Quel sol autonivelant utiliser sur un support en bois. Comment réaliser un sol autonivelant sur un parquet en bois. Technologie de travail

Le 21e siècle est l'époque qui a rendu les sols autonivelants sur support en bois si populaires et demandés aussi bien dans les locaux résidentiels que dans les bureaux modernes. Aujourd'hui, les sols autonivelants sur parquet ne sont pas seulement un revêtement, mais aussi une excellente solution décorative, surtout si la technologie d'imagerie tridimensionnelle est utilisée ensemble. De tels revêtements de sol présentent de nombreux avantages et des caractéristiques de performance décentes, ainsi que des prix tout à fait abordables. Peu de gens savent comment fabriquer de leurs propres mains un sol autonivelant sur un parquet en bois, mais ce n'est pas aussi difficile qu'il y paraît au premier abord. Ce guide vous aidera à réaliser un sol autonivelant sur planches.

Quels types de sols autonivelants existe-t-il sur un support en bois ?

Le revêtement de sol autonivelant sur support en bois n'est pas seulement une solution, mais toute une catégorie de matériaux qui s'appliquent sur un support en béton ou en bois (comme dans ce cas). Les sols autonivelants sur parquet peuvent être divisés en :

Polyuréthane. Un sol en polymère durable et résistant à une exposition prolongée, idéal pour aménager un sol dans des endroits fréquentés par un grand nombre de personnes.
Époxy. Ce sont des sols autonivelants sur parquet qui ne réagissent en aucun cas à l'humidité. Il est recommandé d'installer de tels sols dans les zones humides, notamment dans la salle de bain et la cuisine.
Époxy-uréthane. Un type de sol en polymère qui présente une bonne résistance et résistance à l'usure. Peut être utilisé comme alternative au revêtement polyuréthane.
Méthacrylate de méthyle. Un sol en polymère doté d'excellentes propriétés d'isolation thermique est souvent utilisé pour aménager des sols dans des pièces sans chauffage ou mal chauffées pendant la saison froide.

Le revêtement de sol autonivelant à faire soi-même sur un parquet en bois peut être monocomposant ou bicomposant. Le premier type est souvent utilisé comme base pour la pose de parquet, de pierre, de carrelage ou d'autres revêtements décoratifs. Les revêtements à deux composants contiennent souvent une image tridimensionnelle qui donne au sol un aspect créatif et inhabituel. Nous verrons ensuite s'il est possible de réaliser un sol en 3D sur un parquet et comment le faire.

Les principaux avantages des sols autonivelants sur support bois

Le revêtement de sol rempli sur parquet est une solution qui a gagné sa popularité non seulement en raison de son aspect, mais aussi en raison de ses bonnes caractéristiques techniques et de ses nombreux avantages. Ils peuvent être trouvés ci-dessous :

Haute résistance aux contraintes mécaniques prolongées, résistance à l’usure et à l’abrasion.
Excellente résistance aux produits chimiques : les sols autonivelants d'aspect bois résisteront même aux acides.
Une large gamme de couleurs, styles de design, motifs et textures disponibles, images.
Excellentes propriétés d'isolation phonique et thermique - les parquets autonivelants créatifs sont silencieux et chaleureux !
Haute résistance, fiabilité, longue durée de vie du revêtement, qui durera des décennies.
La présence de propriétés antistatiques, grâce auxquelles le parquet autonivelant est assez facile à nettoyer.
Une transparence absolue - cela simplifie le processus d'entretien des sols et évite les grincements du revêtement.

On peut noter que le revêtement de sol autonivelant dans une maison en bois est non seulement moderne et beau, mais aussi une solution pratique qui ravira les habitants de la maison pendant de nombreuses années. De plus, un tel revêtement peut être équipé seul. Nous apprendrons comment remplir un parquet avec un revêtement de sol autonivelant, quels outils et matériaux de construction sont nécessaires pour cela.

Quels outils sont nécessaires pour installer le sol ?

Les revêtements de sol autonivelants à faire soi-même pour socles en bois nécessitent l'utilisation d'une large gamme d'outils, d'appareils et de matériaux qui doivent être préparés avant de commencer les travaux. Vous devez impérativement avoir sous la main :

Un mélange spécial pour revêtement de sol autonivelant constitue la base du futur revêtement de sol.
Spatule longue, rouleau à aiguilles (nécessaire pour éliminer les bulles d'air).
Un malaxeur de chantier ou une perceuse avec un accessoire spécial si vous n'avez pas de malaxeur.
Niveau laser ou bâtiment ordinaire, règle en aluminium.
Un bidon d'au moins 20 litres, un jeu de balises de chantier et des blocs de bois.
Albâtre, mortier, eau en quantité suffisante pour le mélange.
Grattoir triangulaire, tournevis, vis, chevilles, règle longue.

