Comment fabriquer un affûteur pour perceuses. Dispositifs pour affûter les forets pour le métal. Caractéristiques des exercices

Pour améliorer la qualité de leur travail, les artisans fabriquent souvent de leurs propres mains une machine pour affûter les forets. Lorsque vous utilisez des forets, vous devez faire attention à leur netteté et à leur absence de dommages - la qualité du perçage en dépend. Auparavant, l'affûtage était effectué à la main, mais aujourd'hui, vous pouvez acheter une machine spéciale ou la fabriquer vous-même en fonction de paramètres individuels.

Caractéristiques du processus de perçage qui affectent la netteté des forets

Le forage est omniprésent dans les environnements domestiques et industriels. Dans ce processus, les arêtes coupantes créent des indentations dans la surface lors de leur rotation. Leur pouvoir est suffisant pour affecter la plupart des matériaux, et même le métal. La présence d'un canal en spirale élimine les déchets de travail et la poussière, afin que vous puissiez percer sans vous arrêter. Mais ces particules usent le dispositif de forage, provoquant son usure. Un affûtage périodique peut empêcher cela.

L'usure de la perceuse dépend directement de la durée de son utilisation.

Les dommages surviennent plus rapidement lors du travail du métal et du bois. Le problème peut être remarqué lorsqu’un grincement spécifique est détecté. En conséquence, non seulement la qualité du perçage se détériore, mais également l'échauffement de l'outil augmente, ce qui peut l'endommager. Si la perceuse est fortement usée, la détérioration du tranchant peut être ressentie même en la touchant.

Types d'affûtage :

Monoplan – utilisé pour les gros forets. Il s’agit d’un affûtage puissant qui peut écraser le matériau, vous devez donc être prudent. La pièce doit être déplacée sur une surface circulaire sans déplacer sa position afin de ne pas endommager la surface.
Conique - utilisé pour les gros forets. Ils doivent être tenus à deux mains, car si vous appuyez sur la pièce, elle risque de glisser.
La finition est l'étape finale qui lisse les irrégularités et polit la surface.

Le plus souvent, des forets en alliage hélicoïdal avec pointes de renforcement sont utilisés. Il existe également des modèles plats pour les grands trous. Quels que soient les paramètres et le diamètre, ils nécessitent un affûtage pour éviter l'usure.

De quoi aurez-vous besoin pour assembler une affûteuse de forets ?

Non seulement le meulage est responsable de la capacité de coupe du foret, mais également l'angle des lames - plus il est petit, meilleur est le perçage. L'angle optimal est considéré comme étant de 90°, le bois nécessite 100° et 30° convient au plastique. L'affûtage améliore l'angle du tranchant et le centre. Cela se fait grâce au ponçage, qui est également utilisé dans des équipements spécialisés ou pour l'affûtage manuel. Les machines peuvent être industrielles ou domestiques, ce qui détermine leurs dimensions et leur puissance. De nombreux artisans créent leur propre équipement d'affûtage - c'est une solution bon marché, souvent aussi efficace qu'un modèle de production.

Il est préférable de l'effectuer sur des machines spéciales. Le marché moderne propose un large choix de tels appareils, mais leurs paramètres ne répondent pas toujours aux attentes ou leur coût est trop élevé. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer la machine vous-même ; cela ne nécessite que des compétences techniques de base. Malgré la moindre puissance d'une machine domestique, elle présente de nombreux avantages par rapport aux machines industrielles :

utilisation d'un flux électrique monophasé à 220V ;
réglage des performances individuelles ;
mobilité de l'équipement lors de l'installation de fonctionnalités limitées ;
hautes performances pour le type de forets requis;
facilité de réparation et faibles coûts de montage.

La bonne approche pour créer une machine vous permettra d'obtenir un appareil d'affûtage efficace. Pour l'assembler, vous avez besoin d'un interrupteur à bascule, d'une prise, d'une meule, d'un moteur assez puissant, d'un jeu de fils, d'un support et d'un axe. Il est important de respecter les précautions de sécurité, il est donc préférable de recouvrir la machine d'un étui de protection, en ne laissant visibles que le rayon de braquage et l'axe. Pour faire fonctionner l'appareil, ils utilisent à la fois une alimentation constante et une batterie pour une plus grande mobilité.

Assemblage de pièces en un seul appareil et installation d'éléments de sécurité

Il est nécessaire de prévoir une surface pour monter la machine. Pour cela, une table en métal convient, sur laquelle sont faites des marques pour les boulons. Ensuite, vous devez prendre un disque granulaire qui est fixé au moteur électrique de la future machine. Si les diamètres de l'arbre et du disque ne correspondent pas, ils doivent être alignés à l'aide des outils disponibles. S'il y a une correspondance, la rondelle est placée sur l'arbre, après quoi le disque et, encore une fois, la rondelle. L'arbre doit d'abord être fileté. Ensuite, installez l'écrou de fixation et placez la fixation anti-balancement sur le cercle.

