Un exemple de business plan pour l'ouverture d'un atelier de production de pellets combustibles. Business plan pour la production de pellets de bois à partir de sciure de bois

La production de granulés de bois en Russie peut générer de bons bénéfices. Les pellets sont un combustible sous forme de granulés obtenus par transformation de sciure, de nœuds, d'écorces et de copeaux de bois. Mais les déchets de bois ne sont pas les seuls à servir de matière consommable pour la production de combustible. Une entreprise rentable est considérée comme la production de pellets à partir de paille, de fumier de poulet, de tourbe, de colza, d'enveloppes de tournesol et d'autres matières premières qui libèrent le maximum d'énergie lors de la combustion.

Notre évaluation d'entreprise :

Investissements de départ – de 200 000 à 5 500 000 roubles.

La saturation du marché est faible.

La difficulté de démarrer une entreprise est de 7/10.

Avantages des pellets combustibles

Les pellets sont utilisés pour chauffer aussi bien le secteur privé que les immeubles d'habitation. En outre, certaines entreprises industrielles ont installé des chaudières spéciales pour brûler des pellets de combustible. De tels objets permettent d'économiser des sommes considérables en chauffant avec du combustible granulé peu coûteux mais efficace.

La production de pellets en tant qu'entreprise est considérée comme une entreprise très rentable en raison des avantages d'une source de chaleur alternative :

• transfert de chaleur élevé;
• compacité du combustible granulaire;
• sécurité incendie en raison du manque de susceptibilité à la combustion spontanée ;
• non toxique, sans impuretés nocives dans les granulés ;
• le volume de dioxyde de carbone libéré lors de la combustion est bien inférieur à celui du charbon ;
• faible coût;
• faible consommation.

Les avantages de l'utilisation de granulés incluent également la facilité de transport.

Production artisanale de pellets

Si vous n'avez pas d'argent pour acheter du matériel et ouvrir un atelier, vous pouvez commencer à fabriquer des pellets à la maison de vos propres mains. Le volume de matériau ainsi obtenu vous permettra d'économiser sur le chauffage de votre propre maison. Mais de nombreux entrepreneurs ont démarré leur entreprise en produisant à domicile.

Tout d'abord, il faut choisir le type de matière première pour la fabrication des pellets : déchets d'une menuiserie ou d'un magasin de céréales. Il n'est pas difficile pour les habitants des zones rurales de trouver un endroit à partir duquel ils peuvent constamment livrer des consommables : une scierie, un moulin et d'autres entreprises. Vous n’aurez pas à payer pour les matières premières, car le principal problème de ces entreprises est l’élimination des déchets. Et si vous ne disposez pas de votre propre moyen de transport, vous pouvez transporter le matériel à l’aide d’un diable.

Principales étapes de la production maison

Ligne de production de granulés domestiques

Avant d'organiser une mini-production de pellets combustibles à partir de sciure, de cosses, de tourbe et d'autres matériaux, il est nécessaire d'étudier la technologie de production de combustible en granulés. Le processus comprend les étapes suivantes :

• broyage de matières premières par concassage;
• séchage;
• tri : éliminer les impuretés inutiles ;
• si le taux d'humidité de la matière première est inférieur à 8 %, il doit alors être augmenté à 12 % par humidification ;
• pressage;
• refroidir les granulés obtenus et les sécher ;
• conditionnement et conditionnement du produit fini dans des sacs spéciaux en toile à partir de 20 kg.

Matériel de bricolage pour fabriquer des palettes

La production domestique de granulés de sciure de bois ne nécessite pas de broyeur. Vous pouvez vous sécher en soudant deux récipients métalliques (barils) ensemble. Les presses de haute qualité sont très coûteuses et sont conçues pour une production à grande échelle. Vous pouvez acheter un granulateur pour la production de pellets fabriqués en Chine ou d'occasion. Les unités coûtent à partir de 200 000 roubles. et plus haut.

Si vous n’avez pas les moyens d’acheter une machine, vous pouvez la fabriquer vous-même. Le granulateur pour la production de pellets se compose d'une base stable, d'un moteur électrique, d'une boîte de vitesses, d'un engrenage avec arbre et d'une matrice. Des schémas de montage peuvent être trouvés sur Internet.

Elaboration d'un business plan

Souvent, les personnes qui maîtrisent la fabrication de pellets à la maison envisagent de créer leur propre mini-usine de production de pellets, d'augmenter le volume de produits finis et de vendre le surplus à des particuliers et à des organisations. Dans ce cas, il est nécessaire de résoudre les problèmes de locaux, d'enregistrement des activités, de recrutement et de vente.

Avant de commencer à résoudre les problèmes liés à l'organisation d'une mini-usine, un entrepreneur novice doit établir un plan d'affaires pour la production de pellets, qui décrit en détail toutes les étapes et comprend des calculs financiers.

Le projet est créé sur la base d'informations sur l'état du marché dans la région d'ouverture : offre et demande, niveau de concurrence. Un suivi déterminera la faisabilité de l’ouverture.

Enregistrement d'entreprise

Il est recommandé d'enregistrer la société en tant que société à responsabilité limitée. Le système fiscal est choisi par l'entrepreneur en toute indépendance. Vous devez également obtenir l'autorisation des pompiers, conclure une entente avec les électriciens et le propriétaire. Il est nécessaire d'établir un approvisionnement ininterrompu en matières premières et d'organiser les ventes de produits finis.

Locaux pour un atelier de production

Le local où fonctionnera l’usine de production de pellets doit être spacieux et équipé d’un système de ventilation. Il existe des exigences spécifiques concernant la hauteur des plafonds et la surface totale. Le territoire doit être d'une taille telle qu'il puisse accueillir non seulement un atelier de production, mais également des entrepôts de stockage des matières premières et des produits finis. Il est important de prévoir des routes d’accès pratiques à l’usine.

La disponibilité de la capacité énergétique est un aspect très important lors du choix d’une pièce.

Exigences des locaux :

• raccordement à un réseau électrique d'une puissance de 400 kW ;
• hauteur sous plafond – 10 m;
• superficie totale – à partir de 150 m2;
• routes d'accès pour les gros véhicules.

Processus de fabrication

Étapes technologiques de la production de pellets

Avant d'acheter du matériel pour la production de pellets, de louer un espace pour un atelier de production et de sélectionner du personnel, vous devez étudier la technologie de fabrication de pellets combustibles.

La technologie de production de pellets dans un mini-atelier n'est pratiquement pas différente de la fabrication indépendante de pellets.

Principales étapes :

• écrasement;
• séchage des matières premières;
• broyage, obtention d'une fraction fine ;
• humidifier le matériau à 12 % d'humidité (l'eau est mélangée) ;
• production de granulés par pressage ;
• refroidir le produit chauffé ;
• tri des granulés, éliminant les impuretés et les conditions inférieures aux normes ;
• dans des sacs spéciaux à partir de 20 kg.

Pour réaliser toutes les étapes, il faut acheter des machines pour la production de pellets : un broyeur, une presse, des installations de séchage, de conditionnement et de remplissage.

Équipement pour fabriquer des granulés

L'expansion des activités coûtera un joli centime à un homme d'affaires. Le prix d'une ligne de production de pellets dépend de sa puissance et de sa configuration et varie de 3 500 000 à 5 500 000 roubles. et plus haut.

Vous pouvez économiser de l'argent en achetant du matériel d'occasion ou des mini-machines à faible productivité, équipées de différents systèmes d'entraînement : diesel, moteur électrique ou arbre de tracteur. Chacune des conceptions présente ses propres avantages et inconvénients. La plus efficace est une presse à granulés produisant environ 250 kg par heure et équipée d'un entraînement par tracteur. Un tel équipement sera tout à fait suffisant s'il est destiné à produire du carburant en petites quantités pour un cercle restreint de clients.

