Analyse de la technologie de création de béton imprimé (estampé). Faire du béton estampé de vos propres mains Béton estampé décoratif de vos propres mains

L'article a été préparé avec la participation de spécialistes société DOMASK BETON

Pavés, dalles de pavage, clinker, pierre naturelle - il y a suffisamment de matériaux de finition, mais il n'y a pas de limite à la perfection, et aujourd'hui toutes ces surfaces peuvent être imitées avec du béton. Cette technologie vous permet de recréer avec précision n'importe quelle texture, tandis que les caractéristiques physiques du revêtement ne sont pas inférieures, mais dépassent à plusieurs égards la surface simulée. Les spécialistes de DOMASK BETON vous aideront à comprendre les bases de la technologie et les nuances importantes, ils répondront également aux questions les plus pressantes des utilisateurs de FORUMHOUSE.

L'histoire du béton imprimé.
Portée, avantages et inconvénients du béton imprimé.
Technologie des dispositifs en béton estampé.
Réponses professionnelles aux questions des utilisateurs.

L'histoire du béton imprimé

Le béton estampé a commencé à être utilisé au milieu du siècle dernier, aux États-Unis. Des entrepreneurs américains ont développé une technologie pour maximiser le durcissement de la surface du béton et lui donner des propriétés spéciales afin que les pistes de l'aviation militaire servent le plus longtemps possible. Mais l'invention a été rapidement appréciée par les entrepreneurs urbains, et avec des améliorations mineures, le concept de béton estampé décoratif a été introduit dans la vie quotidienne pour une utilisation dans presque tous les objets.

Le béton estampé, autrement appelé béton estampé (le béton est fabriqué à l'aide de tampons) ou béton pressé, se distingue du béton ordinaire par un gaufrage décoratif appliqué en surface. Dans ce cas, le motif peut répéter un matériau naturel ou artificiel, qu'il s'agisse de pierre, de bois, de pavés ou de sol fissuré. Outre son attrait visuel, le béton estampé se caractérise par une résistance accrue à l'usure, car des matériaux spéciaux sont utilisés dans le processus d'impression, ainsi que des imprégnations et des vernis protecteurs pour le béton.

Portée, avantages et inconvénients du revêtement

Ce matériau est universel - il peut être posé sur différentes bases, utilisé à l'extérieur et à l'intérieur. Dans le secteur privé, le pavage le plus courant des allées de jardin, des patios, des zones de loisirs, des zones aveugles, des escaliers, des gazebos et des terrasses avec du béton imprimé. Il est presque indispensable pour la restauration, car il permet d'imiter tous les styles et matériaux introuvables aujourd'hui.

Le revêtement n'a aucune restriction, car il est capable de résister aux contraintes mécaniques, aux charges automobiles et aux changements de température de -50 à + 50⁰С.

Mais, uniquement sous réserve de la technologie de l'appareil, nous comprendrons donc.

Fédor MeshkorudnikovDirecteur de DOMASK BETON

Il n'y a pas d'alternative au béton imprimé pour décorer les surfaces horizontales de la rue (chemins, stationnements, zones aveugles, trottoirs, quais). Il s'agit d'une dalle monolithique - pas de défaillances, une variété de textures et de couleurs, une installation rapide, une résistance, une durabilité, une résistance au gel.

Les avantages du revêtement incluent les propriétés suivantes:

Solidité - en raison de l'absence de joints de colle, obtenus lors du pavage avec des matériaux en pièces, la toile ne nécessite pas de restauration régulière.
Respect de l'environnement - aussi banal que soit ce concept, le béton ne contient pas de composants chimiques qui peuvent être rejetés dans l'environnement lorsqu'ils sont chauffés, comme c'est le cas avec les dérivés d'asphalte et les revêtements similaires.
Décoratif - l'apparence du chemin ou des marches ne dépend que des préférences personnelles, un grand choix de formes a un envol de fantaisie.
Durabilité - une toile monolithique n'absorbe pas l'humidité, donc ne se fissure pas lorsqu'elle est gelée, les colorants résistent à l'abrasion et à la lumière directe du soleil. Le béton estampé correctement posé durera au moins 15 ans, et s'il est bien entretenu, encore plus.

Le béton estampé résiste à l'usure et aux intempéries, mais comme la pierre, les carreaux ou les pavés, il se raye facilement lorsqu'il entre en contact avec du métal.

Si la voiture a des roues cloutées, des marques caractéristiques peuvent subsister.

Ilya Ivanov

À propos du béton imprimé. Comme pistes - tout est très bon, mais dans le parking - un problème. Tout va bien avec le poêle, mais j'ai un enregistrement sous un auvent avec un virage, la sortie est la même et les deux voitures sont sur des pointes en hiver. À l'endroit où les roues avant tournent tous les jours, toute la surface est couverte de rayures. Il est clair que dans la variante de la pierre naturelle ou des pavés, ce serait la même chose, mais le fait demeure. Veuillez noter que si vous tournez le volant et roulez sur des pointes sur le site, vous devez choisir un type de revêtement tel que du petit gravier à base adhésive.

Les professionnels offrent une autre solution au problème, si vous voulez vraiment un tel parking.

Fédor Meshkorudnikov

La seule solution est de remplir des bandes de 70 à 80 cm de large sous les roues, qui pourront ensuite être démontées, et d'en remplir de nouvelles.

