Monolithe en béton léger d'argile expansée. Murs en béton léger

Le début de la saison de construction approche à grands pas et il est temps de parler du matériau à la mode - les blocs légers. Quelle épaisseur de paroi choisir ? Dois-je les rendre simples ou multicouches ? Comment renforcer la maçonnerie et faut-il renforcer les ouvertures ? Dans cet article, nous répondrons à ces questions et à d'autres.

Les blocs légers (appelés structuraux et calorifuges) présentent de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux. il prix abordable, bonne capacité isolante et rapidité de pose, car chaque bloc est égal en volume à plusieurs briques. Bien sûr. il existe également des inconvénients, tels qu'une faible résistance et une faible résistance à l'humidité (ceci est particulièrement vrai pour les produits en béton cellulaire populaires). Cependant, technologies modernes permettre de surmonter facilement ces lacunes. Parfois, il est plus difficile de résoudre les problèmes qui surviennent avant le début de la construction. -Déterminer le choix du type de blocs, l'épaisseur et la conception des murs.

QUESTION PRINCIPALE

Selon la coentreprise actuelle 50.13330.2012 " Protection thermique bâtiments », la résistance réduite requise au transfert de chaleur des murs extérieurs du bâtiment (R0). par exemple. pour Arkhangelsk est de 3,56 m2 °C/W, pour Moscou et Saint-Pétersbourg - environ 3,2 m2 °C/W, pour Krasnodar - 2,34 m2 °C/W.

Pour connaître l'épaisseur requise d'un mur monocouche à partir d'un certain matériau, vous devez multiplier R0 par le coefficient de conductivité thermique de ce matériau (nous avons donné leurs valeurs dans le tableau). La solution de ce problème est compliquée par le fait que le coefficient de conductivité thermique des blocs légers varie dans une plage assez large selon la technologie de production. Ainsi, dans le cas du béton d'argile expansée, la fraction de gravier est importante, et la microstructure affecte la conductivité thermique des blocs poreux. pierre céramique, volume et configuration des vides.

Il convient de noter que les murs en blocs monocouches d'une épaisseur "raisonnable" à la latitude de Moscou ne atteindre la norme. Disons qu'une clôture R0 en blocs de silicate à gaz de la marque D500 (densité 500 kg/m 3) d'une épaisseur de 400 mm est d'environ 2,9 mg°C/W. Par conséquent, de nombreux développeurs choisissent une structure isolée multicouche.

L'isolation des murs permet d'atteindre des taux d'économie de chaleur élevés avec des économies importantes sur les matériaux et les travaux, y compris au stade de la construction des fondations, car construction en couches plus léger et généralement plus mince qu'une seule couche.

De plus, il a une plus grande inertie thermique : si vous devez vous absenter deux ou trois jours en hiver, vous pouvez éteindre le chauffage sans craindre que les pièces ne refroidissent. Le principal inconvénient des murs multicouches est la durée de vie relativement courte de l'isolant (pas plus de 50 ans), c'est-à-dire qu'avec le temps, les murs deviendront plus froids.

TECHNOLOGIE DE MAÇONNERIE

La pose de parpaings s'effectue en friche et ne s'applique pas aux travaux complexes. Cependant, chaque variété de ce matériau a ses propres spécificités d'installation, et les constructeurs sont tenus d'en tenir compte. Les erreurs de maçonnerie affecteront négativement la géométrie des murs, leur résistance, leur étanchéité et leur capacité d'isolation thermique.

TYPES DE BLOCS LUMINEUX

ARBOLITO(parfois à tort appelé béton de sciure). Il est fabriqué à partir d'un mélange sable-ciment et de copeaux de bois. Le matériau est difficile à enflammer et ne supporte pas la combustion, il est scié à la scie à métaux, mais en même temps il tient bien les fixations (contrairement au béton cellulaire).

BÉTON AÉRABLE. Les matières premières pour sa production sont le sable fin de quartz, les liants (chaux, gypse, ciment) et la poudre d'aluminium. Lorsque l'aluminium réagit avec du ciment alcalin ou solution de silicate des bulles d'hydrogène se forment, grâce auxquelles le matériau acquiert une structure cellulaire. Le monolithe volumineux saisi est scié en blocs, qui sont ensuite séchés dans un autoclave ou un four électrique. La technologie permet de faire varier la densité des blocs. Structurel (c'est-à-dire capable de percevoir charges de puissance) considèrent les produits d'une densité de 500 kg / m 3 ou plus.

GAZ SILICATE. Une sorte de bloc de béton cellulaire, fabriqué sans l'utilisation d'un liant de ciment. C'est cette technologie qui est utilisée par les principaux fabricants (par exemple, Ytong). Les blocs de silicate sont un peu moins durables que les blocs de ciment, mais ils ont une structure plus uniforme.

BÉTON ÉRAMZITE. Il est fabriqué à partir de ciment de sable et de gravier d'argile expansée comme remplissage. Il existe des blocs creux (double creux, quatre fentes) et pleins. Les premiers sont moins chers et plus légers, mais la présence de grandes cavités rend difficile pour certains travaux de construction, par exemple l'écaillage. Les principaux inconvénients des blocs de béton d'argile expansée sont une capacité d'isolation thermique relativement faible et une instabilité. dimensions géométriques(tolérance jusqu'à 5 mm).

CÉRAMIQUE P0RI30BLOC(sinon - céramique poreuse bloc multi-creux). Elle peut être considérée comme la dernière étape de l'évolution de la brique fendue rouge. Le bloc est également en argile fusible, mais ses dimensions sont 5 à 8 fois plus grandes et le vide atteint 55%; les vides se présentent sous la forme de canaux étroits et il n'y a pas d'échange de chaleur convectif intense dans ceux-ci, ce qui améliore la capacité d'isolation. bloc de céramique il est nécessaire de mettre uniquement une solution plastique qui ne remplit pas les vides. Le matériau est plus difficile à traiter que le béton cellulaire, mais il a une résistance et une durabilité beaucoup plus grandes.

BÉTON MOUSSE. Ce bloc cellulaire est similaire dans ses principales caractéristiques au béton cellulaire, mais diffère dans la technologie de production: des émulseurs synthétiques ou organiques sont ajoutés au mélange de ciment et de sable. En termes de résistance, le béton cellulaire est supérieur au silicate à gaz, mais a une structure moins uniforme.

BÉTON DE PERLITE. Le sable de perlite expansé est utilisé comme charge. En termes de capacité d'isolation thermique, le bloc n'est pas inférieur au béton cellulaire, alors qu'il est beaucoup plus résistant à la chaleur et durable. Le matériau est produit en Russie en très petits volumes et son prix est clairement trop élevé (à partir de 6 000 roubles pour 1 m 3).

BÉTON DE POLYSTYRÈNE. Les granulés de polystyrène expansé occupent plus de 50% de son volume. Ce bloc est très "chaud", mais a une faible perméabilité à la vapeur.

