation de M400 - 1:2 ; lors de l'utilisation de M500 - 1:2,5 ; lors de l'utilisation du M600 - 1:3.

Dans les exemples donnés, il est facile de constater que la consommation de ciment, quelle que soit sa marque, reste toujours la même, et seule la quantité de sable consommée change. Par conséquent, en respectant les proportions requises, il est facile de préparer un mélange de ciment de presque toutes les marques. Il est très important de ne pas s'accrocher à la marque du liant utilisé pour préparer, mais de réaliser la bonne marque produit final.

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Types de mortier de ciment

En plus d'être divisée en marques, la composition préparée, en fonction du résultat final, peut s'avérer être :

• maigre;
• normale;
• audacieux.

Cette séparation est due au non-respect des proportions de liant et de charge. Dans une composition pauvre, il y a une consommation insuffisante de ciment et un excès de granulats - sable. Il est très gênant de travailler avec une telle composition et la maçonnerie posée dessus ne sera pas solidement liée et, par conséquent, ne sera pas assez solide.

Les formulations grasses contiennent trop de liant et pas assez de charge. Malgré la consommation de ciment supérieure à celle nécessaire, il ne convient pas non plus pour travail de qualité, prend et durcit rapidement, mais après durcissement, il se couvre de fissures et s'effrite. La maçonnerie posée dessus ne durera pas longtemps.

Le mortier de ciment normal est une composition dans laquelle toutes les proportions nécessaires sont respectées et tous les composants sont correctement mélangés. Cette composition prend et durcit plus lentement qu'une composition grasse, mais elle ne se fissure pas et ne s'effrite pas, et la maçonnerie posée dessus est solide et durable.

Pour déterminer le type de mélange, il suffit d'examiner attentivement l'outil qui le mélange. Si composition prête à l'emploi ne colle pas à l'instrument, mais ne le tache que légèrement, puis il est maigre.

Si la composition préparée colle à l'instrument retiré, le cachant sous sa couche, alors elle est grasse.

Composition correctement préparée pour plan de travail L'outil doit coller en morceaux séparés.

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Préparation et utilisation du mélange de ciment

Le mélange de ciment peut être préparé soit dans une composition ciment-sable pure, soit avec l'ajout d'une certaine quantité de chaux. Pour le préparer, vous aurez besoin des outils suivants :

• une bétonnière ou un conteneur la remplaçant ;
• pelle;
• seaux.

Pour préparer un mélange propre, mélangez d'abord à sec le ciment et le sable dans les proportions requises. Vous devez mélanger jusqu'à ce que ses composants forment un produit homogène. Ensuite, de l'eau est ajoutée au mélange obtenu (environ 8 à 9 litres pour chaque seau de ciment), et encore une fois, tout est soigneusement mélangé jusqu'à ce que le mélange se transforme en une composition pâteuse de la consistance souhaitée.

Si le résultat des travaux est un mortier fluide, il faudra alors le refaire en y ajoutant petit à petit du ciment. Si le mélange s'avère huileux, vous devez y ajouter du sable et de l'eau par petites portions. Ce processus doit se poursuivre jusqu'à ce que le résultat final soit une solution normale avec laquelle il est pratique de travailler.

Mais vous devez vous rappeler que vous devez utiliser la composition ciment-sable préparée seulement une heure et demie après la préparation, puis elle commencera à durcir et il sera difficile de travailler avec. Il est totalement inadapté au jointoiement de petites fissures dans la maçonnerie. Par conséquent, les maçons professionnels préfèrent effectuer de tels travaux avec un mélange ciment-chaux.

Il est préparé de la même manière que la composition pure, mais au lieu d'eau, le mélange sec préparé est dilué avec du lait de chaux. Cette solution a une plasticité accrue, une bonne résistance et adhérence et ne se fissure pratiquement pas. Il faut généralement 3 à 4 heures pour travailler avec un tel mélange. Ce mélange est utilisé pour finition maçonnerie, ainsi que pour finition plafond et sol.

L'utilisation de la solution préparée doit obéir à certaines lois.

L'option idéale serait d'utiliser dans la maçonnerie une composition de marque qui correspond à la marque du matériau utilisé pour la maçonnerie.

Ceux. si une brique de qualité 100 est utilisée pour poser un mur, la composition utilisée pour la maçonnerie doit être de la même qualité. Dans ce cas, la maçonnerie est quasiment homogène.