Il est également utile de porter des vêtements spéciaux - des gants de protection, un masque pour les yeux et le visage, ainsi que des chaussures conçues pour marcher sur des surfaces peintes (chaussures à peindre). Après avoir préparé l’arsenal nécessaire, vous pouvez commencer.

Préparation de la base d'un sol en polymère

Est-il possible de couler des sols autonivelants sur un parquet en bois ? Oui, parfois les artisans ne se demandent pas s'il est possible de réaliser un sol autonivelant sur un parquet en bois et d'appliquer la solution directement sur l'ancien revêtement. Cependant, même dans ce cas, il est nécessaire de préparer soigneusement la base en bois - elle doit être bien poncée pour que la surface devienne rugueuse. Cela améliorera considérablement l'adhérence du sol aux couches de revêtement polymère. Il convient également de s'assurer qu'il n'y a pas de traces de graisse, de saleté, d'huile et d'autres contaminants sur la surface du parquet - ils sont éliminés avec un solvant.

Est-il possible d'appliquer un revêtement de sol autonivelant sur un parquet en bois s'il grince ? Non, sinon le revêtement final reposera de manière inégale et causera de nombreux problèmes. Pour éviter les ennuis, vous devez également vérifier le sol. Toutes les planches doivent être solidement fixées dans la bonne position, le sol lui-même doit être de niveau, sans irrégularités ni défauts. De plus, avant d'appliquer le sol en polymère, vous devrez retirer toute la peinture de la surface de la base, le cas échéant.

Avant de réaliser un sol autonivelant dans une maison en bois, il faut faire une petite préparation du revêtement :

Retirez toutes les plinthes et fermez les trous créés en retirant les plinthes.
Scellez toutes les fissures, éclats et zones inégales de la surface du sol avec du mortier.

Vous pouvez maintenant commencer les actions qui vous mèneront finalement à l'achèvement de l'installation du sol autonivelant.

Nivelez la surface et installez des balises pour le sol

Pour que le sol soit aussi plat que possible, vous devez en prendre soin dès les premières étapes. Ainsi, avant de verser la solution, tracez une ligne sur toute la longueur de la pièce, puis placez des vis autotaraudeuses le long de celle-ci, dont la distance est de 30 centimètres. À l'aide d'un niveau laser, vous devrez trouver le point le plus élevé situé sur le socle en bois du sol en polymère. Après détection, vous devez ajouter environ 5 à 6 mm (l'épaisseur de la couche de sol) et aligner les vis au même niveau. Il est encore trop tôt pour réaliser un revêtement de sol 3D sur du parquet.

L'étape suivante, qui poursuit la pose d'un sol autonivelant sur un parquet en bois, est la pose de balises. Ils doivent être posés sur des vis préalablement installées, solidement fixées avec du mortier. Après cela, vous devez préparer une solution pour le sol autonivelant - pour ce faire, le contenu de l'emballage doit être mélangé dans un récipient avec de l'eau selon les instructions indiquées sur l'emballage, puis agité jusqu'à consistance lisse avec un mélangeur de construction. .

Commençons par couler le mortier pour sol autonivelant sur le bois

On sait déjà s'il est possible d'utiliser un sol autonivelant sur un socle en bois. La solution préparée à l'avance doit être soigneusement versée sur la base préparée, en couvrant une superficie d'environ 2 mètres carrés à la fois. mètres. La couche doit être nivelée le long des balises à l'aide d'une longue spatule. Une fois la formation de la couche terminée, vous devrez éliminer toutes les bulles d'air à la surface du revêtement à l'aide d'un rouleau à aiguilles - il s'agit d'une étape très importante dont dépend le sort futur de l'ensemble du résultat. Attendez que le sol soit complètement sec.

Vous savez maintenant comment réaliser un sol autonivelant sur un parquet en bois - des instructions vidéo sur Internet vous aideront à voir à quoi ressemble visuellement le processus, ce qui vous permettra de mieux comprendre l'essence de la technologie. Le revêtement meublé peut être utilisé comme base pour l'application de matériaux décoratifs, ou laissé comme sol indépendant.

Très souvent, lors de rénovations récentes, des systèmes de sols autonivelants sont utilisés, caractérisés par leur durabilité, leur résistance à l'usure et leur résistance. Parmi leurs qualités positives figurent la sécurité et le respect de l'environnement. Depuis la création de tels revêtements, d'importantes évolutions techniques ont eu lieu. Par exemple, ils sont présentés dans une large gamme de couleurs, ce qui est particulièrement vrai. Avec leur aide, vous pouvez créer de véritables chefs-d'œuvre du design.

Le bois peut-il être utilisé comme base ?

Assez souvent, les artisans se posent la question de savoir s'il est possible d'installer un sol autonivelant sur un parquet. La réponse est oui, mais avant de poser un tel revêtement, il est nécessaire d'analyser la base brute et de déterminer si elle nécessite une préparation. Il est nécessaire d'effectuer des travaux d'installation sur du bois uniquement s'il est bien conservé, et il est recommandé d'utiliser un mélange fin pour aménager la surface de finition, qui ne pourra pas augmenter la hauteur de manière significative.

