Quels matériaux sont utilisés pour absorber le bruit ? Matériaux d'insonorisation modernes pour maisons et appartements. Isolation phonique des bruits aériens et d'impact - exemples
Par isolation phonique des bruits aériens (et il y a aussi les bruits de structure et les vibrations), on comprend correctement la propriété d'une structure (et non d'un matériau) de ne pas laisser passer le son. Évidemment, la brique elle-même n'a pas d'isolation phonique, mais un mur de briques. Les matériaux eux-mêmes peuvent être divisés en matériaux insonorisants et réfléchissants, en fonction de ce qui y prédomine. Dans le même temps, les deux sont souvent utilisés dans les structures d’insonorisation. En général, le principe de l'alternance de couches réfléchissant le son et d'absorption acoustique pour augmenter l'isolation acoustique peut être considéré comme l'un des principaux principes de l'acoustique.
Un exemple de matériau absorbant est un panneau de fibre de verre ou une mousse de polyuréthane (caoutchouc mousse) à pores ouverts. Les matériaux réfléchissant le son comprennent le béton, le verre, les cloisons sèches, etc.
Par conséquent, le terme « matériaux d'insonorisation » ou « matériaux d'insonorisation » est correctement compris comme des matériaux permettant d'améliorer (augmenter) l'isolation phonique d'une barrière existante en installant une structure supplémentaire. Pour les murs, il peut s'agir d'une cloison en plaques de plâtre sur socle à ossature avec remplissage ; pour les plafonds, il peut également s'agir d'une structure à ossature sous forme de plafond suspendu.
D'une part, on voit que pour résoudre les problèmes d'insonorisation, on utilise toujours des matériaux de construction conventionnels (plaques de plâtre, profilés métalliques, fixations, etc.), mais pour obtenir vraiment le maximum d'effet, il est important de comprendre ce qui suit. Premièrement, en plus des matériaux conventionnels, il est nécessaire d'utiliser en plus des « matériaux d'insonorisation » spéciaux - des coussinets isolants contre les vibrations pour réduire la transmission du bruit structurel, des matériaux d'insonorisation à l'intérieur du cadre et bien plus encore. Deuxièmement, il est important de connaître la technologie de conception elle-même, la disposition correcte des matériaux les uns par rapport aux autres. Il conviendrait de donner l'analogie suivante : les matériaux d'insonorisation sont des médicaments contre une maladie, mais seul un médecin professionnel sait comment, en les utilisant en combinaison, guérir la maladie sans nuire au patient. Dans notre cas, le médecin est un ingénieur acoustique qui, après avoir posé le bon diagnostic, proposera au « patient » une « cure ».
Nous pouvons donc maintenant passer à un bref aperçu des « matériaux d’insonorisation ».
"ZIPS" - Système de panneaux insonorisants, composé de panneaux sandwich (GVL et fibre de verre/minéral), d'éléments de fixation, de matériaux amortisseurs d'isolation contre les vibrations (Vibrosil\Vibrostek) et d'une technologie d'installation spéciale. Une caractéristique du système est sa structure « isolation vibratoire » et « sans cadre », qui permet d'obtenir des valeurs d'isolation phonique supplémentaire plus élevées avec la même épaisseur par rapport aux structures à ossature.
"Shumanet-BM" est une dalle de laine minérale insonorisante (non finie) sur une base de basalte. En termes de caractéristiques physiques et techniques, il est comparable aux dalles de basalte à liant synthétique. Une particularité réside dans les propriétés acoustiques garanties, une densité constante de 45 kg/m3 et de nombreuses données confirmées expérimentalement sur les propriétés d'insonorisation élevées des structures utilisant Schumanet-BM.
"Shumanet-100" est un matériau de joint d'insonorisation roulé. Il est constitué d'un matériau spécial en fibre de verre multicouche élastique, imprégné sur une face d'une couche de bitume recouverte d'un film de polyéthylène. Contrairement aux matériaux de rembourrage en mousse, également utilisés pour isoler les bruits d'impact, le « Shumnaet-100 » se distingue par deux caractéristiques importantes : une efficacité acoustique élevée et une durabilité combinées à une stabilité acoustique, à savoir :
"Shumanet-100" d'une épaisseur de 3 mm a un indice d'isolation supplémentaire contre les bruits d'impact d'au moins 23 dB et d'une épaisseur de 4 mm - d'au moins 27 dB, respectivement. Le coussin en mousse de polyéthylène extrudé de 8 mm d'épaisseur présente un indice d'isolation supplémentaire contre les bruits d'impact de seulement 19 dB.
Pour les matériaux en mousse, après 5 à 10 ans, en raison de la désintégration partielle des molécules, les propriétés acoustiques et de résistance sont considérablement réduites et le degré de déformation résiduelle augmente. Les matériaux en fibre de verre, au contraire, ne vieillissent pas ; leur durée de vie garantie peut aller jusqu'à 25 ans. De plus, des charges statiques et dynamiques supplémentaires (poids du sol, des meubles, mouvements d'objets et de personnes) accélèrent le processus de vieillissement des matériaux en mousse (effondrement des bulles d'air dans les coussinets en mousse de polyéthylène), ce qui entraîne également une diminution de l'efficacité épaisseur du matériau et perte des propriétés élastiques.
"Shumostop-S2" - dalles en fibre de verre discontinue. Ils sont utilisés comme joint élastique d’insonorisation dans les structures de bâtiments lors de la construction de « planchers flottants » avec des exigences accrues en matière d’isolation des bruits aériens et d’impact. Voir ci-dessous pour plus d’informations sur la technologie d’utilisation.
"Shumostop-K2" - dalles en fibre minérale de basalte. Ils sont utilisés comme joint d'insonorisation à bord élastique dans les structures de bâtiments lors de la pose de « planchers flottants » à l'aide de dalles Shumostop-S2. Voir ci-dessous pour plus d’informations sur la technologie d’utilisation.
"Vibrostek-V300" est une fibre de verre multicouche élastique. C'est la base du "Shumanet-100Super". A les mêmes caractéristiques acoustiques. Utilisé comme joint élastique pour réduire la transmission des bruits d'impact et de structure.
"Vibrostek-M" est une fibre de verre multicouche élastique en rouleaux de 100 mm de large et 30 mètres de long. Utilisé comme joint élastique pour réduire la transmission des bruits d'impact et de structure. Il est utilisé lors de l'installation du système de panneaux ZIPS, ainsi que lors de l'installation de structures à ossature de plafonds insonorisés, de cloisons et de revêtements en plaques de plâtre et en plaques de plâtre.
"Lutrasil" (spunbond) est un tissu non tissé insonorisé. Utilisé comme couche de coussin lors de l'utilisation de tapis/dalles en laine de verre/minérale pour empêcher l'émission de particules dans l'environnement.
Ainsi, il convient de conclure que les matériaux d'insonorisation eux-mêmes ne sont pas des matériaux de finition et que leur objectif et leurs caractéristiques acoustiques sont complètement différents. De plus, leur utilisation dans les structures d'insonorisation ne peut être justifiée que sur la base de l'avis d'un expert dans le domaine de l'acoustique de l'architecture et de la construction (ingénieur acoustique) possédant une vaste expérience professionnelle dans cette activité.
Arrêt du bruit
Dalles d'insonorisation pour la pose de planchers « flottants »
Description
Les caractéristiques d'isolation acoustique élevées du système de dalles SHUMOSTOP (ΔLn,w = 42 dB) pour presque toutes les conceptions de plafonds inter-étages offrent un niveau de bruit d'impact inférieur de 20 dB à celui requis par SNiP. Cela permet de parler d'un véritable confort acoustique, lorsque le bruit d'une bouteille tombant sur le sol dans la pièce du dessus est perçu dans la pièce du dessous comme la chute d'une pièce de monnaie légère.
Champ d'application
Les dalles SHUMOSTOP sont utilisées comme couche d'insonorisation élastique dans les structures de bâtiments lors de l'installation de « planchers flottants » avec des exigences accrues en matière d'isolation contre les bruits d'impact. Dans ce cas, les dalles Shumostop-S2 agissent comme la couche de travail principale et les dalles Shumostop-K2 à haute densité agissent comme une couche de bordure conçue pour augmenter la stabilité de la base du sol le long du périmètre de la pièce et autour des colonnes.
Composé
Dalles Shumostop-S2 : fibre de verre discontinue hydrophobe de type URSA GLASSWOOL.
Dalles Shumostop-K2 : fibre de basalte
Caractéristiques distinctives
- Valeurs maximales de l'indice de réduction des bruits d'impact ;
- Caractéristiques dynamiques stables du matériau sous des charges de 200 à 700 kg/m2.
Dimensions des dalles et caractéristiques physiques
Nom |
Longueur dalles, mm |
Largeur de dalle, mm | Épaisseur de la plaque, mm | Densité apparente, kg/m3 | Poids du colis, kg | Volume emballage, m3 |
Quantité par colis |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Shumostop-S2 | 1250 | 600 | 20 | 70 | 11,0 | 0,15 | 10 pièces/7,5 m2 |
| Shumostop-K2 | 1200 | 300 | 20 | 90-100 | 8,8 | 0,072 | 10 pièces/3,6 m2 |
Isolation contre les bruits d'impact
| Fréquence, Hz | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 14,4 | 19,6 | 23,1 | 21,7 | 27,8 | 32,7 | 34,3 | 33,0 | |
| Fréquence, Hz | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3200 |
| Réduction du niveau de bruit d'impact réduit ΔLn par une chape flottante posée sur une couche NOISE STOP, dB | 37,4 | 35,8 | 40,8 | 43,4 | 45,5 | 50,0 | 57,3 | 61,0 |
Indice de réduction du niveau de bruit d'impact ΔLn,w avec une couche Noisestop = 39 dB, avec deux couches Noisestop = 43 dB
Technologie d'installation
Pour assurer la stabilité de la base du sol, réalisée à partir de dalles Shumostop-S2, des dalles de bordure Shumostop-K2 d'une largeur de 300 mm sont posées autour du périmètre de la pièce, ainsi qu'autour des colonnes. Pour éviter que la chape de nivellement n'entre en contact avec la surface des murs, un matériau de rembourrage (par exemple Vibrostek ou Shumostop-K2) est utilisé sur tout le périmètre du sol le long des murs, dont la hauteur doit être légèrement supérieure que l'épaisseur de la chape à poser. Les dalles Shumostop-C2 sont posées sur la dalle de plancher à proximité les unes des autres, sans espace. Une couche d'étanchéité (film de polyéthylène renforcé) est posée sur les dalles Shumostop et remontée le long du mur jusqu'à la hauteur du bord du matériau de rembourrage. Ensuite, une chape en béton armé est posée d'une épaisseur d'au moins 60 mm (avec une couche de SHUMOSTOP) et 80 mm avec deux couches. La construction du sol fini est réalisée sur la chape. Le socle est monté uniquement sur l'une des surfaces - au sol ou aux murs.
Système de panneaux d'insonorisation d'entrée de gamme
Description
Le système de panneaux d’insonorisation de base constitue une solution efficace au problème de l’isolation phonique supplémentaire des murs et plafonds existants. Avec son aide, la plupart des problèmes d'augmentation de l'isolation phonique dans les espaces résidentiels et publics avec des niveaux de bruit modérés sont résolus : magasins, restaurants, cafés, etc. (la plage de fonctionnement du système est de 100 Hz).