Mais pour les grandes marques de briques, c'est un luxe inacceptable. Par exemple, si la maçonnerie est composée de 350 briques, alors l'utilisation de la composition M350 sera peu pratique et trop coûteuse en pratique. financièrement. Par conséquent, lors du forçage de la maçonnerie, le ciment M400 et le sable sont généralement utilisés dans un rapport de 1:3,5. Le résultat est une composition d’environ M115.

Le mortier ciment-chaux est un mélange à haute adhérence, résistance et élasticité. A fait ses preuves comme mortier de maçonnerie pour blocs de construction et briques, ainsi que pour le plâtrage diverses surfacesà l'intérieur et à l'extérieur. Le champ d'application n'est pas limité travaux de finition, cela comprend également la pose de tuyaux, le traitement des treillis d'armature et le coulage de sols monolithiques. L'un des avantages les plus importants de cette composition est la fiabilité et la résistance à l'humidité.

En plus des propriétés ci-dessus, la chaux se caractérise également par ses propriétés bactéricides, qui empêchent la formation de champignons et de moisissures. Il convient de noter que, contrairement à mortier de ciment, la capacité du matériau à transmettre l'humidité, ce qui a un effet positif sur le niveau d'humidité à l'intérieur. Il résiste ainsi aux changements de température jusqu'à 65 °C et au gel jusqu'à -50 °C.

De bonnes propriétés adhésives permettent de travailler avec tous les matériaux, même le bois. Le mélange est facile à appliquer et comble même les plus petites fissures et irrégularités. Ductilité accrue mortier de chaux permet de prolonger le temps de séchage à trois heures, évitant ainsi les fissures.

Selon les caractéristiques de teneur en matières grasses, on distingue les compositions de chaux suivantes :

1. normal – avec un degré optimal de plasticité, pratiquement pas de fissures ni de retrait au séchage ;

2. maigre – utilisé pour tout travaux de parement, car ils ont un retrait minimal ;

3. gras – matière hautement plastique avec un grand nombre liants, il est donc bien utilisé sous forme de mortier de maçonnerie.

La teneur en matières grasses peut être ajustée en ajoutant divers composants. Ainsi, pour réduire la valeur, du sable poreux est ajouté et la chaux augmente la teneur en graisse.

Sur la base du rapport de densité, les solutions sont divisées en :

• faible densité – jusqu'à 1 500 kg/m3 ;
• densité moyenne – à partir de 1500 kg/m3.

Le rapport des composants de la solution détermine le champ d'application de son application. Les marques les plus populaires sont M75 et M50. Par exemple, le mélange M75 a fait ses preuves en tant que mortier de maçonnerie fiable pour les briques. Alors que pour un domaine d'utilisation plus large, ainsi que pour la réalisation travaux de plâtrage digérons M50.

Par rapport à mélanges de plâtre ils sont classiquement divisés en :

1. basique – pour niveler grossièrement les surfaces des murs et des plafonds ;

2. décoratif – avoir éléments décoratifs dans la structure ou en raison d'un séchage prolongé, ils sont facilement soumis à un traitement de texture suivi d'une peinture ;

3. spéciaux – sont de nature technique pour améliorer les propriétés de résistance à l'humidité, l'isolation phonique et l'isolation.

Fabricants et prix

Un autre avantage est prix abordable matériau par rapport à mortier ciment-sable. Sa faible consommation (1 m2 de couche dans 1 mm - 1,5 kg de mélange) détermine avantage économique. Le mortier de chaux peut être acheté auprès des fabricants prêt à l'emploi ou sous forme de mélange sec conditionné en sachets. Les manipulations de construction à l'intérieur des locaux sont autorisées formulations en poudre, alors que pour les travaux extérieurs, surtout si humidité élevée, il est recommandé de confier la préparation à des professionnels.

Le coût dépend de la qualité des matières premières utilisées et du ratio des ingrédients. La fourchette de prix approximative est indiquée dans le tableau ci-dessous.

La gamme de fabricants de mélanges secs prêts à l'emploi est assez vaste. Tous ont leurs propres caractéristiques, caractéristiques de composition et champ d'application. Vous trouverez ci-dessous les plus accessibles et les plus courants.

Nom du produit	Volume, kg	Prix, roubles
Mélange de plâtre et de colle KNAUF Sevener	30	430
Trouvé enduit ciment-chaux PC21 STARTWELL	25	208
Enduit ciment-chaux m-100 BESTO	50	170
Enduit ciment-chaux – Moment Henkel	50	184
Enduit chaux-ciment GP-31 Hercules	25	247
Maçonnerie ciment-chaux RUNIT	25	234

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En plus des options de production toutes faites, il est possible de fabriquer soi-même du mortier de chaux. Achetez tous les éléments de haute qualité nécessaires et respectez soigneusement les proportions pour obtenir un résultat de haute qualité avec des économies espèces. Les principaux ingrédients utilisés sont le ciment, le sable, la chaux et l'eau.