Et si le prix d'une machine de fabrication de pellets (granulateur) de puissance moyenne est d'environ 500 000 roubles, alors pour acheter une mini ligne de production de pellets, un entrepreneur devra dépenser au moins 3 500 000 roubles.

Ligne de production de pellets

La ligne de pellets à cycle complet comprend les appareils suivants :

• broyeurs de bois - à partir de 200 000 roubles;
• chambres de séchage spéciales pour matières premières – à partir de 2 000 000 RUB ;
• presse ou granulateur - de 50 000 à 1 000 000 de roubles;
• système de refroidissement pour produits finis – à partir de 300 000 RUB.

Une ligne industrielle de moyenne puissance est capable de produire environ 1 000 kg de pellets par heure. Les équipements de grande puissance produisent plus de 2 000 kg de granulés par heure.

Caractéristiques de conception du granulateur

Il est important de considérer que le prix de l'équipement de fabrication de pellets dépend du moteur installé dans le granulateur. Cela affecte également le processus d'installation de l'unité. Une presse équipée d'un moteur électrique est un appareil assez encombrant qui nécessite une installation permanente.

La production mobile de pellets est réalisée à l'aide d'un granulateur fonctionnant avec un moteur diesel. De tels équipements peuvent être utilisés dans une scierie et dans un magasin de meubles pour transformer les déchets de bois en granulés de combustible. Lors de la production de pellets à domicile, les entrepreneurs possédant du matériel à chenilles utilisent le plus souvent une presse entraînée par un arbre de tracteur, ce qui leur permet d'économiser un peu d'argent. Le coût des appareils de fabrication de pellets dépend également du type de moteur.

Vous pouvez acheter des unités séparément en dressant une liste de l’équipement dont vous avez besoin. Souvent, les vendeurs d'équipements installent eux-mêmes les appareils et effectuent les travaux de mise en service. Il est conseillé de signer un accord avec eux sur la fourniture d'équipements et le service de maintenance, afin qu'à l'avenir il n'y ait aucun problème de réparation et de remplacement des machines.

Qualifications du personnel

Le plan d'affaires doit contenir une liste des spécialistes requis pour travailler dans le mini-atelier. L'entreprise aura besoin d'un technologue expérimenté qui surveillera le processus de fabrication des granulés. L'approvisionnement en matières premières et la vente des produits finis sont généralement effectués soit par le directeur, soit par tout un département de spécialistes (selon l'échelle de production). Une grande entreprise ne peut se passer des services d'un comptable et d'un magasinier expérimenté. Et bien sûr, il est nécessaire d’embaucher des ouvriers pour entretenir la ligne.

Parfois, les entreprises qui vendent du matériel proposent de suivre un cours spécial sur son fonctionnement. Dans ce cas, il vaut la peine d'envoyer tous les employés suivre des programmes de formation.

Plan financier pour la production de pellets

L'ouverture d'une usine nécessitera des investissements financiers importants. Souvent, les entrepreneurs qui n'ont pas la possibilité d'investir une somme importante tentent d'impliquer des investisseurs tiers, les invitant à se familiariser avec le plan d'affaires de la production. Un projet compétent attirera certainement leur attention. Cela est dû aux perspectives d'une entreprise axée sur la fourniture de pellets de combustible non seulement à la plupart des villes russes, mais également au marché européen.

• journée de travail – 8 heures ;
• nombre de jours ouvrables dans un mois – 22 ;
• le rapport dépenses/revenu brut est de 30 %.

Les matières premières coûtent environ 100 roubles. par mètre cube. Pour produire 1 000 kg de pellets, il faut consommer 7,5 m3 de sciure, copeaux et cosses.

Le coût du produit dépend de sa qualité (quantité d'impuretés dans les granulés) :

• grade le plus élevé - jusqu'à 4 500 roubles. par tonne ;
• pellets de qualité moyenne – jusqu'à 4 000 roubles. par tonne ;
• granulés de qualité inférieure – jusqu'à 3 500 roubles. par tonne.

Pour des calculs plus approfondis, vous devez calculer les revenus quotidiens et mensuels :

• une ligne puissante produit 2 tonnes de pellets, 16 tonnes par jour, multipliées par 4 000 (coût moyen arithmétique) et par 22 - 1 408 000 roubles ;
• les équipements de moyenne puissance produiront la moitié de la quantité de pellets - pour 704 000 roubles.

Le coût des pellets combustibles est de 750 roubles. par tonne (100x7,5). Les dépenses d'électricité, de loyer, de salaires et autres s'élèvent à 30 % des revenus, soit 1 200 roubles. Autrement dit, à partir de 1 tonne de produit, vous pouvez obtenir 2 050 roubles. bénéfice net. Pour le mois, le montant sera de 721 000 roubles.

Les usines dont les équipements sont équipés de moteurs électriques ou d'entraînements à partir d'un arbre de tracteur sont considérées comme les plus rentables. Une ligne puissante s'amortira beaucoup plus rapidement qu'une ligne produisant jusqu'à 1 000 kg de granulés. Ce dernier sera amorti dans un délai de 10 à 12 mois.

Ventes de pellets combustibles

Plus de la moitié des pellets produits par les fabricants russes sont importés à l'étranger. Environ 75 % de tous les produits, soit 620 000 tonnes (environ 5 milliards de roubles), sont expédiés chaque année vers les pays européens et les pays voisins. La hausse des prix des produits pétroliers crée des opportunités favorables pour le développement d'une entreprise dont l'activité est la production de pellets.

Les experts prévoient une augmentation de la consommation intérieure de pellets de combustible, qui devrait atteindre 300 000 tonnes d’ici 2020.
Les pellets peuvent être vendus :

• les grandes entreprises de vente en gros exportant des pellets à l'étranger ;
• via Internet ;
• aux grands magasins de construction et de quincaillerie.

Si une telle production est organisée dans une entreprise de menuiserie, le coût de production sera minime. Car la matière première sera des déchets de scierie.

Les réserves de charbon et de gaz naturel ne sont pas inépuisables. Par conséquent, les gens recherchent constamment une alternative aux types habituels de vecteurs énergétiques : comme remplacement adéquat, il est tout à fait possible d'envisager des granulés de bois comprimé, qui ont un pouvoir calorifique élevé et une forme pratique pour le transport.

La deuxième raison pour laquelle la production de pellets attire l'attention des entrepreneurs est la spécificité de la base de matière première : ce sont principalement les déchets de l'industrie du bois et de l'agriculture qui sont utilisés pour la production de pellets. La sciure de bois, les copeaux de bois, la paille et les coques de tournesol peuvent être achetés à des prix assez raisonnables, ce qui, combiné au coût élevé du produit fini, augmente considérablement la rentabilité de l'entreprise.

Enfin, l'équipement dont dispose l'entrepreneur lui permet d'aménager un atelier dans n'importe quelle petite pièce, même son propre garage, et le niveau d'automatisation des lignes de production nécessite une participation humaine minimale au processus de production. Ces circonstances font de la production de pellets combustibles une activité rentable, qui devient chaque jour de plus en plus demandée.

Description du produit

La transformation du bois est associée à des pertes inévitables à chaque étape : d'abord, les branches et les branches sont coupées du tronc, puis l'écorce est enlevée et la bûche est cylindrique, le matériau est scié en planches et les dalles sont séparées. La quantité totale de déchets peut atteindre 40 à 45 % du poids initial de l'arbre. L’idée commerciale de production de pellets consiste à utiliser ce type de matière première secondaire avec une efficacité maximale en en faisant des pellets combustibles.