BÉTON COULÉ. Aujourd'hui, il n'est produit que dans certaines régions de la région de la Terre non noire. Le matériau est très bon marché, mais présente de faibles caractéristiques d'isolation thermique.

Comment réduire les pertes de chaleur par les joints de maçonnerie.

Pour ce faire, il faut réduire au maximum leur largeur et/ou utiliser des solutions "chaudes". Si les écarts dimensionnels des blocs ne dépassent pas 1 mm, un maçon expérimenté les placera sur une couche de mortier d'une épaisseur maximale de 3 mm, puis la perte de chaleur à travers les joints pourra être négligée. Hélas, seuls ceux qui sont assez chers ont une géométrie stable. blocs de silicate à gaz fabriqués dans des entreprises dotées d'autoclaves et de lignes de sciage modernes (par exemple, les produits de la marque Ytong).

Lors de la construction à partir de céramique poreuse, d'arbolig, de béton d'argile expansée et de blocs de béton cellulaire, l'épaisseur des joints est généralement de 10 à 15 mm, il est donc conseillé de poser une solution "chaude". Il peut être préparé sur place avec du ciment et un granulat de faible densité comme le sable de perlite, qui est vendu en sacs et en vrac.

Un mélange «chaud» prêt à l'emploi (Porotherm TM, Knauf LM21, etc.) coûtera 2 à 2,5 fois plus cher que préparé par vous-même (à partir de 300 roubles pour 20 kg), cependant, lors de la construction d'une maison petite zone(jusqu'à 150 mg), les économies ont peu de chances de se justifier, d'autant plus que des plastifiants et des retardateurs de prise sont ajoutés à des adhésifs spéciaux, qui assurent une bonne adhérence de la solution au bloc.

Dois-je renforcer la maçonnerie.

Lors de la construction de blocs cellulaires (béton mousse et silicate à gaz), la première et chaque quatrième rangée de maçonnerie sont renforcées, ainsi que les zones d'appui des linteaux et la rangée sous les ouvertures des fenêtres. Dans le même temps, des barres en acier ou composites d'un diamètre de 10 mm sont posées en fines, qui sont fabriquées avec un coupe-mur manuel ou électrique.

De plus, il est nécessaire d'organiser de volumineux ceintures en béton armé entre les étages et sous le Mauerlat. Pour que ces ceintures ne deviennent pas des ponts thermiques, elles sont isolées avec côté rue polystyrène expansé ou laine minérale. Dans une maison en béton cellulaire de la marque DAOO, en plus, il faut renforcer l'ouverture porte d'entrée, aussi bien que ouvertures de fenêtres largeur et hauteur de plus de 1,5 m.Cela se fait à l'aide de cadres soudés en métal laminé ou de crémaillères et de traverses en béton cellulaire armé de qualité D700 ou D800, ce qui est préférable.

Lors de la pose à partir de blocs de béton de bois et de béton de polystyrène, chaque troisième rangée est renforcée par un treillis (de préférence en plastique) et une ceinture en béton armé d'une largeur (hauteur) de 100 mm ou plus est coulée entre les étages.

Dans les murs en béton d'argile expansée et en blocs poreux en céramique, il n'est pas nécessaire de renforcer les joints. Le besoin de ceintures blindées inter-étages est déterminé par le calcul des charges des sols et des toits.

Comment faire des cavaliers sur les ouvertures.

Les grands fabricants de blocs modernes de céramique et de silicate à gaz, tels que Wienerberger et Ytong, proposent des linteaux renforcés, mais ces produits sont assez chers et ne sont pas disponibles partout, donc plus souvent les ouvertures sont recouvertes de morceaux de métal laminé - coins et canaux, encastrés dans virures.

RÉCHAUFFEMENT ET FINITION DE LA MAISON À PARTIR DE BLOCS LUMINEUX

Blocs lumineux, y compris en céramique, pas assez décoratifs et ont également besoin d'être protégés de l'humidité atmosphérique. Les méthodes les plus courantes de finition des murs en blocs sont le revêtement (revêtement) avec des briques, le plâtrage, le carrelage avec du mortier adhésif et l'installation façade battante. Tous vous permettent d'isoler en plus les murs. Les murs avec revêtement en briques appartiennent aux "classiques" du bâtiment et sont toujours populaires à ce jour, malgré le fait qu'il s'agit d'une méthode de finition assez coûteuse et longue, de plus, pour sa mise en œuvre, il est nécessaire d'augmenter la conception largeur de la bande de fondation (grillage) de 150 mm, et si isolation fournie, puis 200/250 mm.

La perméabilité à la vapeur du revêtement en brique est faible et il est capable de retenir l'humidité à l'intérieur du mur porteur. Par conséquent, un espace de ventilation de 20 à 40 mm est prévu entre la brique et les blocs. Si la pose des murs et du revêtement est effectuée simultanément, la brique est connectée aux blocs avec des cavaliers intégrés. Face à une maison déjà construite, des ancres sont utilisées.

L'isolant est le plus souvent pressé contre les blocs à l'aide de rondelles en plastique portées sur les tringles.

La façade en plâtre doit être résistante au pelage et à la perméabilité à la vapeur d'au moins 0,09 mg/(m h Pa).

Il est plus fiable d'utiliser des composés de ciment et de ciment-chaux prêts à l'emploi, par exemple Cerzit ST24, weber.stuk A11. Il est recommandé d'enduire les murs en béton cellulaire, en béton cellulaire, en béton de polystyrène et en blocs de céramique sur une grille. Le bardage en clinker est devenu à la mode grâce à quelques baisses de prix sur ce beau et matériau résistant. Les carreaux de clinker sont collés sur un mur nivelé avec une couche de plâtre de base. Lors de l'isolation, les dalles de laine minérale sont d'abord fixées avec une colle spéciale haute densité, puis appliquez une couche de plâtre et montez le carreau.

façade battante est monté le plus rapidement et vous permet de décorer la maison avec le plus différents matériaux- blockhaus et lanken, vinyle et bardage métallique, panneaux composites en fibres-ciment et bois-polymère, dalles en béton et en pierre.

La technologie de construction de maisons monolithiques permet la mise en œuvre de divers solutions architecturales. Chalet fini ou un manoir s'avère solide, durable et fiable. Les matériaux disponibles et économiques peuvent être utilisés pour le travail, mais ce qui est maison monolithique sur la pratique?

Une maison monolithique est un objet érigé selon des étapes technologiques successives : mise en place du coffrage, mise en place de la cage d'armature, coulage du béton, entretien et démoulage. Le béton lourd est le plus souvent utilisé comme matériau de travail principal. Cependant, les pratiques de construction modernes sont telles que les mélanges coûteux sont remplacés par des bétons légers plus efficaces, économiques et sûrs.

Avantages et inconvénients

Le procédé technologique est mis en œuvre sur chantier de construction. Un système de coffrage est installé sur l'objet, dans lequel une solution concrète est fournie. Les maisons monolithiques se caractérisent par des avantages et des inconvénients. Il est conseillé de considérer plus en détail toutes les nuances de la construction.