Le rapport des ingrédients détermine la marque et les spécifications.

Marque de ciment pour la préparation	Marque de composition de chaux
	M200	M150	M100	M75	M50	M25	M10
	Proportion de composants – ciment-chaux-sable
M500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
M400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
M300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
M200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
M150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
M100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

La consommation d'eau pendant la préparation est généralement de 0,8 partie pour 1 heure de ciment. En pratique, la quantité de liquide est déterminée visuellement par la consistance de la solution. Normalement, le mélange doit ressembler à de la crème sure épaisse.

La chaux, en tant que matériau de construction, est utilisée uniquement sous forme trempée, sinon à la suite d'une réaction chimique matériel prêt peut gonfler ou se rompre complètement. Pour la préparation, vous aurez besoin d'un récipient séparé. Le processus varie en fonction du taux d'extinction.

1. La chaux à trempe rapide est versée dans un baril d'eau jusqu'à immersion complète. Une fois la vapeur apparue, davantage d’eau est ajoutée et mélangée. L'extinction prend en moyenne 8 minutes.

2. La chaux moyennement éteinte est versée dans un récipient et remplie d'eau en double volume. Lors de la cuisson à la vapeur, de l'eau est également ajoutée et mélangée. Le processus dure environ 25 minutes.

3. La chaux à extinction lente est uniquement humidifiée avec de l'eau. La réaction s'accompagne d'une multiplication par trois du volume et d'une augmentation de la température. Cela prend plus de 25 minutes.

Le matériau préparé est dilué avec de l'eau dans un rapport 1:1 par rapport à l'état de lait de chaux. Souvent, pour effectuer l'extinction finale, il est versé dans une fosse spéciale, saupoudré d'une couche de sable et de terre et conservé ainsi pendant 15 à 20 jours. La composition acquiert une consistance crémeuse et est désormais appelée pâte ou pâte à la chaux.

Pour les mortiers d'enduit ciment-chaux, on utilise le plus souvent comme ciment liant :

• Ciment Portland type I avec quantité minimale additifs et vitesse de prise élevée ;
• Ciment Portland de type II, qualités M500-400 avec une teneur en additifs jusqu'à 35 %.

Comme le montre la pratique, le plâtrage à trois couches est le plus souvent utilisé sur les chantiers de construction. Les proportions de la solution (eau-sable-chaux-ciment) dépendront dans ce cas de la couche de plâtre.

• couche rugueuse – pulvérisation – 2,2:6,7:1,5:1 ;
• couche intermédiaire – sol – 2,8:9:2,2:1 ;
• couche de finition – revêtement – ​​4:13.5:3:1.

Pour préparer le mortier de ciment de maçonnerie, il est plus conseillé d'utiliser une bétonnière, car en pratique il en faut plus que du plâtre. Ce dernier, à son tour, est préparé dans des récipients improvisés à l'aide d'un mélangeur de chantier.

Une partie de l'eau est versée dans la bétonnière, puis du ciment, de la chaux et du sable sont ajoutés alternativement dans la proportion requise. Après un mélange minutieux, le mélange est mélangé avec l'eau restante.

Dans le cas d’une cuisson manuelle, il existe deux types de procédures :

1. La pâte à la chaux est passée à travers un tamis dont le diamètre des alvéoles ne dépasse pas 3 mm. Ensuite, du sable et du ciment y sont ajoutés par portions, le tout est soigneusement mélangé jusqu'à ce que la teneur en graisse requise de la solution soit obtenue.

2. Un mélange sec de sable et de ciment est préparé dans le rapport requis. Du lait de chaux y est progressivement versé, si nécessaire dilué avec de l'eau pour obtenir la consistance souhaitée.

Pour augmenter la résistance de la solution aux facteurs environnement externe Pour ralentir le processus de durcissement, ajoutez ce qui suit au mélange fini :

• plastifiants;
• additifs résistants au gel;
• retardateurs et autres.

Le ciment Portland utilisé dans la composition apporte également un certain nombre de caractéristiques positives matériel:

1. en combinaison avec l'action d'additifs hydrauliques, il offre une résistance au lessivage, et donc à une exposition prolongée aux eaux souterraines et marines ;

2. fixe le ciment haut niveau protection anticorrosion;

3. les mélanges de chaux avec le ciment Portland ne sont pas sujets à la destruction même en cas de changements saisonniers des régimes de gel et de dégel.