Et sur les allées, et dans les parkings, et en tout autre lieu, le revêtement est également sensible aux réactifs chimiques, qu'il ne faut pas oublier non plus.

Technologie des dispositifs en béton estampé

Malgré quelques nuances, la technologie de fabrication du béton estampé décoratif n'est pas particulièrement difficile. Cependant, seul le strict respect de la technologie de travail et des matériaux de haute qualité correspondant aux spécificités de l'application permettront d'obtenir un revêtement attrayant, solide et durable.

Préparation de la fondation

La première étape est standard - échantillonnage de la couche de sol, nivellement, compactage, création d'une pente, ajout d'une couche de drainage à partir de pierre concassée d'une fraction de 20 à 40 mm avec nivellement et bourrage. Ensuite, l'imperméabilisation est réalisée, car la saturation en humidité du sol pour le béton estampé est contre-indiquée. A cet effet, un film plastique est posé sur les gravats. La dernière étape de préparation est l'installation du coffrage et du renforcement de la base (en tenant compte de la couche de protection minimale), le diamètre du renforcement et de la cellule de maille dépend des charges prévues. Sur les sols sableux, une couche de géotextile sous pierre concassée peut être nécessaire.

Exigences et installation du mortier

De préférence, la qualité du béton d'usine n'est pas inférieure à M300-350, si vous fabriquez vous-même du béton sur place, puis sur du ciment Portland (400-500) avec l'ajout de fibres et de plastifiants. La pose de béton est typique, la surface doit être nivelée, compactée, la pierre concassée est déposée et lissée à la truelle sur le béton.

décoration

Lorsqu'il n'y a pas d'excès d'humidité sur la surface, un fixateur coloré est appliqué (par diffusion) en 2-3 couches pour durcir la surface et donner la couleur souhaitée. Chaque couche est frottée dans le béton fraîchement posé avec des taloches jusqu'à ce que la surface devienne unicolore, en respectant strictement la consommation - 2,5 kg/m² de couleurs foncées, 3,5 kg/m² de couleurs claires. Ensuite, un agent de démoulage hydrophobe coloré est pulvérisé afin que le moule ne colle pas au béton et donne une deuxième couleur de surface qui reste dans les joints et les évidements. Les impressions sont faites par estampage, au moyen de formes, jusqu'à ce que le béton puisse être pressé avec un doigt, en déplaçant progressivement les formes sur toute la surface de la toile.

Après deux jours, l'excédent de sectionneur est retiré du béton en lavant à l'eau claire d'un tuyau et en aidant avec une brosse.

Les revêtements de protection sont appliqués après le séchage du béton, mais le travail à des températures élevées et inférieures à +5⁰ n'est pas autorisé.

Mode de fonctionnement

Comme déjà indiqué, il faut 2 ans pour mettre à jour la couche de protection, mais il y a quelques nuances :

La chaussée est capable de percevoir des charges piétonnes après 4 jours, une masse importante seulement après 14 jours.
N'enlevez pas la neige ou la saleté avec un outil en métal.

Renforcement (contre les fissures)
Base (béton M350)
Fixateur de couleur
Agent de démoulage hydrophobe (pour que la forme ne colle pas, donne en plus de la couleur aux coutures et aux indentations)
Moule/timbre de texture
Enduit de protection (imprégnation et vernis pour l'imperméabilisation, couleur plus intense et effet pierre mouillée)

Réponses professionnelles

Les participants au portail sont intéressés par diverses situations : la pose de joints de dilatation ou l'utilisation originale d'un fixateur.

hmk2003

Je m'intéresse à la technologie des joints de dilatation et à la possibilité de créer une surface de béton simplement plane, une entrée de garage, etc. à l'aide de fixateurs.

Fédor Meshkorudnikov

Afin d'éviter l'apparition de fissures, afin de soulager les contraintes, les joints de dilatation sont coupés avec un coupe-joint ou une meuleuse avec un disque diamanté sur une profondeur de 1/3 de l'épaisseur du béton, avec des cartes de 3 × 3 m, avec une épaisseur de couche de 8-12 cm, les pistes sont coupées tous les mètres et demi. Vous pouvez obtenir une surface lisse et colorée, certains font exactement cela, il suffit de frotter le fixateur coloré dans du béton fraîchement posé.

La majorité des utilisateurs qui ne font que regarder la technologie ou qui l'ont déjà essayée et qui restent insatisfaits du résultat s'inquiètent des causes de la destruction du béton imprimé. Selon Fedor, il pourrait y en avoir plusieurs.

Violation de la technologie de l'appareil :

Manque d'étanchéité (film et imprégnation). Quel que soit le type de surface, lors de la pose de béton décoratif à l'extérieur, il doit être protégé par une couche d'isolant par le dessous et par le dessus.
Travailler dans de mauvaises conditions climatiques (froid, chaud, humide).
Application intempestive du fixateur: si le béton "grippe", la composition ne pénètre pas dans les couches plus profondes, ne liant que la surface, ce qui entraîne un desquamation après le premier hiver.
Pente insuffisante - l'eau stagne, gâche la vue, dans les endroits d'accumulation, elle s'infiltre progressivement dans la couche supérieure et, à mesure qu'elle se sature, commence à détruire le béton. Selon la technologie, une pente de 1,5 cm est nécessaire pour chaque mètre linéaire de toile.
Renforcement insuffisant ou insuffisant - la dalle de béton commencera à se déformer.

