Comment les meubles d'armoire sont structurés : matériaux et composants du meuble. Recommandations pour réaliser soi-même des façades de meubles Meubles en aggloméré

1. Matériau principal : panneaux de particules.

Étonnamment, le bois dans sa forme pure est l’apanage des meubles « d’élite » coûteux. Le bois n'est pratiquement plus trouvé dans les meubles d'armoires.

Le matériau principal à partir duquel les meubles d'armoire sont fabriqués est panneaux de particules stratifiés(LDSP). Il s'agit généralement de dalles de 16 mm d'épaisseur. Des feuilles de panneaux de particules d'une épaisseur de 10 mm et 22 mm sont également disponibles à la vente. Les panneaux de particules stratifiés de 10 mm sont utilisés comme remplissage pour les portes aveugles des armoires coulissantes, et 22 mm sont utilisés pour les étagères des bibliothèques, où une plus grande résistance aux charges est requise, et les panneaux de particules stratifiés ordinaires de 16 mm peuvent sérieusement s'affaisser sous le poids des livres.

De plus, des pièces de 22 mm sont parfois utilisées comme éléments de conception de produits d'ameublement, introduisant de l'originalité dans la conception (par exemple, sur un couvercle d'armoire ordinaire de 16 mm, vous pouvez placer un couvercle en saillie de 22 mm d'épaisseur dans une couleur plus foncée). De tels délices ne sont économiquement réalisables que dans la production de masse, car vous devez toujours acheter une feuille entière de panneaux de particules stratifiés pour la découper. En règle générale, toutes les parties des meubles d'armoires (à l'exception des portes et des façades) sont constituées de panneaux de particules stratifiés de 16 mm.

Les panneaux de particules stratifiés sont sciés sur des machines spéciales le long de guides. Bien sûr, à la maison, vous pouvez scier quelque chose avec une scie sauteuse - mais dans ce cas, les bords de la couture seront "déchirés" et la couture elle-même bougera probablement d'un côté à l'autre. Il est presque impossible de réaliser une scie droite avec une scie sauteuse.

2. Bords

La coupe des panneaux de particules stratifiés est l'endroit le plus laid et le plus vulnérable - l'humidité y pénètre facilement et le matériau gonfle et se déforme. Par conséquent, il est recommandé de recouvrir toutes les extrémités des panneaux de particules stratifiés avec des bords spéciaux. Plusieurs types de bords sont connus :

. Bord ABS- un analogue des chants en PVC constitués d'un autre plastique plus respectueux de l'environnement. Outre le respect de l'environnement lors de l'élimination, les différences restantes sont plutôt inventées par les commerçants. Ce n'est même pas vendu dans notre ville.

. Façades en bois et plaquées- ravira les amateurs de produits naturels. Certes, dans le monde plastique moderne, de telles façades sont assez chères. Oui, et les mauvaises langues prétendent qu'il y a tellement de vernis et d'imprégnations dans ce bois qu'il n'y a qu'un seul nom pour le bois. À tout le moins, les fabricants recommandent fortement d'entretenir régulièrement ces façades avec des produits chimiques spéciaux.

. Façades émaillées- façades peintes. Leur principal inconvénient : le revêtement se raye très facilement, se déforme et ne résiste pas aux produits chimiques. Auparavant, ils étaient utilisés uniquement pour leurs couleurs riches et vibrantes. Avec l'avènement des plastiques acryliques sur le marché, la demande de façades peintes a considérablement diminué.

. Façades en aluminium et en verre- fabriqué dans un style high-tech. Ils sont beaux et modernes, mais difficiles à fabriquer et nécessitent des fixations non standards, souvent installées simultanément à la réalisation de la façade.

4. Parois arrière et fond des tiroirs.

Généralement, les parois arrière des meubles, ainsi que les fonds des tiroirs, sont constitués de LDVP. En même temps, sa face avant laminée donne sur l'intérieur du tiroir ou du meuble. La couleur du HDF est sélectionnée pour correspondre à la couleur du HDF utilisé. L'épaisseur de la feuille est généralement de 3 à 5 mm.

À une époque, il était à la mode de placer un tel mur sur des supports en utilisant agrafeuse pour meubles. C'est faux - les agrafes durent un temps limité, et quelle que soit la solidité de la structure immédiatement après l'assemblage, après quelques années, elle peut très bien se briser sous la pression ou la déformation. Il est particulièrement incorrect de placer le fond des tiroirs sur des agrafes, qui sont constamment soumises à des charges d'extraction. Alors oubliez l'agrafeuse pour meubles, elle ne convient qu'aux meubles rembourrés.

Parfois, des panneaux de fibres sont insérés dans le sillon- mais cette technologie nécessite de fraiser cette rainure, tout en conservant toutes les dimensions du produit au millimètre près.

Parfois, les parois arrière et le fond des tiroirs sont en panneaux de particules. Ceci est pratiqué pour créer " côtes raidissantes"dans les armoires hautes et dans les tiroirs où il y aura une charge très importante (20 kg et plus). La paroi arrière de l'armoire peut être équipée d'un ou plusieurs raidisseurs en panneaux de particules stratifiés, et le reste de l'espace peut être rempli de LDVP.

5. Comptoirs

Dessus de la table- un plan de travail horizontal sur lequel des personnes travaillent en permanence (cuisiner, manger, écrire).

La plupart des bureaux et des restaurants bon marché se limitent à un plateau fabriqué dans le même matériau que le bureau lui-même. Il peut s'agir de panneaux de particules stratifiés de 16 mm ou mieux de 22 mm, toujours bordés d'un chant en PVC de 2 mm.

Des comptoirs spéciaux sont utilisés pour les cuisines. Il s'agit généralement d'une feuille de panneaux de particules de 28 à 38 mm d'épaisseur, recouverte de plastique grâce à la technologie de postformage. Ce plastique est assez résistant. Si la coupe du plateau est grise, c'est un panneau de particules ordinaire, si elle est bleu-vert, alors résistant à l'humidité. Les plans de travail de cuisine appropriés sont équipés d'une bande de silicone - ce qu'on appelle " bac de récupération", qui ne permet pas aux liquides renversés de couler vers le bas et sur les meubles de cuisine.

