Comment fonctionne un séparateur hydraulique ? Flèche hydraulique pour le chauffage : principe de fonctionnement et destination. Transitions obliques ou genoux dans une flèche hydraulique

La flèche hydraulique, dont le principe de fonctionnement repose sur la protection des échangeurs thermiques des chaudières, les protège des chocs thermiques. Dans ce cas, la base du système est en fonte. De telles situations surviennent souvent lors du premier démarrage de la chaudière ou lors de travaux techniques, lorsqu'il est nécessaire de déconnecter la pompe de circulation de l'eau chaude. De plus, l'utilisation d'un séparateur hydraulique permet de maintenir l'intégrité du système de chauffage en cas d'arrêt de l'alimentation en eau chaude en mode automatique.

La flèche hydraulique en coupe transversale n'a rien de compliqué. Bien entendu, il existe des modifications plus complexes équipées de filtres. Peut-être qu'à l'avenir, une conception encore plus complexe sera inventée, mais pour l'instant, la flèche hydraulique est un dispositif unifié.

Selon le principe de fonctionnement, les séparateurs hydrauliques ronds ne sont pas différents des séparateurs profilés, qui ont une forme rectangulaire. Une flèche hydraulique profilée, dont le principe est de réduire l'emplacement dans l'espace et d'augmenter la capacité, a un aspect plus attractif. D'un point de vue hydraulique, une flèche ronde est plus adaptée.

Objectif de l'appareil

La flèche hydraulique, dont le principe de fonctionnement sera décrit dans cet article, est nécessaire pour égaliser le niveau de pression dans le système de chaudière à différents débits dans le circuit principal et la somme des indicateurs des circuits thermiques secondaires. L'appareil régule le fonctionnement des systèmes de chauffage à circuits multiples (radiateur, chauffe-eau, plancher chauffant). Soumis aux règles appropriées en hydrodynamique, le dispositif garantira l'absence d'interaction négative des circuits et permettra un fonctionnement constant dans le mode établi.

Le séparateur hydraulique joue le rôle de décanteur et élimine les formations mécaniques (calcaire, corrosion) du liquide de refroidissement tout en respectant les normes hydromécaniques. Cette fonction a un effet très positif sur la durée de fonctionnement des pièces mobiles du système de chauffage.

L'appareil élimine l'air du liquide de refroidissement, ce qui réduit le processus d'oxydation des éléments métalliques.

Dans les systèmes de conception standard, où il n'y a qu'un seul circuit, la coupure de plusieurs dérivations entraîne une très faible consommation dans la chaudière. En conséquence, la température du liquide de refroidissement refroidi augmente considérablement.

Le séparateur hydraulique assure le maintien d'une consommation de chaleur stable, qui compare les températures sur les conduites d'alimentation et de retour.

Quels processus se produisent dans la flèche hydraulique

Pour comprendre le but de l'installation de cet appareil dans le système de chauffage, vous devez savoir quels processus se produisent avec l'eau pendant la période de passage à travers la cavité de l'aiguille hydraulique. Il est nécessaire de comprendre les paramètres de fonctionnement de base de deux ou plusieurs systèmes de chauffage à circuits autonomes.
Une fois tous les travaux d’installation terminés, les joints des tuyaux seront soudés. Le système de chauffage est rempli d'eau froide. En règle générale, la température est de 5 à 15 °C.
Lorsque l'automatisation allume la pompe de circulation du circuit principal et que le brûleur est allumé, les pompes du circuit secondaire ne fonctionnent pas et le liquide de refroidissement se déplace uniquement dans le circuit primaire. Ainsi, le flux va se précipiter vers le bas.
Une fois que le liquide de refroidissement atteint la température souhaitée, le circuit d'écoulement d'eau secondaire produit la même sélection. Lorsque les débits d'eau des circuits principal et secondaire sont égaux, le séparateur hydraulique fait office de purgeur d'air. Il filtre la saleté et le fioul. Ainsi, le processus de chauffage et de chauffage de l'eau chaude se produit. Il convient de noter qu'atteindre des débits d'eau absolument égaux dans tous les circuits est une tâche impossible.
Grâce à l'automatisation, le débit dans le circuit secondaire est régulé lorsque l'eau atteint la température souhaitée et la pompe à eau chaude s'éteint. Si les têtes thermiques des radiateurs couvrent le débit dû à la surchauffe de la pièce côté soleil, alors la résistance hydraulique dans ce circuit du système de chauffage augmente. Dans ce cas, une pompe automatisée est connectée, ce qui réduit les performances et le débit d'eau dans les circuits secondaires. Grâce à l'écoulement le long des circuits principal et secondaire, le mouvement commence vers le haut le long de la flèche hydraulique. Si le système de chauffage n'est pas équipé d'une flèche hydraulique, alors en raison d'une distorsion importante du système hydraulique, au minimum, les pompes responsables de la circulation cesseraient de fonctionner.
Lorsque l'appareil arrête le fonctionnement de la pompe principale du circuit de chauffage, le débit du liquide de refroidissement dans la flèche hydraulique se précipite vers le haut. Mais cette situation se produit très rarement.

Comment fabriquer soi-même une flèche hydraulique

Beaucoup de gens se demandent comment fabriquer une flèche hydraulique de leurs propres mains ? Pour fabriquer cet appareil, vous aurez besoin de compétences en soudage. Il convient de noter que l'installation d'un système fait maison coûtera également cher.

Pour fabriquer de vos propres mains un appareil tel qu'une flèche hydraulique, vous aurez besoin de coudes, de robinets, de manomètres, d'un tuyau rectangulaire, d'une meuleuse d'angle, d'un marteau et d'une machine à souder avec des électrodes jusqu'à 3 mm.

Les trous du collecteur doivent être brûlés avec une électrode selon les marquages. Sur les coudes à souder, un chanfrein de 1 mm doit être réalisé. Le soudage est effectué en cercle avec un indice de jambe de 3-4 mm. Ensuite, les tuyaux collecteurs sont marqués. avec une flèche hydraulique suppose dans ce cas la présence de trois circuits.

Dans le tuyau de contour du côté « froid », deux trous doivent être percés le long des bords et trois sous les tuyaux de raccordement (deux dans un sens et un dans l'autre). Du côté « chaud », un trou est gravé au milieu et trois trous pour les câbles de connexion. Les trous traversants doivent être situés sur le même axe que les trous de sortie du tuyau « chaud ». Deux tuyaux de sortie y seront soudés et le troisième sera le tuyau de sortie. Du côté « froid », il y aura deux trous pour connecter les tuyaux et un destiné à un tuyau qui traverse le tuyau chaud au milieu de l'assemblage. Les trous pour les manomètres sont brûlés après assemblage préliminaire.

La dernière étape de la fabrication d'un dispositif tel qu'une flèche hydraulique de vos propres mains consiste à tester le système sous pression d'eau.

Cela peut être fait en enduisant les coutures avec du savon. Une pression d'au moins 2 atmosphères doit être appliquée. Il peut être alimenté de n'importe quelle manière et en tout point (par exemple, un raccord de vanne de vidange). Les coutures n'ont pas besoin d'être enduites s'il est possible de contrôler la chute de pression. S'il tombe, vous devrez l'enduire de mousse de savon.

Flèche hydraulique à faire soi-même en polypropylène

Actuellement, il est tout à fait possible d'installer de vos propres mains un dispositif tel qu'une flèche hydraulique en polypropylène.