Il existe de nombreuses autres sous-espèces dans les technologies monolithiques, par exemple l'utilisation de coffrages fixes et (et) isolants

Avantages structurels et technologiques basés sur l'analyse de l'utilisation complexe des bétons légers, notamment structuraux (béton de laitier, béton d'argile expansée), au lieu des bétons lourds :

• béton léger devient une structure intégrale à haute résistance mécanique, résistance aux mouvements du sol, tremblements de terre, ravines, destruction;
• il n'y a pas de coutures dans la boîte, ce qui élimine l'apparition de ponts thermiques. L'objet est chaud ;
• les projets de maisons monolithiques peuvent contenir des solutions non standard ;
• admissible diverses finitions des murs;
• le développement de fissures est peu probable, en raison du retrait uniforme de l'objet;
• les plafonds interfloor peuvent être en bois, monolithiques, en dalles;
• l'utilisation de laitier, d'argile expansée, de sciure de bois, de perlite rend la structure plus légère (de 25 à 50 % plus légère qu'une structure identique en béton lourd), ce qui élimine la nécessité d'aménager un socle massif enterré ;
• le coffrage fixe augmente l'isolation phonique, réduit épaisseur totale murs en éliminant l'isolation supplémentaire;
• les travaux s'effectuent rapidement, sur n'importe quel sol et nécessitent des coûts financiers moindres par rapport aux autres technologies ;
• la réduction de la masse de l'objet réduit la consommation de renfort jusqu'à 15%. Les coûts de construction des bases porteuses et de la construction en général sont réduits ;
• augmenter le niveau de protection thermique de 20 %. Cela est dû à une augmentation de l'uniformité thermique globale de la structure. L'objet fini se caractérise par un faible transfert de chaleur ;
• les bétons légers (sauf pour les matériaux à base de bois et de composants polymères) sont plus résistants au feu que les lourds, la maison devient plus sûre.

Quels inconvénients une maison monolithique peut-elle avoir:

• si le projet prévoit le remplissage plancher monolithique, des échafaudages spéciaux seront nécessaires pour les travaux, il faut s'attendre à une augmentation du coût de la main-d'œuvre ;
• monolithique maison privée avec un coffrage fixe ne "respire" pas, ce qui oblige à aménager le système de ventilation d'alimentation et d'évacuation ;
• la maison a un régime d'humidité élevé;
• s'il est destiné à être utilisé coffrage fixeà partir de polystyrène expansé, il faut garder à l'esprit que lors du processus de combustion lente, le matériau émet substances toxiques. Tous les avantages en termes de résistance au feu sont nivelés et, avec la participation du béton de sciure de bois monolithique, le béton de polystyrène est réduit au minimum;
• tous les types de maisons monolithiques doivent être mis à la terre ;
• les murs monolithiques construits à base de béton léger ne pourront pas accepter des charges trop importantes;
• la construction d'un objet nécessite souvent l'intervention de pompes à béton pour amener le matériau à une certaine hauteur ;
• la technologie implique le respect du calendrier de remplissage, ce qui resserre l'avancement des travaux.

Technologie de construction de maisons monolithiques

La construction de maisons est réalisée avec la participation de coffrages amovibles et fixes.

Un propriétaire zélé s'inquiétera de l'assemblage d'un coffrage amovible afin qu'après le démontage, il reste adapté aux autres besoins du ménage.

La technologie de construction sur coffrage amovible avec la participation de matériaux à faible conductivité thermique - béton de bois, béton d'argile expansée, béton de sciure de bois, béton de cendres, béton de perlite est presque identique:

• le système est construit individuellement pour chaque projet ;
• le plastique, le contreplaqué, le bois et le métal sont utilisés comme matériau principal. Mais, il est plus efficace de travailler avec des coffrages à bouclier réglable de 40 à 60 cm de haut, constitués de planches de 4 cm;
• la largeur du coffrage doit correspondre à la largeur de la future structure de mur, en tenant compte de la conductivité thermique du béton léger ;
• les boucliers sont fixés avec des écrous, des goujons, des rondelles. Des tubes ondulés sont posés sur les goujons filetés, ce qui éliminera le contact du métal avec le béton;
• les boucliers sont recouverts d'un film synthétique et plaqués contre les poteaux, qui sont érigés des deux côtés sur toute la hauteur du mur, le pas des poteaux est de 1,5 m, chaque paire de poteaux opposés est tirée ensemble avec des torsades de fil ;
• des entretoises temporaires sont placées à l'intérieur du coffrage;
• le béton léger est posé en couches. Si une pompe à béton est utilisée, la mobilité du mélange doit être d'au moins P4 ;
• après mise en place, le coffrage est retiré et réarrangé au niveau supérieur avec un chevauchement sur la couche inférieure d'au moins 20 cm;
• processus est dupliqué.

Types de solutions concrètes

Le plus largement les types courants de solutions concrètes sont les suivants :

• béton d'argile expansée. Selon la densité du matériau, les indicateurs de perméabilité à la vapeur sont de 0,09 à 0,3 Mg / m * h * Pa, la conductivité thermique de 0,66 à 0,14 W / m ° C. L'épaisseur des murs dépend de la région de construction, par voie du milieu La Russie est prise comme 50cm;
• béton de laitier. Le matériau a des caractéristiques identiques au béton d'argile expansée, mais au lieu d'argile expansée, il contient du laitier. Le béton est moins durable, donc épaisseur minimale les murs du monolithe seront supérieurs à 55-60 cm, par maisons de jardin- 35-40 cm;
• béton de sciure de bois - le monolithe s'avère résistant au feu, chaleureux, technologique, mais nécessite une imperméabilisation réfléchie;
• béton de bois - les murs à base de ce matériau sont plus résistants et plus chauds que ceux en béton de sciure d'épaisseur équivalente;
• béton cellulaire - les propriétés sont telles qu'il doit être isolé, matériel synthétique est posé dans le coffrage, plus près du mur extérieur. L'utilisation de coffrages fixes affecte négativement l'échange d'air.

Pour la construction de murs de haute qualité avec vos propres mains en béton léger, vous devez utiliser des mélanges de travail avec grande quantité fractions fines, telles que le sable. La qualité de la construction dépend de la consommation de ciment. bonne surface est obtenu à un débit d'au moins 300-400 kg / m³.

Règle générale : plus il y a de ciment dans le mélange, plus le mur est solide, « froid » et plus cher.

Dans certains cas, l'utilisation de cendres volantes peut réduire la consommation de ciment. Le matériau contribue à la dilution du mélange de travail et à la réduction ou au rejet complet de l'utilisation du sable. Les additifs superplastifiants et plastifiants améliorent les propriétés d'écoulement des bétons légers, ce qui est particulièrement pratique pour construction monolithique.

Maison monolithique en béton de bois :

• une cage de renforcement est requise ;
• l'épaisseur de la couche de remplissage est de 25 à 30 cm;
• les travaux sont effectués sur des coffrages amovibles et fixes;
• classe de matériau pour les constructions de faible hauteur non inférieure à B3.5.

