Objectif fonctionnel

Le but fonctionnel des chaussures en caoutchouc est de protéger complètement le pied de l'humidité et de la saleté. Il détermine ses caractéristiques distinctives : étanchéité totale de la structure et haute résistance à l'usure. Ceci est réalisé en sélectionnant des matériaux et une technologie de production appropriés. Pour la production de chaussures en caoutchouc, des composés de caoutchouc sont utilisés, matières textiles, mélanges caoutchouc-textile, vernis, adhésifs en caoutchouc, chlorure de polyvinyle (PVC), polyuréthane microporeux, matériaux de finition.

Actuellement, il existe de nombreuses options pour les types de chaussures en caoutchouc. Manger bottes en caoutchouc Pour travaux ménagers, il y a ceux qui sont utilisés comme élément des vêtements de travail. Il existe de nombreuses options de styles : galoches, bottes, bottes et bottines, bottes, chaussures, chaussures et chaussures basses, sandales. Tout cela garantit que le produit ne deviendra jamais obsolète et restera pratique et largement utilisé dans la société moderne.

Par exemple, les chaussures en caoutchouc sont divisées en :

Bottes spécialisées : bottes de pêche, bottes minières, bottes anti-acide et anti-alcali pour travailler industrie chimique, des bottes résistantes à l'essence pour les travaux dans les industries de production et de raffinage du pétrole ;

Chaussures de sport en caoutchouc;

Chaussures à porter à la maison et à l'extérieur ;

Galoches techniques : bottes diélectriques, anti-acides, anti-alcalines, haute tension avec revers et chuni.

Matériaux pour la production de chaussures en caoutchouc

Aujourd'hui, les principales matières premières pour la production de chaussures en caoutchouc sont des composants de mélanges de caoutchouc et de chiffons, des solvants organiques, des tricots et des tissus.

Le but des mélanges de caoutchouc dans la production de chaussures en caoutchouc est varié.

Le mélange de caoutchouc traité sur les calandres, transformé en caoutchouc en feuille, est utilisé pour découper les parties extérieures de la tige des chaussures ; les semelles de chaussures sont découpées dans le mélange de caoutchouc pour semelles en feuille profilée ;

Riz. 1

De plus, non seulement les pièces sont fabriquées à partir du mélange de caoutchouc, mais les matériaux textiles sont également enduits et doublés sur les calandres. Les mélanges de chiffons sont utilisés pour recouvrir les tissus utilisés sur les parties internes et intermédiaires des chaussures en caoutchouc, car les chaussures en caoutchouc elles-mêmes ne protègent le pied que de la saleté et de l'humidité, mais ne protègent pas du tout du froid. Ensuite, ils fabriquent des chaussettes et les mettent dans des chaussures. Les mélanges de chiffons servent également directement à découper des pièces intermédiaires individuelles.

Riz. 2

Le mélange de caoutchouc, lorsqu'il est dissous dans des solvants organiques (essence), produit des adhésifs liquides et épais (pommades) nécessaires au revêtement des tissus et au collage de pièces dans la fabrication de chaussures en caoutchouc. Étant donné que certaines méthodes de production de chaussures en caoutchouc reposent sur l'assemblage de pièces avec de la colle. Par exemple, méthode de colle, moulage.

Les principaux composants des mélanges de caoutchouc pour la production de chaussures en caoutchouc sont les caoutchoucs, les charges, les agents de vulcanisation, les accélérateurs de vulcanisation et les pigments, récupérés.

Les chaussures sont divisées en deux types, les chaussures fabriquées directement en caoutchouc et en PVC.

Le caoutchouc pour chaussures est une combinaison complexe d'une base polymère (caoutchouc) et de divers additifs.

Caoutchouc pour chaussures - grand groupe matériaux artificiels, utilisé principalement pour fabriquer des semelles de chaussures. Le caoutchouc des chaussures pendant le processus de production comprend les opérations suivantes :

1. Préparation des matériaux, qui consiste à broyer et à tamiser les matières premières et à tester la qualité de ces matériaux. Le caoutchouc doit être cuit à la vapeur, broyé et broyé. Grâce à ces opérations, le caoutchouc contenu dans le caoutchouc des chaussures acquiert une plus grande ductilité et uniformité.

2. Le caoutchouc pour chaussures lui-même est produit en mélangeant tous les composants de charges, d'agents de vulcanisation, d'accélérateurs de vulcanisation, d'activateurs, d'adoucissants, d'antioxydants, de colorants et quelques autres. Le caoutchouc des chaussures passe ensuite par un processus de mise en feuilles sur des rouleaux, ce qui permet au mélange de caoutchouc d'être façonné en feuilles plates.

3. Caoutchouc de chaussure sous forme de bande continue épaisseur requise et la largeur est obtenue par calandrage (moulage). De telles préparations sont obtenues crues.

4. À l'aide de couteaux spéciaux, le caoutchouc des chaussures est estampé pour obtenir pièces détachées chaussures

5. Vulcanisation - étape finale production de caoutchouc pour chaussures.

La composition des mélanges de caoutchouc varie considérablement en fonction de leur destination dans la production.

Riz. 3

Chaussures en polychlorure de vinyle. Bien que le polychlorure de vinyle soit l'un des premiers matériaux artificiels produits par l'homme, il jouit toujours d'une popularité bien méritée. Le chlorure de polyvinyle pur est un produit du raffinage du pétrole - il est créé à partir d'éthylène et de chlore, qui sont isolés de l'ordinaire. sel de table. Pour que le matériau acquière les propriétés nécessaires à la production de divers produits, des modificateurs, des lubrifiants, des agents de blanchiment, des plastifiants et d'autres substances y sont ajoutés. Cela donne au matériau la rigidité nécessaire. Les chaussures en PVC sont plus légères, mais moins solides et moins durables.

