Unité de contrôle de l'énergie thermique. Unités de contrôle automatisées pour les systèmes d'ingénierie : ce que vous devez savoir lors de la planification d'une refonte majeure d'immeubles à appartements
Annexe 1
à la disposition du Département
et amélioration de la ville de Moscou
RÈGLEMENTS
EXÉCUTION DE TRAVAUX D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION
ORGANES DE COMMANDE AUTOMATISÉES (AUU) DE LA CENTRALE
CHAUFFER LES MAISONS À MOSCOU
1. Termes et définitions
1.1. Districts GU IS - Institutions d'État de la ville de Moscou, services d'ingénierie des districts - organisations créées grâce à la réorganisation des institutions d'État de la ville de Moscou, centres d'information et de règlement unifiés des districts administratifs de la ville de Moscou conformément à la résolution du gouvernement de Moscou du 01.01.01 N 299-PP "Sur les mesures visant à mettre les systèmes de gestion des immeubles d'habitation de la ville de Moscou conformément au Code du logement de la Fédération de Russie" et à remplir les fonctions qui leur sont assignées par ladite résolution et d'autres actes juridiques de la ville de Moscou. Les centres d'information et de règlement unifiés des districts de Moscou fonctionnent dans le cadre du système d'information d'État des districts de Moscou.
1.2. Organisme de gestion - personne morale
toute forme organisationnelle et juridique, y compris HOA, coopérative d'habitation, complexe résidentiel ou autre coopérative de consommation spécialisée, fournissant des services et effectuant des travaux pour le bon entretien et la réparation des biens communs dans une telle maison, fournissant des services publics aux propriétaires des locaux d'une telle maison et utilisant les locaux de cette maison des personnes exerçant d'autres activités visant à atteindre les objectifs de gestion d'un immeuble à appartements et exerçant les fonctions de gestion d'un immeuble à appartements sur la base d'un contrat de gestion.
1.3. L'unité de contrôle automatisée (AUU) est un dispositif thermique complexe conçu pour maintenir automatiquement paramètres optimaux liquide de refroidissement dans le système de chauffage. Une unité de contrôle automatisée est installée entre le système thermique et le système de chauffage.
1.4. La vérification des composants ACU est un ensemble d'opérations effectuées par des organismes spécialisés afin de déterminer et de confirmer la conformité des composants ACU aux exigences techniques établies.
1.5. La maintenance de l'automatisme est un ensemble de travaux visant à maintenir l'automatisme en bon état, à prévenir les pannes et dysfonctionnements de ses composants et à assurer les qualités de performances spécifiées.
1.6. Maison avec services - un immeuble résidentiel dans lequel l'entretien et réparations en cours AUU.
1.7. Un journal de service est un document comptable qui enregistre des données sur l'état de l'équipement, des événements et d'autres informations liées à l'entretien et à la réparation de l'unité de contrôle automatisée du système de chauffage.
1.8. Réparation de l'automate - réparation en cours de l'automatique, comprenant : remplacement des joints, remplacement/nettoyage des filtres, remplacement/réparation des capteurs de température, remplacement/réparation des manomètres.
1.9. Récipient pour vidanger le liquide de refroidissement - une capacité en eau d'au moins 100 litres.
1.10. ETKS - Répertoire unifié des tarifs et des qualifications du travail et des professions des travailleurs, comprend les caractéristiques tarifaires et de qualification contenant les caractéristiques des principaux types de travail par profession des travailleurs, en fonction de leur complexité et des catégories tarifaires correspondantes, ainsi que les exigences pour le connaissances et compétences professionnelles des travailleurs.
1.11. EKS - Répertoire de qualification unifié des postes de managers, de spécialistes et d'employés, comprend les caractéristiques de qualification des postes de managers, de spécialistes et d'employés, contenant responsabilités professionnelles et les exigences relatives au niveau de connaissances et de qualifications des gestionnaires, des spécialistes et des employés.
2. Dispositions générales
2.1. Le présent règlement détermine l'étendue et le contenu des travaux effectués par des organismes spécialisés pour la maintenance des unités de contrôle automatisées (ACU) pour l'approvisionnement en chaleur dans bâtiments résidentiels dans la ville de Moscou. Le Règlement contient des informations de base sur les plans organisationnel, technique et exigences technologiques lors de travaux de maintenance sur des unités de contrôle automatisées de l'énergie thermique installées dans les systèmes de chauffage central des bâtiments résidentiels.
2.2. Ce règlement a été élaboré conformément à :
2.2.1. Loi de la ville de Moscou n° 35 du 5 juillet 2006 « Sur les économies d'énergie dans la ville de Moscou ».
2.2.2. Décret du gouvernement de Moscou du 1er janvier 2001 N 138 « Sur l'approbation des normes de construction de la ville de Moscou « Économies d'énergie dans les bâtiments. Normes de protection thermique et de fourniture de chaleur et d'eau.
2.2.3. Décret du gouvernement de Moscou du 1er janvier 2001 N 92-PP "Sur l'approbation des normes de construction de la ville de Moscou (MGSN) 6.02-03" Isolation thermique pipelines à des fins diverses.
2.2.4. Décret du gouvernement de Moscou du 1er janvier 2001 N 299-PP « Sur les mesures visant à mettre le système de gestion des immeubles d'habitation de la ville de Moscou en conformité avec le Code du logement de la Fédération de Russie ».
2.2.5. Décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 1er janvier 2001 N 307 "Sur la procédure de fourniture de services publics aux citoyens".
2.2.6. Résolution du Gosstroy de Russie du 1er janvier 2001 N 170 "Sur l'approbation des règles et normes pour l'exploitation technique du parc de logements".
2.2.7. GOST R 8. "Support métrologique des systèmes de mesure".
2.2.8. GOST 12.0.004-90 "Système de normes de sécurité du travail. Organisation de formation à la sécurité du travail. Dispositions générales."
2.2.9. Règles intersectorielles sur la protection du travail (règles de sécurité) pour l'exploitation des installations électriques, approuvées par décret du ministère du Travail de la Fédération de Russie du 01.01.2001 N 3, arrêté du ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie du 01.01.2001 N 163 (avec modifications et ajouts).
2.2.10. Règles pour la conception des installations électriques approuvées par la Direction technique principale du Gosenergonadzor du ministère de l'Énergie de l'URSS (avec modifications et ajouts).
2.2.11. Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public, approuvées par arrêté du ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie du 1er janvier 2001 N 6.
2.2.12. Un passeport pour l'unité de contrôle automatisée (ACU) du fabricant.
2.2.13. Instructions pour l'installation, la mise en service, la régulation et le fonctionnement d'une unité de contrôle automatisée pour les systèmes de chauffage (ACU).
2.3. Les dispositions de ce règlement sont destinées à être utilisées par les organisations effectuant l'entretien et la réparation des unités de contrôle automatisées du système de chauffage central des immeubles résidentiels de la ville de Moscou, quels que soient la forme de propriété, la forme juridique et l'affiliation départementale.
2.4. Le présent règlement établit la procédure, la composition et le calendrier des travaux d'entretien des unités de contrôle automatisées des systèmes de chauffage (ACU) installées dans les bâtiments résidentiels.
2.5. Les travaux d'entretien et de réparation des unités de contrôle des systèmes de chauffage automatisés (CTA) installés dans les bâtiments résidentiels sont effectués sur la base d'un contrat entretien, conclu entre un représentant des propriétaires d'un immeuble d'habitation (un organisme de gestion, y compris une association de copropriétaires, une coopérative d'habitation, un ensemble résidentiel ou un représentant-propriétaire autorisé en cas de gestion directe).
3. Journal d'entretien
et réparation de l'unité de commande automatique (Journal d'entretien)
3.1. Toutes les opérations effectuées lors de l'exécution des travaux d'entretien et de réparation sur l'automatisme font l'objet d'une inscription dans le journal d'exécution des travaux d'entretien et de réparation sur l'automatisme (ci-après dénommé le Journal d'Entretien). Toutes les feuilles du journal doivent être numérotées et certifiées par le sceau de l'Organisme Gestionnaire.
3.2. La maintenance et le stockage du journal de service sont effectués par l'organisme de gestion, qui gère la maison desservie.
3.3. La responsabilité personnelle de la sécurité de la revue incombe à une personne autorisée par l'organisme gestionnaire.
3.4. Les données suivantes sont saisies dans le journal de service :
3.4.1. La date et l'heure d'exécution des travaux d'entretien, y compris l'heure à laquelle l'équipe d'entretien a accédé au local technique de la maison et l'heure à laquelle ils ont été effectués (heure d'arrivée et de départ).
3.4.2. Composition de l'équipe de service effectuant la maintenance technique de l'unité de commande automatique.
3.4.3. Liste des travaux effectués lors de l'entretien et de la réparation, heure d'achèvement de chacun d'eux.
3.4.4. Date et numéro du contrat pour l'exécution des travaux d'entretien et de réparation de l'automatisme.
3.4.5. Organisation des services.
3.4.6. Informations sur le représentant de l'organisme de gestion qui a accepté les travaux de maintenance de l'ACU.
3.5. Le carnet de service fait référence à la documentation technique de la Serviced House et est susceptible d'être transmissible en cas de changement dans l'Organisme de Gestion.
et réparation d'unités de contrôle automatique
4.1. L'entretien et la réparation de l'automatisme sont effectués par des ouvriers qualifiés selon la fréquence, installé par l'application 1 du présent Règlement pour l'exécution des travaux.
4.2. Les travaux d'entretien et de réparation des automates sont effectués par des spécialistes dont la spécialité et les qualifications correspondent au minimum exigences établies article 5 des présentes Cartes technologiques.
4.3. Les réparations doivent être effectuées sur le site d'installation de l'ACU ou dans l'entreprise effectuant directement les réparations.
4.4. Préparation et organisation des travaux de maintenance et de réparation des automates.
4.4.1. L'organisme de gestion convient avec l'organisme qu'il est prévu d'engager pour effectuer la maintenance technique de l'automatisme, un programme de travail, qui peut constituer une annexe au contrat de maintenance technique de l'automatisme.
4.4.2. Les noms de l'équipe de maintenance sont notifiés à l'Organisme Gestionnaire au préalable (avant le jour de réalisation de la maintenance et de la réparation de l'automatisme). Les résidents de la Serviced House doivent être informés au préalable des travaux en cours. Cette notification peut être faite sous la forme d'un avis visible par les résidents de l'immeuble. La responsabilité d’informer les résidents incombe à l’organisme gestionnaire.
4.4.3. L'organisation de gestion fournit l'organisation de service pour examen documents suivants(copies) :
Certificat;
Passeport technique ;
Instructions d'installation ;
Instructions de démarrage et de mise en service ;
Mode d'emploi ;
Instructions de réparation ;
Certificat de garantie ;
Certificat de test en usine de l'unité de contrôle automatique.
4.5. Accès pour l'équipe technique d'exploitation au local technique de la Serviced House.
4.5.1. L'accès aux locaux techniques d'un immeuble d'habitation pour effectuer les travaux d'entretien et de réparation de l'ACU s'effectue en présence d'un représentant de l'Organisme de Gestion. Les informations sur l'heure d'accès de l'équipe de maintenance au local technique de la Serviced House sont inscrites dans le Journal de Service.
4.5.2. Avant de commencer les travaux, les relevés des appareils de contrôle et de mesure de l'unité de contrôle sont inscrits dans le Journal de Service, indiquant l'identifiant de l'appareil de contrôle et de mesure, ses relevés et l'heure à laquelle ils ont été enregistrés.
4.6. Travaux d'entretien et de réparation d'unités de commande automatiques.
4.6.1. Un employé de l'équipe de maintenance de l'organisme de service effectue inspection externe Unités ACU pour l'absence de fuites, de dommages, de bruits parasites et de contamination.