Vous pouvez ajouter une bague si la tige a un diamètre plus petit pour la pierre. Un trou y est pratiqué avec lequel il est fixé à l'arbre, car la bague améliorera la fixation et tournera avec le disque. Si vous ne parvenez pas à choisir le bon moteur électrique, vous pouvez utiliser le moteur de la machine à laver. Des fils peuvent également être installés à partir de celui-ci s'ils ont trois contacts en bon état. Ensuite, le bobinage est connecté à la ligne de phase de deux boutons chargés d'allumer et d'éteindre la machine. Ainsi, l'appareil sera déclenché par de simples commandes de boutons.

Le moteur électrique ne présente pas de danger lorsqu'il est ouvert, mais il doit être protégé. Le moteur peut être caché dans un boîtier métallique afin que la poussière ne s'accumule pas et que l'humidité ne pénètre pas. Étant donné que de nombreux copeaux sont libérés lors de l'affûtage des forets, cela crée un danger. Vous devez construire un écran de protection en verre qui protégera vos yeux. Bien sûr, vous pouvez utiliser des lunettes, mais des particules métalliques peuvent pénétrer dans votre visage. Il est également conseillé de réaliser une enveloppe de protection. Un pneu convient pour cela, dont une partie couvrira un tiers du disque d'affûtage.

Affûtage de pièces sur une machine maison

Si vous ne pouvez pas vous procurer un moteur électrique, vous pouvez vous en sortir avec une simple perceuse. Il n'est pas nécessaire d'acheter un nouvel appareil ; un ancien appareil dans lequel fonctionne le moteur fonctionnera également. Pour créer une machine, vous devez la fixer sur la surface et installer un disque universel (peut être remplacé par une meule) ou une douille dans le mandrin. Lorsque vous allumez la perceuse, elle sera adaptée pour travailler sur des forets. Pour obtenir les meilleures performances, vous devez aborder correctement le processus d'affûtage. Les forets ayant deux filetages, il est important de conserver les mêmes dimensions lors de leur usinage afin que l'axe de rotation corresponde au centre du foret.

Avant de commencer l'affûtage, vous devez vérifier la fiabilité du disque et des éléments de protection. Il faudra une demi-heure pour un résultat de haute qualité. Chaque matériau de forage a ses propres caractéristiques d'affûtage et son sens de rotation, qui doivent être étudiés avant le travail. Un taille-crayon (disque abrasif ou émeri) du format le plus grossier est installé dans la machine de table. Cela corrigera les principaux dégâts. Après cela, vous devez passer à un abrasif fin qui meulera la surface. Il est important de conserver un angle d’affûtage, même si le foret s’éloigne au cours du processus. Si cela n'est pas fait, il y a un risque de descente et de blessure.

Il est important d'éviter la surchauffe des forets. Cela détruit leurs plaques, vous devez donc les plonger périodiquement dans l'eau (cela ne peut pas être fait si la perceuse est déjà chaude). Sinon, une simple compétence suffit pour affûter les forets. Le respect de la procédure et des règles de sécurité vous permettra d'affûter rapidement les forets sur une machine artisanale et de vous passer d'équipement coûteux.

Comment fabriquer un appareil pour affûter les forets. Dispositif d'affûtage manuel des forets hélicoïdaux. Il y a quelque temps, je suis tombé par hasard sur (c'est-à-dire l'auteur de l'article, voir source) des didacticiels vidéo très utiles en ligne de V. Leontyev sur l'affûtage manuel des forets hélicoïdaux :

Mais ensuite, une idée est née sur la manière de rendre l'affûtage des forets encore plus simple et plus pratique. À la suite de réflexions et d’expérimentations, le dispositif décrit ci-dessous est apparu. Tout d'abord, il était nécessaire de moderniser - de rappeler l'affûteur chinois (comme l'allemand) fabriqué en usine. Parce qu’il était presque impossible de travailler avec lui en utilisant les techniques de V. Leontiev.

Aiguiseur électrique fabriqué en Chine.

Support de support standard fragile.

La conception du porte-outil n'est pas adaptée au travail.

Premièrement, le support de fixation du repose-main au boîtier du disque est trop fragile, en métal de 2 mm d'épaisseur. Il se plie sans effort. Donc, naturellement, les angles d'affûtage sont de +/- kilomètre ! Et la forme du porte-outil ne permet absolument pas de réaliser un angle arrière normal selon la méthode de V. Leontiev, puisque le foret, lors de l'abaissement de la tige, repose contre le coin du support. De plus, le repose-main lui-même est installé SOUS l'axe du disque. Autrement dit, il n'y a aucun moyen d'obtenir un angle de dépouille normal, à moins d'utiliser la surface d'extrémité du disque.

Le plan du porte-outil est bien inférieur à l'axe de rotation du disque.