Travaux préparatoires

L'autonivelant peut être installé non seulement sur le type de fondation brute décrit ci-dessus, mais également sur du béton. Avant de couler, toute surface doit être préparée ; la première étape consiste à retirer les plinthes et à retirer les fixations des murs. Ensuite, le maître gratte la surface ; pour cela, vous devez utiliser l'équipement approprié. Si la pièce a une petite superficie, il sera alors possible d'y faire face à l'aide d'un cycle manuel. L'étape suivante consiste à masquer les fissures à l'aide d'une machine de cryptage. De telles erreurs lors du fonctionnement apparaissent dans tous les cas sur la surface en bois. Les irrégularités et crevasses qui en résultent sont traitées avec du mastic qui, après application, est laissé sécher complètement. Ensuite, la surface doit être poncée avec du papier de verre grossier, ce qui améliorera la qualité de l'adhérence.

Le sol autonivelant sur un parquet en bois durera longtemps si la base est nettoyée de la poussière après le ponçage. Il est plus efficace d'utiliser pour cela Avant l'apprêt, la base est dégraissée. L'apprêt est nécessaire pour augmenter la force d'adhérence du matériau au bois. La composition est appliquée en deux couches ; avant d'effectuer les travaux, du sable de quartz tamisé peut y être ajouté. Cela garantira l'adhérence la plus fiable entre le revêtement polymère et la base.

Préparation des outils

Si vous vous demandez si des sols autonivelants peuvent être appliqués sur un parquet en bois, la réponse sera claire. De tels travaux sont effectués assez souvent aujourd'hui. Il est important de bien préparer la surface et de s’assurer de disposer des outils appropriés. Pour démonter les plinthes, vous aurez besoin de cales en bois, d'un arrache-clou et d'un ciseau, mais pour traiter le bois, vous devez préparer une ponceuse et un dispositif de meulage. Vous pouvez enfin préparer la surface à l'aide d'un papier de verre grossier ; un aspirateur industriel vous permettra de nettoyer la base. Pour appliquer l'apprêt sur la surface, vous aurez besoin d'un pinceau ou d'un rouleau. Très souvent, ces outils sont utilisés en tandem, car tous les endroits difficiles d'accès ne peuvent pas être traités avec un rouleau. Un rouleau à poils courts et un pinceau plat vous permettront de répartir le plus efficacement possible. L'artisan aura besoin d'une spatule et d'une raclette. Vous pouvez mélanger la solution pour la pose d'un sol autonivelant à l'aide d'un malaxeur de chantier ou d'une perceuse. Il est préférable de couler un sol autonivelant sur un support en bois en portant des vêtements spéciaux, des lunettes de sécurité, un respirateur et des gants. Pour vous déplacer en surface, vous aurez besoin de semelles spéciales à pointes. Cela permettra au maître de se déplacer autour de la couche fraîchement posée.

Technologie de travail

La pose d'un sol en polymère sur un parquet en bois n'est pas différente de la procédure consistant à utiliser du béton comme base. Seule la phase préparatoire diffère, qui a été évoquée plus en détail ci-dessus. Avant de couler le sol autonivelant, vous devez préparer la solution en suivant les instructions. Le mélange sec doit être mélangé avec de l'eau jusqu'à formation d'une masse homogène. La solution résultante est disposée sur la base et il est nécessaire d'avancer depuis le coin le plus éloigné de la pièce.

Le sol autonivelant est coulé sur un parquet en bois puis nivelé à l'aide d'une spatule jusqu'à obtenir l'épaisseur de couche requise. Si nous parlons d'un revêtement en bois, l'épaisseur doit être de cinq millimètres ou plus. L'outil le plus optimal et le plus pratique pour niveler et combattre les bulles est un rouleau à aiguilles. Les intervalles entre les coulées ne doivent pas dépasser 10 minutes, sinon les joints seront clairement visibles. Mais même dans ce cas, la connexion des bandes de mortier doit être soigneusement roulée avec un rouleau. Dès que le coulage est terminé, vous devez recouvrir la surface de durcissement d'un film ; cela doit être fait 15 minutes après la fin des travaux. Cela empêchera la poussière de se déposer. Après avoir appliqué la couche de base et son durcissement, vous pouvez commencer à appliquer le revêtement de finition, qui peut être un vernis ou un polymère.

Coût du travail des spécialistes

Le parquet autonivelant sur parquet tiendra assez fermement si vous suivez les instructions fournies. Ce processus peut être qualifié d'assez simple et vous pouvez le faire vous-même. Mais si les capacités financières le permettent, il est recommandé d'embaucher une équipe de spécialistes qui garantissent un travail de haute qualité, effectuent une installation conforme à la technologie et fournissent également une garantie pour le travail effectué. En règle générale, les spécialistes utilisent des outils de construction coûteux. Tout cela s'ajoute au coût des travaux préparatoires, d'amorçage et des manipulations de coulée du mélange. Pour un mètre carré de préparation d'une base en bois, vous devrez payer 400 roubles, tandis que l'application d'un apprêt coûte 200 roubles. par mètre carré. Les spécialistes remplissent la surface de composés liquides à séchage rapide pour 400 roubles. par mètre carré.