Le circuit principal part de la chaudière. Le système de découplage du système de chauffage revêt une importance secondaire. Il est très peu rentable d'accélérer le circuit principal de la chaudière plus que ce que prévoit le fabricant de l'appareil. La résistance hydraulique augmente, ce qui augmente la charge sur le liquide de refroidissement et ne fournit pas le débit requis.

Une flèche hydraulique à faire soi-même en polypropylène avec un débit minimum de tout liquide de refroidissement peut créer un débit plus élevé grâce à un deuxième circuit artificiel.

Si la maison dispose d'un système de chauffage par radiateurs et d'une alimentation en eau chaude, il est recommandé de diviser la chaudière en circuits séparés en polypropylène. De cette façon, ils ne s’influenceront pas mutuellement.

Une flèche hydraulique à faire soi-même en polypropylène a une grande fonctionnalité. Il fait le lien entre deux circuits distincts qui transportent la chaleur. En l'absence d'influence hydraulique et dynamique des circuits les uns sur les autres, le débit et la vitesse du liquide de refroidissement et du séparateur ne bougent pas d'un circuit à l'autre.

Pourquoi la température du liquide de refroidissement après le séparateur hydraulique est-elle plus basse qu'à la sortie ?

Ce phénomène peut s'expliquer par des débits différents des circuits. Une température élevée pénètre dans la flèche hydraulique, qui se mélange au liquide de refroidissement froid. Le taux de consommation de ce dernier est supérieur à la consommation de chaud.

Pourquoi un pistolet hydraulique nécessite-t-il une vitesse verticale ?

Pour un dispositif tel qu'une flèche hydraulique, le principe de fonctionnement repose sur une direction verticale. Il y a une explication à cela.

La principale raison pour laquelle la vitesse verticale est faible est la présence de rouille et de sable dans les tuyaux. Ces nouvelles pousses se déposent sur le séparateur. Il faut leur donner une chance de s’installer.
La faible vitesse permet de créer une convection naturelle du liquide de refroidissement dans le séparateur hydraulique. Le flux froid descend et le flux chaud monte. Le résultat est la pression de température souhaitée.
La faible vitesse permet de réduire la résistance hydraulique dans la flèche hydraulique. Il a un indicateur zéro, mais si l'on écarte les deux premières raisons, alors le séparateur hydraulique peut être utilisé comme un séparateur hydraulique. En d'autres termes, le diamètre de l'aiguille est réduit et sa vitesse verticale augmente. Cela permet d’économiser du matériel. Une flèche hydraulique peut être utilisée dans les cas où un gradient de température n'est pas nécessaire, mais seul un circuit de chauffage est requis.
La basse vitesse élimine les petites bulles d'air du liquide de refroidissement.

Est-il possible de l'installer à un angle de 90 degrés par rapport à l'horizontale ?

L'appareil peut être installé sous cet angle. Vous pouvez placer la flèche hydraulique dans n'importe quelle position. S'il est nécessaire de détacher des déchets mécaniques, de supprimer le flux d'air en mode automatique ou de diviser le circuit en fonction de l'indicateur de température, l'appareil doit être installé comme prévu à l'origine.

Le volume de la flèche est-il important ?

Bien sûr, il joue. L'indicateur de volume optimal pour égaliser les différences de température est de 100 à 300 litres. Un indicateur de ce volume est particulièrement pertinent si la chaudière fonctionne au combustible chaud.

Comment choisir un pistolet hydraulique

La flèche a deux indicateurs principaux :

puissance (vous devez résumer les indicateurs de puissance du chauffage et de tous les circuits);
volume total de liquide de refroidissement pompé.

Ce sont ces données qui déterminent les performances d'un appareil tel qu'un pistolet hydraulique, dont le calcul de la puissance est vérifié par rapport aux données du passeport technique lors de l'achat.

Comment installer une flèche hydraulique

En règle générale, le séparateur hydraulique est installé en position verticale. Mais l'appareil peut également être positionné horizontalement sous n'importe quel angle. La direction des tuyaux d'extrémité doit être prise en compte, car elle est nécessaire au bon fonctionnement de la bouche d'aération et à l'accumulation de sédiments qui doivent être éliminés du système.

Écologie de la connaissance. Manoir : Le séparateur hydraulique est un appareil entouré de nombreux mythes. Pour comprendre quelles tâches le pistolet hydraulique est réellement capable de faire face et lesquelles de ses propriétés ne sont que des affirmations non fondées de la part des spécialistes du marketing, nous proposons d'examiner en détail le principe de fonctionnement de cette unité et son objectif.

La flèche hydraulique est un flacon avec un purgeur d'air automatique installé en partie supérieure. Des buses sont découpées dans la surface latérale du boîtier pour connecter les principaux tuyaux de chauffage. A l'intérieur, la flèche hydraulique est entièrement creuse ; un tuyau fileté peut être découpé en partie basse pour installer un robinet à bille dont le but est d'évacuer les boues décantées du fond du séparateur.

Comment fonctionne une flèche hydraulique ?

Essentiellement, une aiguille hydraulique est un shunt qui court-circuite les flux d’alimentation et de retour. Le but d'un tel shunt est d'égaliser la température du liquide de refroidissement, ainsi que son débit dans les parties de production et de distribution du système de chauffage hydraulique. Pour obtenir un effet réel d'un séparateur hydraulique, un calcul minutieux de son volume interne et des points d'insertion des tuyaux est nécessaire. Cependant, la plupart des appareils présents sur le marché sont produits en série sans adaptation à un système de chauffage spécifique.

On pense souvent que des éléments supplémentaires doivent être présents dans la cavité du ballon, tels que des diviseurs de flux ou des mailles pour filtrer les impuretés mécaniques ou séparer l'oxygène dissous. En réalité, de telles méthodes de modernisation ne démontrent aucune efficacité significative et même vice versa : par exemple, si le grillage est bouché, la flèche hydraulique cesse complètement de fonctionner, et avec elle tout le système de chauffage.

Quelles capacités sont attribuées au séparateur hydraulique ?

Parmi les chauffagistes, il existe des opinions diamétralement opposées concernant la nécessité d'installer des interrupteurs hydrauliques dans les systèmes de chauffage. Les déclarations des fabricants d'équipements hydrauliques qui promettent une flexibilité accrue dans le réglage des modes de fonctionnement, une efficacité accrue et une efficacité de transfert de chaleur ajoutent de l'huile sur le feu. Pour séparer le bon grain de l'ivraie, examinons d'abord les affirmations totalement infondées sur les capacités « exceptionnelles » des séparateurs hydrauliques.

L'efficacité de l'installation de la chaudière ne dépend en aucun cas des dispositifs installés après les canalisations de raccordement de la chaudière. L'effet bénéfique de la chaudière réside entièrement dans sa capacité de conversion, c'est-à-dire dans le pourcentage de chaleur générée par le générateur en chaleur absorbée par le liquide de refroidissement. Aucune méthode de tuyauterie spéciale ne peut augmenter l'efficacité ; cela dépend uniquement de la surface de l'échangeur de chaleur et du choix correct du débit de circulation du liquide de refroidissement.

Le multimode, censé être assuré par l'installation d'un pistolet hydraulique, est également un mythe absolu.

L'essence des promesses se résume au fait que si vous disposez d'un interrupteur hydraulique, vous pouvez mettre en œuvre trois options pour les rapports de débit dans les parties générateur et consommateur.