4.6.2. Après l'inspection, un protocole d'inspection est établi dans le Journal de Service, qui enregistre des informations sur l'état des canalisations de raccordement, leurs points de connexion et les unités ACU.
4.6.3. S'il y a des fuites au niveau des raccords de tuyauterie, il est nécessaire d'identifier la cause de leur apparition et de les éliminer.
4.6.4. Avant d'inspecter et de nettoyer les éléments de l'ACU des contaminants, il est nécessaire de couper l'alimentation électrique de l'ACU.
4.6.5. Tout d'abord, éteignez les pompes en tournant les interrupteurs de commande des pompes sur le panneau avant du panneau de commande en position d'arrêt. Après cela, vous devez ouvrir le panneau de commande et mettre les machines automatiques de préparation du circuit des pompes 3Q4, 3Q14 en position d'arrêt selon le schéma 1 (non représenté) (Annexe 2). Ensuite, le contrôleur de contrôle doit être mis hors tension ; pour ce faire, il est nécessaire de déplacer l'interrupteur unipolaire 2F10 en position d'arrêt selon le schéma 1.
4.6.6. Après avoir effectué les étapes ci-dessus, l'interrupteur tripolaire 2S3 doit être mis en position d'arrêt selon le schéma 1. Dans ce cas, les indicateurs de phase L1, L2, L3 sur le panneau externe du panneau de commande doivent s'éteindre.
4.7. Vérification de la gâchette protection d'urgence et alarmes, entretien des équipements électriques.
4.7.1. Éteignez le disjoncteur du panneau de commande de la pompe en marche conformément aux schéma électrique Panneau de commande ACU.
4.7.2. La pompe doit s'arrêter (le panneau de commande de la pompe s'éteindra).
4.7.3. Le voyant vert de fonctionnement de la pompe sur le panneau de commande doit s'éteindre et le voyant rouge de panne de la pompe s'allumera. L'écran du contrôleur commencera à clignoter.
4.7.4. La pompe de secours devrait automatiquement commencer à fonctionner (le panneau de commande de la pompe s'allumera, le voyant vert du panneau de commande s'allumera pour la pompe de secours).
4.7.5. Attendez 1 min. - la pompe de secours doit rester en fonctionnement.
4.7.6. Appuyez sur n'importe quel bouton du contrôleur pour réinitialiser le clignotement.
4.7.7. La carte L66 du contrôleur ECL 301 est face jaune tournée vers l'extérieur.
4.7.8. Utilisez le bouton haut pour accéder à la ligne A.
4.7.9. Appuyez deux fois sur le bouton de sélection du circuit I/II, la LED gauche sous la carte doit s'éteindre.
4.7.10. L'écran du contrôleur affichera le journal des alarmes et la valeur ON. Il devrait y avoir un chiffre 1 dans le coin inférieur gauche.
4.7.11. Appuyez sur le bouton moins du contrôleur, l'affichage doit passer à OFF, un double tiret doit apparaître dans le coin inférieur gauche - l'alarme a été réinitialisée.
4.7.12. Appuyez une fois sur le bouton de sélection de circuit I/II, la LED gauche sous la carte s'allumera.
4.7.13. Utilisez le bouton bas pour revenir à la ligne B.
4.7.14. Examen fonction de protection entraînement électrique AMV 23, AMV 413.
4.7.15. Coupez l'alimentation du contrôleur conformément au schéma électrique du panneau de commande de l'ACU.
4.7.16. Le contrôleur doit s’éteindre (l’écran s’assombrit). L'entraînement électrique doit fermer la vanne de régulation : vérifier cela à l'aide de l'indicateur de position de l'entraînement électrique ; elle doit être en position fermée (voir les instructions du fabricant de l'entraînement électrique).
4.8. Vérification de la fonctionnalité des outils d'automatisation point de chauffe.
4.8.1. Basculez le contrôleur ECL 301 en mode manuel selon les instructions du fabricant.
4.8.2. DANS mode manuelà partir du contrôleur, allumer - éteindre les pompes de circulation (surveiller par l'indication sur le panneau de commande et le panneau de commande sur les pompes).
4.8.3. En mode manuel, ouvrir et fermer la vanne de régulation (surveiller à l'aide de l'indicateur de mouvement de l'entraînement électrique).
4.8.4. Remettez le contrôleur en mode automatique.
4.8.5. Vérifier la commutation d'urgence des pompes.
4.8.6. Vérifiez les lectures de température sur l'écran du contrôleur avec les lectures des thermomètres indicateurs aux endroits où les capteurs de température sont installés. La différence ne devrait pas dépasser 2C.
4.8.7. Dans la ligne du contrôleur sur le côté jaune de la carte, appuyez et maintenez enfoncé le bouton Shift, l'écran du contrôleur affichera les paramètres de température d'alimentation et de traitement. Rappelez-vous ces valeurs.
4.8.8. Relâchez le bouton Shift, l'écran affichera les valeurs de température réelles, l'écart par rapport aux paramètres ne doit pas dépasser 2C.
4.8.9. Vérifiez la pression maintenue par le régulateur de pression (la pression différentielle maintenue par le régulateur de pression différentielle), le réglage défini lors de la configuration de l'ACU.
4.8.10. Utiliser l'écrou de réglage du régulateur de pression AFA pour comprimer le ressort (dans le cas du régulateur AVA, relâcher le ressort) et réduire la valeur de pression au régulateur (surveiller à l'aide du manomètre).
4.8.11. Remettez le réglage du régulateur AFA (AVA) en position de fonctionnement.
4.8.12. A l'aide de l'écrou de réglage du régulateur de pression différentielle AFP-9 (poignée de réglage AVP), en relâchant le ressort, réduire la valeur de la pression différentielle (surveiller à l'aide de manomètres).
4.8.13. Remettez le réglage du régulateur de pression différentielle à sa position précédente.
4.9. Vérification du fonctionnement des vannes d'arrêt.
4.9.1. Ouvrez/tournez la vanne d'arrêt jusqu'à ce qu'elle s'arrête.
4.9.2. Évaluez la facilité de mouvement.
4.9.3. À l'aide des lectures du manomètre le plus proche, évaluez la capacité de fermeture du robinet d'arrêt.
4.9.4. Si la pression dans le système ne diminue pas ou ne diminue pas complètement, il est nécessaire d'établir les raisons de la fuite de la vanne et, si nécessaire, de la remplacer.
4.10. Nettoyage filtre à mailles.
4.10.1. Avant de commencer les travaux de nettoyage de la crépine, il est nécessaire de fermer les vannes 31, 32 selon le schéma 2 (non représenté), situées devant les pompes. Ensuite, vous devez fermer la vanne 20 selon le schéma 2, située devant le filtre.
4.10.5. Après avoir installé le couvercle du filtre, il faut ouvrir les vannes 31, 32 selon le schéma 2, situées devant les pompes.
4.11. Nettoyage des tubes d'impulsion du régulateur de pression différentielle.
4.11.1. Avant de nettoyer les tubes du régulateur de pression différentielle, il est nécessaire de fermer les vannes 2 et 3 selon le schéma 2.
4.11.3. Pour rincer le premier tube à impulsion, vous devez ouvrir le robinet 2 et le laver avec un jet d'eau.
4.11.4. L'eau résultante doit être collectée dans un récipient spécial (récipient de vidange du liquide de refroidissement).
4.11.5. Après avoir rincé le premier tube d'impulsion, remplacez-le et serrez l'écrou-raccord.
4.11.6. Pour rincer le deuxième tube d'impulsion, dévissez l'écrou-raccord fixant le deuxième tube d'impulsion, puis débranchez le tube.
4.11.7. Pour rincer le deuxième tube d'impulsion, utilisez le robinet 3.
4.11.8. Après avoir rincé le deuxième tube d'impulsion, refixez le tube et serrez l'écrou-raccord.
4.11.9. Après avoir nettoyé les tubes d'impulsion, les robinets 2 et 3 doivent être ouverts selon le schéma 2.
4.11.10. Après avoir ouvert les robinets 2 et 3 (schéma 2), il faut purger l'air des tubes à l'aide des écrous-raccords du régulateur de pression différentielle. Pour ce faire, dévissez l'écrou-raccord de 1 à 2 tours et serrez-le après que l'air soit sorti du tube d'impulsion, serrez-le. Répétez l'opération tour à tour pour chacun des tubes d'impulsion.
4.12. Nettoyage des tubes d'impulsion du pressostat différentiel.
4.12.1. Avant de nettoyer les tubes du régulateur de pression différentielle, il faut fermer les vannes 22 et 23 selon le schéma 2.
4.12.3. Pour rincer le premier tube à impulsion, il faut ouvrir le robinet 22 selon le schéma 2 et le laver avec un jet d'eau.
4.12.4. Après avoir rincé le premier tube d'impulsion, remplacez-le et serrez l'écrou-raccord.
4.12.5. Pour rincer le deuxième tube d'impulsion, dévissez l'écrou-raccord fixant le deuxième tube d'impulsion du pressostat différentiel, puis débranchez le tube.
4.12.6. Pour rincer le deuxième tube d'impulsion, utilisez le robinet 23.
4.12.7. Après avoir rincé le deuxième tube d'impulsion, refixez le tube et serrez l'écrou-raccord.
4.12.8. Après avoir nettoyé les tubes d'impulsion, les robinets 22 et 23 doivent être ouverts selon le schéma 2.
4.12.9. Après ouverture des vannes 22 et 23 (schéma 2), il faut purger l'air des tubes à l'aide des écrous-raccords du régulateur de pression différentielle. Pour ce faire, dévissez l'écrou-raccord de 1 à 2 tours et serrez-le après que l'air soit sorti du tube d'impulsion, serrez-le. Répétez l'opération tour à tour pour chacun des tubes d'impulsion.
4.13. Vérification des manomètres.
4.13.1. Pour effectuer des travaux d'étalonnage de manomètres. Avant de les démonter, il faut fermer les vannes 2 et 3 selon le schéma 2.
4.13.2. Des bouchons sont insérés aux endroits où sont fixés les manomètres.
4.13.3. Les tests de vérification des manomètres sont effectués conformément à GOST 2405-88 et à la méthodologie de vérification. "Manomètres, vacuomètres, manomètres et vacuomètres, manomètres, jauges de tirage et manomètres" MI 2124-90.
4.13.4. La vérification est effectuée par des organismes spécialisés dont les services métrologiques sont accrédités Agence fédérale en matière de réglementation technique et de métrologie, sur la base d'un accord avec l'Organisme Gestionnaire ou le Prestataire.
4.13.5. Des manomètres vérifiés sont installés en place.
4.13.6. Après avoir installé les manomètres, il faut ouvrir les vannes 31 et 32 selon le schéma 2.
4.13.7. L'étanchéité des connexions entre les manomètres et les tuyaux de raccordement du système ACU doit être vérifiée. Le contrôle est effectué visuellement en 1 minute.
4.13.8. Après cela, vous devez vérifier les lectures de tous les manomètres et les enregistrer dans le journal d'entretien.
4.14. Vérification des capteurs du thermomètre.
4.14.1. Un thermomètre de référence portable et un ohmmètre sont utilisés pour tester les capteurs du thermomètre.
4.14.2. Un ohmmètre est utilisé pour mesurer la résistance entre les conducteurs du capteur de température testé. Les lectures de l'ohmmètre et l'heure à laquelle elles ont été prises sont enregistrées. Au point où la température est prise par le capteur correspondant, les relevés de température sont déterminés à l'aide d'un thermomètre de référence. Les valeurs de résistance obtenues sont comparées à la valeur de résistance calculée pour un capteur donné et pour la température déterminée par un thermomètre de référence.