Du béton d'argile expansée :

• un coffrage amovible ou fixe est utilisé ;
• l'utilisation de renfort en fibre de verre est autorisée;
• l'épaisseur de la couche de remblai est de 20-30 cm avec un joint obligatoire;
• la résistance du matériau doit correspondre à 15 kg / m³ et plus.

Du béton de sciure de bois :

• épaisseur de la couche de pose 15,0 - 20 cm;
• marque de matériel utilisé M15 / M25;
• épaisseur minimale du mur 30 cm;
• avait besoin cage d'armature(grille dans les coins, tringle partout sur les murs);
• tout type de système de coffrage est utilisé.

Du parpaing :

• épaisseur de la couche de pose - 20 cm;
• le plus souvent, ils travaillent avec le matériau sur un coffrage réarrangé lors de la construction de structures de murs multicouches;
• le renforcement est effectué;
• qualité du matériau non inférieure à M25 / M35 - pour les murs extérieurs.

Choisissez le type de murs

Le type de mur choisi par le promoteur en fonction du climat local et des capacités financières

Lors de la conception d'une future maison, vous devez choisir le type de murs extérieurs qui sera utilisé :

• murs monocouches en béton léger;
• trois couches et deux couches avec isolation de l'extérieur;
• trois couches et deux couches, avec isolation de l'intérieur;
• trois couches avec deux couches monolithiques - béton monolithique léger, béton protecteur et décoratif; béton monolithique lourd; connexion de renfort; isolation efficace.

La dépendance de l'épaisseur des murs extérieurs monocouches à la densité du béton léger est indiquée dans le tableau:

Densité, kg/m³	Hivertempérature de l'air extérieur	épaisseur du mur
		Climat humide	Climat sec
1200	— 35.00	42.00	48.00
	— 30.00	36.00	42.00
	— 25.00	32.00	36.00
	— 20.00	26.00	32.00
	— 15.00	22.00	26.00
1400	— 35.00	52.00	0.00
	— 30.00	46.00	54.00
	— 25.00	40.00	46.00
	— 20.00	34.00	38.00
	— 15.00	28.00	32.00
1600	— 35.00	62.00	74.00
	-30.00	54.00	64.00
	— 25.00	48.00	56.00
	— 20.00	40.00	48.00
	— 15.00	34.00	40.00

La construction de maisons monolithiques clé en main est type d'économie la construction de logements, qui vous permet de ne pas investir lourdement dans la base de la construction et d'obtenir rapidement des logements efficaces et durables. Le capitaine peut utiliser des déchets industriels - cendres, scories, terre, gypse, paille et matériaux locaux.

Maison à ossature monolithique

La technologie implique la construction d'un cadre porteur, léger ou rigide dans lequel du béton cellulaire est coulé. Il s'agit d'une technique unique qui vous permet de protéger l'objet contre le rétrécissement irrégulier de la base de support, les déformations et les fissures. Méthode filaire particulièrement efficace en combinaison avec du béton léger.

La construction moderne de maisons monolithiques est réalisée avec la participation de assez technologies progressistes, à base de matériaux aussi efficaces que le béton d'argile expansée, le béton de laitier. La question de savoir ce qui vaut mieux une maison monolithique ou une maison en brique perd progressivement de sa pertinence. Les logements construits avec la participation de béton léger, dans la plupart des cas, ne sont pas inférieurs dans leurs performances à plus de matériaux traditionnels, ce qui est confirmé par les critiques qui se sont développées sur les maisons monolithiques.

Qu'est-ce qu'une maison monolithique, ses avantages et ses inconvénients peuvent être compris et évalués à l'aide de l'exemple de la construction d'une maison monolithique à partir de cette vidéo :

Maisons en béton léger

De 10 000 à 15 000 roubles par m². circuit chaud

N'importe quelle taille et forme

Les investissements sont déterminés par le projet

Tout en béton léger le siècle dernier barges construites, débarcadères, navires. Ils ont servi fidèlement pendant longtemps. Aujourd'hui, la bonne vieille technologie de surface maîtrise peu à peu le terrain « au maximum ». Et ce qui n'est pas moins intéressant, à un coût modeste, réaliser des idées couleur et picturales de composition absolument fantastiques...

Voir par vous-même. Tout ingénieux est simple. Vous n'êtes limité par rien dans le choix des couleurs et des formes.

Nous "tricotons" une structure de renfort et de treillis sur la fondation, pulvérisons du béton à partir d'une poche pneumatique, en tenant compte de l'isolation (pour l'isolation, vous pouvez utiliser non seulement de la mousse de polystyrène "chimique", mais également des matériaux de la terre - des radiateurs en basalte et fibre de verre), monter les communications, en tenant compte de la conservation de la chaleur, nous terminons, nous réalisons des décors de différents degrés de complexité (facultatif), et la maison est prête.

La commodité des ciments légers réside dans le fait que les travaux de décoration peuvent être effectués après s'être installés dans la maison en pleine préparation. Si vous voulez éviter les tracas de la décoration, utilisez le jardinage vertical (dans notre cas, il est plus approprié de l'appeler "sphérique"). De plus, vous n'êtes pas limité à la création de pierres et de rochers artificiels sur votre site, sur lesquels des pins poussent de manière pittoresque ou magnifique. floraison au printemps prunes, cerises et autres arbres étonnants.

Comme vous pouvez le constater, il est facile de créer n'importe quelle forme organique fantaisiste pour votre maison.

Et il est absolument plus facile que jamais de créer une maison-sphère classique en forme de dôme.

Attention!

Des grilles et des raccords modernes sont produits avec du métal - composite. Rencontrer!

Les mailles composites polymères présentent de nombreux avantages par rapport aux mailles métalliques http://yazk.ru/

Absence totale de corrosion

moins d'épaisseur,

Faible conductivité thermique - 0,46 W / m2, environ 100 fois moins que le métal, métal - 40-60 W / m2

Le même module de dilatation thermique que le béton et le DSP,

est un diélectrique

non toxique

Durabilité projetée d'au moins 80 ans,

Le coût d'un remplacement à résistance égale est moins cher que le métal jusqu'à 1,5 fois.

Des exemples sont montrés sur les photographies. À volonté - nous construisons à partir de grilles et de raccords composites. C'est bon pour les nôtres, à des degrés divers selon la méta de résidence, mais en général un climat rude. Le béton est facile à travailler. Pour mettre en œuvre toutes les idées les plus incroyables et "luxueuses" de décoration et de décoration, il suffit Rectifieuses et des peintures résistantes et bon marché pour les murs et les sols (acryliques ou à base d'eau). De la même manière, le béton léger vous permet de décorer étonnamment les zones autour de la maison, en ajoutant des éléments pratiques et beaux - structures de jardin, chemins, stockage d'eau et réservoirs, étangs de jardin, sites de feu de camp et bien plus encore. Entre autres choses, le béton est pratique pour imiter le bois, les pierres naturelles et bien d'autres matériaux.

