Quelle est la différence entre les panneaux de fibres et les panneaux de particules - comparaison des caractéristiques et des fonctionnalités d'application. Panneaux de particules, panneaux de fibres ou MDF : quel est le meilleur et en quoi ils diffèrent

Lorsqu'on entame une rénovation sérieuse, il est difficile de se passer de « trois matériaux à trois lettres » : panneaux de fibres, panneaux de particules et MDF. Il ne reste plus qu'à sélectionner le matériau approprié pour chaque étape de réparation et de construction.

Panneaux de particules - pour la décoration intérieure et le mobilier

Les panneaux de particules (aggloméré) sont fabriqués par pressage à plat à chaud de particules de bois (copeaux) mélangées à des résines synthétiques. La matière première des panneaux de particules est tout bois de faible valeur, qu'il soit conifère ou feuillu. Les panneaux de particules sont des panneaux à trois couches avec des couches extérieures de copeaux de bois fins et une couche intérieure dense de copeaux de bois plus gros. Les dalles sont poncées pour un affinement ultérieur par stratification, stratification ou placage. Couche intérieure empêche la destruction de la dalle sous des charges accrues.

Les panneaux de particules sont à bien des égards supérieurs au bois naturel : ils gonflent moins à cause de l'humidité, sont moins inflammables, ne se déforment pas en cas de changements inégaux d'humidité et ont une bonne chaleur et propriétés d'insonorisation, plus biostable. Les inconvénients des panneaux de particules incluent le fait qu'ils sont plus lourds bois naturel et lui sont inférieurs en force. Les panneaux de particules sont utilisés pour fabriquer des meubles, des portes et de la décoration intérieure. Les propriétés fonctionnelles des panneaux de particules dépendent principalement de leur densité, de la forme et de la taille des particules de bois, ainsi que de la quantité et de la qualité du liant. Il existe des dalles à une, trois et cinq couches. Les panneaux de particules s'y prêtent bien usinage(sciage, rabotage, perçage, fraisage), facile à coller et à peindre.

Panneaux de fibres de bois - pour l'isolation

La matière première des panneaux de fibres de bois est broyée copeaux de bois et écrasé, et pour amélioration qualités de performance De la paraffine, de la colophane, qui augmente la résistance à l'humidité, des résines synthétiques (pour renforcer la planche) et des antiseptiques sont ajoutés à la pâte de bois. Il existe des super-durs (densité 950 kg/m 3), des solides (850 kg/m 3), des semi-durs (400 kg/m 3), des isolants et de finition (250 kg/m 3) et des isolants (jusqu'à 250 kg/m 3) panneaux de fibres à base de bois.

Les panneaux de fibres de bois sont bons à utiliser comme isolant. Ce sont d'excellents isolants thermiques (une dalle de 12 mm d'épaisseur équivaut à une brique ou une planche de 45 mm d'épaisseur). Les assiettes fournissent bonne isolation phonique, ne sont pas détruits par les parasites grâce aux antiseptiques inclus lors de la production. Les panneaux de fibres ne doivent pas être confondus avec les panneaux de particules (aggloméré). Le panneau de fibres de bois est un carton souple, léger et cassant, d'épaisseur et de résistance variables. La face avant de la plaque est lisse, l'autre est légèrement ondulée. Les panneaux de fibres sont faciles à couper et ne se déforment pas en raison des changements de température et d'humidité. Le papier peint adhère bien sur sa face avant.

Panneaux MDF - pour la mise en œuvre des projets les plus atypiques solutions de conception

MDF (Medium Density Fiberboards) - panneaux de fibres de densité moyenne. Le MDF est produit en pressant des fibres de bois à l'aide de liants organiques sous haute pression et la température. Le panneau MDF a une structure dense et homogène, grâce à laquelle il est nettement supérieur au bois naturel en termes de capacités de traitement mécanique.