4.14.3. Si les lectures du capteur de température ne correspondent pas aux valeurs requises, le capteur doit être remplacé.
4.15. Vérification de la fonctionnalité des voyants.
4.15.1. Il faut allumer l'interrupteur tripolaire 2S3 selon le schéma 1 (Annexe 2).
4.15.2. Les voyants de phase L1, L2, L3 sur le panneau avant du panneau de commande doivent s'allumer.
4.15.4. Appuyez ensuite sur le bouton « Lamp Test » sur le panneau avant du panneau de commande. Les voyants « pompe 1 », « pompe 2 » et « panne de pompe » doivent s'allumer.
4.15.5. Après cela, vous devez appliquer une tension au contrôleur 2F10 selon le schéma 1, puis allumer les disjoncteurs 3Q4 et 3Q13 (schéma 1).
4.15.6. Une fois la vérification de l'état des lampes terminée, un enregistrement en est enregistré dans le journal d'entretien.
5. Procédure d'exécution des travaux techniques
entretien et réparation d'unités de contrôle automatique
5.1. Préparation et organisation des travaux de maintenance et de réparation des automates.
5.1.1. Élaboration et coordination avec l'organisation gestionnaire d'un horaire de travail.
5.1.2. Accès pour l'équipe technique d'exploitation au local technique de la Serviced House.
5.1.3. Réaliser des travaux de maintenance et de réparation sur les automates.
5.1.4. Remise et réception des travaux d'entretien et de réparation de l'automatisme à un représentant de l'Organisme Gestionnaire.
5.1.5. Résiliation de l'accès au local technique de la Serviced House.
6. Réparation de l'unité de commande automatique
6.1. La réparation de l'ACU est effectuée dans les délais convenus entre les organismes de gestion et d'entretien.
6.2. Les travaux de réparation de l'automatisme doivent être effectués par un énergéticien et un plombier de 6ème catégorie, selon le type de travaux de réparation.
6.3. Un véhicule utilitaire (type Gazelle) est utilisé pour acheminer les travailleurs, les équipements et les matériaux sur le chantier et retour, pour livrer une unité de commande automatique défectueuse à un atelier de réparation et la ramener sur le site d'installation.
6.4. Lors de la réparation, des unités du fonds de réserve sont installées à la place des unités ACU réparées.
6.5. Lors du démontage d'une unité ACU défectueuse, le rapport enregistre les relevés au moment du démontage, le numéro de l'unité ACU et la raison du démontage.
6.6. Les travaux de réparation et de préparation à la vérification de l'unité de commande automatique sont effectués par le personnel de réparation d'un organisme spécialisé desservant cette unité de commande automatique.
6.7. En cas de défaillance de l'un des éléments de l'ACU, ils sont remplacés par des éléments similaires provenant du fonds de réserve.
7. Sécurité au travail
7.1.1. Cette instruction définit les exigences de base en matière de protection du travail lors de l'exécution de travaux de maintenance et de réparation sur les unités de commande automatiques.
7.1.2. Les personnes ayant atteint l'âge de 18 ans, ayant réussi un examen médical, une formation théorique et pratique, un test de connaissances par une commission de qualification avec attribution d'un groupe de sécurité électrique d'au moins III et qui ont reçu une attestation d'autorisation de travailler de manière indépendante sont autorisés à effectuer l'entretien et la réparation des unités de contrôle automatisées.
7.1.3. Un mécanicien peut être exposé aux risques pour la santé suivants : choc électrique; intoxication par des vapeurs et des gaz toxiques ; brûlures thermiques.
7.1.4. Un contrôle périodique des connaissances d'un mécanicien est effectué au moins une fois par an.
7.1.5. Le salarié reçoit des vêtements spéciaux et des chaussures de sécurité conformes aux normes en vigueur.
7.1.6. Lorsqu'il travaille avec des équipements électriques, le travailleur doit disposer d'équipements de protection de base et supplémentaires pour assurer la sécurité de son travail (gants diélectriques, tapis diélectrique, outils à poignées isolantes, mise à la terre portative, affiches, etc.).
7.1.7. L'employé doit être capable d'utiliser des équipements d'extinction d'incendie et connaître leur emplacement.
7.1.8. Sécurité de fonctionnement des automatismes situés en cas d'incendie et zones explosives, il est nécessaire de garantir que des systèmes de protection adéquats sont en place.
8. Dispositions finales
8.1. Lors de modifications ou d'ajouts aux réglementations et actes juridiques, aux codes et réglementations du bâtiment, aux normes nationales et interétatiques ou documentation technique réglementant les conditions de fonctionnement de l'ACU, des modifications ou des ajouts appropriés sont apportés au présent règlement.
Annexe 1
au Règlement
FRÉQUENCE DES TRAVAUX POUR LA MISE EN ŒUVRE DE TRAVAUX TECHNIQUES INDIVIDUELS
OPÉRATIONS, UTILISATION DE MACHINES ET MÉCANISMES
Nom de l'œuvre sur | Quantité | Qualification |
|
Inspection des unités ACU |
|||
Couper l'alimentation de l'ACU | Ingénieur en énergie |
||
Inspection des équipements de pompage, de l'instrumentation, | Ingénieur en énergie |
||
Vérification des messages entrants et pris en charge | Ingénieur en énergie |
||
Vérification du fonctionnement des protections d'urgence et des alarmes, maintenance |
|||
Test de basculement | Ingénieur en énergie |
||
Vérification de la fonction de protection de l'entraînement électrique | Ingénieur en énergie |
||
Vérification des voyants du panneau | Ingénieur en énergie |
||
Vérification de la fonctionnalité des équipements d'automatisation des points de chauffage |
|||
Vérification du contrôleur ECL 301 | Ingénieur en énergie |
||
Vérification de l'entraînement électrique | Ingénieur en énergie |
||
Contrôle du pressostat différentiel | Ingénieur en énergie |
||
Vérification des capteurs de température | Ingénieur en énergie |
||
Vérification des régulateurs à action directe | Ingénieur en énergie |
||
Examen pompe de circulation | Ingénieur en énergie |
||
Vérification du fonctionnement des vannes d'arrêt |
|||
Vérification de la facilité de mouvement | Plombier |
||
Vérification des fuites | Plombier |
||
Lavage/remplacement des filtres, tubes d'impulsion du pressostat |
|||
Lavage/remplacement de la crépine | Plombier |
||
Rinçage/remplacement des tubes d'impulsion | Plombier |
||
Purge du régulateur d'air différentiel | Plombier |
||
Rinçage/remplacement des tubes d'impulsion de relais | Plombier |
||
Purge d'air du relais différentiel | Plombier |
||
Vérification/vérification de l'instrumentation |
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Dépose et pose des manomètres | Plombier |
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Vérification des manomètres | Ingénieur en énergie |
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Vérification des capteurs de température | Ingénieur en énergie |
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Configuration des paramètres de l'ACU |
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Activation des lectures du capteur ACU | Ingénieur en énergie |
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Analyse des lectures du capteur ACU | Ingénieur en énergie |
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Ajustement des paramètres de l'ACU | Ingénieur en énergie |
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Utilisation de machines et de mécanismes |
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Annexe 2
au Règlement
VUE EXTERNE ET INTERNE DU PANNEAU DE COMMANDE
SPÉCIFICATIONS DE L'ÉQUIPEMENT
Le chiffre n'est pas représenté.
Annexe 3
au Règlement
SCHÉMA HYDRAULIQUE DE L'UNITÉ DE COMMANDE AUTOMATISÉE
SYSTÈMES DE CHAUFFAGE CENTRAL D'UNE MAISON RÉSIDENTIELLE (CTA)
Le chiffre n'est pas représenté.
Annexe 4
au Règlement
SPÉCIFICATIONS TYPIQUES D'UNE UNITÉ DE COMMANDE AUTOMATISÉE
SYSTÈMES DE CHAUFFAGE CENTRAL D'UNE MAISON RÉSIDENTIELLE
Nom | Diamètre, mm | ||||
Pompe de surpression | |||||
Vanne de régulation pour | Selon le projet | Selon le projet | |||
Entraînement électrique | AMV25, AMV55 | ||||
Filtre magnétique | Selon le projet | Selon le projet | |||
Régulateur de pression "jusqu'à | Selon le projet | Selon le projet | AVA, VFG-2 avec | ||
Tube à impulsion | |||||
Robinet à tournant sphérique avec | Selon le projet | Selon le projet | |||
Robinet à tournant sphérique en acier | Selon le projet | Selon le projet | |||
Clapet anti-retour en fonte | Selon le projet | Selon le projet | |||
Insert en caoutchouc flexible | Selon le projet | Selon le projet | |||
Barres de commande pour | Selon le projet | Selon le projet | |||
Manomètre Ru = 16 kgf/m². | |||||
Thermomètre 0-100 °C | |||||
Robinet à tournant sphérique avec | |||||
Vanne à bille PN = 40, | Selon le projet | Selon le projet | |||
Vanne à bille PN = 40, | Selon le projet | Selon le projet | |||
Contrôleur ECL301 | |||||
Capteur de température | |||||
Capteur de température | |||||
Manchon pour capteur ESMU | |||||
Pressostat différentiel | |||||
Tube amortisseur pour | |||||
Robinet à tournant sphérique avec |
La part des dépenses de chauffage est prédominante dans factures de services publics dans tout notre pays. Dans le même temps, dans les régions du nord, ainsi que là où le fioul importé est utilisé comme combustible, l'énergie thermique est particulièrement coûteuse. C’est pour cette raison que la question de la consommation économique et de l’utilisation raisonnable de l’énergie thermique est aujourd’hui l’une des plus urgentes.
Comme vous le savez, l’épargne commence par la comptabilité. Aujourd'hui, les compteurs de chaleur fournis aux immeubles d'habitation sont installés presque partout. Les statistiques montrent que cela mesure simple permis de réduire les coûts de chauffage de 20, et parfois de 30 %. Mais cela ne suffit pas, il faut aller de l'avant et le vecteur de ce mouvement doit être orienté vers le comptage de chaleur appartement par appartement et la réduction de la consommation d'énergie en fonction de la diminution des besoins.
Pour ce faire, il faudra reconstruire l'entrée de l'ascenseur et installer une centrale de contrôle du système d'alimentation en chaleur avec régulation automatique de son fonctionnement en fonction de la température de l'air extérieur. Il est également nécessaire d'installer des pompes avec contrôle de fréquence de leur fonctionnement. La plupart système efficace sera lors de l'installation d'un capteur de contrôle de température et d'un compteur de consommation d'énergie thermique sur chaque radiateur de chauffage.
Bien entendu, cela nécessitera espèces, qui, selon calculs préliminaires, devraient être amortis dans les deux ans suivant l'exploitation du système. Vous pouvez utiliser les fonds de programme fédéral augmenter l'efficacité de l'utilisation des ressources énergétiques, contracter un emprunt et le rembourser avec l'argent mensuel reçu des résidents, en mettant en évidence une colonne distincte pour les coûts de reconstruction du système de chauffage. Vous pouvez simplement « contribuer » et ainsi arrêter de jeter votre propre argent dans l’environnement avec une utilisation irrationnelle de l’énergie thermique.
L'essentiel est de comprendre que le système de chauffage qui existe aujourd'hui, surtout hors saison, est comme un feu allumé sur le balcon : il réchauffe, mais pas ce qu'il faut.
Option idéale
Le système de chauffage idéal pour le consommateur est un réseau de chauffage qui maintient automatiquement la température réglée dans chaque pièce. Dans le même temps, la motivation des résidents à l'installer et à l'utiliser ne devrait pas être seulement conditions confortables résidence (on peut simplement réguler la température en ouvrant la porte du balcon ou la fenêtre sur rue), mais aussi une réduction des frais de chauffage.