Nouveau support de support.

Pour un support normal, un morceau de métal plus grand de 4 mm d'épaisseur et des vis de montage supplémentaires ont été utilisés. L'ancien support était fixé avec deux rivets qui ont dû être coupés. Désormais, le nouveau support est beaucoup plus rigide qu'avant. De plus, une étagère horizontale du porte-outil avec des trous de montage supplémentaires a été soudée à partir de morceaux d'angle et de bande. Sa position peut être ajustée dans certaines limites.

Comparaison de l'épaisseur du métal dans les porte-outils neufs et anciens.

Le nouveau support est fixé en 5 points.

Détails de l'appareil. Support. Bricoleur. Plateau tournant...

Ensuite, l'appareil lui-même a été fabriqué. Il s'agit d'un plateau rotatif doté d'une douille soudée, qui peut osciller sur un axe fixé dans l'œil, qui à son tour est fixé au porte-outil. Une plaque de guidage pour forets, dans laquelle une rainure triangulaire est sélectionnée, est fixée sur le plateau rotatif sur le dessus.

L'appareil est assemblé. La plaque est en position horizontale.

L'appareil est assemblé.

Dispositif d'affûtage.

Au début, à la place de cette plaque, un guide en forme de morceau de coin a été testé (comme dans la vidéo de V. Leontiev), mais cette option ne convient pas du tout - la perceuse est difficile à fixer correctement (elle essaie de courir vers la droite lorsqu'il touche le disque), d'autant plus qu'il faut également pousser vers l'avant lors de la formation du coin arrière. En général, le coin (c'est sur la photo) ne convient absolument pas.

L'appareil est en position basse.

Travailler avec l'appareil ressemble aux mouvements de l'auteur des didacticiels vidéo, mais au lieu d'un doigt et d'un œil, l'axe de rotation et l'angle d'affûtage défini de la perceuse sont utilisés. Il est beaucoup plus pratique avec l'appareil de contrôler le parallélisme du tranchant du foret en cours de traitement par rapport au disque. Il vous suffit de retourner la plaque vers le bas et d'enfoncer le foret dans la rainure de manière à ce que la ligne du tranchant soit parallèle au plan de la plaque - l'axe de balancement de la plaque. Ce moment est montré sur la photo.

Installation de la perceuse sur le porte-outil sur la pierre à aiguiser.

Tout d’abord, le bord lui-même est formé. Lors du traitement du coin arrière, il est nécessaire d'abaisser simultanément la plaque et de déplacer le foret lui-même vers le disque. Vous devez essayer d'empêcher le foret de tourner autour de son axe lors du façonnage du bord et du traitement du coin arrière. Je contrôle la symétrie des bords de la même manière que dans les tutoriels vidéo. À propos, au lieu d'une plaque pivotante, vous pouvez installer un morceau de coin avec des angles d'affûtage et arrière fixes sur le porte-outil - c'est pour affûter les forets en carbure. Il suffit de déterminer localement la longueur requise des côtés de l'angle pour obtenir l'angle d'affûtage arrière souhaité, car elle dépend également du diamètre du disque et de l'emplacement du porte-outil par rapport à l'axe de rotation du disque. .

Installation du foret dans la rainure de guidage de la plaque.

Contrôle de l'installation des foreuses. Le tranchant du foret est parallèle à la surface de la plaquette.

Configuration de rainure de guidage.

Dispositif d'affûtage manuel des forets hélicoïdaux.

En principe, vous pouvez remettre manuellement en bon état un outil émoussé. Mais quelle sera la vitesse et la précision d’une telle technologie ? De plus, si le foret est en carbure, c'est assez difficile à faire. L'auteur suggère d'assembler de vos propres mains une machine pour affûter les forets, ce qui vous permettra de les utiliser plusieurs fois.

L'équipement industriel est assez cher - à partir de 43 900 roubles.

Certes, les produits chinois (par exemple « GQ-D13 ») peuvent être achetés entre 6 800 et 7 200 euros.

Mais il est peu probable que de tels modèles bon marché conviendront à l'artisan, étant donné que le corps est en plastique et que la puissance du moteur est comprise entre 80 et 120 W. De plus, ils ne peuvent affûter que certains types de forets, il n'est donc pas nécessaire de parler d'utilisation universelle. Par conséquent, ces machines ne comptent pas. La faisabilité de fabriquer un « taille-crayon » de vos propres mains pour un usage domestique est plus qu'évidente.

Cet article ne traite pas des options permettant de fabriquer une machine à affûter basée sur une meuleuse d'angle (tous les foyers ne disposent pas d'une meuleuse et presque personne ne l'achètera uniquement à ces fins) ou une perceuse électrique (pour laquelle vous devrez rechercher des accessoires spéciaux en magasin). L'option la plus simple et la plus pratique est un « affûteur » traditionnel fabriqué à partir de matériaux de récupération, que nous avons presque tous rencontrés, et plus d'une fois.