Pour la production de panneaux MDF, on utilise généralement du bois de mauvaise qualité et des déchets de transformation du bois (copeaux, dalles). Le produit résultant répond pleinement à toutes les exigences nécessaires pour un matériau de structure moderne - il est respectueux de l'environnement, durable, facile à fraiser et à d'autres types de traitement mécanique. De plus, le panneau MDF est très pratique pour appliquer divers films décoratifs, ou à coller avec du placage naturel.

Grâce à ces qualités, le panneau MDF sert matériau idéal pour mettre en œuvre les solutions de conception les plus atypiques. Les panneaux MZhF sont de plus en plus utilisés dans la fabrication de portes et de meubles en raison de leurs qualités particulières : haute hydrophobicité (résistance à l'humidité), respect de l'environnement (ne contient pas de formaldéhyde), facilité d'usinage, bonne isolation phonique et thermique. La surface homogène et dense de la dalle facilite les traitements extérieurs (peinture, stratification et application). divers décors). Le MDF est utilisé à la fois pour la fabrication vantaux de porte(sangles, panneaux extérieurs, y compris moulés), et boîtes.

L'utilisation de ce type de panneaux étant de plus en plus répandue dans le monde entier, le MDF peut être considéré sans risque comme un matériau d'avenir pour l'industrie du meuble et du travail du bois.

Images tirées de sources ouvertes

En raison de la baisse constante de l’offre de bois industriel, la production de toutes sortes de matériaux à partir de déchets de scierie et de transformation du bois devient plus que jamais d’actualité. C'est ce groupe qui comprend les panneaux de fibres et les panneaux de particules, sans lesquels personne ne peut industrie du meuble, ni la construction ni de nombreuses autres industries (construction de machines et de navires, production de conteneurs, etc.).

Les consommateurs confondent souvent ces matériaux, même si leur production et leur apparence, Et propriétés fonctionnelles varier. Quelle est la différence ?

Production

Les panneaux de particules, comme leur nom l'indique, sont créés à partir d'une grande fraction copeaux de bois. La source de matières premières pour la production est le bois de qualité inférieure, les copeaux de bois et la sciure de bois.

Le processus de production se déroule comme suit : les matières premières broyées sont séchées et humidifiées à travers des buses dotées de composants liants. Des résines synthétiques d'urée, phénoliques ou urée-mélamine sont utilisées comme liant.

Lorsque ces derniers sont utilisés en combinaison avec des émulsions de paraffine, on obtient un panneau de particules résistant à l'humidité, qui se distingue à la coupe par la présence d'inclusions spécifiques de conglomérats verdâtres. C'est le meilleur matériau à utiliser pour travaux de finition et revêtement de sol dans les pièces très humides.

Le mélange traité de copeaux et de résines peut être moulé :

monocouche, lorsque des copeaux de différentes fractions sont mélangés et uniformément répartis dans toute la dalle ;
à partir de deux couches, lorsque la couche sous-jacente est constituée de déchets, et la couche avant est un mélange de copeaux fins et larges spécialement triés sur un séparateur ;
composé de deux couches frontales composées de matières premières sélectionnées et d'un noyau dans lequel des déchets de moindre qualité sont utilisés.

Le tapis de rasage formé est envoyé au pressage, au séchage, à la découpe des plaques aux dimensions et au ponçage des extrémités.

Comme finition, surtout si les panneaux de particules doivent être envoyés à bardage décoratif, un meulage de toute la surface peut en outre être utilisé.

Contrairement aux panneaux de particules, les matériaux en fibre de bois nécessitent deux étapes supplémentaires de traitement mécanique après la division de la matière première en copeaux :

broyage grossier initial sur défibrateurs ;
broyage plus fin dans les raffineurs.

Le bois est ainsi séparé en fibres individuelles. Cette pâte macro-transformée constitue la base des panneaux durs et, dans sa création, le feu de chanvre, les déchets de production de lin et les vieux papiers peuvent également être utilisés. Le mélange, préparé selon la recette, est envoyé pour traitement ultérieur dans des cuves dans lesquelles il est trempé dans un mélange aqueux d'additifs fortifiants et collé avec des substances hydrofuges.