Le point faible de ces comptoirs réside dans les bords des coupes. Ils sont généralement bordés de mélamine pour correspondre à la couleur du plateau lors de sa découpe. Mais la mélamine a peur de l'humidité et souvent les bords deviennent inutilisables après seulement un an d'utilisation. Par conséquent, pour les extrémités du plateau, il est recommandé d'utiliser un produit spécial. profilé en aluminium, après avoir préalablement soigneusement enduit la surface coupée avec du mastic silicone. Il existe également un profilé pour assembler les plans de travail à angle droit - sans les couper ni les ajuster les uns aux autres - ce profilé est très pratique à utiliser dans les cuisines d'angle.

Il n'est pas habituel de faire des trous dans le plateau (ils gâchent la surface lisse de la table et la saleté s'y bouche), donc un tel plateau est généralement vissé de l'intérieur vis aux entretoises horizontales. Dans ce cas, les vis ne doivent pas être trop longues pour ne pas percer le couvercle.

Comptoirs fabriqués à partir de pierre naturelle ou artificielle. Les produits en pierre naturelle sont très lourds et nécessitent des soins supplémentaires en raison de la porosité du matériau. La pierre artificielle est exempte de ces inconvénients. De plus, les comptoirs en pierre artificielle peuvent avoir presque toutes les tailles et tous les profils. Le seul inconvénient de ces comptoirs aujourd'hui est leur prix.

6. Emplacement des pièces

Nous sommes arrivés aux sections qui constitueront votre compréhension finale de la fabrication de meubles d'armoire. Parlons donc d’abord de la position relative des pièces.

Détail- il s'agit de n'importe quel élément de meuble d'armoire : fond, couvercle, paroi latérale, paroi arrière, façade, étagère. Ainsi, chaque détail peut être imbriqué, peut être aérien.

Considérons cette thèse en utilisant l'exemple de deux armoires de cuisine. L’un sera posé au sol (sur pieds) et l’autre sera accroché au mur.

Armoire inférieure:

Comme le montre la figure, il est préférable que la tension de fonctionnement (et pour une armoire au sol, elle soit dirigée du couvercle vers le bas) naturellement est transmis à travers les pièces en bois jusqu'au point de contact du produit avec le support - jusqu'aux pieds du meuble (voir schéma « correctement »).

Dans la deuxième « mauvaise » option, la tension est transmise à confirmation(il s'agit d'une vis spéciale pour meubles, nous en reparlerons un peu plus tard) - et la force essaiera constamment de la faire sortir du bois.

Deuxième exemple : Armoire murale.

Ici, tout est inversé : la force est appliquée sur l'étagère inférieure et les objets qui s'y trouvent, et le point de fixation du meuble est plus haut que le point d'application de la force. De manière naturelle (en joignant des planches de bois), nous ne transférerons en aucun cas la force vers le haut. Par conséquent, la tension sera nécessairement transmise à travers les raccords.

Si nous réalisons ici le même design que dans l'armoire de sol (voir le « mauvais » schéma), les quatre confirmations subiront une force constante. arracher en bois. On choisit donc le pire des deux maux : mieux vaut laisser les confirmés faire l'effort pour une pause(voir schéma "correctement").

À première vue, cela semble difficile, mais faites confiance à mon expérience : après le troisième produit conçu et assemblé, vous commencerez à déterminer intuitivement, sans réfléchir, où doit se situer telle ou telle pièce.

7. Attaches de meubles

Les attaches de meubles sont matériel, qui sont utilisés pour relier des pièces de meubles. Le plus souvent, une telle connexion est réalisée à angle droit de 90°. Tous les types modernes de fixations pour meubles sont très bien décrits, avec une description détaillée de leurs avantages et inconvénients. Passons brièvement en revue ceux avec lesquels nous aurons l'occasion de travailler.

. Eurovis (confirmé)- vis spéciale meuble. La fixation la plus courante des meubles d'armoire. Confirmat est particulièrement bien adapté aux débutants - puisqu'il ne nécessite pas d'ajout précis de pièces - vous pouvez percer un trou « sur place », pendant le processus d'assemblage du produit.

Avez-vous remarqué que les vis autotaraudeuses ne sont presque jamais utilisées pour relier des pièces ? C'est vrai, dans le secteur du meuble, ils sont remplacés par des confirmats. En raison de leur forme idéale pour les panneaux de particules stratifiés de 16 mm, ils ont une surface de filetage nettement plus grande et tiennent beaucoup plus fort que les vis autotaraudeuses.

Pour percer des trous pour les confirmations, il est nécessaire foret spécial- trouver quelque chose comme ça dans notre ville de province n'était pas facile. En principe, si vous ne disposez pas d'un tel foret, ce n'est pas grave : vous pouvez vous contenter de trois forets de diamètres différents : pour le filetage, le col et la tête de confirmation.

Les confirmations sont disponibles en plusieurs tailles. Généralement, 7x50 est utilisé. Lors du perçage pour confirmation, une attention particulière doit être portée à la perpendiculaire du perçage - afin que le foret ne « s'enfuie » pas et ne perce pas la paroi de la pièce à percer.

Les confirmations sont déformées tournevis avec embout hexagonal ou manuellement avec un outil spécial clé hexagonale. Les confirmations faites avec un tournevis cruciforme ne sont pas des confirmations correctes ! Vous ne pourrez jamais serrer ces vis à fond.

Le principal inconvénient esthétique des confirmations est que les capuchons, bien que restant affleurants, sont toujours visibles. Pour les cacher, ils utilisent bouchons en plastique, inséré dans les capuchons. La couleur des chevilles est assortie à la couleur des panneaux de particules.

. Coupleurs excentriques- le type de fixations de meubles le plus correct et le plus moderne. Ne laisse pas de traces sur la face avant du produit, uniquement à l'intérieur. Le principal inconvénient est qu'il nécessite un perçage très précis, notamment en alignant les trous des deux côtés et en limitant la profondeur de perçage (afin de ne pas percer).

Pour percer des additifs pour excentriques, un foret spécial est généralement utilisé. Foret Forstner. Il est possible de le faire manuellement - mais c'est très difficile ; il vaut mieux avoir une perceuse.

Si vous assemblez des meubles dont les extrémités ne seront pas exposées au public, mais seront cachées (par exemple, des armoires de cuisine ou une armoire dans une niche), alors cela n'a aucun sens de s'embêter avec des excentriques. Utilisez les confirmations.