La force de la solution est déterminée par sa marque, c'est-à-dire capacité à résister à une certaine charge de compression, mesurée en kilogrammes par centimètre carré. Pour obtenir une solution de même composition, tous les composants qu'elle contient sont mesurés à certaines doses, en utilisant plats divers ou des balances. Il existe des solutions maigres, normales et grasses. Il y a beaucoup de charge dans le maigre, il n'est pas pratique de travailler avec et n'a pas la résistance appropriée. Une solution normale contient suffisamment de liant et de charge, tandis qu'une solution grasse contient un excès de liant et se fissure donc. La teneur en matières grasses est déterminée principalement dans les solutions d'argile et de chaux à l'aide d'une palette qui sert à la mélanger. Si la solution ne colle pas à la rame, mais la tache seulement, elle est maigre ; s'il colle en caillots séparés - normal ; lorsque la solution enveloppe fortement la rame, elle est grasse.

Les liants sont ajoutés à une solution pauvre et les charges sont ajoutées à une solution grasse. Tous les matériaux utilisés pour préparer la solution sont pré-tamisés sur un tamis. Lors de la préparation du mortier pour les travaux de plâtrage, utilisez un tamis à alvéoles de 5x5 mm, pour les travaux de pierre - à alvéoles de 10x10 mm. Une solution est préparée immédiatement à partir d'argile ou de pâte de chaux, et à partir de ciment, un mélange sec est d'abord préparé, puis une solution. Vous pouvez réaliser le mélange dans une boîte ; mais c'est mieux sur l'attaquant - bouclier en bois 2x3 m. Toute solution doit être préparée avec soin. Une solution mal mélangée est inhomogène et là où elle est plus faible, une destruction structurelle peut commencer. Un dosage précis des matériaux est obligatoire. Les mélanges secs, tels que le ciment et le sable, sont mieux préparés de cette façon. Le sable et le ciment sous forme de lit sont coulés en couches portées à une hauteur totale de 200 à 300 mm. Ce lit est pelleté plusieurs fois jusqu'à consistance lisse, puis le mélange est tamisé à travers un tamis fin à alvéoles de 3x3 mm, rien de moins.

Pour préparer la solution, le mélange et l'eau sont également mesurés en doses et soigneusement mélangés jusqu'à ce qu'ils soient complètement homogènes. L'excès d'eau donne une solution plus fine et, après séchage, elle est moins durable qu'une solution épaisse de même composition. Des mélanges correctement préparés produisent des solutions de composition homogène. Ils sont beaucoup plus faciles à installer que ceux qui ne sont pas uniformes.

Matériaux et solutions pour fondations et plinthes

Ces parties de bâtiments sont érigées à partir de matériaux durables, qui peut servir longue durée sans s'effondrer. Les tableaux 6 et 7 indiquent les matériaux et solutions pour les fondations et les plinthes situés dans conditions différentes opération.

Tableau 6. Solutions pour la pose de fondations et de plinthes situées sous la couche d'étanchéité :

Marque de ciment	Type de sol
	faible humidité		mouillé	saturé d'eau
	mortier ciment-chaux grade "10" (ciment, pâte de chaux, sable)	mortier ciment-argile grade "10" (ciment, pâte argileuse, sable)	mortier ciment-chaux et ciment-argile grade "25" (ciment, chaux ou argile, sable)	mortier de ciment grade "50" (ciment, sable)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	-	-
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	-
150	1:1,2:9	1:1:7	1:0,3:3,5	-
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,5:15	1:1:11	1:0,7:8	1:4,5
400	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Note: Les compositions de solutions sont données en unités volumétriques.

Tableau 7. Matériaux pour la partie souterraine de la maison et le sous-sol situé sous la couche d'étanchéité :

Matériels	Qualité du matériau, kgf/cm 2
	Amorçage
	faible humidité	mouillé	saturé d'eau
	au niveau eaux souterrainesà une profondeur de la surface de la terre, m
	3 ou plus	de 1 à 3	1
Pierre naturelle, pesant plus de 1600 kg/m3 (calcaire, grès dense, granit, diorite, basalte)	100	150	200
Pierre naturelle pesant moins de 1600 kg/m 3	50	75	Ne peut pas être utilisé
Béton lourd pesant plus de 1800 kg/m 3 et produits fabriqués à partir de celui-ci, à l'exception du béton à base de laitier combustible	75	75	100
Brique d'argile de pressage plastique	100	125	150
Mortier de ciment	La demande n'est pas justifiée	25	50
Mortier ciment-chaux	10	25	Ne peut pas être utilisé
Mortier ciment-argile	10	25	Même

Le béton de moellons est le plus souvent utilisé pour la construction de fondations. Le filler est généralement de la pierre de carrière, du gros gravier, de la pierre concassée, de la demi-brique, de la brique cassée, etc. Le mastic est posé en couches de 20 à 25 cm d'épaisseur, espacées le long des murs. Chaque couche est arrosée avec une solution de la marque souhaitée et bien compactée.