La première est l’égalisation absolue du débit, qui n’est en pratique possible qu’en l’absence de dérivation et en présence d’un seul circuit dans le système. La deuxième option, dans laquelle le débit dans les circuits est supérieur à celui traversant la chaudière, est censé permettre des économies accrues, mais dans ce mode, le liquide de refroidissement surfondu s'écoule inévitablement par le retour vers l'échangeur de chaleur, ce qui entraîne un certain nombre d'effets négatifs. : buée des surfaces internes de la chambre de combustion ou choc thermique.

Il existe également un certain nombre d’arguments, dont chacun représente un ensemble de termes incohérents, mais ne reflète essentiellement rien de concret. Ceux-ci incluent l'augmentation de la stabilité hydrodynamique, l'augmentation de la durée de vie des équipements, le contrôle de la répartition de la température, etc.

On peut également tomber sur l'affirmation selon laquelle le séparateur hydraulique permet de stabiliser l'équilibrage du système hydraulique, ce qui en pratique s'avère être exactement le contraire. Si, en l’absence d’interrupteur hydraulique, la réaction du système à une modification du débit dans une partie quelconque de celui-ci est inévitable, alors en présence d’un séparateur, elle est également totalement imprévisible.

Domaine d'application réel

Cependant, le séparateur thermo-hydraulique est loin d’être un appareil inutile. Il s'agit d'un dispositif hydraulique et le principe de son fonctionnement est décrit de manière suffisamment détaillée dans la littérature spécialisée. La flèche hydraulique a un domaine d'application bien défini, quoique plutôt étroit.

L'avantage le plus important d'un séparateur hydraulique est la capacité de coordonner le fonctionnement de plusieurs pompes de circulation dans les parties générateur et consommateur du système. Il arrive souvent que les circuits connectés à un collecteur commun soient alimentés par des pompes dont les performances diffèrent de 2 fois ou plus.

Dans ce cas, la pompe la plus puissante crée une différence de pression si élevée que l'aspiration du liquide de refroidissement par d'autres dispositifs de circulation est impossible. Il y a plusieurs décennies, ce problème a été résolu par ce qu'on appelle le lavage - réduisant artificiellement le débit dans les circuits consommateurs en soudant des plaques métalliques avec des diamètres de trous différents dans le tuyau.

La flèche hydraulique contourne les conduites d'alimentation et de retour, grâce à quoi le vide et la surpression y sont nivelés.

Le deuxième cas particulier est la surproductivité de la chaudière par rapport à la consommation des circuits de distribution. Cette situation est typique des systèmes dans lesquels un certain nombre de consommateurs ne travaillent pas de manière permanente. Par exemple, une chaudière à chauffage indirect, un échangeur de chaleur de piscine et des circuits de chauffage de bâtiments qui ne sont chauffés que de temps en temps peuvent être reliés à l'hydraulique générale.

L'installation d'une vanne hydraulique dans de tels systèmes vous permet de maintenir à tout moment la puissance nominale de la chaudière et la vitesse de circulation, tandis que l'excès de liquide de refroidissement chauffé retourne dans la chaudière. Lorsqu'un consommateur supplémentaire est allumé, la différence de coûts est réduite et l'excédent n'est plus envoyé vers l'échangeur de chaleur, mais vers un circuit ouvert.

La flèche hydraulique peut également servir de collecteur pour la partie générateur lors de la coordination du fonctionnement de deux chaudières, notamment si leur puissance diffère sensiblement.

Un effet supplémentaire du fonctionnement du pistolet à eau peut être appelé protection de la chaudière contre les chocs thermiques, mais pour cela, le débit dans la partie générateur doit dépasser d'au moins 20 % le débit dans le réseau consommateur. Ce dernier est réalisé en installant des pompes de capacité appropriée.

Schéma de connexion et installation

La flèche hydraulique possède un schéma de connexion aussi simple que son propre appareil. La plupart des règles ne concernent pas tant la connexion, mais le calcul de la bande passante et l'emplacement des broches. Cependant, la connaissance d'informations complètes permettra d'effectuer correctement l'installation, ainsi que de garantir l'adéquation de la flèche hydraulique sélectionnée pour une installation dans un système de chauffage spécifique.

La première chose que vous devez bien comprendre est que la flèche hydraulique ne fonctionnera que dans les systèmes de chauffage à circulation forcée. Dans ce cas, il doit y avoir au moins deux pompes dans l'installation : une dans le circuit de la partie génération, et au moins une dans la partie consommateur. Dans d'autres conditions, le séparateur hydraulique jouera le rôle d'un shunt à résistance nulle et, par conséquent, court-circuitera l'ensemble du système.

Un exemple de schéma de raccordement d'un interrupteur hydraulique : 1 - chaudière de chauffage ; 2 - groupe de sécurité chaudière ; 3 - vase d'expansion ; 4 - pompe de circulation ; 5 - séparateur hydraulique ; 6 - purgeur d'air automatique ; 7 - vannes d'arrêt ; 8 - robinet de vidange ; 9 - circuit n°1 chaudière à chauffage indirect ; 10 - circuit n°2 radiateurs de chauffage ; 11 - vanne à trois voies à entraînement électrique ; 12 - circuit n°3 plancher chaud

L'aspect suivant concerne les dimensions de l'aiguille hydraulique, le diamètre et l'emplacement des câbles. En général, le diamètre du flacon est déterminé en fonction du plus grand débit calculé dans la conduite. Le maximum peut être considéré comme le débit de liquide de refroidissement soit dans la partie génération, soit dans la partie consommateur du système de chauffage, selon les données de calcul hydraulique.

La dépendance du diamètre du ballon séparateur sur le débit est décrite par le rapport du débit au débit du liquide de refroidissement à travers le ballon. Le dernier paramètre est fixe et, en fonction de la puissance de l'installation de chaudière, peut varier de 0,1 à 0,25 m/s. Le quotient obtenu lors du calcul du rapport indiqué doit être multiplié par un facteur de correction de 18,8.

Le diamètre des tuyaux de raccordement doit être 1/3 du diamètre du ballon. Dans ce cas, les tuyaux d'entrée sont situés du haut et du bas du ballon, ainsi que les uns des autres à une distance égale au diamètre du ballon. A leur tour, les tuyaux de sortie sont situés de telle sorte que leurs axes sont décalés par rapport aux axes des entrées de deux de leurs propres diamètres. Les modèles décrits déterminent la hauteur totale du corps du pistolet hydraulique.

La flèche hydraulique est reliée aux canalisations principales directes et de retour d'une ou de plusieurs chaudières. Bien entendu, lors de la connexion de la flèche hydraulique, il ne devrait y avoir aucune trace de rétrécissement du passage nominal. Cette règle oblige à utiliser des tuyaux avec un alésage nominal très important dans la tuyauterie de la chaudière et lors du raccordement du collecteur, ce qui complique quelque peu la question de l'optimisation de l'aménagement des équipements de la chaufferie et augmente la consommation matière de la tuyauterie.

À propos des collecteurs de séparation

Enfin, abordons brièvement le sujet des interrupteurs hydrauliques multiterminaux, également appelés sepcalls. Il s'agit essentiellement d'un groupe collecteur dans lequel les répartiteurs d'alimentation et de retour sont combinés par un séparateur. Ce type de dispositif est extrêmement utile pour coordonner le fonctionnement de plusieurs circuits de chauffage avec des débits et des températures d'eau différents.