Les panneaux de fibres de bois sont les parois arrière des meubles, un matériau pour la finition des sols, des charpentes et des plafonds des maisons et des dépendances

Le mélange ainsi préparé entre dans les machines de coulée, après quoi il passe par l'étape de pressage thermique à une température de 210-230°C et une pression maintenue de 3-5 MPa.

Les bandes formées peuvent subir un durcissement thermochimique supplémentaire ; c'est cet effet qui leur confère des propriétés dures et super-dures, les mieux adaptées à la réalisation de éléments structurels bâtiments, aménagement des sous-planchers, création de cloisons intérieures.

Apparence

Des particules de bois assez grosses sont visuellement visibles à la surface des panneaux de particules non traités, tandis que les panneaux durs ressemblent à du carton épais. Il existe une différence significative dans l'épaisseur du matériau :

Les panneaux de particules peuvent être produits en feuilles d'au moins 10 mm d'épaisseur et la valeur maximale de cette valeur atteint 50 mm ;
Les panneaux de fibres de bois sont beaucoup plus « élégants » - de 2,5 à 7 mm.

Pour améliorer propriétés décoratives, la surface des panneaux de fibres et des panneaux de particules est souvent finie. Mais si les panneaux durs sont principalement peints comme finition et que les méthodes technologiques de mise en cache et de laminage sont moins fréquemment utilisées, on trouve partout des panneaux de particules enrichis de films de mélamine.

Le revêtement de sol bien connu, communément appelé « stratifié », est essentiellement un revêtement de sol en panneaux de particules. haute densité et doublé de résine acrylique ou mélamine.

De plus, le placage peut être utilisé pour la finition des panneaux de particules - en les collant sur surface en aggloméré placage ( les feuilles les plus fines bois naturel). Ce sont des panneaux de particules plaqués qui sont utilisés dans la production de meubles.

Sécurité

Les vapeurs de résine phénol-formaldéhyde utilisées pour créer des panneaux de particules ne sont en aucun cas inoffensives pour la santé humaine. Cependant, les fabricants travaillent constamment à améliorer la sécurité de leurs produits et le formaldéhyde est de plus en plus remplacé par l'urée, moins toxique. Les meilleurs de ce point de vue sont les panneaux de particules produits en Allemagne et en Autriche.

Les écologistes se plaignent beaucoup moins des panneaux de fibres, mais avant de choisir un matériau, il vaut quand même mieux demander au vendeur s'il existe un certificat de conformité hygiénique. Il ne faut pas oublier que les produits marqués de la lettre E1 sont plus respectueux de l'environnement, même si leur prix est un peu plus cher.

Quel matériau est le meilleur ?

Cette question est quelque peu incorrecte, car elle revient essentiellement à comparer le chaud avec le doux. Il est préférable d’utiliser chaque type de matériau à ses propres fins.

Les panneaux de particules sont parfaits pour :

faire des cloisons intérieures;
isolation des murs par l'intérieur;
disposition du sous-plancher;
production de meubles.

Dans ce dernier cas, les panneaux durs seront également utiles, car les parois arrière des armoires et toutes sortes de tiroirs sont constituées de ce matériau. Toutes sortes de panneaux de fibres de bois sont utilisés pour décorer surfaces murales, surtout dans maisons de campagne, sur les balcons et dans les garages, car ils craignent beaucoup moins l'humidité que les panneaux de particules épais. Les panneaux durs conviennent également comme support pour le sol ou comme couche isolante au plafond, et les vrais virtuoses de la construction transformeront facilement leurs feuilles en un élément élégant. arc intérieur ou une porte à motifs.

Beaucoup de gens pensent que les panneaux de particules et les panneaux de fibres sont deux types du même matériau, qui ne diffèrent que légèrement l'un de l'autre. Ce n’est pas le cas, les différences entre eux sont très significatives et déterminent en grande partie propriétés opérationnelles ces matériaux. Cela ne veut pas dire que l’un d’eux est meilleur et l’autre pire, ils ont simplement des domaines d’application légèrement différents.