Les granulés de bois sont de petits cylindres d'un diamètre de 4 à 10 mm, fabriqués en pressant des déchets pré-broyés et séchés sous une pression de 300 atmosphères à des températures supérieures à 100°C. L'humidité nominale du produit fini est fixée entre 8 et 10 %, ce qui est plusieurs fois inférieur au même chiffre pour le bois fraîchement scié. Par conséquent, les granulés peuvent être considérés comme une forme concentrée de combustible solide dont la combustion libère une grande quantité de chaleur. En énumérant les autres avantages des pellets, il faut également mentionner que :

• La chaleur spécifique de combustion des granulés de bois est comprise entre 4,3 et 5,0 kW/kg, soit deux fois le pouvoir calorifique du bois de chauffage de pin ordinaire ;
• Grâce aux tailles standard de pellets, vous pouvez simplifier considérablement la procédure d'entretien de la chaudière et automatiser le processus d'entrée du combustible dans la chambre de combustion ;
• Contrairement au bois et au charbon, les granulés brûlent presque complètement - la masse résiduelle de cendres ne dépasse pas 0,7 à 1,0 % du poids d'origine du combustible ;
• Lorsqu'ils sont brûlés, les pellets n'émettent pas de substances nocives, à l'exception du dioxyde de carbone, de la vapeur d'eau et une petite quantité de monoxyde de carbone.

Normes

Il n'existe actuellement aucune norme mondiale uniforme pour les pellets de combustible, de sorte que chaque pays a ses propres normes industrielles pour la production de pellets de sciure de bois. Résumant ces exigences, les produits peuvent être représentés sous la forme de cylindres solides et lisses d'une longueur de 10 à 50 mm et d'un diamètre de 4 à 25 mm, fabriqués à partir de matériaux en bois combustibles par pressage.

Le deuxième indicateur soumis à réglementation est la teneur en cendres (le rapport entre la masse de cendres et la masse de la matière première). Aux États-Unis, sa valeur pour les granulés de première catégorie est fixée à 1 %, et dans les pays européens à -0,7 %. La teneur maximale en cendres autorisée pour les pellets de deuxième catégorie ne doit pas dépasser 3 % : il est quasiment impossible de trouver des acheteurs pour des produits ne répondant pas à ces normes sur le marché européen. La proportion de résidus de cendres en masse augmente avec l'augmentation de la teneur en impuretés, de sorte que la qualité des matières premières doit être soigneusement surveillée à chaque étape de la production.

Par ailleurs, les pellets combustibles sont soumis à d’autres exigences concernant leur aspect et leurs propriétés physiques :

• Les pellets doivent être lisses, avec une surface lisse et brillante, sans signes de destruction ou de perte ;
• La densité apparente des granulés doit dépasser 600 kg/m³ ;
• Humidité admissible du produit - pas plus de 10 % ;
• Les pellets dans la masse doivent être de la même taille et de la même couleur ;
• La couleur des granulés de la première catégorie est jaune ou brun clair, la deuxième catégorie - avec des inclusions mineures sombres, de la tourbe et des espèces végétales - du gris foncé au noir.

Considérant la production de pellets comme une activité principalement tournée vers l'exportation, l'entrepreneur doit étudier les normes locales des acheteurs et adapter les équipements pour fabriquer des produits présentant les caractéristiques spécifiées.

Applications

Les pellets ont été inventés comme alternative aux types classiques de combustibles solides - le charbon et le bois de chauffage. Leur destination était donc initialement limitée à la combustion dans des chaudières destinées au chauffage des habitations, des entreprises et des institutions publiques. Cependant, les propriétés des granulés de bois se sont révélées plus diversifiées et n'ont donc pas été utilisées uniquement dans le secteur de l'énergie. Aujourd’hui, les principales façons d’utiliser les pellets sont :

1. Combustion dans les chaudières industrielles. Grâce aux tailles identiques et à la structure homogène des granulés, il est devenu possible d'installer des équipements supplémentaires sur les chaudières destinés à automatiser l'alimentation en combustible ;
2. Combustion dans les poêles et cheminées domestiques. La faible teneur en cendres des granulés leur permet d'être utilisés avec succès pour chauffer des maisons privées ou des chalets. Dans ce cas, aucune modification des chaudières à combustible solide conventionnelles n'est nécessaire ;
3. Utiliser comme combustible pour les incendies. Leur légèreté et leur pouvoir calorifique élevé font des pellets un combustible pratique pour les touristes, qui peut être utilisé pour faire des feux dans la nature - lors d'une randonnée ou lors d'un pique-nique ;
4. Remplissage des bacs à litière pour animaux de compagnie. Les granulés se caractérisent par de bonnes propriétés d'absorption et absorbent activement l'humidité, ce qui leur permet d'être souvent utilisés comme matériau de remplissage pour les plateaux ou comme matériau de litière pour les cages avec des animaux domestiques ;
5. Isolation des structures du bâtiment. Des pellets sont versés dans les interstices et les vides entre les murs et les plafonds pour une isolation thermique supplémentaire des pièces ;
6. Adsorption de liquides. Dans les ateliers de réparation automobile et les stations-service, les granulés de bois peuvent être utilisés en saupoudrage sur le sol pour absorber rapidement les liquides techniques ou combustibles et lubrifiants ;
7. Paillage et fertilisation. Les jardiniers couvrent la surface du sol autour des plantes avec des granulés pour éviter un refroidissement ou un dessèchement rapide du sol. De plus, les granulés de tourbe constituent un bon engrais organique et les granulés de bois servent de substrat pour la culture de divers types de champignons.

Matières premières

Pour produire des pellets de vos propres mains, vous pouvez utiliser n'importe quelle biomasse contenant de la lignine et caractérisée par un pouvoir calorifique élevé. Le plus souvent, les pellets combustibles sont fabriqués à partir de bois résineux (aulne, tilleul, tremble, pin, mélèze, saule), car ses essences dures sont moins faciles à presser et entraînent rapidement une usure des surfaces de travail des équipements. Lors de la liste des principaux types de matières premières, les matériaux suivants doivent être mentionnés :

• Sciure et copeaux. Les granulés de sciure de bois sont considérés comme des granulés de la première catégorie et se caractérisent par la plus faible teneur en cendres en combinaison avec une chaleur spécifique de combustion élevée. Ils peuvent être utilisés dans toutes les chaudières de chauffage, y compris les installations de faible puissance. Le prix de gros de la sciure de bois commence entre 100 et 150 roubles/m³ ;
• Copeaux de bois. Pour la production de pellets de combustible, les déchets des scieries ainsi que les restes broyés de bois de qualité inférieure sont souvent utilisés. En raison de la présence d'écorce et de racines, cette matière première a moins de valeur, car la teneur en ces impuretés entraîne une augmentation de la teneur en cendres. Le coût moyen des copeaux de bois est de 150 à 200 roubles/m³ ;
• Tourbe. À partir de tourbe de haute lande, on produit non seulement des pellets, mais également des briquettes de tourbe, qui peuvent être brûlées aussi bien dans des chaudières conçues à cet effet que dans des foyers ordinaires. La teneur en cendres des granulés de tourbe est inférieure à 3 %, ce qui leur permet d'être classés dans la deuxième catégorie et d'être utilisés avec succès dans les installations industrielles. Le coût moyen de la tourbe est de 290 roubles/m³ ;
• Paille. Cette matière première pour la production de pellets possède le pouvoir calorifique le plus élevé associé à une teneur en cendres de 4 à 10 %. Par conséquent, les granulés de paille servent principalement de combustible dans les grandes centrales thermiques équipées de chaudières spécialement conçues. Le coût de la paille est de 340 roubles/m³ ;
• Déchets agricoles. Les pellets peuvent également être fabriqués à partir de déchets issus de la transformation des cultures agricoles - tournesol, sarrasin, maïs, lin. Avec une teneur en cendres de 2,5 à 7 %, ce type de combustible nécessite l'installation d'un système de nettoyage automatique de la chaudière. Le coût des coques de tournesol est de 180 roubles/m³.