Champ d'application
Le système d'isolation acoustique est utilisé dans la construction et la reconstruction de bâtiments pour augmenter l'isolation acoustique des structures de bâtiment monocouches : murs et cloisons en plâtre, brique et béton, ainsi que sols. Il est utilisé dans des locaux de tout type et à toute fin (pour une isolation phonique supplémentaire dans les appartements, chalets, bureaux, etc.).
Composé
Le système d'insonorisation en panneaux est constitué de panneaux sandwich et de plaques de revêtement en plaques de plâtre de finition d'une épaisseur de 12,5 mm. Le panneau sandwich est constitué d'une combinaison d'une couche de GVL « dure » et d'une couche « douce » de fibre minérale à base de basalte.
Caractéristiques distinctives
- Le produit est protégé par le brevet RF n° 2140498
- Isolation phonique supplémentaire haute performance
- Méthode de montage sans cadre
- Unités de fixation spéciales anti-vibratoires et joints à rainure et languette dans la construction de panneaux sandwich
Caractéristiques techniques, acoustiques et opérationnelles
Dimensions
Dimensions utiles (hors faîtage) des panneaux : 1500 x 500 mm. Épaisseur du panneau : 70 mm. Épaisseur du système : 83 mm.
Caractéristiques physiques
Poids du panneau : 19,0 kg. Densité surfacique du système : 37,5 kg/m2.
Isolation contre les bruits aériens
|
Les mesures acoustiques ont été effectuées par le Département d'acoustique du NNGASU, Nijni Novgorod |
||||||||
|
Fréquence, Hz |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
1,0 |
6,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
16,0 |
20,0 |
19,0 |
|
|
41,0 |
39,0 |
50,0 |
50,0 |
55,0 |
56,0 |
60,0 |
65,0 |
|
|
Fréquence, Hz |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
|
Valeur de l'isolation acoustique supplémentaire grâce à un système de panneaux, dB |
20,0 |
20,0 |
19,0 |
19,0 |
22,0 |
21,0 |
21,0 |
18,0 |
|
Isolation phonique totale d'une cloison en brique de 120 mm d'épaisseur doublée d'un système de panneaux, dB |
68,0 |
72,0 |
74,0 |
79,0 |
81,0 |
83,0 |
84,0 |
83,0 |
Indice d'isolation supplémentaire aux bruits aériens du système de panneaux : ?Rw = 12 - 14 dB
Technologie d'installation : Le système de panneaux est installé en stricte conformité avec les instructions d'installation.
SCHUMANET-BM
Panneau de laine minérale insonorisant
Description
Les dalles minérales à base de basalte SCHUMANET-BM sont l'un des matériaux de construction insonorisants les plus efficaces de leur catégorie. Le contrôle de qualité obligatoire de chaque dalle garantit des propriétés acoustiques et de consommation constamment élevées de ce produit.
Champ d'application
Les dalles SCHUMANET-BM sont utilisées comme couche intermédiaire efficace dans la construction de cloisons ou de bardages insonorisants en plaques de plâtre/plaques de plâtre, panneaux de particules, contreplaqué, ainsi que dans les systèmes d'écrans acoustiques perforés ou de plafonds suspendus.
Composé
Dalle de laine minérale hydrophobe à base de roches basaltiques.
Particularités :
- Contrôle qualité de chaque dalle ;
- Hautes propriétés acoustiques garanties ;
- Matériau incombustible (GN).
Dimensions
Longueur de la plaque : 1000 mm. Largeur de dalle : 600 mm. Épaisseur de la plaque : 50 mm.
Caractéristiques physiques
Densité apparente : 40 kg/m3. Nombre de dalles par colis : 4 pcs. Quantité par colis : 2,4 m2.
Volume d'emballage : 0,12 m3. Poids du colis : 5,5 kg.
Coefficients d'absorption acoustique de réverbération
Des tests acoustiques ont été effectués par le laboratoire de mesures acoustiques du NIISF RAASN, Moscou
| Fréquence, Hz | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dalles SCHUMANET-BM sans référence | 0,14 | 0,26 | 0,40 | 0,56 | 0,67 | 0,82 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| 0,45 | 0,54 | 0,68 | 0,76 | 0,92 | 0,96 | 0,99 | 1,00 | 1,00 | |
| Fréquence, Hz | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3200 | 4000 | 5000 |
| Dalles SCHUMANET-BM sans référence | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 0,99 | 0,99 | 0,93 | 0,90 | 0,90 |
| Dalles SCHUMANET-BM avec une distance de 50 mm de la surface dure | 1,00 | 1,00 | 0,98 | 0,95 | 0,90 | 0,88 | 0,85 | 0,83 | 0,80 |
Coefficient d'absorption acoustique moyen NRC : 0,9
Technologie d'utilisation
Dans les conceptions de revêtements insonorisants et de cloisons à ossature multicouche, le profilé à crémaillère (ou bois) du cadre est généralement monté par incréments de 600 mm. Les dalles SCHUMANET-BM sont posées dans les alvéoles du revêtement. Dans les conceptions de plafonds suspendus acoustiques, les dalles sont montées dans l'espace entre le plafond suspendu et la dalle de plancher. SCHUMANET-BM est posé derrière un plafond suspendu ou monté sur des dalles de sol à l'aide de « champignons » en plastique pour la fixation de panneaux d'isolation thermique. Lorsqu'elles sont utilisées dans des structures non hermétiques, pour éviter l'émission de particules de matériau dans l'environnement, il est recommandé que les dalles SCHUMANET-BM soient pré-enveloppées avec un non-tissé spunbond insonorisant.
Shumoplaste (POLYTERM)
Enduit de nivellement insonorisant pour parquet flottant
Description
Le revêtement de nivellement insonorisant SHUMOPLAST (POLYTERM) est un mélange granulaire prêt à l'emploi du matériau élastique isolant des vibrations POLYTERM, qui, après avoir été appliqué sur la surface du plafond, agit comme un joint d'insonorisation sous le nivellement. chape dans la construction de parquets flottants.
Champ d'application
Le revêtement SHUMOPLAST (POLYTERM) est spécialement conçu pour la pose de parquet flottant sur des objets de grande surface pour des plafonds à surface irrégulière. Un revêtement d'une épaisseur de 15 à 30 mm est appliqué manuellement ou mécaniquement directement sur le plafond et permet de maintenir la stabilité des caractéristiques acoustiques du sol insonorisant, malgré des facteurs tels que la présence de débris de construction, de saillies, de bavures de renfort, et des dolines à la surface du plafond.
Composé
Le revêtement est constitué de granulés de mousse de polystyrène traités à l'aide d'une technologie spéciale, d'un additif caoutchouc-caoutchouc compensateur et d'un liant synthétique à base d'acrylique.
Caractéristiques distinctives
- Le revêtement est breveté dans la Fédération de Russie et dans les pays de la CEI ;
- Les irrégularités admissibles de la surface du sol peuvent atteindre localement 15 mm ;
- Simplicité et rapidité d'application - polymérisation complète après 24 heures ;
- Retrait pas plus de 5 % sous une charge de 5 kPa.
Isolation contre les bruits d'impact
Des tests acoustiques ont été réalisés par le laboratoire de mesure acoustique du NIISF RAASN, Moscou.
Emballer
Le mélange SHUMOPLAST prêt à l'emploi est conditionné dans des sacs plastiques d'un volume de 0,08 m 3 .
Le poids de la boîte (2 sacs plastique dans la boîte) est d'environ 15 kg. Dimensions de la boîte 1300 x 350 x 450 mm.
Avec une épaisseur de couche de 20 mm, la consommation de matériau est d'un sac plastique pour 4 m² de surface.
La masse primaire pour le traitement des surfaces verticales SHUMOPLAST-GRUNT est fournie en seaux en plastique pesant 3/8/15 kg.
Lors du traitement d'une surface d'une largeur de 100 mm, la consommation de masse d'apprêt est de 120 g pour 1 mètre linéaire
Accessoires et composants
Joint d'insonorisation Vibrostek-M Tape
- Durabilité
Vibrosil Mastic vibroacoustique
Élastomère de polyuréthane Silomer pour l'isolation des vibrations
Profil Vibronet Elément antivibratoire d'une ossature métallique
- Épaisseur du métal 0,9 mm
Technologie d'installation
Avant d'installer un revêtement d'une épaisseur standard de 20 mm, les déchets de construction d'une fraction supérieure à 10 mm doivent être retirés de la surface du plafond. Le revêtement SHUMOPLAST s'applique au plafond manuellement ou mécaniquement. Le revêtement SHUMOPLAST est appliqué sur tous les murs et colonnes adjacents à une hauteur légèrement supérieure au niveau de la chape de nivellement pour éviter la formation de ponts sonores lors de sa pose. Pour augmenter l'adhérence, les surfaces des murs et des colonnes sont pré-apprêtées avec SHUMOPLAST-GRUNT avant le traitement avec le revêtement. Une chape de nivellement d'une épaisseur d'au moins 50 mm est posée directement sur l'enduit SHUMOPLAST, et doit être renforcée par des structures métalliques pour lui conférer une résistance mécanique accrue.
Pile vibrante-V300
Substrat d'insonorisation en fibre de verre multicouche
Description
Les propriétés élastiques des matériaux fibreux poreux, dont le substrat insonorisant VIBROSTEK-V300, sont assurées par les propriétés physiques des fibres du matériau elles-mêmes. Cela détermine le comportement nettement plus stable du matériau sous des charges statiques et dynamiques et la préservation des propriétés acoustiques déclarées pendant une longue période.
Champ d'application
VIBROSTEK-V300 est utilisé comme support d'insonorisation élastique lors de la pose de « parquets flottants » directement sous le revêtement de sol (parquet, linoléum, moquette), ainsi que sous une chape ciment-sable lors de l'utilisation d'une couche de séparation supplémentaire résistante à l'humidité.
Composé
Fibre de verre insonorisante multicouche LB300, à base de fibre de verre de type « C ».
Caractéristiques distinctives
- Haute efficacité avec une faible épaisseur
- Stabilité des caractéristiques sous l'influence de charges statiques et dynamiques
- Durabilité
Tailles de rouleaux
Largeur du rouleau : 1 m. Longueur du rouleau : jusqu'à 450 m. Épaisseur : 4 mm.
Caractéristiques physiques
Densité superficielle : 300 g/m2. Module d'élasticité dynamique Unité : 0,18 MPa à une charge de 2 kPa, 0,35 MPa à une charge de 5 kPa.
Coefficient de compression relatif εd : 0,25 sous une charge de 2 kPa, 0,35 sous une charge de 5 kPa.
Isolation contre les bruits d'impact
Des tests acoustiques ont été réalisés par le laboratoire de mesure acoustique du NIISF RAASN, Moscou.
| Fréquence, Hz | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5,2 | 7,2 | 7,0 | 6,4 | 10,5 | 15,0 | 17,1 | 23,6 | |
| Fréquence, Hz | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3200 |
| Réduction du niveau de bruit d'impact réduit ΔLn par un sol en linoléum PVC posé sur une couche de VIBROSTEK-V300, dB | 31,9 | 39,0 | 48,6 | 57,2 | 61,5 | 62,6 | 63,9 | 65,7 |
Indice de réduction du bruit d'impact utilisant le matériau VIBROSTEK-V300 sous une couche de linoléum PVC : ΔLn,w = 29 dB
Technologie d'utilisation
Lors de la pose d'un parquet « flottant » à partir d'une planche de parquet ou lors de sa pose sous linoléum, VIBROSTEK-V300 est posé sans chevauchement, en pressant les panneaux les uns contre les autres. Les coutures sont collées avec du ruban adhésif de 50 mm de large. Les panneaux sont découpés le long du contour du sol et ne sont pas posés sur le mur. Lors de la pose de planches de parquet, des espaces de 10 mm sont laissés à proximité des murs, qui sont ensuite recouverts de plinthes. Cela garantit la circulation de l'humidité. Lors de la pose d'une chape « flottante » pour éviter qu'elle n'entre en contact avec la surface des murs, des bandes découpées de VIBROSTEK-V300 sont posées sur tout le périmètre du sol le long de celles-ci. Une couche de séparation (film de polyéthylène renforcé) est placée sur le support et posée sur le mur à hauteur du bord du matériau. Pour couper et couper VIBROSTEK-V300, vous devez utiliser des couteaux tranchants utilisés pour la pose de tapis.