Un collecteur de séparation monté verticalement permet un gradient de température dans les tuyaux de sortie en mélangeant des parties du liquide de refroidissement. Cela permet de raccorder directement, par exemple, une chaudière à chauffage indirect, un groupe de radiateurs et des boucles de chauffage au sol sans groupe mélangeur : la différence de température entre les bornes sepcoll adjacentes sera naturellement maintenue entre 10 et 15 °C, en fonction de la circulation. mode. Cependant, il convient de rappeler que cet effet n'est possible que si le tuyau de retour de la partie générateur est situé au-dessus des robinets de retour des consommateurs.

En conséquence, nous donnerons une recommandation importante. Pour la plupart des systèmes de chauffage domestique jusqu'à 100 kW, l'installation d'un séparateur hydraulique n'est pas nécessaire.

Une solution beaucoup plus correcte serait de sélectionner les performances des pompes de circulation et de coordonner leur fonctionnement, et de protéger la chaudière des chocs thermiques, de connecter les conduites avec un tube de dérivation.

Si l'organisme de conception ou d'installation insiste pour installer un interrupteur hydraulique, cette décision doit être justifiée technologiquement. publié Si vous avez des questions sur ce sujet, posez-les aux experts et lecteurs de notre projet.

Les systèmes de chauffage simples se composent d'un nombre minimum de composants - un petit nombre de tuyaux, plusieurs radiateurs et une chaudière. Pour les petits bâtiments et les ménages, cela suffit. Lorsqu'il est nécessaire de fournir de la chaleur à un grand bâtiment, la tâche est compliquée par la nécessité d'utiliser des équipements supplémentaires - une flèche hydraulique pour le chauffage assurera une répartition uniforme de la chaleur, éliminera les chutes de pression et équilibrera le fonctionnement du système de chauffage.

Dans cette revue, nous examinerons :

Objectif de la flèche hydraulique dans le système de chauffage.
Caractéristiques structurelles des flèches hydrauliques.
Schémas de calcul simples.

Le matériel contiendra des schémas, des conseils utiles, des explications détaillées - tout est extrêmement clair et compréhensible.

Qu'est-ce qu'une flèche hydraulique

Une flèche hydraulique est un séparateur hydraulique dans un système de chauffage, un dispositif conçu pour répartir correctement le liquide de refroidissement sur plusieurs circuits et appareils. Il s'agit d'une sorte d'élément tampon entre la chaudière de chauffage et les circuits secondaires. Le liquide de refroidissement s'écoule de la chaudière vers la vanne hydraulique, après quoi il est distribué dans plusieurs directions.

Le système de chauffage le plus simple ne nécessite pas de flèche hydraulique. Ici, il est important de choisir la bonne pompe de circulation et de régler sa vitesse de fonctionnement pour assurer la pression requise. Le liquide de refroidissement s'écoule de la chaudière vers les batteries, y libère la chaleur accumulée, puis retourne vers l'appareil de chauffage - rien de compliqué ni de surnaturel. Mais les logements modernes sont construits à l'aide de plusieurs circuits et équipements auxiliaires. Voici présents :

Plusieurs circuits de chauffage secondaires (par exemple par groupe de pièces ou par étage).
Sols chauds - un ou plusieurs circuits.
Des chaudières à chauffage indirect sont utilisées pour préparer de l'eau chaude.

Et ici, nous pouvons rencontrer une situation où une pompe de circulation ne peut pas pousser le liquide de refroidissement dans tout le circuit. L'eau (ou l'antigel) s'écoulera le long du chemin de moindre résistance, après quoi elle reviendra par un chemin similaire. Par exemple, il traversera une chaudière à proximité et pénétrera partiellement dans les radiateurs, mais cela pourrait ne pas suffire pour chauffer les sols.

La flèche hydraulique pour les systèmes de chauffage est conçue pour assurer le bon ordre dans la répartition de la chaleur dans les circuits et les équipements auxiliaires. Il s'agit d'un séparateur hydraulique extrêmement simple, réalisé à partir de tronçons de canalisations d'un diamètre ou d'un autre.

Caractéristiques de conception de la flèche hydraulique

La conception d’une flèche de chauffage hydraulique est si simple qu’il n’y a littéralement aucune pièce mobile, électronique ou autre. Jetez un œil à son schéma : il s'agit d'un tuyau rond ou rectangulaire, scellé des deux côtés. Il est situé verticalement ou horizontalement. D'un côté, il y a deux tuyaux pour le raccordement au système de chauffage et de l'autre côté, deux tuyaux pour le raccordement à la chaudière.

C'est exactement à quoi ressemble une flèche hydraulique pour un système de chauffage à circuit unique. Il n'y a rien à l'intérieur du tuyau lui-même - absolument, il y a un espace vide, qui est ensuite rempli de liquide de refroidissement.

Les flèches hydrauliques sont visibles de l'extérieur :

Raccordements pour raccordement à la chaudière et au chauffage.
Robinet pour évacuer l'eau.
Purgeur d'air automatique.

C’est exactement ainsi que sont conçus les pistolets hydrauliques les plus simples.

L'aiguille hydraulique pour les systèmes de chauffage à plusieurs circuits n'est pas plus compliquée. Il dispose simplement de plus de tuyaux pour connecter les circuits secondaires. Les chaudières et les systèmes de chauffage par le sol y sont également connectés. Les pompes de circulation sont connectées à chaque tuyau d'alimentation par des robinets - un pour chaque circuit. Pour contrôler la pression et la température, des thermomanomètres sont installés ici.

Hydroarrow et son but

Il est facile d'assembler une flèche hydraulique pour se chauffer à l'aide d'une machine à souder et de sections de tuyaux de la longueur requise. Pour ce faire, vous devez trouver un dessin approprié et sélectionner des matériaux.

Nous avons examiné le principe de fonctionnement d'une flèche de chauffage hydraulique : elle répartit simplement le liquide de refroidissement sur plusieurs circuits. Sa tâche principale est de créer des conditions idéales pour le fonctionnement des circuits secondaire et primaire. Le circuit primaire comprend une chaudière de chauffage avec des canalisations reliées à une flèche hydraulique. Les circuits secondaires sont tout le reste. Avec une pression égale dans tout le circuit, la chaudière fonctionne en mode doux - une partie du liquide de refroidissement chauffé pénètre dans le tuyau de retour, ce qui réduit la charge sur la source de chaleur.

Si le système dispose d'une chaudière de faible puissance et que le système de chauffage a une capacité élevée, des conditions sont créées pour que le liquide de refroidissement soit fourni du tuyau de retour au tuyau d'alimentation, en contournant la chaudière (partiellement). Dans ce cas, l'équipement est pratiquement usé - les échangeurs de chaleur peuvent devenir inutilisables dans les plus brefs délais.

Répartition homogène de la chaleur

Un chauffage idéalement équilibré signifie une température uniforme dans toute la maison, une pression égale dans les circuits secondaires et une charge équilibrée sur la chaudière. Dans ce cas, la tâche de la flèche hydraulique est simple : elle « distribue » le liquide de refroidissement à plusieurs circuits, chacun étant équipé d'une pompe de circulation. En ajustant ses performances et son apport en liquide de refroidissement, vous pouvez obtenir une température uniforme dans toute la maison.

Le plus important est que grâce à cette distribution, il n'y aura plus de circuits froids dans la maison, puisque le liquide de refroidissement circulera dans chaque canalisation, et pas seulement là où c'est plus facile.

Équilibrage de pression

Un déséquilibre du système de chauffage peut affecter la stabilité de son fonctionnement. Un circuit long nécessite une pression, un circuit plus court une autre. Il en va de même pour les planchers chauffants et les chaudières. Si le système disposait d'une seule grande pompe pour tous les circuits à la fois, il y aurait des surcharges à certains endroits - les tuyaux ou l'échangeur de chaleur du chauffe-eau à accumulation pourraient se briser. La flèche hydraulique répartira la pression et permettra de bien équilibrer tous les circuits.

