Objectif et types d'imperméabilisation. L'imperméabilisation la moins chère. Types de matériaux d'étanchéité utilisés dans la construction

Matériaux d'étanchéité

Pour l'imperméabilisation, des matériaux d'imperméabilisation sont utilisés, notamment :

• feuilles de métal;
• matériaux en rouleaux et en feuilles (par exemple, géosynthétiques ou membranes en PVC) ;
• matériaux d'application liquides (par exemple, caoutchouc liquide, liège pulvérisé) ;
• liants minéraux ;
• matériaux à base d'argiles bentonites ;
• mélanges de construction secs à action pénétrante (imperméabilisation pénétrante).

Types d'imperméabilisation

Imperméabilisation anti-filtration utilisé pour la protection contre la pénétration de l'eau dans les ouvrages souterrains et sous-marins (sous-sols et pièces encastrées des bâtiments, tunnels de transport, mines, puits d'affaissement et caissons), à travers les ouvrages hydrauliques de soutènement (barrages, leurs écrans, dépressions, diaphragmes), ainsi que pour la protection contre les fuites des eaux d'exploitation et techniques ou usées (canaux, tunnels et autres conduites d'eau, piscines, bassins de décantation, réservoirs, etc.).

Imperméabilisation anticorrosion conçu pour protéger le matériau des structures des liquides et des eaux chimiquement agressifs (eaux souterraines minéralisées, eau de mer, eaux usées des entreprises industrielles), des effets agressifs de l'atmosphère (structures métalliques hors sol, ouvrages hydrauliques dans une zone de​​ niveaux d'eau variables) et de l'électrocorrosion causée par les courants vagabonds (supports de lignes électriques, pipelines et autres structures métalliques souterraines). En fonction du type de matériau de base, l'imperméabilisation anticorrosion est divisée en asphalte, minéral, plastique et métal ; selon le mode de pose - peinture, plâtrage, collage, coulage, imprégnation, injection, remplissage, montage ; pour son objectif principal et caractéristiques de conception- superficielles, clavetées, travaillant « au serrage » et « au déchirement », pour sceller les joints et les interfaces, pour des usages complexes (thermique et étanchéité, joints de dilatation plastique).

Imperméabilisation de peinture(chaud et froid) se présente sous la forme d'un revêtement multicouche fin (jusqu'à 2 mm), généralement à base de vernis et peintures bitumineux et polymères, pour la protection anti-capillaire et anti-corrosion des structures en béton armé et métalliques. Les plus fiables sont les revêtements bitume-polymère à chaud et les revêtements en caoutchouc époxy à froid. Tous une plus grande application de nouveaux matériaux polymères durcissables à froid sont obtenus.

Imperméabilisation du plâtre(chaud et froid) est un revêtement multicouche (jusqu'à 2 cm) ; les plus courants pour les structures en béton armé : béton projeté de ciment, asphalte froid et chaud solutions de plâtre et des mastics qui ne nécessitent pas de clôture de protection et permettent de mécaniser le processus de leur application. L'utilisation de revêtements en béton polymère et ciment polymère, colloïdaux mortier de ciment.

Imperméabilisation collée Il est réalisé en collant des matériaux en rouleaux sous la forme d'un revêtement multicouche (généralement 3-4 couches) avec protection obligatoire par des chapes de surface et des murs. Malgré sa large diffusion, l'imperméabilisation collée est dans certains cas remplacée par l'imperméabilisation peinture et plâtre. Caractérisé par une résistance accrue aux fissures ; son amélioration se poursuit grâce à l'utilisation de films polymères et de fibre de verre.

Imperméabilisation coulée- le type d'imperméabilisation le plus fiable ; Il est généralement fabriqué à partir de mastics et de mortiers d'asphalte chauds en les versant sur une base horizontale (en 2-3 couches d'une épaisseur totale de 20-25 mm) et en les versant derrière le mur ou le coffrage sur les murs (30-50 mm d'épaisseur). ); en raison de sa complexité et de son coût élevé, elle est réalisée dans des cas particulièrement critiques. Son développement suit la voie de l'utilisation de béton bitumineux d'argile expansée, de perlite bitumineuse, de mousse époxy et d'autres mousses plastiques.

Imperméabilisation du remblai Il est disposé en remplissant des matériaux d'étanchéité en vrac dans des couches et des cavités imperméables, par exemple clôturées avec un coffrage. Il est similaire dans sa conception et son objectif à l'imperméabilisation coulée, mais a une plus grande épaisseur (jusqu'à 50 cm) et des objectifs thermiques et imperméabilisants complexes (sables et poudres hydrophobes, isolation en asphalte) avec une faible résistance à l'eau.

Imprégnation imperméabilisante est réalisée par imprégnation de produits de construction en matériaux poreux (dalles et blocs de béton, feuilles et canalisations en amiante-ciment, blocs de calcaire et de tuf) dans un liant organique (bitume, brai de goudron de houille, vaseline, vernis polymères). L'imprégnation et l'étanchéité sont les plus fiables pour les éléments préfabriqués soumis à des contraintes mécaniques intenses (pieux, canalisations, tubages, blocs de fondation).

Imperméabilisation par injection réalisée en injectant du liant dans les joints et fissures des structures du bâtiment ou dans le sol adjacent par des méthodes similaires à la pose de rideaux anti-infiltrations ; Il est généralement utilisé lors de la réparation de l'imperméabilisation. De nouveaux polymères (urée, résines furanniques) sont de plus en plus utilisés pour sa construction.

Imperméabilisation montée constitué d'éléments spécialement fabriqués (tôles métalliques et plastiques, bandes profilées) fixés à la structure principale avec des attaches de montage. Utilisé dans des cas particulièrement difficiles. Son amélioration suit la voie de l'utilisation du caoutchouc éthylène-propylène, collé à terrain solide ou posé au sol, fibre de verre, polychlorure de vinyle rigide, préfabriqué industriel produits en béton armé, enduit en usine de peinture ou de plâtre imperméabilisant. Le type structurel d'étanchéité le plus courant est celui des revêtements de surface en combinaison avec le scellement des joints de dilatation ou structurels et la disposition des interfaces qui assurent la continuité de tout le front de pression de la structure.

Imperméabilisation des surfaces sont conçus de manière à être pressés par la pression de l'eau contre la structure porteuse isolée ; De nouveaux types d’imperméabilisation structurelle fonctionnant par « arrachement » ont également été développés. Les joints sont indispensables à l’étanchéité des structures joints de dilatation; ils sont disposés de manière à rendre les coutures imperméables et à les protéger du colmatage par la terre, la glace et les corps flottants. En plus d’être étanches, les joints doivent également avoir une capacité de déformation et une flexibilité élevées afin de pouvoir suivre librement les déformations des éléments ou sections adjacents de la structure. Les types de joints les plus courants sont les clavettes et les joints en asphalte, les diaphragmes et joints de dilatation métalliques, les diaphragmes en caoutchouc et en plastique, les joints et les produits d'étanchéité pour moulage. Il est également envisagé d'utiliser largement des mastics bitume-polymère, des plastiques en fibre de verre et des élastiques en fibre de verre, qui permettent de créer des joints plus simples et plus fiables. L'étanchéité à fonctionnement « arrachable » est réalisée sous forme de revêtements appliqués sur la structure à protéger du côté opposé à la pression de l'eau. Il est utilisé principalement dans la réparation et la restauration de l'étanchéité des structures (par exemple, par enduit de l'intérieur des sous-sols inondés des bâtiments) et pour l'imperméabilisation des structures souterraines dont les structures porteuses sont bétonnées à proximité du sol environnant ou de la base rocheuse - tunnels, dolines, salles souterraines profondes (avec protection anti-filtration). Pour installer une étanchéité de ce type, on utilise des revêtements d'étanchéité qui peuvent être ancrés derrière la structure principale (imperméabilisation coulée et montée) ou qui ont une forte adhérence au béton lors d'une exposition prolongée à l'eau (béton projeté de ciment, asphalte froid et imperméabilisation de peinture époxy).