Pour cela il vous faut système d'appartement comptage de la consommation d'énergie thermique. Les sociétés de vente insistent sur le fait que dans notre pays, avec sa distribution verticale traditionnelle du système de chauffage, il est impossible d'installer un compteur de chaleur dans chaque appartement, mais en même temps, elles perdent de vue (ou il n'y a tout simplement aucune envie de voir et de prendre compte) que des compteurs de chaleur peuvent être installés dans chaque radiateur de chauffage, sans que la distribution de chaleur verticale à deux ou monotubes ne soit remplacée par une distribution horizontale.
Lors du calcul de la chaleur, il suffit de résumer les lectures de tous les compteurs. Même un élève du primaire peut gérer cela.
Le comptage individuel de l'énergie thermique vous permettra d'économiser consciemment la chaleur en arrêtant son alimentation dans les pièces où personne ne vit temporairement ou préférant simplement être dans une pièce fraîche. Pour ce faire, vous pouvez fermer les robinets installés sur chaque radiateur.
Mais il existe un autre moyen de réguler la consommation de chaleur : à l'aide d'un thermostat de radiateur, composé d'une vanne et d'une tête thermostatique. Le principe de fonctionnement du système est simple : le mouvement de la vanne encastrée dans le tuyau est contrôlé par une tête thermostatique, qui réagit aux changements de température dans la pièce : lorsqu'il fait chaud, la vanne ferme le tuyau lorsqu'il fait froid ; , il s'ouvre. Parallèlement, grâce au contrôle manuel, vous pouvez configurer l'appareil à votre guise : si vous aimez qu'il fasse chaud, réglez température maximale sur le régulateur que vous souhaitez entrer à l'intérieur.
Il existe des thermostats qui permettent de réguler la température de la pièce en fonction de l'heure de la journée : personne n'est à la maison pendant la journée, le chauffage peut être éteint et rallumé le soir.
Il semblerait que tout soit simple : des compteurs peuvent être installés dans chaque appartement, la quantité d'énergie thermique peut être augmentée ou diminuée et les frais de chauffage peuvent être économisés. Mais en même temps, le système de régulation de la distribution de l'énergie thermique dans toute la maison, c'est-à-dire l'entrée traditionnelle de l'ascenseur, est négligé.
Principe de fonctionnement de l'ascenseur hydraulique
L'ascenseur hydraulique est alimenté en liquide de refroidissement par la canalisation principale. Sa pression est régulée à l'aide d'une vanne conventionnelle. Dans le même temps, la température de l'eau du réseau est si élevée qu'elle ne peut pas être fournie directement aux consommateurs, de sorte que l'eau du réseau dans l'ascenseur hydraulique est mélangée à l'eau de retour déjà refroidie.
Si le liquide de refroidissement termine un cycle de déplacement dans le système de chauffage et ne consomme pas la réserve d'énergie thermique, ce qui se produira certainement lorsque le appareils de chauffage, l'ascenseur recevra de l'eau chaude du réseau et de l'eau chaude de la canalisation de retour.
L'ascenseur hydraulique n'a aucun retour de la canalisation principale et ne peut pas réduire la pression de l'eau du réseau. En conséquence, les consommateurs dont les appareils de chauffage ne sont pas éteints et fonctionnent à pleine puissance recevront de l'eau trop chaude, ce qui entraînera des dommages aux équipements.
Dans ce cas, le compteur de chaleur n'enregistrera pas de diminution de la consommation de chaleur, et le vendeur constatera une surchauffe et imposera des pénalités. Il s’avère que tous les efforts visant à réduire les coûts de chauffage ont été vains.
Ce qu'il faut faire
Nous avons besoin d'un point de chauffage avec système automatique régulation de l'approvisionnement en eau du réseau
1. Ascenseur hydraulique
2. Entraînement électrique
3. Système de contrôle
4. Capteur de température
5. Capteur de température du liquide de refroidissement dans la canalisation d'alimentation
6. Capteur de température du liquide de refroidissement dans la canalisation de retour
Il utilise un échangeur de chaleur dans lequel l'eau du réseau et l'eau de la canalisation principale sont mélangées. DANS système de chauffage C'est ce « mélange » qui est servi. Sa température est mesurée et si la valeur admissible est dépassée, l'alimentation principale en eau est coupée, ce qui entraîne une réduction de la consommation d'énergie thermique.
La consommation d’énergie thermique peut ainsi être maîtrisée. 
Nous avons de nombreuses années d'expérience et une compréhension approfondie des spécificités du travail avec les réseaux de chaleur, y compris les grosses réparations, ce qui nous donne la possibilité d'effectuer les travaux rapidement, efficacement et dans les délais.
Dans le cadre du programme d'économie d'énergie de la ville, l'entreprise est engagée dans la conception, l'installation et la mise en service d'unités de contrôle automatisées (ACU), qui assurent des économies d'énergie thermique dans le système de chauffage central des maisons. Dans le cadre du programme d'économie d'énergie de la ville pour les rénovations majeures, le Département de la Ville de Moscou recommande notre entreprise comme installateur d'unités de contrôle automatiques. Lors de l'installation d'une unité de contrôle automatique, l'entreprise installe une unité prête à l'usine propre production, qui possède un certificat de la norme d'État de Russie, et nous utilisons également des équipements nationaux et importés.
Les équipements que nous avons installés sont répartis dans tous les quartiers de Moscou. Notre entreprise réalise complexe complet travaux liés à la conception, à la fabrication, à l'installation, à la mise en service et à la réparation d'installations thermiques de toute complexité.
À ce jour, nous avons produit, installé et lancé plus de 1 680 unités de contrôle automatique à Moscou et dans la région de Moscou.
Nous sommes confiants dans la qualité de notre travail et sommes prêts, à votre demande, à organiser une visite de l'une de nos installations de votre choix. Vous pourrez également visiter notre production, rencontrer nos spécialistes et vous n'aurez aucun doute sur le professionnalisme de l'entreprise.
Nos installations ont été visitées à plusieurs reprises par des dirigeants de haut rang de la ville de Moscou.
Le maire de Moscou, Sergueï Sobianine, a inspecté deux maisons de la perspective Nakhimovsky, en cours de rénovation majeure. Sergueï Sobianine est descendu au sous-sol de la maison, où il a examiné l'unité de commande automatisée du chauffage central produite par notre entreprise. Il a hautement apprécié la qualité du matériel fabriqué et ses performances.
Notre société travaille avec 106 sociétés de gestion à Moscou et dans la région de Moscou environnante. Actuellement, l'entreprise compte plus de 800 unités de gestion en service et nous travaillons constamment à conclure de nouveaux accords avec des sociétés de gestion.
Nous concevons, réalisons, fabriquons, installons, mettons en service et nous servons.
- Unités de contrôle automatisées pour système de chauffage central (Système de chauffage central ACU)
- Unités de comptage d'énergie thermique (UTM)
- TsTP, ITP, BTP
- Systèmes de répartition
LLC "SSK" possède sa propre base de production, équipée de tous les mécanismes nécessaires au fonctionnement, appareils spéciaux, instruments de mesure.
L'entreprise a Service d'urgence 24h/24 et 7j/7 et fournit une gamme complète de travaux sous garantie et après garantie sur les équipements pour toute la période de coopération. Nous avons toute la documentation pertinente et tout permis, les collaborateurs suivent en permanence des formations spécialisées.
Compte tenu d'un travail coordonné, d'un calendrier de maintenance bien pensé et d'une capacité de production nous permettent d'entretenir jusqu'à 1000 objets par mois.
Nos avantages
- Plus de 8 ans sur le marché de la production et de la maintenance technique d'automatismes,
- Plus de 800 AOU pour le service à Moscou,
- Partenaire de service des sociétés Danfoss, Grundfos, Wilo,
- Nous offrons une garantie de 5 ans sur les produits Danfoss, Grundfos, Wilo,
- Propre base de production,
- Production et produits certifiés,
- Service 24h/24 et équipe d'urgence,
- Délai minimum d'installation, de réglage et de réparation des équipements,
- Nous entretenons l'UUTE à Moscou (prise de lectures, réparations, installation, vérification).
Notre entreprise est intéressée par une coopération et des partenariats à long terme et mutuellement bénéfiques.
- Erreurs lors de la mise en œuvre d'un nœud automatique
- Exigences supplémentaires lors de la mise en service de la régulation de chauffage
- Utilisation efficace d'une unité de contrôle de chauffage automatisée
Une unité de contrôle automatisée représente un ensemble d'équipements et de dispositifs conçus pour fournir réglage automatique température et débit de liquide de refroidissement, qui est effectué à l'entrée de chaque bâtiment conformément au programme de température requis pour un bâtiment individuel. Des ajustements peuvent également être apportés selon les besoins des résidents.
Unité de tuyauterie du chauffe-eau.
Parmi les avantages de l'ACU, par rapport aux ascenseurs et aux unités thermiques qui ont une section fixe de l'ouverture de passage, il y a la possibilité de faire varier la quantité de liquide de refroidissement, qui dépend de la température de l'eau dans les conduites de retour et d'alimentation. .
Une unité de contrôle automatisée est généralement installée seule pour l'ensemble du bâtiment, ce qui la distingue des unité d'ascenseur, qui est monté sur chaque section de la maison.
Dans ce cas, l'installation est réalisée après le nœud, en tenant compte énergie thermique systèmes.
Image 1. Schéma de principe d'une ACU avec pompes mélangeuses sur cavalier pour des températures jusqu'à ACU t = 150-70 ˚C avec systèmes de chauffage monotube et bitube avec thermostats (P1 – P2 ≥ 12 m de colonne d'eau).
L'unité de contrôle automatisée est représentée par un schéma illustré dans la PHOTO 1. Le schéma fournit : unité électronique(1), qui est représenté par le panneau de commande ; capteur de niveau de température externe (2) ; des capteurs de température dans le liquide de refroidissement dans les canalisations de retour et d'alimentation (3) ; vanne de régulation du débit, équipée d'un entraînement par engrenages (4) ; vanne de réglage de la pression différentielle (5) ; filtre (6); pompe de circulation (7); clapet anti-retour (8).
Comme le montre le schéma, l'unité de contrôle se compose fondamentalement de 3 parties : réseau, circulation et électronique.
La partie réseau de l'ACU comprend une vanne de régulation de débit de liquide de refroidissement avec entraînement par engrenages, une vanne de régulation de pression différentielle avec un élément de commande à ressort et un filtre.
La partie circulation de l'unité de commande comprend une pompe mélangeuse avec clapet anti-retour. Une paire de pompes est utilisée pour le mélange. Dans ce cas, il faut utiliser des pompes qui satisfont aux exigences du groupe automatique : elles doivent fonctionner en alternance avec un cycle de 6 heures. Leur fonctionnement doit être surveillé par un signal provenant d'un capteur responsable de la différence de pression (le capteur est installé sur les pompes).
Avantages et principe de fonctionnement de l'unité automatique
Unité de régulation du chauffage et de l'eau chaude selon un circuit ouvert.
La partie électronique de l'unité de commande comprend une unité électronique ou ce qu'on appelle le panneau de commande. Il est conçu pour fournir un contrôle automatique des équipements de pompage et de thermomécanique afin de maintenir le programme de température requis. Il aide à prendre en charge les graphiques mode hydraulique, qui devrait constituer la base du système de chauffage de l'ensemble du bâtiment.
La partie électronique contient également une carte ECL, destinée à la programmation du contrôleur, ce dernier étant responsable du mode thermique. Le système comprend également un capteur de température extérieure installé sur la façade nord du bâtiment. Entre autres choses, il existe des capteurs de température pour le liquide de refroidissement lui-même dans les conduites de retour et d'alimentation.