La qualité des matières premières doit être évaluée selon plusieurs critères principaux qui déterminent leur aptitude à une transformation ultérieure :

• Le matériau source ne doit contenir aucune impureté solide (pierres, sable, métal), débris et résidus minéraux non combustibles ;
• Les matières premières doivent comprendre de la lignine et des résines organiques ;
• La teneur en humidité du matériau ne doit pas dépasser 35 à 40 % (sinon le processus de production est considérablement ralenti et les coûts de séchage augmentent).

Technologie de production

La technologie de production de granulés repose sur la capacité de la lignine à coller de petites fractions de matières premières en granulés lorsqu'elle est chauffée à une température de 100 à 120°C pendant le pressage. En plus de la granulation, le cycle de fabrication du produit comprend plusieurs étapes préparatoires, qu'il ne faut en aucun cas sauter :

1. Concassage primaire. Cela est nécessaire lors de l'utilisation de dalles, de découpes de planches, de souches et d'autres gros déchets comme matières premières. Le broyeur les broie jusqu'à obtenir de petits copeaux (25x25x2 mm), après quoi les matières premières préparées sont introduites dans l'unité de séchage à l'aide d'un convoyeur à vis ;
2. Séchage. Des systèmes aérodynamiques ou à tambour sont utilisés pour le séchage. L'air chaud circulant à travers le tuyau depuis le générateur de chaleur vers la chambre de séchage souffle sur les copeaux de bois pendant plusieurs minutes, ce qui entraîne une évaporation intense du liquide qu'ils contiennent. La teneur finale en humidité de la matière première doit être comprise entre 8 et 12 % : le bois trop séché colle bien moins bien et le bois contenant un excès d'eau brûle mal. À la fin du processus, les gaz d'échappement sont évacués par un extracteur de fumée dans l'atmosphère, et les particules séchées sont déposées dans un cyclone et envoyées pour un broyage ultérieur ;
3. Concassage fin. Dans les broyeurs à marteaux, les copeaux de bois sont transformés en farine de bois : la taille de la fraction produite ne dépasse généralement pas 1 mm. Cette opération est nécessaire pour un collage efficace des granulés lors du pressage. Ensuite, la matière première en poudre est introduite par un convoyeur dans la trémie de réception de l'unité d'humidification ;
4. Hydratation. À l'étape suivante du processus technologique, un mélangeur est utilisé. La fonction principale de cet équipement pour la production de pellets est d'ajuster la teneur en humidité des matériaux excessivement secs pour atteindre un niveau optimal de 8 à 9 % en utilisant un traitement à l'eau ou à la vapeur. Une fois le traitement terminé, la matière première entre dans le récepteur du granulateur ;
5. Pressage. Dans un granulateur de pellets, la farine de bois est pressée par des rouleaux à travers des trous coniques dans une matrice en carbure. En cas de compression brutale, la température de la matière première augmente jusqu'à 100-120°C, la lignine devient molle et colle les particules de la matière première entre elles. Ensuite, le couteau coupe les cylindres extrudés de la matrice en granulés de la longueur requise, et une bande transporteuse les transfère vers la section de refroidissement ;
6. Refroidissement. La température du produit fini est réduite à 65-70°C à l'aide d'une colonne de refroidissement, dans laquelle le flux d'air fourni par un ventilateur se déplace vers les granulés, leur enlève la chaleur et élimine l'excès de farine de bois. L'air chaud est rejeté dans l'atmosphère, la poussière est recyclée et les granulés tombent sur un convoyeur qui les amène dans la trémie de la machine de conditionnement ;
7. Emballage. Selon les souhaits des consommateurs, les produits sont conditionnés soit en sacs de 10 à 50 kg, soit dans de grands conteneurs pouvant contenir 500 à 1 000 kg de pellets. Pour différents types d'emballages, différents dispositifs d'emballage sont utilisés et leur coût est assez élevé. Par conséquent, dans un plan d'affaires pour la production de pellets, il est nécessaire de considérer cette étape en conjonction avec la résolution du problème de vente afin d'éviter des coûts supplémentaires pour l'achat d'équipements.

Atelier de production

L'un des facteurs affectant la rentabilité de la production de granulés de bois est l'éloignement de l'atelier des principales sources de matières premières. Ainsi, pour réduire les coûts de transport, lors du choix d'un emplacement approprié, il est nécessaire de prendre en compte la présence de scieries, d'usines de transformation et d'usines de meubles dans un rayon de 10 à 12 km.

La taille et l'agencement de la pièce sont déterminés avant tout par la capacité de l'équipement : un petit atelier peut être placé même dans un garage, tandis qu'une ligne produisant jusqu'à 500 kg de pellets par heure nécessite au moins 250 m². De plus, 200 m² supplémentaires doivent être réservés au stockage des matières premières et des produits finis. Les exigences générales pour les locaux ressembleront à ceci :

• Superficie totale - à partir de 450 m² ;
• Respect des normes en vigueur pour les types de production à risque d'incendie (la sciure et la poussière de bois sont considérées comme des matières inflammables et explosives) ;
• Disponibilité de l'approvisionnement en eau (nécessaire au fonctionnement du générateur de vapeur) ;
• Possibilité de raccordement aux réseaux électriques d'une puissance de 120 kW (lors de l'utilisation de séchoirs électriques à tambour - 400 kW) ;
• La présence d'un revêtement de sol dur (les machines de production de pellets sont montées sur un socle en béton d'une épaisseur de 200 mm) ;
• Hauteur de plafond supérieure à 8 à 10 m (le minimum requis pour l'installation de bunkers) ;
• Disponibilité de routes d'accès pour les camions.

Équipement

Il existe de nombreuses options pour compléter les lignes de production de pellets : les fournisseurs d'équipements proposent aux entrepreneurs le choix entre de petites unités autonomes d'une capacité de 50 à 150 kg/h et des mini-usines à part entière qui produisent des dizaines de tonnes de pellets de bois par heure. changement.

L'élément principal de tout complexe est le granulateur : des modèles à moteur diesel, à entraînement électrique ou entraînés par une prise de force sont disponibles sur le marché. La dernière option est considérée comme la plus économique, mais elle nécessite la présence d'un tracteur lui-même. De plus, le reste des équipements de production nécessite une connexion aux réseaux électriques. Par conséquent, toutes choses égales par ailleurs, il est plus conseillé pour un entrepreneur novice de refuser d'acheter des équipements supplémentaires et de privilégier la deuxième option.

La liste des équipements nécessaires à la production de pellets ne se limite pas à la ligne de production. L'entrepreneur devra en outre acheter un chariot élévateur pour le transport des matières premières, un camion pour la livraison des produits finis, et également équiper les postes de travail du directeur et du comptable en matériel de bureau.

Equiper un atelier d'une capacité de 500 kg/h

Nom	Prix, frotter.	Quantité	Montant, frotter.
Atelier (3 001 000 RUB)
Bunker pour matières premières	15000	1	15000
Hachoir	140000	1	140000
Convoyeur à vis	58000	2	116000
Sécheur à tambour	550000	1	550000
Broyeur à marteaux	132000	1	132000
Trémie à sciure	39000	1	39000
Mixer	80000	1	80000
Granulateur	1212000	1	1212000
Convoyeur à racleurs	57000	2	114000
Glacière	365000	1	365000
Trémie à pellets	15000	1	15000
Système de pesée	98000	1	98000
Pipelines	–	–	15000
Appareils d'éclairage	1000	10	10000
Installation d'équipement	–	–	100000
Bureau (65 800 RUB)
Tableau	2500	2	5000
Fauteuil	2000	2	4000
Chaise	1200	4	4800
Ordinateur	18000	2	36000
Poste téléphonique	1000	2	2000
MFP	9000	1	9000
Lampe	1000	4	4000
Routeur	1000	1	1000
Autres équipements (616 000 RUB)
Chariot élévateur	285000	1	285000
Chariot hydraulique	9000	1	9000
Palettes	120	50	6000
Humidimètre pour matières premières	26000	1	26000
Camion	290000	1	290000
Total:			3682800

Personnel

Une seule personne suffit pour faire fonctionner une ligne de production de pellets à domicile. Cependant, à mesure que la taille de l'entreprise augmente, il devient nécessaire d'attirer des employés supplémentaires pour coordonner le travail de nombreux mécanismes. Dans un atelier qui produit jusqu'à 500 kg de pellets par heure, un spécialiste doit surveiller les processus de séchage et de granulation, un autre doit s'occuper de l'emballage et un troisième doit livrer les matières premières à temps et livrer les colis de produits à l'entrepôt. Les tâches du chef d'équipe comprennent la gestion des processus de production, le contrôle qualité des matières premières et des granulés finis.