Riz. 4

Les mélanges de chiffons sont préparés en mélangeant le mélange de caoutchouc avec des chutes de tissus caoutchoutés non vulcanisés convenablement traités, obtenus en découpant les parties internes et intermédiaires des chaussures en caoutchouc. Les proportions quantitatives du mélange de caoutchouc et des chutes de tissus broyées dans la fabrication des mélanges de chiffons varient selon que ces derniers sont destinés au revêtement des tissus ou à la découpe de pièces de chiffons.

À partir de matériaux tricotés, les tricots en coton sont utilisés pour doublurer des galoches, des bottes, des bottes, des bottines, des bottes, un tube de bas pour doublure de bottes moulées, etc.

Les tissus en coton sont utilisés pour diverses parties des chaussures en caoutchouc : coton - pour les dos textiles et les semelles intérieures colorées des galoches et des bottes, calicot uni - pour les dos, les rubans gris, les chaussettes ; calicot coloré - pour les semelles intérieures colorées et autres parties internes des bottes et des chaussures ; semi-velours, bâche, autres tissus de différentes couleurs - sur le dessus des chaussures, etc. Les tissus de laine sont utilisés sur les parties du dessus des bottes en tissu et la flanelle de laine - sur la doublure des bottes, sur les sols hauts et hautes galoches.

Les chaussures en caoutchouc sont celles fabriquées avec un dessus en caoutchouc et en tissus et un dessous en caoutchouc. Le groupe des chaussures en caoutchouc comprend également les chaussures dont le dessus et le dessous sont en plastique.

Le principal avantage des chaussures en caoutchouc réside dans leurs propriétés résistantes à l'humidité (imperméables), ce qui permet à ces chaussures d'être utilisées dans les meilleures conditions. conditions défavorables chaussettes.

De plus, les chaussures en caoutchouc doivent répondre aux exigences suivantes :

♦ correspondre à la forme et à la taille du pied, si les chaussures en caoutchouc sont portées pieds nus, et un certain type des chaussures, si elles sont portées par-dessus d'autres chaussures ;

♦ avoir le moins de poids et de flexibilité possible ;

♦ protéger de l'humidité les chaussures ou les pieds qui en sont recouverts ; les parties extérieures des chaussures en caoutchouc et les endroits où elles sont reliées doivent être étanches ; sous l'influence de l'eau, il ne devrait y avoir aucun changement dans l'apparence, la résistance et d'autres propriétés des parties externes des chaussures ;

♦ avoir une longue période de port ; pendant le fonctionnement apparence la forme et la taille des chaussures doivent être conservées le plus longtemps possible ;

♦ absorber le moins possible la saleté déversée, qui doit être facilement lavée des chaussures ;

♦ facile à mettre et à enlever du pied et à bien y tenir ;

♦ ne pas modifier l'apparence et les propriétés de consommation dans des conditions normales de stockage avant utilisation ;

♦ répondre aux goûts des consommateurs et à l'objectif du design en termes d'apparence et de forme.

Production de chaussures en caoutchouc

La production de chaussures en caoutchouc est actuellement réalisée selon trois méthodes principales : l'assemblage (collage), l'emboutissage et le moulage. Le schéma technologique général pour la production de chaussures en caoutchouc par méthodes d'assemblage, d'emboutissage et de moulage est illustré à la Fig. Détails des chaussures en caoutchouc

Les chaussures en caoutchouc sont constituées de pièces séparées reliées les unes aux autres. Le nombre, la forme, la taille et les matériaux des pièces de chaussures en caoutchouc varient considérablement et dépendent du type de chaussure et de la méthode de production. Le plus grand nombre les chaussures collées ont des détails. Ainsi, les surchaussures collées sont assemblées à partir de 13 à 17 pièces, les bottes collées à partir de 16 à 21 pièces. Dans les chaussures en caoutchouc estampé et moulé, le nombre de pièces est 3 à 4 fois inférieur à celui des chaussures collées.

En fonction de leur emplacement dans les chaussures, les pièces peuvent être divisées en trois groupes principaux : externes, internes et intermédiaires. Les pièces externes forment une enveloppe extérieure qui protège la chaussure ou le pied des influences mécaniques et atmosphériques et détermine en même temps l'apparence de la chaussure. Des pièces textiles internes forment le cadre de la chaussure en caoutchouc ; lors du port de ces dernières, les parties textiles internes entrent en contact direct avec les chaussures sur lesquelles sont portées celles en caoutchouc, ou avec le pied (bas).

Les parties intermédiaires des chaussures en caoutchouc augmentent la stabilité et la résistance du cadre de la chaussure, améliorent ses propriétés de protection thermique, assurent la régularité de l'extérieur et surface intérieure chaussures, servent à interconnecter les pièces.

Matériaux pour la production de chaussures en caoutchouc

Les principales matières premières pour la production de chaussures en caoutchouc sont des composants de mélanges de caoutchouc et de chiffons, des solvants organiques, des tricots et des tissus.

Le but des mélanges de caoutchouc dans la production de chaussures en caoutchouc est varié. Le mélange de caoutchouc calandré, transformé en feuille de caoutchouc, est utilisé pour découper les parties extérieures des dessus de chaussures ; Les semelles de chaussures sont découpées dans une feuille profilée d'un mélange de caoutchouc pour semelles ; les matières textiles sont enduites du mélange de caoutchouc et placées sur des calandres ; les mélanges de chiffons sont utilisés pour doublurer les tissus utilisés sur les parties internes et intermédiaires des chaussures en caoutchouc, ou directement pour découper des pièces intermédiaires individuelles ; Le mélange de caoutchouc, lorsqu'il est dissous dans des solvants organiques (essence), produit des adhésifs liquides et épais (pommades) nécessaires au revêtement des tissus et au collage de pièces dans la fabrication de chaussures en caoutchouc.

Les principaux composants des mélanges de caoutchouc pour la production de chaussures en caoutchouc sont les caoutchoucs, les charges, les agents de vulcanisation, les accélérateurs de vulcanisation et les pigments, récupérés.