8. Ferrures de meubles

Les charnières peuvent également être réglées en hauteur et en profondeur de plantation. Cela vous permet d’aligner plus précisément la porte de votre armoire. Il existe également des charnières encastrées : lorsque la porte est fermée, la façade est encastrée à l'intérieur du meuble (rarement utilisée). Il existe une gamme de charnières pour portes en verre qui peuvent maintenir le verre fermement en place sans perçage.

Achetez uniquement des produits de haute qualité auprès de fabricants renommés (pour les produits bon marché, nous recommandons les produits chinois Boyard) - afin de ne pas avoir de problèmes avec eux à l'avenir. Parmi les fabricants sérieux au monde - Autrichien Floraison, mais c'est cher et il faut quand même essayer de le trouver.

9. Tiroirs et leurs guides

Il existe de nombreuses façons de faire boîtes à meubles. Le plus simple consiste à réaliser le périmètre de la boîte (côtés, parois avant et arrière) en panneaux de particules. Cette méthode est décrite en détail et avec des illustrations. La seule chose avec laquelle je ne suis pas d'accord avec l'auteur est qu'au lieu de clous pour fixer le fond, j'utiliserais des vis autotaraudeuses.

Si une belle façade est requise, elle est alors vissée avec des vis autotaraudeuses sur l'un des côtés du tiroir dans le revêtement, comme indiqué sur le schéma de la section 5 (le rôle du plan de travail dans ce cas sera joué par le façade de tiroirs).

Mais assembler la boîte représente la moitié de la bataille. L'essentiel est de le faire ouvrir et fermer. Autrement dit, mettez-le sur les guides.

Guides de tiroir Il en existe deux types : à rouleaux et à billes.

. Rouleau guides - généralement blancs, fixés au bas du tiroir. Une boîte sur de tels guides roule sur deux rouleaux caoutchoutés, gronde en raison de sa position instable et, au point de sortie maximale, a tendance à tomber des guides sous toute poussée brusque. De tels guides sont mauvais car une boîte fortement chargée tentera de basculer depuis n'importe quelle position lorsqu'elle est déployée à plus de la moitié. Le seul avantage de ces guides est le prix : env. 30 frotter pour un couple.

. Balle guides - ou comme on les appelle habituellement « guides à extension complète ». Ces guides sont une structure télescopique qui peut doubler exactement sa longueur. À l'intérieur, ils contiennent plusieurs dizaines de billes (comme dans les roulements), ce qui assure un mouvement fluide de la boîte. Les guides sont fixés rigidement avec des vis autotaraudeuses à la fois au meuble et au tiroir, ce qui élimine la possibilité de basculement et empêche le tiroir de « dérailler des rails », quelle que soit la charge et la vitesse des secousses.

Le processus d’installation d’un tiroir sur des glissières à billes à extension complète est bien décrit. Le prix de ces guides est d'env. 100 roubles par ensemble. Il est très décevant de voir que, dans une cuisine dont le coût total dépasse 40 roubles, le fabricant serre et installe des guides à rouleaux, économisant ainsi 70 roubles. Vous savez, vous voulez le prendre et l'étrangler pour une attitude aussi dégoûtante envers l'acheteur. Ainsi, si vous commandez une cuisine, précisez immédiatement quel sera le type de guides de tiroirs.

. Métaboxes- une solution proposée pour la première fois par une entreprise autrichienne Floraison. L'idée est d'éviter à l'artisan de devoir fixer des guides sur le tiroir et de vendre des parois latérales toutes faites, avec des guides intégrés, des trous pour la façade et des rainures pour la paroi arrière. Après avoir acheté une métabox, il suffit d'y accrocher une façade, de mettre un mur de fond et un fond (d'ailleurs, de nombreuses métabox sont conçues pour un fond en aggloméré et non en panneau de fibres).

Les guides dans les métaboxes sont à rouleaux. En conséquence, la métabox n’est pas un produit d’extension complète. Coût de la métabox Blum : à partir de 300 avant 500 frotter. Aujourd'hui, de nombreuses entreprises, y compris chinoises, fabriquent des produits portant le nom de « métabox », qui est déjà devenu un nom familier. Voici un bon article sur le calcul et l'assemblage d'une métabox.

. Boîtes tandem- une solution plus technologique de la même entreprise. Si la métabox repose sur des guides à rouleaux, la tandembox repose sur des guides à billes à extension complète. Le nombre de balles qu'ils contiennent est de plusieurs centaines. Les boîtes tandem sont généralement équipées d'un ferme-porte automatique et d'un amortisseur (système BluMotion) - qui assure une fermeture étonnamment agréable et douce de la boîte (toujours complètement fermée) d'une seule pression.

Pour les caisses hautes, les caisses tandem peuvent être équipées d'une ou deux butées supplémentaires. Les boîtes tandem sont fabriquées en blanc et en acier inoxydable. Ces derniers sont bien entendu deux fois plus chers.

Si vous êtes présent à un salon du meuble, arrêtez-vous au stand Blum. Vous ne pouvez même pas imaginer à quel point les ferrures de meubles ordinaires peuvent être agréables et de haute qualité. Mais le tandembox coûte en conséquence : 1000-2000 roubles. par ensemble.

10. Portes pour armoires coulissantes

La dernière chose qui mérite d'être évoquée dans notre programme éducatif sur le mobilier est armoires. En général, la cuisine et l'armoire sont les domaines d'activité les plus accessibles et les plus intéressants pour un fabricant de meubles débutant. Sans compter bien sûr les tables de chevet et les étagères. Les meubles du salon et des chambres nécessitent généralement une approche de conception sérieuse, l'utilisation de matériaux non standards ou difficiles à travailler : bois naturel, verre trempé. Avec les cuisines et les armoires, tout est simple et clair.

L'armoire coulissante est disponible en deux versions : avec parois (côtées et arrière) et sans parois. cette dernière option est simplement une partie de la pièce (généralement une niche) clôturée par des portes coulissantes, à l'intérieur de laquelle vous pouvez faire ce que vous voulez : des étagères, des tiroirs, des cintres et bien d'autres choses intéressantes. Voici une liste et des photographies des éléments les plus courants qui remplissent les armoires coulissantes.