Si vous souhaitez réaliser des rénovations dans un quartier résidentiel, il est recommandé de choisir des mélanges à base de résines polymères. S'il y a des zones très humides, un enduit époxy doit y être utilisé, tandis que le revêtement de sol en polyuréthane convient à d'autres zones de la maison. Si vous vous demandez s’il est possible de couler un sol autonivelant, un parquet en bois peut être une excellente base. S'il y a un revêtement de planches, il doit être réparé et les lames de plancher écaillées remplacées. Les fixations sont resserrées, les fissures sont comblées de mastic ou ce dernier est mélangé à un volume égal de sciure de bois. L'imperméabilisation doit être posée sur la base en bois. Ne négligez pas la nécessité d'appliquer un apprêt dont deux couches faciliteront le travail principal et augmenteront la résistance du revêtement.

Secrets d'utilisation des mélanges de finition

Un sol autonivelant sur un parquet en bois aura fière allure si la base rugueuse ne présente pas de défauts de relief rugueux. Il est conseillé de les exclure car l'épaisseur de la couche posée ne dépasse pas 5 millimètres. Même si les bosses et les dépressions peuvent être atténuées par un produit de nivellement, il existe de solides arguments en faveur de l'élimination des défauts. Les sols autonivelants durciront de manière inégale et l'indicateur de résistance variera.

Il est également important de choisir la bonne composition sèche, dont les ingrédients détermineront la destination du futur sol. Par exemple, si le mélange contient du ciment comme liant, cette composition convient alors pour couler les sols des salles de bains, des cuisines, des douches et des salles de bains. Si nous parlons de mélanges contenant du gypse dans la composition, un tel sol est mieux utilisé pour les pièces sèches et peu humides, où le sol autonivelant démontrera toutes ses qualités positives. Une surface en bois peut également être utilisée pour un socle dans lequel un système de chauffage sera présent. Dans ce cas, vous devez choisir une masse de nivellement présentant une élasticité accrue. Il se dilatera et se contractera pendant le fonctionnement sans se fissurer.

Conclusion

Parfois, le sol autonivelant est séparé de la surface en bois avec du papier huilé recouvert d'un chevauchement. Dans ce cas, la couche doit être coulée sur un ou deux centimètres d'épaisseur. La limite entre la chape et le sol autonivelant doit être formée en traitant la surface avec une imprégnation imperméabilisante.

L'installation de vos propres mains d'un sol autonivelant sur un socle en bois soulève des questions pour beaucoup. Est-il possible? Comment faire cela ? Quoi de mieux à utiliser comme base - contreplaqué, panneaux de particules, OSB ou simplement des planches ? Vous trouverez toutes les réponses dont vous avez besoin dans notre article.

Les mélanges autonivelants sont des compositions de liant ciment ou gypse, de charges minérales et d'additifs polymères modificateurs qui améliorent les caractéristiques de base de la composition (vitesse de durcissement, résistance à la flexion, compression, etc.).

Les fabricants indiquent généralement sur l'étiquette que les mélanges sont destinés au nivellement et à la réparation de supports de type minéral. Il s'agit de chapes ciment-sable, anhydrite et autres types, de dalles de béton, de couches sous-jacentes de pierre concassée, de scories, de sable, de sols en vrac et naturels (compactés).

Comment savoir quelles compositions peuvent être utilisées sur les panneaux de particules et OSB, le bois et le contreplaqué ? Pour ce faire, il suffit de consulter les instructions. Dans la description des sols autonivelants en ciment et ciment-gypse, ces catégories doivent être indiquées parmi les supports.

Pour les surfaces en bois et en tôle, les compositions sont appliquées en couche de 3 à 7 cm. Ne pas confondre avec les niveleurs de gypse et de gypse-ciment en couche mince dont l'épaisseur de couche ne dépasse pas 0,2 à 3 cm.

Le bois et ses dérivés (contreplaqué, panneaux de fibres, panneaux de particules, OSB, HDF) ayant un coefficient de variation saisonnière des dimensions linéaires élevé, les fabricants recommandent fortement l'utilisation de couches de séparation (géotextile, film PE) plus un amortisseur sur le pourtour. En termes simples, créez un sol de type « flottant ».

Comment choisir le bon mélange multicomposant ? Voir la composition. Selon la règle établie, dans les formulations complexes, le composant le plus présent est indiqué en premier. Par exemple, un sol autonivelant en ciment-gypse contient plus de 50 % de ciment Portland et moins de 30 % de gypse. Bien que les professionnels considèrent que les compositions purement cimentaires sont la meilleure option. Le fait est que leur résistance est bien supérieure à celle de leurs analogues ; il est donc possible de réaliser un sol autonivelant plus durable et plus fiable sur une base en bois.