Que sont les panneaux de particules et les panneaux de fibres ?

Panneaux de particules(ou panneau de particules) est une feuille matériau composite, obtenu par pressage à chaud de copeaux et d'autres particules de bois avec des liants non minéraux et des additifs spéciaux. Les panneaux de particules sont produits depuis le milieu du siècle dernier et sont utilisés dans la fabrication de meubles et dans la construction.
Panneaux de particules
Panneaux de fibres de bois(ou panneau de fibres) est un matériau composite en feuille obtenu par pressage à chaud de fibres de cellulose, de polymères synthétiques et additifs spéciaux. La production de panneaux de fibres a commencé dans la seconde moitié du XXe siècle et est utilisée pour la fabrication de meubles, de construction et de construction de voitures.
Panneaux de fibres de bois

Comparaison des panneaux de particules et des panneaux de fibres

Quelle est la différence entre les panneaux de particules et les panneaux de fibres ? Il faut immédiatement noter qu'ils sont fabriqués selon différentes technologies. La principale matière première pour fabrication de panneaux de particules Il s'agit de déchets de bois de feuillus et de bois de faible valeur. conifères, et le principal élément liant est constitué de résines synthétiques. Dans la fabrication des panneaux de fibres, la principale matière première est la poussière de bois, comprimée par pressage à chaud et liée à des polymères synthétiques. De plus, la colophane et la paraffine, qui sont hydrofuges, sont nécessairement ajoutées à la composition des panneaux de fibres de bois.
Différences dans composition chimique et les technologies de production ont déterminé diverses propriétés ces matériaux en feuille. Les panneaux de particules sont plus épais et plus denses et peuvent supporter des charges plus importantes, mais les panneaux de fibres sont plus solides et ont une résistance à l'humidité nettement plus élevée.
Les panneaux de particules sont utilisés pour l'installation de structures de meubles et lors de la pose de sols, et les panneaux de fibres sont utilisés dans la fabrication de panneaux rétractables. boîtes à meubles, murs arrière meubles, comme support pour revêtements de sol, pour la fabrication d'étagères, de rayonnages, pour la construction de cloisons dans des appartements, des bureaux, buanderies et des voitures.
Les panneaux de particules et de fibres ont différentes tailles. L'épaisseur des panneaux de fibres est de 2,5 à 12 mm et les feuilles de panneaux de particules sont disponibles dans des épaisseurs allant jusqu'à 25 mm. Les dimensions sont conformes aux normes précisées dans la documentation réglementaire.
Le coût de ces matériaux varie également : mètre carré Les panneaux de fibres de bois sont vendus beaucoup moins chers que les panneaux de particules. Les caractéristiques de production se reflètent également dans la durée de vie des matériaux : durables et feuilles résistantes à l'humidité Les panneaux de fibres dureront beaucoup plus longtemps.

TheDifference.ru a déterminé que la différence entre les panneaux de particules et les panneaux de fibres est la suivante :

Les panneaux de particules sont fabriqués à partir de copeaux et d'autres déchets de bois de faible valeur avec l'ajout de résines synthétiques, et les panneaux de fibres sont fabriqués à partir de poussière de bois et de fibres de cellulose avec l'ajout de polymères synthétiques, de colophane et de paraffine.
L'épaisseur des panneaux de fibres varie de 2,5 à 12 mm et celle des panneaux de particules peut atteindre 25 mm.
Les panneaux de fibres ont une plus grande résistance à l'humidité et les panneaux de particules peuvent supporter de lourdes charges.
Le coût des panneaux de fibres est nettement inférieur à celui des panneaux de particules.
Les panneaux de particules sont utilisés pour la fabrication de structures de meubles, lors de la pose de sols, et les panneaux de fibres sont utilisés dans la production de tiroirs, de parois arrière de meubles, d'étagères, d'étagères et dans la construction de cloisons.
La durée de vie des panneaux de fibres est plus longue que celle des panneaux de particules.