Le mécanisme le plus intéressant et le plus attrayant d’une armoire sont ses portes coulissantes. Vous ne pouvez pas lésiner ici et vous devez acheter uniquement des ferrures de haute qualité - sinon vous souffrirez tellement de chutes et de blocages de portes que vous ne serez pas vous-même satisfait. Dans notre ville, les seuls produits décents qu'ils vendent sont des systèmes coulissants d'une entreprise nationale Aristo, cependant, selon les critiques, ils en valent tout à fait la peine.

Une armoire coulissante contient généralement deux ou trois portes. Chaque porte est une toile enfermée dans un cadre spécial en profilé d'aluminium décoré. Dans ce cas, la porte n'a pas besoin d'être uniforme - elle peut être créée à partir de deux ou plusieurs panneaux différents, reliés à n'importe quel angle à l'aide d'un profil spécial.

Traditionnellement, le profilé de cadre pour portes d'armoires coulissantes est conçu pour une épaisseur de vantail de 10 mm. Pour la fabrication de portes aveugles, on utilise généralement des feuilles de panneaux de particules stratifiés de 10 mm. Des feuilles spéciales peuvent servir d'alternative de conception. rotin(osier décoratif), du bambou et même du cuir artificiel (sur un support en aggloméré ou en MDF).

Grâce à des joints en silicone spéciaux, un diamètre de 4 mm miroir. L'essentiel est que ceux qui découperont vos miroirs pour le meuble n'oublient pas d'appliquer sur sa face arrière un film élastique spécial, qui retiendra les fragments en cas de choc. Même si un enfant brise la surface du miroir, cela réduira considérablement le risque de blessure.

Pour que les portes bougent, des guides sont fixés en bas et en haut. Les guides inférieurs de l'armoire coulissante assurent l'ouverture/fermeture de la porte, les supérieurs assurent la fixation de la porte par rapport à la profondeur du meuble. Les roulettes inférieures sont généralement en plastique, équipées d'un ressort amortisseur et d'une vis de réglage en hauteur. Les rouleaux supérieurs ont une surface caoutchoutée.

Pour obtenir des informations supplémentaires sur la fabrication vous-même de meubles d'armoire, je vous recommande fortement de lire les ressources suivantes :

. http://mebelsoft.net/forum/- Forum des fabricants de meubles professionnels. Peut-être la ressource la plus importante et la plus populaire dédiée à ce sujet.

. http://www.mastercity.ru/forumdisplay.php?f=19- Cité des Artisans, section "mobilier et décoration d'intérieur". Ceux qui essaient de tout faire de leurs propres mains se rassemblent ici.

. http://mebelsam.com- Meubles de bricolage. Il existe de nombreux articles et exemples d'une grande variété de technologies, pas seulement des meubles d'armoires.

. http://www.makuha.ru- Annuaire de meubles. Un portail pour débutants, mais il contient déjà des articles intéressants.

Eh bien, c'est la fin de notre petit programme éducatif sur le mobilier. J'espère que vous êtes maintenant plein de force et de détermination pour fabriquer des meubles d'armoire de vos propres mains. Ajoutez ici un peu d'imagination dans le choix des couleurs, des bords, des ferrures et des coupes bouclées - et vous aurez l'opportunité de réaliser des meubles qui exactement ce dont tu as besoin.

Et il ne s'agit même pas de ce qui se passe moins cher et souvent de meilleure qualité qu'en magasin. Et ce n’est pas pour autant que vous ne vous limitez plus aux modèles d’usine. Le fait est que les choses que vous avez faites, les choses dans lesquelles vous avez investi votre âme, votre enthousiasme et vos compétences, sont stockées la chaleur de tes mains. Je pense que c'est important.

Des éléments importants dépendent de la façade du meuble : aspect, fonctionnalité et coût de l'ensemble du produit. La superficie des parties de la face avant externe des meubles d'armoire, par rapport à l'ensemble du produit, est petite. Malgré cela, la production de façades de meubles demande beaucoup de temps et d’efforts. Il s’agit de la face avant du design, chaque défaut sera évident.

Afin de fabriquer indépendamment une façade de meuble dont la qualité ne diffère pas de celle du produit d'usine, vous devez acheter à l'avance les outils nécessaires :

Planches dans lesquelles les cadres seront découpés - il est important de sélectionner des éléments avec une surface lisse, sans nœuds ni éclats ;
Des feuilles de contreplaqué, de plastique ou de verre, d'une épaisseur maximale de 6 mm - elles sont nécessaires pour créer un panneau - un élément décoratif important ;
Règle en métal avec marquages de 30 à 40 cm ;
Crayon;
Scie sauteuse électrique avec un jeu de limes à bois ;
Roulette;
Colle à bois;
Pinceau pour travaux de colle ;
Disques pour planches à découper, il est pratique d'utiliser une fraise.

Pour maintenir l'ordre pendant le travail, préparez un seau d'eau et un chiffon.

Technologie de fabrication

Le processus de fabrication des façades de meubles est complexe. Vous pouvez créer vous-même des portes soignées et adaptées si vous suivez strictement les étapes de travail.

Effectuer des calculs

La première étape du processus technologique concerne les calculs. Les dimensions des futures portes sont faciles à réaliser : il suffit d'utiliser un ruban à mesurer pour vérifier les paramètres des ouvertures de porte. Pour que les calculs soient corrects, il est nécessaire de clarifier les détails :

La taille de la façade doit différer de la hauteur de l'ouverture de 3 mm dans une direction plus petite. Si ce point n'est pas respecté, les portes finies ne se fermeront pas et ne s'ouvriront pas librement ;
Les paramètres de largeur des crémaillères et des barres transversales n'ont pas de normes spécifiques. Cependant, leurs dimensions sur un meuble doivent être les mêmes ;
La différence entre la largeur du produit et celle de la porte doit être de 3 mm. Si vous devez réaliser 2 portes, vous devez alors effectuer les calculs suivants : divisez la largeur de l'ouverture en deux et soustrayez 1,5 mm ;
La longueur de la traverse est calculée selon le schéma suivant : la somme des largeurs des deux crémaillères est soustraite de la largeur de la façade et 2 cm sont ajoutés ;
Les dimensions des panneaux sont déterminées comme suit : largeur - 2 cm supérieure à la traverse, hauteur - largeur multipliée par 2, moins la hauteur de la porte et plus 2 cm.

Après avoir traité les calculs, vous pouvez commencer à sélectionner les matériaux.

Quels matériaux sont les meilleurs ?