Le mortier ciment-chaux est préparé à partir de ciment, de pâte de chaux et de sable. La pâte au citron vert est diluée avec de l'eau jusqu'à consistance de lait et filtrée sur un tamis propre. Un mélange sec est préparé à partir de ciment et de sable, mélangé avec du lait de chaux et soigneusement mélangé. L'ajout de lait de chaux augmente la plasticité de la solution. Au lieu de la pâte à la chaux, vous pouvez utiliser de la pâte d'argile, qui se prend dans la même quantité. Les compositions (en parties volumétriques) et les qualités des mortiers ciment-chaux et ciment-argile sont données dans les tableaux 8, 9, 10. Les deux mortiers sont utilisés aussi bien pour la pose de murs hors sol que de fondations dans des sols secs. Si la maçonnerie souterraine est réalisée dans un sol à faible humidité, alors pour 1 m 3 de sable dans des mortiers ciment-chaux, prenez au moins 75 kg de ciment, dans des mortiers ciment-argile - 100 kg ; dans des sols très humides et saturés d'eau - 100 et 125 kg.

Tableau 8. Composition et qualités des mortiers ciment-chaux et ciment-argile :

Marque de ciment	Marque de solution, kgf/cm 2
	100	50	25	10	4
	Rapport des parties de solution
400	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:1,9:12,5	-	-
300	1:0,1:2,5	1:0,4:5	1:1,3:10	-	-
200	-	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16	-
150	-	-	1:0,3:4,5	1:0,8:7	-
100	-	-	1:0,1:3	1:1,5:10,5	1:1,8:13
50	-	-	-	1:0,2:3,5	1:1:9

Note: les nombres 1:0,7:6,5 signifient qu'ils prennent 1 partie de ciment, 0,7 partie de chaux ou de pâte d'argile et 6,5 parties de sable.

Tableau 9. Compositions de mortier pour la maçonnerie hors sol de bâtiments avec une humidité ambiante jusqu'à 60 % et pour la pose de fondations dans des sols à faible humidité :

Marque de ciment	Marque de solution
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:1,2
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Mortiers ciment-argile
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:3	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tableau 10. Compositions de mortiers pour maçonneries aériennes avec une humidité ambiante supérieure à 60 % et pour maçonneries de fondation situées en dessous du niveau de la nappe phréatique :

Marque	Marque de solution
	100	75	50	25
Mortiers ciment-chaux
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	1:0,7:9
Mortiers ciment-argile
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:7,5	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	-
Mortiers de ciment
600	1:4,5	1:6	-	-
500	1:4	1:5	-	-
400	1:3	1:4	1:6	-
300	-	1:3	1:4,5	-

Les mortiers de ciment sont préparés dans l'ordre suivant. Un mélange sec est d'abord préparé à partir de ciment et de sable, et pour 1 part de ciment vous pouvez prendre de 2,5 à 6 parts de sable (selon la marque de ciment). Le mélange sec est mélangé avec de l'eau, mélangé et utilisé pendant 1 à 1,5 heures. Les mortiers de ciment sont le plus souvent utilisés pour la pose de fondations et d'autres structures situées sous le niveau de la nappe phréatique. Les murs peuvent également être posés sur les mêmes mortiers. Ils sont assez résistants, mais très froids. En fonction de la marque du liant et de la quantité de charge prise en parties volumétriques, on obtient un mortier de ciment de l'une ou l'autre marque (tableau 11). Le besoin en ciment est déterminé en fonction de sa marque et de la marque de la solution préparée (tableau 12).