Alors, est-il possible de niveler une base constituée de planches, d'aggloméré, d'OSB de vos propres mains à l'aide de composés prêts à l'emploi ? La réponse est oui, mais avec quelques réserves :

Lors du choix d'un mélange, lisez attentivement la notice, notamment les rubriques « Composition » et « Types de bases ».
Créez un plancher flottant en utilisant un film plastique et du ruban amortisseur. En dernier recours, traitez soigneusement le support avec des produits imperméabilisants (primaires de verrouillage, imprégnateurs, mastics).

Technologie de sol autonivelant à faire soi-même sur un socle en bois

Pour remplir le mélange, vous aurez besoin de l'ensemble d'outils et de matériel suivant :

Rectifieuse à bande, planétaire (rectification de surfaces) et/ou rectifieuse d'angle. Il est préférable de louer des appareils de la série professionnelle pour 1 à 2 jours. Ils sont plus puissants et fonctionnent selon plusieurs modes ;
Papier abrasif à grain fin pour le ponçage de finition (de 180 à 600 unités), ainsi qu'une courroie ou des accessoires pour ponceuse (granulométrie - à partir de 80 unités) ;
Râpe en plastique ou en bois pour le papier abrasif, grattoir à main pour les petits travaux ;
Aspirateur de chantier;
Marteau et arrache-clou ;
Mastic ou mastic de réparation pour combler les fissures et les interstices ;
Composés imperméabilisants ou film de polyéthylène d'une épaisseur de 150 microns ;
Ruban amortisseur ;
Rouleau ou enduit pour appliquer un enduit imperméabilisant ;
Spatule large ou raclette ;
Seau ou récipient en plastique pour mélanger la solution ;
Mélangeur de chantier ou perceuse avec accessoire ;
Balises ponctuelles, niveau laser ou niveau d'eau ;
Rouleau à aiguilles pour rouler le mélange ;
Peindre des chaussures, des gants.

Pour éviter que vos mains ne se fatiguent trop vite, choisissez des outils dotés de poignées ergonomiques et caoutchoutées. Ils sont faciles à utiliser et ne glissent pas.

Les revêtements de sol autonivelants sur contreplaqué, panneaux de particules ou panneaux OSB doivent être réalisés en 3 étapes.

Étape 1. Préparation de la surface en bois

Lorsque vous travaillez, vous devez être guidé par SP 29.13330.2011. La loi réglementaire exige que le matériel roulant soit coulé sur une fondation plane (!), solide et sèche. C'est-à-dire sans taches d'huile, peintures et vernis, bitume et autres défauts.

Tout d’abord, inspectez le sol. Il doit être en bon état : sans pourriture, taches de moisissures, résidus de peinture, vernis, noirceur, éclats, planches « à jouer ». Les panneaux de plancher, les panneaux OSB et les panneaux de particules doivent être vérifiés pour déceler les différences entre les feuilles ou les planches, les espaces et les grincements.

Enlever une vieille peinture

Pour les surfaces peintes, utilisez des dissolvants pour anciens matériaux de peinture. Ou utilisez une râpe à main ou un grattoir pour retirer soigneusement le revêtement. Cela créera une base assez rugueuse sur laquelle le matériau imperméabilisant « s'appliquera » bien et ne glissera pas.

La méthode de préparation la plus simple et la plus efficace consiste à poncer toute la surface avec une unité planétaire ou à bande. L'abrasif corindon ou diamant éliminera parfaitement toutes les irrégularités saillantes (plaques, gouttes) et les contaminations sévères. Les fabricants et les technologues recommandent fortement de ne pas sauter l'étape consistant à niveler soigneusement la surface à couler. Ceci est nécessaire pour créer une seule feuille de ciment monolithique de même épaisseur sur toute la surface, et donc de résistance identique, sans zones faibles.

Dans le même but, les trous, nids-de-poule, éclats et fissures sont remplis de mastic à bois élastique et de composés de mastic. Les réparateurs professionnels y consacrent beaucoup de temps, car ils le savent : lors du roulage de la solution, le rouleau à aiguilles « arrache » très souvent simplement la solution des évidements. Pour cette raison, la surface gelée s'avère inégale. Au lieu de mastics, vous pouvez utiliser une option plus simple : de la sciure de bois mélangée à de la colle PVA.

Pose de contreplaqué sur planches sèches.

Marchez sur le sol et marquez l'endroit où vous devez fixer davantage la base avec des vis ou des clous. Assurez-vous de vérifier chaque dalle ou plancher. L'intervalle minimum entre les fixations est de 40 à 50 cm.