La façade du meuble est responsable de l'esthétique et de la fonctionnalité. Par conséquent, une grande attention est accordée aux portes des armoires et des meubles. Quel matériau utiliser comme base, de quoi fabriquer le panneau, comment le décorer et d'autres questions sont posées par les artisans dès les premières étapes du travail. Chacun décide lui-même quoi choisir.

Les matériaux les plus courants pour fabriquer des façades de meubles de vos propres mains :

Plastique;
Aluminium;
Verre;
Bois.

Chaque matériau séduit par ses avantages et repousse par ses inconvénients. La couleur du bois change lorsqu’il est exposé au soleil, mais le verre n’est pas affecté par la lumière du soleil. Une porte vitrée peut se briser sous l'effet d'un impact, mais le bois conserve longtemps sa résistance. Il est difficile de travailler certains matériaux à la maison, c'est pourquoi seuls les professionnels les utilisent.

Le moyen le plus simple est de réaliser une façade de meuble de vos propres mains en bois. Lors de l'utilisation d'outils de menuiserie, le matériau devient souple. Des matériaux moins souples - plastique, verre - sont utilisés pour la finition des façades.

Aluminium

Éléments de sciage

Sur le socle (planche ou plastique), sont notés les paramètres d'emplacement des barres transversales et des crémaillères. Ensuite, les pièces sont découpées. Les colonnes sont fabriquées en double quantité. Après cela, des encoches spéciales doivent être découpées sur les barres transversales, à travers lesquelles elles seront attachées les unes aux autres. Une fois terminée, chaque pièce doit être soigneusement poncée.

Pour garantir que les panneaux sont bien en place, vous devez découper des rainures spéciales. À l'aide de disques préparés, il est nécessaire de percer des trous dont la largeur doit être de 5 mm et la profondeur de -10 mm. Avant de découper les rainures, vous devez vérifier la fonctionnalité du disque sur les déchets, afin de ne pas gâcher la qualité des pièces.

Ayant les pièces finies en main, vous pouvez commencer l’assemblage. Le processus comprend deux étapes :

Les poteaux sont insérés dans les découpes du panneau ;
Des barres transversales sont fixées en haut et en bas.

Tous les détails de conception doivent s’emboîter parfaitement. Si des incohérences apparaissent lors du montage, elles doivent être éliminées à l'aide de papier de verre.

Faire les marquages

Scier le matériau

Meulage de la surface

Découper les rainures

Faire des niches

Connecter les éléments

Nettoyer avec du papier de verre

Finition

La décoration des façades dépend des envies et des capacités de la personne. Le plus souvent, trois options sont utilisées dans la fabrication des façades.

Matériel	Description
Bois massif	Cette option est considérée comme classique et est utilisée pour la finition de meubles de tout type (cuisine, chambre, salon). Il est généralement choisi lorsque le mobilier doit correspondre à l'un des styles coûteux - Empire, baroque, classicisme. Pour réduire le prix de la façade, vous pouvez réaliser un socle en MDF et recouvrir la partie avant de bois massif. De telles portes auront fière allure sur des meubles de style classique ou moderne.
MDF peint	Les façades lisses et lumineuses sont le plus souvent utilisées dans la création d'ensembles de cuisine et d'armoires. Les panneaux brillants seront aussi beaux dans un style moderne que dans un design futuriste. Ils ne peuvent pas être classés parmi les options bon marché, mais leur aspect pratique ne diffère pas : les plus petites taches deviennent immédiatement perceptibles, des éclats et des rayures se forment avec des impacts mineurs. Si vous souhaitez disposer de meubles originaux et lumineux, alors cette option est la mieux adaptée.
Façades à ossature en profilés d'aluminium	L'aluminium est utilisé comme cadre. Pour remplir l'espace, des plaques en MDF, en verre ou en plastique sont installées. L'option n'est pas la moins chère, mais très pratique. L'avantage de telles façades est leur aspect soigné et leur durabilité. Il est facile de garder ces façades propres : il suffit de les essuyer de temps en temps avec un chiffon humide et un détergent. Les meubles de styles différents sont généralement décorés de cette manière. Pour le minimalisme, il suffira de réaliser des inserts en verre ou en plastique transparent. La même option s'intégrera dans le style loft. Le verre est utilisé pour les éléments de cuisine et la décoration des façades. Pour le modernisme, le plastique aux couleurs vives est plus approprié.

Il existe d'autres types de finition de façade moins populaires. Tous ne s'intègrent pas dans un intérieur ordinaire, ils sont donc considérés comme non standard. Une combinaison de différents matériaux lors de la création d'une façade de meuble est un choix d'originaux. Cela inclut diverses variantes avec le MDF, qui sert de base. Le verre et le plastique sont utilisés en complément. Souvent, la façade est entièrement constituée de bois et un film décoratif est utilisé comme protection et décoration.

Bois massif

Aluminium

Vernissage et peinture

Avant de peindre, vous devez préparer tous les matériaux. Il est recommandé de peindre les façades au pinceau. Si vous envisagez d'utiliser une bombe aérosol ou un pistolet pulvérisateur pour décorer des meubles, vous devez au préalable recouvrir les objets à proximité d'un film afin de ne pas les tacher avec de la peinture.

Le flux de travail de coloration comprend plusieurs étapes :

Nettoyer la surface de la poussière et des petits débris ;
Dégraissage avec une solution alcoolique ;
Mastic. Cette étape n'est pas toujours nécessaire, mais seulement s'il y a des éclats et des irrégularités sur la façade ;
Apprêt. Chaque matériau utilise sa propre version de coulis. Il peut être appliqué au pinceau ou en aérosol. Pour augmenter l'efficacité, vous devez appliquer au moins deux couches ;
Application de peinture. Pour vous assurer qu'il ne reste aucun espace sur la surface, appliquez 2 à 3 couches.

Les surfaces peintes seront plus impressionnantes si elles sont recouvertes de glisal. La composition doit être diluée avec de l'eau selon les instructions et appliquée sur la façade avec un pinceau propre. . Pour un éclat miroir et une durée de vie prolongée, les portes peintes sont recouvertes de plusieurs couches de vernis. Avant d'appliquer, vous devez attendre que la peinture sèche.