Il n'y a rien de compliqué dans la conception d'une telle machine. Cependant, l'assembler soi-même présente un certain nombre de fonctionnalités, et c'est sur cela que l'auteur attire l'attention. Après avoir traité toutes les nuances, réaliser une installation pour un usage « domestique » ne sera pas difficile ().

Ce dont vous aurez besoin pour l'assemblage

Électrique/moteur

Divers forets, y compris ceux de grand diamètre, sont affûtés sur la machine au quotidien. De plus, le traitement primaire des arêtes de coupe de l'outil et leur finition sont des étapes de travail distinctes. Vous devrez donc changer le cercle et installer celui qui est à portée de main parmi ceux achetés à l'avance. La machine étant un équipement à long terme, il est nécessaire de l’installer pour l’avenir. Sur cette base :

puissance du moteur : environ 1,2 à 1,5 kW suffisent ;
puissance : monophasée. Tout garage ou petit atelier (remise) du site, sauf rares exceptions, est raccordé à la ligne 1ph 220/50. C'est de cela que nous devons partir.

Meule

De plus, il devrait y en avoir plusieurs, avec des granulométries différentes. Pour fixer solidement l'abrasif sur l'arbre du moteur, des bagues sont préparées pour le serrer des deux côtés.

Dispositif d'affûtage

Vous pouvez vous limiter à la « étagère » la plus simple, mais vous ne pourrez alors pas maintenir l'angle requis. Ce type de travail nécessite beaucoup d'expérience pratique.

L'appareil peut être acheté, bien qu'il soit assez rare en vente.

La meilleure option est de le faire vous-même. Par exemple, comme ceci :

Éléments schématiques

Démarreur magnétique (avec 3 paires de contacts) pour un circuit triphasé.
Bouton marche/arrêt ou 2 boutons différents - pour allumer et éteindre la machine. Et le troisième est définitivement un arrêt d’urgence. Il est souvent associé à une pédale, ce qui est beaucoup plus pratique et plus sûr, puisque vos mains seront occupées lors de l'affûtage des forets.
Fils. Avec la puissance moteur indiquée, 1 « carré » suffit.

Les schémas de raccordement les plus simples pour les moteurs triphasés sont présentés dans les figures :

Il est facile d'en trouver un acceptable sur Internet, en fonction du type de moteur utilisé, de la manière dont ses enroulements sont connectés (« étoile » ou « triangle ») et à quelle source de tension il sera connecté (1 ou 3 phases). ).

Éléments de sécurité

Le boîtier est sur le cercle.
Écran (de préférence).

Il existe certains types de travaux dans lesquels l'affûtage des forets est effectué uniquement sur des équipements mécaniques et non manuellement.

Lors du perçage à de grandes profondeurs, lorsqu'un léger affûtage est nécessaire.
Si les forets sont universels, ils vous permettent de travailler même avec des matériaux de densité accrue.
Pour réaliser des trous « borgnes » avec un outil spécial.

L'affûtage des forets à l'aide d'une meuleuse n'est pas recommandé pour plusieurs raisons. Premièrement, il est peu probable que la meuleuse d'angle soit solidement fixée. Deuxièmement, la précision ne sera pas satisfaisante. Troisièmement, une fois cet affûtage terminé, il est assez difficile de régler correctement le foret. Quatrièmement, cette technique ne convient que pour restaurer partiellement la fonctionnalité d'un outil de diamètre relativement petit (pas plus de 5).

Fabriquer une machine n’est pas tout. Il doit être positionné correctement pour rendre l'affûtage des forets aussi pratique que possible. L'emplacement et la hauteur d'installation sont une affaire personnelle du maître. Mais il existe une exigence générale : éliminer la moindre vibration de l'équipement et assurer son nivellement.

Si l'établi du garage est plutôt fragile, vous devrez monter une table spéciale sur pieds en métal. Un grand coin, un tuyau ou un canal convient à cela. Le plateau, compte tenu du poids de la machine (principalement le moteur), doit être durable. Les tôles fines ne sont pas une option. Le support de la machine peut également être en bois, mais d'épaisseur suffisante. Sa fixation demande également de l'attention. Il doit être le plus fiable possible, en tous points prévus sur le châssis moteur, et uniquement au niveau des boulons.

Lors du choix du circuit de commutation du moteur, vous devez prévoir la possibilité de modifier la vitesse. Puisque vous devrez travailler avec différentes perceuses, sachez que plus le matériau de l'outil est dur, plus la vitesse angulaire de rotation de la meule abrasive doit être faible.

Comme le montre la pratique, tous les artisans inexpérimentés ne comprennent pas quand un foret doit être affûté. Signes indiquant que l'outil est émoussé :

meulage (parfois « bourdonnement ») au stade initial du forage ;
échauffement rapide du métal, souvent accompagné d'une odeur caractéristique.