AKUFLEX
Sous-couche d'insonorisation pour revêtements de sol
Description
"Akuflex" est un matériau en rouleau fibreux insonorisant spécialisé développé sur la base des exigences modernes en matière d'acoustique des bâtiments.
But
Le matériau Akuflex est utilisé comme couche d'insonorisation élastique dans la construction de sols « flottants » sous forme de revêtement sous les revêtements de sol finis : stratifié, lames de parquet, linoléum, ainsi que sous une chape de nivellement afin de réduire le niveau de bruit d'impact sous la dalle de plancher.
Composé
Fibre de polyester traitée à l'aide d'une technologie spéciale pour obtenir des propriétés élastiques durables et stables.
Caractéristiques distinctives
- Matériau respectueux de l'environnement
- Haute efficacité acoustique
- Augmente la durée de vie du revêtement de sol grâce à la circulation de l'air et de l'humidité sous le revêtement de sol
- Faible hygroscopique par rapport aux autres matériaux fibreux synthétiques
Emballer
Largeur du rouleau : 1 m. Longueur du rouleau : 15 m Épaisseur : 4 mm (à une charge de 1,8 kPa).
Poids du rouleau : 5,0 kg.
Caractéristiques physiques et techniques
- Densité superficielle : 300 g/m2
- Charge de rupture sur la longueur et la largeur : pas moins de 750 N
- Coefficient de conductivité thermique (λ), W/m ̊С : 0,036
Réduction du niveau de bruit d’impact réduit :
Réduction du bruit d'impact :
- sous une planche de parquet 15 mm : ΔLn,w=17 dB
- sous stratifié de 8 mm d'épaisseur : ΔLn,w=20 dB
- sous chape ciment-sable de densité surfacique de 120 kg/m2 ΔLn,w = 27 dB
Les tests ont été effectués par le laboratoire de mesures acoustiques du NIISF RAASN, Moscou
Accessoires et composants
Joint d'insonorisation Vibrostek-M\Tape
- Haute efficacité avec une faible épaisseur
- Stabilité des caractéristiques sous l'influence de charges statiques et dynamiques
- Durabilité
Vibrosil\ Mastic vibroacoustique
- Scelle de manière fiable les coutures et les joints de toute épaisseur
- Possède les meilleures propriétés vibroacoustiques
- Neutre (ne provoque pas de corrosion du métal)
- A une résistance accrue à l’humidité et à la chaleur
- Excellente adhérence à la plupart des matériaux de construction
- Résistance aux intempéries et aux UV
Silomer\ Élastomère polyuréthane pour l'isolation des vibrations
- Non sensible à l'hydrolyse, ainsi qu'aux alcalis, acides, solvants et huiles dilués
- Résiste aux charges cycliques à long terme (plus de 2 millions de cycles de charge)
- Accepte des surcharges importantes
- Lorsqu'il est exposé à une charge statique, le matériau ne perd pas ses propriétés pendant 10 ans ou plus
Profil VIbronet\ Élément antivibratoire d'une charpente métallique
- Profil métallique absolument « aveugle »
- Épaisseur du métal 0,9 mm
- Matériau réfractaire (classe KM1)
- Grande planéité (par rapport à un cadre en bois)
- Stabilité de la géométrie dans le temps (par rapport à une ossature bois)
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Dans la première partie, nous avons déjà expliqué la différence entre insonorisation Et absorption acoustiqueà l'intérieur. Rappelons que l'insonorisation d'une pièce doit être réalisée pour ne pas entendre ses voisins, et une absorption acoustique complémentaire dans la pièce est réalisée afin d'améliorer la qualité sonore des systèmes acoustiques (CD, stéréo) ou l'intelligibilité de la parole dans les salles de réunion. ou des salles de conférence.
Attardons-nous maintenant sur les matériaux eux-mêmes, à partir desquels, en fait, les structures pour insonorisation de l'appartement!
Le bruit constant est un compagnon indispensable pour les habitants des grandes villes. Certains s'habituent à frapper aux portes, aux marches au-dessus et aux téléviseurs qui fonctionnent derrière le mur de la chambre, mais la plupart des citadins tentent de se protéger d'une acoustique trop agressive en installant un système d'insonorisation dans leurs appartements. Les matériaux d’insonorisation modernes pour les maisons et les appartements peuvent neutraliser presque tous les types de bruit : aérien, d’impact et structurel.
Particularités
Ce qui gêne une personne n'est pas la présence de bruit en tant que tel, mais le dépassement des niveaux de puissance acoustique admissibles. À un niveau de bruit de 25 à 30 dB, le corps humain se sent plus à l'aise ; à mesure que les stimuli sonores s'intensifient, l'attitude envers le bruit devient tolérante, ce qu'elle reste jusqu'à ce que la puissance atteigne 60 dB. Lorsque cet indice est dépassé, le bruit devient un facteur irritant agressif qui peut affecter de manière significative l'état du psychisme.
Dans les villes modernes, le bruit peut avoir une nature différente :
- Le bruit aérien comprend les aboiements de chiens, les voix, la musique à moyenne et haute fréquence, le bruit des voitures, etc.
- Le bruit d'impact comprend les basses fréquences de la musique (caisson de basse), les bruits du réarrangement des meubles, de la marche dans les pièces, du fonctionnement d'un marteau perforateur et d'autres outils de construction.
- Le bruit structurel est un mélange des bruits répertoriés ci-dessus, qui représente la transmission de vibrations provenant de tous types d’influences sonores à travers les structures du bâtiment.
- Le bruit acoustique se produit dans des pièces à moitié vides, c'est un écho familier à tout le monde.
Ainsi, pour se protéger contre chaque type de bruit, des matériaux d'insonorisation présentant certaines caractéristiques physiques sont nécessaires : absorption acoustique et isolation phonique.
L'un des plus importants est le coefficient d'absorption acoustique, qui est déterminé sur la base d'essais acoustiques effectués pour chaque matériau de construction. Le maximum est une absorption acoustique de 100 %, caractérisée par un coefficient de 1. Cet indicateur est directement lié au degré de densité et permet de distinguer les catégories suivantes :
- Les matériaux solides, qui comprennent la laine minérale granulée ou en suspension, ainsi que la vermiculite, la perlite ou la pierre ponce. Ces matériaux ont un coefficient d'absorption moyen de 0,5 et une densité apparente assez élevée - environ 400 kg/m3.
- Semi-rigide : dalles en laine minérale ou en fibre de verre, ainsi que matériaux à structure cellulaire, par exemple mousse polyuréthane, etc. Le coefficient d'absorption acoustique varie entre 0,5 et 0,75, le poids peut varier de 80 à 130 kg/m3, en fonction de la variété.
- Le feutre, la fibre de verre et la laine minérale qui ne sont pas pressées dans les dalles sont considérées comme molles. Ils ont un coefficient d'absorption élevé - 0,7-0,95 avec une masse volumétrique inférieure à 70 kg/m3.
Afin de lutter avec succès contre le bruit, il est également nécessaire de prendre en compte un indicateur tel que l'indice d'isolation acoustique du matériau.
Il se mesure dans la même valeur que le bruit - en décibels (dB) et est calculé pour chaque type de matériaux de construction : béton, plaques de plâtre, brique, blocs de mousse, laine minérale, etc. Une dalle de sol monolithique, qui a une épaisseur de d'au moins 200 mm, a un indice d'isolation acoustique de 74 dB. Pour un mur de briques neuf d'une épaisseur d'une demi-brique (150 mm), l'indice maximum est de 47 dB, qui diminue avec le temps en raison de l'apparition de fissures et de fissures.
Pour empêcher la parole humaine d'être entendue, le mur doit avoir un indice d'isolation acoustique d'au moins 50 dB. En conséquence, les murs minces des maisons à panneaux qui ne satisfont pas à cet indicateur doivent être davantage renforcés.
- Vous pouvez le faire de plusieurs manières :
- construire des murs ou des plafonds supplémentaires denses et massifs, par exemple à partir de blocs de mousse, tout en maintenant une étanchéité maximale ;
- créer une structure multicouche à partir de plusieurs matériaux insonorisants, en alternant les types souples et durs pour une suppression maximale de tous types de bruit et en respectant les règles d'étanchéité ;
Étant donné que la construction de murs/cloisons puissants en brique ou en béton nécessite une capacité de fondation appropriée, ces indicateurs doivent être inclus dans les calculs architecturaux au stade de l'élaboration de la documentation de construction et de conception.
Dans les cas où il est nécessaire d'améliorer les qualités d'insonorisation d'un mur déjà construit ou d'ériger des cloisons d'insonorisation dans un appartement, soit des panneaux d'insonorisation prêts à l'emploi sont utilisés, soit des structures préfabriquées à partir de divers matériaux modernes sont installées directement sur place.
Variétés
Les types modernes de matériaux d'isolation acoustique sont généralement considérés du point de vue de la résistance à l'un ou l'autre type de bruit.
Les matériaux qui résistent avec succès aux bruits d’impact sont appelés insonorisants car ils repoussent les ondes sonores plutôt que de les absorber. Le plus souvent, ces matériaux sont utilisés comme substrat dans les structures de « plancher flottant ».
L'industrie moderne propose un vaste choix de substrats isolants :
- Fibre de verre agrafée. Le matériau appartient à la classe durable, a un indice de réduction du bruit d'impact élevé - 42 dB et n'est pas inflammable. Cette catégorie comprend du matériel tel que « Noise Stop - C2 ».
- Membrane polymère-bitume. La base est une couche d'insonorisation en polyéthylène non tissé, sur la surface de laquelle est appliqué un revêtement de bitume avec des polymères plastifiants, renforcé de fibre de verre. Le matériau est résistant à la décomposition et à la pourriture, perméable à la vapeur et possède un indice de réduction des bruits d'impact de 26 à 39 dB (selon l'épaisseur). Groupe d'inflammabilité – G2. Un exemple frappant est FonoStop Duo et Isolontape.
- Toile en feutre de verre avec imprégnation de bitume sur une face. Conçu pour une longue durée de vie, matériau imperméable et résistant au feu. L'indice de réduction du bruit est compris entre 23 et 29 dB. Cette variété comprend la fibre de verre de la marque « Shumanet », ainsi que « Isofon-super ».
- Mousse de polystyrène extrudé. Il s'agit d'un matériau durable (conçu pour 50 ans), qui a un indice de réduction du bruit de 25 dB, se caractérise par une faible absorption d'eau et une résistance élevée à la compression, l'inconvénient est l'indice de risque d'incendie élevé - G1. Il s'agit de marques telles que les dalles « Fombord », « Penoplex », « TISplex », etc.