Pour obtenir des façades brillantes, un vernis acrylique est utilisé. Il s'applique dans deux cas : après peinture et à la place de la peinture. Si vous envisagez de laisser la couleur naturelle du matériau de base pour la façade, celle-ci doit être vernie. Il est généralement utilisé pour les surfaces en bois. Le vernis améliore l'apparence des meubles, augmente leur résistance et prolonge leur durée de vie.

Avant le vernissage, il est nécessaire d'appliquer une couche d'apprêt sur la surface de la façade. Après cela, les irrégularités sont recouvertes de mastic. Lorsque la surface est sèche, vous devez la poncer avec de la toile émeri. Après quoi, une couche d’apprêt est à nouveau appliquée. La dernière étape consiste à appliquer du vernis au pinceau sur les joints de la façade et de la partie principale. Pour obtenir une surface miroir, il faut l'enduire de plusieurs couches de vernis. Au moins 5 heures doivent s'écouler avant chaque revêtement.

Nettoyage du revêtement

Appliquer l'apprêt

Sceller les fissures avec du mastic

Dégraisser à l'alcool

Peindre la surface

Créer de beaux inserts

Lors de la fabrication de façades de meubles, vous pouvez utiliser votre imagination et créer un design unique. Il existe plusieurs options pour rendre les façades belles et inhabituelles.

Combinaison - Avec Vous pouvez réaliser un insert dans la façade du meuble à partir de n'importe quel matériau. En combinant deux matériaux différents, vous pouvez obtenir un style unique. Il est important de comprendre que les matériaux inhabituels sur les façades doivent être au moins légèrement en harmonie avec le décor de la pièce. Ils associent le plus souvent bois et textiles, plastique et aluminium, cuir et verre. Les inserts en bambou et en rotin semblent très inhabituels, mais sont magnifiques ;
Les dessins sont une manière originale de décorer la façade des meubles. Il convient si l'insert de la porte est en verre ou en plastique. Vous pouvez peindre en utilisant différents supports, mais les peintures acryliques sont le plus souvent utilisées. Avec leur aide, vous pouvez dessiner tout ce que vous voulez. Pour plus de précision, vous pouvez utiliser un pochoir. Après séchage complet, la surface avec le motif peut être lavée avec de l'eau et des détergents. La fabrication de façades de meubles est devenue très populaire, c'est pourquoi de nouvelles méthodes de décoration sont créées. L’image sablée est l’une de ces dernières. Il est difficile de créer quelque chose comme ça à la maison, car le processus nécessite un équipement spécial. En conséquence, un motif mat soigné apparaît sur la surface du miroir. Si vous n'avez pas l'envie et la capacité de dessiner, vous pouvez coller un film autocollant sur la surface brillante. Vous pouvez également utiliser des autocollants prêts à l'emploi pour les meubles ;
Vitraux et mosaïques - les façades de meubles à faire soi-même qui utilisent du verre comme inserts sont très belles et chères. Avec de l'imagination et de la patience, vous pouvez créer un design original. Pour ce faire, vous aurez besoin de plusieurs feuilles de verre multicolores, d'un pistolet à colle et d'un coupe-verre. Au cours du processus, il est nécessaire de couper le verre en morceaux afin qu'il n'y ait pas d'espace entre eux lors du collage sur la façade. Et si vous faites de gros efforts, vous pouvez créer une petite image comme une mosaïque à partir de petits éléments sur la surface de la façade.

En faisant preuve d'imagination, de persévérance et de précision, vous pouvez créer de manière indépendante des meubles qui seront plus beaux que les modèles de magazines. L'essentiel est de bien réfléchir au projet et de sélectionner tous les matériaux nécessaires en fonction de la couleur et de la texture.

Un ensemble de cuisine est considéré comme l'un des types de meubles les plus simples à assembler à la main pour des artisans inexpérimentés.

En règle générale, l'ameublement d'une salle de détente et d'un hall nécessite une approche professionnelle et l'utilisation de matériaux extraordinaires.

Aujourd'hui, nous allons parler de la façon d'assembler des meubles de vos propres mains.

L'utilisation de panneaux de particules stratifiés comme principal matériau de construction

Aujourd’hui, le bois naturel sous sa forme pure est presque introuvable dans l’environnement. Après tout, les ensembles en bois naturel sont considérés comme des meubles coûteux et plutôt élitistes. Par conséquent, le tableau est remplacé par un matériau abordable tel que des panneaux de particules.

Dans la plupart des cas, l'épaisseur de ces plaques atteint 16 mm. Des feuilles de plus grande épaisseur sont également vendues. Le matériau est découpé sur des machines.

Vous pouvez effectuer le travail à la maison à l'aide d'une scie sauteuse électrique, mais les irrégularités et les éclats ne peuvent être évités. Après tout, il est presque impossible de scier uniformément des panneaux de particules stratifiés à la maison avec une scie sauteuse.

Bords

L'un des points faibles de ce matériau est considéré comme la coupe à la scie, car c'est à travers elle que l'humidité passe le plus facilement à l'intérieur. À cet égard, en raison d'une protection de mauvaise qualité, un gonflement des extrémités est possible. Il est donc préférable de recouvrir les extrémités avec des rebords, comme sur la photo du meuble que vous avez réalisé vous-même ci-dessous.

Il existe plusieurs types de chants sur le marché moderne :

Mélamine. C'est le bord le plus abordable d'excellente qualité. Vous pouvez le coller vous-même à l'aide d'un fer ordinaire.
Le PVC est un excellent choix pour les bordures. Son collage n'est possible que sur machine.
Chant ABS, similaire au chant PVC, mais créé à partir d'un matériau naturel.

Façades

La façade et les portes des meubles, y compris les meubles de jardin DIY, sont fabriquées à partir de matériaux de la meilleure qualité.

La façade est considérée comme un meuble distinct et, en règle générale, est réalisée sur commande.

Dans les cas où les façades ont des formes inhabituelles, elles peuvent être réalisées sur une longue période.

Types de façades

La fonction principale de la façade étant décorative, elle est donc proposée dans une grande variété. La façade diffère par ses matériaux et son apparence.

Le MDF laminé est un matériau pressé et assez résistant à l'humidité. Habituellement, la surface est traitée comme un tableau naturel.

Cependant, même le film le plus durable se fissurera et se décollera après un certain temps. Le principal avantage de ce matériau est son coût abordable et sa rapidité de production.

En plus des façades de type aveugle, il existe des options pour un aspect figuré semblable à celui du vitrail. La partie vitrée est fixée sur une plaque spéciale.