Imperméabilisation pénétrante: mélanges secs constitués de ciment, de sable de quartz d'une certaine composition chimique et granulométrique et d'additifs chimiquement actifs. Les ions dissous dans l'eau sont chimiquement additif actif pénétrer à travers les micropores dans la structure interne du béton et s'y cristalliser à la suite de réactions chimiques, formant une barrière fiable contre l'eau. Les composants chimiques actifs qui pénètrent profondément dans le corps du béton, se dissolvent dans l'eau, réagissent avec les complexes ioniques de calcium et d'aluminium, divers oxydes et sels métalliques contenus dans le béton. Au cours de ces réactions, des sels plus complexes se forment, capables d'interagir avec l'eau et de créer des hydrates cristallins insolubles - des formations sous la forme de cristaux en forme d'aiguilles situés de manière chaotique. Le réseau de ces cristaux remplit les capillaires, les microfissures et les pores jusqu'à 0,5 mm de large. Dans ce cas, les cristaux font partie intégrante de la structure du béton. Grâce à la force de tension superficielle de l’eau, les cristaux deviennent une barrière infranchissable pour l’eau. Celui-ci bloque la filtration de l'eau à travers l'épaisseur du béton, tout en protégeant l'ossature d'armature de l'environnement agressif des eaux souterraines (technogènes). La durée de validité de l'étanchéité pénétrante correspond à la durée de vie structures en béton, puisque les hydrates cristallins sont situés profondément dans la structure du béton, modifiant ses propriétés mécaniques. La résistance à la compression du béton est en outre augmentée.

Imperméabilisation projetée utilisé pour protéger les toits, les fondations, les réservoirs, les sous-sols et les locaux souterrains de la pénétration de l'eau. L'imperméabilisation par pulvérisation est un système d'imperméabilisation à deux composants composé d'un élément de base et d'un catalyseur de durcissement. Le revêtement est appliqué sur la surface à traiter par pulvérisation à froid et, après durcissement, forme une membrane durable. L'imperméabilisation projetée a une adhérence élevée sur n'importe quelle base (acier, béton, feutre de toiture), quelle que soit sa topographie, ne contient pas de joints, n'est pas inflammable, n'a pas d'odeur et a une longue durée de vie.

La gamme de travaux d'installation d'étanchéité comprend: préparation du support, pose d'une couverture d'étanchéité et d'une clôture de protection, scellement des joints de dilatation et des interfaces d'étanchéité. Lors du choix du type d'imperméabilisation, la préférence est donnée aux revêtements qui, à fiabilité et coût égaux, permettent de mécaniser globalement les travaux d'étanchéité et d'éliminer leur saisonnalité.

Imperméabilisation des fondations

L'imperméabilisation des fondations et du sous-sol est considérée comme l'une des étapes de construction les plus importantes et les plus complexes sur le plan technologique.

Comme le montre la pratique, l'élimination des erreurs commises lors de l'installation de l'imperméabilisation au stade initial de la construction d'un bâtiment ou d'une structure coûte beaucoup plus cher qu'une installation de haute qualité lors de la construction du bâtiment.

Une variété de matériaux sont utilisés pour l'imperméabilisation des fondations : des rouleaux classiques aux rouleaux d'injection en cas de sol problématique. L'imperméabilisation des structures de fondation comprend le traitement des joints dits froids formés à la suite d'un coulage inégal du monolithe, des joints interblocs et des microfissures apparues à la suite du retrait du sol.

Dans certains cas, l'imperméabilisation des structures de fondation ne peut être réalisée que par drainage.

Imperméabilisation des sols

Pour imperméabiliser le sol, on utilise des matériaux dits pénétrants. Ils conviennent pour protéger même les sols de sous-sol présentant des fissures importantes contre la pénétration de l'humidité. Cependant, complètement résultat garanti, ne fournissez que des matériaux laminés avec des joints scellés - le film forme une barrière continue et impénétrable à l'eau, il est conseillé de l'utiliser avant même la construction des structures de couverture.

L'imperméabilisation du sol de la salle de bain est réalisée par l'application d'un tapis continu de matériaux laminés à base de bitume ou de polymères. De plus, la méthode de peinture imperméabilisante, c'est-à-dire l'application d'un vernis spécial en plusieurs couches, est assez courante. L'inconvénient de cette dernière méthode est la durée de vie relativement courte d'une telle imperméabilisation de sol, qui ne dépasse généralement pas six ans.

L'imperméabilisation d'un parquet présente un certain nombre de caractéristiques, dont l'absence de déchirures ou de coutures. Lorsque l'imperméabilisation d'un parquet est adjacente à d'autres structures, il est nécessaire de recouvrir sans interruption 30 cm du mur vers le haut à partir du plan du sol avec une couche de protection.

Imperméabilisation de la partie hors sol

L’imperméabilisation des murs du sous-sol est généralement réalisée avec des matériaux de revêtement. Dans les cas où il y a beaucoup d'eau dans le sol et qu'il est impossible d'installer un drainage, cette méthode peut ne pas être assez efficace et entraîner l'apparition d'humidité et de moisissures. La solution à cette situation consiste à utiliser des matériaux d'injection pour imperméabiliser le sous-sol de l'intérieur. L'imperméabilisation du sous-sol de l'intérieur se déroule comme suit : les gels d'acrylate sont absorbés dans le mur par des pompes, après quoi ils ressortent sous la forme d'un film protecteur.

Afin d’imperméabiliser correctement les fondations et le sous-sol, vous devez envisager les facteurs suivants: nature de l'exploitation du sous-sol, intensité de l'exposition à l'eau, présence système de drainage et ses caractéristiques de conception.

Imperméabilisation du socle des murs du 1er étage

La plupart des pierres murales poreuses légères (pierres céramiques légères,

Cet article parlera de types d'imperméabilisation et leur finalité. Moderne marché de la construction est représenté par une variété d'options de matériaux d'imperméabilisation conçus pour protéger efficacement les fondations, le toit, les murs et les plafonds d'un bâtiment contre les effets nocifs de l'humidité eaux souterraines, précipitations atmosphériques. Réalisation travail de protection doit être réalisé de manière efficace en utilisant l'imperméabilisation qui doit être utilisée dans chaque cas individuel selon les règles des travaux de construction. Chaque type d’imperméabilisation présente ses propres avantages et inconvénients et peut être utilisé dans différents travaux de construction. Examinons de plus près chaque type de matériaux de protection modernes utilisés aujourd'hui.

L’imperméabilisation des peintures est film imperméable, qui est formé en appliquant sur la surface des matériaux liquides ou plastiques, tels que du bitume (le matériau d'étanchéité le plus courant), du mastic ou des peintures et vernis spéciaux ayant des propriétés appropriées, c'est-à-dire la résistance à l'humidité.