- Composite Ce matériau est constitué de trois couches : entre les couches de film de polyéthylène ou d'aluminium se trouvent des granulés de mousse de polystyrène. La particularité du composite est que le film inférieur a la capacité de laisser passer l'humidité dans l'espace interne, d'où elle est évacuée par les joints de dilatation. Ainsi, l'espace est aéré. La durée de vie est de 20 ans, l'indice de réduction du bruit est compris entre 18 et 20 dB, le matériau n'est pas inflammable. Ce sont des marques telles que Tuplex, TermoZvukoIzol, Vibrofilter.
- Support en caoutchouc de liège. Ce sont des tapis composés de granulés de caoutchouc et de copeaux de liège. Le matériau a une sécurité incendie moyenne (classe de combustion B2), mais peut contribuer à l'apparition de moisissures dans les structures, et nécessite donc une imperméabilisation supplémentaire. Indice de réduction du bruit – de 18 à 21 dB. Il s'agit de matériaux tels que UZIN RR 188, « Utsin RR 188 », Ibola.
- Support en liège. Le matériau, fabriqué à partir de copeaux de liège pressés, n'est pas sensible à la pourriture ni aux champignons et sa durée de vie atteint 40 ans. Permet de réduire les bruits d'impact de 12 dB. Un exemple est le matériau laminé Cork Roll, Corksribas, Ipocork plates, etc.
- Mousse polyester. Le matériau est constitué de fibres synthétiques, imprégnées des deux côtés d'une composition de fibre de verre renforcée, présente une perméabilité à la vapeur élevée, permettant aux surfaces de « respirer », l'indice d'isolation acoustique est de 8 à 10 dB. Inflammable (classe G2).
- Mousse de polyéthylène ( mousse de polyéthylène). Il existe de la mousse de polyéthylène non réticulée, qui a le moins d'effet insonorisant ; physiquement réticulés et chimiquement réticulés, la qualité d'isolation acoustique de ce dernier type est la plus élevée. Le matériau a une classe d'inflammabilité élevée - G2, est détruit lorsqu'il est exposé aux rayons ultraviolets, s'affaisse sous des charges prolongées et n'est pas résistant à la moisissure. L'indice d'isolation acoustique varie de 12 à 15 dB. Il s'agit de marques telles que « Isopenol », « Plenex », « Izolon » et bien d'autres.
- Tecsound. Un matériau synthétique fin sur une base polymère élastique, utilisé pour isoler deux types de bruit : aérien et vibratoire (choc). C'est un matériau auto-extinguible et résistant à l'humidité, qui possède un indice d'isolation acoustique de 25 à 30 dB. Efficace pour supprimer le bruit des toitures métalliques.
Il convient également de considérer les matériaux qui atténuent les bruits d'impact et sont utilisés pour l'installation de plafonds acoustiques :
- Insonorisant perforé Assiettes Knauf. Il s'agit d'un matériau à base de plaques de plâtre, doté sur une face d'un support en tissu synthétique avec des trous de résonateur. Épaisseur 8,5 mm, classe de risque d'incendie - NG. Comme le montrent les tests de test, ces plaques sont conçues pour absorber les ondes basse fréquence.
- Dalles Ecofon, qui sont un « sandwich » de fibre de verre à haute résistance, renforcé en outre par un treillis textile. Disponible en épaisseurs de 15 à 40 mm, ininflammable.
Dans le cas où la principale préoccupation est le bruit aérien, il vaut la peine d’identifier les lacunes et les fissures dans la structure du mur et de les éliminer. Si, après avoir assuré l'étanchéité maximale possible du mur existant, il n'est pas possible d'obtenir l'effet souhaité, il est nécessaire de créer une isolation phonique supplémentaire.
Matériaux modernes insonorisants :
- Laine minérale (basalte). Ce matériau est le résultat de la fonte de roches du groupe des basaltes, de scories métallurgiques et de leurs mélanges. Disponible sous forme de dalles (tapis). Ayant une structure fibreuse et une courte longueur de fibres (15 mm), la laine minérale offre un coefficient d'absorption élevé des ondes sonores - de 0,87 à 0,95 ; a une bonne perméabilité à la vapeur et est un matériau de construction ininflammable, inerte et biologiquement passif. Les marques les plus populaires sont : Rockwool « Acoustic Butts », « Shumanet », « Izolight », « Basaltin », « TermozvukoIzol ».
- Laine de verre. Matériau à base de fibre de verre (la taille moyenne des fibres est de 50 mm), ayant un coefficient d'absorption acoustique de 0,85 à 1 (pour la cloison acoustique Knauf « Insulation », qui se distingue par une combinaison particulière de longueurs de fibres). Disponible sous forme de dalles, il est ininflammable, perméable à la vapeur, biologiquement et chimiquement inerte. Comparée à la laine minérale, la laine de verre est moins lourde. En Fédération de Russie, des variétés telles que « Knauf Insulation », Ursa « Pureone 34 PN », Isover, etc. sont présentées.
- ZIPS(panneaux sandwich insonorisants). Ce sont des systèmes sans cadre qui peuvent être achetés prêts à l’emploi, efficaces contre tous types de bruit. La composition est généralement la même : GVL + fibre de verre (laine minérale) + points de fixation au mur. Ces systèmes ont un indice d'isolation phonique élevé, qui dépend en grande partie de l'épaisseur de la structure (les ZIPS peuvent avoir des dimensions de 40 à 130 mm). Lors de l'utilisation d'un panneau d'une épaisseur de 70 mm, cela représente 10 dB. Dans le même temps, le panneau présente également un coefficient d'absorption acoustique élevé grâce à la présence de laine minérale ou de laine de verre à l'intérieur. L'inconvénient est le poids important, nécessitant des cloisons à forte capacité portante.
Le prochain type de matériaux d’insonorisation est celui qui « agit » contre la propagation du bruit structurel. Il s'agit de joints ou compositions utilisés lors de la pose des structures adjacentes : systèmes ZIPS, parquets ou « planchers flottants », cloisons à ossature et bardages. Parmi eux :
- Fibre de verre. Fabriqué à partir de fibres ultrafines sous forme de bandes de différentes largeurs. Il a un indice de réduction du bruit d'impact élevé - 29 dB. Un exemple serait un matériau tel que « Vibrostek M » ou « Vibrostek V300 », ainsi que des tapis en fibre de verre cousus « MTP-AS-30/50 ».
- Mastic vibroacoustique. Le plus souvent, il est à base de silicone et peut être soit non durcissant, soit durcissant. Il présente une excellente adhérence sur tous les types de matériaux de construction et, lors du remplissage des joints, il réduit la propagation du bruit structurel. Les marques suivantes sont les plus familières aux acheteurs nationaux : Green Glue, Vibrosil, Bostik 3070, Silomer, ainsi que le mastic absorbant les vibrations.
- Joints élastomères autocollants pour portes et fenêtres. Ils sont fabriqués à partir de caoutchouc poreux, de polyuréthane microporeux, etc. sous forme de plaques ou de rubans, installés entre les éléments structurels et le long du périmètre des ouvertures pour réduire les vibrations, et ont un indice de réduction du bruit de 23 dB. A titre d'exemple, on peut citer des marques telles que Varnamo, ArmaSound. Récemment, des entreprises russes, par exemple Obninsgazpolymer LLC, ont commencé à produire activement des matériaux similaires.
- Fibre de silice. Ce matériau est le plus ignifuge possible, tout en ayant un indice d'isolation phonique élevé de 27 dB. Disponible en tapis et en rouleaux. Les marques les plus populaires sont : Vibrosil-K, Supersil, Ekowoo.
Champ d'application
Les propriétés des matériaux insonorisants ont le plus large éventail d'applications. La plupart d'entre eux sont utilisés non seulement aux fins prévues, mais en même temps comme isolant. En principe, cela s'applique à tous les types de laine minérale, laine de verre, fibre de verre, mousse de polyester, panneaux sandwich et supports en liège.
Comment utiliser exactement tel ou tel matériau d'insonorisation pour qu'il « fonctionne » le plus pleinement possible doit être décidé par un professionnel capable d'évaluer avec compétence les caractéristiques et les problèmes acoustiques d'une pièce particulière. Peut-être que la pièce a besoin d'un revêtement de sol insonorisant pour éviter les conflits avec les voisins du dessous, ou que les murs doivent être complètement isolés lors de l'installation d'un cinéma maison. Il peut être nécessaire de protéger la chambre du bruit provenant de la rue.
Par conséquent, il est recommandé de demander conseil à une entreprise de construction et de réparation qui traite les problèmes d'insonorisation à un niveau professionnel, car il est plus facile de payer pour les services d'un expert compétent que d'investir dans des réparations sans être sûr du résultat final. résultat.
Le plus grand effet peut être obtenu en intégrant tel ou tel matériau dans les structures du bâtiment directement lors de la construction des bâtiments, de la construction des sols, des murs et des cloisons :
- lors de la pose de dalles de laine minérale dans la cavité des cloisons ;
- en installant des plaques ou des bandes d'étanchéité entre les éléments des structures du bâtiment pour absorber le bruit structurel ;
- lors de l'installation de panneaux d'insonorisation sur la surface des murs puis de leur plâtrage ;
- lors de la pose de « planchers flottants », à la base desquels se trouve un matériau insonorisant, suivie de la pose d'une chape ciment-sable renforcée.
Pour améliorer l'isolation phonique des locaux déjà construits, les méthodes suivantes sont utilisées :
- Création d'une couche d'insonorisation à la surface des plafonds inter-étages en plaçant des nattes de laine minérale (laine de verre) recouvertes soit de ciment, soit d'une chape préfabriquée.
- Pose de charpentes insonorisées, constituées d'une alternance de plaques de plâtre, de plaques de laine minérale ou de laine de verre, ainsi que d'une membrane de superdiffusion (si nécessaire), d'un ruban amortisseur et d'un mastic vibro-acoustique.
- Placement de panneaux sandwich insonorisants sur les murs. Ce sont des systèmes sans cadre vendus prêts à l'emploi. Ils sont généralement constitués de feuilles de panneaux de fibres de gypse, entre lesquelles se trouvent de la fibre de verre (laine minérale) et des unités montées pour la fixation aux murs porteurs. La structure est scellée à l'aide de joints amortisseurs et de mastic.
- Disposition de « plafonds acoustiques », qui sont montés sur un cadre en profilés métalliques galvanisés. La structure est constituée de plaques de plâtre et de dalles de laine minérale et est fixée sur des supports anti-vibrations. Pour l'étanchéité, des joints sont utilisés en combinaison avec un produit d'étanchéité contre les vibrations. Il convient également d'envisager la possibilité d'installer des plafonds suspendus avec un effet d'insonorisation.
- Installation d'une « façade ventilée », qui est réalisée sur le mur extérieur du bâtiment et remplit également une fonction d'économie de chaleur.
Comment choisir ?
Le choix de tout matériau de construction doit être abordé de manière rationnelle. Cela s'applique pleinement aux matériaux insonorisants, dont les propriétés doivent correspondre au mieux aux tâches à résoudre. Dans le même temps, il est souhaitable que le coût des travaux ne « pèse » pas inutilement sur le portefeuille du propriétaire de l'appartement.
Lors de l'organisation de l'isolation phonique, vous devez soit faire confiance à une entreprise de réparation éprouvée (et aux avis d'amis), soit étudier le problème vous-même, soit suivre les recommandations des conseillers commerciaux. Vous pouvez économiser de l'argent avec chacune de ces options.