Travailler avec plusieurs chaudières

Il existe des systèmes de chauffage à deux voire trois chaudières (parfois plus). De telles solutions permettent de chauffer une surface assez importante ou d'utiliser l'une des chaudières comme réserve. Si un équipement de connexion parallèle plutôt qu'en série est utilisé, cela se fait via un interrupteur hydraulique. Dans le même temps, cela contribue à neutraliser l'influence mutuelle des circuits secondaires les uns sur les autres.

Hydroarrow vous permet d'atteindre l'équilibre dans les systèmes de chauffage de toute complexité. Deux ou trois chaudières, cinq ou sept circuits, le degré peut varier. Le potentiel d’expansion du système est également révélé. Par exemple, à l'avenir, vous pourrez connecter ici une autre chaudière, un sèche-serviettes, une cuisine d'été avec un circuit de chauffage séparé. Tous ces travaux peuvent être effectués même en déplacement, sans arrêter l'équipement de la chaudière tout en maintenant le chauffage du bâtiment.

Comment installer une flèche hydraulique

La meilleure option pour installer une flèche hydraulique est verticalement. Habituellement, les robinets d'évacuation de l'eau sont situés en bas. Dans cette même partie, les éventuels débris circulant dans le chauffage se déposent. Ouvrez soigneusement le robinet et il se vide. Le liquide de refroidissement chaud est amené en partie supérieure, tandis que le tuyau de retour est situé en dessous. Il en va de même pour les tuyaux de raccordement des circuits secondaires - ils sont montés de la même manière.

Modèles achetés

Un exemple typique est le collecteur Sever-M5. Il fonctionne dans des systèmes de chauffage d'une puissance allant jusqu'à 70 kW. Le coût de l'unité est d'environ 9,5 mille roubles.

Une flèche hydraulique dans un système de chauffage est un dispositif de distribution hydraulique conçu pour répartir le liquide de refroidissement sur plusieurs circuits. Son installation est recommandée dans les cas où la puissance de la chaudière utilisée est supérieure à 50 kW. La flèche est également utilisée dans les systèmes ramifiés complexes avec de nombreux circuits secondaires - elle est nécessaire à l'équilibrage. Vous pouvez l'acheter ou l'assembler vous-même.

Le moyen le plus simple est d'acheter un pistolet hydraulique dans une version d'usine prête à l'emploi. Le modèle le plus simple, par exemple le SINTEK ST-35, coûtera 2 700 roubles si vous l'achetez directement auprès du fabricant. Il peut résister à une pression jusqu'à 6 bars et peut être installé dans des installations de chauffage d'une puissance de chauffage allant jusqu'à 35 kW.

Un collecteur de chauffage avec flèche hydraulique pour 5 circuits est conçu pour les systèmes ramifiés mentionnés ci-dessus. Vous pouvez connecter une chaudière à chauffage indirect, des sols chauffants dans la salle de bain, la cuisine et le couloir, ainsi que trois circuits principaux - au rez-de-chaussée, au sous-sol et dans le grenier.

Autres équipements du magasin :

Flèche hydraulique WOODSTOKE 331 – pour chauffage d'une puissance jusqu'à 70 kW pour 7 circuits. Le coût de l'appareil est de 11 000 roubles.
Warme WGR 80 est une simple vanne hydraulique avec deux tuyaux et deux sorties pour connecter un purgeur d'air et un robinet. Coût – 4000 roubles. Le modèle peut fonctionner dans des systèmes de chauffage d'une puissance allant jusqu'à 80 kW.
Proxotherm GS 32-1 - l'aiguille hydraulique est fabriquée dans un boîtier brillant, car elle est en acier inoxydable. Il est conçu pour fonctionner dans des systèmes de chauffage d'une puissance allant jusqu'à 85 kW. Coût - environ 7 à 8 000 roubles.
Gidruss BM est toute une série de flèches hydrauliques pour systèmes de chauffage d'une puissance de 60 à 150 kW. Ils sont fabriqués en acier de construction de haute qualité et peuvent résister à des pressions allant jusqu'à 6 bars à des températures allant jusqu'à +110 degrés. Le coût varie de 9 000 à 30 000 roubles.

Il existe des milliers de pistolets hydrauliques prêts à l'emploi, il y a beaucoup de choix.

Les avantages des fusils hydrauliques à chargeur sont évidents. Tout d’abord, ils se caractérisent par une qualité de fabrication irréprochable. L'équipement doit résister à une pression importante - jusqu'à 3 à 4 atmosphères pour le chauffage autonome et jusqu'à 20 à 25 atmosphères pour le chauffage général. Il est fabriqué à partir de qualités d'acier éprouvées créées pour la construction d'équipements de chauffage et d'autres systèmes.

Deuxièmement, les pistolets à eau d'usine sont déjà conçus pour être utilisés dans des systèmes de chauffage avec l'une ou l'autre puissance. Ils ont été vérifiés à plusieurs reprises, leur utilisation ne provoquera donc aucun accident. Les magasins proposeront également des équipements auxiliaires pour l'installation de systèmes de chauffage. Et puis il n'y aura aucun problème avec la garantie sur les chaudières et les radiateurs.

Assemblage de flèche hydraulique à faire soi-même

L'auto-assemblage s'effectue en plusieurs étapes :

Calcul des flèches hydrauliques pour le chauffage.
Sélection de matériaux.
Soudage d'éléments préparés et calculés.

Pour les calculs, il est préférable d'utiliser des calculatrices spécialisées prenant en compte de nombreux paramètres. Dans le cas le plus simple, utilisez nos calculs.

Formule de calcul

Le diamètre intérieur d dépend de la puissance de la chaudière P et de la différence entre le départ et le retour ∆t. Nous divisons la puissance en kilowatts par la différence de température, prenons la racine carrée du chiffre obtenu et multiplions la valeur obtenue par 49 - nous obtenons le diamètre de l'aiguille hydraulique. La hauteur du tuyau est de 6 diamètres et la distance entre les tuyaux est le double du diamètre interne du tuyau.

Il existe de nombreux dessins de flèches hydrauliques sur Internet, simples ou combinées avec des collecteurs. Ils vous permettront de collecter ce dont vous avez besoin, et ce avec un minimum de calculs. Dans tous les cas, lors du montage et de l'installation d'un distributeur hydraulique, les experts conseillent d'acquérir au moins quelques connaissances sur l'équilibrage des systèmes de chauffage. Quant aux systèmes de chauffage des grands bâtiments, le choix d'une flèche hydraulique et l'équilibrage du chauffage doivent être confiés à des spécialistes spécialisés.

Vous pouvez assembler une flèche hydraulique pour chauffer de vos propres mains en polypropylène, mais cela n'est pas recommandé - elle peut ne pas résister à la charge si elle est utilisée dans de grands systèmes de chauffage. Néanmoins, de nombreux maîtres le pratiquent.

Vidéo

Une flèche hydraulique est un dispositif simple conçu pour équilibrer et protéger le système de chauffage. Il existe également d'autres noms, par exemple séparateur hydraulique pour systèmes de chauffage, séparateur hydraulique, bouteille, etc. Ces noms sont généralement utilisés par les installateurs professionnels.