Les mastics bitumineux contiennent différentes charges - chaux, amiante, talc, qui assureront la qualité et la garantie de l'étanchéité protection contre l'humidité capillaire dans le mur ou le plancher d'une structure de bâtiment. Les peintures ou vernis imperméabilisants modernes contiennent dans leur structure des résines synthétiques et des plastiques, qui offrent également une excellente protection contre un environnement humide. Les principaux types de matériaux d'imperméabilisation pour peinture sont les mélanges de bitume, de caoutchouc, d'acrylique, de polyuréthane et de silicone.

Application de peinture imperméabilisante bitume

Pour appliquer des mastics chauds au bitume, le mélange doit être chauffé à 170 degrés Celsius afin qu'il soit facilement appliqué et pénètre bien dans toutes les fissures et irrégularités par lesquelles l'humidité peut pénétrer. Les mastics froids ne nécessitent pas de chauffage ; immédiatement prêt à l'emploi, mais sont plus chers que la première option. Les mastics froids nécessitent un chauffage à une température ambiante de + 5 degrés. Ils sont fabriqués à partir de furyle, époxy, perchlorovinyle et autres résines synthétiques.

Avant d'effectuer des travaux d'imperméabilisation avec du mastic bitumineux, la surface doit être traitée avec une composition composée d'une part de bitume lui-même et de trois parts de white spirit ou d'essence. Puis la composition appliqué au rouleau, au pinceau ou de manière plus rapide à l'aide d'un pulvérisateur ou d'un pistolet pulvérisateur. L'imperméabilisation des peintures est également considérée comme une pulvérisation utilisant une méthode à flamme de gaz, dans laquelle la peinture est appliquée en au moins deux couches avec un intervalle de temps d'environ 15 heures. L'épaisseur du bitume doit être de 2 millimètres.

Imperméabilisation collée

Ce type d'imperméabilisation combine deux types à la fois : la protection de la peinture et le revêtement lui-même, il est donc plus efficace, protégeant parfaitement la brique, le béton, le métal et d'autres surfaces. L'imperméabilisation collée consiste à recouvrir la surface matériaux en rouleaux ou en feuilles, par exemple, comme de la mousse de polystyrène extrudé, qui sont collées sur mastics bitumineux méthode d'application à froid ou à chaud.

Le principal type de matériaux adhésifs est l'imperméabilisation au rouleau, qui est présentée vaste choix dans les supermarchés de construction modernes destinés à divers travaux d'étanchéité. Le matériau en rouleau le plus abordable est feutre de toiture

Pose d'étanchéité adhésive

Lors de la réalisation d'imperméabilisations adhésives, on utilise du mastic bitumineux et non du caoutchouc bitume. Il est nécessaire de coller le matériau laminé en plusieurs couches, tout en respectant un certain intervalle, permettant à la couche de sécher. Un des types matériaux en rouleau sont le folgoizol, le métalloizol, l'imperméabilisation, la fibre de verre, les tapis d'asphalte renforcés, les films de polyéthylène ou de chlorure de polyvinyle. Des matériaux de toiture en verre, Izol, Brizol sont également utilisés.

Lors de travaux d'imperméabilisation avec des matériaux adhésifs, il est étroitement déroulé et collé avec du bitume ou un mastic similaire, reliant les bords avec un chevauchement de 10 à 15 centimètres. Dernière couche Nécessairement recouvert de mastic bitumineux type chaud et, si possible, recouvert d'une brique ou d'un autre mur. Cette imperméabilisation peut être renforcée en creusant dans l'argile.

Selon le type de matériau utilisé, un revêtement à chaud ou à froid est utilisé pour imperméabiliser la surface. Il faut savoir que les mastics bitumineux et les mastics sur la même base sont bons isoler la surface sèche, mais présentent une toxicité qui doit être prise en compte. Si vous ne souhaitez pas utiliser d'imperméabilisant toxique, vous devrez augmenter votre budget et acheter des mélanges de polyuréthane à deux composants, exempts de cet inconvénient et totalement non toxiques.

Selon les matériaux utilisés, l'imperméabilisation en plâtre peut être divisée en trois sous-types.

• D'abord - enduit de ciment, qui est appliqué sur la surface en une couche d'une épaisseur de 5 à 40 millimètres. Application mortier ciment-sable avec l'ajout d'hydrofuges ou de charges minérales, il est réalisé en couches. La solution est mélangée dans un rapport de 1 pour 1 ou de 1 pour 2. L'épaisseur totale de l'enduit constitue une couche d'étanchéité durable.
• Deuxième - enduit d'asphalte, qui est appliqué en une couche allant jusqu'à 4 millimètres en plusieurs couches, généralement 2-3 couches, mais plus est possible. L'enduit est une protection à base de mastics chauds ou froids. Après application, vous devez créer couche de protection en brique ou lors de la création d'une étanchéité verticale. Avec l'imperméabilisation horizontale, 2 couches de 7 à 8 millimètres chacune sont créées, qui sont protégées par une chape en.
• Troisième - imperméabilisation d'asphalte coulé. représente solution de mastic chaud, qui est versé dans la cavité entre mur de protection et surface isolée. C'est pour l'imperméabilisation verticale. Lors d'une protection horizontale contre l'humidité, la solution doit être nivelée sur la surface puis recouverte d'une chape de ciment supplémentaire.

Application d'imperméabilisation en plâtre

Le plus souvent, l'imperméabilisation en plâtre est utilisée dans des endroits où de grandes quantités d'humidité sont concentrées. Par exemple, très souvent les piscines sont imperméabilisées avec ce type particulier protection contre l'humidité. Ce type d'imperméabilisation est également très efficace dans la salle de bain ou dans d'autres pièces avec niveau augmenté humidité. De plus, il est utilisé comme protection anti-filtration et anti-corrosion des surfaces inclinées et verticales.

Ils utilisent également des imperméabilisants en plâtre sur des surfaces en béton, en métal ou en brique. Des couches d'une telle protection sont appliquées du côté d'où elle vient colonne d'eau. Si une telle pression est variable, alors l'étanchéité doit être fixée entre le support rigide structures porteuses, Par exemple, maçonnerie.

Ce type d'imperméabilisation offre une bonne résistance à l'eau. La particularité de ces matériaux d'étanchéité est qu'ils peuvent être utilisés aussi bien au début qu'à la fin du processus de construction. À l’avenir, l’imperméabilisation pénétrante pourra être utilisée pour restauration des biens perdusétanchéité des structures du bâtiment. Les compositions sont une structure qui pénètre profondément dans une surface à structure poreuse.

En plus de propriétés pénétrantes dans la surface et de création d'une barrière contre l'humidité, cette imperméabilisation a la propriété de prévenir les processus de corrosion dans les structures de renfort. De plus, les compositions de protection pénétrantes peuvent résister exposition chimique et augmente considérablement la résistance de la surface. La durée de vie des structures de bâtiment traitées avec une imperméabilisation pénétrante augmente considérablement. Cela vous permet de résoudre plusieurs problèmes à la fois lors de la protection contre la pénétration de l'humidité.