La production de mélanges de caoutchouc dans la production de chaussures en caoutchouc coïncide essentiellement avec leur production dans la production de produits en caoutchouc pour le bas. chaussures en cuir; la différence ne se manifeste que dans la sélection des composants et leurs ratios quantitatifs. La composition des mélanges de caoutchouc varie considérablement en fonction de leur destination dans la production.

Les mélanges de chiffons sont préparés en mélangeant le mélange de caoutchouc avec des chutes de tissus caoutchoutés non vulcanisés convenablement traités, obtenus en découpant les parties internes et intermédiaires des chaussures en caoutchouc. Les proportions quantitatives du mélange de caoutchouc et des chutes de tissus broyées dans la fabrication des mélanges de chiffons varient selon que ces derniers sont destinés au revêtement des tissus ou à la découpe de pièces de chiffons.

À partir de matériaux tricotés, les tricots en coton sont utilisés pour doublurer des galoches, des bottes, des bottes, des bottines, des bottes, un tube de bas pour doublure de bottes moulées, etc.

Les tissus en coton sont utilisés pour diverses parties des chaussures en caoutchouc : coton - pour les dos textiles et les semelles intérieures colorées des galoches et des bottes, calicot uni - pour les dos, les rubans gris, les chaussettes ; calicot coloré - pour les semelles intérieures colorées et autres parties internes des bottes et des chaussures ; semi-velours, bâche, autres tissus de différentes couleurs - sur le dessus des chaussures, etc. Des tissus en laine sont utilisés sur les parties du dessus des bottes en tissu, et de la flanelle de laine est utilisée sur la doublure des bottes, mi-hautes et hautes galoches.

La conception des chaussures en caoutchouc, qui précède leur production en série, consiste à développer la forme et la taille des formes ou des moules correspondants et à construire des modèles de chaussures.

La forme et la taille des chaussures en caoutchouc sont déterminées par leur fonction. Selon qu'elles sont destinées à être portées par-dessus d'autres chaussures ou pieds nus, la forme et les dimensions des chaussures en caoutchouc varient considérablement.

La conception des chaussures en caoutchouc destinées à être portées pieds nus est généralement réalisée selon les modèles de formes utilisés dans l'industrie de la chaussure.

Production de chaussures en caoutchouc par méthode d'assemblage (méthode de colle)

La méthode d'assemblage consiste à coller mutuellement les pièces pré-préparées extérieures, intérieures et intermédiaires qui composent les patins en caoutchouc.

Les parties externes des chaussures en caoutchouc collé comprennent : dans les galoches - avant (côtés), semelles ; dans des bottes entièrement en caoutchouc - devants, fûts et dos ou dessus, semelles, bordures ; dans les bottes en tissu - devants, barillets et dos en tissu, trépointes en caoutchouc (arrière et devant), semelles, poignets ; dans les chaussures - côtés (avant), bottes (clubs), languettes (valves), trépointes en caoutchouc, chaussettes, semelles. Les pièces externes en caoutchouc sont découpées dans du caoutchouc avancé et unique, les pièces en tissu pour les bottes sont fabriquées à partir de tissu, de tissus de laine, de semi-velours ; les pièces pour chaussures sont faites de tissus en coton.

Les parties internes des chaussures en caoutchouc collé comprennent : dans les galoches - doublure des parties avant et talon ou une doublure traversante, semelle intérieure colorée ; dans les bottes - une doublure traversante en deux moitiés ou une doublure sous la partie avant et sous la botte, une semelle intérieure colorée ; dans les chaussures à lacets - doublure du talon (talon intérieur), coussinets, semelle intérieure colorée. Les pièces internes doivent être découpées dans des tissus et des tricots présentant une résistance élevée à la déchirure et à l'abrasion, les propriétés de protection thermique nécessaires et un bon aspect.

Compte tenu des différents modes d'usure de la doublure et de la semelle intérieure colorée des chaussures en caoutchouc, celles-ci sont découpées dans différents matériaux : la doublure est constituée de tissus et de tricots, doublée d'un mélange de caoutchouc ou enduite de colle de caoutchouc, la semelle intérieure colorée est réalisée de tissus, doublés d'un mélange de chiffons. Dans certains types de chaussures, la doublure de l’avant-pied et du talon est également fabriquée à partir de matériaux différents.

Tous les types de chaussures collées (à l'exception des chaussures) comportent fondamentalement à peu près les mêmes pièces intermédiaires. Ceux-ci incluent : des dos épais et fins, collés à la partie talon de la doublure sur l'envers et donnant résistance et stabilité à la partie talon des chaussures en caoutchouc ; demi-semelle et talon, collés sur la semelle intérieure colorée sur l'envers, servant à niveler la dépression de la semelle intérieure colorée formée lorsque les bords de l'armature textile sont tirés dessus ; semelle intérieure noire, collée sur la demi-semelle et le talon avant d'appliquer la semelle et de créer surface plane sur l'empreinte d'une chaussure ; renforts sur la pointe, le talon et parfois sur le talon.

Certains types de chaussures en caoutchouc comportent des pièces intermédiaires supplémentaires : un éperon dans le talon des galoches pour faciliter le retrait ; une face collée à l'avant de la doublure de la chaussure pour donner une plus grande élasticité et résistance au dessus de la chaussure ; une flèche collée sur la doublure le long de la ligne médiane du talon pour renforcer le talon de la chaussure ; rubans gris utilisés pour relier des parties de la doublure ou du dessus.

Les parties intermédiaires sont découpées dans différents matériaux : dos épais et fins, semelles intérieures noires, éperons - principalement en calicot, enduits de colle de caoutchouc d'un côté et doublés d'un mélange de caoutchouc de l'autre ; les talons et les demi-semelles sont faits d'un mélange de chiffons ; les renforts sur la pointe, le talon et le talon sont en caoutchouc avancé.