Principe de fonctionnement et fonction du pistolet hydraulique

La flèche hydraulique est nécessaire à l'équilibrage hydrodynamique du système de chauffage et sert d'unité supplémentaire. Il permet de protéger les échangeurs de chaleur des chaudières en fonte d'éventuels chocs thermiques. Cela peut se produire lors de la première mise en service de la chaudière, des contrôles techniques ou des travaux de maintenance, qui s'accompagnent de l'arrêt obligatoire de la pompe de circulation du chauffage et de l'alimentation en eau chaude. Aussi, l'utilisation d'une flèche hydraulique protégera l'intégrité de votre système de chauffage en cas d'arrêt automatique des circuits d'eau chaude, de chauffage au sol, etc. Lors de l'installation d'un système de chauffage dans votre habitation, afin de respecter la garantie du constructeur sur l'équipement, l'installation d'une flèche hydraulique est un prérequis. Ces exigences sont obligatoires pour les chaudières dont l'échangeur de chaleur est en fonte. Car, si une différence de température importante se produit entre l'eau à la sortie et à l'entrée, la destruction de la fonte est possible en raison de sa fragilité naturelle.
Pour égaliser la pression en cas de débits inégaux dans le circuit principal de la chaudière et la consommation totale des circuits de chaleur secondaires. Le séparateur hydraulique sera utile dans le cas de systèmes de chauffage multicircuits (radiateurs de chauffage, chauffe-eau, plancher chauffant, etc.). Conforme aux normes hydrodynamiques, notre dispositif permet d'éliminer à 100% l'influence des circuits les uns sur les autres et de garantir leur fonctionnement ininterrompu dans des modes spécifiés.
Avec le calcul correct des dimensions et des paramètres hydromécaniques, la flèche hydraulique agira comme un puisard et éliminera les formations mécaniques telles que la rouille, la boue et le tartre du liquide de refroidissement. Cela prolongera considérablement la durée de fonctionnement de tous les éléments mobiles et frottants du système de chauffage, tels que les pompes, les vannes d'arrêt, les compteurs et les capteurs.
Le séparateur hydraulique joue le rôle important d’éliminer l’air du liquide de refroidissement. Cela réduira considérablement la quantité de pièces métalliques oxydées du système de chauffage.

Afin de comprendre les raisons de l'installation d'un séparateur hydraulique dans le système de chauffage d'une maison, il est nécessaire de comprendre ce qui arrive à l'eau lorsqu'elle traverse la cavité de la vanne hydraulique. À ces fins, il est impératif de comprendre l'essence des paramètres de base du fonctionnement d'un système de chauffage autonome à deux circuits ou plus correctement conçu utilisant un séparateur hydraulique.

Après avoir terminé les travaux d'installation, en soudant tous les joints bout à bout des tuyaux, le système de chauffage est rempli d'eau froide, généralement à une température comprise entre 5 et 15 degrés.
A la mise en marche de la chaudière, l'automatisme connecte la pompe de circulation du circuit principal et le brûleur s'allume, puisque le liquide de refroidissement n'a pas encore atteint la température fixée par le programme, les pompes des circuits secondaires ne s'allument pas et le liquide de refroidissement se déplace uniquement le long du circuit primaire. Ainsi, tout le flux sera dirigé vers le bas de la flèche hydraulique, comme le montre le schéma (situation n°1).
Immédiatement après que le liquide de refroidissement atteint le niveau de température spécifié, une sélection équivalente commence par le circuit d'écoulement d'eau secondaire. Dans un ordre exceptionnel, à débits d'eau égaux des circuits principal et secondaire, la flèche hydraulique fonctionne uniquement comme un purgeur d'air et un piège à fioul, c'est-à-dire comme déjà mentionné ci-dessus aux paragraphes 3 et 4. Ainsi, le processus de chauffage standard et le chauffage de l'eau chaude s'effectue pour les besoins de votre logement (dans le schéma il s'agit de la situation n°2). Il est impératif de faire attention au fait que dans la pratique, il est presque impossible d'obtenir une égalité absolue des débits d'eau Q1 = Q2 dans tous les circuits du système de chauffage. C'est pourquoi il est impératif d'installer une flèche hydraulique dans le système de chauffage de la maison.
Ensuite, l'automatisme régulera le débit dans le circuit secondaire, par exemple, lorsque l'eau de l'ECS atteint la température réglée, la pompe à eau chaude s'éteindra ; dans des conditions où les têtes thermiques des radiateurs couvrent le débit dû à la surchauffe de la pièce côté soleil, augmentant ainsi la résistance hydraulique dans ce circuit de chauffage, la pompe adaptative automatique se déclenche, réduisant leurs performances et réduisant le débit Q2. Grâce à cela, le flux Q1-Q2 commence à remonter le long de la flèche hydraulique (dans le schéma, situation n°3). S'il n'y a pas de flèche hydraulique dans le système de chauffage, au moins les pompes de circulation tomberaient en panne en raison d'un désalignement hydraulique important.
Lorsque l'automatisme de la chaudière arrête la pompe du circuit de chauffage principal, le débit du liquide de refroidissement dans la flèche hydraulique tend vers le haut (sur le schéma, situation n°3). Mais cette situation arrive très rarement.

Résumons brièvement. Compte tenu de ce qui précède, nous pouvons dire que l'installation d'une flèche hydraulique dans le système de chauffage de votre maison est vitale si vous disposez de 2 circuits de chauffage ou plus et que la chaudière dispose d'un échangeur de chaleur en fonte.

Lorsque vous fabriquez un séparateur hydraulique de vos propres mains, vous devez connaître ses dimensions futures. Pour ce faire, un calcul simple de la flèche hydraulique est réalisé de deux manières : la méthode des trois diamètres et des tuyaux alternés (voir schéma).

L'essence du calcul est de trouver un seul paramètre - le diamètre du séparateur (ou le diamètre du tuyau d'alimentation). Toutes les autres tailles sont liées à cette valeur.

Le choix d'un séparateur hydraulique doit être fait en fonction du débit d'eau maximum dans le système (m3/heure) et en garantissant la vitesse minimale de l'eau dans le séparateur et dans les canalisations d'alimentation. La vitesse maximale de déplacement de l'eau à travers le séparateur hydraulique est supposée être de 0,2 m/sec.

Le calcul du diamètre de l'aiguille hydraulique peut se faire de deux manières :

Basé sur le débit maximum de liquide de refroidissement dans le système de chauffage.

G - débit maximum à travers le séparateur, en mètres cubes. m./heure ;
w est la vitesse maximale du liquide de refroidissement, il est recommandé de prendre 0,2 m/sec.

Basé sur la puissance maximale de l'équipement de la chaudière pour une différence de température d'alimentation et de retour de 10°C.

D - diamètre du séparateur hydraulique, mm ;
P - puissance (maximale) de la ou des chaudières de chauffage, kW ;
∆T - différence entre les températures de départ et de retour, °C

Regardons un exemple de calcul. Disons que nous avons une chaudière d'une puissance maximale de 40 kW et que le système est conçu pour le chauffage par radiateurs avec un mode 75/65, ce qui signifie ∆T = 10 °C, alors le diamètre de l'aiguille hydraulique sera le suivant : D = 78mm

Flèche hydraulique à faire soi-même - expérience personnelle

Quoi de mieux : fabriquer une flèche hydraulique de vos propres mains ou en acheter une toute faite ?