Application d’imperméabilisation pénétrante

Un exemple de travail d'imperméabilisation par imperméabilisation pénétrante est l'application d'une solution de ciment Portland et de sable finement broyé, à laquelle ont été ajoutés des ingrédients chimiquement actifs qui stimulent processus d'auto-guérison des fissures et leur prévention. Après avoir appliqué cette couche protectrice sur

Revêtements isolants dans la construction et travaux de réparation payer attention particulière. Même si le matériau principal de la structure présente des indicateurs techniques et opérationnels élevés en termes de résistance et de durabilité, le manque de moyens de protection contre les facteurs climatiques défavorables ne leur permettra pas de remplir correctement leurs fonctions. Cela s'applique à la température, à l'humidité et à l'isolation phonique. Dans ce cas, nous considérons l'un des matériaux les plus courants de ce type: l'imperméabilisation. Il s’agit d’un vaste groupe de revêtements isolants dont les tâches vont bien au-delà de la simple protection contre l’eau et l’humidité.

Objectif des matériaux d'étanchéité

Contact avec l'eau, comme coefficient augmenté l'humidité a un effet négatif sur de nombreux matériaux. Pour éviter de telles interactions, on utilise des isolants qui empêchent la pénétration de l'eau et de l'humidité. Ce problème peut être résolu de différentes manières. Les imperméabilisants varient en termes de conception structurelle, de fonctionnalité, d’efficacité, de tailles standard, de formes, etc. matériaux modernes, qui sont des membranes, le principe de lutte contre l'humidité est également différent. Un tel isolant crée non seulement une barrière en accumulant l’eau, mais l’absorbe et l’élimine par les canaux appropriés. Le moyen le plus simple d'une telle protection consiste à minimiser la pénétration de l'eau. Cela pourrait notamment être imperméabilisation du sol. Vous pouvez le former de vos propres mains en utilisant parcelle de jardin, en disposant plusieurs couches de pierre concassée et de sable. Au contraire, il existe des isolants qui devraient bloquer complètement l'accès non seulement à l'humidité, mais aussi à la vapeur. Ce sont des matériaux qui assurent une étanchéité maximale dans les piscines, dans les zones où des équipements critiques sont utilisés, etc. Autrement dit, le matériau est utilisé non seulement dans la construction, mais également dans les processus de production technologiques.

Propriétés particulières de l'imperméabilisation

La qualité de base des performances de l’imperméabilisation est la capacité à maintenir sa structure et qualités techniques en contact étroit avec l'eau. L'hygroscopique fait référence à la durabilité de l'isolant lui-même, mais il existe également tout un groupe de propriétés qui déterminent l'efficacité d'un matériau particulier en tant que barrière de protection. Pour évaluation caractéristiques similaires les spécialistes utilisent des propriétés telles que la rétention d'eau, l'absorption d'eau, l'absorption d'humidité, etc. Lorsqu'il s'agit de rétention d'eau, il s'agit essentiellement du degré d'étanchéité qu'une imperméabilisation particulière peut assurer. Cette propriété détermine, par exemple, si le revêtement peut empêcher l'eau de passer sous le toit lors d'un orage. De plus, les nuances des influences tierces peuvent également être prises en compte lorsque l'eau s'accumule à l'emplacement du revêtement isolant. La pression augmente et l'étanchéité peut diminuer. L'humidité et l'absorption d'eau sont un groupe de plus qualités modernes, qui sont appropriés à évaluer pour les isolants de type membrane. De tels matériaux peuvent absorber certains volumes d'eau et les retenir jusqu'à ce qu'ils s'évaporent.

Formes de libération d'imperméabilisation

Le matériau est proposé sur le marché sous forme de panneaux, de films, de fractions en vrac et de compositions liquides. Le format le plus courant est le panneau. Il s'agit d'un matériau en feuille caractérisé par une installation facile et relativement haute efficacité. Généralement, il est utilisé pour assurer une protection de base des toits, des murs de façade et des plafonds. Le film est plus flexible dans son utilisation, ne prend pas beaucoup de place et est universel en termes de lieux d'installation. Mais le plus souvent, les toits sont équipés de films isolants qui protègent l'isolation thermique de l'humidité. Les agents imperméabilisants en vrac sont parfois utilisés comme matériau de filtration. Il s'agit du même sable et de la même pierre concassée, complétés dans certains cas par une coque en film. Récemment, les mélanges liquides ont également été popularisés. Comment réaliser une imperméabilisation à base d'un tel matériau ? Il est généralement fourni dans des bombes aérosols spéciales. L'application s'effectue à l'aide de pistolets qui délivrent la solution par une buse. Le mélange appliqué durcit alors comme un mastic. Cette méthode d'isolation est utilisée localement pour traiter les zones difficiles d'accès. Par exemple, si vous devez sceller des joints profonds dans le même toit.

Classification des matériaux par lieu d'application

Dans la construction, cette division distingue les barrières externes et internes. Le plus grand pourcentage d’humidité pénètre dans les maisons par l’extérieur. Les sources les plus courantes sont les précipitations et les eaux souterraines. Il faut donc garantir une isolation extérieure de haute qualité. Dans cette partie de la protection, on utilise souvent des feuilles de polymère-bitume, qui permettent de recouvrir complètement les zones à problèmes. À l'aide de brûleurs, l'isolant est soudé avec des joints hermétiquement fermés. Les zones potentiellement dangereuses comprennent le toit, les fenêtres, les sous-sols et le sous-sol. L'étanchéité intérieure est un moyen de protection visant à lutter contre la condensation, les fuites des canalisations sanitaires, les projections d'eau lors de usage domestique robinets, etc. Dans ce cas, nous parlons de la protection des matériaux de revêtement à l'intérieur. Ce type d'imperméabilisation peut être réalisé à l'aide d'un revêtement liquide ou en achetant initialement des matériaux de finition ayant un coefficient de résistance à l'eau élevé.

Classement par méthode d'application

Conformément à cette classification, on distingue les isolants de montage, de revêtement, de remplissage, de peinture et de fonte. Les matériaux de montage comprennent des matériaux en feuille de panneau qui sont fixés à l'aide de matériel - vis autotaraudeuses, clous, agrafes, etc. Cette méthode est considérée comme l'une des plus fiables, mais elle nécessite une étanchéité supplémentaire, car la fixation mécanique est inefficace à cet égard. L'un des plus simples à installer est l'imperméabilisation adhésive, pour la pose dont il suffit parfois de retirer le dos film protecteur et placez le matériel. Habituellement ceci revêtements de rouleaux, pour la fixation duquel spécial solutions adhésives avec effet hydrofuge. Les matériaux de remblai ne posent pas non plus de problèmes d'installation - ils doivent simplement être formés et compactés correctement. L’isolation par peinture protège les pièces et structures spécifiques sur lesquelles elle est appliquée. Ce sont des peintures et vernis protecteurs, le plus souvent utilisés dans la transformation du bois et du métal. Quant à l'imperméabilisation coulée, il s'agit d'un groupe de matériaux fusibles ou liquides qui sont posés sur la zone cible sous haute température et au bout d'un moment, ils gèlent.

Types spéciaux d'imperméabilisation

Cette catégorie de matériaux d'étanchéité comprend les matériaux industriels. Il existe par exemple une imprégnation isolante qui peut être utilisée pour traiter le même bois en usine. Les imprégnations contiennent des actifs éléments chimiques, des plastifiants et des modificateurs qui améliorent les qualités isolantes de la structure du matériau lui-même. À moyens spéciaux Cela inclut également l'imperméabilisation polymère pulvérisée, composée d'un composant synthétique de base et d'un catalyseur de durcissement. En pulvérisant un tel isolant, ils protègent surfaces métalliqueséquipements, pièces détachées et structures.