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Régulateur de chauffage et d'eau chaude pour régime indépendant chauffage et fourniture d'eau chaude selon un circuit fermé.
Des erreurs peuvent survenir même au moment de la planification et de l'organisation ultérieure des travaux de mise en œuvre d'un système de chauffage. Certaines erreurs sont souvent commises au moment de la sélection solution technique. Il ne faut pas manquer les règles d'installation d'un point de chauffage individuel. En fin de compte, au moment de l'installation de l'unité de contrôle du chauffage, une duplication des fonctionnalités de l'équipement installé dans la centrale de chauffage central peut se produire, ce qui contredit les règles de fonctionnement des installations de chauffage. Ainsi, l'installation d'unités de contrôle de chauffage avec vanne d'équilibrage peut entraîner une résistance hydraulique élevée dans le système, ce qui entraînera la nécessité de remplacer ou de reconstruire des équipements thermiques et mécaniques.
L'installation non complète des unités de contrôle du chauffage peut également être qualifiée d'erreur, qui perturbera certainement l'équilibre thermique et hydraulique établi dans les réseaux intra-blocs. Cela entraînera une détérioration du système de chauffage de presque tous les bâtiments raccordés. Il est nécessaire de faire des réglages thermiques pendant le fonctionnement équipement de chauffage.
Des erreurs se produisent souvent lors de la saisie de l'unité de commande de chauffage au stade de la conception. Cela est dû au manque de projets de travail, à l'utilisation projet standard dépourvu de calculs, de liaison et de sélection d'équipements à certaines conditions. La conséquence est une violation des régimes d'approvisionnement en chaleur.
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Centrale de régulation du chauffage et de l'eau chaude selon un circuit indépendant.
Les schémas d'installation sélectionnés pour les unités de régulation de chauffage peuvent ne pas correspondre à ceux requis, ce qui affecte négativement l'apport de chaleur. Il arrive également qu'au moment de la mise en service du système, les conditions techniques utilisées ne correspondent pas aux paramètres réels. Cela peut conduire à mauvais choix diagrammes de nœuds.
Au moment de la mise en service de l'unité d'automatisation, il convient de prendre en compte que le système de chauffage peut avoir déjà fait l'objet de réparations et de reconstructions majeures, au cours desquelles le circuit aurait pu passer d'un monotube à un bitube. Des problèmes peuvent survenir lorsque le calcul d’une unité est effectué pour un système qui existait avant la reconstruction.
Le processus de mise en service du système doit être effectué en dehors de l’hiver afin que le système puisse être lancé en temps opportun.
Schéma d'une unité de contrôle automatisée pour le système de chauffage (AHU) d'une maison.
Il ne faut pas oublier que les capteurs de température de l'air doivent être montés du côté nord, ce qui est nécessaire pour un réglage correct. régime de température, dans ce cas, le rayonnement solaire ne pourra pas influencer l’échauffement du capteur.
Pendant le processus de saisie, il faut s'assurer alimentation de secours nœud, ce qui permettra d'éviter l'arrêt du système de chauffage central lors d'une panne de courant. Il est nécessaire d'effectuer des travaux de réglage et de réglage, ainsi que des mesures de réduction du bruit, et l'entretien de l'unité doit avoir lieu. Il convient de noter que le non-respect d'une ou plusieurs règles peut entraîner un non-échauffement du système et que le manque d'équipement d'insonorisation entraînera un bruit inconfortable.
La mise en place d'une unité de contrôle doit s'accompagner d'une vérification des spécifications techniques, ils doivent correspondre à des données réelles. Et un encadrement technique doit être effectué à chaque étape des travaux. Une fois tous les travaux sur le système terminés, la maintenance de l'unité devrait commencer, qui est effectuée organisme spécialisé. Sinon, le temps d'arrêt de l'équipement coûteux d'une unité automatisée ou sa maintenance non qualifiée peut entraîner une panne et d'autres conséquences négatives, y compris la perte de documentation technique.
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Un exemple de schéma d'une unité de contrôle pour les systèmes de chauffage et les installations d'alimentation en chaleur.
L'utilisation de l'unité sera plus efficace dans les cas où la maison dispose d'unités d'ascenseur de systèmes de chauffage directement connectées aux réseaux principaux de chauffage de la ville. Une telle utilisation sera également efficace dans les conditions des maisons d'extrémité reliées aux stations de chauffage central, où les pertes de charge dans le système de chauffage central sont insuffisantes avec l'installation obligatoire de pompes de chauffage central.
L'efficacité d'utilisation est également constatée dans les maisons équipées chauffe-eau à gaz et du chauffage central, ces bâtiments peuvent également disposer d'un approvisionnement en eau chaude décentralisé.
Il est recommandé d'installer des unités automatisées de manière globale, couvrant tous les bâtiments non résidentiels et résidentiels connectés au point de chauffage central. L'installation et la livraison, ainsi que la mise en service ultérieure de l'ensemble du système et des équipements associés de l'unité doivent être effectuées simultanément.
Il est à noter qu'avec l'installation d'une unité automatisée, les mesures suivantes seront efficaces :
- Conversion de la centrale de chauffage, qui dispose d'un schéma de raccordement dépendant pour les systèmes de chauffage individuels, en un système indépendant. Dans ce cas, l'installation d'un vase d'expansion à membrane au point de chauffage sera également efficace.
- Installation dans une sous-station de chauffage central, caractérisée par un circuit dépendant pour connecter des équipements similaires à une unité de contrôle automatisée.
- Réalisation du réglage des réseaux de chauffage central intra-bloc avec l'installation de diaphragmes d'étranglement et de buses design aux nœuds d'entrée et de distribution.
- Conversion de systèmes d'eau chaude sans issue en circuits de circulation.
http://youtu.be/M9jHsTv2A0Q
Le fonctionnement d'unités automatisées exemplaires a montré que l'utilisation d'unités de contrôle automatiques en conjonction avec des vannes d'équilibrage, des vannes thermostatiques et la mise en œuvre de mesures d'isolation peuvent économiser jusqu'à 37 % d'énergie thermique, offrant ainsi des conditions de vie confortables dans chacun des locaux.
1poteply.ru
Installation d'unités de contrôle automatique
L'installation d'une unité de contrôle automatisée (ACU) d'un système de chauffage central permet de fournir :
Surveiller la mise en œuvre du programme de température requis du liquide de refroidissement d'alimentation et de retour en fonction de la température de l'air extérieur (empêchant la surchauffe du bâtiment) ;
Fonction nettoyage grossier liquide de refroidissement fourni au système de chauffage ;
De tout ce qui précède, il s'ensuit que la principale motivation pour utiliser l'ACU pour un système de chauffage central est avant tout : nécessité technique assurer le fonctionnement d'un système de chauffage moderne et économe en énergie équipé de thermostats et de vannes d'équilibrage.
L'utilisation de thermostats et de vannes d'équilibrage automatiques entraîne une différence significative entre les systèmes modernes et les systèmes de chauffage non régulés précédemment utilisés.
Mode de fonctionnement hydraulique variable du système de chauffage, associé à la dynamique des vannes thermostatiques.
Installation de vannes d'équilibrage automatique sur les colonnes montantes du système de chauffage central
Pour un fonctionnement stable du système de chauffage dans tous les modes de fonctionnement (et pas seulement dans des conditions de conception à -28°C), il est nécessaire d'utiliser des vannes d'équilibrage automatiques.
Les vannes d'équilibrage automatique sont conçues avant tout pour créer des conditions hydrauliques favorables au fonctionnement efficace des thermostats.
Les vannes d'équilibrage automatiques fournissent également :
Équilibrage hydraulique (liaison) des anneaux individuels du système de chauffage, c'est-à-dire répartir uniformément le débit de liquide de refroidissement (de conception) requis le long des colonnes montantes du système de chauffage ;
Diviser le système de chauffage en zones hydrauliques qui n'affectent pas le fonctionnement les unes des autres ;
Élimination du phénomène de consommation excessive de liquide de refroidissement le long des colonnes montantes du système de chauffage ;
Simplification significative des travaux de mise en place (réajustement) du système de chauffage ;
Ils stabilisent le mode de fonctionnement dynamique du système de chauffage grâce à la réponse des thermostats de radiateur aux changements de température à l'intérieur de l'espace de vie.
Installation de thermostats de radiateurs sur appareils de chauffage
Une régulation quantitative individuelle de l'énergie thermique peut être réalisée en utilisant des thermostats sur les appareils de chauffage.
Les thermostats de radiateur sont des moyens de réguler individuellement la température de l'air dans les pièces chauffées, en la maintenant à un niveau constant fixé par le consommateur lui-même.
Les thermostats permettent :
Utilisez la quantité gratuite de chaleur excédentaire des personnes, appareils électroménagers, le rayonnement solaire, etc., en les dirigeant autant que possible vers le chauffage des locaux et en économisant ainsi l'énergie thermique et les fonds pour le payer ;
Fournir température confortableà l'intérieur, offrant les conditions de vie les plus confortables ;
Éliminez la régulation de la température intérieure grâce aux bouches d'aération ouvertes, maximisant ainsi la conservation de l'énergie thermique à l'intérieur des locaux et réduisant la consommation d'eau chaude pour le système de chauffage.
Avec cette approche intégrée de l'automatisation du système de chauffage central, les résultats suivants sont obtenus :
Économies de chaleur maximales ;
Haut niveau confort de vie;
Interaction de tous les éléments du système ;
Unité de contrôle automatisée (AUU)
Jusqu'à présent, une unité de mélange du liquide de refroidissement pour ascenseur était utilisée à l'entrée du bâtiment. Cet appareil élémentaire ne convient qu'aux systèmes de chauffage dans lesquels la tâche d'économie d'énergie n'a pas été fixée.
Les principales caractéristiques fondamentales des systèmes modernes d’économie d’énergie sont :
Résistance hydraulique accrue du système de chauffage par rapport aux anciens systèmes ;
Mode de fonctionnement hydraulique variable du système de chauffage, associé à la dynamique des vannes thermostatiques ;
Exigences accrues pour maintenir la chute de pression de conception.
En conséquence, l'utilisation d'unités d'ascenseur dans de tels systèmes, dans chacun d'entre eux, conception devient impossible car :
L'ascenseur n'est pas en mesure de surmonter la résistance hydraulique accrue du système de chauffage ;
La présence d'unités d'ascenseur dans le système de chauffage avec vannes thermostatiques conduit à une surchauffe des colonnes montantes pendant la période chaude de la saison de chauffage et à leur refroidissement pendant les périodes de refroidissement important ;
L'ascenseur, en tant que dispositif à coefficient de mélange constant, n'empêche pas le risque de surestimation de la température du liquide de refroidissement de retour qui se produit lorsque les thermostats fonctionnent, et assure le maintien du programme de température.
Ce qui est mentionné ci-dessus lacunes techniques les applications d'ascenseur indiquent la nécessité de le remplacer par des unités de contrôle automatisées (ACU), qui fournissent :
Pompe de circulation du liquide de refroidissement dans le système de chauffage ;
Contrôle du respect du programme de température requis pour le liquide de refroidissement d'alimentation et de retour (prévention de la surchauffe et du refroidissement excessif des bâtiments) ;
Maintenir une chute de pression constante à l'entrée du bâtiment, qui garantit le fonctionnement du système de chauffage automatique en mode conception ;
La fonction de nettoyage grossier du liquide de refroidissement fourni au système en mode de fonctionnement et de nettoyage du liquide de refroidissement lorsque le système est rempli ;
Surveillance visuelle des paramètres de température, de pression et de perte de charge du liquide de refroidissement à l'entrée et à la sortie de l'ACU ;
Possibilité de surveillance à distance des paramètres du liquide de refroidissement et des modes de fonctionnement des principaux équipements, y compris les alarmes.