Le processus d'assemblage de patins en caoutchouc à partir de pièces individuelles est divisé en un nombre important d'opérations effectuées sur des convoyeurs. Lors de l'assemblage de patins en caoutchouc sur une bande transporteuse, les pièces sont enduites de colle à caoutchouc, placées séquentiellement sur des patins en aluminium de styles et de tailles appropriés et collées ensemble ; une bande transporteuse transfère des blocs de pièces d’une opération à une autre. En plus des opérations manuelles d'enduction des pièces avec de la colle caoutchouc, de leur application sur le bloc, du roulage (pressage des pièces à coller avec des rouleaux de couture) et de la couture (application d'un motif à l'aide d'un disque rotatif étroit avec une circonférence surface lisse ou encoche), lors du montage

Afin de donner aux chaussures en caoutchouc plus de résistance et de solidité, des machines appropriées effectuent le sertissage complet des pièces, le laminage des semelles et le laminage final des produits. La séquence des opérations d'assemblage des chaussures en caoutchouc varie en fonction du type de chaussures fabriquées, de l'organisation du travail sur le convoyeur et d'autres conditions.

Les produits en caoutchouc assemblés sur des patins sont recouverts d'un vernis qui, lors d'une vulcanisation ultérieure, forme un film durable, élastique et brillant sur la surface. Ce film donne belle vue chaussures en caoutchouc, et les protège également de la contamination, de l'eau et lumière du soleil. Pour le vernissage, utilisez du vernis galoche préparé à base l'huile de lin, huile de phoque et de morue ou caoutchouc butadiène de sodium oxydé avec addition dans les deux cas de colophane traitée à la glycérine, colorant (induline) et solvant (essence lourde). Les chaussures en caoutchouc sont vernies manuellement ou à l'aide de machines spéciales ou en champ électrique haute tension.

Pour lui conférer les performances nécessaires, les chaussures vernies en caoutchouc sont soumises à une vulcanisation dans des chaudières horizontales à haute température et l'hypertension artérielle.

Après refroidissement, les produits en caoutchouc vulcanisé sont retirés des coussinets, si nécessaire, finalisés (insertion des blocs et boutons, couture des boutons, laçage), puis triés et emballés.

La méthode d'assemblage (collage) des chaussures en caoutchouc demande beaucoup de main d'œuvre, car elle est associée à la préparation grande quantité pièces et applications travail manuel pour relier les pièces. Cette méthode de fabrication de chaussures en caoutchouc, bien que la plus courante à l'heure actuelle, est continuellement remplacée par la méthode du moulage, notamment dans la production de bottes en caoutchouc et d'autres types de chaussures en caoutchouc.

Production de chaussures en caoutchouc par méthode d'estampage

La méthode d'estampage, développée et maîtrisée pour la première fois dans notre pays, est utilisée dans la fabrication des galoches pour hommes et garçons. Les galoches estampillées sont constituées de quatre parties : une doublure, un dos textile, une semelle intérieure colorée et un revêtement vierge en caoutchouc.

La doublure est découpée en jersey de coton et non doublée d'un mélange de caoutchouc. Le dos en textile est découpé dans du papier, du sergé et d'autres tissus, et la semelle intérieure colorée est en papier doublée d'un mélange de chiffons. Une ébauche de caoutchouc de parement sous la forme d'un cordon épais (24-28 mm de diamètre) de 350-500 mm de long est obtenue en pressant le mélange de caoutchouc sur une presse à vis sans fin puis en le coupant en morceaux séparés.

Les galoches sont embouties dans des moules coulissants constitués de deux demi-matrices 1, cœur 2 et coup de poing 3, sur la surface de travail de laquelle est gravé le dessin de la semelle. La moisissure est basique partie travaillante presse à estamper hydraulique.

Le processus de fabrication des galoches estampillées est le suivant. Tout d'abord, sur une âme en aluminium ou en acier en forme de bloc, installée sur une chaîne transporteuse, un cadre de galoches est assemblé à partir de doublures textiles, de dos et de semelles intérieures pré-enduits de colle caoutchouc, ou un cadre textile pré-cousu à partir de pièces séparées est mettre le noyau. Lorsque la presse à emboutir est démarrée, le noyau avec les pièces assemblées dessus et une ébauche de caoutchouc de parement placée sur le pied est inséré par un convoyeur à chaîne ensuite vers le haut dans le moule ouvert. Ensuite, le moule est fermé, les demi-matrices recouvrent le noyau des deux côtés en épousant ses surfaces latérales, et le poinçon, surface de travail qui fait face vers le bas, tombe dans la partie supérieure semi-matrice. Sous pression de presse transmise par le poinçon, l'ébauche de caoutchouc de parement, en s'étalant, remplit l'espace libre entre l'armature textile des surchaussures assemblées sur l'âme, le poinçon et la surface intérieure des semi-matrices et forme l'enveloppe extérieure en caoutchouc du des couvre-chaussures. A la fin du processus d'emboutissage, qui dure plusieurs secondes, le moule est automatiquement ouvert et le noyau avec les galoches estampées est retiré du moule par un convoyeur à chaîne. Le pressage et les bavures sont coupés du surchaussure estampé, le surchaussure est retiré du noyau et posé sur un bloc d'aluminium. Ensuite les galoches sont vernies et vulcanisées dans des chaudières de vulcanisation horizontales ou des vulcanisateurs verticaux action continue(sans surpression). Les opérations ultérieures sont similaires à celles de la production de galoches utilisant le assemblé à la main.

L'emboutissage des galoches présente des avantages significatifs par rapport à l'assemblage : la productivité du travail augmente, les conditions de travail s'améliorent grâce à une réduction du nombre d'opérations liées à l'utilisation de colles caoutchouc.

Les inconvénients comprennent : l'épaisseur inégale des parois des galoches en caoutchouc, leur épaisseur excessive, l'élasticité réduite de la partie avant du haut des galoches en raison de l'utilisation d'un mélange de caoutchouc de même formulation sur le dessus et le bas des chaussures.