Avantages de faire appel à une entreprise de construction et de rénovation :
- une évaluation du problème et des moyens de l'éliminer est réalisée par un réparateur (contremaître), qui recommande certains matériaux d'insonorisation ;
- les entreprises de réparation sérieuses offrent une garantie sur les travaux effectués (généralement 3 ans), elles proposent donc des matériaux et des technologies dans lesquels elles ont confiance ;
- lorsqu'il contacte l'entreprise à une période de l'année qui n'est pas considérée comme une saison de construction (fin de l'automne, hiver, début du printemps), le client se voit proposer une remise sur le coût des travaux ;
- Les grandes entreprises ont généralement des fournisseurs de confiance qui vendent souvent des matériaux aux clients à prix réduit.
Les avantages de sélectionner les matériaux et d'effectuer les travaux en toute autonomie :
- au cours du processus d'étude de la question, des connaissances utiles sont acquises qui peuvent être utiles à l'avenir ;
- l'acheteur économise un montant important sur l'indemnisation des accidents du travail ;
- Vous pouvez dépenser les économies réalisées en utilisant des matériaux d’insonorisation plus coûteux.
Lorsque vous analysez vous-même le problème du bruit, il est utile de déterminer quelle est sa nature et si le bruit est aérien ou d'impact.
Ces types de bruit peuvent être éliminés dans presque toutes les pièces et à n’importe quelle étape de réparation/construction, contrairement au bruit structurel, qui doit être isolé au stade de la construction du bâtiment.
Le plus souvent, les deux types de bruit sont présents dans les zones résidentielles. Par exemple, dans l'appartement du dessous se trouve un bureau dont les visiteurs claquent constamment les portes et parlent. Dans ce cas, nous pouvons parler de la combinaison des trois types de bruit, qui peuvent être éteints grâce à l'insonorisation du sol, qui comprend l'utilisation de deux types de matériaux - insonorisant et antibruit, avec l'utilisation obligatoire de coussinets amortisseurs. , ce qui peut amortir partiellement le bruit structurel. Il s'agit de la pose de « planchers flottants » acoustiques avec au minimum une couche de laine minérale de 100 mm à la base et une chape performante obligatoire en surface.
L'insonorisation des murs en « carton » est généralement nécessaire pour se protéger des bruits aériens. Ce problème est résolu grâce à l'utilisation de systèmes à cadre ou sans cadre constitués de plaques de plâtre et de laine minérale, dont l'épaisseur est d'autant plus grande que les bruits qui dérangent les résidents sont forts. Dans le cas où de la musique est entendue derrière les murs, un matériau antibruit doit être ajouté à la conception, par exemple de la mousse de polystyrène extrudé ou de la fibre de verre discontinue.
Vous pouvez également améliorer l’effet en augmentant le nombre de couches de plaques de plâtre. Dans le cas de l'utilisation de ZIPS produits en usine, il est nécessaire de sélectionner une marque présentant des caractéristiques antibruit élevées. De telles structures ont un poids important, vous devez donc vous assurer à l'avance que les murs sont capables de résister à une telle charge.
Pour une maison en bois, on utilise des matériaux qui ont la classe d'inflammabilité (NG) la plus basse, résistent à l'apparition de moisissures, résistent aux attaques de rongeurs et, bien sûr, sont perméables à la vapeur.
Comment le faire soi-même ?
Il est nécessaire de comprendre que l'achat, même des meilleurs matériaux d'insonorisation, ne garantira pas à lui seul le silence dans la pièce si la technologie nécessaire à leur installation est violée. Atteindre cet objectif nécessitera une installation appropriée, qui peut être assurée par des professionnels de l’acoustique. Si pour une raison quelconque il est impossible de contacter une entreprise de construction, vous devez étudier attentivement les recommandations afin de réaliser vous-même les travaux d'insonorisation. L'utilisation de moyens improvisés comme matériau isolant ne donnera probablement pas le résultat souhaité.
Pour une installation correcte du revêtement d'insonorisation, vous avez besoin exactement des matériaux fournis par la technologie.
Matériel requis :
- profilé de guidage et de crémaillère galvanisé, pouvant être remplacé par des blocs de bois ;
- suspensions (de préférence utilisation de suspensions vibrantes) ;
- des vis autotaraudeuses qui, pour une meilleure isolation phonique du bruit structurel, doivent être équipées de rondelles en caoutchouc ;
- coussinets amortisseurs, à savoir ruban adhésif;
- mastic vibro-acoustique;
- plaques de plâtre ou plaques de plâtre d'une épaisseur de 12,5 mm ;
- panneaux de fibres : laine minérale, laine de verre, épaisseur 50 mm.
Les murs d'insonorisation « à distance » occuperont de 50 à 120 mm d'espace libre, qu'il faudra sacrifier pour obtenir un confort acoustique.
La séquence des travaux de pose des structures de cloisons insonorisées à ossature-revêtement :
- Installation d'un ruban d'espacement (amortisseur) d'une épaisseur d'au moins 4 mm le long du contour des cloisons montées. Les joints sont collés aux murs, au sol et au plafond à l'aide de mastic.
- Le cadre est installé de niveau, les profilés de guidage sont placés à une distance d'au moins 10 mm de la surface des murs isolés.
- Les profilés de rack sont montés par incréments de 600 mm, leur longueur doit être inférieure de 10 mm à la hauteur de la pièce.
- Les crémaillères verticales destinées à une porte doivent être renforcées au moyen d'une liaison de verrouillage entre deux éléments du profilé de crémaillère ; Il est possible d'utiliser des blocs de bois à ces fins.
- L'espace intérieur des profilés de rack est rempli de dalles de laine minérale ou de laine de verre, et les dalles doivent être insérées aussi étroitement que possible pour éviter les espaces.
- Le cadre est gainé de plaques de plâtre au pas de 500 mm. Dans le cas où 2 ou 3 couches de revêtement sont installées, il est recommandé de choisir une feuille de fibres de gypse plus résistante à la charge pour la couche primaire. Le revêtement de finition est installé par incréments de 200 à 250 mm.
- Un espace technologique est laissé entre les feuilles de revêtement et le plafond/plancher, qui est rempli de mastic antivibratoire.
- L'excédent de ruban amortisseur est coupé au ras de la couche de finition des plaques de plâtre.
- Lors de l'installation de la porte, les joints entre le cadre et le cadre de porte sont remplis de mastic ; un ruban d'étanchéité doit être installé sur la surface du cadre aux points de contact avec le vantail de la porte.
L'insonorisation du plafond nécessite une hauteur suffisante dans la pièce, puisque la structure occupe environ 120 mm de la hauteur de la pièce. Étapes de travail :
- Du ruban amortisseur est collé à la surface des murs adjacents au plafond.
- Un profilé de guidage est temporairement fixé le long du périmètre des murs avec des chevilles et des clous.
- Des suspensions anti-vibrations sont fixées à la surface du plafond, le pas est de 800 à 900 mm. Il ne doit pas y avoir plus de 150 mm entre le mur et le premier support.
- Les profilés du cadre porteur sont fixés aux supports dont la distance ne doit pas dépasser 600 mm.
- Des profilés secondaires sont montés sur les profilés du premier niveau, assurant la présence d'un espace d'air entre les dalles de plancher et le matériau isolant.
- Les clous de cheville qui maintenaient le profilé de guidage sont retirés (ceci afin d'éviter l'apparition de ponts antibruit).
- Des plaques insonorisantes sont installées dans le cadre.
- La première couche de revêtement de plafond est réalisée à l'aide de plaques de fibres de gypse de 10 mm d'épaisseur.
- Les joints entre les feuilles sont remplis de mastic vibro-acoustique.
- Une deuxième couche de revêtement est installée à l'aide de plaques de plâtre, qui sont montées avec des joints espacés.
- L'excès de ruban amortisseur est coupé avec un couteau de construction et les joints sont remplis de scellant.
Lors de la pose d’une isolation phonique au sol, plusieurs technologies différentes peuvent être utilisées selon les matériaux utilisés. Les technologies les plus populaires sont les « planchers flottants » Rockwool et la méthode de la société Acoustic Group, basée sur l'utilisation de dalles « Shumostop ».
Insonorisation du sol (selon le système « Noise Stop ») :
- La surface des sols est préparée : les surfaces inégales sont lissées, les débris de construction sont enlevés, les communications adjacentes sont isolées à l'aide de joints élastiques ou de ruban adhésif.
- Un matériau de dalle d'insonorisation de la marque « Shumostop » est posé le long du périmètre des murs pour éviter que la chape de nivellement n'entre en contact avec les structures d'enceinte. La hauteur du bord doit légèrement dépasser l'épaisseur de la chape. Il est permis d'utiliser un ruban amortisseur pour minimiser l'épaisseur du joint entre la chape et le mur.
- Une couche de matériau plus dense est posée autour du périmètre de la pièce - c'est le « Noise Stop K2 ».
- La surface du sol est recouverte du principal matériau de travail - « Shumostop C2 ». La pose se fait le plus étroitement possible, sans fissures ni interstices.
- La surface est recouverte d'un film de polyéthylène renforcé, qui est également surélevé le long du mur jusqu'à la hauteur du bord. Les joints sont superposés et collés.
- Une solution de mélange de sable et de béton d'une qualité non inférieure à M-300 est disposée sur le film, qui est ensuite renforcé par un treillis d'armature (les fragments du treillis sont nécessairement fixés les uns aux autres).
- Du mortier de béton est coulé sur le treillis, qui est nivelé à l'aide d'une règle à plâtre.
- Une fois que la chape a gagné en résistance (il faut en moyenne 28 jours pour sécher), la couche périphérique du film et la bande amortissante sont découpées au niveau de la chape.
- Le joint résultant entre le mur et la chape est rempli de mastic vibro-acoustique.
Cela n'a aucun sens de prendre de telles déclarations au mot, et il est encore plus déraisonnable de tester les innovations à la mode à partir de votre propre expérience, car le coût de tels matériaux d'insonorisation est généralement assez élevé.
- Si la taille de la pièce le permet, il est préférable d'utiliser un système d'insonorisation à cadre car c'est lui qui reçoit le plus grand nombre d'avis positifs.
- Dans le cas où des cloisons ossature-revêtement sont construites dans une pièce, vous pouvez également vous soucier à l'avance des équipements d'insonorisation : dans ce cas, les dalles de laine minérale sont montées à l'intérieur de la cloison et ne prennent pas de place supplémentaire.
- Dans les cas où il est nécessaire d'économiser autant d'espace ou de hauteur que possible dans une pièce, il vaut la peine d'utiliser des matériaux ultra-fins provenant de fabricants de confiance, par exemple les panneaux sandwich Rockwoll « Acoustic Butts Ultra-thin » ou ultra-minces ZIPS.
- Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire d'obtenir une étanchéité maximale des structures, ce qui empêchera à la fois l'apparition de ponts sonores et l'entrée des plus petites particules de poussière de laine minérale ou de fibre de verre dans le système respiratoire.
- Pour fixer les suspensions vibrantes au plafond, il est conseillé d'utiliser un type spécial de fixation - une ancre à coin avec une fixation en plastique.
- Lors de la connexion des communications, elles doivent être liées avec du ruban adhésif afin d'éviter la préservation des soi-disant « ponts sonores ».
- Dans les bâtiments en bois, il est déconseillé d'ériger des cloisons insonorisantes plus d'un an après la construction du bâtiment. Cela est dû au processus de retrait primaire de la maison, au cours duquel il est peu pratique d'effectuer des travaux.
Lors de l'achat de matériel dans des magasins en ligne, vous ne devez pas vous fier à la notation ; il est préférable de comparer les caractéristiques données dans les tableaux présents sur les pages de toutes les principales plateformes de trading.