Si les planches sont sèches ou trop endommagées, vous pouvez également coudre dessus des panneaux de particules ou du contreplaqué d'une épaisseur d'au moins 14 mm. Et pour éviter les grincements entre les feuilles, versez de la craie finement broyée dans les interstices.

N'oubliez pas de retirer au préalable les plinthes, ainsi que les éléments métalliques ou la quincaillerie saillants. Enfoncez toutes les fixations avec un marteau à 0,5 cm du sol. Une fois les travaux terminés, utilisez un aspirateur de chantier et un chiffon humide pour éliminer la poussière et les petites sciures.

Formation d'une couche séparatrice de polyéthylène.

L'étape suivante est la formation d'une couche d'étanchéité séparatrice et sa fixation minutieuse. Le film est étalé sur toute la surface avec un chevauchement de 10 à 15 cm sur les murs. Si des bandes sont utilisées, elles se chevauchent de 8 à 12 cm.

Au lieu du polyéthylène, l'utilisation de composés imperméabilisants est autorisée. Et cela doit être fait sans faute. Le bois et ses dérivés n'aiment pas l'humidité ; il existe un risque de formation de zones de pourriture sous la composition de remplissage prête à l'emploi. De plus, le bois non traité a tendance à « extraire » l’eau de la solution. En conséquence, le liant ciment n'aura pas assez de liquide pour mûrir et acquérir toute sa résistance, et le sol se révélera meuble, faible, avec des piqûres et des tubercules.

On sait que le ciment et le bois ont des coefficients de dilatation thermique différents. Par conséquent, pour éviter que la base finie ne se fissure ou n'endommage les murs à l'avenir, assurez-vous de coller du ruban amortisseur autour du périmètre. Peut être remplacé par de l'isolon (NPE) coupé en bandes étroites d'une épaisseur de 1 à 2 mm.

Étape 2. Préparation de la solution en vrac

Versez de l'eau propre et gratuite à une température de +5 à +25 °C dans le récipient. Ajouter délicatement le composant sec et mélanger avec un malaxeur de chantier pendant 5 à 7 minutes à une vitesse allant jusqu'à 500 tr/min. La composition doit être homogène, sans grumeaux ni séparations.

Laissez la solution mûrir pendant 5 à 10 minutes, puis remuez à nouveau. La durée de vie en pot de la solution est toujours indiquée sur l'étiquette. C'est le temps pendant lequel le mélange doit être utilisé. En moyenne, cela dure 20 à 60 minutes.

Étape 3. Coulage d'un sol autonivelant autonivelant

Si nécessaire, marquez le niveau requis d'une nouvelle couche de ciment sur les murs ou placez des repères le long de la base.

Coulage d'un sol autonivelant autonivelant.

Versez délicatement le mélange sur la surface. Commencez par le coin le plus éloigné, en vous dirigeant progressivement vers la sortie. Étalez la solution à l'aide d'une spatule ou d'une raclette et roulez-la avec un rouleau à aiguilles pour désaérer et compacter la composition. Après 7 à 14 jours, le nouveau sol plat sera prêt pour la pose de carrelage, de grès cérame et d'autres revêtements de sol de finition.

Pour résumer, notons : peu importe que la base soit en contreplaqué ou en aggloméré, en HDF ou OSB, en panneaux ou en béton. C'est la bonne préparation qui est importante, à savoir la formation d'une base uniforme, dure et sèche.

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Cependant, les fabricants modernes produisent des mélanges spéciaux adaptés au coulage du nivellement des parquets.

Pour obtenir une surface lisse, solide et résistante à l'usure, il est nécessaire de préparer soigneusement la base et d'utiliser des matériaux déclarés par le fabricant comme étant adaptés au travail des surfaces en bois. Des mélanges adaptés (primaire, mastic) forment une bonne adhérence au support bois, clé de la qualité du futur sol.

Préparation d'un socle en bois pour le remplissage d'un mélange autonivelant

Avant de commencer les travaux, vous devez vous assurer que les parquets ne comportent pas de lames pourries et détachées et qu'ils sont solidement fixés au support (solives, chape brute). Si des zones défectueuses sont détectées, elles doivent être réparées - les fragments pourris doivent être remplacés, les planches de plancher affaissées et craquantes doivent être fermement vissées.

Démonter les plinthes (si cela n'a pas été fait lors des travaux de réparation pour éliminer les défauts du parquet).
Parcourez toute la surface du sol. Le retrait de la couche supérieure de bois permet de détecter les fissures et autres imperfections de surface. De plus, le niveau du sol fini après le coulage s'élèvera jusqu'à la hauteur de la couche de mélange, et le retrait de la couche supérieure réduira la hauteur finale du sol et permettra d'éviter une grande différence avec le sol de la pièce adjacente.
Après avoir nettoyé la surface grattée des débris et de la poussière, elle est traitée avec un apprêt pour protéger le bois des champignons, de la pourriture, etc.
Une fois l'apprêt séché, inspectez soigneusement la surface pour déceler les fissures et les interstices. Les défauts détectés sont marqués avec un marqueur.
Les zones marquées sont masticées, n'excluant pas les moindres fissures. Le revêtement de sol autonivelant d'aspect bois a une grande plasticité et mobilité, de sorte que la plus petite fissure peut devenir un lieu de fuite du mélange, formant ainsi une petite bosse sur la surface plane durcie.
Ensuite, le sol est traité avec un apprêt pour une meilleure adhérence du sol autonivelant au support en bois. Il est préférable d'appliquer l'apprêt en deux couches, en ajoutant de la limaille de corindon à la deuxième couche. Vous pouvez également utiliser des sols d'usine spéciaux contenant du sable grossier.