Ainsi, pendant le processus de production de pellets, les équipements destinés aux petites entreprises peuvent être exploités par trois à quatre personnes ; Ainsi, lorsque l'on travaille en deux équipes, le nombre d'employés doit être doublé. De plus, il faut embaucher un comptable pour tenir les registres, et confier la solution aux problèmes liés à la recherche de fournisseurs et d'acheteurs à un responsable : dans un premier temps, ces fonctions peuvent très bien être exercées par un directeur.

Tableau des effectifs de l'atelier

Méthodes de promotion et de vente

Au début, la production de pellets en Russie était axée sur des clients privés - les entrepreneurs considéraient les propriétaires de chalets et de maisons de campagne comme les principaux acheteurs de pellets combustibles. Entre-temps, il est vite devenu évident que les citoyens ordinaires ne sont pas les seuls à être intéressés par l’achat d’un nouveau type de produit.

Bien entendu, le segment des propriétaires privés utilisant des chaudières à combustible solide d'une puissance allant jusqu'à 100 kW se développe progressivement, consommant actuellement environ la moitié de la production nationale. Cependant, dans un avenir proche, la part de détail du marché des pellets diminuera considérablement en raison de l'émergence d'une nouvelle classe d'acheteurs de pellets combustibles, les brûlant dans des chaudières d'une capacité de 250 à 1 000 kW pour chauffer les ateliers d'usine, les serres et des complexes d'entrepôts, des centres d'affaires, des immeubles résidentiels et même des villages de chalets.

Lors de l'élaboration d'une stratégie marketing, un entrepreneur doit prendre en compte cette hétérogénéité de la structure du marché et planifier des campagnes publicitaires conçues pour attirer l'attention des clients privés et des entreprises. Pour stimuler les ventes au détail, vous devez utiliser la publicité dans les publications imprimées, distribuer et publier des dépliants dans les banlieues, les villages et les villes voisins, ainsi que promouvoir votre propre site Web à l'aide de publicités contextuelles et de groupes sur les réseaux sociaux. Pour vendre des pellets à des acheteurs grossistes, vous devez mener des négociations directes, pratiquer la vente par téléphone à froid et à chaud, envoyer des offres commerciales et publier des annonces sur de nombreuses plateformes de trading virtuelles.

Lors de la liste des canaux de distribution les plus efficaces pour les pellets combustibles, les options suivantes peuvent être mentionnées :

• Ventes aux grossistes et intermédiaires impliqués dans l'exportation de produits ;
• Expéditions directes aux entreprises clientes ;
• Organisation du commerce de gros et de détail dans votre propre boutique en ligne ;
• Rechercher des annonces d'achat de pellets sur les sites internet des bourses spécialisées ;
• Fournir des biens à vendre aux magasins de construction et aux quincailleries.

Plan de dépenses

La production de mini pellets nécessite au départ des investissements importants : environ 3,7 millions de roubles doivent être investis rien que dans l'équipement de l'atelier. L'entrepreneur devra également prêter attention à la problématique de la rénovation des locaux (notamment couler les sols et installer un système de ventilation), placer de la publicité sur les supports appropriés et créer son propre site internet destiné à informer les clients.

Frais de démarrage

Lors de la détermination du montant des coûts associés à l'achat de matières premières, il est nécessaire de prendre en compte que la densité apparente de la sciure de bois à une humidité de 8 à 15 % est de 220 à 420 kg/m³ et que la densité finale des granulés atteint 1147 kg/m³. Étant donné que les additifs ne sont pas utilisés dans le processus technologique, on peut supposer que pour produire un kilogramme de produit fini, il faut prendre un kilogramme de matériau : en conséquence, le volume de sciure de bois nécessaire pour produire une tonne de granulés est estimé entre 2,73 et 5,2. m³.

La consommation totale d'énergie des équipements de production de pellets de sciure de bois est de 110 kW par heure. Ainsi, la consommation électrique quotidienne lors du travail en deux équipes peut être considérée comme égale à 1 760 kW et la consommation mensuelle à 38 720 kW.

Dépenses mensuelles

Article	Quantité	Prix, frotter.	Montant, frotter.
Achat de sciure de bois	704 m³	150	105600
Consommation de carburant pour le séchage, 10 l/h	3520 litres	27	95040
Consommation de carburant par chargeur, 1,5 l/h	528 litres	27	14256
Électricité	38720 kW	4	154880
Louer	450 m²	180	81000
Consommation de carburant pour le transport, 15 l/jour	330 litres	27	8910
Conditionnement big bag 1000 kg	176	205	36080
Frais de commercialisation	–	–	10000
Frais administratifs	–	–	5000
Paie	–	–	245700
Total:			756466

Le matériel vidéo vous expliquera plus en détail comment choisir la bonne ligne de production et organiser votre propre production de pellets :

Vidéo sur le sujet

Revenus et rentabilité

En travaillant en deux équipes avec une ligne d'une capacité de 500 kg/h, 8 tonnes de produits finis peuvent être produites par jour. Le prix de gros des pellets de la première catégorie, lorsqu'ils sont vendus en petites quantités, est de 5 800 à 6 500 roubles par tonne : sur la base de ces données, le revenu mensuel de l'entreprise est déterminé :

Calcul du bénéfice

Ainsi, une entreprise de production de pellets combustibles peut rapporter à un entrepreneur jusqu'à 1,14 million de roubles par mois. Lors du calcul de la rentabilité et de la période de récupération, il est également nécessaire de prendre en compte le montant de l'investissement en capital initial et des dépenses d'exploitation :

Indicateurs économiques

Conclusion

La popularité du secteur de la fabrication de granulés combustibles ne cesse de croître. Les entrepreneurs débutants sont intéressés par ce type d'activité non seulement en raison de la disponibilité de diverses modifications d'équipement et d'une large base de matières premières, mais également en raison de la possibilité d'entrer sur le marché de l'énergie avec un investissement relativement faible.

Les tendances de développement de cette industrie sont évidentes : dans les pays d'Europe centrale et en Scandinavie, les pellets de combustible, comme alternative au gaz naturel coûteux, sont largement utilisés pour chauffer les ateliers et les bâtiments résidentiels. De plus, le bois, la paille et les balles de tournesol sont des ressources renouvelables et appartiennent à la catégorie des matières premières secondaires, de sorte que la transition vers le chauffage aux pellets contribue à minimiser l'impact négatif sur l'environnement.
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Dans cet article, nous tenterons de proposer un business plan pour la production de pellets à partir de déchets issus de la transformation du bois. Les calculs ont été effectués sur la base d'indicateurs de la production existante.

En règle générale, la production de granulés est située à proximité d'une usine de transformation du bois, ce qui permet d'économiser sur les coûts de transport. Lisez ci-dessous les avantages et les inconvénients de la production.