Imperméabilisation combinée

Ce type d'isolation est considéré comme le plus efficace et le plus avancé technologiquement dans le segment de la protection hydrologique des ménages. Sa particularité réside dans le fait que la structure à plusieurs niveaux du revêtement avec plusieurs couches de membrane offre une protection non seulement contre l'eau et l'humidité, mais également contre la vapeur. Cela pourrait être étanchéité optimale salle de bain sous le carrelage, car cela protégera la pièce de la condensation. Dans le même temps, le revêtement en carrelage sera également protégé. Certains modèles d’isolateurs multifonctionnels de ce type procurent également des effets d’isolation et de réduction du bruit, ce qui garantit également le confort acoustique.

Technologie des dispositifs d'isolation

La liste des opérations de pose de l'étanchéité comprend la préparation du support, la fixation ou l'application du matériau cible, ainsi que les travaux complémentaires d'étanchéité des joints. Dans certains cas, le revêtement est en outre protégé contre dommages mécaniques, bien que les isolations combinées fournissent souvent des coques métallisées pour de telles fonctions. Avant même de commencer les travaux, il est important de calculer dans quelle mesure l'imperméabilisation sera utilisée. La consommation de panneaux est déterminée, par exemple, par la zone de couverture et est estimée à 8 à 10 mm d'épaisseur de barrière. En règle générale, une pièce de 30 m2 nécessite jusqu'à 10 à 15 m de matériau laminé. Le volume de consommation des mélanges en vrac dépend des conditions d'utilisation et des caractéristiques de la fraction. Il en va de même pour les structures individuelles recouvertes de peintures et de vernis.

Imperméabilisation des fondations

Comme couverture de toit, cette partie de la maison est l’une des plus problématiques en termes de passage de l’humidité et de l’eau. Ainsi, même au stade de la construction, les fondations sont protégées. Cela se fait à l'aide de revêtements bitumineux en rouleaux et de résines mastic, qui sont utilisés pour isoler les dalles et les joints en béton. éléments individuels dessins. De plus, l'imperméabilisation de la chape de fondation est renforcée par des produits d'étanchéité qui empêchent la rupture mécanique de la structure en tissu. De plus, l'isolation de l'eau peut être réalisée en même temps que l'isolation thermique, ce qui entraîne la formation d'un gâteau protecteur multifonctionnel.

Comment choisir un matériau d'étanchéité ?

Le choix est fait en fonction des exigences de protection, des conditions structurelles d'installation et des capacités financières. Le plus abordable serait un film ou un matériau en rouleau, qui peut être utilisé pour protéger les surfaces internes du toit, les mêmes fondations et certaines parties de la façade. Un matériau de membrane universel, mais en même temps coûteux, fournira également un pare-chaleur et un pare-vapeur. Il assurera une imperméabilisation optimale du sous-sol contre les eaux souterraines, ce qui protégera également les étages inférieurs du gel en hiver.

Comment réaliser soi-même une imperméabilisation ?

Se passer complètement d'usine consommables n'est possible que si le site est isolé d'une saturation excessive des eaux souterraines. C'est ainsi que la méthode déjà décrite est réalisée avec un remplissage couche par couche de pierre concassée et un remplissage de sable. Une option plus efficace pour réaliser une imperméabilisation sans matériaux spécialisés et coûteux implique l'utilisation de toiles cirées en polyéthylène conventionnelles et, mieux encore, de chlorure de polyvinyle. De tels revêtements, s'ils sont correctement installés et protégés, peuvent durer longtemps et, en combinaison avec un isolant thermique, ils protégeront également l'espace environnant de la condensation.

Nouvelles technologies dans le segment de l'étanchéité

L'un des principaux problèmes de tous les isolants modernes est l'incompatibilité du matériau de protection cible et les caractéristiques de la coque imperméabilisante. Pour éliminer cette incompatibilité, les technologues proposent des concepts pour une intégration maximale des matériaux d'étanchéité dans la structure des structures. En particulier, une méthode appelée « bain blanc » – étanchéité structurelle fonctionnelle – repose sur ce principe. Cette solution est principalement utilisée dans la protection des communications souterraines, initialement orientées vers la résistance à l'eau et à l'humidité. On utilise notamment du béton résistant à l'eau, des éléments de contrôle et d'injection, des conduites de gonflement d'eau, etc.

Conclusion

Sans protection adéquate des matériaux et des structures contre l'humidité et l'eau, on peut s'attendre à leur destruction progressive et à la perte de leurs propriétés primaires. qualités de performance. Il existe un groupe assez restreint de matériaux de construction qui ne se déforment pas même en cas de contact prolongé avec l'eau. Mais le recours à l'imperméabilisant ne garantit pas toujours le résultat escompté. À ce jour meilleure imperméabilisation présenté dans une série de revêtements polymères et membranaires. Ils se caractérisent non seulement qualités optimales résistance à l'humidité, mais aussi qualités de protection supplémentaires. Selon la modification, ils résistent aux contraintes mécaniques, ne contribuent pas à la propagation du feu et soutiennent même les structures du bâtiment sous la forme d'un effet amortisseur.

Chaque personne veut construire une société forte et belle maison, qui ravira longtemps sa famille avec chaleur et confort. Lors de la construction de logements, une attention particulière doit être accordée à l'étanchéité, qui garantit le fonctionnement normal du bâtiment, tout en augmentant sa fiabilité et sa durabilité.

– est la protection des structures des bâtiments et des bâtiments contre l’exposition à l’humidité, ainsi que d’autres facteurs environnementaux qui leur nuisent. Ce processus étant très important dans toute construction, il est nécessaire de porter une attention particulière au choix du matériau d’étanchéité.

Il convient de rappeler que, comme imperméabilisation Les deux matériaux d'étanchéité empêchent la pénétration de l'humidité dans les structures du bâtiment, ils doivent donc être : imperméables, élastiques, résistants à la chaleur et mécaniquement solides.

De plus, le matériau d'étanchéité doit être fixé correctement et de manière fiable à la base et résister à une forte pression de l'eau, au vent et à d'autres charges mécaniques.

Il a une durée limitée de protection efficace, qui est associée au mode de fonctionnement, à la qualité de l'isolation et à la présence d'interactions avec un environnement agressif.

L'utilisation d'une imperméabilisation de haute qualité et sa réparation rapide rendront la maison plus chaleureuse, plus confortable et prolongeront considérablement la durée de vie des structures.

La fondation est la base de toute structure. La qualité de fonctionnement et la durabilité de l'ensemble de la maison dépendent de sa solidité. La fondation peut entrer en contact direct avec les précipitations et les eaux souterraines, ce qui entraîne sa destruction ou son affaissement. L'humidité absorbée par la base pénètre dans les murs et le sol, provoquant des moisissures qui nuisent à la santé humaine. Pour éviter de tels problèmes, une imperméabilisation des fondations est utilisée. Cela empêchera l'eau de pénétrer dans le sous-sol du bâtiment, ce qui le préservera pendant de nombreuses années. De plus, des réparations rapides pendant la phase de construction de la maison vous éviteront d'autres réparations coûteuses et laborieuses au sous-sol.