Rappelons que les maisons en béton léger se distinguent par la plus grande résistance et résistance sismique jusqu'à 9 points.

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PANNEAUX 3D DE MAINS PROPRES EN FERROCIMENT

Voir les exemples d'instructions pour autoconstruction maisons "ordinaires" Forme rectangulaire avec rembourrage en polystyrène expansé.

Le dispositif de panneaux 3D et la construction d'une maison à partir d'eux de vos propres mains. Caractéristiques et travail avec la matière.

Préfabriqué maisons à économie d'énergie, qui n'ont pas peur des fissures et des déformations, sont construits à partir de panneaux renforcés - des mailles remplies de mousse de polystyrène. Lors de l'installation, les panneaux sont "emballés" dans une sorte de coque en béton. Ainsi, les murs et les plafonds sont combinés en structure monolithique avec un radiateur à l'intérieur, facile, mais étonnamment solide.

Le panneau, appelé 3D par les experts, se compose d'un cadre en fil de fer tridimensionnel et d'un noyau léger en mousse de polystyrène expansé.

La résistance de cette conception est en outre donnée par des tiges diagonales transversales soudées au treillis de renfort de tous les côtés.

Un panneau standard mesurant 3 mètres sur 1,2 ne pèse en moyenne pas plus de 20 kilogrammes.

Le poids d'un panneau standard (3 x 1,2 m) n'est que de 20 kg.

Après le montage du panneau, le béton est appliqué des deux côtés avec une couche d'au moins 5 cm en utilisant une méthode spéciale de béton projeté.L'épaisseur totale est d'environ 25 cm.Avec cette épaisseur du panneau, l'isolation phonique et thermique est égale à un mur de briques de 1,5 m d'épaisseur (!).

Avantages et inconvénients de la technologie du béton projeté et de la construction à partir de panneaux 3D

Disposition interne des panneaux 3D

Le polystyrène expansé n'a pas été choisi comme noyau par hasard. Il s'agit d'un matériau respectueux de l'environnement et durable qui offre non seulement une protection acoustique et une isolation thermique élevées, mais également une excellente résistance au feu, et donc une sécurité incendie. Il possède bon rapport qualité prix"qualité-prix" et complètement indifférent à l'humidité. Le "rembourrage" en mousse de polystyrène le plus léger du panneau est constitué d'air à presque cent pour cent (plus précisément à 98 pour cent), ce qui implique ses principales propriétés.

Pour l'installation d'éléments fixes du coffrage des sols et des murs, du polystyrène expansé spécial est utilisé avec une densité de 15 à 25 kg / cu. m et épaisseur pour les murs extérieurs de 1 à 2 cm, pour les intérieurs d'au moins 5 centimètres.

Les dalles renforcées enfermées dans une coque en béton se transforment en une structure monolithique fiable.

Dispositif de panneau 3D

1. Béton projeté 55-60 millimètres, généralement pas inférieur à B20
2. Treillis métallique de renforcement d = 3 mm, taille des cellules 5 x 5 centimètres
3. Mousse de polystyrène expansé
4. Diagonale en fil d'acier galvanisé ou inoxydable d=4 mm

Comment les panneaux sont bétonnés

Les panneaux sont bétonnés selon la méthode du béton projeté : un mélange de ciment et de sable est introduit dans un tuyau et pulvérisé sur la surface du mur à grande vitesse sous pression. En raison du bombardement, le mélange appliqué est compacté.

En un seul passage, en béton projeté, une couche d'une épaisseur de 12 à 15 millimètres peut être obtenue.

Qu'est-ce que le béton projeté

Le béton projeté (du latin "tor" - plâtre et du latin "cret" - compactage, compacté) est un type de construction au cours duquel le mélange de béton de construction est appliqué en couches directement sur le mur. Le béton projeté est réalisé avec un équipement spécial: un pulvérisateur à trémie (pistolet à soute) ou une installation de béton projeté.

Les propriétés physiques et mécaniques du béton projeté diffèrent des propriétés d'une solution conventionnelle en densité plus élevée (environ 2400 kg / mètre cube), résistance mécanique (40-70 MPa), résistance à l'eau et résistance au gel (au moins Mrz 300). La forte adhérence du béton projeté lui permet d'être posé même avec un coffrage unilatéral.

2 façons d'appliquer le béton lorsque le béton projeté

Selon l'équipement choisi, le béton est appliqué sur les murs de deux manières. Lors du béton projeté sec, un mélange sec est amené par le tuyau, à la base de la buse il se combine avec de l'eau et est éjecté sous pression sur la surface à traiter. Vous n'avez pas besoin de pré-mélanger le mortier et vous pouvez appliquer une couche de béton plus épaisse en un seul passage. Le revêtement est rugueux et nécessite finition obligatoire, mais il a une grande résistance et est solidement fixé sur n'importe quelle base.

Malgré son nom, la méthode «humide» du béton projeté, dans laquelle un mélange de béton prêt à l'emploi est alimenté par un tuyau, est beaucoup plus propre: il y aura moins de poussière et de saleté sur le chantier. La composition du béton est plus uniforme et le revêtement mural semble plus soigné qu'avec du béton projeté sec. De plus, le béton préparé pour le béton projeté peut ensuite être utilisé pour d'autres travaux et appliqué à la main, à la main, là où c'est nécessaire.

Coffrage fixe à partir de panneaux 3D

La technologie de construction de maisons utilisant des panneaux renforcés pour créer des coffrages fixes vous permet de construire des maisons en peu de temps.

La conception du béton projeté est plus fiable structures conventionnelles en béton armé. Les panneaux 3D sont classés comme ininflammables et ne nécessitent pas de protection supplémentaire, et l'insert en polystyrène expansé est protégé de manière fiable contre la fonte des deux côtés par le béton. Le faible poids des panneaux vous permet de construire des maisons confortables même sur des sols mouvants (sols sablonneux et marécageux), dans des zones à risque sismique, ainsi que pour construire des sols sur bâtiments finis sans renforcer la fondation.

L'installation de panneaux à faire soi-même au 1er étage de la maison prendra 3 à 4 jours, en fonction de la quantité de travail et du nombre de ces «mains».

Communications internes

Installation de l'intérieur réseaux d'ingénierie dans les maisons à partir de "panneaux 3D", c'est beaucoup plus pratique et prend donc moins de temps que dans toutes les autres maisons construites à l'aide d'autres technologies.

Des canaux pour l'entrée de toutes les communications techniques sont posés immédiatement après l'installation des panneaux entre la grille et les panneaux de polystyrène.

Tous les canaux d'entrée de toutes les communications techniques sont posés immédiatement après l'installation des panneaux entre la grille et les panneaux de mousse de polystyrène: ils sont facilement brûlés à l'intérieur des panneaux avec bâtiment sèche-cheveux. La pose des trous pour les communications est effectuée après l'installation des panneaux, mais toujours AVANT le béton projeté.