L’activité de production de pellets se développe sur les bases suivantes :

1. Disponibilité de matières premières en quantités suffisantes (sciure de bois ; autres déchets de bois impropres à une utilisation ultérieure). Dans notre cas, lors de la production de pellets dans un volume de 8 tonnes par équipe, la consommation sera d'environ 16 à 18 tonnes ou 25 mètres cubes. m.
2. Disponibilité d'un consommateur du produit, tant interne qu'externe. Les consommateurs externes achèteront vos produits dans une fourchette de 100 à 130 dollars/tonne en stock. Le prix d'achat pour les consommateurs nationaux dépend de la région et du coût des ressources énergétiques dans cette région. Il est possible que vos produits soient achetés par une entreprise qui vous fournit des matières premières. Demandez pourquoi ? En règle générale, une entreprise qui transforme le bois dispose de chambres de séchage, ce qui constitue un équipement assez énergivore. L'utilisation de pellets comme combustible permet d'automatiser le fonctionnement de la chaudière, réduisant ainsi le coût du chauffage.
3. Disponibilité de l'espace de production et de l'alimentation électrique. Dans notre cas, il s'agit d'un atelier fermé d'une superficie de 240 m², d'une hauteur d'au moins 6 m, et d'un espace matières premières d'une superficie d'au moins 300 m². La capacité de l'alimentation électrique connectée est de 400 kW.

Équipement pour la production de pellets

Pour produire des pellets, un minimum d'équipements est requis pour assurer la technologie de production. En règle générale, le cycle de production commence par l’approvisionnement en matières premières. Par matières premières, on entend la sciure et les déchets de bois. Pour la sciure, vous avez besoin d'une plate-forme, de préférence couverte, ainsi que d'un chargeur pour la transporter jusqu'au convoyeur d'alimentation jusqu'au tambour de séchage. Pour les déchets de bois, vous aurez besoin d’un broyeur ou, comme on l’appelle communément, d’une déchiqueteuse. Ensuite, le mélange (sciure, copeaux de bois) est introduit dans le séchoir, où il est traité thermiquement jusqu'au pourcentage d'humidité requis. Après séchage, la matière première est introduite dans une presse où, sortant des filières, des pellets sont obtenus. Le diamètre des pellets est généralement de 6 ou 8 mm. Il faut faire attention aux dimensions, puisque le client les choisit en fonction des spécifications de son équipement.

Nous attirons votre attention sur l’achat de matériel. Les principaux équipements de la ligne sont une unité de séchage et une presse. Il est conseillé de les acheter auprès de fabricants renommés ou sous leur marque, même d'occasion. Tous les autres équipements peuvent être fabriqués en interne.

Résumons l'ensemble des équipements nécessaires pour une ligne de production de pellets :

1. Déchiqueteuse - 3000 USD
2. Trieur-convoyeur de matières premières - 1800 USD
3. Séchage au tambour - 6000 USD
4. Presse (extrudeuse) - 23 000 USD
5. Chargeur avec équipement - 5600 USD
6. Frais d'installation de l'équipement (principal) - 10 000 USD.

Total : 50 400 USD

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Personnel de service

Pour faire fonctionner la ligne, il faut 6 personnes avec un salaire moyen de 500 USD.

Total : 3 000 USD par mois

Frais généraux minimum 45% = 1350 USD

Coûts totaux de maintenance = 4350 USD par mois

La bioénergie se développe activement dans de nombreux pays européens, dont la Russie. Toutes les agglomérations isolées n'ont pas la possibilité de fournir du gaz et du chauffage. C’est là que les pellets combustibles viennent à la rescousse, ils sont faciles à utiliser et fournissent beaucoup de chaleur. Il est intéressant de noter que chaque année, le nombre de chaudières fonctionnant avec un combustible aussi respectueux de l'environnement augmente. Si nous parlons du public cible de cette entreprise, il s'agit principalement de communautés de chalets et d'immeubles de grande hauteur chauffés par des chaufferies au charbon. Le coût des pellets est assez faible par rapport à tous les autres types de combustibles solides. Le prix du gaz naturel est seulement plus bas, mais son approvisionnement est une question difficile.

En Russie, il est rentable de produire des pellets, car notre pays est leader en réserves de bois et l'un des leaders en nombre d'entreprises de transformation du bois.

En bref sur la technologie

Pour démarrer une telle entreprise, il est important d’étudier attentivement la production. Sinon, vous ferez un grand nombre d’erreurs. Nous commencerons notre plan d'affaires pour la production de pellets par des calculs avec une brève description de la technologie de production.

1. Les matières premières sont soumises à une procédure de pesée. Le matériau est broyé et, à ce stade, le broyage est assez important. Les déchets de bois résultants sont préparés pour le séchage.
2. Sécher les granulés obtenus. Cela dure jusqu'à ce que le niveau d'humidité descende à 8-10 %. Si cela n’est pas fait, le processus de pressage ne sera pas de haute qualité. Des séchoirs à bande et à tambour sont utilisés.
3. À l'aide de broyeurs à marteaux, les matières premières séchées sont à nouveau broyées en fractions allant de 1,5 à 4 mm.
4. Refroidissement des granulés par la méthode à l'eau.
5. Pressage. Des presses de type cylindrique ou matricielle sont utilisées.
6. Le matériau obtenu est tamisé et conditionné dans des emballages spéciaux.

Vous devez commencer à mettre en œuvre un plan d'affaires avec une préparation minutieuse, au cours de laquelle vous devez apprendre toutes les nuances de cette entreprise, effectuer des études de marché et trouver des solutions optimales pour chaque moment d'organisation. Ce n’est que dans ce cas que ce plan d’affaires pourra être mis en œuvre avec succès.

Instructions de démarrage

Nous vous expliquerons les étapes à franchir pour ouvrir un tel atelier dans votre ville. Il existe une courte instruction étape par étape pour cela :

1. Recherche de fabricants qui seront fournisseurs de matières premières pour pellets. Il peut s'agir d'usines et d'usines de transformation du bois, de magasins de meubles ou de scieries.
2. Sélection et achat de matériel.
3. Immatriculer une entreprise auprès du bureau des impôts et choisir le régime fiscal optimal.
4. Permis de travail de l'inspection des incendies.
5. Sélection et location de locaux pour l'usine.
6. Recherche de marchés de vente rentables et pratiques.
7. Sélection des employés.

Nous vous recommandons de choisir LLC comme forme d’entreprise. S'il y a un manque de financement pour le lancement ou en cours de processus, cela sera l'occasion d'attirer des sponsors et des partenaires pour le cofinancement, qui pourront devenir co-fondateurs. Le régime fiscal simplifié (revenus moins dépenses) est d'abord retenu comme forme d'imposition. Lorsque vous atteignez un chiffre d'affaires élevé et collaborez avec des organisations en réseau, il est recommandé de passer à OSN et, en conséquence, d'embaucher un comptable.

Employés

Ce business plan suppose quatorze salariés. Le travail se déroulera en trois équipes. Les travailleurs sortiront selon l'horaire prévu, et dans une semaine de cinq jours avec deux jours de congé, uniquement le directeur et le responsable de l'entrepôt. L'horaire de travail permet à l'atelier de travailler 24 heures sur 24.

Donnons un exemple du niveau de salaire de chaque employé d'une usine de production de pellets.

Au total, il s'avère qu'un homme d'affaires devra payer environ 285 000 roubles par mois pour son salaire. Si vous ne disposez pas d'un grand nombre de contrats d'approvisionnement prêts à l'emploi, vous pouvez commencer par une seule équipe et embaucher de nouveaux employés au fur et à mesure que les commandes augmentent. Cela permettra d’économiser environ 50 % de votre masse salariale au départ.