Il existe plusieurs façons de protéger les fondations de l'humidité. Ce processus dépend de plusieurs facteurs : la profondeur de la nappe phréatique, la force du soulèvement dû au gel et les caractéristiques du sol. Le type de protection de base le plus courant contre l'humidité est horizontal imperméabilisation des fondations. Elle est réalisée au point le plus bas sous le sous-sol et à la jonction du socle et du mur. Tous les travaux se résument au remplissage et au compactage d'une couche de sable (20-30 cm) au fond de la fosse et à son remplissage de béton (5-7 cm). Une fois le béton complètement sec, il est enduit de mastic et recouvert de feutre de toiture. Ensuite, la couche principale de béton est coulée, sur laquelle sont à nouveau posés du mastic et du feutre de toiture.

Une autre façon de protéger la base de l'humidité est verticale imperméabilisation des fondations. Les constructeurs utilisent une grande variété de matériaux. Le plus pratique et le plus accessible est imperméabilisation au bitume béton. Le mélange de bitume chaud est appliqué sur le fond de teint à l'aide d'un pinceau en plusieurs couches et porté à 3-5 cm épaisseur totale. La durée de vie garantie d'une telle isolation est de 5 ans, mais avec l'aide d'additifs bitume-polymère modernes, elle peut être considérablement prolongée.

Les matériaux à coller démontrent de bons résultats d’imperméabilisation. Le plus courant est le feutre de toiture, qui est monté à l'aide de mastic bitumineux. Cependant, il peut être remplacé par des analogues plus modernes dotés d'excellentes propriétés d'étanchéité.

Le sol est un élément très important pour maintenir la chaleur et le confort dans une maison. Il acquiert plus plus grande valeur quand il y a de jeunes enfants qui grandissent dans la maison. Pour éviter les problèmes d'humidité, de champignons ou de pourriture planches de bois il est nécessaire d'imperméabiliser le sol. Il existe plusieurs options pour protéger les sols de l'humidité.

Liquide imperméabilisation du sol est une protection moulée ou imprégnée. Le moulage est utilisé pour la préparation plan de travail avant de verser chapes en béton. Il s'agit d'un film lisse et imperméable formé en recouvrant le sol avec des solutions polymères ou bitumineuses. L'imprégnation liquide d'imprégnation consiste à utiliser des imprégnations et des apprêts polymères qui pénètrent dans le sol jusqu'à une certaine profondeur ou durcissent à sa surface.

Les matériaux de collage peuvent également constituer une bonne protection du sol contre l’exposition à l’humidité. Les experts divisent conditionnellement l'étanchéité stratifiée en trois types : un simple revêtement de sol de protection en rouleau (souvent sans fixation) pour tout type de sol ; fixer le matériau à la surface du sol à l'aide d'un brûleur à gaz ; coller l'isolant en rouleau à la base du sol à l'aide de colle spéciale ou de mastic.

Cela peut être réalisé en peignant ou en enduisant sa surface. Une variété de mastics, ainsi que des vernis et des peintures, sont appliqués sur la zone préparée. Il en résulte une couche imperméable assez fine dotée d’une protection anticorrosion et antifongique.

- Ce condition nécessaire de chaque espace de vie, capable d'économiser la chaleur dans la maison et de garantir une protection contre les champignons et les moisissures. De plus, ce procédé ne nécessite pas de compétences particulières, ce qui lui permet d'être réalisé par une personne n'ayant pas de formation en construction.

Le sous-sol d'une maison privée ou d'un garage a toujours été le lieu où est stocké une réserve stratégique de nourriture, salle de sport ou une salle d'armes. À ces fins, une humidité constante est nécessaire, cependant, son excès peut entraîner la pourriture et la moisissure sur les murs du sous-sol. C'est pourquoi imperméabilisation du sous-sol est une affaire de responsabilité tant pendant la phase de construction que plus tard. Il existe plusieurs types de protection du sous-sol contre l’excès d’humidité.

Anti-pression imperméabilisation offre une protection contre les eaux souterraines situées près du sol ou au niveau des murs du sous-sol. Pour le créer, des solutions de boues sont utilisées en plusieurs couches. Dans ce cas, il est important d'utiliser du mastic à base de bitume polymère entre les couches de la solution.

Pesanteur imperméabilisation sert à empêcher l'eau de pénétrer dans le sous-sol, qui s'accumule après la pluie ou la fonte des neiges, ainsi que lors des inondations. Dans ce cas, ce n’est pas tant la protection du sol de la pièce qui prime, mais plutôt ses murs et son plafond. Pour les isoler, on utilise activement des mastics bitumineux qui se sont révélés très efficaces. Anticapillaire imperméabilisation conçu pour protéger contre l'humidité qui monte à travers les capillaires à travers le sol et les murs. Fournir ce type la protection sera facilitée par une imperméabilisation pénétrante, ainsi que par l'élimination des fissures et des coutures.

Ce qui se produit? Découvrez-le maintenant !

L'imperméabilisation du sous-sol doit être réalisée lors de la construction des locaux, en accordant une attention particulière aux circonstances extérieures (caractéristiques du sol, température, profondeur de la nappe phréatique). Dans ce cas, vous pouvez utiliser une imperméabilisation externe et interne, ce qui doublera l'effet souhaité.

Imperméabilisation pénétrante

Dans la construction, on utilise souvent du béton, qui est un matériau imperméable, mais, comme le montre la pratique, il est perméable. Imperméabilisation pénétrante aide à protéger les structures en béton de l’humidité et d’une destruction ultérieure.

Le principe de fonctionnement de cette imperméabilisation est assez simple. Une substance imperméabilisante spéciale est diluée avec de l'eau et appliquée sur la surface du mur. Pénétrer dans les microfissures et les pores du béton, composition active la substance réagit avec le ciment, formant des cristaux qui obstruent les conduits et les fissures. À la suite de cette interaction, les cristaux se développent, déplaçant l’eau. De plus, lorsque l'humidité réapparaît, leur croissance reprend. Ainsi, le béton devient une pierre monolithique qui ne laisse pas passer l'humidité, ce qui prolongera considérablement sa durée de vie.

L'action pénétrante est l'une des plus protection efficace de l'humidité. Il ne présente pas de danger pour la santé humaine et est utilisé pour les structures souterraines et aériennes. De plus, il est utilisé pour l’imprégnation du béton ancien et neuf. Le revêtement obtenu fait partie intégrante de la structure, renforce parfaitement le béton et n'est pas sensible aux contraintes mécaniques.

- où est-il utilisé ?

Un autre avantage de cette imperméabilisation est sa facilité d’utilisation. Il s'applique avec une spatule ou un pinceau ordinaire. Sa polyvalence lui permet d'être utilisé pour des travaux externes et internes.

C'est une protection moulée ou imprégnée. L'imperméabilisation coulée est utilisée pour préparer le plan de travail avant de couler les chapes en béton. Il s'agit d'un film imperméable formé en recouvrant la surface d'une structure avec une solution polymère ou bitumineuse.

Imprégnation imperméabilisation liquide est l'utilisation d'imprégnations et d'apprêts polymères qui pénètrent jusqu'à une certaine profondeur ou durcissent en surface.

Le principal avantage de ce type de protection est sa faible épaisseur de quelques millimètres. Cependant, la durée de vie de l’imperméabilisation liquide est courte, environ 5 ans.