Mais le même polystyrène expansé prolonge la durée de vie de la maison, car il résiste à la pourriture et aux températures extrêmes. Soit dit en passant, à partir de panneaux légers, vous pouvez non seulement construire des murs porteurs, mais également un socle, un toit, des sols. Cloisons intérieuresà partir de panneaux 3D ont une excellente isolation phonique, ils peuvent accrocher des étagères et des miroirs sans renforcer la structure.

Maison à faire soi-même à partir de panneaux 3D - avancement de la construction (photo)

1. Tout d'abord, la fondation est coulée: dalle ou ruban, monolithique. Marquez la position des barres d'armature (ce sont des sorties de la fondation d'un diamètre d'une dizaine de millimètres) et faites leur installation de l'intérieur murs porteurs avec un pas. Faites cela, bien sûr, jusqu'à ce que le béton ait durci. Les barres de renforcement servent à faciliter l'installation panneaux muraux et empêcher leur déplacement.

2. Après la fin de la première étape, les panneaux sont coupés pour les bonnes tailles: coupez d'abord le treillis du renfort, puis coupez la mousse elle-même située à l'intérieur.

3. L'installation commence à partir du coin du bâtiment. Le panneau est monté sur des barres d'armature, qui sont installées sur tout le périmètre de la fondation, à l'aide de fil souple. Pour assurer la rigidité, les joints des panneaux sont recouverts de treillis de liaison à l'aide d'un fil à tricoter et d'un pistolet à air.

4. Les panneaux sont fixés avec des supports temporaires pour la stabilité.

5. Découpez les ouvertures des fenêtres et des portes. Les coins sont fixés avec un treillis à un angle de 45 degrés, et le périmètre est encore renforcé avec des renforts des deux côtés.

6. Une fois l'installation des murs du premier étage terminée, un sol monolithique en béton armé est érigé à partir des mêmes panneaux. Les plaques de base sont renforcées avec des pinces avec d = 8 mm et avec un pas de 20-25 cm.L'horizontalité du chevauchement est assurée par des entretoises temporaires, elles empêchent également les structures de bouger lorsque le béton projeté est projeté. Une fois le béton durci, les entretoises sont retirées.

7. Avant de couler les murs, ils vérifient à nouveau l'exactitude des paramètres de conception, laïcs des communications. Le béton projeté est ensuite appliqué sur la surface.

8. Extérieur et décoration d'intérieur les murs peuvent être n'importe lesquels. Il est préférable d'appliquer un revêtement de finition massif sur les murs immédiatement après le béton projeté, il sera solidement fixé sur la façade de la maison.

Important : Les structures de panneaux renforcés nécessitent une boucle de mise à la terre !

Remarque : La mise à la terre n'est pas nécessaire si vous utilisez des matériaux de renforcement composites.

MATÉRIAUX NATURELS POUR LE CHAUFFAGE ET LA DÉCORATION

Si nous aimons les matériaux naturels d'origine naturelle, nous les utiliserons pour isoler la maison. Ceux-ci comprennent: le béton de paille, le béton de sciure de bois, l'adobe, le béton de chanvre, ainsi que le béton léger - béton cellulaire, béton cellulaire, blocs de silicate à gaz, béton de fibres de mousse, laine de roche etc. Nous donnerons de la force à la maison avec une structure en béton armé, dont l'épaisseur peut être petite avec une résistance élevée, une résistance aux réactifs et une durabilité en tant que mélange de béton. Cela réduit le coût du mortier de béton, mais augmente la résistance et la durabilité des qualités esthétiques de la maison. De plus, les structures en béton armé, avec leur faible coût et leur facilité d'exécution, vous permettent de créer tout type de sculpture de jardin sur le site, de modéliser un nombre illimité de types de finitions et de créer une grande variété de petites formes architecturales pour une atmosphère de confort. , commodité et beauté autour de la maison.

SCHÉMA PRINCIPAL DES RENFORTS DE TRICOTAGE ET MAILLE

Les bétons légers comprennent tous les types de béton dont la masse volumique est inférieure à 1800 kg/m³. Mais c'est le chiffre maximum, alors que la densité moyenne du béton léger varie de 500 à 800 kg / m³. La principale caractéristique du matériau est sa porosité élevée - jusqu'à 40% du volume total. C'est un résultat naturel de la teneur élevée en granulats dans la composition - gravier fin, tuf, pierre ponce, argile expansée, perlite, vermiculite, etc.
Types de béton léger - un problème compliqué, car il y a au moins 5 classements possibles. Le plus utile peut être appelé celui qui propose de les faire comme prévu pour:

1. calorifuge- retiennent bien la chaleur grâce à une porosité élevée : la densité de ce type n'est que de 500 kg/m³, il y a de nombreux vides à l'intérieur qui créent" coussin d'air»;
2. structurel et calorifuge– se caractérisent combinaison optimale densité (1400 kg/m³), résistance (classe M35) et conductivité thermique (0,6 W) ;
3. de construction– avec une densité maximale pour sa classe (1800 kg/m³), une résistance (M50) et une haute résistance au gel (F15).

Applications

Le béton léger et le béton lourd sont également souvent utilisés dans la construction monolithique, mais pour des tâches différentes selon le but. Certaines variétés sont demandées pour aménager des locaux avec un certain régime de température. D'autres conviennent à la construction de murs et de plafonds. D'autres encore - exclusivement pour les structures porteuses.

TBAS utilise largement le béton léger sur des agrégats poreux dans le processus de construction de maisons à partir de béton monolithique. Dans le processus de production, nous suivons strictement les exigences de GOST, nous utilisons des charges différents types, obtenant un matériau avec un haut niveau de résistance au gel, de résistance et de faible poids. D'où l'on obtient des maisons durables et fiables !

Étant donné que les murs des bâtiments de faible hauteur ne subissent pas une charge très importante, il est possible d'utiliser un matériau de moindre résistance lors de leur construction. Par exemple, ces matériaux sont des bétons légers fabriqués à base de diverses charges locales, telles que des scories, de la sciure de bois, des briques brisées, des roseaux, de la paille. Dans ce cas, le ciment, le gypse, la chaux ou l'argile sont utilisés comme liant.

Le béton léger peut être divisé en plusieurs types selon le type de leur production:

• béton de laitier;
• béton de sciure de bois;
• béton d'argile expansée.

Lors de la construction de murs en béton léger, il est nécessaire d'installer un coffrage. Selon le domaine d'application, on distingue plusieurs types de coffrages :

• coffrage en petits panneaux- utilisé pour le bétonnage divers modèles, y compris des surfaces aux contours différents (inclinés, verticaux, horizontaux) ;
• grand panneau- utilisé pour le bétonnage de structures massives de grandes dimensions;
• escalade- il est utilisé lors du bétonnage de structures de section variable, par exemple, des supports de pont, des cheminées, etc.;
• bloc- utilisé dans la construction de fondations, cages d'ascenseur et autres structures fermées ;
• volume réglable- utilisé dans le bâtiment bâtiments civils pour bétonner murs et plafonds;
• glissement- utilisé dans la construction de parties verticales de bâtiments d'une hauteur de plus de 40 mètres.