Production de chaussures en caoutchouc par moulage

Basique trait distinctif La méthode de moulage, la méthode la plus avancée pour produire des chaussures en caoutchouc, est la combinaison de la formation d'un cadre de doublure en caoutchouc et de la vulcanisation des chaussures en une seule opération. La méthode de moulage est utilisée pour fabriquer des bottes, des chaussures, des bottes et des bottines.

La méthode de production la plus courante est le moulage de bottes ; ils sont réalisés sur des âmes métalliques rigides ou sur des âmes à chambre élastique.

La réalisation de bottes en caoutchouc par moulage sur âmes rigides (patins) est la suivante. Les pièces textiles et en caoutchouc nécessaires sont préparées à l'avance.

Les détails textiles - la doublure de la botte et du devant, le talon et la semelle intérieure colorée - sont découpés dans du tissu doublé de fine couche mélange de caoutchouc ne contenant pas de suie et vulcanisé. Des pièces textiles découpées à machines à coudre coudre l'armature de la botte en forme de bas fermé en bas.

Les pièces en caoutchouc - la botte avec le devant, la semelle, le talon - sont découpées dans des ébauches de caoutchouc appropriées (de recette différente). Le bas obtenu est posé sur un bloc métallique, qui constitue le noyau du moule, et recouvert de pièces en caoutchouc. Le noyau métallique sur lequel est assemblée la botte est inséré dans le moule de la presse de vulcanisation. Avec un pressage et un chauffage ultérieurs, la botte est formée et vulcanisée. Les bottes moulées ne sont pas vernies ; ils sont envoyés pour couper le bord supérieur de la botte, les bavures et le pressage, puis pour inspection, tri et emballage.

Le procédé de moulage de bottes en caoutchouc sur noyau dur réduit les coûts de main d'œuvre de plus de 30 % par rapport à la fabrication de bottes collées, et le temps de port des produits est considérablement augmenté. Dans le même temps, le procédé de moulage de bottes en caoutchouc sur des noyaux durs présente également un certain nombre d'inconvénients : augmentation du poids et de la rigidité des bottes ; augmentation de la consommation de caoutchouc en raison de la nécessité d'épaissir certaines sections des bottes et de la présence de déchets vulcanisés (extrusions) ; faible connexion de la doublure avec le caoutchouc de parement ; la complexité de l'opération de mise en place du cadre de revêtement sur le noyau ; complexité et intensité de travail des moules de fabrication.

Pour éliminer ces inconvénients, une technologie de moulage de bottes en caoutchouc a été introduite, basée sur l'utilisation de noyaux combinés constitués de boîtier métallique et une vessie en caoutchouc élastique placée dessus.

Lors de la fabrication de bottes sur âmes avec chambres élastiques, on utilise généralement des cadres textiles en tube de bas non caoutchouté, cousus en bas. L'utilisation de tels cadres est associée à une réduction de l'intensité de travail de leur fabrication et offre en même temps fixation fiable doublure au revêtement en caoutchouc, ce qui élimine le décalage de la doublure et réduit son abrasion lors du port de bottes. Grâce à l'utilisation de noyaux à chambre élastique, le poids des bottes est réduit, leur flexibilité et leur douceur sont augmentées, la consommation de caoutchouc et la complexité de fabrication et de moules sont réduites.

Bottes et chaussures moulées propriétés opérationnelles nettement supérieur aux chaussures collées; Elles se distinguent également de ces dernières par une apparence plus élégante et un motif de surface clairement défini des semelles et de la doublure latérale.

Assortiment de chaussures en caoutchouc

Les chaussures en caoutchouc sont divisées selon les caractéristiques suivantes :

♦ objectif prévu— pour les chaussures de ménage, les chaussures techniques utilisées comme vêtements de travail et les chaussures de sport ;

♦ nature de l'usage - pour les chaussures portées par-dessus d'autres chaussures, et pour les chaussures portées directement sur le pied (sur un bas, une chaussette) ;

♦ sexe et âge des consommateurs – pour hommes, femmes, garçons, filles et enfants ;

♦ types - pour galoches, bottes, bottes et bottines, bottes, chaussures, chaussures et chaussures basses, sandales ;

♦ matériau supérieur - pour les chaussures à dessus entièrement en caoutchouc (galoches, chuni, bottes, bottines, bottes, sandales), à dessus en textile (bottes, chaussures basses) à dessus tout en caoutchouc ou en textile (bottes, chaussures) ;

♦ couleur des matériaux supérieurs – noirs et colorés ;

♦ hauteur du talon - pour les chaussures basses, moyennes et talons hauts;

♦ méthode de production - collée, estampée, moulée et latex.

Les chaussures en caoutchouc sont également divisées en styles en fonction de caractéristiques de conception le dessus de la chaussure, la forme du bout (rond, semi-circulaire, arrondi, large, étroit), la forme du talon et d'autres caractéristiques.

Examinons les principaux types de chaussures en caoutchouc.

Les galoches sont l'un des types de chaussures en caoutchouc les plus courants. En fonction de la hauteur et de la conception du haut, les galoches sont divisées en petites (bas) - sans languettes et avec languettes, mi-hautes, couvrant le cou-de-pied, et hautes, couvrant tout l'arrière du pied au-dessus de la cheville. Actuellement, ce sont principalement des galoches hautes qui sont produites.

Des galoches hautes sont produites pour les hommes et les garçons, doublées de tricot de coton brossé ou de flanelle de laine, avec un dos en caoutchouc ou en textile, avec un bout étroit ; ils sont destinés à être portés sans chaussures ou sur des chaussures en cuir heure d'hiver. Outre divers types de galoches fabriquées avec doublure, des galoches collées et en latex sans doublure sont également produites pour enfiler des chaussures feutrées.

Un groupe spécial se compose de galoches techniques, divisées en bottes diélectriques, anti-acides et anti-alcalines, diélectriques (haute tension) avec revers et chuni. Ces derniers sont des produits moulés comme des galoches semi-profondes sans doublure, avec côtés et semelles épaissis. Les galoches techniques sont fabriquées avec un dessus entièrement en caoutchouc non verni.