L'injection est utilisée pour protéger les structures en béton et les murs en briques des intempéries. L'ensemble du processus consiste à introduire des charges liquides spéciales dans le mur, qui comblent les vides et les fissures existants. Après durcissement, une structure monolithique est créée, liée de l'intérieur et empêchant toute destruction ultérieure.

Tarifs des travaux d'étanchéité en 2017
Moscou et région de Moscou

	Nom de l'œuvre	Unité	Prix

Imperméabilisation– un ensemble de mesures visant à protéger les structures du bâtiment d'une maison des effets nocifs de l'eau. Par type de protection il y a :

• antifiltration – assure l'étanchéité des structures ;
• anticorrosion – sert à augmenter la durabilité des matériaux soumis à des influences environnementales agressives.

Cette division est très conditionnelle, car tout type d’imperméabilisation possède plus ou moins ces deux qualités. La réalisation de travaux d'étanchéité entraîne une augmentation significative de la fiabilité et de la durabilité des structures du bâtiment, et évite également l'apparition de certains moments désagréables, comme la formation d'une piscine au sous-sol, ou, à l'inverse, d'une piscine sans eau.

Selon le type d'influences hydrauliques, il existe trois types d'eau :

• eau de filtration (infiltration) - apparaît à la suite de la pluie, de la fonte des neiges, d'un ruissellement accidentel, elle remplit les pores du sol et s'enfonce dans des couches plus profondes sous son propre poids ;
• sol (sol) – retenu dans le sol par des forces capillaires et adhésives, présentes en permanence, quelles que soient les eaux souterraines et les eaux de filtration ;
• souterrain - dépend du niveau de la nappe phréatique, du terrain et de la position de la couche aquifère.

Les deux premiers, contrairement au souterrain, n'exercent pas de pression hydrostatique (pression), dans le cas d'un drainage sans entrave et sans formation de zones stagnantes. L'humidité du sol, même à basse pression, peut monter sous l'influence des forces capillaires. Il s'ensuit que si la maison n'est pas construite au Sahara ou à Gobi, alors l'imperméabilisation doit être réalisée, quel que soit le niveau de la nappe phréatique. La seule chose est que le niveau de la nappe phréatique influencera le type et la complexité des travaux d'étanchéité.

Dans les constructions de faible hauteur, les types de matériaux d'étanchéité suivants sont le plus souvent utilisés :

• peinture;
• coller;
• plâtrage;
• parement;
• injection;
• pénétrant.

Imperméabilisation de peinture

Imperméabilisation de peinture- Il s’agit d’un revêtement imperméable multicouche, réalisé par peinture répétée. Il a une épaisseur de 3 mm à 6 mm et est le plus courant et le plus voie mécanisée imperméabilisation des structures. Le principal inconvénient est la durabilité relativement courte de la peinture imperméabilisante. Il est recommandé de l'utiliser pour se protéger de l'humidité capillaire. L'imperméabilisation peinte est appliquée sur la surface du côté mouillé.

En présence de pression hydrostatique, la peinture imperméabilisante n'est pas utilisée dans cas suivants:

• la présence de joints de dilatation dans la structure à isoler (par exemple, une fondation en bloc) ;
• manque d'accès pour une inspection et une réparation périodiques.

Les matériaux d'imperméabilisation de peinture selon leur composition sont divisés en :

• bitume : bitume dissous et chaud, émulsions et pâtes de bitume ;
• bitume-polymère : émulsions bitume-latex, mastic bitume-nairite, compositions bitume-caoutchouc ;
• polymère : résines synthétiques, matériaux de peinture et de vernis;
• polymère-ciment : compositions ciment-latex.

Imperméabilisation collée

Imperméabilisation collée– il s’agit d’un revêtement imperméable continu réalisé à partir de matériaux imperméabilisants en film laminé, collés par chauffage au chalumeau ou avec des mastics en couches, sur une surface nettoyée et apprêtée de la structure. Il est fabriqué uniquement à partir de matériaux imputrescibles, parmi lesquels :

• rouleaux de bitume : isol, hydroizol, folgoizol, béton armé, écarbite, etc. ;
• films polymères synthétiques en polyéthylène, PVC, polypropylène.

Utiliser des matériaux imputrescibles pour à base de papier(feutre de toiture, feutre de toiture, glassine, etc.) pour l'imperméabilisation des structures à long terme est interdite !

Le collage et la peinture de la moquette imperméabilisante sont réalisés à l'aide de mastics bitumineux, bitume-polymère ou polymère avec des charges résistantes aux milieux agressifs, si disponibles. Le nombre de couches varie de 2 à 5 en fonction de l'ampleur de la charge hydrostatique et humidité admissible dans une structure protégée.

Un tel revêtement est également situé du côté de la pression de l'eau, mais avec la construction obligatoire d'une clôture de protection, par exemple, mur de briques, dalles de béton, plaques d'amiante-ciment, etc.

Un avantage incontestable par rapport aux autres matériaux d'étanchéité est la résistance élevée à la corrosion et à la putréfaction des films de polyéthylène dans des environnements agressifs. Cependant, l'inconvénient incontestable de ces films est leur faible résistance mécanique, c'est pourquoi ils sont généralement protégés par une seule couche des mêmes matériaux bitumineux. Des adhésifs spéciaux et des mastics adhésifs sont utilisés pour coller des films de polyéthylène.

Imperméabilisation du plâtre

Imperméabilisation du plâtre est un revêtement imperméable continu constitué d'un mélange à chaud ou à froid de liants bitume, ciment ou polymère avec des charges minérales ou organiques. Ce type d'imperméabilisation est appliqué selon la méthode du plâtre (d'où son nom). L'épaisseur de la couche peut varier de 6 mm à 50 mm.

Il existe plusieurs types d'imperméabilisation en plâtre selon les matériaux utilisés :

• plâtre et ciment;
• asphalte froid;
• asphalte chaud;
• coulé à partir de mastics et de solutions d'asphalte chauds.

Imperméabilisation plâtre-ciment est un revêtement obtenu par application mécanique (pistolet) ou manuelle de mortier ciment-sable, dans des proportions ciment-sable de 1:1 à 1:2. Le béton projeté est principalement utilisé pour protéger les structures d'enceinte en béton monolithique comportant un nombre de couches ne dépassant pas trois. Dans ce cas, l'épaisseur totale des couches ne doit pas dépasser 20 mm avec une charge hydrostatique allant jusqu'à 10 m.

Imperméabilisation d'asphalte à froid est réalisée en appliquant plusieurs couches de mastic bitumineux en émulsion froide sur une surface nettoyée et apprêtée. L'apprêt est réalisé avec des pâtes bitumineuses diluées avec des solvants. Applicable pour :

• protection antifiltration des parties souterraines ;
• remplir les joints de dilatation;
• protection anticorrosion du béton ;
• à des températures allant jusqu'à 80°C.

L'utilisation d'imperméabilisation à base d'asphalte à froid avec des acides pétrochimiques et généraux (pH

L’imperméabilisation à l’asphalte froid doit être appliquée du côté du reflux d’eau. Lors de la protection contre l'humidité capillaire, l'application sur le côté opposé à l'humidité est autorisée. Le nombre de couches dépend directement de l'ampleur de la charge hydrostatique et varie de 2 à 5 avec une épaisseur totale de 5 mm à 20 mm. Une telle isolation sur des surfaces horizontales (sous-sol par exemple) doit être protégée par une chape en béton de ciment ou mortier, et sur des surfaces verticales avec une clôture de protection en forme de mur de briques, dalles de béton, des feuilles plates en amiante-ciment ou une couche enduit de ciment 1 à 2 centimètres d'épaisseur. La construction d'une clôture de protection n'est pas nécessaire si un remblayage supplémentaire est effectué sol sableux ou un accès ultérieur est prévu pour une inspection et une réparation périodiques.