Les façades en bois séduiront les amateurs de matériaux naturels, mais leur coût est assez élevé. En outre, le respect de l'environnement est également controversé.

Note!

Façade peinte pour ressembler à de l'émail. Il présente un inconvénient important : des éclats et des déformations apparaissent souvent à la surface.

Il était autrefois exploité en raison de sa teinte attrayante et accrocheuse, mais avec l'avènement du plastique brillant, tout a radicalement changé.

Les façades vitrées en aluminium conviennent aux cuisines de style high-tech. Ils ont l'air à la mode, mais sont assez problématiques à fabriquer et à installer. Des raccords inhabituels sont utilisés pour la fixation.

Des boites

Il existe de nombreuses méthodes pour fabriquer des boîtes d'armoires, ainsi que des meubles en palettes DIY. L'un des plus simples est considéré comme l'assemblage autour du périmètre à l'aide de panneaux de particules stratifiés.

S'il est nécessaire de créer une façade originale, celle-ci doit être vissée sur la partie principale du cadre depuis l'intérieur.

De plus, la façade est souvent fixée à des excentriques en forme d'une des parois du caisson. Dans ce cas, la tâche principale n'est pas d'assembler la boîte nécessaire, mais de la sécuriser correctement.

Note!

Des portes

Il existe des armoires encastrées et des armoires indépendantes. Le remplissage interne est à la discrétion du propriétaire ; il est possible de restaurer les meubles de vos propres mains.

L'élément principal de chaque armoire est un vantail de porte coulissante. Il n'est pas recommandé d'économiser sur cette pièce ; il est important d'acheter des raccords de bonne qualité.

Fondamentalement, le placard est équipé de plusieurs portes, constituées d'un cadre dans lequel sont insérés des éléments décoratifs. Les vantaux de porte peuvent être assemblés en plusieurs matériaux, séparés par un profilé en aluminium.

Le mouvement des toiles s'effectue le long de guides spéciaux, qui sont installés de vos propres mains, tout comme vous créez vous-même des meubles en carton.

Conclusion

Si vous abordez la question de la création et de l'installation de meubles en toute responsabilité, les meubles seront non seulement de haute qualité, mais également abordables, caractérisés par leur exclusivité et leur particularité.

Photo de meubles de bricolage

Note!

L'histoire des façades brillantes est relativement jeune ; seules quelques méthodes ou types de fabrication de telles façades sont largement pratiqués : film façades, le film PVC est appliqué par pressage à chaud sous vide. Peint façades - en appliquant progressivement de la peinture en plusieurs couches, puis dans la même séquence de vernissage et de polissage ultérieur. Acrylique façades - en appliquant du plastique acrylique brillant sur MDF. Postformage - application de papier stratifié (HPL) sur un substrat dans une presse sous haute pression et température appropriée.

Tous les types répertoriés ne conviennent pas à l'autoproduction à la maison ; un équipement de haute technologie ou une salle spécialement équipée est nécessaire. Je veux parler d'un moyen plus simple de créer de vos propres mains une façade avec un degré élevé de brillance et une surface parfaitement lisse à l'aide d'outils manuels simples.

Nous utiliserons le plastique acrylique Kamellit comme revêtement brillant. Le plastique a une épaisseur de 4 mm, ce qui signifie qu'une salle parfaitement propre ou une presse coûteuse n'est pas nécessaire. En raison de l'épaisseur du plastique, la chute accidentelle de débris lors de l'application de colle ou l'application inégale de la composition adhésive elle-même n'affectera pas l'uniformité et la douceur de la surface du revêtement, ce qui ne peut pas être dit lorsque l'on travaille avec des matériaux d'une épaisseur de 1 mm ou moins, même un très petit point pénétrant ou une couche de colle appliquée même par pulvérisation se manifestera sur la partie avant de la façade sous forme de gonflement ou d'ondulations, les irrégularités sont particulièrement visibles sur les couleurs sombres . Lorsque vous travaillez avec notre matériau, vous n'avez pas à avoir peur de cela, la colle sera contact, je préfère travailler avec de la colle Solupren, dans notre cas elle peut être appliquée au rouleau, au pinceau, ou simplement avec un tampon réalisé de tissu, de mousse de polyuréthane (éponge) et il n'est pas nécessaire de nettoyer la zone de travail jusqu'à une salle d'opération chirurgicale.

Pour commencer, je voudrais montrer plusieurs de nos œuvres dans lesquelles des façades ont été réalisées selon la méthode proposée.
Il convient de noter que ce matériau est bien supérieur en termes de résistance et possède également de plus grandes propriétés anti-salissures que les matériaux et revêtements classiques généralement acceptés utilisés dans la fabrication de façades de meubles modernes.
Il existe également des plastiques acryliques similaires à effet nacré, Grand-soie. Les propriétés sont plus uniques, par exemple, les empreintes de mains sont pratiquement invisibles même avec un examen attentif. Matériaux Kamellit Et Grand-soie facile à traiter, la découpe se fait à l'aide d'une scie circulaire, le fraisage avec des fraises classiques. Mais si vous essayez de le plier, vous devrez transpirer, le matériau est résistant à la chaleur et pour réaliser une façade rayonnée (incurvée), vous devez chauffer le plastique à 160-180 degrés, avec de la pierre artificielle c'est beaucoup plus facile, c'est est plus thermoplastique, même s'il convient de noter que la technologie de traitement de ces matériaux est presque identique.
Il existe trois méthodes pour réaliser des façades et des panneaux décoratifs, du moins je décris celles que j'utilise moi-même : il s'agit d'une préparation préalable des panneaux en collant une feuille de plastique solide sur une feuille de MDF ou d'aggloméré, mais ce n'est pas très pratique, le Le format de la feuille de plastique est Kamellit 3050 × 2030 × 4, Grandsilk 2020 × 1320 × 4, c'est-à-dire varient des tailles de feuilles de MDF et d'aggloméré, d'aggloméré laminé. Ensuite, les panneaux préparés sont découpés à la taille requise ; ceci est pratique car les extrémités des pièces sont déjà préparées pour le collage du matériau de bord, il n'est pas nécessaire d'effectuer des opérations supplémentaires liées au fraisage et à l'ajustement des extrémités ; La deuxième méthode consiste à découper le plastique à la taille de la pièce, à le coller sur la pièce, à traiter les extrémités (en supprimant les surplombs) et à coller les bords. La troisième méthode consiste à coller le bord, à coller le plastique, à fraiser (arrondir le bord du plastique).