Les bottes et bottines sont destinées à être portées directement sur le pied. Elles sont réalisées entièrement en caoutchouc collé, doublées de tricot de coton ou de demi-laine (la doublure sous le dessus des bottes est également en sergé ou en coton), sans attaches, avec talons moulés superposés, avec ou sans semelles intérieures isolantes rabattables. , pour les femmes, les filles et les enfants. Les bottes sont produites en différentes couleurs, principalement en cuir verni, avec des finitions (en particulier dans les chaussures pour enfants) sous forme d'épaississements décoratifs, de décorations en caoutchouc appliquées (collées), de dessus figurés, de bordures, de bords en fourrure.

Les bottes, comme les bottes et les bottines, sont destinées à être portées pieds nus. Les bottes diffèrent par la hauteur des hauts, le matériau de la doublure et d'autres caractéristiques. Outre les bottes sans dispositifs de maintien, des bottes hautes (de pêche) avec une jambe de pantalon atteignant la taille et des œillets pour enfiler une ceinture sont produites.

Les bottes sont fabriquées avec une tige en caoutchouc non verni, avec une doublure en tissu caoutchouté, un tissu spécial pour bottes (TDS), un tube de bonneterie, un tricot, un sergé et du coton (pour la doublure sous les hauts), avec des talons moulés, hommes (courts et hauts) et femmes D'autres types de bottes sont fabriquées en petites quantités : sans doublure ; isolé avec une doublure en caoutchouc éponge, ainsi qu'avec une doublure interne à deux couches en demi-laine et tissu en laine; résistant au gel, etc.

Dans le groupe des bottes en caoutchouc, diverses chaussures spéciales industrielles sont indispensables : bottes de pêche, bottes minières, bottes antiacides et anti-alcalis pour les travaux dans l'industrie chimique, bottes résistantes à l'essence pour les travaux dans les industries de production et de raffinage du pétrole, etc.

Les bottes sont destinées à être portées pieds nus. Actuellement, outre les bottes de sport, les bottes isolées domestiques se généralisent. Ils sont fabriqués principalement par moulage, avec un dessus composé de divers tissus et tissus de laine, doublé d'une flanelle de laine (parfois avec un dessus en tissus de coton isolés, doublé d'une flanelle de coton), divers types coupé, sur lacets à blocs ou avec fermeture éclair, une bride avec boucle, un rabat avec boutons, avec reliure en caoutchouc, avec faux talon (en produits collés), avec ou sans semelle intérieure isolante, pour hommes, femmes et filles .

Chaussures basses et chaussures. DANS dernières années La gamme de chaussures basses et de chaussures produites par l'industrie du caoutchouc s'est considérablement élargie grâce à la production, parallèlement aux chaussures de sport, de chaussures à porter dans la rue et à la maison.

Les chaussures en caoutchouc textile sont fabriquées avec une tige composée de divers tissus avec différentes textures et couleurs.

Idée d'entreprise : comment démarrer une production de bottes en caoutchouc ?
Où nous exerçons nos activités : atelier, locaux loués
Principaux coûts : achat d'équipements de production, achat de matières premières, d'électricité, salaire
Équipement nécessaire: lignes de vulcanisation produits en caoutchouc
Consommables : caoutchouc, colle, tissus
Le capital initial: à partir de 950 000 frotter. jusqu'à 1 500 000 roubles.
Délai d'amortissement : de 6 à 24 mois
Bénéfice possible : à partir de 60 000 roubles. jusqu'à 130 000 roubles.

Avant le Grand Guerre patriotique parmi les résidents Union soviétique les bottes en caoutchouc et les galoches étaient des chaussures très populaires. Pour les femmes, il était possible d'acheter des galoches dotées d'un talon creux afin de pouvoir les porter sur des chaussures. Après la guerre, ces chaussures ont perdu leur popularité d'antan et se sont transformées en chaussures de travail pour la production et l'agriculture, seules les bottes en caoutchouc pour enfants ont continué à être produites de manière lumineuse et très belle.
À la fin du siècle dernier, des tentatives ont été faites pour relancer le secteur de la production de chaussures en caoutchouc à la mode et élégantes, mais elles n'ont pas abouti. La population, attentive à pays de l'Ouest, a refusé d'accepter les bottes en caoutchouc comme vêtement à la mode, mais au début du XXIe siècle, les habitants du pays ont de nouveau tourné leur attention vers ces produits.
Lors de l'élaboration d'un plan d'affaires, vous devez tout réfléchir, vous familiariser en détail avec l'équipement et la technologie de production, avec les besoins du marché et le prix du marché.

Quels sont les produits de ces usines ? Que sont les bottes en caoutchouc modernes ?
Ces chaussures sont fabriquées en caoutchouc synthétique, sur une base tricotée et sont d'assez bonne qualité.

L'industrie produit de nombreux modèles et variétés de ces chaussures pour les consommateurs de différents groupes d'âge.

On trouve désormais des bottes tout-terrain rurales à semelles hautes et des imitations très élégantes de baskets à laçage haut, il existe même des imitations de cuir et des bottes stylées.

Technologie de production.
Aujourd’hui, l’une des méthodes les plus avancées de production de chaussures en caoutchouc est la méthode de façonnage. Il repose sur la formation simultanée d’une armature de chaussure en caoutchouc et sa vulcanisation. Cette méthode peut être utilisée pour fabriquer des bottes, des bottes et des chaussures.
Pour fabriquer des bottes selon la méthode de façonnage, on utilise des âmes métalliques rigides ou des âmes avec chambre élastique. Cette technologie est très simple. Tout d’abord, les éléments en caoutchouc et textiles des chaussures sont préparés. Les éléments textiles sont découpés dans du tissu recouvert d'une fine couche de mélange de caoutchouc, après quoi ils sont reliés dans un cadre. Il a la forme d'un bas. Les parties en caoutchouc des chaussures sont découpées de la même manière. Ensuite, le cadre est posé sur un bloc métallique spécial et recouvert d'éléments en caoutchouc. Ce noyau est placé dans un moule spécial d'une presse de vulcanisation. La botte est chauffée, formée et vulcanisée. Une fois le processus terminé, la botte terminée est envoyée pour couper le bord de la botte. Ensuite, un contrôle et un tri sont effectués. Ensuite, les bottes sont emballées sacs en plastique. Contrairement à boîtes en carton cela réduit le coût des chaussures.