Remarque : à la place d'un primaire avec enduit adhésif, un treillis de renfort est parfois utilisé. Dans ce cas, il doit être collé à la surface avec une colle appropriée, en assurant soigneusement un ajustement serré au plan sans arêtes ni rides.

La dernière étape consiste à appliquer du ruban amortisseur autour du périmètre. Cela empêchera le sol de se fissurer lorsqu'il se dilate en raison des changements de température.

Certains constructeurs pensent que les apprêts destinés à des usages différents (bois et béton) peuvent être incompatibles lorsqu'ils sont appliqués les uns aux autres en raison de leur composition chimique. Cependant, pour éliminer la possibilité de leur antagonisme mutuel, il suffit simplement de d'abord tester leur compatibilité sur une zone limitée du sol.

Couler le sol correctement

Le remplissage du sol d'une pièce se fait en une seule fois - il est inacceptable de le faire selon plusieurs approches.

Lors de la préparation de la solution globale, respectez le rapport eau/mélange spécifié par le fabricant, ainsi que l'algorithme de mélange. La plupart des compositions polymères doivent être remélangées après 2 à 3 minutes d'exposition. Ne négligez pas ces règles.

Le mélange fini est méthodiquement versé sur le sol, en partant du point le plus bas. Au fur et à mesure que la composition plastique s'étale, elle est nivelée à l'aide d'une spatule ou d'un rouleau à aiguilles.

Les repères (s'ils ont été utilisés) sont retirés au fur et à mesure de leur déplacement vers la sortie, en lissant soigneusement les irrégularités résultantes à l'aide d'une spatule ou d'un rouleau. Si vous devez retoucher une zone inondée, utilisez des tabourets à peinture.

Avantages du parquet autonivelant pour un socle en bois

Avoir une base solide, stable et plane permet d'éviter des coûts financiers et de main d'œuvre importants pour une chape ciment-sable. Le travail de coulée d'un sol sur une surface en bois est si économique que lors de la construction d'une maison privée, de nombreuses personnes forment spécialement une base en bois à partir de contreplaqué résistant à l'humidité, qui est remplie d'un mélange autonivelant.

Il est préférable de se renseigner sur le temps nécessaire au séchage complet d'un sol autonivelant et sur la possibilité de l'utiliser après coulage grâce aux recommandations du fabricant figurant sur l'emballage. Habituellement, cette période est d'au moins une semaine.

Suivre des règles simples vous permettra d'obtenir des sols bon marché, durables et lisses à un coût minime.

Les principaux avantages des sols autonivelants résident dans leur résistance à l'usure, leur durabilité et la résistance du revêtement. De plus, ils possèdent des qualités telles que : le respect de l'environnement et la sécurité.

Depuis leur création, de sérieux changements ont également eu lieu : aujourd'hui, les revêtements en polyuréthane disposent d'un riche nombre d'options de couleurs, notamment pour des types tels que les sols autonivelants 3D. Avec leur aide, il est possible de créer de véritables chefs-d'œuvre de design avec un effet tridimensionnel époustouflant.

Lors de la pose d'un mélange autonivelant, l'un des processus à forte intensité de main-d'œuvre consiste à préparer la base. De nombreux propriétaires sont rebutés par les travaux d’enlèvement des vieux parquets. Cependant, tous ne savent pas qu'en plus du béton, vous pouvez également utiliser une base en bois. La pose de revêtement autolissant sur bois ne doit être réalisée que si le bois est de bonne qualité. Il faut choisir un mélange fluide pour ne pas augmenter la hauteur.

Travaux préparatoires

Avant de verser, vous devez préparer soigneusement la base. Cette procédure doit être effectuée avec tout type de support, et surtout si la surface sera installée sur un parquet existant.

La première étape consiste à retirer toutes les plinthes du sol, ainsi que leurs fixations aux murs. La surface est ensuite grattée. Pour ce faire, vous devez utiliser . Cependant, si la pièce est petite, un cycle manuel peut la gérer.

L'étape suivante consiste à ouvrir les fissures avec une rectifieuse qui, d'une manière ou d'une autre, se forment sur la surface du bois. Ensuite, toutes les irrégularités et fissures sont recouvertes de mastic. Après séchage, la surface est poncée avec du papier de verre grossier. Cette procédure est nécessaire pour assurer une meilleure adhérence.