Imperméabilisation d'asphalte chaud est réalisée en appliquant des mastics asphaltiques chauds ou des solutions sous forme fondue sur la surface isolée du côté pression ou humidité sans utiliser de clôture de protection. Le nombre de manteaux peut aller de un à trois, avec une épaisseur totale de 3 à 18 mm. L’imperméabilisation à base d’asphalte chaud n’est pas utilisée à des températures supérieures à 50°C ou lorsqu’elle est exposée à des produits pétroliers.

Imperméabilisation coulée Il est appliqué en versant des composés bitumineux chauds sur une surface horizontale, ainsi qu'en le versant dans l'espace entre le coffrage et la surface verticale ou inclinée à isoler. Le nombre et l'épaisseur des couches horizontales sont déterminés en fonction de l'ampleur de la pression hydrostatique ou de son absence et peuvent être de 1 à 2 couches d'une épaisseur totale de 5 à 25 mm. Une chape de protection en mortier de ciment doit être réalisée sur l'étanchéité coulée sur les surfaces horizontales. Sur les surfaces verticales et inclinées, l'imperméabilisation coulée à partir de mastics bitumineux chauds doit être réalisée par coulage étagé dans l'espace entre la surface isolée et une clôture de protection en brique, dalles de béton ou bois.

Face à l'imperméabilisation

L'imperméabilisation du parement est réalisée par fixation à la surface de la structure isolée éléments spéciaux(feuilles, cassettes). Selon le type de matériaux utilisés, il en existe deux types : métal Et imperméabilisation polymère.

Imperméabilisation des métaux exécuté à partir de tôles d'acier d'une épaisseur d'au moins 4 mm, soudés entre eux par soudage bout à bout ou par recouvrement, la fixation est réalisée à l'aide de chevilles noyées dans le béton. Ce type d’imperméabilisation se caractérise par une résistance élevée, une résistance à l’eau aux pressions d’eau élevées et une durabilité élevée. La rationalité de l'utilisation d'imperméabilisations métalliques très coûteuses n'est justifiée que dans le cas de pression hydrostatique élevée, pour laquelle les autres types sont inefficaces. Il est efficace pour isoler des structures exposées à des températures supérieures à 80°C, en cas de contraintes mécaniques sévères, ainsi que pour imperméabiliser des fosses individuelles de forme complexe.

Il est généralement installé sur la surface intérieure des structures enveloppantes, ce qui simplifie exploitation ultérieure et permet d'éliminer rapidement les fuites, et dans le cas d'un emplacement extérieur, l'étanchéité métallique nécessite une protection anti-corrosion. Tous les éléments (bardage, nervures, ancrages) sont calculés en résistance, en tenant compte de la pression du mélange d'eau et de béton sur le bardage en acier, qui sert de coffrage lors du bétonnage de la structure, ainsi que du mortier de ciment injecté derrière le bardage en acier sous une pression de 0,2 à 0,3 MPa.

Imperméabilisation en feuille depuis matériaux polymères Il s'agit d'un revêtement monocouche de feuilles de 1 à 2 mm d'épaisseur, reliées les unes aux autres par soudage ou collage. Les feuilles sont fixées avec des chevilles, des clous, des bandes de serrage et peuvent également être collées avec divers mastics et adhésifs. Lors de la pose des feuilles d'étanchéité, des feuilles de polyéthylène avec nervures d'ancrage peuvent être utilisées, qui assurent leur fixation dans le béton lors de son coulage. Un gros avantage est que l'imperméabilisation à base de feuilles profilées en polyéthylène peut être utilisée pour protéger les structures préfabriquées.

Imperméabilisation par injection

L'imperméabilisation par injection est le processus d'injection de composés imperméabilisants pour combler les pores, les fissures ou les milieux adjacents à la surface isolée, suivi d'un durcissement. Avant l'injection, des forages sont forés dans les structures isolées ou dans le sol environnant. Selon les matériaux d'étanchéité utilisés, il existe différentes méthodes :

• cimentation;
• silicisation;
• bitumage à chaud ;
• smolisation

Cimentation– remplissage par injection de pores ou de fissures avec des composés à base de liant à base de ciment. Le plus largement utilisé pour l’injection dans les fissures ou les fuites du béton. La cimentation n'est pas utilisée en cas d'exposition à des eaux souterraines chimiquement agressives et lorsque le béton des structures est gelé. Il est particulièrement efficace pour réparer l’étanchéité et éliminer les fuites des structures existantes.

Silice– injections de solutions verre liquide, qui durcit sous l'influence des alcalis pierre de ciment. Malgré le fait que les solutions de silicate ont une faible viscosité, une capacité de pénétration élevée et un durcissement rapide, l'utilisation cette méthode limité en raison de la résistance à l’eau insuffisante du gel obtenu. A cet égard, on réalise une silicatisation en deux solutions, qui implique, après l'injection du verre liquide, également l'injection d'un coagulant (chlorure de calcium, silicofluorure de sodium) avec des additifs d'étanchéité (sulfate d'aluminium, bentonite, etc.). La silice est généralement utilisée pour les réparations urgentes.

Bitumage à chaud consiste à combler les pores et les fissures du béton avec du bitume chaud à l'aide de pompes à pistons haute pression. La résistance visqueuse du bitume refroidissant rapidement impose des restrictions sur la possibilité de bitumage uniquement des fissures plus larges que 2 mm et nécessite la mise en place fréquente de puits d'injection (tous les 0,5 à 0,8 m). A cet égard, le bitume à chaud n'est utilisé qu'en cas de forte agressivité de l'eau ou de son afflux intensif, ainsi que pour l'étanchéité des joints de dilatation et de leurs jonctions.

Smolisation est le remplissage des pores et des fissures du béton ou du sol en contact avec des polymères liquides, qui leur confèrent solidité et résistance à l'eau. Trois types de résines sont utilisées pour la résinisation :

• résines d'urée;
• résines phénol-formaldéhyde et alcools phénols additionnés de durcisseurs alcalins (soude, soude caustique, etc.) ;
• résines furanniques.

Imperméabilisation pénétrante

Il s’agit d’une méthode permettant d’augmenter les propriétés imperméabilisantes du béton en appliquant des composés pénétrants sur sa surface. Ils sont généralement constitués d'un liant, de charges, de fillers et d'additifs fonctionnels ciblés.

Lors de l'application de la solution préparée sur une surface humide ou pré-humidifiée, les composants actifs pénètrent dans les microfissures et les pores, où ils réagissent avec la chaux contenue dans le béton. À la suite de cette interaction, des composés cristallins insolubles se forment, déplaçant l’humidité. En l’absence d’eau, l’action des composants est suspendue et reprend lorsqu’elle est neuve. En raison de la formation de composés cristallins insolubles, la résistance et la résistance au gel du béton augmentent. Un avantage incontestable de l’imperméabilisation pénétrante est la possibilité d’application sur n’importe quelle surface, tant interne qu’externe. dehors, sur béton ancien et neuf.