Coût de l'équipement.
Le coût d'une ligne de production d'occasion est d'environ 30 000 à 40 000 dollars. La qualité des chaussures produites dépend directement de l’état de la chaîne de production. Et la qualité du produit affecte grandement à la fois le prix du produit et la demande pour ce produit. Lors du choix d'une ligne de production, privilégiez les équipements italiens et il est préférable que les matières premières soient importées. A ces dépenses s'ajoutent également les frais de location des locaux pour l'installation de la ligne et des entrepôts, ainsi que les salaires des employés. Pour fonctionnement normal Tu auras besoin de les spécialistes suivants: créateurs de mode, technologues, ajusteurs, réparateurs, couturières, gestionnaires, comptables.

Profit.
Le prix de gros le plus bas du marché pour une paire de bottes en caoutchouc est d'environ 150 à 200 roubles. Ces chaussures coûtent entre 500 et 600 roubles. Le coût d'une paire est d'environ 70 à 100 roubles. La production d’une grande usine de chaussures en caoutchouc est d’environ 2 à 4 millions de paires de chaussures par an. Dans le même temps, le chiffre d'affaires est d'environ 8 à 12 millions de dollars.

Méthodes de production de chaussures en caoutchouc. Pour produire des chaussures en caoutchouc (polymère), la méthode adhésive, l'estampage, le moulage, le moulage par injection, le moulage liquide et le moulage plastisol (thermoformage) sont utilisés. La méthode adhésive produit des chaussures entièrement en caoutchouc et en caoutchouc-textile, qui sont assemblées (collées) sur une forme à partir de pièces séparées.

Les pièces sont reliées à l'aide de colle caoutchouc.

Les chaussures assemblées sont vernies et vulcanisées. Dans les chaussures collées, la semelle et le caoutchouc de parement ont des épaisseurs différentes et les endroits où les pièces sont reliées sont clairement visibles. La méthode de collage est utilisée dans la production de tous types de chaussures en caoutchouc, mais ces dernières années, elle a été remplacée par d'autres en raison de sa forte intensité de main-d'œuvre. Les galoches entièrement en caoutchouc sont produites selon la méthode d'estampage. Les parties extérieures et la semelle de la chaussure sont formées dans un moule à partir d'un mélange de caoutchouc.

Les chaussures finies sont vernies et vulcanisées. Les galoches estampées ont des parois épaisses en caoutchouc et sont donc rugueuses et lourdes, mais très résistantes à l'usure. Une caractéristique externe distinctive des chaussures estampées est la présence de marques de moisissure. Les bottes et galoches entièrement en caoutchouc sont fabriquées par moulage. Dans la production de chaussures moulées, on utilise des âmes rigides ou élastiques sur lesquelles est placée une doublure. Les noyaux doublés sont doublés de caoutchouc non vulcanisé et placés dans un moule où les chaussures deviennent aspect fini et vulcanise.

Les chaussures moulées sont produites sans vernis et sont utilisées pour être portées dans des conditions difficiles. La méthode de moulage est également utilisée pour fixer la semelle aux chaussures en caoutchouc-textile. La méthode de moulage par injection est utilisée dans la production de chaussures en plastique polychlorure de vinyle (bottes, galoches). La méthode de moulage liquide à partir de polyuréthanes microcellulaires (MPU) est utilisée dans la production de chaussures avec des tiges en tissus, tricots, cuir, matériaux de chaussures artificiels avec semelles et empeignes en polyuréthane.

La formation de la semelle et des parties de parement (empeigne) s'effectue dans un moule dans lequel est coulé alternativement un mélange constitué de diisocyanates (composant A) et de glycols (composant B). Lorsque ces composants interagissent, une masse poreuse solide se forme, qui est ensuite liée aux parties textiles de la chaussure. La méthode de moulage liquide est utilisée dans la fabrication de bottes, de bottes et de chaussures à deux couches.

En utilisant la méthode de moulage à partir de plastisol de chlorure de polyvinyle (thermoformage), des chaussures en polymère sont produites, dont l'apparence ressemble à celles en cuir. Pour produire des chaussures selon cette méthode, des couches de chlorure de polyvinyle - des plastisols - sont utilisées. À température élevée(180-200°C) les particules de plastisol se collent les unes aux autres et forment un film. La coque sans couture des chaussures en plastisol est réalisée dans des moules creux étanches dans lesquels est coulée la composition de plastisol. Les moules sont ensuite placés dans des fours dans lesquels, lorsqu'elle est chauffée, une couche de polymère de l'épaisseur requise est déposée sur la surface intérieure.

Le talon est moulé séparément de la coque de chaussure obtenue. Les coques avec le talon sont refroidies et reliées à la doublure avec de la colle nairite. Le thermoformage est l'une des méthodes les plus prometteuses pour produire des chaussures en polymère, et les chaussures en polyuréthane et en polychlorure de vinyle remplacent celles en caoutchouc. 4.

Fin du travail -

Ce sujet appartient à la section :

Informations sur le produit, chaussures en caoutchouc

Cependant, il est souvent difficile pour le consommateur de comprendre cette variété de produits, de faire un choix compétent d'informations suffisantes et fiables sur.. Les principales sources d'informations sur les produits et en même temps les prestataires de services.. Dans le même temps, le fabricant n'est pas la seule source d'information. Les informations sur la production peuvent...