Murs en béton monolithique

Le béton de laitier est obtenu en mélangeant un laitier métallurgique ou combustible avec un laitier visqueux. Il en résulte un matériau très solide mais léger. Comparé à la brique pleine, le béton de cendre est environ une fois et demie moins cher et offre également une protection thermique une fois et demie supérieure. Les murs construits à partir de ce matériau sont assez durables - avec Fondation solide, bonne protection contre l'humidité et maçonnerie correcte ils dureront au moins 50 ans. En règle générale, pour la production de béton de laitier, on utilise principalement des scories combustibles, qui sont plus abordables que les scories métallurgiques, même si les scories métallurgiques sont plus durables. Les scories combustibles les plus persistantes et les plus durables sont les scories obtenues lors de la combustion de l'anthracite. Les scories de combustible fabriquées à partir de la région de Moscou et les charbons bruns sont peu utiles pour cette production, car ils contiennent de nombreuses impuretés instables différentes. Autres types houille se laissent utiliser pour obtenir du béton de cendre, tk. les scories qui en sont issues ont des propriétés intermédiaires. De plus, les scories de combustible ne doivent pas contenir d'impuretés dans leur composition - ordures, charbon non brûlé, argile, terre, etc. Afin de réduire la teneur en particules d'argile et en sels non cuits, les scories fraîches doivent être conservées une année entière à l'air libre, dans des décharges spéciales. Dans le même temps, lors du stockage des scories, il est obligatoire d'assurer l'évacuation sans problème de toute eau - pluie ou inondation.

Les propriétés et qualités de protection thermique, ainsi que la résistance du béton de laitier, dépendent également du rapport entre les petites et les grosses particules de charge de laitier. Ce rapport est appelé distribution granulométrique du béton de laitier. Le laitier grossier donne un béton léger mais moins résistant, tandis que le laitier fin produit un béton plus dense et plus conducteur thermiquement, le plus souhaitable pour la construction. Pour de meilleures performances murs extérieurs le rapport de laitier grossier et fin est requis dans un rapport de 7:3 à 6:4. Pour l'érection murs intérieurs(murs porteurs) de la maison, le principal avantage est la résistance, de sorte que le pourcentage de scories fines doit être important, et en particulier les scories grosses et grumeleuses ne doivent pas du tout faire partie du béton de cendre. Afin de rendre le matériau encore plus résistant, au lieu d'une partie de laitier fin, du sable est ajouté en une quantité d'environ 20% de la masse totale du matériau. Le ciment mélangé à de l'argile ou de la chaux est utilisé comme liant pour le béton de laitier. Ces additifs aideront à réduire la consommation de ciment et rendront le béton de cendre plus pratique et plus pratique à utiliser.

Il produit du béton de mâchefer dans presque le même ordre et de la même manière que le ciment. Initialement, le laitier, le sable et le ciment sont mélangés, après quoi de la chaux ou de l'argile est ajoutée, puis de l'eau. Après cela, tous les composants sont soigneusement mélangés. Le mélange résultant doit être utilisé en peu de temps - une heure et demie à deux heures, pour construire des murs à partir de ce materiel un coffrage réglable en planches est utilisé.

Composition du béton de laitier

grade de parpaing		M10	M25	M35	M50
La quantité de matériau par 1 m 3 de béton de laitier, kg / l	ciment M400	50/45	100/90	150/135	200/180
	chaux ou argile	50/35
	sable	100/60	200/125	300/190	400/250
	scories	700/1000	700/900	700/800	700/700
Masse de béton de laitier, kg / m 3		900	1050	1200	1350

Il est possible d'ériger des murs monolithiques avec la présence de vides internes - cela réduira à la fois la consommation de matériau et augmentera les qualités de protection thermique des murs. Tous les matériaux plus légers peuvent être placés dans des espaces vides - béton plus léger, mousse, carton, etc. Dans le même temps, il ne faut pas oublier qu'en présence de vides, la charge sur les murs augmente, donc le béton de ciment dans ce cas devrait être plus résistant. Le plâtrage des murs monolithiques érigés doit être effectué après au moins trois à quatre semaines, car le béton de cendres doit sécher complètement et acquérir la résistance nécessaire.

Il est très pratique dans la construction de maisons d'utiliser à la fois du béton de cendre et de la brique. Dans ce cas, la norme mur monolithique, au-dessus de laquelle revêtement en brique. Dans ce cas, la finition ultérieure des murs n'est pas nécessaire et la brique jouera le rôle de coffrage.

Pour que le processus de construction se déroule plus rapidement, des blocs monolithiques prêts à l'emploi sont souvent utilisés. C'est très pratique - immédiatement après la construction, un tel bâtiment est prêt à être terminé. Même s'il n'y a pas de blocs monolithiques fabriqués en usine, ils peuvent être préparés à l'avance sur le chantier. Cela nécessitera de faire moules en bois, réalisées sous forme de boîtes sans fond et démontées en diagonale. Dans ces formes, il est préférable de recouvrir les murs de plastique, de métal ou d'émail nitro afin que l'humidité ne soit pas absorbée et qu'il n'y ait aucun problème de nettoyage.

À bonne étanchéité et l'utilisation d'un mélange rigide, il est possible de décaper les blocs monolithiques obtenus presque immédiatement après fabrication. Puis blocs prêts laisser deux à trois semaines à l'air libre sous un auvent, à l'abri des facteurs négatifs environnement externe.

Murs monolithiques en béton de sciure de bois

Dans ce type de béton léger, la sciure de bois sert d'agrégat. Il n'est pas difficile de le fabriquer dans des conditions de construction - au moyen d'un mélange de sciure de bois et d'un liant. Le béton de sciure de bois est un matériau résistant au feu, plus la brique a des propriétés de protection thermique et, selon les normes sanitaires et hygiéniques, c'est le matériau de construction le plus confortable pour les bâtiments résidentiels. Cependant, il y a un inconvénient - une protection contre l'humidité est nécessaire de tous les côtés, car. le matériau est organique. En règle générale, à l'extérieur, les murs en béton de sciure de bois sont recouverts de briques ou de ciment de trame, à l'intérieur, ils sont gainés de planches ou recouverts de plâtre. Sciure de bois couramment utilisée espèces de conifères arbre, parce que ce sont les plus durables. Le ciment est utilisé comme liant, souvent une partie de celui-ci est remplacée par de l'argile ou de la chaux. Le béton de sciure est produit selon technologies diverses, cependant, la principale exigence est de respecter la proportion de matière sèche et de liant. Idéalement, ce rapport est de 1:1. De plus, une petite quantité de sable est ajoutée au béton de sciure de bois pour plus de résistance.

Il est également simple de produire du béton de sciure de bois - d'abord, le sable, la sciure de bois et le ciment sont mélangés sans eau, puis de l'eau est ajoutée progressivement. Le mélange obtenu doit être épais.