Tableau 11. Marque de mortier selon la marque du ciment et la quantité de filler :

Marque de ciment	Marque de solution, kgf/cm 2
	100	50	25	10	4
	Rapport des parties de solution
400	1:3,5	1:6	-	-	-
300	1:2,5	1:5	-	-	-
200	-	1:3,5	1:6	-	-
150	-	1:2,5	1:4	1:6	-

Tableau 12. Consommation de ciment pour 1 m 3 de sable pour préparer une solution de la qualité requise :

Marque de ciment	Marque de solution, kgf/cm 2
	100	50	25	10	4
	Consommation de ciment, kg
400	340	185	90	-	-
300	435	240	120	-	-
200	-	350	185	75	-
150	-	-	230	95	-

Avant d’aborder la question des proportions du mortier de ciment, encore faut-il clarifier la question du mortier lui-même. Pour tout construction individuelle les gens utilisent des mortiers de ciment, qui utilisent du ciment et du sable. Cependant, contrairement aux professionnels, beaucoup ne comprennent tout simplement pas que le mortier de ciment et le mortier sont des choses quelque peu différentes et sont donc utilisés différemment.

La différence entre le ciment et le mortier de béton

La différence fondamentale entre ces solutions est que si pour un mortier de ciment, en plus du ciment lui-même, seul du sable est utilisé, alors pour un mortier de béton, du gravier (ou de la pierre concassée) est également utilisé. La conversation portera sur les mortiers de ciment. On peut donc dire en première approximation que mortier de béton- Il s'agit d'un mortier de ciment « à grains fins ». Pour chaque « type » d’œuvre, sa propre composition est préparée. Cela dépend des fins pour lesquelles il sera utilisé.

Chaque « structure » est exploitée (ou sera exploitée) sous certaines conditions. Par conséquent, la conversation ne devrait toujours pas porter sur la marque de ciment qui est «mélangée», mais sur la marque du mortier de ciment qui devrait être le résultat. La qualité de la solution est un indicateur de la dureté, de la résistance et de la durabilité de la « structure » finie. Après tout, vous devez prendre en compte des paramètres tels que conditions climatiques, changements de température, d'humidité, de pression. Il est également important de savoir si cet emplacement de la solution sera soumis ultérieurement à des charges.

Tout mortier de ciment est constitué de deux composants – du ciment et du sable – « mélangés » à de l’eau. La technologie pour préparer toutes ces solutions est la même. Tout d’abord, on prépare un mélange sec, constitué naturellement de sable et de ciment. La différence entre les marques de mortiers de ciment est que pour chacune d'elles, une certaine marque de liant (ciment) est prise. La deuxième différence réside dans les proportions dans lesquelles les composants sont pris. Autrement dit, quel est le rapport entre la masse de ciment et la masse de sable.

Types de solutions

Les solutions sont divisées en grasses, maigres et normales. Les gras diffèrent de la norme par une grande quantité de ciment. Leur inconvénient est une fissuration rapide. Il y a trop de sable dans la solution, il est difficile de travailler avec et sa résistance est faible. Lors de la conduite travaux de construction En règle générale, des mortiers de ciment des qualités 15, 50, 75, 100 et 150 sont utilisés.

Les marques établissent leur résistance ultime à des températures de 15 à 25 degrés 4 semaines après application sur la surface (ou coulage). Il existe également une « mobilité » d’une solution. Il se situe généralement entre 4 et 15.

Objectif des solutions et proportions de différentes marques de ciment

Les mortiers de ciment sont utilisés pour le plâtrerie, la maçonnerie et la construction. Ils diffèrent par la qualité du sable utilisé et le rapport massique sable-ciment. Pour le plâtrage des murs, par exemple, on utilise du sable à grains fins.

En pratique, pour la construction privée, la solution est préparée comme suit : 1 part de ciment pour 2 à 3 sable. Dans ce cas, 300 ou 400 ciments doivent être utilisés. S'il y a plus de sable, une destruction prématurée est possible à l'avenir.

Solution de qualité 100

Si le sable est fin, il convient bien aux travaux de plâtrerie et de maçonnerie. Si le ciment est de qualité 400, le sable représente 3,5 parties. Et si le ciment est "300" - 2,5 parties. Vous pouvez utiliser de la poussière de granit à la place du sable. Rapport 1:3 avec ciment « 400 ».

Solution de qualité 150

Convient également pour la maçonnerie et le plâtre. S'il est nécessaire de réaliser une chape, le sable doit être à gros grains.

Il ne faut pas oublier que diverses charges sont très souvent utilisées. L'ajout de gypse, de chaux hydraulique et d'argile à la solution augmente son élasticité.

Dans le secteur de la construction, deux types de mortier prédominent : le plâtre et la maçonnerie. Leurs compositions diffèrent beaucoup, mais la présence de matériau épais reste inchangée, ce qui contribue à la maniabilité. La plupart des mortiers de maçonnerie pour murs sont constitués de chaux et de ciment. La composition, quant à elle, doit être suffisamment pure et ne contenir aucune impureté pouvant affecter la qualité du matériau. Le mortier de maçonnerie pour briques n'est pas difficile et du sable grossier est utilisé dans sa production, et mortier de plâtre ne tolère pas les gens impolis matériaux abrasifs et ne contient que du pur sable de rivière.