Arrière-plan

Il y a plusieurs années, j'ai acheté 6 acres de terrain pour construire ma propre maison. Je voulais construire une maison chaleureuse et confortable pour ma famille. Bien sûr, je n’avais aucune expérience dans la construction de maisons et mes réserves de liquidités n’étaient pas très importantes. Après avoir consulté la famille, nous avons décidé de construire une maison à ossature à deux étages mesurant 12x14m. Des invités des pays voisins m'ont aidé à construire la maison. Nous avons assemblé une charpente en bois, l'avons recouverte d'OSB et l'avons isolée avec de la laine minérale de 200 mm. Ensuite, ils ont construit un toit et l'ont recouvert de tuiles métalliques.

Le froid approchait et nous étions pressés d'installer les fenêtres et d'isoler les murs. Bien entendu, ils n’ont pas investi le budget calculé au début de la construction. Les « experts » ont déclaré qu'une fois les murs construits et le toit érigé, les coûts de main-d'œuvre et financiers diminueraient. À l’automne, il est devenu clair que ce n’était pas du tout le cas.

Les problèmes sont apparus lorsqu’ils ont commencé à installer le gaz et le chauffage. Si à cette époque j'étais tombé sur un article sur Internet « Gazéification d'une maison privée », il y aurait eu beaucoup moins de problèmes. Je pense qu'il n'est pas nécessaire d'entrer dans les détails de votre construction, car il existe de nombreuses informations sur Internet concernant la construction de bâtiments à ossature même sans mon avis.

Je vais vous parler des problèmes que j'ai rencontrés lorsque j'ai commencé à chauffer. De tels conseils seront utiles à ceux qui commencent à le faire. J'espère qu'ils pourront éviter certains problèmes, compte tenu de mon expérience.

À propos du chauffage

La superficie de ma maison est de 230 mètres carrés. Compte tenu de la superficie, nous avons calculé qu'une chaudière à gaz murale italienne à double circuit d'une capacité de 25 kW conviendrait. Le prix de la chaudière était également satisfaisant.

J'ai emprunté une machine à un ami pour souder des tuyaux en polypropylène et j'ai réalisé indépendamment le câblage dans toute la maison. Il s'avère que ce travail n'est pas du tout difficile et ne nécessite aucune compétence professionnelle.

J'ai installé du câblage en cuivre dans la chaufferie. Je suis tombé par hasard sur du matériel bon marché. Je n'ai pas osé faire ce travail moi-même. J'ai engagé un installateur expérimenté qui s'est chargé de raccorder ma chaudière à gaz. Il m'a conseillé d'installer un séparateur hydraulique. Il a également conseillé d'installer une pompe de circulation distincte pour chaque circuit. Le capitaine a également insisté pour installer un séparateur hydraulique importé, qui coûte jusqu'à 10 000 roubles. Le prix de la pompe était également élevé - 5 000 à 8 000 roubles. Il n’a pas réussi à me convaincre que c’était nécessaire et je n’avais pas d’argent supplémentaire, nous avons donc décidé de ne pas installer cet équipement.

Sur le circuit de chauffage primaire de la chaudière à gaz, 5 dérivations de planchers chauffants et un collecteur en cuivre pour deux circuits batteries ont été installés au premier étage. La chaudière a été mise en service. Bizarrement, tout a fonctionné du premier coup. Les radiateurs éloignés et le sol du premier étage chauffaient de manière inégale. Mais comme il ne faisait pas froid, je n’y ai pas prêté attention.

En hiver, les premiers troubles apparaissent. La pompe de circulation a cessé de fonctionner. La maison est devenue froide. J'ai démonté la chaudière et l'ai apportée au centre de service, car elle était sous garantie. Comme toujours, il n'y avait pas de pièces de rechange nécessaires. Ils ont proposé d'attendre dans les deux mois jusqu'à l'arrivée des pièces de rechange. Comme la famille gelait, je suis allé au magasin et j'ai acheté une autre pompe assortie à la chaudière. Je pensais que la pompe était cassée parce qu'il n'y avait pas assez de puissance, j'en ai donc choisi une plus puissante. Bien sûr, la pompe ne correspondait pas à la place de la précédente. J'ai dû l'accrocher au mur. Je l'ai connecté à la chaudière via un relais. Je l'ai allumé et tout a fonctionné à nouveau. J'étais très heureux et pensais que le problème était résolu.

Au printemps, un autre problème est survenu : le sol chaud a commencé à surchauffer. Pour diminuer la température du sol, il a fallu diminuer la température de la chaudière. Il y avait des problèmes avec la salle de bain. Il a fallu beaucoup de temps pour mettre de l'eau dans le bain. En mai, la nouvelle pompe WILO est tombée en panne. Pour obtenir des conseils, je me suis tourné vers le maître qui a réalisé le câblage en cuivre pour moi. Il m'a rappelé qu'il m'avait conseillé d'installer une flèche hydraulique. Je suis allé sur Internet pour obtenir les informations dont j'avais besoin. J'ai trouvé beaucoup d'informations ambiguës que j'ai essayé de rassembler. Une image a commencé à émerger, à partir de laquelle j'ai réalisé qu'il était nécessaire d'installer un séparateur hydraulique dans le système de chauffage de ma maison, ainsi que des pompes de circulation supplémentaires.

Sur Internet, j'ai trouvé une vente de pistolets hydrauliques importés, qui coûtent environ 200 à 300 dollars. Il y avait également de nombreux articles sur la façon de fabriquer une flèche hydraulique de vos propres mains, ainsi que sur des calculs.

J'ai réfléchi un peu et suis arrivé à la conclusion qu'il n'y avait pas d'argent supplémentaire et j'ai décidé de fabriquer moi-même un séparateur hydraulique. J'ai fait un calcul simple du séparateur hydraulique, fait des dessins et suis allé au marché acheter des pièces détachées. Après avoir vérifié les prix sur le marché, je suis arrivé à la conclusion qu'un séparateur hydraulique fabriqué par moi-même ne me coûterait pas très cher. J'ai acheté des tuyaux, des bouchons avec des trous pour la ventilation et l'évacuation, des tuyaux pour raccorder la chaudière, en général, j'ai acheté toutes les pièces nécessaires. J'ai tout vérifié par rapport aux dessins. Maintenant, tout ce tas de métal devra être assemblé en une seule unité. Là encore, des problèmes sont survenus. Il fallait trouver un bon soudeur. Quand j’ai commencé à appeler les annonces, j’ai été étonné. Les prix des travaux de soudure étaient astronomiques. Certains ont proposé 3 000 roubles pour le départ. D'autres ont demandé 700 roubles pour une couture. Après avoir calculé le nombre de coutures requis, et multiplié tout cela par le prix d'une couture, j'ai réalisé que le prix s'avérait exorbitant.

Un ami m'a conseillé d'aller dans les garages. Là, j'ai trouvé un gars qui a accepté de faire tout le travail pour 700 roubles. Oncle Vassia a promis de faire le travail efficacement et nous nous sommes serrés la main. Quand j'ai vu le travail réalisé, j'ai été horrifié. J'ai vu des tuyaux soudés de travers ; il y avait presque des trous dans les cordons de soudure. J'ai commencé à m'indigner et oncle Vassia, respirant des vapeurs contre moi, a dit que je ne comprenais rien et qu'il faisait le travail efficacement. L'avance que je lui avais faite disparut naturellement. Il n'a pas reçu le paiement. Mais tous les détails ont été gâchés.