Le béton estampé (ou béton pressé) est une technologie de finition d'une surface horizontale avec l'imitation finale de la pierre naturelle, des carreaux, des pavés ou de tout autre matériau. L'imprimé devient très populaire de nos jours en raison de certaines de ses caractéristiques. Premièrement, ce matériau est très durable et fiable, résistant aux températures extrêmes (de -50 à +50). Deuxièmement, il ne s'efface pas et conserve sa couleur (et vous pouvez donner n'importe quelle couleur et nuance à une solution d'impression décorative). Et troisièmement, le matériau est esthétique et s'harmonise parfaitement avec n'importe quel style architectural.

L'imprimé est solide, durable et résistant aux diverses conditions météorologiques.

Et grâce à son immunité aux acides et aux alcalis, il peut être utilisé dans divers ateliers et dans une usine de fabrication.

La technologie de pose diffère de la pose habituelle uniquement en ce qu'elle implique la procédure de renforcement, de coloration de la couche supérieure, de sa formation et de son scellement.

Marquage et préparation de la tranchée

La pose doit commencer par la préparation de la base. La future section du mortier décoratif est délimitée par de la ficelle. Si une zone piétonne est prévue, une couche de sol de 30 cm est enlevée et pour une section de transport - 50 cm.Le fond de la tranchée résultante est nivelé et compacté, une plaque vibrante peut être utilisée. Ensuite, le coffrage est installé le long des bords de la tranchée et du gravier est versé sur son fond, qui est compacté. D'en haut, le gravier est recouvert d'une couche de sable, rempli d'eau et de nouveau compacté.

Pour obtenir une plasticité optimale, des plastifiants sont ajoutés à la solution, de 0,3 à 0,8% de sa masse. L'essence de l'ajout de plastifiants est qu'ils réduisent la quantité d'eau lors du mélange, ce qui réduit le nombre de pores dans le béton et empêche sa destruction par les changements de température.

Matières premières nécessaires à la pose: ciment (il est souhaitable d'utiliser M350 et M400), eau, sable, plastifiants, vernis de protection, fibres de fibres et colorants.

Technologie de cuisson et de coiffage

Un mortier est préparé dans une bétonnière à partir de ciment et de sable avec l'ajout de fibres de fibres. Pour une partie de ciment, il y a trois parties de sable, et pour 1 cu. m de béton ajouter 1 kg de plastifiants.
La solution préparée est posée légèrement au-dessus du niveau du coffrage afin de niveler facilement le revêtement à l'avenir. Pour donner des qualités décoratives, un colorant est appliqué sur la surface. Pour 1 m² m représente 2 kg de peinture.

La surface est adaptée au processus de moulage après 4-5 heures. Avant le moulage, un composant spécial est appliqué sur la surface, ce qui empêche la surface de coller aux moules.

La technologie de dessiner une image, ou "d'imprimer", est très simple. Il est réalisé à l'aide de moules spéciaux avec un motif en relief. Après leur pose, la surface est pressée avec un pilon. Ensuite, les formes sont soigneusement retirées et les coutures sont faites avec un ciseau marqueur.

Le béton devient dur après 2-3 jours, et après ce temps, l'agent de démoulage doit être lavé de la surface. Après 5 jours supplémentaires, la surface est traitée avec un vernis d'étanchéité.

Le béton estampé est populaire parmi les jardiniers et les résidents d'été en raison de son faible coût et de sa facilité d'utilisation, et sa technologie de pose est tout à fait possible sans l'intervention de spécialistes.

Beaucoup de gens pensent que le béton est une masse grise et informe. Cette opinion existe depuis des décennies, depuis l'époque soviétique. Cependant, beaucoup de choses ont changé dans le secteur de la construction ces dernières années. À cet égard, même ces technologies et matériaux de construction familiers peuvent être examinés sous un angle complètement différent. Cela vaut également pour le béton. Maintenant, le béton décoratif change complètement l'attitude envers lui-même. Mais d'abord, considérons ce que c'est et quelles exigences s'appliquent au béton décoratif.

Qu'est-ce que le béton décoratif

Le béton décoratif est un matériau composite. Il se compose des parties principales suivantes :

remplissage fin,
gros remplissage,
eau,
ciment,
colorant,
additifs.

C'est la composition du béton décoratif qui le distingue d'un simple bonhomme. À cet égard, presque toutes les formes peuvent en être fabriquées ; grâce à cette qualité, il a trouvé une large application dans divers domaines. Par exemple, il est utilisé pour la fabrication de moulures avec parties encastrées, de dalles de pavage, de pavés de formes diverses, etc. Le principal avantage d'un tel béton est sa haute résistance à l'abrasion. Il existe plusieurs grands types de béton décoratif :

Béton coloré.
Béton qui imite de petites formes artistiques et architecturales, telles que des figures de fontaines, d'animaux, etc.
Béton estampé et imprimé imitant la pierre naturelle.