Un affûtage intempestif réduit considérablement la durée de vie du foret et constitue la cause la plus fréquente de sa défaillance.

En règle générale, dans l'arsenal de tout maître, il y a des exercices. Pour que ces dispositifs de coupe fonctionnent correctement, ils doivent être de haute qualité et suffisamment affûtés. Ce n'est un secret pour personne qu'avec le temps, n'importe quelle perceuse, même en alliage durci ultra-résistant, perd de son tranchant. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de le jeter : un artisan assidu peut restaurer la géométrie et les performances d'un foret émoussé. Ce travail peut être effectué de manière autonome à l’aide d’appareils simples comme une meule.

Pour les besoins domestiques, on utilise le plus souvent des forets de petit diamètre - pas plus de 16 à 18 mm. Contrairement à leurs homologues travaillant le bois, qui peuvent durer longtemps sans aucun affûtage, les forets à métaux doivent être extrêmement tranchants pour être utilisés efficacement. Cependant, lors du traitement des métaux, ils s'usent assez rapidement. Un tel outil de coupe, commençant à s'émousser, produit un craquement aigu et désagréable lors de son utilisation. Lors du perçage du métal, un échauffement important des arêtes de coupe est observé dans de tels cas, l'évacuation de la chaleur de leurs coins est très difficile. En conséquence, le foret devient émoussé à partir du coin et, progressivement, ce processus couvre tout le bord et devient sensiblement arrondi. Ensuite, l'abrasion des bords arrière commence et les bords coupants se froissent. Sans affûtage, un tel outil surchauffera pendant le fonctionnement et son processus d'usure s'accélérera considérablement.

Il est assez coûteux de jeter des perceuses et d'en acheter de nouvelles à chaque fois. Pour éviter cela, l'affûtage doit être effectué à temps. Il est pratique de l'effectuer à l'aide d'un équipement spécialisé. Vous pouvez également restaurer vous-même la fonctionnalité de la perceuse - pour affûter une perceuse à métal de vos propres mains, vous pouvez utiliser des outils improvisés avec un appareil en forme de meule.

À la maison, pour affûter les forets à métaux, les appareils suivants sont utilisés :

broyeurs;
taille-crayon électrique;
perceuse électrique équipée d'un accessoire spécial.

Un tel équipement peut probablement être trouvé dans presque tous les ateliers ou garages. En général, tout appareil dont le moteur électrique peut fournir le nombre de tours requis convient - environ 1 000 à 1 500 tr/min. Vous devrez assembler une plate-forme pour installer le moteur et y fixer une pierre abrasive.

Technologie d'affûtage des forets

Pour percer des trous dans le métal, on utilise des forets hélicoïdaux avec des rainures longitudinales usinées, à travers lesquelles s'échappent les copeaux apparaissant lors du traitement du matériau. En raison de la présence de rainures, un tel foret comporte deux plumes de vis (elles sont aussi parfois appelées « dents »). La largeur de la rainure et la lame de l'outil de coupe doivent être à peu près les mêmes. Son noyau est déterminé par la profondeur de la rainure. Il convient de garder à l'esprit que si elle est trop augmentée, les copeaux sont placés plus facilement, mais l'épaisseur du noyau diminue - en conséquence, elle peut être affaiblie, auquel cas la résistance du foret diminuera.

La surface hélicoïdale d'un tel outil de coupe, inclinée vers l'arrière, le long de laquelle s'écoulent les copeaux, est généralement appelée bord avant. Cet angle d'affûtage d'un foret à métal, formé par une rainure hélicoïdale, est donc désigné comme l'angle avant. En raison de la présence de déflexion, les copeaux métalliques descendent facilement le long de cette face. La surface de l'outil de coupe faisant face à la pièce est appelée bord arrière et l'angle selon lequel il s'écarte de la surface de coupe est appelé angle arrière. Cette déviation permet de réduire la friction de l'outil lors du perçage. Le tranchant est formé à l'intersection du bord avant du foret avec le bord arrière.

L'affûtage peut être maîtrisé en s'entraînant un peu sur de vieilles perceuses cassées. Pour comprendre comment affûter correctement une perceuse pour le métal, vous devrez d'abord vous entraîner à « maintenir » la pression et l'inclinaison requises. L'essentiel est d'apprendre à respecter les angles avant et arrière, et aussi à ne pas affûter le bord avant. Vous pouvez choisir l'angle d'inclinaison en fonction du diamètre de l'outil de coupe (dans la plage de 1/4 mm à 1 cm, il varie de 19 à 28°), ainsi que du type de matériau utilisé (à mesure que sa douceur augmente , l'inclinaison augmente). Le tableau des angles d’affûtage des forets métalliques est donné ci-dessous.