J'ai recommencé à chercher un bon soudeur avec des exigences adéquates. En recherchant un soudeur, j'ai réalisé qu'il y avait une grave pénurie de bons spécialistes dans notre pays. J'ai impliqué tous mes amis dans la recherche d'un soudeur, et ils ont impliqué leurs amis. Finalement ma recherche fut couronnée de succès. Je lui ai expliqué ce que je voulais et lui ai montré le dessin. Il a dit que pour réaliser des coutures de haute qualité, il fallait du soudage à l'argon et a annoncé le prix - 1 800 roubles. J'ai accepté ses conditions et je suis allé au marché. J'ai rapidement acheté tout ce dont j'avais besoin dans des endroits familiers. L'ensemble des pièces m'a coûté environ 1000 roubles. Le soudeur a mis beaucoup de temps à évaluer tous les composants et a rejeté les tuyaux filetés. Il y avait effectivement un défaut que je n'ai pas vu : les centres des filetages ne coïncidaient pas avec les centres des tuyaux, et les filetages n'étaient pas coupés correctement.

J'ai eu de la chance que le soudeur que j'ai eu soit intelligent, sinon j'aurais dû gaspiller à nouveau mon argent. Je suis allé faire du shopping à la recherche de raccords normaux et d'embouts filetés. J'ai été surpris que les magasins vendent les mêmes défauts. Il y a des filetages différents partout, tout est de travers et de travers, les écrous ne se vissent pas sur les filetages ou au contraire pendent.

Il a été décidé de commander des extrémités filetées à un tourneur qui produirait des fils de haute qualité. Trouver un tourneur n'était pas non plus facile. Comme ce travail était minutieux et peu coûteux, personne ne voulait le faire. Et les dessins requis étaient des dessins compétents, pas mes dessins. Mais finalement j'ai trouvé un tourneur. Quatre bagues m'ont coûté 600 roubles. C'est un prix raisonnable. Le tourneur tournait les pièces, le soudeur soudeait l'assemblage nécessaire. Il a demandé de l'argent supplémentaire pour nettoyer les coutures. Le soudeur a promis que le distributeur hydraulique serait de haute qualité. Pour vérifier la qualité, j'ai pris un compresseur de voiture et j'ai fait sauter l'appareil. Il n'y avait aucune fuite d'air. Vous devez maintenant peindre la flèche hydraulique. J'ai trouvé des gens qui peignent avec de la peinture en poudre. La quantité de travail était faible et ne coûtait donc pas cher. Au moins, cela ne posait aucun problème.

Résumons mes efforts qui ont été déployés pour fabriquer une flèche hydraulique de mes propres mains :

J'ai dépensé 3 700 roubles pour fabriquer une flèche hydraulique.
L'argent dépensé pour les pièces défectueuses et le paiement du mauvais travail du soudeur s'élève à environ 1 200 roubles.

Au total, environ 6 000 000 roubles ont été dépensés. Ce montant n'inclut pas le coût de l'essence, mes nerfs et le temps libre passé pendant deux semaines. L'argent c'est de l'argent, mais le temps libre est dommage. Il vaut mieux le dépenser pour la famille et les enfants. Le prix de mon produit fait maison s'est avéré être le même que le prix d'un distributeur hydraulique importé. De plus, les unités fixes sont fabriquées avec un boîtier calorifuge, de sorte qu’en été, lorsqu’il fait déjà chaud, elles n’émettent pas de chaleur. Aujourd'hui, les fabricants nationaux ont commencé à fabriquer de tels produits, mais ils coûtent moins cher que les produits importés. Si j'avais trouvé un tel article sur Internet plus tôt, j'aurais pu éviter ces problèmes et j'aurais acheté un distributeur de haute qualité sans me gâcher les nerfs.

J'ai installé ce distributeur hydraulique durement gagné. J'ai installé deux pompes supplémentaires : une pour le plancher chauffant et la seconde pour le chauffage par radiateur. J'ai scié les contours inutiles du collecteur inutilisable et placé le peigne sur le contour du plancher chauffant. Le nouveau collecteur était en cuivre. Mes épreuves furent couronnées de succès. Le système de chauffage fonctionne depuis trois ans. Le sol et les radiateurs se réchauffent uniformément. La pompe chauffe également moins que lors de l’installation de la première pompe d’origine. Le plancher chauffant ne surchauffe plus hors saison. Grâce au distributeur, la température de l'eau est régulée. Cela n'affecte en rien le chauffage des radiateurs et le chauffage de l'eau pour les besoins domestiques. Je ne peux pas le dire avec certitude, mais la consommation de gaz a diminué. Pendant ce temps, j'ai isolé la maison et les hivers sont différents.

J'espère qu'après avoir lu cet article, vous ne répéterez pas mes erreurs. Ainsi, à moins d’être un expert en tournage et en soudage, un distributeur hydraulique est plus simple à acheter. Les nerfs seront intacts.

Les propriétaires de maisons individuelles lors de l'organisation connaissent la notion de déséquilibre après raccordement des circuits à la chaudière. Pour égaliser la pression et la réduire, une flèche hydraulique est installée. Nous discuterons du principe de fonctionnement, du but et des calculs dans la revue d'aujourd'hui.

Le séparateur hydraulique peut être rond ou rectangulaire. Le principe de fonctionnement est pratiquement le même. La forme rectangulaire est plus belle. Rond - plus approprié du point de vue de l'organisation de l'hydraulique. Mais au fond, la forme n’a quasiment aucun effet sur l’organisation du fonctionnement du système.

De plus, le pistolet hydraulique peut comprendre :

filtres;
séparateurs d'air avec élimination des masses d'air ;
robinets;
avec éléments de contrôle thermique qui empêchent l'eau froide de pénétrer dans le retour du circuit de la chaudière ;
supplémentaire ;
piège à boues;
manomètre

Le corps du séparateur hydraulique peut être en acier à faible teneur en carbone, en acier inoxydable ou en cuivre. Ils produisent également des flèches hydrauliques en polypropylène. De plus, il est traité avec des composés anticorrosion spéciaux et isolé thermiquement si nécessaire.

Tu devrais le savoir ! Les séparateurs hydrauliques en polymères peuvent être utilisés pour un système de chauffage desservi par un équipement de chaudière d'une puissance de 13 à 35 kW. Ils ne peuvent pas être utilisés pour des équipements fonctionnant aux combustibles solides.

Caractéristiques de l'installation de flèches hydrauliques

La flèche hydraulique est installée derrière la chaudière, et s'il y a un collecteur, devant celle-ci. Les tuyaux sont raccordés à l'aide de brides ou de filetages dans l'ordre suivant : d'un côté du séparateur ils sont raccordés aux sorties dans l'ordre 1, 2, 3, du côté opposé dans un ordre miroir 3, 2, 1. C'est ce n'est pas un dogme, selon les conditions, l'emplacement de la jonction des tuyaux peut changer.

Le plus couramment utilisé est un distributeur vertical. C'est l'endroit le plus favorable pour tamiser les écoulements d'eau provenant des matières en suspension. Si les conditions l'exigent, il peut être placé horizontalement.

Les supports peuvent être utilisés pour monter de petits modèles. Les pistolets hydrauliques ayant un poids important seront placés au sol ou sur pied afin de ne pas surcharger le système de canalisations.

Conclusion

Alors maintenant, vous savez de quoi il s’agit : une flèche hydraulique. En résumé, on peut noter ses principaux avantages. Il protège de manière fiable l'échangeur de chaleur en fonte des chocs thermiques et hydriques, simplifie la sélection de l'équipement de pompage et tous les équipements fonctionnent normalement. Le système de chauffage est équilibré, le fonctionnement des circuits ne s'influence pas les uns les autres.

Et enfin, regardez des critiques vidéo de l'appareil, du but et du fonctionnement du pistolet hydraulique :