Ces feuilles de bois sont utilisées par les clients très demandé en raison du faible coût et de la disponibilité du traitement par le plus simple, outil ménager, c'est-à-dire ce que le propriétaire a toujours à portée de main. En cours de construction, de restauration ou de réparation, si tout est fait par vous-même, ils sont véritablement irremplaçables.

Mais l'opinion erronée de personnes qui ne connaissent pas particulièrement les variétés de produits similaires selon laquelle les panneaux de fibres et les panneaux de particules sont pratiquement la même chose conduit souvent au fait qu'au fil du temps, il devient évident que le choix du matériau a été mal fait. Y a-t-il donc une différence entre la fibre de bois et panneaux de particules, et si oui, qu’est-ce que c’est exactement et quelle est son importance ?

L'identité imaginaire des panneaux de particules et des panneaux de fibres réside dans le fait que des fractions de bois (ou des composants qui en dérivent) sont utilisées comme matières premières dans la production de ces panneaux. Et la différence, et très significative, réside surtout dans la fabrication des dalles, ou plus précisément dans leur composition structurelle. C'est ce qui détermine les principales caractéristiques opérationnelles des échantillons.

Composants

Copeaux de bois, comme leur nom l'indique.
Sciure.
Résine (principalement du formaldéhyde), qui agit comme un liant pour maintenir les fractions individuelles ensemble.

Technologie

La production de dalles s'effectue par pressage de la masse initiale à des températures élevées.

Caractéristiques des panneaux de particules

En termes de résistance, ces panneaux sont supérieurs aux produits sous l'abréviation panneaux de fibres. Cela est également dû au fait qu'ils sont produits avec une plus grande épaisseur (jusqu'à 5 cm) et sont donc capables de résister aux charges auxquelles les échantillons de fibre de bois sont déformés ou cassés.

Densité insuffisante. En termes simples, les panneaux de particules sont un matériau quelque peu meuble.
Hygroscopique accrue.
Rigidité. La fixation serrée des panneaux de particules sur une base inégale entraîne la formation de fissures dans la dalle.

Exemples d'utilisation

Disposition d'une chape « sèche ».
Pose de terrasse.
Comme revêtement continu.
Pour renforcer la base, orienté verticalement.
Construction d'auvents, cloisons, clôtures, terrasses, coffres, meubles (et dans plusieurs autres cas.

Limites dans l'utilisation des panneaux de particules

Dans des conditions d'humidité constante ou de changements d'humidité systématiques, la durée de vie des panneaux de particules est fortement réduite.
Ne doit pas être utilisé pour la construction de structures pliables/préfabriquées. La réinstallation constante des fixations conduit au fait que le matériau sur ce segment commence littéralement à s'effriter et que les vis autotaraudeuses ou les vis autotaraudeuses (si nous ne parlons pas de perçage traversant avec fixation sur une base plus dure) ne tiennent plus à ce niveau. indiquer.

Les panneaux de particules les plus fiables, durables et polyvalents ont une structure à trois couches.

Panneaux de fibres de bois

Composants

Poussière de bois.
La fibre est synthétique.
Additifs polymères. Cela dépend de leur type propriétés individuelles Panneaux de fibres. Par exemple, la paraffine contribue à réduire le niveau d’absorption d’humidité du matériau.

Technologie

La même chose que pour les panneaux de particules - pressage « à chaud ». Mais du fait que les plus petites fractions sont utilisées comme matières premières, les feuilles sont plus fines (de 2 à 10 mm).