L'affûtage doit être effectué en traitant les bords arrière du foret et il est nécessaire que les deux dents obtenues soient identiques. Il est assez difficile d'obtenir la forme souhaitée du bord arrière et de maintenir l'angle d'inclinaison arrière requis. Il n'est pas facile de mettre en œuvre ces tâches. Si les conditions ne sont pas remplies, lors du perçage du métal, le frottement des flancs et l'échauffement associé augmenteront - par conséquent, la durabilité de l'outil de coupe peut être légèrement réduite. En production, un équipement spécial est utilisé pour affûter les forets pour le métal ; à la maison, vous devrez les affûter de manière simplifiée en utilisant l'équipement disponible.

Préparation à l'affûtage de la perceuse

Pour effectuer des travaux d’affûtage de forets, vous devez être correctement préparé. Il convient de noter que lors de l'interaction d'une meule en rotation et d'un outil, des particules métalliques et des étincelles peuvent voler dans toutes les directions et si elles entrent en contact avec des zones ouvertes du corps, en particulier les yeux, elles peuvent causer de graves dommages. Ainsi, lors de l’affûtage d’une perceuse à métaux, vous devrez utiliser des lunettes et des gants de sécurité.

Il convient également de prendre en compte qu'en raison du frottement contre le plan de rotation du disque d'affûtage, l'outil chauffe sensiblement. Par conséquent, pendant le processus d'affûtage, il sera nécessaire de le refroidir périodiquement pour éviter une surchauffe. Pour ce faire, préparez un récipient rempli d'eau dans lequel vous devrez plonger la perceuse en cours de traitement. S'il surchauffe néanmoins, le métal deviendra inutilement cassant et ne pourra pas supporter des charges importantes ; avec un service ultérieur, un tel outil deviendra rapidement inutilisable.

Méthodes d'affûtage

Les forets hélicoïdaux sont largement utilisés dans les conditions domestiques ; ils peuvent être utilisés pour traiter à la fois le bois et le métal. Un tel outil de coupe est équipé d'une tige simple ou double plan, conique, vissée ou cylindrique.

La méthode d’affûtage d’un foret à métaux dépend de la forme que vous souhaitez donner à sa surface arrière. L'affûtage sur un seul plan implique un meulage en douceur de la surface arrière de la dent sous la forme d'un plan, en maintenant un angle arrière de 29 à 30 °. Lors de l'affûtage de cette façon, vous devrez être extrêmement prudent, car il y a un risque d'effritement du tranchant. Cette méthode est optimale pour les forets de petit diamètre (jusqu'à 0,3 cm).

Les forets universels d'un diamètre supérieur à 3 mm sont le plus souvent traités par affûtage conique. Dans ce cas, il est nécessaire, si possible, de répéter l'affûtage initial - dans ce cas, les angles requis seront maintenus de manière optimale.

La procédure d'affûtage manuel sous une forme simplifiée peut être effectuée des manières suivantes :

Prenez la perceuse dans votre main gauche non loin du cône ; vous devez saisir la tige avec votre main droite. Appuyez le dos du foret contre la surface d'affûtage. Ensuite, dans la direction opposée au tranchant, vous devrez le balancer continuellement, lentement et doucement avec votre main. Il convient de noter que le foret ne doit pas être retiré de la meule tant que le bord arrière de la dent n'a pas acquis la forme conique souhaitée. Ensuite, la procédure doit être répétée pour la deuxième dent.
Comme pour la méthode décrite ci-dessus, vous devrez tenir la perceuse avec votre main gauche près du cône et prendre la tige de l'autre main. Ensuite, vous devrez l'appuyer sur le plan du disque abrasif et, en faisant tourner doucement le foret autour de son axe, affûter sa surface arrière. Dans ce cas, vous ne devez pas arracher l'outil de coupe du disque abrasif. Pour garantir une précision maximale de l'angle d'inclinaison requis de la perceuse, vous pouvez utiliser des bagues ou des supports spéciaux.

Après un tel traitement, il est facile d'obtenir une tige en forme de cône. Pour une perceuse domestique d'un diamètre allant jusqu'à 1 cm, cet affûtage peut être suffisant. Si vous disposez d'un outil plus épais, il est recommandé d'affûter légèrement le tranchant devant dans la zone de la queue - cette mesure facilitera le processus de perçage.

Lors de l'affûtage correct d'un foret à métaux, la symétrie autour de l'axe doit être maintenue. Il faut que ses bords soient droits et de même longueur. De plus, il est nécessaire d'obtenir des angles égaux (tranches d'affûtage ainsi que celles arrière) à la pointe de l'outil. Il est facile de vérifier la qualité de son affûtage en utilisant un gabarit en tôle d'environ 1 mm d'épaisseur. En l'utilisant, il est pratique de contrôler la valeur de l'angle d'affûtage.