Le bruit est un ensemble de sons dans un ordre chaotique et, comme tout chaos, il affecte négativement les gens. Pour se protéger des bruits parasites, les gens utilisent divers matériaux, en se concentrant uniquement sur les prix et les conseils d'amis, mais dans ce domaine, il est beaucoup plus important de calculer l'indice d'isolation acoustique des matériaux.
Pourquoi le bruit est dangereux - prévient le ministère de la Santé
La proximité immédiate d'une maison avec une autoroute, des entreprises bruyantes ou le fait de vivre dans une maison à panneaux laisse parfois l'empreinte d'une fatigue constante. Nous sommes tellement habitués au bruit que nous n’en tenons même pas compte lorsque nous recherchons les causes de l’insomnie, des irritations et des nerfs à vif. Cependant, ce sont souvent les ondes sonores chaotiques qui en sont la cause. Le fait est que le niveau de bruit optimal, mesuré en décibels (DB), ne doit pas dépasser 40 dB le jour et 30 dB la nuit. Ce que nous appelons habituellement le silence a un niveau entièrement mesurable de 25 dB.
C'est la valeur la plus optimale pour notre corps, et si elle est inférieure, une autre sensation inconfortable apparaîtra - une sensation de silence retentissant.
Une personne peut tolérer calmement un niveau de bruit allant jusqu'à 60 dB pendant un certain temps, mais si le son augmente et dure longtemps, la personne peut subir une crise d'hystérie ou au moins devenir très irritable. Ce n'est pas pour rien que dans l'Antiquité, les troupes assiégeantes créaient un grand bruit autour d'une forteresse ou d'un château, jour et nuit - on pouvait supporter le manque de nourriture, partager de l'eau et se battre jusqu'à la dernière goutte de sang, mais après plusieurs jours de manque de nourriture sommeil et exposition au bruit, les personnes assiégées étaient prêtes à tout pour arrêter ce supplice sonore.
C'est pourquoi, avant de déménager dans un nouvel appartement, il convient de déterminer expérimentalement le coefficient d'isolation acoustique des pièces et, si nécessaire, de se protéger des bruits parasites. Heureusement, il existe de nombreux matériaux capables de mettre en œuvre cette tâche ; il suffit d'aborder la question avec compétence et de prendre en compte toutes les caractéristiques de la propagation des ondes sonores.
Insonorisation et absorption acoustique - Acoustique Yin et Yang
Seule une combinaison de deux matériaux différents dans leur nature d’interaction avec le son peut véritablement créer une barrière fiable contre le bruit. Ainsi, l’isolation phonique est une caractéristique des matériaux qui affecte leur capacité à réfléchir le son, l’empêchant de traverser un mur ou une cloison. Dans la structure d’un bâtiment, les capacités d’isolation acoustique sont principalement influencées par la masse. Par exemple, plus le mur est épais, plus il est difficile aux vibrations sonores de franchir une telle barrière.
Pour indiquer cette qualité on utilise l'indice (appelé à tort coefficient) d'isolation acoustique (RW), mesuré en décibels– l'indice des cloisons vitrées, bois, briques, béton et autres matériaux indique quel niveau de bruit ils peuvent refléter. Les matériaux d'insonorisation comprennent directement des matériaux denses et massifs - brique, plaques de plâtre, panneaux MDF, béton.
Le contraire de l’insonorisation est l’absorption acoustique. Les matériaux qui possèdent cette qualité, au lieu de réfléchir le bruit, l’absorbent. Pour ce faire, leur structure doit être hétérogène - cellulaire, fibreuse, granulaire. Pour mesurer ce paramètre, un coefficient d'absorption acoustique a été introduit, qui est mesuré dans la plage de 0 à 1. À une valeur nulle, le son doit être complètement réfléchi, et plus le paramètre est proche de l'unité, plus l'absorption acoustique augmente. Cependant, de tels matériaux n'existent pas encore - la valeur maximale d'absorption acoustique atteint 0,95.
Les produits insonorisants sont répartis en trois catégories selon le degré de rigidité :
- Doux - matériaux ayant une structure fibreuse prononcée, avec des fibres situées de manière aléatoire. Le coton, le feutre, la laine de verre et la laine de basalte en sont les exemples les plus frappants. Leur coefficient d'absorption acoustique est le plus élevé - de 0,7 à 0,95, avec une faible masse volumétrique - jusqu'à 80 kg/m 3. Pour obtenir un bon effet, l'épaisseur de la couche de ces matériaux doit atteindre au moins 10 cm.
- Semi-rigide - dalles à structure fibreuse ou cellulaire. Ces matériaux sont principalement fabriqués à partir de la même laine minérale ou de polymères expansés. Leur masse volumétrique est d'un ordre de grandeur supérieure à celle des absorbeurs de bruit souples - jusqu'à 130 kg/m 3, avec un coefficient d'absorption acoustique de 0,5 à 0,8.
- Solide - produits à base de laine minérale granulée ou en suspension, d'agrégats poreux tels que la pierre ponce et la vermiculite. Leur masse est la plus élevée - jusqu'à 400 kg/m 3, le coefficient d'absorption acoustique oscille en moyenne autour de 0,5.
L'indice d'isolation acoustique en action - comment se débarrasser du bruit ?
Pour les maisons et les appartements privés, le plus avantageux serait l'utilisation d'absorbeurs de bruit doux - ils ont le coefficient d'absorption le plus élevé et le degré d'isolation acoustique est assuré par l'utilisation de matériaux de construction tels que des plaques de plâtre ou des panneaux MDF. De plus, cette conception isolera également très bien la pièce.
Les experts en acoustique insistent unanimement sur le fait qu’il n’existe pas de matériaux d’insonorisation. Il existe un concept appelé « structures d'insonorisation ». Le fait est que l’utilisation d’un seul produit ne donnera pas l’effet souhaité. Le point est la nature du son - les sons d'une conversation forte ou d'un téléviseur sont transmis dans l'air, c'est-à-dire qu'ils forment un bruit aérien. L'impact direct sur les murs, les sols et les plafonds (déplacement de meubles, piétinement, chute d'objets lourds) est un bruit d'impact.
Les deux types peuvent être convertis en bruit structurel si les structures de la maison sont reliées entre elles sans joints d'insonorisation. Les matériaux fibreux résistent mieux aux bruits aériens ; des matériaux cellulaires ou poreux sont utilisés contre les bruits d'impact, mais la seule façon d'échapper au bruit structurel en cas de violation des normes techniques de construction est de rénover toute la maison.
Isolation phonique des bruits aériens et d'impact - exemples
La principale caractéristique des matériaux isolants contre les bruits aériens est l’indice d’isolation acoustique. Pour vous débarrasser des conversations de voisinage, ce chiffre doit atteindre au moins 50 dB. Si lors de la construction d'une maison, ce problème peut être résolu en augmentant l'épaisseur des structures ou en utilisant des blocs prêts à l'emploi, alors dans un appartement où chaque centimètre compte, cette méthode n'a absolument aucune pertinence.
Une option acceptable est une combinaison de différents matériaux dans une structure multicouche, alternant des produits mous et durs avec différents degrés de densité. Les cloisons sèches peuvent être rigides ; elles seront responsables de l’isolation phonique. Les matériaux souples, comme la laine de verre ou la laine minérale, absorberont le son. L'épaisseur effective des produits en coton dans de telles structures est d'au moins 5 cm et d'au moins 50 % de l'espace interne de la structure.
Augmenter l'indice d'isolation acoustique du sol est possible en installant un plafond acoustique. Étant donné que la hauteur de la plupart des pièces est déjà faible, les fabricants et les consommateurs tentent de gagner autant de centimètres que possible. Semi-rigide et rigide dans ce cas contribuera à créer la première couche d'isolation phonique, la seconde peut être des plaques de plâtre ou un plafond suspendu. La membrane du plafond tendu elle-même présente un bon degré d'isolation phonique, mais il est encore préférable d'acheter des plafonds tendus acoustiques spéciaux dotés d'une structure perforée multicouche qui reflète parfaitement le son.
Les matériaux poreux arrêtent les ondes sonores du bruit d'impact. Leur structure élastique repousse les vibrations sonores, leur faisant perdre en résistance. L'un des exemples frappants de tels matériaux élastiques est celui des feuilles de liège technique et de mousse de polyéthylène. Le plus souvent, ils sont utilisés lors de la pose de parquets flottants, de sous-couches pour stratifiés et parquets, ainsi que pour le scellement des joints.
Lors de l'isolation phonique, vous devez prendre en compte l'épaisseur des sols - si des dalles d'une épaisseur d'au moins 200 mm sont utilisées dans des logements de luxe, elles sont alors beaucoup plus fines. Dans le premier cas, il suffit de poser au sol une couche de liège technique avec un indice d'isolation acoustique de 25 dB ; dans le second cas, vous devrez réaliser une structure multicouche en coton et matériaux semi-rigides.
Tous ceux qui vivent dans une maison située à proximité d'autoroutes, d'entreprises industrielles, de voies ferrées, etc. savent très bien ce qu'est le bruit et à quel point il affecte le système nerveux humain. Le bruit est un phénomène inharmonieux, le chaos des sons et leurs combinaisons provoquent au mieux une irritation chez les gens. défini en décibels (dB). Les normes sanitaires recommandent des niveaux de bruit compris entre 40 dB le jour et 30 dB la nuit.
Insonorisation
Le but de l’isolation phonique est de réfléchir le son et d’éviter qu’il ne traverse le mur de la pièce. La structure caractéristique des matériaux d'insonorisation crée un obstacle au passage du son et le reflète. L'isolation acoustique d'un mur et de toute autre structure de bâtiment est déterminée avant tout par la masse : plus le mur est massif et épais, plus il est difficile aux vibrations sonores de le faire vibrer. La capacité d'isolation acoustique des structures d'enceinte utilisées dans la construction est évaluée par la valeur de l'indice d'isolation acoustique. L'indice d'isolation acoustique se mesure en dB, et de manière optimale il doit être compris entre 52 et 60 dB (pour les structures enveloppantes). Les matériaux d’insonorisation comprennent des matériaux denses tels que le béton, la brique, les cloisons sèches et d’autres matériaux pouvant réfléchir le son.
Absorption acoustique
Le but de l’absorption acoustique est d’absorber le bruit et d’éviter qu’il ne soit réfléchi par l’obstacle vers la pièce. Les matériaux insonorisants ont une structure fibreuse, granulaire ou cellulaire. Les caractéristiques d'absorption acoustique sont évaluées par le coefficient d'absorption acoustique. Le coefficient d'absorption acoustique varie de 0 à 1. Avec un coefficient d'absorption acoustique nul, le son est entièrement réfléchi, avec une absorption acoustique complète, le coefficient est égal à un ; Les matériaux insonorisants comprennent ceux qui ont un coefficient d'absorption acoustique d'au moins 0,4.
On pense que les gens se sentent plus calmes à un niveau de bruit de 25 dB, mais si sa valeur est inférieure à cette valeur, une sensation de silence sonore apparaît, ce qui entraîne un inconfort. Habituellement, jusqu'à 60 dB, une personne réagit avec tolérance au bruit ; avec une exposition prolongée à un bruit de 90 dB, une personne peut souffrir de troubles nerveux graves : insomnie, hystérie et autres maladies. Des niveaux sonores de 100 dB ou plus peuvent entraîner une perte auditive.
Pour se protéger du bruit, divers matériaux sont utilisés pour créer une barrière sur son passage. Le principe du choix des matériaux de protection contre les sons parasites dépend de la tâche à accomplir.
Circuit d'absorption ou de suppression acoustique
Selon le degré de rigidité, les matériaux insonorisants sont : durs, souples, semi-rigides.