Caractéristiques des panneaux de fibres

La densité est supérieure à celle des panneaux de particules.
Flexibilité.
Plus niveau bas hygroscopique.
Le prix d'une feuille de panneaux de fibres est inférieur à celui d'un panneau de particules de mêmes dimensions.
Haut degré d'isolation thermique et phonique. C'est là que les panneaux de fibres se comparent avantageusement aux panneaux de particules.
L'assortiment est plus diversifié, ce qui ne peut pas être dit des panneaux de particules. Les panneaux de fibres peuvent être unis, peints ou stratifiés. Pour chaque type de travail, vous pouvez choisir la meilleure option.

La force est insuffisante. Les panneaux de fibres de bois ne peuvent pas supporter des charges importantes. Ceci est compréhensible si l'on prend en compte même l'épaisseur maximale des tôles (10 mm).

Exemples d'utilisation de panneaux de fibres

Production de divers conteneurs.
Production de meubles – fonds de tiroirs, parois arrière.
Installation de plafonds à plusieurs niveaux.
Réparation « ponctuelle » des planchers en planches sèches.
Revêtement des structures à ossature.
Isolation supplémentaire des surfaces. Par exemple, les garages métalliques.

Il n'y a aucune restriction sur l'utilisation des panneaux de fibres pour un usage quotidien. Les panneaux de fibres sont mieux protégés contre dommages mécaniques(rayures).

Les panneaux de particules et les panneaux de fibres diffèrent par leur propriétés spécifiques, donc les comparer sur la base du meilleur/pire est incorrect. Une compréhension claire de ce pour quoi exactement est acheté matériau en feuille– garantie du bon choix.

Un travail de finition de haute qualité dépend en grande partie du matériau correctement sélectionné. Grâce à technologies modernes, marché de la construction saturé diverses options. Mais pour les revêtements de sol bruts ou de finition, les plus populaires sont les OSB, le contreplaqué, les panneaux de particules, les panneaux de fibres et le MDF. Cette variété vous permet de sélectionner un produit pour effectuer des tâches spécifiques.

La connaissance des principales caractéristiques du produit permet d'évaluer tous les avantages et inconvénients du revêtement, qui peuvent affecter le bardage ultérieur avec éléments décoratifs.

OSB

Les panneaux à copeaux orientés sont de plus en plus populaires pour les gros travaux à l’intérieur de la maison. Ils sont produits en transformant des matières premières en bois pour obtenir la bonne taille, puis les résines liantes sont mélangées à la masse résultante et composants supplémentaires. Les copeaux sont posés en couches perpendiculaires. Après pressage, les pièces acquièrent les paramètres nécessaires.

Il existe des panneaux OSB plats et à rainure et languette. Lors de l'aménagement du sol, il est préférable d'utiliser l'option rainure et languette, car même les tôles sont posées avec un espace d'amortissement, qui doit ensuite être rempli de mastic

Les panneaux OSB comprennent quatre types principaux en fonction des caractéristiques de performance :

Les produits des catégories 1 et 2 conviennent à la pose au sol dans des pièces à humidité stable et sans charges lourdes.
Les panneaux inclus dans les groupes 3 et 4 sont résistants à l'humidité, ce qui élargit considérablement la portée de leur utilisation. Ils résistent bien aux impacts, mais certaines parties de la troisième catégorie sont plus accessibles en raison de leur coût.

Bien que de telles dalles soient généralement utilisées pour le nivellement préliminaire surface horizontale Avant de poursuivre la finition, l'OSB peut jouer un rôle décoratif indépendant.

Les dalles OSB-3 sont suffisantes pour le revêtement de sol, tandis que dans les pièces sèches, vous pouvez économiser de l'argent en utilisant l'OSB-2, les dalles universelles OSB-4 sont chères et les OSB-1 sont destinés uniquement aux murs et aux plafonds. chambres chaleureuses

Contre-plaqué

De nos jours, ce matériau est beaucoup moins utilisé ; l'émergence de produits de finition et de construction modernes a réduit la demande pour ce produit. Ceci est expliqué à un prix élevé dalles grâce à la technologie de fabrication : pour la production de plaques multicouches, on utilise du placage naturel à partir de diverses races des arbres. Pour des raisons de fiabilité structurelle, les couches sont collées ensemble perpendiculairement. Le résultat est solide et résistant à diverses sortes influence le matériau.