De tout ce qui précède, il s'ensuit que la principale motivation pour l'utilisation d'unités de contrôle automatisées est avant tout la nécessité technique d'assurer le fonctionnement d'un système de chauffage moderne et économe en énergie, équipé de thermostats et d'autres dispositifs de contrôle.
Le projet de raccordement terminé, en fonction de l'accessoire supplémentaire à utiliser, est convenu par l'organisme de distribution de chaleur.
L'unité de contrôle automatisée se compose de :
Pompe avec variateur de fréquence ;
Vannes d'arrêt (robinets à tournant sphérique);
Vannes de régulation (vanne à entraînement électrique);
Régulateurs de pression hydrauliques à action directe (pression différentielle ou « amont ») ;
Raccords de tuyauterie(filtres, clapets anti-retour) ;
Appareils d'instrumentation (manomètres, thermomètres);
Capteurs de température de l'air externe et interne et pressostats différentiels ;
Panneau de commande avec contrôleur intégré.
Réglementation locale
Un contrôle automatique local de haute qualité des paramètres du liquide de refroidissement d'un système de chauffage ne peut être effectué que s'il y a une pompe de circulation électrique dans son circuit.
Les contrôleurs électroniques numériques de la série sont utilisés pour la régulation. Ces contrôleurs, basés sur la relation entre les lectures des capteurs de température du liquide de refroidissement et l'air extérieur, contrôlent les vannes de commande du moteur à travers lesquelles le liquide de refroidissement est fourni par le système de chauffage.
L'ACU dispose d'une large gamme d'actionneurs - vannes à soupape et vannes de régulation à trois voies, qui sont activées entraînements électriques.
Les actionneurs diffèrent par la puissance et la vitesse de déplacement de la tige, ainsi que par la présence d'un ressort de rappel qui ferme ou ouvre la vanne lorsque l'alimentation électrique disparaît. Afin de stabiliser les régimes hydrauliques des réseaux de chaleur extérieurs et d'assurer le fonctionnement des actionneurs dans la plage de pression optimale, un régulateur de pression différentielle est installé à l'entrée du bâtiment, ou un régulateur de pression est installé « en amont » sur la canalisation de retour .
Vannes d'équilibrage automatiques
Des vannes d'équilibrage automatique de ce type sont installées sur les colonnes montantes ou les dérivations horizontales des systèmes de chauffage bitubes afin de stabiliser la chute de pression dans ceux-ci au niveau requis pour un fonctionnement optimal des thermostats automatiques de radiateurs. Utilisé pour les réparations majeures immeubles d'habitation les vannes d'équilibrage pour systèmes de chauffage à deux tuyaux sont un régulateur de pression différentielle constante, dont la membrane de commande est alimentée par une impulsion de pression positive provenant de la colonne montante d'alimentation du système de chauffage à travers le tube d'impulsion et une impulsion négative de la colonne montante de retour à travers l'intérieur canaux de la vanne.
Le tube d'impulsion est connecté à la colonne montante d'alimentation via une vanne d'arrêt ou une vanne d'arrêt et d'équilibrage. La vanne d'équilibrage est reconfigurable. Il peut supporter des pressions différentielles comprises entre 0,05 et 0,25 ou 0,2 et 0,4 bar.
La vanne est ajustée à la chute de pression adoptée dans la conception en faisant tourner sa broche d'un certain nombre de tours à partir de la position fermée. La vanne est également une vanne d'arrêt.
De plus, les vannes DN = 15–40 mm disposent d'un robinet de vidange pour vidanger la colonne montante du système de chauffage.
Les vannes d'équilibrage automatique de type AB-QM sont installées sur les colonnes montantes ou les dérivations horizontales des systèmes de chauffage monotube afin de maintenir débit constant liquide de refroidissement.
Les vannes d'équilibrage AB-QM se règlent en tournant la bague prévue à cet effet jusqu'à ce que le repère de celle-ci s'aligne avec le chiffre de l'échelle indiquant le pourcentage (%) du débit maximum selon la ligne du tableau.
Thermostats de radiateur
Les thermostats utilisés dans les rénovations résidentielles majeures sont une combinaison de deux parties : une vanne de régulation, de type RTD-N ou RTD-G, et un élément thermostatique automatique, généralement RTD.
Conception et principe de fonctionnement de l'élément thermostatique
Le thermocouple est le principal dispositif de contrôle automatique. À l'intérieur du thermoélément de type RTD se trouve un récipient ondulé fermé - un soufflet, qui est relié par la tige du thermoélément au tiroir de la vanne de régulation.
Le soufflet est rempli d'une substance gazeuse qui change d'état d'agrégation sous l'influence des changements de température de l'air dans la pièce. À mesure que la température de l'air diminue, le gaz dans le soufflet commence à se condenser, le volume et la pression du composant gazeux diminuent, le soufflet s'étire (voir les caractéristiques de conception sur la Fig. 3), déplaçant la tige de vanne et le tiroir vers l'ouverture. La quantité d'eau traversant l'appareil de chauffage augmente et la température de l'air augmente. Lorsque la température de l'air commence à dépasser une valeur prédéterminée, le milieu liquide s'évapore, le volume de gaz et sa pression augmentent, le soufflet se comprime, déplaçant la tige avec le tiroir vers la fermeture de la vanne.
Vannes thermostatiques de radiateur pour installations de chauffage à deux tubes
La vanne RTD-N est une vanne à résistance hydraulique accrue avec réglage préalable de sa capacité de débit maximale. On utilise des vannes d'un diamètre nominal de 10 à 25 mm, droites et angulaires, nickelées.
Principales caractéristiques techniques des vannes RTD-N :
Vannes thermostatiques de radiateur pour systèmes de chauffage monotube RTD-G - une vanne à résistance hydraulique réduite sans dispositif pour limiter sa capacité. Les vannes sont utilisées avec un diamètre nominal de 15 à 25 mm avec un corps nickelé. Ils se présentent également sous des formes droites et angulaires.
Les principales caractéristiques techniques des vannes RTD-G sont indiquées ci-dessous :
Installation et réglage de systèmes de chauffage automatisés
Les systèmes de chauffage automatisés ne nécessitent pas de configuration complexe des instruments. Tout réglage des systèmes effectué conformément au projet se résume à ce qui suit :
1. Réglage des préréglages des vannes des thermostats de radiateurs aux valeurs de débit calculées et spécifiées dans le projet (indices de réglage). Le réglage s'effectue sans utiliser d'outils en tournant la couronne de réglage jusqu'à ce que l'index numérique s'aligne avec le repère percé sur le corps de valve. Le réglage est caché des interférences extérieures sous un élément thermostatique installé sur la vanne.
2. Régler la vanne d'équilibrage automatique ASV-PV dans un système de chauffage à deux tuyaux sur la perte de charge requise. À l'expédition de l'usine, l'ASV-PV est réglé sur une pression différentielle de 10 kPa. Une clé hexagonale est utilisée pour le réglage. La vanne doit d'abord être complètement ouverte en tournant sa poignée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Insérez ensuite la clé dans le trou de la tige et tournez-la dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'elle s'arrête, après quoi la clé est à nouveau tournée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre du nombre de tours correspondant à la différence de pression réglable requise. Ainsi, pour régler la vanne ASV-PV avec une plage de réglage de 0,05 à 0,25 bar à une différence de pression de 15 kPa, la clé doit être tournée de 10 tours, et pour régler à 20 kPa - de 5 tours. 3. Réglage de la vanne d'équilibrage automatique AB-QM dans système monotube chauffage au débit calculé à travers la colonne montante. Le réglage s'effectue en tournant manuellement la bague de réglage de la vanne AB-QM jusqu'à ce que la valeur du débit, exprimée en pourcentage (%) du débit maximum à travers la vanne du diamètre accepté, s'aligne avec le repère rouge sur le col de la vanne.
Régler le thermostat à la température souhaitée
Pour que le thermostat soit prêt à fonctionner, une tête thermostatique doit y être installée. Il ne vous reste plus qu'à régler le niveau de chauffe souhaité sur la tête thermostatique. Après cela, le thermostat maintiendra indépendamment la température réglée dans la pièce, augmentant ou diminuant le débit d'eau chaude à travers l'appareil de chauffage. Vous pouvez également définir n'importe quelle valeur de température intermédiaire.
De cette façon, vous pouvez régler chaque pièce à sa propre température, quelle que soit la température des autres pièces. Pour un fonctionnement fiable et précis, ne bloquez pas le thermostat avec des meubles ou des rideaux pour garantir un flux d'air constant.
Le thermostat ne nécessite aucun entretien, n'est pas sensible à la composition et à la température de l'eau et ses performances ne sont pas affectées par les effractions. saison de chauffage.
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Unités de contrôle automatisées pour les systèmes d'ingénierie : ce que vous devez savoir lors de la planification d'une refonte majeure d'immeubles à appartements
Nous vous aiderons à comprendre les concepts associés aux unités de contrôle des systèmes de chauffage et d'eau chaude, ainsi que les conditions et modalités d'utilisation de ces unités. Après tout, l'imprécision de la terminologie peut prêter à confusion lors de la détermination, par exemple, du type de travaux autorisés lors de la refonte d'un immeuble à logements multiples.
L'équipement de l'unité de contrôle réduit la consommation d'énergie thermique au niveau standard lorsqu'elle pénètre dans le MKD dans un volume accru. Une terminologie commune doit refléter correctement la charge fonctionnelle que supporte un tel équipement. Il n’y a pas encore d’unité souhaitée. Et des malentendus surviennent, par exemple, lorsque le remplacement d'une unité de conception obsolète par une unité automatisée moderne est appelé modernisation de l'unité. Dans ce cas, l'unité obsolète ne sera pas améliorée, c'est-à-dire non modernisée, mais simplement remplacée par une nouvelle. Le remplacement et la modernisation sont des types de travaux indépendants.
Voyons ce que c'est : une unité de contrôle automatisée.
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Quels types d'unités de contrôle existe-t-il pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau ?
Les unités de contrôle pour tout type d'énergie ou de ressource comprennent des équipements qui dirigent cette énergie (ou ressource) vers les consommateurs et, si nécessaire, régulent ses paramètres. Même un collecteur dans une maison peut être classé comme unité de contrôle de l'énergie thermique, recevant du liquide de refroidissement avec les paramètres nécessaires au système de chauffage et le dirigeant vers diverses branches de ce système.
Dans les MKD connectés à un réseau de chaleur avec des paramètres de refroidissement élevés (eau surchauffée à 150 °C), des unités d'ascenseur et des unités de contrôle automatisées peuvent être installées. Les paramètres ECS peuvent également être ajustés.
Dans l'unité d'ascenseur, les paramètres du liquide de refroidissement (température et pression) sont réduits aux valeurs spécifiées, c'est-à-dire que l'une des principales fonctions de contrôle est effectuée - la régulation.
Dans l'unité de contrôle automatisée, l'automatisation avec retour d'information régule les paramètres du liquide de refroidissement, garantissant la température de l'air souhaitée dans la pièce, quelle que soit la température de l'air extérieur, et maintient la différence de pression requise dans les conduites d'alimentation et de retour.
Les unités de contrôle du système de chauffage automatisé (AHU SO) peuvent être de deux types.
Dans l'AUU du premier type, la température du liquide de refroidissement est amenée aux valeurs spécifiées en mélangeant l'eau des canalisations d'alimentation et de retour à l'aide de pompes réseau, sans installer d'ascenseur. Le processus est effectué automatiquement grâce au retour d'information d'un capteur de température installé dans la pièce. La pression du liquide de refroidissement est également automatiquement ajustée.