Quant à l'utilisation de chaque type de béton décoratif, leurs objectifs sont différents. Le béton décoratif coloré est le plus souvent utilisé pour fabriquer des dalles de pavage afin de les rendre plus expressives. Le béton artistique est utilisé pour la finition des bâtiments. De plus, toutes sortes de figures en sont faites pour l'amélioration de la cour arrière. Mais le béton imitant la pierre est également utilisé pour réaliser une plinthe, un carrelage de façade ou une zone aveugle. Si vous souhaitez fabriquer du béton décoratif de vos propres mains, vous devez vous familiariser en détail avec la technologie de sa pose. Nous verrons comment créer une allée de jardin de vos propres mains, ainsi que les règles de pose du béton décoratif estampé.

Principes de base du processus

Vous pouvez créer une texture de surface en béton qui imitera la pierre, la brique ou tout autre matériau en utilisant les techniques suivantes : mélange au pochoir, mortier estampé et mélange projeté.

Considérons maintenant les processus technologiques de chacune des méthodes répertoriées pour la fabrication de béton décoratif:

Méthode de pulvérisation.

Il est utilisé dans les cas où il est nécessaire d'imiter la pierre, la brique ou d'autres images sur le mur. Lors du processus d'application, un colorant acide spécial est utilisé, qui est déposé sur la surface en plusieurs couches. Cela conduit à la réaction de la solution avec des colorants, grâce à laquelle la couleur souhaitée est obtenue. La nuance de couleur peut être complétée par une variété d'effets. Le colorant est appliqué sur la surface par plusieurs méthodes, notamment par pulvérisation. Les pochoirs peuvent être utilisés lors de la pulvérisation pour créer une belle texture ou appliquer telle ou telle image.

méthode du pochoir.

Cette méthode est appelée "mélange de pochoirs". Il est appliqué sur la surface à l'aide d'un pochoir pré-préparé en papier ou autre matériau.

méthode d'estampage.

Cette méthode est unique en son genre. Le mortier estampé, comme on l'appelle aussi, est appliqué sur une surface humide, composé d'un fixateur coloré, d'un mélange protecteur et d'additifs hydrophobes. Tout cela est nécessaire pour que le tampon utilisé ne colle pas au béton. Avant d'emboutir le béton, vous devez vous assurer que la surface est parfaitement lisse. Le gabarit ou la matrice doit être sur le béton jusqu'à ce qu'il soit complètement sec. Après avoir retiré le tampon, la surface doit être soigneusement imprégnée d'une imprégnation spéciale, qui agit comme une protection supplémentaire. Mais avant de l'appliquer, la surface doit être bien lavée de toutes sortes de substances qui ont été utilisées dans le processus.

Alors, maintenant, nous portons à votre attention, considérez le processus de fabrication d'allées de jardin à partir de béton imprimé décoratif.

Le savoir-faire allées de jardin !

Le béton imprimé décoratif est un excellent outil pour créer des allées de jardin, qui peuvent remplacer les dalles de pavage conventionnelles. Contrairement à ses homologues, le béton décoratif est beaucoup moins cher, vous devez donc prendre au sérieux cette méthode de traitement des chemins dans le jardin. Il convient de noter qu'un tel béton a tendance à supporter des variations de température de -50°C à +50°C. En même temps, en train de geler, il ne glisse pas sous les roues et les pieds. De plus, il ne se décolore pas sous l'influence des rayons ultraviolets. En moyenne, il peut survivre à environ trois cents cycles de décongélation et, par conséquent, de congélation. Voyons donc étape par étape comment créer des allées de jardin à partir de béton imprimé décoratif.

Tout d'abord, vous devez collecter tous les outils suivants et ensuite seulement vous mettre au travail:

rouleau,
flûte (pinceau plat),
Revêtement de protection,
brosse dure,
Matrice de texture,
sectionneur,
fixateur coloré,
roller,
mélange de béton,
truelle d'angle,
spatule en aluminium,
vibrorail,
film de polyéthylène,
fibre de renfort.

Préparation

La première étape consiste à s'assurer de la qualité du ciment. Si le ciment est de mauvaise qualité, cela peut provoquer l'apparition de fissures à la surface de la piste. Le grade du béton doit être d'au moins 300. Dans ce cas, des additifs sous forme de plastifiant doivent être présents. Il est nécessaire d'effectuer le processus de pose à une température non inférieure à + 5 ° С. Si tous ces paramètres sont remplis, vous pouvez vous mettre au travail.

La première étape est le balisage. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des piquets en bois et une corde. Si ce n'est pas possible, vous pouvez simplement dessiner les marques sur la surface de la terre avec l'extrémité pointue du bâton.

Travail au sol

Si le chemin est destiné à la marche, il suffit alors d'enlever le sol de 150 mm. Si vous prévoyez de conduire une voiture, vous devez enlever 200 mm de terre. Ensuite, le coffrage est posé sur toute la longueur de la voie. Une couche de pierre concassée et de sable de 100-150 mm est versée uniformément sur le fond, qui doit être bien compacté. Ensuite, un film de polyéthylène est posé. Aux joints, un recouvrement de 100 mm doit être réalisé. À la toute fin, le renforcement est effectué à l'aide d'un treillis métallique ou d'un tissu de renforcement.

Travail concret

Comme mentionné ci-dessus, le béton doit être coulé à une certaine température et toujours par temps sec. Dans le processus de fabrication du béton, il est possible et même nécessaire d'utiliser une fibre de renfort en polypropylène. Cela empêchera l'apparition de fissures à la surface de la piste.