Un foret pobedite à pointe peut également devenir émoussé. Vous pouvez améliorer son tranchant en utilisant un affûteur électrique avec une pierre diamantée (de plus, pour le traitement du métal dur, vous devrez réduire la vitesse au minimum). De tels forets peuvent être affûtés si la hauteur de soudure est d'environ 10 mm - dans ce cas, un affûtage sur un seul plan doit être utilisé avec de courtes touches du disque d'affûtage, donnant à la surface arrière une forme plate et la rectifiant jusqu'à la soudure. De plus, la surface avant devra être affûtée. L'angle d'affûtage possible est de 170°.

Lors de l'affûtage, il ne faut pas oublier que lors du frottement contre le disque abrasif, le foret s'échauffe considérablement. En cas de surchauffe, le métal se ramollit et perd de sa résistance. Pour maintenir les performances maximales du foret à l'avenir, pendant le processus d'affûtage lorsqu'il est chauffé, il est nécessaire de le tremper périodiquement dans un récipient contenant de l'eau ou une solution de soude (il n'est pas recommandé d'utiliser de l'huile de machine). Il convient de noter que les forets en carbure ne nécessitent pas un tel refroidissement.

Si, pour une raison quelconque, vous devez affûter l'outil à sec, vous devez alors utiliser la vitesse de rotation minimale du disque d'affûtage. De plus, vous devrez systématiquement retirer une couche minimale de copeaux, et s'il y a le moindre signe de surchauffe, arrêter la procédure jusqu'à ce que le métal refroidisse. Vous devrez constamment vous assurer qu’il ne chauffe pas au-dessus d’une température confortable pour vos mains.

Il est recommandé d'affûter le foret dans la direction opposée au mouvement du disque abrasif - grâce à un tel traitement, le risque d'écrasement et d'écaillage du bord est réduit. Une perceuse ainsi traitée durera assez longtemps.

En conditions de production, l'affûtage des forets est complété par une finition à l'aide d'une meule à grain abrasif fin. Grâce à cette procédure, la surface de l'outil de coupe peut être rendue aussi lisse que possible, tout en supprimant les bords irréguliers. Après cela, la perceuse devient plus résistante à l'usure. Si vous en avez l'occasion, après l'affûtage, vous devez procéder à un réglage fin.

Affûter une perceuse pour le métal - vidéo

Un appareil pour affûter les forets est utile dans n'importe quel ménage. Après tout, travailler avec une perceuse émoussée est pénible. Vous pouvez fabriquer vous-même le mécanisme en utilisant des pièces inutiles et obsolètes.

Règles d'affûtage des forets

Les forets peuvent être affûtés sur des disques d'affûtage spéciaux, manuellement ou sur des machines. Avant de commencer les travaux, examinez attentivement les forets : s'il y a des défauts graves en surface, vous devez commencer à affûter avec un abrasif plus grossier. Si l'outil est un peu émoussé, utilisez un disque de finition.

Lorsque vous affûtez manuellement de vos propres mains, vous devez suivre les règles :

tenir la tige d'une main et ajuster l'extrémité de travail de l'autre ;
traiter le tranchant avec le côté du disque d'affûtage ;
Tout d'abord, un côté est affûté, après quoi le foret est soigneusement retourné et le second est traité.

Pendant le traitement, il est important de conserver la forme originale du foret et la direction des arêtes de coupe. Il est nécessaire de s'assurer que la pointe de la pointe ne bouge pas du centre, sinon l'outil s'écartera sur le côté pendant le fonctionnement. Si, après l'affûtage, l'angle des arêtes de coupe n'est pas le même, le travail du foret sera médiocre. Ceci est déterminé à l'aide d'un gabarit réalisé par vous-même ou à l'œil nu : la forme de la pointe doit être un cône. Pour éviter les erreurs, il est préférable d'éditer sur des appareils spécialisés.

Types d'équipement d'affûtage

L'appareil fait maison est conçu pour affûter des forets en divers métaux, des fraises, des tarauds, des fraises, des fraises, des fraises.

L'équipement peut être :

spécialisé - traite un seul type d'outil ;
universel - utilisé pour tous les types de fraises et de forets.

Les mécanismes faits maison appartiennent souvent au type domestique universel. Les machines industrielles sont puissantes et fonctionnent avec de gros outils. Il n'y en a pas besoin à la maison, ils sont bruyants, prennent beaucoup de place et sont énergivores.

Les machines ménagères faites maison conviennent à l’affûtage des forets de petit et moyen diamètre ; elles sont compactes et économiques.

Fabriquer une machine à affûter

Pour assembler la machine de vos propres mains, vous devez préparer :

moteur électrique;
disque abrasif;
interrupteur à bascule ;
rester;
câble électrique;
bout.