J'ai montré une troisième méthode : dans un premier temps, on applique aux extrémités de la future façade un chant PVC de 1 à 2 mm, de préférence brillant et assorti à la couleur du plastique acrylique à coller. Sur la face arrière de la façade, nous arrondissons le chanfrein du bord à l'aide d'une fraise de 2-3 mm.
L'image montre la face arrière de la façade avec un bord traité.
Sur la face avant, on fraise le bord saillant (enlever le surplomb) sous la face avec le plan du détail de la façade.
Ensuite, nous utilisons une ponceuse pour l'ajuster à un plan idéal et uniforme, et en même temps nous ponçons le laminage, ce qui favorise une meilleure adhérence lors du collage du plastique et du panneau de façade.
Nous le nettoyons de la poussière, le lavons avec de l'alcool ou un solvant non gras.
On passe à l'étape du collage du plastique. Appliquez de la colle contact sur les deux surfaces à coller, laissez sécher et appuyez fermement. Mieux vous appuyez, plus il tiendra mieux et plus fort, ce qui est la condition principale et probablement la plus importante lorsque l'on travaille avec de la colle de contact. Et un autre point important est qu'il faut déterminer avec précision le temps de séchage de la colle appliquée avant le collage (assemblage des surfaces à coller). Personnellement, je travaille avec cette marque de colle depuis longtemps, je détermine l'état de préparation par le changement de couleur de la couche de séchage, vous pouvez vérifier en touchant le dos de votre main, il ne doit pas y avoir de collage et la colle ne doit pas coller et rester sur la main. Le fabricant recommande un certain temps de séchage, mais à différentes températures ambiantes, la présence de mouvement d'air, parfois le soufflage est utilisé, ou simplement en raison de la durée de conservation de la colle (lors d'un stockage à long terme, la viscosité de la composition de colle change) , le temps de séchage de la couche adhésive varie considérablement. En un mot, la qualité du collage dépend aussi du bon temps de pré-séchage de la colle.
Ensuite, nous travaillons avec le plastique lui-même, en supprimant d'abord les surplombs à l'aide d'un coupe-copie.
La fraise possède un palier d'appui, l'extrémité de la pièce sert de gabarit. Le fraisage s'effectue précisément le long du contour de la façade.
Ensuite, nous arrondissons les bords tranchants du plastique avec un coupe-bordure ; la forme des couteaux coupants du coupeur peut être différente.
Et au stade final, nous polissons les zones arrondies et utilisons de la pâte à poncer. Si vous le souhaitez, cela peut être réalisé sans polissage.

Comme vous pouvez le constater, tout est assez simple, il faut juste un peu de patience, le processus prend beaucoup de temps.

P.S. J'utilise cette technologie depuis longtemps, je ne vois que des aspects positifs, le seul inconvénient est le coût élevé du plastique acrylique Kamellit.

Le prix des meubles de cuisine finis comprend le prix des matériaux, des façades et des ferrures du meuble. Près de la moitié du coût total de construction d’une cuisine correspond au coût de sa production. Et si la cuisine n'est pas standard, a plus de quatre murs ou s'ils ne sont pas situés à un angle de 90 degrés, vous devrez alors payer un supplément pour le développement d'un projet spécial.

Évidemment, il sera très rentable de réaliser soi-même la cuisine. Les avantages de cette solution sont évidents : des économies importantes sur le coût des services des ouvriers et la possibilité de choisir vous-même le style et le design du projet de cuisine et de créer un intérieur pour une pièce de n'importe quelle taille et forme selon vos goûts.

L'aggloméré est l'un des matériaux les plus courants et les plus abordables ; il est parfait pour votre future cuisine.

Une cuisine fabriquée de vos propres mains en panneaux de particules vous permettra non seulement de prendre en compte les souhaits de tous les membres de la famille lors de sa planification, mais ne mettra pas non plus une grosse brèche dans votre poche.

Projet de cuisine

Le début de tout travail est précédé d'un projet, qui comprend des dessins de la future cuisine aux dimensions spécifiées. Sur la photo ci-dessous, vous pouvez voir l'un des projets de cuisine en panneaux de particules.

Les façades de meubles ont leurs propres dimensions standards. Elles sont présentées dans le tableau ci-dessous (la croix à l'intersection des valeurs désigne la taille standard).

Instruction étape par étape

Lorsque vous assemblez des meubles de vos propres mains, vous devez suivre une certaine procédure :

Commandez un plateau, des façades vitrées, une dalle avec découpe.
Achetez des accessoires.
Ramassez les façades en verre et autres pièces.
Bordez les extrémités des pièces.
Fixez les guides sur les côtés des armoires qui auront des tiroirs.
Fixez les charnières aux portes.
D'après les dessins, assemblez les cartons à l'aide de confirmations.
Accrochez des portes, assemblez et insérez des tiroirs.
Disposez les armoires inférieures, installez le plateau et fixez-le aux armoires à l'aide de vis 4*30 ; le coin coupé doit être traité avec un bord de table.
Pour les armoires supérieures, un rail de montage est fixé, calculé de manière à ce que le bas de l'armoire soit à une distance de 140 à 150 cm du sol.
Les armoires suspendues sont reliées entre elles par des attaches sectionnelles.
Découpez des trous pour le plan de travail et l’évier et installez-les.
Coupez et installez le profilé mural sur le plateau à l'aide de vis 3*25.
Ajustez les espaces dans les portes.
Installez le socle.

En plus du plan général de la cuisine, vous aurez besoin de schémas avec les dimensions de chaque élément individuel. Vous trouverez ci-dessous un exemple de découpe d'un meuble de cuisine.

Avant de commencer les travaux, faites attention aux points à prendre en compte :

Un espace libre de 4 cm doit être laissé derrière les armoires (pour les communications et comme protection contre les murs tordus).
Les armoires avant sont fixées sur une seule ligne.
Achetez des supports uniquement avec un clip et rendez la base amovible.
Il est préférable d'installer les guides des tiroirs avant d'assembler le meuble.
Il est recommandé d'installer le rail de montage sans rupture sur toute sa longueur.
Le profilé mural est scellé avec du silicone.