Le contreplaqué est produit à l'échelle industrielle depuis plus de 100 ans ; un âge aussi considérable détermine une large gamme de produits aux caractéristiques élevées.

Comme l’option précédente, le contreplaqué est disponible en quatre qualités :

1ère catégorie. Ce contreplaqué ne présente aucun défaut. Il s'agit d'une variété très chère, elle est donc extrêmement rarement utilisée. Convient aux travaux de finition si nécessaire pour créer surface du sol pour un vernissage ultérieur.
2ème catégorie. Les panneaux présentent des écarts mineurs par rapport à la norme. Utilisé pour les revêtements de sol non finis dans les locaux domestiques.
Catégorie 3. Ces produits ne sont pas soumis au meulage, présentent des nœuds, des fissures et de petites irrégularités visibles et conviennent bien comme base pour des travaux grossiers.
Catégorie 4. Des produits de la plus basse qualité, qui présentent de nombreux défauts. Il n'est pas recommandé de l'utiliser pour le revêtement de sol.

Par conséquent, lors du choix d’un matériau, faites attention à la structure du revêtement avant.

Il est judicieux d'utiliser le grade 1 uniquement si du contreplaqué est utilisé pour la finition ; pour un sous-plancher ou une sous-couche, les grades 2 ou 3 suffisent, tandis que le grade 4 n'est pas conseillé pour le revêtement de sol.

Panneaux de particules

Les panneaux de particules sont fabriqués à partir de déchets provenant de la production de bois d'œuvre plus coûteux ou du rejet d'espèces d'arbres sans valeur. Après nettoyage et séchage, la matière première est broyée jusqu'à la fraction requise et goudronnée. Sous l'influence de la presse et températures élevées des feuilles se forment.

Les produits comprennent de nombreuses variétés, parmi lesquelles la version laminée se démarque le plus. Mais pour niveler la base horizontale, on utilise des pièces brutes avec ou sans ponçage. À l’heure actuelle, les produits imperméables à rainure et languette sont les plus populaires et préférés. En raison de l'alignement serré, il est possible d'obtenir un seul plan, c'est donc une bonne option pour les bases présentant quelques écarts.

Languette et rainure résistantes à l'humidité récemment introduites panneaux de particules Excellent pour les sous-planchers et la finition

Panneaux de fibres (panneaux durs)

Les panneaux de fibres appartiennent à la classe économique. Pour les travaux d'ébauche et de finition, on utilise un type de matériau dur, produit par la méthode « humide ». Les matières premières préparées sont broyées jusqu'à l'état souhaité, puis des liants et des composants modificateurs sont ajoutés. La masse est conservée dans un bassin spécial, après quoi elle est pressée sous pression sous l'influence de la température.

Les panneaux durs sont également divisés en catégories qui diffèrent par le degré de dureté et la couche de parement. La version résistante à l'humidité est imprégnée de paraffine. La pose de panneaux de fibres au sol n'est pas particulièrement difficile, mais ils ne peuvent pas être utilisés pour créer un revêtement brut lors de la pose sur solives, car ils n'ont pas épaisseur requise. Ce matériau est bien adapté pour niveler la sous-couche sous le linoléum ou le parquet. Mais les panneaux durs peuvent agir indépendamment comme un revêtement avec une peinture ultérieure.

Lors du revêtement de sol, des feuilles de panneaux de fibres de différentes densités ne peuvent être utilisées que comme substrat ou option temporaire

MDF

Sur la base de leur base, les panneaux de fibres de densité moyenne peuvent être classés comme panneaux de fibres, mais ils sont produits selon la méthode « sèche ». Pour cela, les matières premières passent par toutes les étapes de préparation sans utilisation d'eau, et dernière étape pressé sous l’influence de la température.