Si tu as besoin matériels supplémentaires sur ce sujet, ou si vous n'avez pas trouvé ce que vous cherchiez, nous vous recommandons d'utiliser la recherche dans notre base de données d'œuvres :

Que ferons-nous du matériel reçu :

Si ce matériel vous a été utile, vous pouvez l'enregistrer sur votre page sur les réseaux sociaux :

Aujourd'hui, la production de chaussures en caoutchouc ne consiste pas seulement à estamper des modèles que les ouvriers utilisent dans la production. Ces modèles étaient largement représentés sur les podiums de mode il n'y a pas si longtemps. Bien sûr, le « boom » pour eux est vite passé, mais dans les pays où la saleté et la neige fondante sont un élément obligatoire hors saison, ils seront toujours en demande. Il y aura donc certainement des acheteurs, surtout si l'entrepreneur en herbe parvient à avoir une idée qui fera son apparition. Certains modèles deviennent donc extrêmement populaires aujourd’hui.

Une autre caractéristique de la production de chaussures en caoutchouc est qu’il reste une forte concurrence sur ce marché. Des fabricants européens célèbres présentent également leurs gammes, même si la demande pour leurs produits est faible, car le prix d'une paire peut être élevé pour un acheteur russe, et ce sont les fabricants chinois qui remplissent le marché.

Par conséquent, il n’est pas si facile de dire avec certitude si la production de chaussures en caoutchouc deviendra une activité rentable.

Technologie de production de chaussures

La première condition sera la même idée, c’est-à-dire que les chaussures doivent être belles et intéressantes. C'est cette condition producteurs nationaux souvent négligé. Et en vain, car l'acheteur fait avant tout attention à l'apparence. Par conséquent, vous ne pouvez pas économiser sur un créateur lors de la production de chaussures. Parfois, il est même judicieux de faire appel à des spécialistes étrangers en tant que consultants.

Il est tout aussi important de fabriquer des chaussures non seulement belles, mais aussi confortables et de haute qualité. Et à ce stade, vous devez adopter une approche responsable dans le choix de la méthode de production et la sélection des équipements.

Technologie de production de chaussures : méthodes utilisées dans la production de chaussures en caoutchouc

Collage ou assemblage.
Perforation.
Formation.

Les capacités de production dépendent en grande partie de la méthode utilisée dans la production des chaussures en caoutchouc, ainsi que des matériaux utilisés. Dans tous les cas, le produit est constitué de plusieurs parties reliées les unes aux autres. Les chaussures collées peuvent comporter de treize à dix-sept parties. Les méthodes les plus courantes de production de chaussures sont l’estampage et le formage. Ici, il y en a trois à quatre fois moins (pièces), ce qui signifie que le processus demande moins de main d'œuvre.

Technologie de production de chaussures : matériaux

Les principaux matériaux comprennent des mélanges de caoutchouc et de textiles, divers tissus, solvants organiques.

Divers composés de caoutchouc traité, le mélange est ensuite transformé en feuille de caoutchouc avec laquelle il est ensuite utilisé. Pour produire des semelles, des mélanges de semelles sont utilisés. Les mélanges de caoutchouc sont également enduits et recouverts de matières textiles.

Beaucoup grands fabricants dans la production de chaussures en caoutchouc, on passe aujourd'hui au PVC (polychlorure de vinyle), ce qui permet d'économiser jusqu'à trente pour cent sur l'achat de matériaux.

Des mélanges sont également utilisés pour les tissus de doublure, qui sont utilisés dans la production de chaussures en caoutchouc pour pièces internes, pour développer ces pièces et les découper.

Les textiles sont utilisés pour les doublures ou pour la production de tubes de bonneterie, s'il s'agit de bottes moulées, dans la production de semelles intérieures et de chaussettes, et de divers éléments décoratifs.

La méthode de mise en forme est la méthode la plus avancée dans la production de chaussures en caoutchouc. De cette manière, la formation de la monture et la vulcanisation des chaussures ont lieu simultanément, et le procédé lui-même est utilisé pour fabriquer non seulement des bottes, mais également des bottes et des chaussures.

La méthode de fabrication est également assez simple. Tout d’abord, les pièces textiles sont découpées, recouvertes d’une fine couche de caoutchouc et cousues. Des pièces en caoutchouc sont fabriquées, qui sont également utilisées pour couper le bas textile préparé, mis sur métal vierge. Ensuite, la botte est placée dans une presse volcanique - dans un moule spécial. Lorsqu'elles sont pressées et chauffées, des bottes se forment et le caoutchouc est transformé en caoutchouc. Ensuite, le dessus du coffre est découpé et les produits sont triés.

Production de chaussures en caoutchouc : coûts de démarrage

L'élément le plus coûteux sera l'achat de matériel, mais il ne faut pas économiser dessus. Les équipements et les matières premières affectent la qualité des produits, c'est pourquoi la préférence est donnée aux machines italiennes et aux matières premières étrangères.

La location de locaux et la rémunération de la main d'œuvre nécessitent également des investissements importants. Pour produire des chaussures, vous devez embaucher le personnel suivant :

Styliste modéliste.
Technologue chimiste.
Ajusteur d'équipement.
Dépanneur.
Couturières.
Directeurs commerciaux.
Travailleurs comptables.

Si vous avez une idée, mais que vous n'avez pas les fonds nécessaires pour lancer la production, vous pouvez réfléchir à la possibilité de coopérer avec des entreprises où processus technologiqueétabli De plus, les revenus peuvent être augmentés si vous vendez non pas à des grossistes, mais à des consommateurs, par exemple en organisant un magasin où vous pourrez vendre, entre autres, vos produits. Les mêmes qui ont organisé propre production chaussures en caoutchouc, la plupart Au début, les bénéfices sont investis dans le développement et l’expansion de leur activité ainsi que dans le développement de nouveaux modèles.

Production de chaussures en caoutchouc - vidéo