Dépenses publicitaires et recherches de ventes

Dans ce secteur, des coûts de publicité importants ne sont pas nécessaires, car les points de vente peuvent être trouvés une fois et vous pouvez ensuite travailler pour fidéliser les partenaires actuels avec des produits de haute qualité et une exécution des commandes dans les délais. Mais pour mener une campagne publicitaire, il faudra peu d'argent. Les outils publicitaires suivants vous aideront ici :

• Publicité dans les médias.
• Publicité sur des plateformes en ligne et création d'un site Web ou d'une page de destination de cartes de visite.
• Création et développement de marque.

Quant à la vente de pellets combustibles finis, il est préférable d'utiliser les moyens suivants :

• Préparer des offres commerciales pour les acheteurs grossistes qui fournissent des biens, y compris à l'étranger.
• Conclusion d'accords d'approvisionnement avec de grandes chaînes spécialisées dans les matériaux de construction et les produits pour animaux de compagnie (les pellets conviennent comme remplissage pour la litière des chats, ainsi que pour les cages pour les rongeurs domestiques).

Notons qu'aujourd'hui, des pastilles de combustible russes sont activement fournies à l'Europe. Il est également tout à fait possible d’œuvrer dans ce sens, même si la conquête du marché intérieur semble plus prometteuse. La demande augmente et les grands producteurs existants sont principalement orientés vers l'exportation ; la concurrence avec eux sera moindre.

Avantages et inconvénients

Cette entreprise convient mieux aux organisations déjà impliquées dans le travail du bois. Après tout, ils disposent encore de sciure de bois qui peut être transformée en granulés de combustible et gagner de l’argent. Si vous choisissez cette option, le coût du produit sera inférieur et vous n'aurez qu'à dépenser de l'argent en électricité. Si vous ouvrez une usine de production de pellets à partir de zéro, la première étape consiste à vous occuper de la recherche des matières premières. Il est nécessaire d'établir des contacts avec des usines de meubles, des scieries et d'autres entreprises qui transforment le bois. Vous pouvez acheter de la sciure de bois auprès de ces entreprises à un prix très compétitif, car pour elles, ce sont des déchets dont il faut se débarrasser.

Les avantages d'une telle entreprise sont les suivants :

• Faible niveau de risques.
• Le projet porte ses fruits assez rapidement.
• La rentabilité est élevée.

Tout cela rend la production de pellets très attractive. Cependant, le seuil d'entrée ici est assez élevé ; vous aurez besoin d'environ 7 millions de roubles, et il est peu probable qu'un entrepreneur novice dispose d'un tel argent.

Plan de production

Pour organiser la production de pellets, vous devrez louer un local. Sa superficie peut commencer à partir de 140 mètres carrés. Si vous envisagez d'étendre votre production, vous pouvez immédiatement louer un bâtiment d'une superficie de 200 mètres carrés. Il doit y avoir deux zones à l'intérieur : l'entrepôt et l'atelier lui-même. Les plafonds sont requis à partir de 10 mètres et il convient également de s'assurer qu'il existe des routes d'accès pratiques à l'usine. Après tout, vous devrez apporter les matières premières par camion et emporter le produit fini pour le vendre. Le plus important est qu’il y ait une bonne alimentation électrique et un bon câblage. Il faudra environ 380 volts. Pour chauffer les locaux, il est judicieux d'installer une chaudière et d'utiliser vos propres pellets comme combustible. C'est bien lorsque le bâtiment est situé à proximité d'entreprises qui fourniront de la sciure de bois. Dans ce cas, les coûts de transport seront considérablement réduits.

Vous devez vous inscrire en tant que personne morale et choisir une fiscalité simplifiée (USN 15%). Ce type d'activité ne nécessite pas de licence.

Plan financier

Au total, 7 millions de roubles devront être déboursés pour ouvrir l'usine. Dans le même temps, les revenus mensuels s'élèveront à 1 600 000 roubles et le bénéfice net à environ 600 000 roubles. Le retour sur investissement de l'entreprise aura lieu dans 2,5 ans dans de bonnes circonstances.

Nous calculerons tous les coûts d'investissement pour l'équipement et les matières premières.

Ainsi, nous recevons un montant d'environ sept millions de roubles. A cela s'ajoutent les frais d'une campagne publicitaire, la location d'un bâtiment et une réserve salariale pour le personnel pendant 2-3 mois. Nous recevrons 7,5 millions de roubles. Vous pouvez économiser de l'argent en achetant des appareils d'occasion, qui seront beaucoup moins chers, mais leur fiabilité sera moindre. Il existe un risque que vous deviez bientôt dépenser de l'argent pour leurs réparations.

Gains

Passons maintenant à la chose la plus importante : les revenus. En un mois de travail, l'entreprise devrait produire environ 400 tonnes de pellets de combustible. Le prix moyen des grossistes par tonne est de 4 000 roubles. Il est facile de calculer que les revenus s'élèveront à environ 1 600 000 roubles. La matière première ici sera des déchets de bois additionnés d'additifs supplémentaires, tels que de la paille et des coques de graines. Pour produire une tonne de produits finis, il faut traiter 5 mètres cubes de ces déchets de bois.

Calculons maintenant les dépenses mensuelles moyennes qu'un homme d'affaires devra supporter.

Le revenu net sera d'environ 600 000 roubles, mais atteindre ce niveau devrait être planifié après environ un an de travail productif. Ainsi, la production sera pleinement rentabilisée dans environ 30 mois.

Par conséquent

Immédiatement avant de commencer à mettre en œuvre ce business plan, l'entrepreneur doit analyser ses capacités et évaluer les risques. La production de pellets de combustible est une activité à grande échelle et ne peut donc se faire sans de sérieux investissements. Cela signifie que dès le stade initial, les entrepreneurs qui ne peuvent pas investir sept millions dans une telle entreprise sont éliminés. Malgré la barrière élevée à l’entrée, cette entreprise s’amortit relativement rapidement et commence à générer des bénéfices décents. Tous les investissements sont ainsi rentabilisés et la rentabilité est élevée.

En Russie, le marché des pellets combustibles est encore très restreint, mais la demande pour ces biocarburants respectueux de l'environnement augmente chaque jour. L'entrepreneur pourra vendre ses produits aussi bien en Russie qu'à l'étranger. Le plus important pour un entrepreneur est de trouver de bons fournisseurs permanents de matières premières et de se mettre d'accord sur la vente de pellets finis avant même de commencer à mettre en œuvre un business plan. Si le coût des matières premières est faible, le prix du matériau produit sera élevé.

Actuellement, il existe une tendance à l'organisation d'une production sans déchets et de diverses entreprises pour le traitement des déchets industriels et ménagers et leur recyclage. Cela s'applique à des catégories telles que les vieux papiers, le verre, le caoutchouc, le plastique, la ferraille et de nombreux autres matériaux pouvant être utilisés comme matières premières secondaires.

L’industrie du bois n’a pas non plus été épargnée. Comme vous le savez, les scieries, les entreprises de production et de transformation du bois, les meubles et bien d'autres entreprises sont une source de matières premières secondaires aussi précieuses que les copeaux, la sciure de bois, l'écorce d'arbre, etc. Bien entendu, ce sont avant tout de la sciure de bois qui est produite.

Il existe plusieurs directions pour leur traitement : par exemple, le pressage et la fabrication de panneaux de fibres et de panneaux MDF, largement utilisés dans la construction et la production de meubles. Mais la transformation de la sciure de bois en panneaux de fibres et en MDF est un processus plutôt laborieux et coûteux en termes d'équipement.

Le plus rentable économiquement est la production de pellets - des granulés de sciure de bois utilisés comme combustible, ainsi que comme charge remplaçable pour la litière pour chats. Aujourd'hui, de nombreux propriétaires de maisons privées utilisent des chaudières à granulés spéciales ou des chaudières combinées gaz-granulés pour économiser sur les factures de gaz naturel. En outre, il ne faut pas oublier les propriétaires de chats domestiques, qui, selon diverses sources, seraient au nombre de 25 à 30 millions en Russie et qui peuvent constituer un pourcentage considérable des consommateurs de granulés.