Pour bien poser une telle dalle au sol, vous devez effectuer préparation minutieuse terrains. Bien que, contrairement à l'option précédente, les panneaux soient plus épais, en raison de leur structure, ils ne conviennent pas pour créer une base véritablement rigide. Le MDF est beaucoup moins utilisé que le contreplaqué ou l'OSB, en raison de son coût élevé.

Poêles traditionnels Le MDF est utilisé uniquement comme mur et matériel de mobilier, et pour sol ils utilisent un stratifié à base de MDF haute densité, mais ces panneaux sont étiquetés HDF

Comparaison des caractéristiques

Pour choisir l'option la plus appropriée pour le brouillon ou finition structure du sol, il est nécessaire de prendre en compte les paramètres de base du produit.

Respect de l'environnement

La sécurité sanitaire est l’un des principaux facteurs. Les indicateurs des matériaux de panneaux à base de bois sont conformes aux normes reflétées dans les documents de normalisation.

Parce que côté extérieur Tous les matériaux sont finis, les vapeurs nocives sont minimisées.

Note! Pour vous protéger complètement des effets nocifs, lors de l'achat, vous devez vérifier les certificats de conformité.

Force

Pour choisir l'option la plus fiable, vous devez prendre en compte la densité et la structure du produit :

Il est difficile de comparer tous les produits sur ce paramètre, car ils ont des tailles différentes.

Dimensions

La longueur et la largeur de toutes les variétés sont à peu près les mêmes, il est donc nécessaire de comparer l'épaisseur :

L'épaisseur et la structure des pièces affectent également la protection contre la pénétration du bruit et la rétention de chaleur. Si les nuisances sonores sont très fortes, alors il est recommandé de privilégier panneaux de fibresépaisseur maximale de densité moyenne. Ils servent également d’isolation thermique supplémentaire, similaire à l’OSB.

Prix

La différence de prix des matériaux dépend de nombreux facteurs : mode de production, matières premières utilisées, traitements supplémentaires, la taille et même le lieu de vente.

Pour éviter que le budget total des travaux ne soit trop important, il est nécessaire de déterminer immédiatement le champ d'application de chaque type de produit.

Facile à installer

Poser planches de bois ce n'est pas difficile, cela ne nécessite pas de compétences professionnelles et instruments complexes. L'ordre des travaux dépend de la situation spécifique :

S'il est en construction structure du cadre, Que la meilleure solution il y aura une EMI.
La légèreté et l'épaisseur des panneaux durs rendent le traitement le plus rapide, mais ils ne conviennent pas à un nivellement sérieux.
Les panneaux d'aggloméré et OSB sont découpés et fixés presque à l'identique. Ils sont beaucoup plus faciles à découper que le MDF qui, grâce à sa structure dense, offre plus de résistance.
Le matériau à traiter le plus exigeant en main-d’œuvre est le contreplaqué. Il faudra beaucoup plus de temps pour placer le produit. Il est plus difficile de percer ou d’ajuster aux dimensions en raison de la présence de couches de bois naturel dans la structure.

Toutes les dalles de plancher sont montées sur colle ou sur solives, la seule exception est le revêtement en panneaux de fibres : ces plaques ne sont pas destinées à être posées sur solives, elles ont besoin d'un support plat et résistant.

Quel matériau est le meilleur pour le sol ?

Pour choisir le plus option appropriée Les spécificités de la pièce et le revêtement final sont pris en compte :

Il est donc impossible de distinguer un matériau en particulier. Pour recevoir meilleur résultat et augmentant la durée de vie du revêtement, il est préférable de combiner les produits.

Que choisir pour les murs ?

Tous les produits en panneaux de bois peuvent être installés sur surfaces verticales. Lors du choix, les mêmes exigences sont respectées que pour le sol, avec des règles similaires pour la pose des matériaux selon les pièces. La seule exception est le contreplaqué ; il est beaucoup moins souvent utilisé pour travailler sur les murs. Cela est dû au prix élevé et à la gamme de tailles limitée.