Tous les composants de la machine sont placés de vos propres mains à l’intérieur du corps. Cela rendra le travail sûr et pratique. Seule la poulie du moteur sur laquelle est montée la meule doit être accessible. La machine est fixée en permanence à l'établi, l'emplacement doit donc être choisi à l'avance.

placer le moteur électrique au bon endroit, marquer les points de fixation sur la table ;
percer des trous pour les boulons de montage ;
remettez le moteur électrique à sa place et vissez-le à l'établi ; des pinces constituées de fines bandes métalliques conviennent à la fixation ;
installer le boîtier de protection ;
Placez une meule sur la poulie du moteur.

Il est conseillé de sélectionner un moteur avec une poulie rallongée, sinon il faudra le livrer. Mettez d’abord la rondelle, puis le cercle. Si les diamètres de la poulie et du disque ne correspondent pas, un manchon adaptateur est utilisé. Un trou fileté est réalisé sur le côté de la bague et un boulon de fixation supplémentaire y est vissé.

En termes de puissance, le moteur d'une machine à laver convient à une machine artisanale. Ne sélectionnez pas un moteur à grande vitesse, car l'affûtage des forets se produit à basse vitesse.

Vous pouvez maintenant connecter le composant électrique : interrupteur à bascule, moteur et les connecter à la prise.

Appareils supplémentaires

Des dispositifs supplémentaires à faire soi-même rendront le travail d'affûtage des forets plus pratique et plus précis.

Modèle de vérification. Le gabarit est découpé dans une feuille de métal mou fine (1 mm) (aluminium, cuivre). Le gabarit révèle les angles à la pointe, la longueur des bords de travail, l'angle entre le bord de travail et le pont. Puisqu'il est presque impossible de vérifier l'angle d'affûtage arrière d'une perceuse à l'aide d'un gabarit, l'angle d'affûtage est vérifié. Le gabarit est découpé avant la première utilisation de la perceuse.

Guide. Il s'agit d'une petite fixation constituée d'une bande métallique et fixée au corps à l'aide d'un boulon. Pendant le fonctionnement, la perceuse est placée sur un guide et amenée à la meule.

Goniomètre. Sur le support décrit ci-dessus, des divisions d'angles d'affûtage sont appliquées. Vous pouvez couper un morceau de rapporteur métallique avec des marques de coin et le fixer à un support. Vous devez couper une pièce avec des angles supérieurs à 30 degrés, car les plus petites ne sont pas utilisées lors de l'affûtage.

Un appareil qui facilite l'affûtage des forets. Il se compose d'un cadre fixe et d'un support dans lequel des trous sont prévus pour insérer des couteaux de différentes tailles. Le support peut être retiré. Le lit est constitué d'une planche de 50 mm, un rail y est fixé à un angle de 32 degrés. Le support positionne le support avec l'outil à l'angle requis. Le support est découpé de vos propres mains dans un bloc dont la surface est retirée sous un angle de 65 degrés. La partie biseautée est posée contre le rail. Les angles de biseau du support et de la crémaillère dépendent du type d'affûtage.

Mécanisme multifonctionnel

L’affûtage des forets deviendra plus facile en utilisant ce mécanisme. L'appareil est composé de :

toboggans à rouleaux;
guide;
arbre;
rapporteur;
mandrin de perçage.

Le guide doit être suffisamment large et un rapporteur y est attaché. L'axe de rotation est un boulon inséré dans le trou prévu. Des guides et une plaque mobile sont placés sur la partie rotative. Un axe et un tube sont fixés sur sa surface ; d'un côté l'axe se termine par un mandrin de perçage, de l'autre - par une poignée. Le mouvement de la plaque de poussée est assuré par un axe fileté.

Au bas de la plaque de poussée se trouve un limiteur (également appelé pointeur), qui indique simultanément l'angle de déplacement requis et le fixe dans la position souhaitée.

Le mécanisme fonctionne comme suit :

le foret est fixé dans le mandrin ;
la plaque de poussée est verrouillée à l'angle requis ;
l'outil tourne le long de l'axe longitudinal à l'aide d'une poignée ;
marquez l'angle;
tournez le couteau à 90 degrés et traitez la seconde moitié, en atteignant l'angle marqué.

Règles d'affûtage sur une machine faite maison

Lors de l'usinage de forets, les deux supports doivent être identiques. Cela signifie que la perceuse s'insérera facilement dans le trou et effectuera un perçage efficace.
Avant de démarrer la machine de vos propres mains, fixez solidement la meule à la poulie.
Effectuer le premier traitement avec un disque avec un abrasif grossier. Lorsque vous remarquez une bavure sur la perceuse, le disque doit être remplacé par un disque plus fin.
Pendant l'affûtage, maintenez l'angle requis à tout moment.
Le cercle ne doit tourner que dans un seul sens, le long de la lame.
Ne laissez pas le couteau surchauffer ; il doit être refroidi périodiquement pendant le traitement. Ne plongez pas un outil surchauffé dans l’eau froide, car cela provoquerait des fissures dans le métal.

Plusieurs options pour affûter les forets dans les vidéos.