Préparation du mélange de béton : Pour cela, il est nécessaire d'utiliser les composants suivants, 1 part de PC grade 400, 3 parts de granit concassé, de préférence avec une fraction de 5/20, 3 parts de sable, sans faute plastifiant C-3 -0,5% (solution aqueuse), et aussi fibre de polypropylène 0,6 kg par 1 m 3.

Lorsque le mélange de béton est prêt, il doit être versé uniformément dans le coffrage. À l'aide d'un vibrateur, il est compacté. Ensuite, le rouleau doit être roulé sur la surface du béton. Cela vous permettra de précipiter une grosse charge vers le bas et d'en soulever une petite. À l'aide d'une truelle en aluminium, la surface du béton est soigneusement lissée. À la toute fin, sur tout le périmètre du coffrage, il est nécessaire de marcher avec une truelle d'angle.

Application d'une couche décorative

A ce stade du travail, un fixateur de couleur est appliqué. Il ne doit pas y avoir de surplus de béton sur la surface. Un fixateur est appliqué sur la surface par dispersion manuelle, qui est ensuite lissée avec une truelle en aluminium. Ce processus dissipe 70% du fixateur. Ce n'est qu'après avoir lissé la surface avec une truelle d'angle que les 30% restants du fixateur sont appliqués, qui sont lissés avec une truelle en acier.

Note! Selon la technologie, avant d'appliquer la texture, la surface doit être recouverte d'une fine couche de découpleur.

dessin

Ceci est fait en utilisant des matrices de texture. Ce processus doit être effectué dès que possible, jusqu'à ce que le béton ait pris. La matrice de texture est posée sur toute la longueur du site le long de tout le coffrage. Pour s'assurer que toutes les lignes sont précises et ne se cassent pas au niveau des joints, chaque matrice doit être bien pressée en appuyant sur les mains, les pieds ou les pilonneuses. Mais ici, il est important de ne pas en faire trop. Le pressage doit être effectué uniformément sur toute la surface.

Lavage et application d'une couche protectrice

Après deux jours, les restes du sectionneur doivent être retirés de la surface. Vous pouvez utiliser une brosse à poils longs pour cela. Après toute la zone doit être soigneusement rincé à l'aide d'une brosse dure. Lorsque la surface du béton est sèche, une couche d'imprégnation acrylique protectrice est appliquée. Cela peut être fait avec un rouleau.

Note! Pour éviter l'apparition de fissures de retrait incontrôlées, il est recommandé de couper le béton avec une scie à joint ou une meuleuse. L'épaisseur de la coupe doit être de 1/3 de l'épaisseur totale du béton. Si l'épaisseur est petite, le nombre de coutures doit être plus grand et plus proche les uns des autres.

Nous avons donc examiné la séquence de travail sur la façon de fabriquer du béton imprimé décoratif comme trottoir.

Béton estampé. Percée artistique !

Le béton décoratif estampé n'en est pas moins unique en son genre. Afin de faire le travail de vos propres mains sur sa fabrication, vous aurez besoin de l'outil et du matériau de construction suivants:

vaporisateur,
mélange de couleurs,
tampon de forme,
délimiteur,
durcisseur de béton,
heurtoir,
couteau à mastic,
râteau pour niveler la surface,
brosse.

Ce béton doit être réalisé conformément à toutes les exigences en vigueur. L'exigence la plus importante s'applique à la masse de béton - elle doit être monolithique. Cela garantira une conception durable, étanche et de haute qualité. De plus, la surface ne doit pas présenter de fissures ou d'éclats. De plus, pour obtenir le meilleur résultat dans la fabrication de béton décoratif estampé, il est préférable d'utiliser des mélanges adhésifs secs à base de ciment blanc.

Note! La composition du ciment doit impérativement contenir un plastifiant. Cela donnera de la force à la structure et empêchera les fissures.

Il existe une autre exigence liée au mélange utilisé. S'il est appliqué sur une surface verticale, sa préparation à la main est exclue. Cela peut affecter la qualité de l'estampage. Immédiatement avant le début des travaux, la surface doit être dégraissée et nettoyée. Quant au travail lui-même, il peut être divisé en plusieurs étapes :

Préparation

Comme mentionné ci-dessus, la surface doit être bien nettoyée. Si cette étape est traitée avec négligence, il sera difficile de mettre des tampons. Si la surface du mur présente des fissures ou des bosses, elles doivent être mastiquées. Après, il doit être soigneusement traité avec un apprêt. Après séchage, assurez-vous que l'apprêt ne laisse pas de film glissant. Idéalement, vous devriez utiliser un apprêt qui contient de l'adhésif. Si la surface n'est pas très lisse, vous aurez besoin d'un apprêt pour les surfaces problématiques. S'il y a une grande fissure, il est recommandé d'utiliser un treillis en plâtre qui maintiendra la surface ensemble et empêchera l'apparition de nouvelles fissures.