Ensuite, le revêtement, dépoussiéré à l'aide d'un aspirateur industriel, doit être dégraissé avant l'apprêt. Un apprêt de base est nécessaire pour augmenter la force d'adhérence du bois au matériau polyuréthane.

La base doit être apprêtée en deux couches. Vous pouvez ajouter du sable de quartz tamisé à la composition, assurant ainsi l'adhérence la plus fiable entre la base et le revêtement polymère.

Outil nécessaire pour le travail

Pour effectuer des travaux de préparation des fondations, vous aurez besoin de :

Un arrache-clou, des cales en bois et un ciseau pour enlever les plinthes.
Machine à vélo ou machine à gratter manuelle.
Rectifieuse.
Papier de verre grossier.
Aspirateur industriel.
Rouleau ou pinceau pour appliquer l'apprêt.
Un pinceau plat ou un rouleau à poils courts pour répartir le revêtement polymère.
Raclette et spatule.
Un malaxeur de chantier ou une perceuse pour mélanger le mortier de sol autonivelant.

Cela devrait également inclure des vêtements de travail, des lunettes de sécurité, des gants et des respirateurs. Des semelles à crampons sont également nécessaires pour permettre de marcher sur la couche fraîchement appliquée.

Technologie de sol autonivelant

La technologie permettant de couler un sol en polymère sur un parquet en bois ordinaire n'est pas différente d'une procédure similaire où le béton sert de base. La différence réside uniquement dans la phase préparatoire, dont nous avons discuté en détail ci-dessus.

Avant de couler un sol autonivelant sur une surface en bois, il est nécessaire de préparer la solution en stricte conformité avec les instructions du fabricant.

En un mot, le mélange sec est mélangé avec de l'eau à l'aide d'un mélangeur de chantier jusqu'à formation d'une masse homogène. Ensuite, la solution obtenue est disposée sur un socle en bois, en partant du coin le plus éloigné de la pièce.

La masse doit être nivelée à l'aide d'une spatule jusqu'à obtenir l'épaisseur requise. Dans le cas d'un parquet en bois, cela représente un maximum de 5 mm.

Les intervalles entre les coulées de mortier ne doivent pas dépasser 10 minutes et les joints doivent être soigneusement roulés avec un rouleau.

Une fois le coulage terminé, au bout de 15 minutes, il est nécessaire de recouvrir la surface durcissante d'un film empêchant la poussière de se déposer. Après avoir appliqué la couche de base du sol autonivelant et son durcissement, le revêtement de finition est appliqué. Il peut s'agir d'un polymère ou d'un vernis.

Coût d'installation

En général, la procédure est assez simple et vous pouvez le faire vous-même, mais si les capacités financières le permettent, vous devez toujours embaucher une équipe de spécialistes qui savent pratiquement comment fabriquer des sols autonivelants.

Les professionnels qui embauchent fourniront :

Fabrication de haute qualité
Garantie pour tous les travaux effectués
Installation selon la technologie
Utilisation d'outils de construction coûteux mais nécessaires.

Le coût d'installation d'un sol autonivelant se compose de plusieurs étapes, à savoir :

Travaux préparatoires (prix moyen 400 roubles pour 1 m²);
Apprêt de base (prix moyen 200 roubles pour 1 m²);
Remplissage de la surface (prix moyen 400 roubles pour 1 m²).

Le coût d'installation de sols décoratifs est calculé individuellement. Il est impératif de faire appel aux services de spécialistes si vous envisagez d'installer un sol autonivelant au format 3D.

Si vous réalisez les travaux vous-même, ne négligez pas les conseils de professionnels. Leur expérience vous aidera à éviter des modifications coûteuses plus tard.

Pour les locaux d'habitation, il convient de choisir des mélanges de sols autonivelants à base de résines polymères. Dans le même temps, dans les endroits très humides, un revêtement de sol de type époxy est utilisé, tandis qu'un revêtement de sol en polyuréthane est utilisé dans d'autres parties de la maison.

Il est préférable de le couler sur un socle en béton, mais l'installation sur une surface en planches de bois est toujours autorisée.

Dans le même temps, sa préparation ne demande pas moins de main-d'œuvre et la durée de vie et l'apparence du sol dépendent de la qualité de son travail. Il est impératif d'apprêter la base en deux couches - cela facilitera le travail principal de coulée et augmentera la résistance du revêtement.

Pour créer un revêtement autonivelant de haute qualité sur un support en bois, vous devez réaliser votre propre complexe requis dans chaque cas spécifique. Beaucoup dépend directement des conditions d'exploitation ultérieure, de la superficie et du type de pièce, ainsi que du type de fondation. Si vous doutez de votre capacité à réaliser une installation de haute qualité, contactez des spécialistes qui non seulement effectueront les travaux, mais vous aideront également à choisir les matériaux optimaux.