Tout mortier pour briques, par exemple les grades M25, M50 et M75 à base de ciment et de calcaire, se décline en trois types, selon les conditions de son utilisation :

• une solution utilisée pour plâtrer les murs. Classé en grades M10, M25, M50 selon GOST 28013-98 ;
• mortier pour la pose de briques. Cette catégorie comprend les grades M50, M75, M100 selon GOST 28013-98 ;
• mélange ciment-chaux spécialement conçu pour la chape. Il existe deux types M150, M200 selon GOST 28013-98.

Technologie de mélange

La procédure de mélange de la solution doit être effectuée dans un récipient spacieux. Dans un premier temps, remplissez le récipient avec de l'eau, puis commencez progressivement à ajouter de la chaux. Après avoir remué, vous devriez obtenir du lait de chaux, auquel du sable est ensuite ajouté. Le mortier de maçonnerie ou de plâtre requis pour les murs et les briques peut également être préparé d'une autre manière - en ajoutant de l'eau à la composition en poudre déjà mélangée.

Dans les mortiers pour le plâtrage des murs, un composant important est le sable à grains fins. Les matières premières doivent être la plus haute qualité, et les composants sont totalement exempts d'impuretés inutiles. Tarif acceptable les substances étrangères ne peuvent excéder 5 %. L'utilisation de matières premières contenant de l'argile réduit considérablement la consommation de composants liants. Cependant, après séchage d'un tel revêtement, le matériau se couvre de fissures.

Lors du mélange de matériaux de plâtre pour murs, vous devez contrôler soigneusement la proportion de sable à grains fins, car un excès de silicate contribue au fait que la consommation de liant sera excessive et que le matériau sera plus épais que nécessaire, ce qui entraînera également inévitablement entraîner la formation de fissures après séchage.

A base de chaux éteinte, il est utilisé dans les pièces de finition où il y a humidité élevée air. Entre autres choses, il existe également du plâtre hydraulique, qui durcit plus rapidement qu'une composition à base de chaux éteinte. Les avantages de cette solution incluent un degré élevé d’hydratation, ce qui constitue un excellent facteur pour l’utilisation d’enduits hydrauliques en hiver.

Si vous envisagez de préparer un mélange pour enduire les murs sur à base de ciment avec l'ajout de chaux, vous devez vous assurer à l'avance qu'il y a trois composants principaux du matériau :

1. substance astringente, dans dans ce cas ciment et chaux;
2. en plus de la substance principale, la composition ciment-chaux doit également comprendre une charge, principalement du sable (le sable doit être soit du sable à grains fins, soit du sable de carrière) ;
3. eau.

Pour préparer le mortier de chaux, vous aurez besoin de ciment de qualité M75, M50 ou M25 selon GOST 28013-98. L'éventuelle dégradation de la qualité du ciment dépend des conditions de stockage et du temps écoulé depuis l'ouverture du colis. Cela s'explique par le fait que le processus d'oxydation, après un certain temps, affecte négativement la composition de la substance. Lors de l'ajout de sable, il convient de prêter une attention particulière à la pureté du silicate.

Pour obtenir un mélange plus uniforme, vous devez utiliser un tamis. étape importante, parce que Un remplissage excessif de matières premières avec des éléments indésirables peut réduire considérablement la qualité de la solution préparée.

Afin d'augmenter la plasticité, vous pouvez ajouter de la colle PVA à raison d'environ un demi-litre de colle pour 20 litres de solution. Dans certains cas également, il est possible d'ajouter savon liquide- c'est ce qui nous préoccupe options budgétaires, avec une approche plus responsable de la préparation du mortier de maçonnerie pour briques, il est toujours préférable d'ajouter des plastifiants spéciaux.

Puisque la solution est préparée avec du ciment et de la chaux, elle doit attention particulière faites attention à la qualité du deuxième composant. Il peut arriver que la chaux achetée se révèle être de la chaux vive, il vaut donc la peine d'effectuer la procédure d'extinction conformément aux exigences fonctionnement en toute sécurité. Ce processus consiste à charger des matières premières dans un conteneur et à le remplir d'eau. Au cours de ce processus, des réactions chimiques d'oxydation très violentes se produisent, à la suite desquelles la formation de grande quantité

chaleur. Pour vous protéger, la procédure doit être effectuée avec un masque et des lunettes spéciales peuvent être utilisées pour protéger la peau.