- Matériaux solides.
- sont produits à base de laine minérale granulée ou en suspension ; matériaux comprenant des agrégats poreux tels que la pierre ponce, la perlite expansée, la vermiculite. Coefficient d'absorption acoustique : 0,5. Masse volumétrique : 300-400 kg/m3.
- Doux les matériaux insonorisants sont fabriqués à base de laine minérale ou de fibre de verre ; ainsi que du coton, du feutre, etc. Coefficient d'absorption acoustique : de 0,7 à 0,95. Masse volumétrique : jusqu'à 70 kg/m3.
- Matériaux semi-rigides - il s'agit de panneaux de laine minérale ou de fibre de verre, de matériaux à structure alvéolaire - mousse polyuréthane, etc. Coefficient d'absorption acoustique : de 0,5 à 0,75. Masse volumétrique : de 80 à 130 kg/m3.
Dans les maisons privées, il est plus rentable d'utiliser des matériaux ayant un coefficient d'absorption acoustique maximum et moins de poids, c'est-à-dire des matériaux souples.
Le choix du matériau pour créer un confort sonore dans une pièce dépend également de la nature du son lui-même. Les appareils électriques en état de marche, la télévision, le récepteur, les conversations bruyantes, les bruits d'animaux, les bruits de voitures, etc. bruit aérien. S'il y a un impact directement sur les sols : perçage des murs, martelage de clous, marche, bruit dû au réagencement des meubles, etc., alors on parle de bruit d'impact. Lorsque les structures porteuses d'une maison sont reliées rigidement les unes aux autres sans l'utilisation de joints élastiques d'insonorisation, alors les bruits de toute nature se propagent à travers les structures de la maison et se transforment en bruit structurel.
Pour lutter contre les bruits d'impact, des matériaux élastiques sont utilisés, principalement à structure cellulaire fermée. Et les poreux ou fibreux avec un coefficient d'absorption acoustique élevé font face aux bruits aériens. Le bruit structurel peut être combattu en utilisant un matériau de rembourrage pour protéger les joints des éléments porteurs.
Isolation aux bruits aériens
La principale caractéristique des matériaux de protection contre les bruits aériens est indice d'isolation acoustique (Rw), exprimée en dB : pour éviter que la parole humaine ne soit entendue derrière le mur, elle doit être d'au moins 50 dB. Une autre caractéristique est coefficient d'absorption acoustique : de 0 à 1. Plus le coefficient d'absorption acoustique est proche de 1, plus les qualités protectrices du matériau sont élevées.
L'un des moyens de se protéger contre la pénétration de sons parasites peut être l'installation de murs et de plafonds denses et massifs. Il peut s'agir de béton armé monolithique, d'argile expansée et de blocs de béton cellulaire, etc. L'essentiel est qu'ils forment, avec la solution de liaison, une structure scellée sans fissures ni trous. Dans une cloison, une combinaison de plusieurs matériaux denses est possible s'il existe des liaisons rigides entre tous les éléments structurels : par exemple, un mur constitué de blocs de béton ponce sur mortier ciment-sable, revêtu de brique. Cependant, augmenter la massivité des murs et des plafonds est une tâche assez complexe et inefficace, puisque doubler la masse d'une structure entraîne une augmentation de l'indice d'isolation acoustique de quelques décibels seulement.
Un moyen plus acceptable de se protéger contre le bruit aérien consiste à créer une structure multicouche composée de plusieurs couches alternées de matériaux de construction durs, denses et souples.
Schéma d'une structure murale multicouche comme protection supplémentaire contre le bruit
Les matériaux denses tels que le béton, la brique, les plaques de plâtre, etc. peuvent être utilisés comme couche rigide. Ils présentent des propriétés d'isolation phonique, et plus leur densité est élevée, plus l'isolation phonique est élevée. La couche de matériau souple a une fonction d'absorption acoustique. Des matériaux à structure fibreuse sont utilisés comme couche insonorisante : laine minérale, laine de verre, fibres de silice. Dans ce cas, l'épaisseur du matériau insonorisant dans la structure compte ; l'épaisseur effective commence à partir de 50 mm. L'épaisseur de la couche absorbante doit être d'au moins 50 % de l'espace intérieur de la cloison.
Actuellement, les matériaux les plus efficaces avec des coefficients d'absorption acoustique élevés sont les produits en laine minérale et en fibre de verre.
Laine de verre
Ce matériau est à base de fibre de verre, présente une élasticité et une résistance accrues, ainsi qu'une résistance élevée aux vibrations. Une bonne absorption acoustique est due au grand nombre de vides entre les fibres, qui sont remplis d'air. Ses qualités positives incluent : la sécurité incendie - GN (ininflammable), la légèreté, l'élasticité, la non hygroscopique, une perméabilité à la vapeur élevée, il est chimiquement passif et ne provoque pas de corrosion des métaux en contact avec lui. Les cloisons acoustiques sont réalisées à partir de laine de verre sous forme de dalles et de rouleaux pour créer une couche intermédiaire souple dans les structures multicouches insonorisantes.
Laine minérale
Il s'agit d'un matériau fibreux obtenu à partir de fontes de roches silicatées, de scories métallurgiques et de leurs mélanges.
Qualités positives : sécurité incendie - ininflammable - GN ; est chimiquement passif et ne provoque pas de corrosion des métaux en contact avec lui. Une bonne absorption acoustique est assurée par le fait que les fibres sont situées de manière aléatoire dans des directions horizontales et verticales, à des angles différents les unes par rapport aux autres.
Note: DLa longueur des fibres de la laine minérale et de la laine de verre est différente : la longueur moyenne de la fibre de verre est de 5 cm et la longueur de la fibre de pierre est de 1,5 cm. En même temps, la laine de verre est un matériau plus léger (voir tableau ci-dessus).
Vous pouvez augmenter l'isolation phonique du sol à l'aide d'un appareil plafond acoustique- une structure multicouche qui va réduire l'énergie du son réfléchi et absorber le bruit.
L'espace d'air entre le plafond et le plan du plafond est rempli de matériaux insonorisants, pour lesquels des dalles comprimées de fines fibres minérales ou de fibre de verre sont utilisées.
Panneau multicouche
Pour l'isolation phonique, des systèmes d'insonorisation ZIPS prêts à l'emploi ont été récemment utilisés. Les structures ZIPS sont un des moyens efficaces d'isolation phonique complémentaire d'une cloison monocouche (brique, mur en béton...). ZIPS est constitué de panneaux sandwich et de plaques de parement en plaques de plâtre de finition d'une épaisseur de 12,5 mm. Un panneau sandwich est constitué d'une combinaison de couches denses (fibres de gypse) et légères (laine minérale ou laine de verre) d'épaisseur variable. Selon le modèle, l'épaisseur et le type de matériau de la couche peuvent varier. Les avantages de la conception incluent l'absence de cadre métallique et la fixation au mur est réalisée au moyen d'unités spéciales fabriquées lors de la production de panneaux. Les extrémités du système de panneaux ZIPS sont adjacentes aux surfaces latérales (sol, murs, plafond) grâce à des joints anti-vibrations. ZIPS de sécurité incendie - G1 (matériau difficile à brûler).
Disposition d'un panneau multicouche
L'épaisseur des ZIPS, selon les modèles, peut varier de 40 à 130 mm. Augmentation de l'indice d'isolation acoustique selon l'épaisseur de la structure : de 9 à 18 dB. Exemple : lors de l'utilisation d'un panneau ZIPS à quatre couches d'une épaisseur de 70 mm, l'indice d'isolation acoustique global augmente de 10 dB, c'est-à-dire qu'en renforçant un ZIPS de 70 mm d'épaisseur sur un mur avec un indice d'isolation acoustique de 47 dB, l'indice d'isolation acoustique global augmente de 10 dB. l'indice d'isolation phonique global s'élève à 57-58 dB, et si l'épaisseur du ZIPS est de 133 mm, alors l'indice d'isolation phonique global s'élève à 63-65 dB.
Note: La condition pour l'applicabilité des structures ZIPS est la capacité portante suffisante de la cloison d'origine, puisque le poids d'un panneau de dimensions 1500x500 mm varie de 18,5 à 21 kg, selon le modèle.
Isolation aux bruits d'impact
Les matériaux utilisés pour isoler les bruits d’impact n’absorbent pas l’onde sonore, mais la repoussent, lui faisant perdre de l’énergie. Pour isoler des bruits d'impact, on utilise des matériaux poreux à faible module d'élasticité dynamique, car l'atténuation de l'onde sonore s'explique par le fait que l'énergie sonore est dépensée en déformations élastiques du matériau.
L'une des options de protection contre les bruits d'impact consiste à poser des coussinets en matériaux insonorisants sous le « sol fini ». L'une des caractéristiques comparatives importantes des matériaux qui protègent contre les bruits d'impact est indice de réduction du niveau de bruit d'impact réduit Lnw.
Feuille pressée à partir de copeaux de liège naturel
Exemples : rouleaux de liège d'IPOCORK (Portugal). Il a une épaisseur de 2 et 4 mm, vendu en feuilles de 915x610 mm et en rouleaux. L’indice de réduction du niveau de bruit d’impact réduit est de 12 dB. Le coût d'un liège technique en rouleau d'une épaisseur de 2 mm est de 2 dollars/m2.
Autres exemples : assiettes de la marque CORKSRIBAS, liège roulé "Cork Roll".
Mousse de polyéthylène
Les fabricants de stratifiés le proposent souvent complet avec leurs produits. Dans l'industrie de la construction, on utilise principalement des mousses de polyéthylène (foamed polyéthylènes) ayant une densité de 20 à 80 kg/m3.
Types de matériel :
- mousse de polyéthylène non réticulée,a une structure moléculaire non liée (les molécules de polymère ne sont pas reliées les unes aux autres par des liaisons chimiques).
- mousse de polyéthylène physiquement réticulée. Il a une structure moléculaire modifiée, augmentant ainsi les propriétés d'isolation acoustique.
- mousse de polyéthylène chimiquement réticulée. La méthode de réticulation chimique de la mousse de polyéthylène renforce les liaisons intermoléculaires du polyéthylène et augmente ainsi les propriétés d'isolation acoustique.
Le polyéthylène est utilisé dans la construction de chapes en béton interfloor, de sols flottants (voir ci-dessous), comme support pour parquet, stratifié et autres revêtements de sol ; lors du scellement des joints. Il a un bon contact avec le ciment, le béton et d'autres matériaux et résiste à la plupart des solvants, de l'essence et des huiles. Sécurité incendie - G2. Non résistant aux rayons UV. Sous des charges prolongées, il perd jusqu'à 76 % de son épaisseur, détériorant ainsi ses propriétés isolantes avec le temps. Lorsque l'humidité pénètre dans l'espace sous le parquet, des conditions sont créées pour la propagation de la moisissure. Coût pour une épaisseur de 3 mm. - 3 dollars/m²
Exemples de polyéthylènes : "Izolon", "Izonel", "Plenex", "Teploflex", "Porilex", "Energoflex", "Stizol", "Izocom", "Jermaflex", "Steinofon", "Isopenol", etc.
Support en caoutchouc de liège
C'est un mélange de liège granulé et de caoutchouc synthétique. Le matériau réduit les bruits d'impact et amortit les vibrations des appareils électriques. Peut être utilisé comme joint sous les revêtements de sol textiles, élastiques et durs, les revêtements PVC/CV, linoléum, parquet, parquet prêt à l'emploi, carreaux de céramique, dalles en pierre naturelle, comme joint pour moquettes sur vergetures. Sécurité incendie - B2. Les substrats à base de mélanges de liège et de caoutchouc nécessitent une isolation supplémentaire contre l'humidité avec un film de polyéthylène ; en cas d'humidité excessive, ils peuvent constituer un terrain fertile pour la moisissure.