Les fabricants donnent différents noms aux unités automatisées de ce type : unité de contrôle thermique, unité de contrôle météorologique, unité de contrôle météorologique, unité de mélange de contrôle météorologique, unité de mélange automatisée, etc.
Subtilité
Le réglage doit être terminé
Certaines entreprises produisent des unités automatisées qui régulent uniquement la température du liquide de refroidissement. L'absence de régulateur de pression peut provoquer un accident.
AUU CO du deuxième type intègre des échangeurs de chaleur à plaques et forme système indépendant chauffage. Les fabricants les appellent souvent des points de chauffage. Ce n’est pas vrai et cela crée de la confusion lors du passage des commandes.
Dans les systèmes ECS MKD, des thermostats à liquide (TRR) peuvent être installés, qui régulent la température de l'eau, et des unités de contrôle automatisées du système ECS qui assurent l'approvisionnement en eau à une température donnée selon un circuit indépendant.
Comme vous pouvez le constater, les nœuds automatisés ne sont pas les seuls à pouvoir être classés comme nœuds de contrôle. Et l'opinion selon laquelle les ascenseurs obsolètes et les TRZ sont incompatibles avec ce concept est incorrecte.
La formation d'une opinion erronée a été influencée par le libellé de la partie 2 de l'art. 166 Code du logement de la Fédération de Russie : « nœuds de contrôle et de régulation de la consommation d'énergie thermique, chaude et eau froide, du gaz." Cela ne peut pas être qualifié de correct. Premièrement, la régulation est l’une des fonctions du management, et ce mot n’aurait pas dû être utilisé dans le contexte ci-dessus. Deuxièmement, le mot « consommation » peut également être considéré comme redondant : toute l'énergie entrant dans le nœud est consommée et mesurée par des instruments. Dans le même temps, il n'y a aucune information sur la cible vers laquelle l'unité de contrôle dirige l'énergie thermique. On peut dire plus précisément : une centrale de contrôle de l'énergie thermique dépensée pour le chauffage (ou la fourniture d'eau chaude).
En gérant l’énergie thermique, nous contrôlons in fine les systèmes de chauffage ou d’eau chaude. C’est pourquoi nous utiliserons les termes « unité de commande du système de chauffage » et « unité de commande du système ECS ».
Les unités automatisées sont des unités de contrôle de nouvelle génération. Ce sont eux qui répondent le plus exigences modernes exigences en matière de contrôle des systèmes de chauffage et d'eau chaude, et permettent d'élever le niveau technologique de ces systèmes pour compléter l'automatisation des processus de régulation des paramètres du régime de température de l'air dans les locaux et de l'eau dans l'eau chaude approvisionnement, ainsi que l'automatisation du comptage de la consommation de chaleur.
Les unités d'ascenseur et TRZ, de par leur conception, ne peuvent pas répondre aux exigences ci-dessus. Par conséquent, nous les classons comme unités de contrôle de la (ancienne) génération précédente.
Alors, résumons les premiers résultats. Il existe quatre types d'unités de contrôle pour les systèmes de chauffage et d'eau chaude. Lorsque vous choisissez une unité de contrôle, renseignez-vous de quel type il s'agit.
- Travaux de réparation de conduites d’eau à l’aide d’un « tuyau pulvérisateur »
Pouvez-vous faire confiance aux noms ?
Les fabricants d'unités de contrôle basées sur le mélange du liquide de refroidissement provenant des canalisations d'alimentation et de retour appellent souvent leurs produits des régulateurs météorologiques. Ce nom ne reflète pas du tout leurs propriétés et leur objectif.
L'unité de contrôle automatisée ne régule pas la météo. En fonction de la température de l'air extérieur, il régule la température du liquide de refroidissement. De cette façon, la pièce maintient la température de l'air souhaitée. Mais les unités automatisées dotées d'échangeurs de chaleur et même les unités d'ascenseur font la même chose (mais avec moins de précision).
Précisons donc le nom : une unité automatisée (type mélangeur) pour contrôler le système de chauffage. Ensuite, vous pouvez ajouter son nom attribué par le fabricant.
Les fabricants d'unités de contrôle automatisées avec échangeurs de chaleur appellent généralement leurs produits points chauffants (TS). Tournons-nous vers documents réglementaires.
Pour nous assurer qu'il est incorrect d'identifier les unités automatisées avec TP, tournons-nous vers le SNiP 41-02-2003 et leur version mise à jour - SP 124.13330.2012.
Le SNiP 41-02-2003 « Réseaux de chaleur » considère un point de chauffage comme une pièce séparée répondant à des exigences particulières, qui abrite un ensemble d'équipements permettant de connecter les consommateurs d'énergie thermique au réseau de chaleur et de donner à cette énergie les paramètres spécifiés de température et de pression.
SP 124.13330.2012 définit une station de chaleur comme une structure dotée d'un ensemble d'équipements qui permet de modifier les conditions thermiques et hydrauliques du liquide de refroidissement, d'assurer la comptabilité et la régulation de la consommation d'énergie thermique et de liquide de refroidissement. C'est une bonne définition d'un TP, à laquelle il faut ajouter la fonction de raccordement des équipements au réseau de chaleur.
Dans les Règles d'Exploitation Technique des Installations Thermiques (ci-après dénommées les Règles), un TP est un ensemble d'appareils situés dans un local séparé, assurant le raccordement au réseau de chaleur, le contrôle des modes de distribution de chaleur et la régulation des paramètres du liquide de refroidissement .
Dans tous les cas, le TP fait le lien entre l'ensemble des équipements et le local dans lequel il se trouve.
SNiP divise les points de chauffage en autoportants, attachés aux bâtiments et intégrés aux bâtiments. Dans MKD, les TP sont généralement intégrés.
Un point de chauffage peut être collectif ou individuel – desservant un bâtiment ou une partie de bâtiment.
Formulons maintenant une définition correcte.
Un point de chauffage individuel (IHP) est un local dans lequel est installé un ensemble d'équipements permettant de se connecter au réseau de chaleur et d'alimenter les consommateurs d'un MKD ou d'une partie de celui-ci en liquide de refroidissement avec régulation de ses conditions thermiques et hydrauliques pour donner les paramètres du liquide de refroidissement une valeur donnée pour la température et la pression.
Dans cette définition de l'ITP, la principale importance est accordée au local dans lequel se trouve l'équipement. Cela a été fait, premièrement, parce qu'une telle définition est plus cohérente avec la définition présentée dans SNiP et SP. Deuxièmement, il met en garde contre l'inexactitude de l'utilisation des concepts ITP, TP et similaires pour désigner les unités de contrôle automatisées pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude fabriqués dans diverses entreprises.
Précisons également le nom de l'unité de contrôle du type considéré : une unité automatisée (avec échangeurs de chaleur) pour contrôler le système de chauffage. Les fabricants peuvent indiquer leur propre nom de produit.
- À propos de la situation dans les secteurs de l'approvisionnement en chaleur, de l'approvisionnement en eau et de l'assainissement
Comment qualifier le travail avec l'unité de contrôle
À l'aide d'unités de contrôle automatisées sont connectées certaines œuvres:
- installation d'une unité de contrôle ;
- réparation de l'unité de commande ;
- remplacer l'unité de commande par une unité similaire ;
- modernisation de l'unité de contrôle;
- remplacement d'une unité de conception obsolète par une unité de nouvelle génération.
Précisons quel sens est ancré dans chacune des œuvres répertoriées.
L'installation de l'unité de contrôle implique son absence et la nécessité de l'installer dans le MKD. Cette situation peut se produire, par exemple, lorsque deux maisons ou plus sont reliées à une seule unité d'ascenseur (maisons sur un accouplement) et qu'il est nécessaire d'installer une unité d'ascenseur sur chaque maison pour pouvoir comptabiliser séparément la consommation d'énergie thermique et augmenter la responsabilité. pour le fonctionnement de l'ensemble du système de chauffage de chaque maison. N’importe quelle unité de contrôle peut être installée.
La réparation de l'unité de contrôle des systèmes d'ingénierie assure l'élimination de l'usure physique avec la possibilité d'élimination partielle de l'obsolescence.
Le remplacement de l'unité par une unité similaire qui ne présente pas d'usure physique suppose le même résultat que lors de la réparation de l'unité et peut être effectué à la place d'une réparation.
La modernisation d'une unité signifie son renouvellement, son amélioration avec l'élimination complète de l'obsolescence physique et partielle dans les limites structure existante nœud. L'amélioration directe d'une unité existante et son remplacement par une unité améliorée sont tous des types de modernisation. Un exemple est le remplacement d’une unité élévatrice par une unité similaire dotée d’une buse élévatrice réglable.
Le remplacement d'unités de conception obsolète par des unités d'une nouvelle génération implique l'installation d'unités de contrôle automatisées pour les systèmes de chauffage et d'eau chaude au lieu d'unités d'ascenseur et d'unités de distribution de carburant. Dans ce cas, l’usure physique et morale est totalement éliminée.
Ce sont tous des types de travail indépendants. Cette conclusion est confirmée par la partie 2 de l'art. 166 Code du logement de la Fédération de Russie, où à titre d'exemple travail indépendant L'installation de l'unité de contrôle de l'énergie thermique est illustrée.
Pourquoi faut-il déterminer le type de travail ?
Pourquoi est-il si important de classer tel ou tel travail lié aux unités de contrôle comme un certain type un travail indépendant ? Ceci est d'une importance fondamentale lors de révisions sélectives. Ces réparations sont effectuées à partir du fonds de réparation des immobilisations, constitué par les contributions obligatoires des propriétaires de locaux à l'immeuble.
La liste des travaux de grosses réparations sélectives est donnée dans la partie 1 de l'art. 166 Code du logement de la Fédération de Russie. Les œuvres indépendantes mentionnées ci-dessus n'ont pas été incluses. Cependant, dans la partie 2 de l'art. 166 du Code du logement de la Fédération de Russie stipule qu'une entité constitutive de la Fédération de Russie peut compléter cette liste par d'autres travaux conformément à la loi pertinente. Dans ce cas, il devient d'une importance fondamentale que la formulation incluse dans la liste des travaux corresponde à la nature de l'utilisation prévue de l'unité de contrôle. En termes simples, si une unité devait être modernisée, la liste devrait alors inclure des travaux portant exactement le même nom.
Saint-Pétersbourg a élargi la liste des travaux de révision
Dans la loi de Saint-Pétersbourg du 11 décembre 2013 n° 690-120 « Sur les grosses réparations des biens communs dans immeubles d'habitation Saint-Pétersbourg" en 2016, les travaux indépendants suivants ont été inscrits sur la liste des travaux de révision sélectifs : installation d'unités de contrôle et de régulation de l'énergie thermique, de l'eau chaude et froide, énergie électrique, gaz.
Le libellé est entièrement emprunté au Code du logement de la Fédération de Russie avec toutes les inexactitudes que nous avons relevées précédemment. En même temps, il indique clairement la possibilité d'installer une unité de contrôle et de régulation de l'énergie thermique, c'est-à-dire une unité de contrôle du système de chauffage et du système d'eau chaude, lors de grosses réparations sélectives effectuées conformément à cette loi.
La nécessité d'effectuer de tels travaux indépendants est due à la volonté de séparer les maisons sur le couplage, c'est-à-dire les maisons dont les systèmes de chauffage reçoivent le liquide de refroidissement d'une unité d'ascenseur, et d'installer sur chaque maison sa propre unité de commande du système de chauffage.
La modification apportée à la loi de Saint-Pétersbourg permet l'installation à la fois d'une simple unité d'ascenseur et de toute unité de contrôle automatisée pour les systèmes d'ingénierie. Mais il ne permet pas, par exemple, de remplacer une unité d'ascenseur par une unité de contrôle automatisée aux frais du fonds de réparation.