Types de solutions

Considérons les principales marques de mortiers de ciment.

Les options les moins chères et les plus simples à préparer sont les solutions des grades M25 et M50 selon GOST 28013-98. La composition de ce mélange de chaux est assez standard et comprend toutes les substances nécessaires telles que l'eau et le mastic. Pour augmenter la résistance à l'usure et améliorer les caractéristiques du béton M25, des plastifiants sont ajoutés lors de sa production, ce qui augmente le temps de prise du matériau, et assure également une absence totale de délaminage. Ayant de telles caractéristiques techniques, les mortiers des qualités M25 et M50 conformes à GOST 28013-98 pour brique peuvent garantir une résistance structurelle absolue et une résistance aux mauvaises conditions, y compris de fortes pluies.

Marque M75

Si vous avez des doutes sur le mortier à choisir pour la pose de briques, il est recommandé de faire attention à mélanges de ciment M75, M50 et M25. Combiné avec une haute résistance, ce matériel possède d'excellentes qualités d'étanchéité. Il est très difficile de préparer ce type de mortier de chaux à la maison.

Cela s'explique par le fait que sa production nécessite un mélange très minutieux, qui ne peut être réalisé qu'à l'aide d'équipements spéciaux. L'état du ciment peut également être affecté par conditions météorologiques. Il est fortement déconseillé de baisser la température pendant la période de durcissement. À son tour, haut régime de température peut provoquer une évaporation trop rapide de toute l’humidité de la solution, rendant ainsi le béton cassant.

Vers le principal spécifications techniques Cette marque comprend :

• résistance étonnante à l'humidité;
• résistance aux températures extrêmement basses;
• mobilité.

Marque M75

Outre le ciment de qualité M 75 selon GOST 28013-98, le ciment de qualité M 100 est également très populaire. Tout comme M75 et M50, ce mortier peut être classé comme maçonnerie. Cependant, en termes de caractéristiques techniques, c'est bien mieux. La principale qualité qui distingue ce produit des autres est sa résistance exceptionnelle à l’eau.

Le mortier de qualité m 100 est largement utilisé dans la construction de bâtiments civils et dans la construction d'installations industrielles. Une autre caractéristique de la solution m 100 est qu'il n'y a pas de pierre concassée dans cette composition ciment-chaux. Seul du sable spécial pour les besoins de construction répondant à toutes les normes de qualité conformément à GOST peut servir de charge.

Règles de base

Le matériel source doit être meilleure qualité, car négliger ce facteur peut affecter négativement la qualité du travail effectué. Lors du plâtrage des murs, en brique et en bois, seules des matières premières de haute qualité doivent être utilisées. Avant de mélanger matières premières, vous devez vous assurer qu’ils ont une fluidité suffisante. Un mélange froissé et des corps étrangers peuvent indiquer que la matière première a été exposée à l'humidité. Ce facteur annule complètement toutes les propriétés adhésives de la solution et, après durcissement, la rend extrêmement fragile.

Un facteur important est que l'utilisation de mortier de maçonnerie pour briques, qui contient de la chaux, ne peut être utilisée que pour le plâtrage des murs et autres. surfaces en béton. Pour traiter différents types de corniches et autres éléments intérieurs/extérieurs, il est nécessaire de choisir un ciment offrant une bonne durabilité, tel que les qualités de ciment M400, M75, M50 et M25 selon GOST 28013-98.

Pour enduit de plâtre pour murs ou chape servis pendant longtemps, vous devez respecter toutes les exigences nécessaires lors de la procédure de mélange des ingrédients secs. Pour types de finition Pour la solution, du sable fin de rivière doit être utilisé comme charge, qui doit d'abord être tamisé à travers un tamis.

Il faut également veiller à ce que le mélange ne soit pas trop « gras » ; ce facteur peut gâcher considérablement la qualité du revêtement final car Une fois le matériau séché, des fissures peuvent se former. Pour améliorer propriétés physiques béton, au stade du mélange des composants, il est recommandé d'ajouter divers plastifiants, ainsi que de la colle PVA ou du savon liquide.

Il convient également de prendre en compte que certains types de mortier de maçonnerie pour briques, par exemple M25, M75 et M100 selon GOST 28013-98, ne peuvent pas être produits. de manière improvisée, en vue technologie complexe préparations utilisant des équipements de haute technologie, grâce auxquels un degré étonnant de mélange des composants est atteint.