Application de la masse adhésive

La masse adhésive est appliquée sur la surface après apprêt. Son épaisseur peut être de 10 à 50 mm. La masse adhésive doit être bien mélangée et avoir une excellente consistance. S'il y a trop d'eau dedans, le tampon collera tout simplement. Ce mélange doit être posé en plusieurs couches, puis lui laisser le temps de bien sécher. Mais ne le laissez pas sécher. Vous pouvez déterminer son état de préparation très simplement avec vos doigts. Au contact de celle-ci, la colle ne doit pas atteindre le doigt.

processus d'estampage

Il est nécessaire de commencer le processus d'estampage après un certain temps. En moyenne, après avoir mélangé le béton, 40 à 70 minutes devraient s'écouler. Le formulaire doit être humidifié avec de l'eau, sinon il collera. Le tampon est ensuite enfoncé dans le béton. Ne le prenez pas tout de suite. Lors de son retrait, vous devez être extrêmement prudent. Pour bien imprimer le tampon, vous pouvez utiliser un heurtoir en forme de marteau.

C'est la séquence dans laquelle s'effectue le processus de fabrication du béton décoratif estampé. Pour que le résultat vous plaise, il est extrêmement important de suivre la technologie. Une variété de formes peut être utilisée comme tampon. Ils peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux tels que le polyuréthane, le plastique ou le silicone. Quant à sa forme, il y a un large choix. Par exemple, vague de mer, losange, carré, vannerie, imitation de peau d'animal et similaires.

Nous avons donc examiné les exigences de base et les avantages du béton décoratif. Maintenant, vous pouvez jeter un nouveau regard sur le béton, non seulement comme une masse grise informe, mais comme un excellent moyen de décorer telle ou telle surface. Si vous avez des questions, vous pouvez contacter nos experts pour obtenir des conseils. De plus, vous pouvez laisser vos commentaires sur cet article si vous avez déjà de l'expérience dans la création de béton décoratif de vos propres mains.

Imite fidèlement la pierre naturelle

Ferme écologique : le béton imprimé (estampé) n'est pas inférieur aux dalles de pavage en termes de qualités décoratives et le surpasse en durabilité. Il a une plus grande résistance aux influences mécaniques et climatiques que le béton conventionnel. Et surtout, il est idéal pour créer des allées de jardin et des terrains de jeux de vos propres mains.

Comme alternative aux dalles de pavage décoratives, vous pouvez acheter ou fabriquer du béton imprimé de vos propres mains. La technologie de production de béton estampé vous permet de créer une surface décorative d'une allée de jardin qui imite la pierre, le parquet, les pavés ou même les peaux d'animaux.

Le béton estampé offre ainsi une occasion unique de faire correspondre le motif du revêtement de sol à la conception architecturale globale du bâtiment.

Histoire de la création technologique

Divers bétons destinés à des fins décoratives sont apparus aux États-Unis au milieu du siècle dernier. Initialement, ce développement était destiné à la conception et à l'aménagement de pistes pour les aérodromes militaires. Mais le béton estampé s'est avéré être un revêtement très fiable et durable.

Il a rapidement gagné en popularité parmi les sociétés d'urbanisme, et après - et parmi les clients privés. La technologie de production du béton estampé a permis de transformer l'apparence des grandes villes et des petites villes, en conciliant les styles architecturaux des siècles passés avec les centres de bureaux modernes et les pavillons commerciaux.

Avantages de l'utilisation

Les avantages du béton estampé sont représentés par les qualités suivantes :

étalement progressif du béton décoratif ;
respect absolu de l'environnement du processus. La technologie de production du béton estampé ne prévoit pas l'utilisation de substances nocives et toxiques, et même pendant un fonctionnement à long terme, le revêtement de béton décoratif est absolument sans danger pour l'homme et l'environnement;
la surface du revêtement, en béton estampé, résiste aux environnements agressifs et est facile à nettoyer avec des moyens improvisés;
le revêtement décoratif en béton est capable de conserver ses qualités dans la plage de température de -50°C à +50°C, tout en conservant la luminosité des couleurs et la structure interne du béton ;
par rapport aux matériaux naturels, le béton estampé a un faible coût et une durée de vie plus longue;
les principales étapes de production et d'installation sont assez simples et ne nécessitent pas de compétences ni de connaissances particulières.

Les étapes de fabrication d'un enduit décoratif

Si vous souhaitez créer un revêtement coloré et de haute qualité dans votre jardin, le béton décoratif est exactement ce dont vous avez besoin. Mais pour ne pas vous compliquer la vie, vous devez respecter la technologie établie dans la fabrication du béton décoratif et prendre en compte les conseils de spécialistes.

Préparation du chantier et coffrage

Pour faire du béton estampé, choisissez une journée chaude et sèche. La température de l'air ne doit pas être inférieure à + 5 ° C, l'humidité minimale contribuera au séchage rapide des pièces. À l'aide de piquets et d'une corde, ils délimitent la zone choisie pour la couverture.

La couche supérieure de sol est supprimée de la zone sélectionnée. Si le revêtement est destiné uniquement aux piétons, une couche d'environ 158 cm est retirée.

Pour le site sur lequel la circulation des véhicules est assurée, le sol est enlevé sur une profondeur de 20 cm.

Un mélange de pierre concassée et de sable est versé dans le coffrage résultant. L'oreiller résultant est soigneusement enfoncé. Un film de polyéthylène est posé sur le dessus de l'oreiller compacté avec un chevauchement d'environ 10 cm, un treillis de renforcement est placé sur le dessus.

pétrissage

Pour la production de béton imprimé, le ciment Portland de la marque M400 ou M500 avec l'ajout de divers plastifiants est le mieux adapté. Pour un revêtement décoratif, il est recommandé d'ajouter de la fibre de polypropylène au béton.