Exemples : UZIN-RR 188. Épaisseur - de 3 à 5 mm. L'indice de réduction du niveau de bruit d'impact réduit est de 18 à 21 dB. Prix (3 mm) - 2 dollars/m².
Autre exemple : le matériau Ibola (fabriqué en Allemagne). Il s'agit d'un substrat composé de liège pressé et de granulés de caoutchouc.
Substrat bitume-liège
Il est réalisé à base de papier kraft imprégné de bitume et parsemé de copeaux de liège. Il est posé côté liège vers le bas, et grâce à cela, l'humidité sera éliminée sous le stratifié. L’utilisation d’imperméabilisant n’est pas nécessaire. Sécurité incendie - G1. L'imprégnation du bitume se salit lors de l'installation, des éclats de liège peuvent s'envoler de la toile et le support peut pourrir en cas d'excès d'humidité.
Exemples : Matériau Parkolag d'ICOPAL (Danemark, Finlande). Le poids du rouleau est d'un peu plus de 10 kg. Épaisseur - 3 mm. L’indice de réduction du niveau de bruit d’impact réduit est de 18 dB. Prix - 3,5 dollars/m2.
Matériau composite
Le composite est un matériau multi-composants. Il se compose de deux couches de film de polyéthylène, entre lesquelles se trouvent des granulés de mousse de polystyrène. Le film supérieur, en polyéthylène, protège le revêtement de sol de l'humidité. Le film inférieur permet à l'humidité de passer dans l'espace entre les films, d'où elle est évacuée vers l'extérieur le long du périmètre de la pièce à travers des joints de dilatation, et ainsi l'espace est ventilé. En fonctionnement, le substrat composite ne se déforme quasiment pas, il est durable (20 ans). La pose du support composite s'effectue selon la méthode de pose libre, sans utilisation d'adhésifs. Sécurité incendie - NG.
Exemples : Tuplex de TUPLEX (Finlande). Il s'agit d'un matériau isolant de nouvelle génération ; de nombreux fabricants de revêtements de sol (UPOFLOOR, TARKETT, KARELIA, KAHRS) l'utilisent avec leurs produits. Épaisseur 3 mm. L'indice de réduction du niveau de bruit d'impact réduit est de 18 à 20 dB. Prix - 3 dollars/m2.
Autres exemples : matériau TermoZvukoIzol ; composite "Vibrofilter" (caoutchouc synthétique et feuille d'aluminium).
Des matériaux tels que la mousse de polystyrène extrudé et des films d'insonorisation spéciaux peuvent également être utilisés comme supports.
Mousse de polystyrène extrudé
Le revêtement a une résistance élevée à la compression (0,32 MPa) et une faible absorption d'eau - 0,1 %, ce qui signifie qu'il n'a pas besoin de protection contre l'humidité. Pratique à utiliser : facilité de découpe, pose simple et rapide avec une petite quantité de déchets, le coût des travaux est minimisé Durabilité - 50 ans. Sécurité incendie - G1.
A titre d'exemple, on peut citer Foamboard-5000 de FASAD STROY (Russie), en feuilles d'une épaisseur de 2, 3,5 cm. L'indice de réduction du niveau de bruit d'impact réduit est de 25 dB. Prix (2 cm) -1,1 USD/m2.
Autre exemple : mousse de polystyrène extrudé de la marque FOMBORD ; panneaux de mousse de polystyrène extrudé "TISplex" (TU 2244-009-55182353-2007).
Également utilisé matériaux de rembourragetapez "Schumanet-100". D'une épaisseur de 3 mm lorsqu'il est posé sous une chape d'une épaisseur de 60 mm, l'indice de réduction du niveau de bruit d'impact réduit est de 23 dB. Le matériau « Shumanet -100C » d'une épaisseur de 5 mm présente un indice de réduction du bruit d'impact réduit de 27 dB. Le matériau « Shumostop - C2 » en fibre de verre discontinue d'une épaisseur de 20 mm a un indice de réduction du bruit d'impact de 42 dB. Lors de la pose près des murs, il est recommandé de laisser des espaces de 10 à 15 mm pour assurer l'évacuation de l'humidité.
Note: Lors de l'isolation des bruits d'impact, l'épaisseur du plafond doit être prise en compte. Dans les logements de luxe, la norme pour l'indice de réduction des bruits d'impact réduits est de 55 dB. Si la dalle de plancher a une épaisseur d'au moins 200 mm (indice - 74 dB), alors un substrat avec un indice de 20 dB est suffisant. Si les sols sont plus minces, l’isolation phonique doit être améliorée.
Option protection contre les bruits d'impact : créer une structure multicouche - .
La conception du plancher flottant est constituée d'une couche de matériau insonorisant recouverte d'une chape en béton d'au moins 6 cm d'épaisseur ; support et couche de finition.
Valeurs indice de réduction du niveau réduit de bruit d'impact Lnwsont également assez élevés pour les matériaux de substrat de rembourrage minces (3-4 mm). Et pour bloquer l'accès aux bruits aériens, une couche de matériau insonorisant (par exemple de la laine minérale) d'une épaisseur d'au moins 50 mm est nécessaire.
Le substrat insonorisant peut être constitué de divers matériaux.
Il existe également des modèles de planchers flottants prêts à l'emploi ; parmi les couches, ils ont une feuille de polystyrène de 20 à 30 mm d'épaisseur, leur indice de réduction du bruit d'impact Lnw est de 20 à 30 dB.
Insonorisation des bruits de structure
Pour éviter la transmission du bruit structurel à travers les structures porteuses, un matériau de rembourrage est utilisé pour protéger les joints des éléments porteurs.
Fibre de verre
L'isolation phonique structurelle est assurée grâce aux propriétés élastiques de la structure poreuse-fibreuse du matériau. Les joints sont utilisés dans les structures des bâtiments lors de l'installation du système de panneaux ZIPS, des cloisons et revêtements insonorisés à ossature, ainsi que des planchers et plafonds en bois. Lors de la pose des panneaux sandwich ZIPS, le joint est posé en deux couches aux endroits où ils reposent sur le sol, ainsi qu'aux endroits où les panneaux entrent en contact avec les parois latérales et le plafond. Lors de l'installation de cloisons à ossature et de bardages, des joints sont utilisés entre les profilés de charpente, les éléments de fixation et les structures porteuses du bâtiment, aux endroits où les tôles de revêtement des cloisons ou de bardage jouxtent d'autres structures de bâtiment. Lors de la pose de parquets et parquets, il est placé sous les solives et sous les poutres du plancher aux endroits où elles reposent sur les murs. Dans ce cas, la largeur de la bande de matériau de chaque côté doit être supérieure de 10 mm à la largeur de la bûche ou de la poutre. Les extrémités des poutres reposant sur les murs doivent également être isolées des contacts durs avec d'autres structures du bâtiment à l'aide de joints.
Exemples : joint en ruban pour l'isolation acoustique structurelle Vibrostek M. Indice de réduction du niveau de bruit d'impact réduit - jusqu'à 29 dB . Coût : 6 dollars/m2.
Autres exemples : le substrat d'insonorisation VIBROSTEK-V300 est utilisé comme substrat d'insonorisation élastique ; Fibre de verre PSH-T 550, utilisée dans la construction individuelle. Les tapis MTP-AS-30/50 sont percés de fibre de verre ultra fine.
Mastic vibroacoustique
Fournit une isolation élevée contre les vibrations des joints entre les structures du bâtiment, réduit la propagation du bruit structurel le long de celles-ci. Il est utilisé pour le remplissage des joints des structures de plancher flottant, des systèmes de panneaux ZIPS, des cloisons d'insonorisation à ossature et des bardages. Le matériau ne provoque pas de corrosion des métaux ; il a une bonne adhérence sur la plupart des matériaux de construction : béton, brique, plâtre, verre, émail, métaux, céramiques, plastiques, bois vernis ou peints. Résistant aux rayons UV. Le mastic durci est inodore et sûr à manipuler. Mais lorsque vous travaillez avec, vous devez éviter de mettre le scellant dans vos yeux et votre peau et travailler dans des zones aérées.
Exemples : mastic antivibratoire Vibrosil, conçu pour sceller les joints et les connexions dans les structures d'insonorisation. Le coût d'une cartouche de 300 ml est de 5,5 dollars/m2.
Autres exemples : Mastic Bostik 3070 à base de copeaux de liège (Schrot) et de liant élastique ; Mastic vibroacoustique SYLOMER ; mastic absorbant les vibrations.
Matériaux élastomères
Les matériaux élastomères sont conçus pour réduire le niveau de bruit et de vibrations transmis de diverses sources aux éléments des structures du bâtiment, ainsi que pour protéger les locaux du bruit structurel provenant de l'extérieur. Le long du périmètre des portes, pour isoler du bruit structurel, des joints d'étanchéité en matériaux élastomères sont utilisés, offrant un haut niveau d'absorption acoustique. Le joint adhère bien à la plupart des matériaux : bois, plastique, métal. Durée des travaux - jusqu'à 7 ans. L'indice de réduction du niveau de bruit d'impact réduit peut atteindre 22 dB.
Exemples : joints à base autocollante Varnamo (Suède) en caoutchouc poreux EPDM. Les joints sont disponibles en paquets de différentes longueurs : 6, 16 et 24 mètres. Le coût d'un ruban de 6 m est de 1,8 dollars.
Autres exemples : Plaques antivibratoires en élastomère (VEP) selon TU 2534-001-32461352-2002 ; ArmaSound - isolant phonique élastomère produit par Armacell (Allemagne) ; SYLOMER® de la société autrichienne Getzner Werkstoffe GmbH - élastomères polyuréthanes microporeux à structure cellulaire mixte.
Matériau du joint en fibre de silice
Il est utilisé dans les structures insonorisantes et insonorisantes où des exigences élevées en matière de sécurité incendie sont imposées. Les produits fabriqués à partir de fibres de silice ont de bonnes performances environnementales : ils ne contiennent pas de fibres cancérigènes, d'amiante et de céramique, ainsi que de fibres fines d'un diamètre inférieur à 6 microns, et ne présentent pas de risque respiratoire. Un matériau en fibre de silice est utilisé au niveau des joints des éléments structurels porteurs d'un bâtiment.
Exemples : Fibre de silice roulée Supersil de 6 mm d'épaisseur. Indice de réduction du niveau de bruit d'impact réduit Lnw 27 dB . Coût - 9 dollars/mètre
Autres exemples : « Vibrosil-K » (Russie) ; marques Supersil, Supersilika et Silibas (Russie) ; tapis en fibres de silice Ekowoo.
Il convient de noter que tous les fabricants ne fournissent pas suffisamment d'informations sur les matériaux qu'ils produisent, nous avons donc pris en compte uniquement les marques pour lesquelles des informations sont disponibles. Nous ne sommes pas non plus en mesure de vérifier la fiabilité de ces informations, elles relèvent donc de la conscience des fabricants.
Je tiens à souligner que la présence de matériaux d'insonorisation de la plus haute qualité dans votre maison ne garantit pas un confort sonore. Il est très important de les disposer correctement dans le design souhaité, il vaut donc la peine d'inviter des spécialistes de l'acoustique qui créeront pour vous une atmosphère sonore confortable.
Attention : les prix sont valables pour 2009.
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