Description et caractéristiques des produits

Les pellets peuvent être produits soit à partir de bois pur, soit à partir de bois mélangé à de l'écorce. De plus, lors de la production, des déchets de céréales, de la paille, des coques de tournesol, etc. sont souvent ajoutés aux granulés. Le degré de teneur en sous-produits est appelé pourcentage de teneur en cendres. Plus ce pourcentage est élevé, plus les pellets obtenus sont de moindre qualité, et vice versa.

Cependant, les deux ont leur propre valeur et sont très demandés sur le marché. Les pellets à faible teneur en écorce, qui ont le plus faible pourcentage de cendres, sont considérés comme un produit de haute qualité (« pellets de première classe »), adaptés à une utilisation dans les chaufferies domestiques et comme litière pour chats. La teneur en cendres de ces pellets ne dépasse pas 1,5 %.

Les granulés dont la teneur en écorce et autres sous-produits dépasse 1,5 % sont considérés comme des granulés « industriels » et peuvent être utilisés aussi bien comme litière pour chat que pour le chauffage, mais dans des équipements spéciaux – industriels. Quoi qu'il en soit, le pourcentage d'utilisation d'écorces (et autres déchets) dans le volume total des matières premières transformées ne doit pas dépasser 5 %.

Le tableau ci-dessous présente les principales caractéristiques des deux principaux types de pellets.

Technologie de production de pellets

Le processus de production de granulés de bois est construit selon le schéma suivant.

Dans un premier temps, un concassage grossier des matières premières est effectué. Des broyeurs spéciaux broient le matériau préparé et pesé selon la recette (c'est-à-dire selon la qualité de pellets souhaitée - industrielle ou de première classe) pour un séchage ultérieur.

Le broyage doit atteindre une taille de particule ne dépassant pas 1,25 mètre cube. cm de volume. Le concassage grossier vous permet de sécher rapidement et efficacement la matière première et de la préparer pour un concassage ultérieur dans un broyeur fin.

Lors de la deuxième étape de la production de pellets, le produit semi-fini en pellets est séché. Selon les réglementations technologiques, les matières premières doivent avoir une teneur en humidité de 8 à 12 % avant d'être pressées. Les séchoirs sont disponibles sous forme de tambour et de courroie. Le choix du type de séchoir est déterminé par le type de matières premières (copeaux, sciure de bois), les exigences de qualité du produit et la source d'énergie thermique générée.

Ensuite, le produit obtenu est finement broyé, c'est-à-dire composants initiaux des granulés broyés et séchés. Les matières premières doivent entrer dans la presse avec une granulométrie ne dépassant pas 4 mm pour la production de pellets industriels et ne dépassant pas 1,5 mm pour la production de pellets de première qualité. Généralement, les broyeurs à marteaux sont utilisés pour le broyage fin.

La prochaine étape est le traitement de l'eau. Il est conçu pour remettre les matières premières trop séchées en bon état. Le fait est que les matières premières dont la teneur en humidité est inférieure à 8 % sont difficiles à coller lors du pressage. Par conséquent, les matières premières trop sèches ne conviennent pas. Pour établir la teneur en humidité appropriée des matières premières, une unité de dosage d'eau est utilisée dans la cuve de mélange. Il s'agit généralement de mélangeurs à vis dotés d'entrées intégrées pour l'alimentation en eau (pour les types de bois de conifères tendres) ou en vapeur (au cas où des essences de bois durs comme le chêne ou le hêtre sont pressées, ainsi que des matières premières de mauvaise qualité ou périmées).

Le pressage est l’étape principale de la production des pellets. Il est réalisé sur des presses de différentes conceptions, à matrice plate ou cylindrique. Après pressage, les pellets finis sont refroidis. Il garantit un produit final de haute qualité. Un refroidissement est nécessaire pour sécher les granulés chauffés après pressage à 70°-90°C.

Lors de la dernière étape de production, les pellets sont tamisés et conditionnés. Un tamisage est nécessaire pour séparer les granulés non compressés ou émiettés en sciure. Bien entendu, la production se fait sans déchets et les produits de qualité inférieure sont simplement soumis à une transformation secondaire.

Calcul des coûts des équipements pour la production de pellets

Les équipements pour la production de pellets sont divisés en deux classes : les mini-granulateurs et les lignes de type industriel. À son tour, la première classe - les mini-broyeurs à granulés - est divisée en presses à granulés avec moteur électrique, presses à granulés avec moteur diesel et presses à granulés entraînées par un arbre de prise de force de tracteur. Les avantages de chaque classe sont évidents et sont déterminés par les conditions de fonctionnement de l'équipement.

Par exemple, une installation à moteur électrique nécessite un fonctionnement plus ou moins stationnaire, tandis qu'une installation à moteur diesel est mobile : elle peut être transportée par exemple sur un camion de 3 tonnes et fonctionner directement dans les zones de collecte des déchets (scieries, usines de meubles, etc.). La troisième option est destinée aux propriétaires de leur propre tracteur et est une certaine combinaison de la deuxième option sans la présence d'un camion. Vous trouverez ci-dessous un tableau comparatif des prix et performances des équipements de différentes capacités (prix et caractéristiques).

Comme vous pouvez le constater, le choix des options pour les mini-granulateurs compacts est assez large et se résume uniquement aux calculs d'approvisionnement en matières premières. Si l'on calcule sur la base de la position moyenne - productivité 200-250 kg/h, alors le leader incontesté dans ce cas est, bien entendu, les presses granulatrices entraînées par l'arbre de prise de force du tracteur.

Cela s'applique spécifiquement aux mini-usines. Si nous prenons des lignes plus sérieuses - avec un équipement complet, c'est-à-dire composé de sections de concassage, de séchage, de granulation, de refroidissement et de conditionnement, nous pouvons citer ici les chiffres de 132 000 $ pour une ligne d'une capacité de production de 700 à 1 000 kg/heure et de 196 000 $ pour une ligne d'une capacité de production de 2 000 kg/heure. Une ligne de production de granulés d'une capacité de 4 500 kg/heure coûtera 408 000 $.

Calcul de rentabilité des mini-usines et des lignes de production complètes pour la production de pellets

Pour calculer approximativement la rentabilité de chaque option pour les positions, vous devez choisir des indicateurs constants (statiques). Une journée de travail sera considérée comme égale à 8 heures (dans ce cas, la durée de fonctionnement estimée de l'équipement est égale au nombre d'heures de travail), un mois de travail - 24 jours, moins les week-ends et jours fériés et en tenant compte de 1-2 jours d'arrêt pour cause de force majeure (pannes de courant, travaux de réparation, etc.).

La productivité est considérée à la fois comme minimale et maximale. Les coûts de l'électricité, de l'eau, des salaires et autres dépenses générales de production et d'exploitation sont supposés être égaux à 30 % du revenu brut.

Le prix des matières premières est de 100 roubles. pour 1 mètre cube Pour obtenir une tonne de pellets combustibles, il faut 7,5 mètres cubes de sciure de bois. Le coût des pellets finis est de 3 800 à 4 200 roubles. par tonne (première qualité) ou de 3 000 à 3 500 roubles. par tonne (industriel).

Le tableau ci-dessous illustre les coûts des matières et les revenus de la vente des produits finis, selon le type de mini-usine ou de ligne de production. La moyenne arithmétique des prix ci-dessus est considérée comme le prix des produits finis, c'est-à-dire 4000 roubles. pour 1 tonne de pellets de première qualité ; 3250 roubles. pour 1 tonne de pellets industriels. Les coûts sont calculés sur la base d'une norme de 7,5 mètres cubes. m de matière première pour 1 tonne de produit fini. Tous les indicateurs financiers sont exprimés en roubles.

Vidéo sur la production de pellets