Pour un cube de béton, 0,6 kg de cet additif suffisent. La fibre de polypropylène augmente considérablement la durée de vie du béton prêt à l'emploi et empêche la formation de copeaux et de fissures à sa surface. Pour fabriquer du béton décoratif de vos propres mains, les composants suivants sont nécessaires:

trois parties de sable;
trois parties de fraction de pierre concassée 5-20 mm;
plastifiant C-3-0,5% en matière sèche. Il est à noter que le plastifiant est ajouté au mélange sous forme de solution aqueuse ;
ciment Portland M-400;
fibre de polypropylène 0,6 kg par mètre cube

Le mélange ainsi préparé est disposé dans le coffrage, distribué et compacté. Pour la douceur et la régularité de la couche de surface, une règle est utilisée. Il est également possible de rouler la surface du mélange durcissant avec un rouleau, cela assurera l'élimination des petites particules du béton imprimé durcissant à la surface, et le dépôt de grandes parties du mélange.

Sur tout le périmètre du coffrage, la surface est lissée à la truelle d'angle.

Application d'une couche décorative

Avant d'appliquer la couche décorative supérieure, la surface de travail est traitée avec un fixateur. Environ 70% de la quantité de fixateur requise est appliquée manuellement sur la surface mate du béton et lissée avec une truelle en aluminium. Après cela, le reste du fixateur est dispersé et la surface est lissée avec une truelle en acier.

L'étape suivante consiste à appliquer le durcisseur. Ce composant est un mélange de pigments permanents, de charge et de liant. Chaque couche de durcisseur est frottée sur la surface jusqu'à ce que la couche extérieure de béton imprimé soit lisse et uniformément colorée.

Créer un relief ou une simulation sur une surface

Si votre tâche était de rendre la surface du béton estampé en relief, imitant la pierre, les planches ou les briques, après l'application du durcisseur, la surface humide doit être traitée avec des presses spéciales qui donneront au béton la forme requise.

Cette opération doit être effectuée avec du béton qui n'a pas encore durci, alors que sa surface se prête facilement à la pression des doigts.

Pose

Les matrices préparées sont posées sur la surface du béton. La première rangée est généralement posée le long du bord extérieur du coffrage. Pour obtenir des lignes parfaitement uniformes, la matrice doit être pressée fermement l'une contre l'autre. Il faudra environ deux jours pour le durcissement final du béton décoratif. Après cela, la surface en béton est nettoyée, l'excès de matériau est enlevé avec des brosses dures à long poil. La surface est lavée et séchée.

Application de la couche acrylique

Pour la finition finale du béton décoratif, une couche acrylique protectrice est appliquée sur sa surface. Une telle mesure de protection réduira les effets nocifs de l'environnement et augmentera considérablement la durée de vie du béton estampé.

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Fabriquer du béton estampé de vos propres mains nécessitera une attention particulière, une sélection rigoureuse des composants et un respect précis de la technologie. Mais un tel revêtement décorera à merveille l'intérieur de votre maison ou de votre chalet et donnera à l'ensemble architectural de votre maison sa propre saveur unique. publié

Le béton estampé a gagné en popularité ces dernières années. Pour créer une surface originale et une texture unique, la technologie du tampon est utilisée. Après traitement, le béton ressemblera à du bois naturel, des pavés en pierre, des dalles d'ardoise. Il attire l'attention avec une résistance accrue et un fonctionnement à long terme.

Développement de la technologie

Grâce au développement de la technologie estampée, les spécialistes peuvent créer un revêtement de sol léger. Sur sa surface, il y aura un motif magnifique et original. Le béton peut être utilisé pour décorer un chalet d'été, des rues et des parcs de la ville.

Il y a plusieurs avantages principaux :

des possibilités illimitées pour la mise en œuvre de toutes les idées et solutions de conception ;
coûts minimaux pour l'achat de matières premières;
beau et unique relief en surface.

Le revêtement imprimé décoratif est différent des autres surfaces présentées sur le marché de la construction. Cette technologie est apparue pour la première fois aux États-Unis d'Amérique. Il a été utilisé pour aménager des pistes dans les aéroports.

Le béton est facile à traiter, de sorte que la surface peut avoir une texture rugueuse et n'importe quelle texture. L'un des principaux avantages est le coût minimal et le faible coût de production. Grâce à cela, le revêtement en béton présenté est entré sur le marché mondial. Maintenant, il est utilisé pour améliorer les zones suburbaines et les trottoirs.

Possibilités de rénovation et de construction

Le béton enduit décoratif est une masse de béton familière, sur la surface de laquelle une empreinte décorative est appliquée. Parmi la sélection large et variée, les options d'imitation suivantes sont présentées:

Grâce à de telles opportunités et à l'assortiment proposé, chacun pourra faire son choix. Les entreprises de construction utilisent souvent une telle maçonnerie pour décorer le territoire près de l'entrée d'un immeuble de bureaux.