- Le matin, un prêt - le soir, de grosses réparations dans l'immeuble
Les unités de mélange automatisées, qui n'incluent pas de régulateur de pression, ne sont pas recommandées pour une utilisation dans les réseaux de distribution de chaleur à haute température. Les unités de contrôle automatisées pour le système ECS ne doivent être installées qu'avec des échangeurs de chaleur formant un espace fermé. Système ECS.
Conclusions
- Les nœuds de contrôle incluent tous les nœuds qui dirigent l'énergie vers le système de chauffage ou d'eau chaude avec la régulation de ses paramètres - des ascenseurs et centres de distribution de carburant obsolètes aux nœuds automatisés modernes.
- Lors de l'examen des propositions des fabricants et fournisseurs d'unités de contrôle automatisées, il est nécessaire d'avoir de beaux noms régulateurs météorologiques et points de chauffe pour reconnaître à quel type d'unités suivantes appartient le produit proposé :
- unité de type mélangeur automatisée pour le contrôle du système de chauffage ;
- unité automatisée avec échangeurs de chaleur pour contrôler un système de chauffage ou un système d'alimentation en eau chaude.
Après avoir déterminé le type d'unité automatisée, vous devez étudier en détail son objectif, ses caractéristiques techniques, le coût du produit et travaux d'installation, conditions d'exploitation, fréquence de réparation et de remplacement des équipements, montant frais de fonctionnement et d'autres facteurs.
- Lorsque vous décidez d'utiliser une unité de contrôle automatisée pour les systèmes d'ingénierie lors de réparations majeures sélectives d'immeubles à appartements, vous devez vous assurer que le type de travail indépendant sélectionné pour l'installation, la réparation, la modernisation ou le remplacement de l'unité de contrôle correspond exactement au nom de l'unité de contrôle. travaux inclus dans la liste des travaux d'investissement par la loi du sujet de la Fédération de Russie Réparation MKD. Dans le cas contraire, le type de travaux choisi pour utiliser l'unité de contrôle ne sera pas payé sur le fonds de réparation des immobilisations.
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Unité de commande du système de chauffage automatisé
Brève description de l'appareil
Une unité de contrôle automatisée pour un système de chauffage est un type de point de chauffage individuel et est conçue pour contrôler les paramètres du liquide de refroidissement dans le système de chauffage en fonction de la température extérieure et des conditions de fonctionnement des bâtiments.
L'unité se compose d'une pompe de correction, d'un contrôleur de température électronique qui maintient une température donnée graphique de température et régulateurs de pression différentielle et de débit. Structurellement, il s'agit de blocs de canalisations montés sur un cadre de support métallique, comprenant une pompe, des vannes de régulation, des éléments d'entraînement électrique et d'automatisation, des instruments, des filtres et des collecteurs de boue.
L'unité de commande automatisée du système de chauffage contient des éléments de commande de Danfoss et une pompe de Grundfoss. Les unités de contrôle sont réalisées en tenant compte des recommandations des spécialistes Danfoss, qui fournissent des services de conseil dans le développement de ces unités.
Le nœud fonctionne comme suit. Lorsque des conditions surviennent lorsque la température dans le réseau de chauffage dépasse celle requise, le contrôleur électronique met en marche la pompe, qui ajoute autant de liquide de refroidissement refroidi du pipeline de retour au système de chauffage qu'il est nécessaire pour maintenir la température réglée. Le régulateur d'eau hydraulique se ferme à son tour, réduisant ainsi l'alimentation en eau du réseau.
Mode de fonctionnement de la régulation du système de chauffage automatisé en heure d'hiver 24h/24 et 7j/7, la température est maintenue conformément au programme de température avec correction de température retourner l'eau.
A la demande du client, un mode baisse de température dans les pièces chauffées peut être prévu la nuit, le week-end et les jours fériés, ce qui permet des économies importantes.
Réduire la température de l'air dans les bâtiments résidentiels la nuit de 2 à 3°C ne détériore pas les conditions sanitaires et hygiéniques et permet en même temps d'économiser 4 à 5 %. Dans les bâtiments industriels et administratifs, les économies de chaleur en abaissant la température en dehors des heures de travail sont encore plus réalisées. La température pendant les heures non travaillées peut être maintenue entre 10 et 12 °C. Les économies totales de chaleur avec contrôle automatique peuvent atteindre jusqu'à 25 % de la consommation annuelle. DANS période estivale le nœud automatisé ne fonctionne pas.
L'usine produit des unités de contrôle de systèmes de chauffage automatisés, leur installation, leur mise en service, leur garantie et leur service.
Les économies d'énergie sont particulièrement importantes car... C'est grâce à la mise en œuvre de mesures d'efficacité énergétique que le consommateur réalise le maximum d'économies.
Caractéristiques techniques des radiateurs de chauffage
26.08.2010
Unité de contrôle automatisée du système de chauffage, produite par OJSC SANTEKHPROM, inscrite au registre nouvelle technologie, utilisé dans la construction (reconstruction) d'objets commandés par la ville.
Le 26 juillet 2010, lors d'une réunion de la Commission d'experts sur les nouveaux équipements, il a été décidé d'inscrire l'unité de contrôle du système de chauffage automatisé, produite par OJSC SANTEKHPROM, au Registre des nouveaux équipements utilisés dans la construction (reconstruction) de la ville- objets commandés à Moscou.
Brèves informations :
Une unité de contrôle automatisée (ACU) est conçue pour réguler automatiquement les paramètres du liquide de refroidissement (température, pression) entrant dans le système de chauffage de la partie résidentielle des immeubles d'habitation et autres bâtiments. La régulation se fait en fonction de la température extérieure. Lorsque la température de l'air diminue, la température du liquide de refroidissement augmente ; lorsque la température de l'air augmente, la température du liquide de refroidissement entrant dans le système de chauffage de la partie résidentielle des bâtiments diminue. De plus, à l'aide de l'ACU, la chute de pression calculée entre les conduites d'alimentation et de retour des systèmes de chauffage de la partie résidentielle du bâtiment est assurée.
L'ACU est une unité prête à l'usine, entièrement assemblée et prête à être installée sur site.
Actuellement, l'entreprise unitaire d'État "MNIITEP", LLC "Danfoss" et OJSC "SANTEKHPROM" ont défini une nomenclature d'ACU, qui comprend 150 types, qui peuvent être divisés en fonction de la charge thermique et du schéma d'installation des équipements, et à l'usine de SANTEKHPROM la production en série d'ACU sous forme de blocs a été organisée prête à l'usine.
Le principe de fonctionnement de l'ACU est le suivant. Le liquide de refroidissement provenant de la station de chauffage central traverse l'ACU. L'ACU contient un contrôleur. Il contient un graphique de température prédéfini enregistré sur carte du régime. À l'aide de capteurs, une comparaison est effectuée entre les températures réelles et réglées du liquide de refroidissement. À l'aide de pompes, le liquide de refroidissement de la conduite de retour est mélangé au liquide de refroidissement de la conduite d'alimentation. L'alimentation en liquide de refroidissement est régulée à l'aide d'une vanne de régulation. La chute de pression dans le système de chauffage est contrôlée à l'aide d'un régulateur de pression différentielle.
L'ACU comprend les composants principaux suivants :
pompe de mélange
vanne de régulation motorisée
régulateur de pression différentielle
filtre magnétique
clapet anti-retour
robinets à tournant sphérique en acier
capteurs de température
capteurs de pression
manomètres
thermomètres
capteur de température d'air extérieur
contrôleur
armoire de commande électrique
Dans deux bâtiments de cinq étages du district de Metrogorodok, dans le cadre d'une refonte sélective des systèmes d'ingénierie, la préfecture du district administratif oriental de Moscou, OJSC SANTEKHPROM et LLC Danfoss ont installé des systèmes de contrôle automatique. Ils ont remplacé les ascenseurs. Les appareils de chauffage ont également été remplacés. Des thermostats automatiques ont été installés sur les nouveaux appareils de chauffage. Des vannes d'équilibrage ont été installées sur les colonnes montantes du système de chauffage. Au cours de la saison de chauffage suivante, un suivi de la consommation de chaleur dans ces maisons a été effectué :
- La consommation réelle d'énergie thermique dans la maison était de 425,7 Gcal ;
- La consommation standard d'énergie thermique était de 673,7 Gcal ;
- Les économies se sont élevées à 248 Gcal soit 37%.
Une autre maison, située dans le même quartier et alimentée par la même centrale de chauffage que la première maison, a montré les résultats suivants :
- La consommation réelle d'énergie thermique dans la maison était de 339,8 Gcal ;
- La consommation standard d'énergie thermique était de 493,8 Gcal ;
- Les économies se sont élevées à 154 Gcal soit 31 %.
Selon le programme de rénovation des bâtiments résidentiels à Moscou pour 2008-2010, il est prévu d'installer plus de 1 000 unités de contrôle automatique. En juillet 2010, environ 600 unités de contrôle automatique avaient été installées dans différents quartiers de Moscou. Selon le chef du complexe de services municipaux, les résultats de la surveillance des bâtiments résidentiels au cours de la dernière saison de chauffage ont montré que les économies de consommation d'énergie thermique s'élevaient jusqu'à 34 %.
Ainsi, des économies de consommation d'énergie thermique dans les bâtiments résidentiels peuvent être réalisées notamment si les équipements d'ingénierie suivants sont utilisés :
AUU fabriqué en usine.
Vannes d'équilibrage.
Appareils de chauffage avec thermostats automatiques intégrés.
Extrait du Registre des Matériels Neufs au titre du Protocole n° 3/2010 de la Commission d'Experts du 26 juillet 2010.
Nom de l'échantillon de nouvelle technologie : Unité de contrôle du système de chauffage automatisé (AUU CO).
Objet et portée : Système de contrôle automatique pour les systèmes de chauffage avec régulation (maintien) des paramètres de température et de pression du liquide de refroidissement dans les systèmes de chauffage. Il est utilisé conformément aux normes d'économie d'énergie en vigueur lors du raccordement de bâtiments résidentiels et publics à des stations de chauffage central au lieu d'une unité de commande d'ascenseur. Pour les établissements recevant du public, il est possible de réguler les paramètres de ventilation et de climatisation.
Développeur, fabricant, fournisseur : Entreprise unitaire d'État "MNIITEP", OJSC "SANTEKHPROM"
Année de fabrication : 2008
Caractéristiques techniques (performances, puissance…) : Caractéristiques:
B) Conditions de température :
Eau de ville °C sans mélange, pompe de retour avec vanne trois voies :
Eau surchauffée °C avec mélange, pompe à saut avec régulateur de pression différentielle :
Eau surchauffée °C avec mélange, pompe de retour :
Conditions d'utilisation. Période de garantie services: Conditions d'utilisation :
A) Ventilation par aspiration ;
B) Électricité (alimentation ininterrompue 220V);
B) Le capteur d'air extérieur doit être placé à l'extérieur du bâtiment sur le mur nord ;
D) Pompe de secours (pour éviter que le système de chauffage ne gèle en cas de panne de la pompe principale);
D) Chambre séparée, éventuellement de type sous-sol, avec une porte et une serrure (pour restreindre l'accès aux personnes non autorisées).
La température ambiante doit être comprise entre +1 et +30 °C.
Inspection périodique du système par un personnel d'exploitation qualifié.
Durée de vie : 5 ans sans réparation.
Prix unitaire, frotter. (selon le demandeur) : Dépend du schéma 1 à 12 et de la charge et varie de 117 392 RUB. hors TVA jusqu'à 1 367 844 RUB. sans TVA
Indicateurs de performance. Remboursement: Permet de réduire la consommation d'énergie thermique de 50%. Bénéfice prévu pour les ressources économes en énergie. Le retour sur investissement est en moyenne de 2 ans.
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