La construction est réalisée à partir de blocs de béton de sciure de bois prêts à l'emploi, car. le béton de sciure sèche et durcit très lentement. Seulement dans ce cas materiel de construction ne se tassera pas et ne se déformera pas. Si des blocs de sciure de bois sont érigés pendant le processus de construction, cela prendra beaucoup de temps. Des blocs de sciure de bois sont également formés sous des formes pliables spéciales. Dans le même temps, compte tenu des spécificités de la solidification du béton de sciure de bois, plusieurs types de telles formes sont utilisés en parallèle. La taille des blocs peut être différentes tailles et l'épaisseur, en fonction des spécificités de l'objet en cours de construction.

En fonction de la température de l'air calculée pendant la période hivernale glaciale, des blocs pour murs extérieurs de différentes épaisseurs sont produits. Ainsi, si la température de l'air est calculée à -20 ° C, l'épaisseur du mur sera de 25 cm, mais si le bâtiment est construit dans des conditions plus froides, l'épaisseur du mur sera beaucoup plus élevée. Pour les murs intérieurs porteurs, l'épaisseur est d'au moins 30 cm.Parfois, les joints entre les blocs de sciure de bois sont renforcés par un treillis métallique d'un diamètre de 3 à 5 mm. Au-dessus des ouvertures des fenêtres et des portes dans les murs, des linteaux constitués de barres de bois sont utilisés.

Si murs finis des blocs de sciure de bois au placage de brique, ces murs peuvent durer beaucoup plus longtemps que dans le cas du plâtre ordinaire. Contrairement au parpaing, ce cas le revêtement en brique doit être érigé à une distance de 3 à 5 cm des blocs. À une distance de 4 à 6 rangées de maçonnerie, le revêtement est relié au béton de sciure de bois par un lien métallique spécial. Pour que le fil ne se corrode pas, il doit être traité mortier de ciment, bitume ou époxy.

murs en moellons

Dans certains cas, le plus souvent pour la construction dépendances, la construction de murs dits en moellons s'impose. Ces murs sont très durables et ignifuges, ont une conductivité thermique élevée, en règle générale pas moins de 50 cm.

Pour la construction de tels murs, des parpaings et des briques sont utilisés. Tout d'abord, des parpaings sont posés, les joints entre lesquels sont soigneusement noués. Pour la construction de ces murs, vous pouvez utiliser n'importe quel mortier - ciment-chaux, ciment-argile, argile, chaux. Lors du traitement avec du plâtre, les joints ne sont pas spécialement remplis de mortier, car. un fil y est inséré et nécessairement ses extrémités dépassent du mur. Ainsi, le fil tient le plâtre. Il est également possible de construire des murs plus minces - jusqu'à 40 cm d'épaisseur, cependant, dans ce cas, pour le parement, il est nécessaire d'utiliser des dalles de béton de laitier ou de panneaux de fibres d'une épaisseur d'au moins 7 cm, et des deux côtés - à la fois du de l'extérieur et de l'intérieur. Lors de la pose, des chevilles ou des lattes en bois sont insérées dans les coutures pour la fixation des plaques. Par à l'intérieur plaques, un entrefer est nécessairement créé, l'épaisseur des cavaliers au-dessus de la porte et ouvertures de fenêtres doit être d'au moins 10 cm Si vous le souhaitez, les linteaux en bois peuvent être remplacés par des linteaux en béton armé en usine. Vous pouvez également utiliser des cavaliers faits maison - 8 à 10 barres d'armature d'un diamètre d'environ 6 mm sont fixées ensemble avec du fil puis coulées avec du béton. Les extrémités des cavaliers doivent être posées dans les murs sur une profondeur d'au moins 25 cm.

La maçonnerie en moellons est réalisée avec un habillage obligatoire des joints. Les plus grosses pierres sont posées sur les bords extérieurs et les angles. Au premier rang, les pierres sont nécessairement tassées dans le sol de la même manière que les pavés. Pour que les rangées soient uniformes, il est nécessaire de sélectionner des pierres de même épaisseur. Après avoir posé des pierres sous forme de côtés, le mortier est appliqué et nivelé, les pierres sont posées aussi étroitement que possible et les fissures sont traitées avec du gravier. Tout cela est traité par le haut avec une solution plus liquide. Lorsque la première rangée est terminée, la deuxième rangée est disposée de la même manière. La maçonnerie spécifiée est tout à fait possible de produire dans le coffrage.

La maçonnerie en béton est le plus souvent réalisée en coffrage. Dans le même temps, il est possible de poser la première rangée de maçonnerie de la même manière que la maçonnerie en moellons, mais il existe un autre moyen - il est versé sur un sol compacté masse de béton une couche de 15-20 cm, un moellon y est enfoncé avec une largeur ne dépassant pas le tiers de la largeur de la fondation. La distance entre les pierres ne doit pas dépasser 4 à 6 cm et la distance au coffrage doit être d'au moins 5 cm.Le suivant est construit au-dessus de chaque rangée.

De nos jours, dans la construction, les panneaux en béton léger, ainsi que le béton cellulaire, dit monocouche, sont largement utilisés. Ces types de béton comprennent le béton d'argile expansée, le béton de perlite, le béton de laitier, le béton de cendre-perlite. Cependant, ce nom est conditionnel - en fait, le panneau, appelé monocouche, se compose de plusieurs couches - structurelles (constituées de béton léger, dont nous parlons exactement), finitions internes (qui consistent en solution lourde) et de protection et de finition extérieures, qui peuvent être réalisées à partir de n'importe quel matériau étanche à la vapeur - céramique ou carrelage, mortiers, bétons. Dans la construction de bâtiments résidentiels, les panneaux ci-dessus sont le plus souvent utilisés.

Les panneaux à trois couches peuvent également être utilisés un peu moins fréquemment dans la construction. Ces derniers sont constitués de deux couches de béton lourd ou léger, et entre elles se trouve une couche isolante. Pour créer une couche isolante, des plaques ou des blocs de laine de verre, de verre mousse, de panneaux de fibres de bois et d'autres matériaux synthétiques sont utilisés.

Le rapport entre la couche intérieure et la couche extérieure doit être de 1,2:1, ce qui ne permet pas à l'humidité de s'accumuler dans la couche isolante. Il est possible d'utiliser une feuille ou un feutre de toiture pour obtenir ce résultat s'ils sont placés entre l'isolant et couche intérieure. Des attaches souples ou rigides sont utilisées pour relier les couches du panneau afin d'assurer l'unité du panneau, ainsi que pour obtenir durabilité et résistance, ainsi qu'une protection thermique maximale. Les connexions rigides sont un peu différentes - celles-ci, contrairement aux premières, sont des nervures renforcées transversales en béton. Ils protègent bien les raccords de la corrosion, permettent l'utilisation différents types isolant, mais ils diminuent également la protection thermique du panneau. Pour éviter un tel effet, l'épaisseur des nervures ne doit pas dépasser 4 cm, et l'intérieur couche de finition fait pas plus épais que 8-12 cm Dans ce cas, la répartition de la chaleur sur la surface intérieure du panneau est plus uniforme, la probabilité d'une diminution de la température est sensiblement réduite.