Champ d'application

Le revêtement décoratif a trouvé une large application dans divers domaines d'activité. L'estampage d'une empreinte sur une chaussée en béton permet de concevoir :

Au cours des dernières années, le béton a été activement utilisé pour décorer les allées de stationnement et les stationnements. Un tel revêtement a l'air original et inhabituel. Le matériau décoratif sera une excellente option pour une station-service ou des escaliers. Si les bâtisseurs réalisent des travaux de restauration complexes, les artisans pourront réaliser des maçonneries sous pierre usée ou brique ancienne.

Variétés de timbres

Sur du béton, vous pouvez créer différentes impressions imprimées. Pour cela, différents timbres sont utilisés, qui sont présentés dans une large gamme. Ils sont fabriqués à partir de différents matériaux :

Les formes sont dures et molles. Le relief supplémentaire de la surface dépend de leur résistance. Si la densité de la matrice est élevée, l'impression sera de meilleure qualité lors de la production. Lorsqu'une forme élastique est appliquée pendant la production, certaines difficultés surviennent. Cela est dû au fait que vous devez faire des efforts lors de l'estampage.

Avantages du béton estampé

Grâce à la technologie moderne de création d'une surface décorative sur le béton, les fabricants peuvent recréer divers motifs. On distingue les avantages suivants :

Pour obtenir un béton de haute qualité, il est nécessaire de suivre la technologie et la recette classique établie. Toutes les activités doivent être conformes aux normes de l'État. Le résultat est un produit de haute qualité qui durera longtemps.

Quelle est la complexité du processus

Dans le processus de travail, il est important de suivre plusieurs règles et recommandations qui affecteront le résultat final. Il y a plusieurs problèmes qui surviennent le plus souvent pendant le processus d'estampage :

Tout le monde peut s'essayer à la fabrication de béton estampé. À la maison, il est difficile d'obtenir des produits de haute qualité qui répondent aux exigences et aux normes, et qui durent également longtemps. Il existe une technologie généralement acceptée pour créer du béton estampé décoratif dans l'atelier à domicile.

Étapes de travail

En cours de travail, il est important de suivre une séquence stricte afin de créer un revêtement décoratif. Il y a plusieurs étapes principales :

Ceci est suivi d'un lavage et d'un vernissage, ce qui contribue à rendre le matériau complètement scellé. Chaque étape a ses propres caractéristiques et règles. Si vous suivez toutes les recommandations, vous pouvez créer du béton imprimé de vos propres mains.

Préparation au poste de travail

Pour préparer le site, vous devez surveiller les conditions météorologiques. La journée doit être sèche et chaude. Il est permis de fabriquer du béton si la température de l'air extérieur n'est pas inférieure à +6 degrés Celsius. Il est important de préparer la base des travaux ultérieurs. Pour cela, la technologie suivante est observée :

À la dernière étape, il est important d'assurer la distance optimale au niveau du sol. Doit rester au moins 5-7 centimètres.

Processus de bétonnage

Une autre étape importante pour la création est le bétonnage. Les travaux sont effectués strictement dans l'ordre prescrit:

Grâce à l'utilisation de fibres de polypropylène, l'apparition éventuelle de fissures et de problèmes à la surface de la base en béton peut être évitée. En conséquence, la durée de vie de la masse de béton augmente.

Utilisation de durcisseurs

Avant de commencer à faire une impression décorative, il est nécessaire de traiter la surface avec un durcisseur spécial. Il aide à augmenter le niveau de résistance du béton. Le durcisseur est un mélange sec sous forme de poudre, qui contient les composants suivants :

pigment colorant;
sable de quartz fin;
granit, présenté sous forme de miettes;
charges de liant.

Les particules qui composent la composition permettent de combler au maximum les pores du béton. De plus, la surface est peinte. Les durcisseurs aident à augmenter la résistance du béton, rendent le réseau plus dense et plus dur. Pour effectuer le traitement, la séquence suivante doit être respectée :

En raison de la composition spéciale du durcisseur, la couleur du réseau devient plus uniforme et stable. Lorsque la surface devient plane, il faut veiller à son compactage.

À la fin des travaux, les maîtres doivent appliquer un agent de démoulage. Il aide à empêcher le béton de coller à la matrice. Pendant la production, le béton est peint. Parmi le grand choix, vous pouvez trouver la teinte optimale.

L'agent de démoulage est un mélange liquide ou sec. Les maîtres choisissent la meilleure option en fonction des exigences et de la commodité du travail. Le mélange est appliqué au pinceau. En conclusion, la surface est poncée jusqu'aux coins du site. La dernière étape est l'estampage. La technologie d'impression peut être utilisée une fois que la base en béton a atteint le niveau de plasticité requis.

Si le béton est trop dense, l'impression sera floue. Pour suivre le niveau du tableau, vous devez appuyer votre doigt sur la couverture en béton. Une autre exigence importante est la bonne technologie du béton estampé.

Si l'impression a une profondeur allant jusqu'à 5 mm, vous pouvez commencer à créer un tampon. Des formulaires spéciaux sont disposés sur toute la surface et numérotés. Les maîtres doivent désigner une séquence.

Ensuite, la technique de bourrage est utilisée ou la matrice est pressée avec son propre poids. Les maîtres doivent s'assurer que le revêtement en béton durcit calmement dans les 2-3 jours. S'il y a des défauts ou d'autres dommages sur la surface, du papier de verre texturé ou un rouleau à main doit être utilisé.